Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11508
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июля 1933 г. № 19825/33.
408,486 Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства игл и связанные с ним разработки.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5520, Вторая авеню,
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сигарным машинам, имеющим механизм формования или концентрирования
пучков сигар с периодическим перемещением, включающий множество форм или концентраторов для пучков.
В настоящее время при работе с машинами такого типа оператор берет связку, полученную в результате
работы механизма формирования связок, и помещает ее в устройство подачи или транспортировочное
устройство, которое доставляет связку в один из концентраторов или форм концентраторного или
формовочного механизма, пока этот механизм находится в состоянии покоя. Одновременно другой оператор
подает обертку на станок для резки обертки, с которого вырезанная обертка передается на упаковочный
механизм для обертывания связки, переданной туда с формовочного или концентраторного механизма. Оба
оператора должны завершить свои операции, прежде чем формовочный или концентраторный механизм
сможет возобновить свою работу, и поскольку одному оператору часто приходится ждать завершения работы
другого, значительное количество времени теряется на манипулирование машиной таким образом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой предусмотрена
автоматическая загрузка пучков в формовочный или концентрирующий механизм, чтобы избежать
вышеупомянутых задержек и ускорить производство машины.
Изобретение представляет собой машину для изготовления сигар, имеющую периодически перемещающийся
механизм формования или концентрирования сигарных пучков 56, включающий множество форм или
концентраторов для пучков, и имеющую загрузочную башню для пучков, снабженную открытыми карманами,
предназначенными для ручного заполнения сигарными пучками и периодически вращающуюся синхронно с
движением механизма формования или концентрирования, причем указанная загрузочная башня связана с
выталкивающим устройством, которое работает, пока башня неподвижна, для выброса пучка из ее кармана в
передающее устройство, которое переносит выброшенный пучок к механизму формования или
концентрирования для вставки в открытую форму или концентратор 70.
Пучки могут быть вставлены в карманы зарядной башни одним оператором независимо от работы другого
оператора, которому, в свою очередь, не нужно ждать завершения операции первого оператора, а он может
самостоятельно регулировать скорость махелиана.
Поскольку в загрузочной башне предусмотрен резервный запас связок, оператору, загружающему связки №
80, не нужно останавливать машину при выбрасывании бракованной связки.
Изобретение также заключается в том, что предусмотрено устройство для надежной фиксации 85 вручную
вставляемых пучков в карманах загрузочной башни, например, возвратно-поступательная форма,
перемещающаяся во взаимодействии с карманом башни и имеющая внутренний контур, соответствующий
контуру пучка в указанном кармане.
Концы пучков могут быть обрезаны с помощью триммеров, связанных с устройством посадки или формой, или
с помощью стационарных ножей, взаимодействующих с торцевыми поверхностями загрузочной башни.
Изобретение дополнительно заключается в том, что поворотная платформа для загрузки пучков установлена
таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, перпендикулярной оси вращения механизма формования или
концентрации пучков, а передающее устройство включает в себя держатель пучков, вращающийся для
поворота пучка.
угол 900° при переносе его с револьверной головки на формовочный или концентраторный механизм 105°.
S 4111-I, 94 08,4 i Изобретение дополнительно заключается в том, что передающее устройство включает в
себя качающийся передаточный рычаг, несущий держатель пучка, причем указанный рычаг приводится в
движение трением и снабжен демпфирующим устройством для смягчения контакта указанного держателя
пучка с загрузочной башней или с формовочным или концентрирующим устройством.
На прилагаемых 7 чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые ссылочные
символы обозначают одни и те же или одинаковые части:
На рис. 1 показан вид сбоку части машины для обработки сигарных связок, оснащенной
усовершенствованным устройством загрузки связок; на рис. 2 показан вид сверху механизма, показанного на
рис. 1, а на рис. 3 — вид сбоку модифицированной компоновки усовершенствованного загрузчика связок.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, на столе 3, который установлен на основной раме 4, поддерживаются рамы
5, стойки 6 и 7 и подшипниковый тормоз 8. К рамам 5 прикреплены концы кронштейна 9, который также
поддерживается пьедесталом 10 и несет подшипниковые стойки 11 и 12. Одна из рам и кронштейн 9
поддерживают вал 13, на одном конце которого установлена 14-я турель концентратора пучков, а кронштейн 9
несет вал 15, ось которого расположена перпендикулярно оси вала 13, и на внешнем конце которого
установлена вспомогательная загрузочная турель 16. Загрузочная турель снабжена открытыми карманами
для приема пучков такой формы, что пучки могут быть вручную вставлены в них и будут оставаться в них,
надежно фиксируясь в карманах, как описано далее.
Концентрирующая или формовочная турель IA периодически приводится в движение индексирующим
устройством, состоящим из вращающегося кулачка 17 на валу 18, установленном в подшипнике 19,
закрепленном на столе 3, и приводимого в движение через конические шестерни 20 и 21 на валах 18 и 22
соответственно цепью 23, вращающейся по звездочке 24 на валу 22, причем цепь 23 получает свое движение
от главного привода сигарной машины. Путь кулачка индексирующего кулачка 17 при каждом обороте кулачка
зацепляется с одним из роликов 25, расположенных на поверхности шестерни 26 на валу турели 13, тем
самым перемещая концентратор или формовочную турель 14 на расстояние между соседними
концентраторами или формовочными элементами, причем количество роликов 25 соответствует количеству
концентраторов или формовочных элементов. Секции формы 27 на поворотной платформе. Шестерня 26
зацепляется с шестерней 28 на валу 29, установленном в раме 9 и образующем коническую шестерню 30,
зацепляющуюся с конической шестерней 31 на валу 15, тем самым приводя в движение загрузочную
поворотную платформу 16 синхронно с концентраторной платформой 14.
Вертикальные стержни 32, скользяще закрепленные в подшипниках скольжения, на нижних концах которых
расположены кронштейн 33, на котором установлен элемент 34, предназначенный для установки в открытые
приемные карманы для сигарных связок загрузочной башни 16 и снабженный углублением, соответствующим
контуру сигарных связок, а также ножи 35, предназначенные для взаимодействия с торцами башни 16. К
кронштейну 33 прикреплен вертикальный стержень 36, на верхнем конце которого расположен рычаг 37,
выступающий внутрь загрузочной башни и несущий вертикальные выталкивающие штифты 38,
расположенные таким образом, чтобы в совокупности образовывать держатель для сигарной связки в своих
точках. Эти штифты совпадают с отверстиями, предусмотренными в карманах башни, так что они будут
поднимать связку из верхнего кармана башни, когда Кронштейн 33 85 поднимается (l) во время задержки
вращения башни.
В то время как штифты 38 выталкивают пучок рози из верхнего кармана, форма 34 входит в нижний карман,
надежно фиксируя в нем пучок, после чего ножи 35 обрезают выступающие концы.
Для подъема кронштейна 3'3 стержни 32 на части своей длины снабжены зубьями, зацепляющимися с
шестернями 39, установленными на валу 40, поддерживаемом 95 зубчатой рейкой 9. Вал 40 имеет шестерню
41, зацепляющуюся с одним концом рейки 42, удерживаемой вместе с ней роликом 4:3. Поверхностный конец
рейки 3' 4' зацепляется с шестерней 44 на валу 45, поддерживаемом одной из 100 зубчатых реек 5, при этом
рейка на этом конце направляется роликом 46, установленным на рейке 47, зажатой на валу 45. Шестерня 414
получает прерывистое движение от вертикального зубчатого стержня 48, приводимого в действие рычагом
105 49, который в правильном порядке приводится в действие кулачком на главном приводе машины.
Стержень 48 на своем верхнем конце поддерживает кронштейн 50, выступающий внутрь Башня 14, кронштейн
530 11, фиксирующий выталкивающие штифты 51, аналогичен штифтам 38 загрузочной башни, описанной
ранее. Концентратор сигарных пучков 14 имеет конструкцию, аналогичную описанной в предыдущей
спецификации № 287370, для полного раскрытия которой приводится ссылка. Женские секции концентратора
27, которые закреплены на башне, закрыты мужскими секциями концентратора 120 52, удерживаемыми на
месте роликами 53. Приводные каналы 54 поддерживаются горизонтальными стержнями 55, удерживаемыми
рамами 5. Каналы 54 окружают башню, за исключением небольшого пространства сверху 125, через которое
снимается верхняя крышка 52 для загрузки концентрированного пучка. 'концентратор верхнего слоя 27 -d-n 4,
перезарядка шнме "новым пучком."
Снятие крышки 52 выполняется автоматически 130 408,486 3:
Вызов осуществляется с помощью качающегося рычага 56, снабженного концевыми элементами с канавками,
которые при повороте рычага вниз выступают в пространство между концами направляющих 54 и образуют их
продолжение. Плиточные ролики 53 каждой крышки 52, достигнув верхнего положения на поворотной
платформе, входят в эти концевые элементы с канавками, так что крышка снимается при повороте рычага
вверх, как описано в указанной выше спецификации. Рычаг 56 жестко установлен на валу 57, закрепленном в
раме и несущем неподвижную зубчатую передачу 58, которая получает прерывистое движение от зубчатой
рейки 59, приводимой в действие кулачковым рычагом 60, работающим в синхронном режиме с кулачком на
главном валу.
Загрузка секций концентратора 27 осуществляется с помощью автономного передающего рычага (51),
который принимает пучок из верхнего кармана загрузочной башни 16, поворачивает его под прямым углом и
вставляет в верхнюю секцию концентратора башни 14, в то время как другой передающий рычаг 62,
качающийся синхронно с рычагом 61, переносит выгруженный концентрированный пучок к устройству
нанесения обертки машины. Передающий рычаг 62 установлен на валу 63, поддерживаемом стойками 6 и 7 и
несущем зубчатое колесо 64, зацепляющееся с зубчатой рейкой 65, удерживаемой в зацеплении с ним
направляющим роликом 66, причем зубчатая рейка 65 получает прерывистое возвратно-поступательное
движение от кулачкового рычага 67, приводимого в действие главным приводом машины. Вал 63 имеет
вторую неподвижную шестерню 68, которая зацепляется с одним концом зубчатой рейки 69, удерживаемой
прижатой к нему роликом 70.
Другой конец зубчатой рейки 69 удерживается роликом 71, зацепленным с шестерней 72, установленной на
валу 73, опирающемся на опоры подшипников 11 и 12, причем последний вал несет передаточный рычаг 61.
Рычаг 61 несет вал 74, на котором расположена звездочка, вокруг которой проходит цепь 75, находящаяся на
звездочке 76, закрепленной на опоре подшипника 12, тем самым вращая вал 74 при качании рычага и
заставляя держатель 77, который установлен на расширенном внешнем конце вала 74 и может вращаться
вокруг своей вертикальной оси, сохранять свое вертикальное положение на протяжении всего качания рычага
61. Держатель 77 имеет шарнирные губки 78, удерживаемые в закрытом положении пружиной натяжения 79.
В положении приема, показанном пунктирными линиями на рис. 1, подпружиненный палец 80, вращающийся
на кольце 81, прикрепленном к стержню 36, входит между выступами 82, расположенными на губках 78, тем
самым открывая или раздвигая их, после чего губки поднимаются в них выталкивающими штифтами 38. К ним
прикреплен зубчатый сегмент 8, состоящий из конической шестерни 84, расположенной на рычаге (31), что
обеспечивает движение шестерни 84 относительно рычага.
Держатель 77 заставляет последний поворачиваться на 90 градусов вокруг своей вертикальной оси, в то
время как рычаг 61 поворачивается из приемного положения 7G над башней 16 в положение доставки над
башней 14, и поворачивается обратно на тот же угол, что и рычаг, возвращаясь в приемное положение.
Держатель пучка 77 содержит плунжер 75, 85, установленный в нем скользящим образом и обычно
удерживаемый в нерабочем положении пружиной 86, расположенной на верхней части держателя 77 и
прижимающейся к кольцу 87, прикрепленному к верхней части плунжера 85. В положении подачи 80 палец 88,
вращающийся в рычаге 89, зажатом на валу 73, входит в зацепление с и.
Плунжер 85 прижимается к пружине в 86, тем самым выталкивая перенесенный пучок B из зажимов 78 и 85 и
вставляя его в верхнюю концентраторную секцию 27 башни 14. Палец 88 несет ролик 90, удерживаемый
пружиной 91, которая входит в зацепление с неподвижным кулачком 92, являющимся частью подшипниковой
стойки 11. Контактная поверхность 90 этого кулачка выполнена таким образом, что палец 88 вращается на
поворотном штифте 93, когда рычаг 89 поворачивает его из положения выброса пучка в нерабочее
положение, пока он не окажется в последнем, как показано пунктирными линиями на рисунке 95.
На рис. 2 он расположен вдали от держателя 77, с которым он мог бы в противном случае мешать.
Конкретные детали передаточного рычага 62 не являются частью данного изобретения, поскольку он
относится к хорошо известному типу 100. Чтобы предотвратить повреждение сигарных связок ударами, когда
передаточные губки 78 достигают положения контакта с поворотными платформами 14 и 16, ступица рычага
61 удлиняется во фланец 94105, имеющий радиально выступающую лопатку 95, входящую в воздушную
камеру полукольцевого демпфера 96, установленного на шпильке 97, поддерживаемой в опорной стойке
подшипника 11, и с помощью которого будет смягчаться контакт держателя связок 100 с загрузочными и
концентрирующими платформами. Фланец 94 крепится к фланцевой ступице рычага 89 с помощью болтов 98,
проходящих через амортизирующий диск 99, вставленный между двумя фланцами H15t.
Отверстия для болтов во фланце рычага 89 имеют удлиненную окружную форму, так что рычаг 89,
закрепленный на валу 73, может перемещаться относительно рычага 61, свободно закрепленного на валу 73.
Два рычага приводятся в движение друг другом за счет трения диска 99, регулируемого пружинными
шайбами, расположенными под болтами 98, до тех пор, пока зажимы 78, установленные на рычаге 61, не
достигнут верхней части концентраторной секции 27 поворотной головки 14. После этого дальнейшее
движение вала 3 вращает только рычаг 89, заставляя палец 88 нажимать на палец 85, в то время как рычаг 61
удерживается неподвижно за счет трения диска 99.
Сформированный пучок, взятый с поворотной головки 14 с помощью устройства переноса 62 после обмотки,
перемещается от устройства нанесения обмотки к механизму повторной намотки и отделки с помощью
поперечного устройства переноса (не показано), вращающегося на валу 100, установленном в подшипниковой
опоре 7 и приводимого в движение шестерней 101, которая приводится в действие зубчатой рейкой 102,
управляемой кулачком (не показан), на главном приводном валу машины. Это поперечное устройство
переноса также не является частью настоящего изобретения, поскольку имеет обычную конструкцию.
На фиг. 3 показано изменение в конструкции усовершенствованного устройства для загрузки пучков.
Кронштейн 103, аналогичный кронштейну 9, прикреплен к боковым рамам 5 и опирается на опоры 104,
прикрепленные к основной раме 4 стяжными балками 105. Опоры 104 поддерживают кулачковый вал 106 и
вал опоры 107. Кулачковый вал 106 приводится в движение от основного кулачкового вала 108 цепью 109,
проходящей по звездочке 110 на валу 108, звездочке 111 на валу 112 в основной раме 4, звездочке 113 на
валу 114, поддерживаемом кронштейнами 115, прикрепленными к столу 3, звездочке 116 на валу 106 и по
промежуточной звездочке 117, установленной на регулируемом рычаге 118, шарнирно закрепленном на
одном из кронштейнов 115.
Кулачковый рычаг 119, установленный на валу 107 и имеющий ролик 120, зацепляющийся с кулачковой
дорожкой на поверхности кулачкового диска 121 на валу 106, соединен звеном 122 с выступом 123,
расположенным на кронштейне 33, тем самым синхронно поднимая и опуская форму башни 34 и
выталкивающий рычаг 37 во время задержки в движении башни.
К кронштейну 103 прикреплен горизонтальный стержень 124, выступающий за пределы вспомогательной
загрузочной башни 16 и несущий рычаги 125, на которых установлены неподвижные ножи 126,
взаимодействующие с торцевыми поверхностями башни 16. Эти неподвижные ножи заменяют подвижные
ножи 35 на рис. 1 и выполняют аналогичную функцию обрезки концов пучков.
Передающий рычаг 61 и рычаг 89 приводного пальца 88, управляющего плунжером, прикреплены к одной из
пары шестерен 127, свободно установленных на валу 73, поддерживаемом в стойках 11 и 12. Шестерни 127
соединены с сегментами шестерен 128 и 129 соответственно, шарнирно закрепленными на опорном валу 107
и несущими ролики 130 и 131, управляемые кулачковыми направляющими на противоположных сторонах
кулачка 132, установленного на валу 106. Направляющие кулачка 132 синхронизированы таким образом, что
ролик 130 сегмента 128 достигает своего крайнего положения, когда зажимы 78 рычага 61 упираются в
верхнюю секцию концентратора башни 14, а дальнейшее движение кулачка 132 воздействует только на ролик
131 сегмента 129, что приводит к тому, что палец 88 нажимает на плунжер 85, тем самым вставляя
перенесенный пучок в концентратор. 27 револьверной головки 14 Держатель 77, несущий зажимы 78,
поддерживается в вертикальном положении 70 во время транспортировки и вращается вокруг своей оси на
свободном конце вала 74 с помощью средств, аналогичных тем, которые показаны на фиг. 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 августа 1932 г.
408,487 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1933 г. № 19920/33.
Статья принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное электромагнитное устройство для намотки проводов в часах, пружинных двигателях и
аналогичных устройствах.
Мы, компания LAN Dis & Gyp A-G, расположенная по адресу: Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является электромагнитное устройство для намотки проводов, в частности, для
часов, пружинных двигателей и тому подобного, а также для привода электрических таймеров и аналогичных
устройств.
Намоточное устройство согласно изобретению 5 отличается очень простой конструкцией, которая основана, в
частности, на том, что самодостаточные конструктивные элементы объединены. Это, в частности, позволяет
использовать предмет изобретения в аппаратах самых разнообразных форм и видов без необходимости
специального конструктивного решения для этой цели.
Согласно данному изобретению, в котором используется колебательное движение всего якоря против
реакции возвратной пружины, железный сердечник, расположенный в передней части возбуждающей
катушки, имеет две канавки, предпочтительно фрезерованные в нем, и когда ток протекает в возбуждающей
катушке, U-образный якорь колеблется против реакции возвратной пружины, при этом концы его плеч
свободно перемещаются через указанные канавки, а пружина служит упором для якоря и определяет
положение его опоры, когда возбуждающая катушка разряжена. В одном из конструктивных вариантов
U-образный якорь закреплен на скобе или раме, и последняя качается вокруг вала, несущего шестерню с
одним из зубчатых колес часового механизма и храповое колесо, вращаемое якорем при его возвратном
движении посредством пружинного фиксатора. Кроме того, железный сердечник электромагнита
предпочтительно закреплен на рамочной пластине, вал, несущий шестерню и храповое колесо, установлен
одним концом в этой рамочной пластине, а другим концом в Z-образный кронштейн крепится к такой рамочной
пластине, и к этому кронштейну крепится ламинированная пружина, взаимодействующая с якорем, и пружина,
предотвращающая обратное вращение храпового колеса. В этой конструкции возвратная пружина якоря
расположена между штифтом на рамочной пластине и штифтом, проходящим через фигурный паз в этой
рамочной пластине и закрепленным на якоре или на скобе или кронштейне 60, удерживающем его. Последний
штифт имеет перед рамочной пластиной изоляционный элемент, в траекторию движения которого выступает
контактная пружина выключателя, который закреплен с помощью изоляционной планки 65 на передней
стороне рамочной пластины и который расположен последовательно с возбуждающей катушкой и образует
конструктивный блок. Намоточное устройство согласно изобретению дополнительно дополнено устройством
70 для его остановки после завершения намотки. Для этой цели контактная пружина выключателя,
перемещающаяся во время колебаний якоря, приводится в Открытое положение достигается с помощью 75
способов, которыми концевая часть рычага, покрытая изолирующей оболочкой, приводится в движение
рычагом, который после завершения завода механизма часов колеблется с помощью известного устройства,
установленного на часовом механизме, и удерживается в этом положении до тех пор, пока не потребуется
новый завод.
На чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм электромагнитного намоточного
устройства согласно изобретению № 85, а именно:
На рисунке 1 показано устройство в проекции, на рисунке 2 — разрез по линии II-II рисунка 1, а на рисунке 3 —
деталь устройства, соответствующая рисункам 1 и 2.
Изображенное устройство завода крепится с помощью рамочной пластины a и винтами к рамочной пластине r
часового механизма (не показан), из которых y является другой рамочной пластиной. Рамочная пластина a
представляет собой простую штамповку и несет все детали устройства завода. На этой пластине a и в
закрепленном на ней предпочтительно Z-образном кронштейне b установлен вал 100 c, на котором находится
храповое колесо d и, как правило, шестерня (не показана), передающая передачу с зубчатым колесом
часового механизма, принадлежащего рамочным пластинам v и y. Вокруг этого вала c колеблется U-образный
якорь 105, закрепленный на опорной раме d 1 V _ O k 405,457 e, в показанном примере он приклепан к ней. Он
колеблется, его концы свободно проходят через фрезерованные канавки в железном сердечнике g, который
закреплен на рамочной пластине a и несет возбуждающую катушку hi.
Когда ток протекает через возбуждающую катушку h, происходит свободное колебание в указанных
фрезерованных канавках, и при таком колебании колеблющиеся части не ударяются о какой-либо
специальный упор, но возвратная пружина S находится под напряжением. При каждом возвратном движении
храповое колесо d поворачивается в направлении стрелки, показанной на рисунке 3, посредством пружинного
фиксатора m i, закрепленного на якоре f. Обратное вращение храпового колеса d предотвращается
пружинным фиксатором k, закрепленным на Z-образном кронштейне b. К Z-образному кронштейну также
прикреплена ламинированная пружина I, которая служит упором для свободно качающегося якоря, когда
возбуждающая катушка A обесточена.
Через дугообразный паз z на раме a проходит штифт mf, закрепленный на опорном кронштейне a'
колеблющегося якоря f, с которым штифт входит в зацепление с возвратной пружиной S, закрепленной на
штифте на раме a. Штифт mi перед рамой a несет изоляционный элемент rn, в траекторию движения которого
проходит контактная пружина q. Эта пружина вместе со своим опорным кронштейном p и противоположным
контактом r, которые служат клеммами и оба закреплены на изоляционной планке o, привинченной к раме a,
образует переключатель, который расположен последовательно с возбуждающей катушкой h. При каждом
колебании U-образного якоря f через фрезерованные канавки в железном сердечнике вышеупомянутый
переключатель размыкается. Якорь, благодаря приложенному к нему ускорению, качается беспрепятственно,
т.е.
не достигая никаких опор, пока энергия движения не преобразуется в напряжение возвращающейся пружины.
Таким образом, ускорение, передаваемое якорю, может быть полностью использовано и косвенно влияет на
завод часового механизма.
Благодаря отсутствию упора, устройство согласно изобретению работает бесшумно. Магнитные условия этого
устройства чрезвычайно благоприятны; в выдвинутом положении магнитная цепь имеет сравнительно очень
высокое сопротивление, а в прижатом положении — очень малое магнитное сопротивление, и отсутствуют
магнитные силы, которые могли бы отбросить якорь в сторону. Железный сердечник и ламинированный якорь
очень просты и недороги и способствуют плотной конструкции с возбуждающей катушкой, которая благодаря
небольшому количеству меди имеет очень малые размеры. Возвратная пружина возвращает колебательный
якорь обратно к ламинированной пружине 1, которая, чтобы исключить любой риск поломки, состоит из тонких
элементов; эти элементы 70 легко деформируются и вызывают лишь крайне слабый шум при работе
намоточного устройства.
Взаимодействие взаимодействующих частей при колебании якоря f повторяется, так что 75 лонж, поскольку
вышеупомянутый переключатель вызывает протекание тока в возбуждающей катушке h.
Поскольку электромагнитному заводу необходимо придавать избыточную мощность по отношению к пружине
часового механизма, соединенного с ним, пружина часового механизма или даже какая-либо другая часть
часового механизма может быть повреждена, если не будет предусмотрено останова заводного устройства
после завершения операции завода. Поэтому заводное устройство согласно изобретению действует
следующим образом совместно с известным устройством, соединенным с часовым механизмом. На часовом
механизме предусмотрена подвижная гайка, на которой закреплен винт Din-u. Винт этой подвижной гайки
получает вращательное движение от пружинного вала часового механизма. Таким образом, он остается
неподвижным во время завода часового механизма, в то время как подвижная гайка вращается. Это
происходит, как видно из рисунка 2, справа налево, пока штифт u6 не войдет в зацепление с держателем v,
который жестко закреплен на валу. Колебательный рычаг -Se При любом дальнейшем вращении подвижной
гайки u рычаг W начинает колебаться в направлении стрелки, показанной на рисунке 1105, и устройство
выполнено таким образом, что концевая часть этого рычага, имеющая изолирующую оболочку, ударяется о
загнутый конец контактной пружины q выключателя, отводит его от контакта с неподвижным контактом 10 и
размыкает цепь возбуждающего тока. При разматывании намотанного кабеля винт подвижной гайки
вращается, а последняя перемещается без вращения слева направо. Разомкнутое положение выключателя
поддерживается до тех пор, пока штифт u подвижной гайки t не соскользнет с держателя v, после чего
последний освобождается, колебательный рычаг wV выходит из контакта с пружинным контактом q
выключателя, и цепь возбуждающего тока снова замыкается.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, я
пришел к выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19,994/33 от 14 июля 1933 г. № 19,995/331 (осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распыления жидкостей и связанные с ним аспекты.
Я, Виктор В. Эн Г. Иро С. Э., гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, 41, улица
Теодора Рузвельта, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для разделения или дробления жидкостей, и особенно
жидкостей, используемых в устройствах для удаления пыли и других примесей из газа и дыма.
Существуют устройства для удаления пыли, в которых струи воды, подаваемые под высоким давлением
через специальные сопла, в некоторых случаях направляются на неподвижные поверхности, рассекая их.
Недостатком этих устройств является то, что они производят дисперсию или туман из жидкостей, в результате
чего происходит унос части воды и частичное испарение при чрезмерно длительном контакте горячих газов с
жидкостью. Унос жидкости может привести к ухудшению состояния оборудования, а в случае очистки
промышленных дымовых газов — к последующему образованию вредных туманов вблизи заводов.
Кроме того, такое измельчение жидкости осуществляется через отверстия уменьшенного поперечного
сечения, что неизбежно приводит к засорению из-за примесей, находящихся во взвешенном состоянии в
используемой воде, и, следовательно, к нарушениям в удалении пыли.
Опять же, степень измельчения массы воды в этих устройствах зависит от давления воды, поэтому низкая
эффективность достигается при работе при давлении, несколько отличающемся от оптимального.
Известны также устройства для смешивания газов и жидкостей, в которых жидкость распыляется в виде
тумана в камере путем подачи жидкости на колесо с изогнутыми лопастями в виде ковшей, что обеспечивает
тесный и длительный контакт между газом и жидкостью. Этот тесный и длительный контакт, являющийся
преимуществом, если необходимо получить плотное смешивание в целях химических реакций, однако, имеет
серьезные недостатки, упомянутые выше, когда речь идет об удалении пыли.
Известно также устройство для очистки газов, в котором очищающая жидкость распыляется в камере с
помощью колеса с изогнутыми лопастями, частично погруженного в жидкость. Помимо недостатков,
возникающих из-за слишком плотного смешивания в камере, это устройство имеет тот недостаток, что
степень распыления зависит от уровня жидкости в камере.
Наконец, было предложено распылять жидкость в направлении распространения газов с помощью изогнутых
лопаток, чтобы одновременно получать как движение газов, так и их тесное смешивание с газами. Это
последнее устройство также имеет ряд уже упомянутых недостатков.
Для преодоления этих недостатков, в соответствии с изобретением, вода или другая пылеудаляющая
жидкость распыляется в виде струй на цилиндр, установленный параллельно трубопроводу и имеющий
плоские или почти плоские лопатки, который вращается и устанавливается таким образом, чтобы распылять
струю воды в определенном направлении поперек потока газа.
Таким образом, слой или завеса мелкодисперсной воды проецируется в заданном направлении поперек
потока газа, предотвращая образование тумана, а также практически любое нежелательное увлечение воды,
что устраняет все вышеупомянутые недостатки.
Очень удовлетворительная эффективность удаления пыли достигается при использовании одного листа или
завесы из разделенной воды.
Использование двух таких листов, через которые газ проходит один за другим, позволяет добиться более
полного удаления пыли.
Лопастной цилиндр может быть заменен простым плоским железным элементом, предпочтительно
скрученным по спирали для повышения его жесткости.
Конвенция о самолетах или, по сути, самолетах. Даты: 16 июля 1932 г. (Бельгия):
23 июня 1933 года:
408,488 408,488 Предпочтительно снабжены продольным ребром на определенном расстоянии от свободного
конца.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будет описан
пример его изготовления в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный поперечный разрез.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны детали и варианты устройства.
Поток очищаемых газов циркулирует по горизонтальному каналу 2 в направлении стрелки 3. В верхней части
указанного канала расположен трубопровод 4, проходящий поперек направления потока газов, подающих
очищающую воду под умеренным и переменным давлением. Этот трубопровод имеет отверстия или щели 5,
а напротив этих отверстий и параллельно трубопроводу расположен цилиндр 6 с плоскими или практически
плоскими лопатками 7. Эти лопатки могут быть спирально закручены, при этом их сечение остается
практически плоским, что увеличивает их жесткость. Цилиндр 6 вращается в направлении стрелки 61 с
помощью приводного устройства, не показанного на чертеже.
Вода, направляемая на лопатки, разделяется и направляется вниз поперек потока газа в виде листа или
завесы из разделенной воды. Вблизи своего нижнего конца этот лист воды может быть слегка отклонен
потоком газов от прямолинейного пути, как показано на рисунке 1.
Поток воды может быть направлен более или менее под углом поперек потока газа путем углового смещения
трубопровода относительно цилиндра или наоборот.
После использования вода собирается вместе с унесенными или растворенными частицами пыли,
удаленными из газа, в желобе 9.
Разумеется, можно установить два или более таких устройств, расположенных одно за другим, чтобы
повысить эффективность удаления пыли без образования водяного налета.
Опять же, трубопровод 4 может быть расположен вертикально посередине канала 2 и может быть снабжен
двумя рядами диаметрально противоположных отверстий, а напротив каждого ряда отверстий может быть
установлен вертикальный цилиндр с лопастями, чтобы создавать слой разделенной воды в направлении
каждой из вертикальных стенок. Вода и вещества, удаляемые из газа, в этом случае могут собираться в
камерах, образованных для этой цели в стенках.
В варианте изобретения, показанном на рисунке 2, лопатки 7 снабжены продольным ребром 10 на
определенном расстоянии от свободного конца 11 лопаток.
Это расстояние предпочтительно составляет примерно одну треть радиальной длины лопаток 70. Таким
образом, предотвращается чрезмерное растекание воды по лопатке вследствие силы удара или скорости
струй воды, и, следовательно, предотвращается ее распространение до периферии цилиндра,
поддерживающего лопатки.
Таким образом, предотвращается приближение водяных выступов, которые можно назвать «паразитными»
выступами 80, к собственно водной поверхности, что препятствует образованию тумана, который мог бы быть
унесен газами.
Направленный эффект проявляется более отчетливо в том смысле, что достигается более близкое
приближение к теоретическому объекту, то есть к образованию водной глади или экрана.
При использовании плоского железного элемента его жесткость может быть увеличена за счет продольных и
центральных ребер 71, как показано на рисунке 3.
От этих усиливающих ребер можно отказаться, если железный элемент снабжен продольными ребрами 10 на
определенном расстоянии от концов 11 95 элемента, поскольку в этом случае эти ребра обеспечивают
необходимую жесткость, а также более четкое направленное действие.
Особенно выгодный способ крепления лопаток показан на рисунке 1004. Видно, что лопатки 7 слегка
наклонены к диаметральной плоскости 1.2, проходящей через цилиндр и через точки крепления лопаток на
цилиндре. Эффект этого 105 заключается в том, чтобы привести центр тяжести узла, состоящего из лопатки и
ее ребра, в диаметральную плоскость, так что нет тенденции к отрыву лопаток от цилиндра 6 центробежной
силой 105. Таким образом, это расположение позволяет упростить способ соединения лопаток с цилиндром.
С помощью описанного устройства поток воды может быть адаптирован к количеству пыли, которую
необходимо удержать, и, в особенности, поток может быть уменьшен, например, при обработке дыма легкого
Соседние файлы в папке патенты