Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11508
.pdf
Компания Electric Company Limited, Сток, Ковентри, настоящим заявляет о характере работы рабочей катушки
1, установленной на сердечнике 2 данного изобретения, и о том, каким образом должна осуществляться
подача тока, в частности, приблизительно 50 % никеля и 50 % железа. Этот сердечник, имеющий следующую
форму, крепится к ярму 4 посредством
В некоторых телефонных системах используется зажим 3. Кромка выполнена в своей обычной форме для
позиционирования селекторов, в частности, переднего конца с острым краем, на котором пошагово
поворачивается якорь 6, последний представляет собой разновидность, путем нанесения отметки в блоке,
удерживаемом фиксатором 5. Пошаговое перемещение селектора и последующее пошаговое перемещение
якоря приводит в действие пружинные контакты 17, 18 и 19, последний имеет особую форму 70, включая блок,
до достижения отмеченной точки (см. далее). Рабочая катушка содержит 70, после чего срабатывает реле и
отключает цепь управления катушкой и соединения с ней. В селекторе с реверсивным приводом магнит
обычно расположен таким образом, чтобы запитываться при пошаговом перемещении реле на пластине 10.
изоляционный материал.
Обратный ход якоря, который является первой частью конструкции и смещает узел ползунка, полностью
связан с магнитной цепью. В этом случае требуется чрезвычайно быстродействующее реле для выполнения
функции привода, как и должно быть. Привод серии аналогичных конструкций, таких как 80 магнитов, остается
под напряжением до тех пор, пока якорь не будет смещен относительно монтажа, требований и размеров.
В процессе работы магнитная цепь значительно ускоряется. Средняя длина магнитной цепи в направлении
движения вперед будет сведена к минимуму, чтобы избежать необходимости намагничивания большого
участка или нет, что приводит к необходимости выполнения одного или нескольких шагов, а также к
необходимости выполнения одной или нескольких шагов для подъема контактной пружины через
определенное расстояние, с учетом опыта и испытаний. Мы обнаружили, что реле, изготовленное вдоль
сравнительно нормальных линий, за исключением того, что материалы специально подобраны, могут
работать за несколько меньшее время, чем рабочая катушка.
Одна миллисекунда. Из предыдущих экспериментов было определено натяжение пружины. Согласно нашему
изобретению, реле, необходимое для перемещения якоря под приложенной пружиной, предназначенное для
быстрой работы, имеет определенную величину.
Катушка, установленная на одной ножке L-образной формы, имеет толщину якоря, выполненного из
ламинированного сердечника U-образной формы, так что она работает при температуре, близкой к 100°C. Это
никелево-железный сплав с высокой начальной магнитной проницаемостью. Остальная часть конструкции,
при этом указанный сердечник прикреплен к магнитной цепи, которая включает в себя ярмо или
шарнирно-подшипниковый элемент, несущий катушку и удерживающий ее на ярме. Размеры катушки,
изготовленной из никелево-железного сплава с массивным сердечником и обмоткой, составляют 100°C при
магнитной проницаемости 7000°C для получения, как описано далее, значения магнитной проницаемости
сразу после...
Дополнительные особенности нашего изобретения, ламинированные для предотвращения образования
вихревых токов, например, вихревые токи.
Prica 4 S Md : Поскольку основные размеры были определены, то нежелание te.
Магнитная цепь была рассчитана известными методами, а ампер-витки, необходимые для создания рабочего
потока, были вычислены по формуле I = I Cl - e J Lf t, Atimne, после чего якорь начинает работать, то есть в
момент начала работы.
Flus = 3 JA, 'Ro a 3 сопротивление r и впоследствии подтверждено экспериментально, что m w составляет
приблизительно 60. Поскольку размер катушки по необходимости = L F Is g мало, а время ее использования o
Rlog, 1 I-IJ определяется минимальным значением с учетом схемных соображений, было обнаружено, что
безопасное значение теперь необходимо для работы с заданным sp, поскольку сопротивление катушки
составляет 200 Ом, - таким образом, для комбинации контактов необходимо определенное значение,
обеспечивающее максимальный постоянный ток 1 ампер-виток, это v :ампер. Отношение между амперами,
вычисляемым или определяемым по количеству витков, которыми обладает реле в условиях постоянного
тока, или - по графикам, построенным в текущих условиях, и ампер-витками в аналогичных случаях. Для
заданной пружины, необходимой только для работы якоря и сопротивления катушки, должно существовать
фиксированное соотношение для заданного. Должно быть оптимальное значение витков, при котором
приложенное напряжение и сопротивление катушки обеспечивают максимально быструю работу. Это можно
показать следующим образом. Если теперь в выражении (i), L, если T = постоянное или конечное значение
тока, подаваемого резистором Rn, где I = значение тока, при котором срабатывает реле, K = постоянная
магнитного поля, зависящая от его размеров, L = индуктивность обмотки, n = количество витков, R =
сопротивление катушки, N = количество необходимых ампер-витков, t = время после подачи напряжения для
срабатывания якоря.
(i) 35 кольцо a значения :romi 40 нагрузка dfore будет 3 re 45 r uit, ssary SG тогда t= Iflog, L-l-N/I, n J (ii)
Дифференцируя по n-, dt 2 Kn K 1 F 1 1 Kn 2 r N/I N 2 ' sin = -R g L N/IS J R Et I 1-N /I, N J и 2 log = 1-N/Ln для
максимума или минимума.
Методом последовательного приближения IN = 072 (приблизительно) или рабочее количество ампер-витков _
приблизительно 0,7 постоянного количества ампер-витков.
Поскольку точное соотношение не является критически важным, на практике эту долю ra необходимо
уменьшить примерно до 0,6 из-за инерции и потерь на вихревые токи. Поскольку для срабатывания реле
требуется 60 ампер-витков, то из приведенного выше результата следует, что постоянное количество
ампер-витков составит 0,1 × 100. При протекании тока i ампер это дает число витков 400, которое было
принято и используется в нашем реле. Следующие размеры, взятые из реального реле, можно считать
типичными, поскольку ни один из размеров не является критически важным. Тем не менее, если один или
несколько таких размеров изменены на какую-либо незначительную величину, описанный выше метод
следует применить повторно для определения правильной обмотки катушки.
Средняя длина пути магнитного потока (показана пунктиром на чертеже) Толщина якоря Остаточная нагрузка
на якорь Ход якоря Ni-Fe руда Рабочая катушка (u ti Удерживающая катушка Рабочее напряжение i 5 D Время
работы При очень высокой скорости работы было обнаружено, что контактная задержка является
значительной, и метод, показанный на чертеже, значительно уменьшил эту проблему. Контактная пружина 19,
как видно, нормально покоится на верхней части буфера 20 и поддерживается дополнительной пружиной 22,
которая натянута на 19. Пружина 22 также разделена продольно, образуя два или более язычка неравной
ширины, что приводит к рассеиванию энергии, отдаваемой на контактах во время работы, в виде трения в
точке контакта двух пружин 19 и 22, без образования основной резонансной частоты. На рисунке 2 показан
способ применения реле. На этом рисунке оно обозначено буквой S, с «последователем», R. Эти два реле
связаны с пошаговым переключателем Ml Wichen the Для включения выключателя необходимы условия,
показанные на рисунке. Выключатель 3X размыкает свою собственную цепь в пружинах прерывателя m,
перемещая свой ползунок M1 по соответствующей группе контактов, чтобы найти точку, отмеченную
сопротивлением Q. Когда эта точка достигнута, S срабатывает на своих двух последовательно соединенных
катушках, и S1 закорачивает рабочую катушку, в то время как 82 отключает управляющую цепь M и управляет
R. Контакт r1 предотвращает повторное включение XM при отпускании S, r1 останавливает дальнейший ток,
протекающий через S, и r3 удерживает R на любом удобном контакте, таком как би. Таким образом, катушка S,
хотя и небольшая, предотвращается от перегрева и возгорания.
Некоторые изменения в деталях реле могут быть внесены без существенного изменения его рабочих
характеристик.
Например, ламинированный сердечник L-образной формы может быть выполнен в U-образной форме, при
этом катушка размещается на одной ножке, а другая зажимается к ярму или к элементу, имеющему шарнир
якоря. Опять же, размеры сердечника или сопротивление катушки могут быть в некоторой степени изменены
до 2 дюймов.
48 мили.
4 мили.
мили.
Я, квадратное сечение размером в дюйм.
Ом сопротивление.
400 повороты.
Lsed последовательно с сопротивлением 100 Ом (непроволочное сопротивление) 2 Ом 30 витков.
вольт.
0.75 миллисекунда.
подходит для любых конкретных условий эксплуатации или напряжения, а пружинный контактный узел может
быть адаптирован для выполнения различных функций цепи, отличных от показанных на рисунке 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408499A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЭ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 августа 1933 г. № 23025/33.
408,499 r 3. Завершено. Принято к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная автоматическая машина для смешивания, деления и упаковки порошкообразных
веществ.
Я, Бениамино Паскуали, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа XX Сеттембре 3617, Генуя,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для смешивания, разделения и упаковки порошков, например,
лекарственных порошков, путем формирования бумажной ленты в V-образный желоб, в который порошок
подается через определенные интервалы в заданном количестве, причем машина снабжена средствами для
складывания и разделения пакетов.
С помощью этого аппарата лекарственные порошки могут автоматически смешиваться, разделяться на
равные части и упаковываться, при этом аппарат может быть настроен в зависимости от количества пакетов,
которые необходимо изготовить из определенного количества порошка.
Согласно изобретению, машина снабжена регулируемым элементом 2, образованным измерительными
камерами, каждая из которых имеет заданную вместимость, отличающуюся от вместимости других камер,
запорным устройством, расположенным между смесителем и элементом, образованным измерительными
камерами, запорным устройством, расположенным под указанным элементом для закрытия любой из
предварительно выбранных измерительных камер, и средством для направления и перемещения бумажной
ленты под элементом, несущим измерительные камеры.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Настоящее изобретение приспособлено для осуществления с помощью воронкообразного контейнера, в
который засыпаются различные порошки после их раздельного взвешивания, и в котором работает
смеситель; Полный и фиксированный объем смеси вводится в трубопровод, предпочтительно
градуированный трубопровод, расположенный под указанным смесителем и закрытый снизу затвором с
простой или двойной скользящей заслонкой; под таким затвором предусмотрен разделитель, состоящий из
подвижного элемента, имеющего множество измерительных отверстий или камер, открытых снизу и сверху,
причем объем каждой камеры соответствует заданному значению; движение элемента (прямолинейное или
вращательное движение, в зависимости от формы элемента и способа его применения) перемещает одно или
другое из указанных измерительных отверстий под скользящую заслонку на конце трубопровода,
расположенную вблизи смесителя; таким образом, верхнее отверстие используемой камеры перемещается
ниже указанного затвора, а его нижнее отверстие — выше другого затвора; два верхних и нижних затвора
приводятся в действие непосредственно или косвенно одним и тем же механическим элементом; привод 70
Подвижный элемент с измерительными камерами различной вместимости получается посредством кнопки
или подобного элемента, взаимодействующего с указателем и шкалой.
Подходящий двигатель приводит в действие смеситель и, через муфту, управляет всеми остальными
элементами машины. Верхний запорный механизм для подвижного элемента, включающего камеры
различной вместимости, и нижний запорный механизм приводятся в действие одним и тем же валом,
предпочтительно одним и тем же элементом, и они работают таким образом, что один из них открывается
только тогда, когда другой закрыт, благодаря чему мерная камера, расположенная под трубопроводом, может
быть впоследствии заполнена и опорожнена, причем это происходит над бумагой, из которой будет
изготовлен пакетик с лекарственным порошком.
Бумага подается валиком, вокруг которого она наматывается в растянутом положении; она периодически, с
интервалами, чередующимися с интервалами покоя, протягивается вдоль него приводными валиками с
параллельными и прилегающими направляющими, между которыми проходит бумажная лента в закрытой
V-образной форме или сгибе; предпочтительно, предусмотрено подходящее неподвижное формовочное
устройство, к которому прилипает бумага и которое придает ей необходимую V-образную форму, если это
требуется; указанные валики расположены ниже и за перпендикулярной линией, проходящей через нижнее
отверстие измерительной камеры, из которой порошок (из-за открытия нижнего закрывающего устройства,
указанного выше) падает в те периоды, когда бумага неподвижна; один или, возможно, несколько подходящих
формовочных элементов, расположенных последовательно, служат для придания верхним краям бумажной
ленты, уже сложенной в форме закрытой буквы V, двух последовательных сгибов, один на другой, для
обеспечения продольного закрытия пакета; для обеспечения устойчивости этого процесса складывания могут
быть предусмотрены другие прижимные валики.
Лента, таким образом сложенная и заполненная равным количеством лекарственного порошка в
равноудаленных точках, поступает в дополнительное устройство, предназначенное для разрезания бумажной
ленты и поперечного закрытия пакета. Это устройство состоит из средств поперечного закрытия, приводимых
в действие тем же двигателем, что и машина; эти средства также осуществляют последующее открытие и
закрытие муфты, которая (в удобном временном соотношении) запускает движение вышеупомянутых
подающих роликов ленты, а также режущего устройства для отделения пакета от предыдущей части ленты.
Устройства для складывания двух концевых частей пакетов действуют таким образом, чтобы
взаимодействовать со средствами, предназначенными для остановки самого пакета во время складывания
указанных двух концевых частей.
Для надежного закрытия пакета может быть предусмотрено устройство для склеивания или приклеивания.
Устройство 67 снабжено автоматическим электрическим прерывателем, который предназначен для остановки
двигателя и, следовательно, прерывания работы устройства после обработки необходимого количества
пакетов; указанный прерыватель включает в себя два элемента, один из которых, по меньшей мере, является
подвижным и первоначально перемещается вручную пропорционально требуемому количеству пакетов, в то
время как другой элемент, или также упомянутый ранее элемент, приводится в действие теми же средствами,
которые приводят в действие подачу бумаги и обрезку пакетов A5.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, лишь в качестве примера, устройство, сконструированное в
соответствии с настоящим изобретением, и обычный вид измерительных средств, используемых вместе с
указанным устройством. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез
устройства; Рисунок 2 показывает устройство частично в плане и частично в горизонтальном разрезе, причем
все устройство представлено схематически.
На рисунке 3 представлен вертикальный поперечный разрез устройства, которое придает бумаге
необходимую начальную форму при складывании, а на рисунке 4 показан горизонтальный разрез,
проходящий через ось соединения, приводящего в действие группу механизмов (волочильные ролики или
тому подобное) устройства.
На рисунках 5 и 6 в увеличенном масштабе, отдельно и соответственно, первый в боковом виде, а второй в
плане, показано вспомогательное средство для улучшения работы устройства 70. На рисунках 7, 8 и 9, 10 в
увеличенном масштабе, отдельно и соответственно в боковом виде и в плане, показаны две детали
устройства, упомянутого ниже.
Машина снабжена воронкой 175, в которую лекарственные вещества засыпаются отдельно после их
предварительного измерения любым обычным мерным устройством или любым другим способом.
Воронка закрывается снизу с помощью закрывающего устройства 80. Двигатель 5, посредством червячной
передачи 4, приводит во вращение вал 4', на котором установлено указанное колесо и шкив с зубьями 76,
который, посредством цепи 77 и другого шкива 78, вызывает вращение вала 5', на котором установлена одна
из двух конических шестерен 3.
Таким образом, смеситель 2 приводится во вращение для получения однородной смеси 90 различных
ингредиентов, составляющих порошок, подлежащий измельчению. Открывая проход с помощью устройства 8,
смесь выгружается вниз в расположенный под ним мерный стакан 8', который снабжен шкалой показаний. Как
только становится известен общий объем порошков, подлежащих измельчению, и количество пакетов, на
которые этот объем должен быть разделен, 100 легко определить объем каждой доли и, следовательно, какое
отверстие делительного элемента 9 соответствует рассматриваемому объему, т.е. оно имеет вместимость,
равную 105 объему, определенному для каждого пакета.
Измерительный элемент 9 может перемещаться вручную или с помощью кнопки, и его можно удобно смещать
таким образом, чтобы измерительная камера с требуемой емкостью 110 тФЭ совпадала с трубой 8. Для
облегчения правильного расположения элемента 9 на верхней поверхности диска 9 предусмотрены
фиксированный индекс 9 и градуировка 9. Рабочая втулка 1 служит для зацепления или расцепления
зубчатой муфты 1, тем самым останавливая или запуская с помощью зубчатого колеса 16 все части машины,
кроме смесителя 120. Под трубой 8 находится запорный элемент 12 (состоящий из двух частей, шарнирно
установленных в 12 и расположенных таким образом, чтобы перемещаться в противоположных
направлениях, подобно ножницам), и под этим запорным элементом перемещается измерительный элемент
9; Под последним находится еще один затвор 15. Указанные затворы работают следующим образом: колесо
16, установленное на валу 5', приводит в движение вал 17 посредством колеса 18 и цепи; на валу 17
установлено колесо 19, которое посредством колеса 19' и цепи передает движение на вал 20, упомянутый
ниже. На валу 17 также установлен кулачок 21, который во время своего вращения одновременно
контактирует с рычагами 22 и 23, перемещая их, причем указанные рычаги соответственно шарнирно
установлены в точках 22' и 23'. В силу своей формы кулачок 21 сначала приводит в действие рычаг 22, а
затем (после того, как указанный рычаг 22 будет возвращен в свое положение) рычаг 23; С помощью стержней
22 рычаг 22 приводит в движение пластины 12, так что последние отходят друг от друга, обеспечивая тем
самым свободный проход порошка из трубки 8; пружина 24 как можно быстрее возвращает пластины 12 в
закрытое положение; затем кулачок 21, с помощью рычага 23, вращающегося вокруг оси 23, заставляет
нижний затвор 15 перемещаться таким образом, чтобы открыть нижнее отверстие измерительной камеры,
находящейся в рабочем состоянии, и одновременно сжать пружину, которая вернет затвор в закрытое
положение, как только кулачок 21 позволит; действие происходит впоследствии аналогичным образом.
Когда пластины 12 расположены на некотором расстоянии друг от друга, а затвор 15 находится в закрытом
положении, определенное количество порошка падает, заполняя измерительную камеру; в последующий
момент, когда пластины 12 находятся в закрытом положении, а затвор 15 смещен, порошок, содержащийся в
измерительной камере элемента 9, падает на бумажную ленту.
Определенное количество порошка, измеренное и нанесенное таким образом, поступает на нижележащую
бумажную ленту 27, которая подается рулоном 28, показанным слева на рисунках 1 и 2. Эта лента
складывается в форму замкнутой буквы V с помощью пары вертикальных роликов 29; направляющий элемент
30, поддерживаемый в фиксированном положении машины рычагом 30', который своими сложенными краями
31 и в сотрудничестве с внутренним формовочным элементом 32, получающим лишь периодически движения
вниз и вверх (как будет объяснено позже), служит для придания бумажной ленте требуемой V-образной
формы. Может случиться так, что порошок, нанесенный на внутреннее пространство V-образной бумажной
ленты, перемещается под воздействием вибраций машины вдоль угла V-образной ленты.
Чтобы избежать указанного движения и для сбора количества порошка, попавшего на бумажную ленту из
одного из отверстий диска 9, элемент 32 удерживается (с помощью рычага 34, шарнирно закрепленного на 34'
и сдвинутого вниз) близко к углу V-образной ленты, так что порошок удерживается соответственно на
движущейся бумаге.
Таким образом, порошок принимает форму небольшой горки.
Последовательно вал 48, благодаря своему движению, и кулачок 35, установленный на этом валу, позволяют
пружине 6 поднимать рычаг 34, шарнирно закрепленный на 34', вместе со штоком 75 33 и формообразующим
и удерживающим элементом 32, так что куча порошка может пройти под элементом 32 (рис. 3).
По мере движения бумажной ленты ее два соприкасающихся верхних края дважды складываются в 80-й раз с
помощью складного элемента 7 (рис. 1, 2, 7 и 1-0) и с помощью пары роликов 36. Последняя пара роликов 37
(справа на рис. 1 и 2) приводится во вращение двигателем 5 через вал 20, упомянутый ранее; фактически
движение от вала 20 проходит через шестерню 30; к шестерне 40, свободно установленной на валу 41 и
функционально соединенной с одним из элементов муфты 42, другой элемент которой прижимается пружиной
43 в направлении 44, чтобы зацепить указанную муфту и передать вращательное движение на вал 41, к
коническим шестерням 45 и к валу 46, на котором установлены вышеупомянутые ролики 37 для прерывистого
продвижения бумажной ленты. С помощью конических шестерен 47 вал 20 также приводит в движение вал
53', на верхней части которого находится коническая шестерня 61, которая вместе с другой конической
шестерней 61 приводит в движение вал 48, на котором установлен кулачок 49, воздействующий на рычаг 50,
управляющий отверстиями вышеупомянутой муфты 42; На нижнем конце вала 53, обозначенном цифрой 105,
установлена шестерня 51, которая передает движение от двигателя 5 к механизму складывания и резки,
показанному справа на рисунках 1 и 2. Шестерня 51 зацепляется с шестерней 52, обозначенной цифрой 110;
такие шестерни будут вращаться в противоположных направлениях 51' и 52'; на нижнем конце вала 53' и на
шарнире 53' установлены соответственно два сектора 51' и 521', причем последний 115 установлен дальше
вперед относительно направления движения.
Два сектора 51 и 52 расположены таким образом, что во время вращения они входят в зацепление с
шестернями 54 и 55 120, установленными на валах 56-57, на которых также установлены лопасти 58-59,
вращающиеся вместе с валами и приводящиеся к их вращению в соответствии с 581 59'; благодаря способу
крепления секторов 125 51' и 52', лопасть 59 начнет и закончит свое движение раньше, чем лопасть 58.
Пружины 60' возвращают лопасти в положения, показанные на рисунке 2. С помощью конических колес 61
вращательное движение передается на вал 48; Шток 63, удлиненный таким образом, чтобы образовать вилку
64, шарнирно закреплен в точке 63' и подвержен действию кулачка 6311, который, совместно с пружиной,
придает вилке 64 прерывистое и переменное движение, благодаря которому указанная вилка 64 удерживает
пакет до тех пор, пока лезвия 58 и 59 не сложат его на концах за счет своего вращения в соответствии с 581 и
591. Вал 53, который посредством шестерни 51 приводит в движение лезвие 58, также приводит в движение
посредством шестерен 61 ножницы 62, предназначенные для вырезания из реберной ленты 27 той части,
которая будет составлять пакет.
Принцип работы устройства для выполнения поперечного складывания и закрытия пакета, а также для
вырезания конверта из предшествующей ленты, заключается в следующем:
Когда лента, сложенная и закрытая формовочными валками 36, достигает высоты лезвия 59, кулачок 63
преодолевает действие пружины (не показана), которая стремится поднять вилку 64, отводя ее от плоскости,
в которой находятся лезвия 58 и 59, когда они занимают положение, показанное на рисунке 9; 3 P. Действие
кулачка 63' протолкнуло вилку 64 в указанной плоскости; в этот момент, как только лента достигает цели,
лезвие 59 начинает вращаться в направлении стрелки 59', пока не достигнет угла 180°; во время этого
движения лезвия 59 кулачок 63' удерживает вилку 64 у бумаги, которая остановилась в своем продольном
движении; таким образом облегчается точное поперечное складывание. На подходящем расстоянии после
начала вращения лезвия 59 резак для бумаги разрезает бумажную ленту с помощью ножниц 62; после
завершения операции резки лезвие 58 совершает свое движение в соответствии с 53', при этом движение
лезвия 58 запаздывает относительно движения лезвия 59 и следует за движением ножниц 62. Этот эффект
достигается благодаря тому, что все эти движения осуществляются валом 53'. Вал 48, посредством Кулачок
49 периодически отсоединяет муфту 42, тем самым ослабляя вал 41 и автоматически останавливая движение
бумажной ленты вперед.
В течение всего этого времени вилка 6-4 оставалась неподвижной и располагалась между пакетом и двумя
его краями, поперечно сложенными лезвиями 5'S и 059-; затем вращение вала 48 и форма кулачка 69
позволяют вышеупомянутой пружине вызывать прерывистое вращение рычага 63, так что вилка может
наносить удар, в результате которого сложенный и готовый пакет выталкивается по инерции, оставляя при
этом и вилку 64.
Барабан 65, который предназначен для автоматической остановки двигателя 5 при достижении желаемого
количества пакетов, изготовлен из электроизоляционного материала 7O, на который намотан и закреплен
тонкий металлический лист 66 из электропроводящего материала; Полученная цилиндрическая поверхность
образована ступенями, каждая ступень удалена от исходной образующей 75 (проходящей через первую
ступень) на расстояние, соответствующее определенному числу оборотов, совершаемых двигателем, а
следовательно, и устройством и его различными частями. Барабан 65 установлен на валу 76, вращающемся
на горизонтальной опоре 77. На конце этого барабана 65 находится часть 78 зубчатой муфты (или
фрикционной муфты), другая часть 79 которой соединена с винтовым колесом 80, приводимым в движение
винтом 81, установленным на валу 17, и приводится им в движение. 67 является индикатором, который
одновременно также работает как прерыватель для двигателя следующим образом: индикатор хода 67
смещен таким образом, чтобы его положение соответствовало количеству пакетов, которые необходимо
изготовить, и он представляет собой электрический прерыватель, который размыкает контакт в цепи подачи
двигателя 95, когда машина выполнит определенное число операций (поперечных складываний) лезвий 58 и
59, а также обрезков 6 (средством резака 62), т.е. когда машина сформировала определенное количество
пакетов. Для этой цели используются два проводника 83 и 84.
Провода, идущие от внешнего источника питания, соединены: один — с двигателем 5, а другой — с концом
пластины 66, упомянутой ранее в пункте 105, в то время как другой проводник 82 соединяет индикатор 67 с
другим выводом двигателя 5.
В реализацию изобретения LIO могут быть внесены различные модификации и дополнения. Таким образом,
например, можно заменить гибкие элементы:
Для обеспечения точной временной связи между операциями различных частей, составляющих узел,
устройство для склеивания, состоящее из контейнера 69 и трубок 70, может взаимодействовать с лезвиями 58
и 59 для склеивания одной стороны (внутренней) сложенного пакета; для этого лезвия 53 и 59 имеют выемки
71 и 72, которые, заставляя две сложенные части пакета перекрывать небольшую щетку, расположенную на
одном конце трубок 70, свободно перемещаются благодаря указанным выемкам относительно этого конца
после складывания пакета.
73 это ящик для сбора пакетов.
Устройство согласно настоящему изобретению также может быть оснащено средством ia 408,499 _, _.
408,499 5 приспособлен для облегчения падения лекарственного порошка из трубки 8' в мерный дозатор 9, а с
последнего — на бумажную ленту 27. Фактически, можно использовать ударник или вибратор 74, который
поднимается кулачком 75 до тех пор, пока закрывающее устройство 12 открыто, чтобы обеспечить
прохождение порошка из трубки 8' в мерный дозатор 9. Хода вибратора 74 достаточно, чтобы переместить
лекарственный порошок, который в конечном итоге с трудом падал бы. То же самое происходит, когда
закрывающее устройство 15 открыто; вибратор 74, который до сих пор поддерживался вторым выступом
кулачка 75, падает и упирается в мерный дозатор 9, тем самым помогая порошку, содержащемуся в одной из
камер, пройти и упасть на бумажную ленту 27; Кулачок 207 S установлен на том же валу 17, на котором
установлен кулачок 21 для управления закрывающими устройствами 12 и 15, рядом с которым он
расположен. Взаимное расположение кулачков 75 и 21 обеспечивает надлежащее рабочее взаимодействие
между вибратором 74 и закрывающими устройствами 12 и 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408500A
[]
-,
\'Пф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 августа 1933 г. № 23431/33.
Фотография слева: 25 августа 1933 г.
408,500 Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве — строительных лесов, строительных площадок и других временных
сооружений.
Я, Гарри Кассе Каблан, проживающий по адресу: Бичдейл Роуд, 5, Брикстон Хилл, Лондон, ЮЗ 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к строительным лесам и подставкам, используемым для удобства рабочих и
транспортировки материалов при возведении зданий, а также к другим временным сооружениям, например,
башням для кранов и лифтов, и опорам для платформ, используемых для прожекторного освещения в
киностудиях и для других целей.
Настоящее изобретение относится, в частности, к соединительным элементам, предназначенным для
жесткого соединения трубчатых стоек или опор соответствующей длины и снабженным средствами для
приема и закрепления на них поперечных элементов или балок.
Согласно данному изобретению, каждая муфта включает в себя втулку, стенка которой вертикально
разделена на верхнем и нижнем концах, благодаря чему два соединяемых и вставляемых во втулку стойки
жестко фиксируются в соединенном положении с помощью болтов, проходящих через выступающие наружу
выступы по обе стороны от разрезов и тем самым стремящихся прижать разделенные поверхности друг к
другу, так что втулка оказывает захватывающее действие на стойки; стенка втулки снабжена одной или
несколькими цельными губками, которые взаимодействуют с противоположными съемными губками, образуя
посадочные поверхности для поперечных элементов или брусьев, оси которых расположены
перпендикулярно вертикальным осям стоек и которые закреплены в положении болтами, которые входят в
зацепление с обеими губками и зажимают съемные губки в зацеплении с брусьями.
Дата: 23 августа 1933 года.
W H BECK & Co, дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26128, Холборн Виадук, Лондон, E C
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве строительных лесов, подмостков и других временных сооружений.
Я, Гарри Кассе Каплан, проживающий по адресу: Бичдейл Роуд, 5, Брикстон Хилл, Лондон, ЮЗ 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительным лесам и подставкам, используемым для удобства рабочих и
транспортировки материалов при возведении зданий, а также к другим временным сооружениям, например,
башням для кранов и подъемников, и опорам для платформ, используемых для прожекторного освещения в
киностудиях и для других целей.
Настоящее изобретение относится, в частности, к соединительным или связующим элементам,
предназначенным для жесткого соединения трубчатых стоек или опор подходящей длины и снабженным
средствами для приема и крепления к ним поперечных элементов или брусьев.
Согласно данному изобретению, каждая муфта включает в себя втулку, стенка которой вертикально
разделена на верхнем и нижнем концах, благодаря чему два стойки, которые должны быть соединены и
вставлены в отверстие втулки, жестко фиксируются в соединенном положении с помощью болтов,
проходящих через выступающие наружу выступы по обе стороны от разрезов и тем самым стремящихся
прижать разделенные поверхности друг к другу, так что втулка оказывает захватывающее действие на стойки,
при этом стенка втулки снабжена одной или несколькими цельными зажимами, которые взаимодействуют с
противоположными съемными зажимами, образуя опорные поверхности для поперечных элементов или
стержней, оси которых расположены перпендикулярно вертикали.
оси стоек, которые закреплены на месте болтами, входящими в зацепление с обеими губками и
зажимающими съемные губки в зацеплении с брусьями.
Однако для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
на рисунке 1 показано соединение в проекции, расположенное для соединения двух стоек или опор и несущее
три поперечных элемента или балки.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, рисунок 3 — разрез по линии А-В рисунка 2, а рисунок 4 — вид
частично в разрезе по линии С-D рисунка 1.
Аналогичные обозначения относятся к аналогичным частям на всех рисунках, и, обращаясь к ним, можно
увидеть, что муфта, обозначенная буквой S, имеет форму гильзы и используется для соединения двух стоек a
и b, которые прилегают друг к другу в средней поперечной плоскости c муфты. Верхний и нижний концы стенки
гильзы S разделены в точках d и e, а выступы f и g выступают наружу от периферии гильзы S по обе стороны
от прорезей cl и e соответственно.
Выступы f и g снабжены отверстиями для соединительных болтов h, и будет ясно, что затягивание этих
болтов с помощью гаек h будет стремиться притянуть соприкасающиеся поверхности rr таким образом, чтобы
втулки S прочно обхватывали стойки a и b и жестко удерживали их в соединенном положении.
Изобразённая на рисунке 1 муфта будет нести три поперечных элемента или стержня i, j, k, расположенных в
соответствии с прямоугольной формой конструкции, причём их оси перпендикулярны вертикальным осям
стоек a и 6. Для этого втулка S выполнена с цельными зажимами m, которые, как показано, выступают наружу
от её внешней периферии, причём верхние поверхности ni имеют соответствующую кривизну, чтобы
взаимодействовать с соответствующими поверхностями o съёмных зажимов p, образуя посадочные
поверхности для труб i, j, k. Съёмные зажимы p несут свисающие фланцы p', нижние концы которых снабжены
выступающими внутрь выступами S, которые входят в зацепление с боковыми кромками нижних поверхностей
r зажимов n. Видно, что благодаря такому расположению съёмные зажимы легко регулируются в требуемом
положении, и когда поперечные элементы i, i, i укладываются на посадочные поверхности X и a, съёмные
зажимы p фиксируются в зацеплении с ними с помощью болтов. Головки болтов, расположенные в потайных
углублениях в губках, обеспечивают достаточное пространство для головок болтов, предотвращая их
проворачивание и обеспечивая достаточный зазор для поворота болтов на ограниченный угол для
регулировки в направлении натяжения. Головки болтов предпочтительно квадратные, но могут иметь любую
другую удобную форму. Глубина губок обеспечивает достаточную площадь опоры для болтов, предотвращая
их повреждение или изгиб, и при этом позволяя им свободно перемещаться, как указано ранее, во время
транспортировки, хранения или погрузки/разгрузки. Выступы удерживают губки в нужном положении и
предотвращают их проворачивание даже при ослаблении гаек, что позволяет снять поперечные элементы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408501.txt ===
Соседние файлы в папке патенты