Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11503
.pdf
части обрабатываемой подошвы, а также заданную (меньшую) толщину кромки в средней части. Оператор,
использующий станок для обработки кромок и уменьшения толщины кромки, оснащенный такими средствами,
сможет значительно сэкономить время на настройке станка для получения заданного результата по
сравнению с прежними станками, и экономия времени будет особенно заметной, когда оператору придется
работать с последовательной партией заготовок, каждая из которых требует различных настроек.
Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также его различные особенности станут очевидны
специалистам в данной области техники из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи
иллюстративной машины для уменьшения кромки и хвостовика, в которой указанные особенности воплощены
в удобных формах, а также четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В указанных чертежах: Рисунок 1 — вид справа на указанную иллюстративную машину; Рисунок 2 — вид
справа в увеличенном масштабе механизма привода ножа машины; Рисунок 3 — фронтальный разрез частей
Рисунка 2, выполненный по линии III-III; Рисунок 4 — перспективный вид (в еще большем масштабе)
предпочтительной формы ножа для машины; и Рисунок 5 — перспективный вид подошвы, обработанной
машиной.
Обращаясь сначала к рисунку 1, иллюстрирующий станок включает в себя базовую часть 1, приспособленную
для установки на подходящем рабочем столе. От этой базовой части вверх выступает короткая колонна 3,
которая служит для поддержки головки станка. Колонна 3 регулируемо установлена в основании, так что
высоту головки станка можно изменять в соответствии с потребностями разных операторов, а колонна
фиксируется в нужном положении путем затягивания ручного колеса 90 5. Головка станка включает в себя
неподвижную U-образную отливку 7, плечи которой вертикальны. В плечах этой U-образной отливки 7
установлен горизонтальный вал 9. На одном конце этого вала 9a неподвижно установлен латунный подающий
ролик 11 диаметром около 21 дюйма, имеющий гладкую периферийную поверхность шириной около 1 дюйма,
который служит опорой для заготовки. Сторона станка, на которой расположен этот подающий ролик, здесь
называется передней частью станка. Таким образом, упомянутый выше вал 9 проходит от передней части
станка к задней. На заднем конце вала 9 находится рукоятка 13. С помощью которого оператор может
вращать вал. Вблизи заднего конца вала также предусмотрен шкив 15, предназначенный для привода в
движение силой и механизмом, описанным в указанной спецификации № 21898 110 от 1909 года, благодаря
чему трудозатраты на вращение указанного вала могут быть уменьшены за счет привода указанного шкива
15. К заднему рычагу U-образной отливки 7 на штифте 17 прикреплена верхняя отливка 19, которая выступает
на 115 наружу от машины и в которой установлен второй вал 21, который обычно горизонтален или
практически горизонтален.
На переднем конце второго вала 21 жестко закреплен подающий ролик 23 с зубчатой поверхностью. Этот
второй подающий ролик 23 расположен вертикально над первым подающим роликом 11 и имеет практически
тот же диаметр, что и первый подающий ролик, хотя его периферийная поверхность 125 значительно меньше
по ширине (примерно 1 дюйм в ширину). Второй вал 21 соединен (с помощью зубчатой передачи, показанной
на рисунке 1 под номером 24) с первым валом 9, так что вращение первого вала вызывает вращение второго
вала в противоположном направлении. Перед шарнирами 17 указанная верхняя отливка 19 имеет
вертикальный стержень 25, соединенный с ним шарнирным соединением 27 с пазом и штифтом. Этот
стержень проходит вниз через отверстие в выступе 29, выступающем из указанной неподвижной U-образной
отливки 7, и имеет небольшое маховик 31, навинченный на его нижний конец. Между выступом 29 и Маховик
31 стремится толкать шток, а следовательно, и переднюю часть верхней отливки 19 и второй подающий ролик
23 вниз относительно неподвижной отливки 7. На верхнем конце переднего рычага отливки 7 предусмотрен
регулируемый стопорный винт 365, который служит для ограничения движения верхней отливки 19 вниз, а
следовательно, и второго подающего ролика 23. Стопорный винт 35 обычно устанавливается таким образом,
чтобы периферии первого и второго подающих роликов 11 и 28 были разделены расстоянием, немного
меньшим, чем толщина заготовки, на которой требуется работать станку. Шток 25 имеет выступ 37,
выступающий слева от него. Этот выступ 87 предназначен для зацепления с передним концом рычага 39, к
заднему концу которого присоединен педальный шток 41, и который шарнирно соединен в точке 42 между
своими концами и отливкой 7. Конструкция такова, что нажатие на педаль (не показана) служит для подъема
штока против действия Пружина 33 служит для подъема передней части верхней отливки 19 и второго
подающего ролика 23. Когда второй подающий ролик поднимается таким образом, краевую часть подошвы, с
которой необходимо работать, можно легко ввести между подающими роликами. Когда давление на педаль
ослабевает, два подающих ролика захватывают заготовку благодаря действию пружины 33.
Корпус 43 выполнен заодно с передней частью U-образной отливки 7 и выступает вперед от нее.
Этот корпус образует вертикальную направляющую для блока 45 (см. рисунки 2 и 3), который имеет в своей
верхней части цельнолитую часть С-образной формы 47, в которой установлен держатель ножей 49 машины.
Указанный блок 45 снабжен в своей нижней части выступающим стержнем 51, который проходит вниз через
отверстие в нижней части корпуса 43, и этот стержень 51 под корпусом 43 имеет большую рифленую гайку 53,
соединенную с ним резьбой. Эта гайка может вращаться, но удерживается в заданном положении по высоте
винтом 55, который крепится к левой стороне корпуса 43 винтами 57 (один из которых показан на рисунке 8),
образуя крышку направляющей, и имеет раздвоенную горизонтальную часть 59, выступающую из своего
нижнего конца, которая входит в паз 61 70, вырезанный в рифленой гайке. 58: anct so удерживает гайку в
фиксированном положении по высоте.
Вращение этой гайки 53, таким образом, служит для регулировки вертикального положения блока в его
вертикальном направляющем механизме. 5. Небольшой волоконный блок 60 удерживается прижатым
листовой пружиной 62 в зацеплении с канавкой 61. Это предотвращает нежелательное движение или
вращение гайки 53, за исключением случаев, когда требуется произвести регулировку 80, как было указано
выше. Для цели, более подробно описанной ниже, рифленая гайка 53 снабжена рядом делений 54 по ее
поверхности, и эти деления взаимодействуют с канавкой 85 на прилегающей части 56 крышки 55, чтобы дать
представление об угловом положении гайки. Сильная пружина сжатия 63 встроена в корпус 43 и окружает
верхнюю часть штока 51, свисающего с блока 45, при этом верхний конец пружины 63 прижимается к блоку 45,
а нижний конец — к нижней части корпуса 43. Таким образом, эта пружина служит для того, чтобы прижимать
блок 45 вверх, компенсируя любой небольшой люфт, который может быть, например, между канавкой 61 в
рифленой гайке. 53 и раздвоенная горизонтальная часть 59 крышки 55 10. С-образная верхняя концевая часть
47 блока 45 образует дугообразный желоб для держателя ножей 49 машины, при этом держатель ножей
удерживается в направляющей крышкой 65, привинченной к 105 правой стороне направляющей 47.
Ножевой держатель 49 имеет сегментную форму, изогнутую аналогично направляющей. С правой стороны
ножевого держателя расположен полый выступ 67, выступающий из него через дугообразный паз 69 в крышке
65 для направляющей. В этом выступе вырезан горизонтальный паз 71, в который входит хвостовик 72 ножа
73.
Нож 73 (см. рис. 4) состоит из прямой стержня 72 длиной 15 мм, поперечное сечение которого прямоугольное,
за исключением того, что один угол прямоугольника сплющен, и головной части, режущая кромка которой
расположена вперед (если рассматривать ее относительно линии подачи) стержня. Основная часть режущей
кромки прямая, хотя кромка несколько загнута вверх (как показано на рис. 2 и 4) на ее переднем конце. Вся
режущая кромка имеет удобную длину около 1,5 мм. Нож надежно удерживается в выступе 67 следующим
образом: короткий стержень 75 с выступающей центральной частью 77, имеющей прорезь, установлен внутри
полого выступа 67 таким образом, что последняя упомянутая прорезь совпадает с прорезью. 71 в выступе 67,
так что хвостовик 72 ножа 73 проходит через оба паза. Паз в центральной части 77 стержня 75 имеет форму,
соответствующую поперечному сечению хвостовика 72 ножа. Правая часть короткого стержня 75 имеет
резьбу и выступает наружу с правой стороны полого выступа 67, и с ней соединена резьбовой гайкой 79,
причем конструкция такова, что при соответствующем вращении последней упомянутой гайки (которая
прилегает к правому концу полого выступа 67) короткий стержень 75 может быть потянут вправо, увлекая за
собой нож 73 в этом направлении.
Это обеспечивает возможность регулировки положения ножа вперед и назад по линии подачи и, в частности,
противодействия эффекту износа ножа, изменяющему положение его режущей кромки. Нож 73 удерживается
в отрегулированном положении с помощью шайбы 81, которая установлена на полом выступе 67 и упирается
в правую сторону хвостовика ножа. Эта шайба 81 имеет соответствующую канавку для приема хвостовика
ножа 72, чтобы надежно его удерживать, и удерживается в положении с помощью контргайки 83, которая
находится в резьбовом соединении с (резьбовой) внешней поверхностью полого выступа 67. Левая часть
короткого стержня 75 выступает через соответствующее отверстие в корпусе держателя ножа 49. В нижней
части держателя ножа имеется прорезь 85 (плоскость которой вертикальна и расположена от передней части
станка к задней), вырезанная в этой прорези. Выступающая уплощенная верхняя часть приводного звена
ножевого держателя 87 имеет также короткий паз 89, вырезанный в ее верхнем конце, и указанная левая
часть короткого стержня 75 проходит через этот паз. Нижний конец приводного звена 87 имеет верхний конец
вертикального стержня 91, ввинченного в него. Блок 45, упомянутый ранее, и его выступающий стержень 51
имеют вертикальное центральное отверстие. Стержень 91, упомянутый ранее, проходит вниз через это
отверстие, и его нижний конец выступает ниже него и соединен цепью 92 с педалью (не показана). Пружина
сжатия 93 (см. рис. 3) окружает стержень 91, упомянутый ранее, и верхний конец этой пружины упирается в
нижний конец приводного звена 87, в то время как нижний конец пружины 93 упирается в верхнюю
поверхность Ступица 95, выступающая вверх от рифленого регулировочного колеса 97 и находящаяся в
резьбовом соединении с внутренней поверхностью штока 51. Упомянутые выше ступица 95 и колесо 97 имеют
аксиальные отверстия, позволяющие штоку 91 проходить через них, и следует понимать, что, поворачивая
колесо 97, можно регулировать сжатие пружины 93. Конструкция такова, что пружина сжатия 93, действующая
через приводной звено 87, обычно толкает держатель ножа 49 вверх. Подъем держателя ножа вверх
ограничен регулируемым стопорным винтом 99, который ввинчен в выступ 101, выступающий с левой стороны
С-образной части 47 блока 45, и расположен таким образом, чтобы контактировать с выступом 103,
выступающим через дугообразный паз в С-образной части 47 блока 45 с левой стороны. Ножевой держатель
49. Однако, когда 85 нажата последняя упомянутая педаль, ножевой держатель 49 перемещается вниз, и его
движение вниз ограничивается вторым нижним стопорным винтом 105, расположенным аналогично другому
стопорному винту, упомянутому выше, и имеющим резьбу относительно второго выступа 106 на части 47.
Правая сторона держателя ножа 49 отмечена рядом делений 107 (Рисунок 2), которые видны через
небольшое окошко 109, вырезанное в крышке 65 направляющей держателя ножа.
Вырез 110 на боковой стороне окна взаимодействует с делениями 107.
позволяет напрямую определить положение i O O держателя ножа 49 в его направляющей, которое
необходимо получить.
Станок снабжен кромкомерным упором 111 (рис. 1), который представляет собой небольшой элемент,
расположенный непосредственно над самой высокой частью нижнего подающего ролика 11. Предусмотрен
регулировочный винт 113, с помощью которого кромкомер регулируется вперед и назад. Предусмотрен
прижимной элемент 115, закрепленный (с возможностью вертикальной регулировки) на переднем конце
верхней отливки 19. Этот прижимной элемент 115 расположен непосредственно позади подающего ролика 23
и чуть позади него.
справа от режущей кромки I).
Нож 73 предназначен для работы с краевой частью подошвы, подвергаемой операции.
Теперь будет указан способ использования указанного иллюстративного станка для обработки кромок и
хвостовиков, A 2 d. Как уже упоминалось, держатель ножей 49 станка обычно подпружинен вверх
относительно регулируемого стопорного винта -99. Обычно желательно обработать подошву 125 по передней
части со стороны мякоти с помощью разреза, который проходит более или менее параллельно поверхности
волокон подошвы. В иллюстративном станке такой результат будет получен, когда основная прямая часть l I
режущей кромки ножа 73 горизонтальна, а стопорный винт 99 обычно установлен таким образом, что
держатель ножей 49 подпружинен вверх в положение, при котором режущая кромка ножа фактически
горизонтальна. Нажатие на последнюю упомянутую педаль опускает держатель ножей 49, как уже
объяснялось, заставляя его двигаться вниз по дугообразной направляющей, образованной в части 47 блока.
Радиус кривизны дуги Направляющая и расположение ножа 73 в его держателе 49 таковы, что такое
движение держателя 49 заставляет нож наклоняться вокруг оси (направление которой слева направо от
станка), проходящей через режущую кромку ножа. Следует понимать, что когда нож наклонен таким образом,
он будет снимать фаску с краевой части подошвы. Во время работы оператор будет стоять с правой стороны
станка, чтобы он мог легко вращать уже упомянутую рукоятку 13 для вращения подающих роликов. Левой
рукой он будет вставлять обрабатываемую краевую часть подошвы между подающими роликами 11 и 23. Для
этого может потребоваться или не потребоваться нажатие на уже упомянутую педаль, которая поднимает
верхний подающий ролик 23, поскольку заготовка часто может «прокатываться» между роликами без
необходимости нажатия на эту педаль. Подошва будет скользить вверх, и часть, впервые попавшая между
роликами, будет находиться у пятки со стороны талии с одной стороны. Поскольку, как уже было объяснено
ранее, краевая часть подошвы в области талии должна быть скошена, педаль, управляющая положением
ножа 73, будет нажата, чтобы привести нож в наклонное положение, в то время как подошва, край которой
удерживается оператором вплотную к указанному кромочному упору 111, подается таким образом, что нож
воздействует на нее от пяточного конца талии до носочного конца талии с той же стороны. Расположение
деталей таково, что в то время как широкий край на нижней (зернистой) поверхности подошвы
поддерживается указанным гладким нижним подающим роликом 11, верхний (зубчатый) подающий ролик 23
контактирует только с гораздо более узкой областью мякоти подошвы, расположенной на некотором
расстоянии от ее края, и нож воздействует на краевую часть мякоти подошвы между краем подошвы и
верхним подающим роликом, причем нож 1 расположен непосредственно за последним подающим роликом,
как это видно на рисунке 2. Когда указанный носочной конец Когда достигается точка талии, оператор
ослабляет давление на педаль, после чего держатель ножа 49 перемещается вверх под действием пружины
93, и нож занимает горизонтальное положение. В этом положении передняя часть подошвы ножа будет
заточена 70. Однако, как только достигается передний край талии с другой стороны подошвы, оператор снова
нажимает на последнюю упомянутую педаль, чтобы наклонить нож 73 в положение заточки и 75 заточить
талию с этой другой стороны подошвы. На рисунке 5 показан результат выполнения описанных операций на
подошве.
Когда оператор нажимает на упомянутую выше педаль 80 для переключения с режущего лезвия передней
части на режущее лезвие с косым скосом в области талии, он может, контролируя скорость нажатия педали,
регулировать остроту или неточность слияния 85 двух видов режущих лезвий. Таким образом, если он
нажимает на указанную педаль медленно, одно режущее лезвие будет медленно сливаться с другим. С
другой стороны, однако, не представляется очень практичным 90 контролировать слияние режущего лезвия с
косым скосом в области талии с режущим лезвием передней части путем контроля скорости подъема
указанной педали под действием пружины сжатия 93, которая служит 95 для подъема держателя ножа 49.
Именно по этой причине предусмотрены легкодоступные средства для регулировки сжатия только что
упомянутой пружины 93.
Вращение колеса 97, ступицы 95 LO O, которая упирается в нижний конец пружины 93, как уже упоминалось,
регулирует сжатие пружины. Следует понимать, что, регулируя такое сжатие, оператор может контролировать
105 рабочую силу, действующую на нож 73, чтобы вернуть его из положения скоса в талии в положение скоса
в передней части. Таким образом, например, если указанное сжатие велико, когда при 110 работе с подошвой
оператор ослабляет давление на педаль, упомянутую выше, чтобы перейти от скоса в талии к скосу в
передней части, то слияние двух видов резки в один будет острым. Способ слияния двух видов резки также
зависит от твердости или мягкости кожи обрабатываемой подошвы, и 120 потребуется регулировать сжатие
пружины 93, когда машина должна работать с кожей разной степени твердости, если требуется, чтобы во всех
случаях Два вида разреза сольются друг с другом одинаковым образом.
Как уже было сказано выше, когда нож 73' опускается, он делает это вокруг оси (направление которой 130
слева направо от станка), и эти деления 54 дают прямое указание в железах на толщину, до которой будет
скошена передняя часть подошвы (когда, как обычно, нож установлен горизонтально при скошении). С другой
стороны, даже если деления 54 не дают прямого показания в железах, оператор станка быстро на
собственном опыте поймет соотношение между показанием делений 75 и толщиной, до которой будет
скошена подошва.
Уже было описано, как держатель ножа 49 также размечен рядом делений 107, которые 80 видны через
небольшое окошко 109, вырезанное в крышке 65 направляющей держателя ножа, и как метка 110, вырезанная
сбоку окошка, взаимодействует с делениями 107, позволяя получить прямую 85 информацию о положении
держателя ножа 49 в его направляющей.
Конструкция удобна таким образом, что эти деления дают показание, равное нулю, когда нож находится в
горизонтальном положении 9j, а когда нож наклоняется 1 при нажатии на указанную педаль для выполнения
операции снятия фаски в области талии, новое показание, полученное с помощью этих делений 107, дает
меру величины наклона 95; Если измерительный инструмент 111 станка поддерживается на определенном
фиксированном расстоянии позади точки на лезвии ножа, вокруг которой происходит заточка, то эти
последние деления могут, в сочетании с делением 54 гайки 53, дать представление о фактической толщине,
до которой будет уменьшена кромка в средней части подошвы. Таким образом, предположим, что подошву
105 необходимо заточить так, чтобы толщина ее кромки в передней части составляла 8 железных стержней, и
уменьшить толщину стержня так, чтобы толщина ее кромки в средней части составляла 6 железных стержней.
В этом случае гайка 53 будет повернута так, чтобы ее деления 54 давали показание 11, соответствующее 8
железным стержням, а нижний стопорный винт 105, который служит для ограничения движения держателя
ножа 49 в его направляющей в направлении вниз, будет отрегулирован таким образом, чтобы при выполнении
вышеупомянутого 115.
При нажатии на педаль держатель ножей 49 опускается в такое положение, что деления 107 на держателе
ножей показывают либо фактическое значение, равное 2 делениям при нажатии на нож, либо, если деления
120 не откалиброваны непосредственно в делениях, показание, которое оператор знает, что соответствует 2
делениям. Когда машина отрегулирована таким образом и указанная педаль нажата, часть режущей кромки
ножа 125, которая работает на фактической кромке подошвы, будет прогибаться на 2 деления из положения,
которое она занимает, когда нож находится в горизонтальном положении. Когда нож 73 находится в
горизонтальном положении, его прямая режущая кромка 130 проходит через режущую кромку ножа. Таким
образом, будет установлено, что точка на режущей кромке, через которую проходит эта ось, остается на
фиксированном расстоянии над поверхностью нижнего подающего ролика, несмотря на наклон ножа. Уже
было описано, как предусмотрена рифленая гайка 53, вращение которой служит для регулировки
вертикального положения блока 45 в его вертикальном направляющем.
Вращение этой гайки 53, таким образом, служит для регулировки вертикального положения ножа 73
относительно подающего ролика 11, поскольку последний установлен на верхней 0-образной части 47 блока
и, если рассматривать его более точно, регулирует высоту точки на режущей кромке ножа, вокруг которой
происходит наклон, над поверхностью нижнего подающего ролика 11. Эта высота, после вращения гайки 53,
остается постоянной, несмотря на наклон ножа.
Обычно станок настроен таким образом, что во время операции обработки передней части подошвы ножом 73
основная прямая часть его режущей кромки находится практически в горизонтальном положении, так что все
точки на режущей кромке расположены на одинаковом расстоянии от поверхности нижнего подающего ролика
11 (за исключением короткой части режущей кромки на ее переднем конце, которая, как указано выше, слегка
загнута вверх над основной прямой частью режущей кромки, чтобы гарантировать, что нож действительно
отсечет материал от заготовки, а не просто сделает прямой разрез в теле материала). В таком положении нож
будет обрабатывать краевую часть передней части подошвы до толщины, равной (или практически равной,
поскольку результат может в некоторой степени зависеть от характера обрабатываемой кожи) расстоянию
между режущей кромкой ножа и поверхностью нижнего ролика 11. Уже упоминалось, что гайка 53 снабжена
рядом делений 54 по всей своей поверхности, которые взаимодействуют с расположенной рядом меткой на
неподвижной части 56, чтобы указывать угловое положение гайки. Теперь следует понимать, что эти деления
54 фактически служат для указания высоты точки на режущей кромке ножа 73, которая не изменяется по
высоте при наклоне над поверхностью нижнего подающего ролика 11, и в конкретном случае, когда нож
находится в горизонтальном положении для заточки передней части, это будет указывать на толщину, до
которой будет заточена подошва. Толщина подошвы обычно измеряется в железах (1 железо равен 1 1/4
дюйма). Может оказаться удобным так, чтобы градуировка гайки 53 показала, что 408,581 будет на 8 желез
над поверхностью нижнего подающего ролика 11, и таким образом, когда нож наклонен, часть режущей
кромки, которая работает на фактической кромке подошвы, займет положение на 6 желез над поверхностью
нижнего подающего ролика 11, так что машина будет работать для заточки передней части и уменьшения
толщины подошвы до толщины кромки соответственно. 8 и 6 айроны.
Иногда требуется, чтобы машина работала для уменьшения ширины подошвы, но при этом не выполняла
операцию уменьшения ширины подошвы под острым углом. В таком случае желательно, чтобы поверхность
нижнего подающего ролика 11 простиралась дальше назад от машины, чем обычно. Нижний подающий ролик
имеет ступичную часть 117, а передняя и задняя поверхности ступичной части расположены асимметрично
относительно вертикальной плоскости, которая делит периферийную поверхность нижнего подающего ролика
на две равные части. Нижний подающий ролик 11 закреплен на уменьшенной передней части своего несущего
вала 9 так, что задняя поверхность указанной ступицы упирается в выступ 3S на только что упомянутом валу.
Следует понимать, что, сняв ролик 11 и перевернув его так, чтобы передняя поверхность указанной ступицы
117 стала задней поверхностью, можно сместить периферийную поверхность ролика в сторону. Описание
асимметричного расположения указанной ступицы. При обычной работе нижний подающий ролик II будет
занимать более переднее из двух своих положений, но, сняв его с вала и перевернув, его можно переместить
в более заднее положение, которое, как уже упоминалось, желательно, когда необходимо обработать
широкий край подошвы без выполнения операции уменьшения хвостовика под острым углом. Однако мы
обнаружили, что нежелательно, чтобы нижний подающий ролик занимал свое заднее положение, когда
требуется острый угол наклона, поскольку в этом случае нож, возможно, придется наклонить настолько, что
он будет стремиться задевать нижний подающий ролик, когда тот занимает свое более заднее положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408582A
[]
8 n>A Ir li'wliiij AdL -A i U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 октября 1932 г. № 28161/32.
Фотография слева: 10 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 10 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробильных и измельчительных машинах.
Я, У. Имрид Бн Илей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Марлелифф Роуд, 92, Риль
Исборо, Шеффилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в дробильных и измельчительных машинах, и в частности к
шаровым мельницам непрерывного грохочения. Основная цель данного изобретения — обеспечить способ
возврата в мельницу крупногабаритного или непросеянного материала, проходящего через измельчительные
пластины.
Как правило, это достигается с помощью отклоняющих пластин, которые захватывают крупнозернистый
материал и возвращают его в камеру измельчения через прорези в этих пластинах. Однако такая конструкция
в сочетании со скоростью движения сит позволяет просеять лишь часть мелкодисперсного материала, а
остальная часть возвращается в камеру измельчения вместе с крупнозернистым материалом.
Еще одной целью настоящего изобретения 25 является предотвращение попадания необработанного
материала на сито, что исключает необходимость использования несущего сита для уменьшения износа
внешней сетки сита.
В общих чертах, согласно изобретению, шаровая мельница включает в себя ряд перфорированных
измельчающих пластин, расположенных по периферии, для удержания шаров и измельчаемого материала,
при этом мелкое сито находится снаружи измельчающих пластин и концентрично расположено с ними, а
между измельчающими пластинами и ситом расположены средства, обеспечивающие распределение
измельченного материала по ситу во время вращения мельницы, так что мелкодисперсные частицы проходят
через него, а любой материал крупного размера удерживается, перемещается и возвращается под действием
силы тяжести в измельчающую камеру.
Таким образом, устройство может включать в себя ряд L-образных элементов, расположенных поперечно на
внутренней стороне сита в ряды с промежутками, при этом один элемент расположен радиально, так что
крупногабаритный материал захватывается и удерживается указанными L-образными элементами,
перемещается вокруг них и под действием силы тяжести падает в мельницу, когда эти элементы находятся
вблизи верхней части.
В предпочтительном варианте изобретения, цена 11-1, машина поддерживается с помощью подходящей
опорной рамы. Барабан 5 включает две боковые пластины, каждая из которых закреплена на валу барабана,
причем на внутренних поверхностях этих пластин имеются облицовочные пластины, которые могут быть
заменены.
Шлифовальные пластины расположены таким образом, чтобы образовывать стенку барабана и крепиться к
боковым пластинам; каждая из этих шлифовальных пластин изготовлена из износостойкого материала, такого
как хромистая сталь, с соответствующими перфорациями; указанные пластины расположены вокруг барабана
таким образом, чтобы их можно было легко снимать и устанавливать обратно. Между соседними пластинами
остается зазор. Боковые пластины выступают за пределы шлифовальных пластин, так что к ним можно
закрепить сита, 70 как будет описано далее, снаружи шлифовальных пластин, практически концентрично им.
Средство для возврата крупногабаритного материала включает в себя множество коробчатых элементов,
расположенных поперечно на внешней стороне шлифовальных пластин, причем один такой элемент
расположен над каждым зазором между соседними пластинами.
Каждый коробчатый элемент разделен на ряд секций или отсеков 80, расположенных таким образом, что
материал может проходить через некоторые из этих отсеков при вращении барабана, но будет задерживаться
в других и подниматься вместе с барабаном, в конечном итоге падая в барабан через зазоры 85 между
соседними пластинами.
В одном из вариантов исполнения каждый элемент, или возвратный короб, включает в себя множество
прямоугольных отсеков, расположенных таким образом, что образуются многочисленные проходы и
дефлекторы.
Таким образом, каждый канал выполнен в виде открытого короба, так что при вращении барабана материал
проходит через него и распределяется по ситу, в то время как в дефлекторах передний конец отсека
(относительно направления вращения) закрыт, образуя элемент L-образного сечения для удержания
материала. Предпочтительно, каналы и дефлекторы чередуются, и дефлекторы одного короба совпадают с
каналами следующего, так что когда материал проходит через измельчительные пластины на сито, он
перемещается по ситу и распределяется по нему, мелко измельченные частицы проходят через него, в то
время как крупные частицы улавливаются дефлекторами, и когда указанные пластины находятся в верхней
точке своего движения или около нее, крупный, непросеянный материал возвращается в мельницу.
Возвратные ящики расположены таким образом, что если какой-либо материал, слишком крупный для
прохождения через перфорации, попадает в зазоры между соседними пластинами, ящики, выполняющие
функцию ограничителей, предотвращают его падение на сито, и материал перемещается обратно в
мельницу.
Предпочтительно, возвратные коробки крепятся к боковым пластинам с помощью фланцев, по одному на
каждом конце каждой коробки, которые привинчиваются к указанным пластинам болтами, а сетка выполнена в
виде секций, которые крепятся к верхней части коробок. Таким образом, каждая секция включает в себя
металлический каркас, имеющий одну, две или более сетчатых панелей, и отверстия для болтов на каждом
конце, которые крепятся с помощью шпилек или болтов к внешним сторонам возвратных коробок, так что
указанные сетки легко взаимозаменяемы.
Конструктивные особенности мельницы, как правило, стандартны: барабан заключен в соответствующий
пылезащитный кожух и имеет бункер для подачи порошкообразного материала, а мельница оснащена
устройством автоматической подачи неизмельченного материала. Измельчение осуществляется с помощью
стальных шариков, которые поднимаются и опускаются благодаря расположению измельчительных пластин.
Для более мелких порошков, например, просеянных до размера частиц менее 300 меш, экстракция
осуществляется с помощью потока воздуха, регулируемого в зависимости от тонкости помола порошка.
Предпочтительно предусмотреть восемь шлифовальных плит, возвратные бункеры и ситовые панели.
Дата: 7 октября 1932 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б. Эр Ни Т. Кинга, C. I. Mech 1, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146 A, улица Королевы Виктории, Лондон.
Е.С. 4, Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки древесины.
Я, Уильям Брили, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Марлелифи Роуд, 92, Хиллсборо,
Шеффилд, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к измельчительным и дробильным машинам, включающим
цилиндрическую измельчающую камеру с вращающимся барабаном, содержащим измельчающие элементы,
такие как стальные шарики и измельчаемый материал, и имеющим расположенный по окружности ряд
перфорированных измельчающих пластин, сита, расположенные вне пластин концентрично и вращающиеся
вместе с ними, и средства между ситом и измельчающими пластинами для возврата крупнозернистого и
просеянного материала в измельчающее пространство через зазоры между указанными пластинами под
действием силы тяжести во время вращения.
Основная цель данного изобретения — обеспечить улучшенный способ возврата непросеянного материала в
зону измельчения, гарантирующий возврат преимущественно только крупнозернистого материала. Еще одна
цель изобретения — предотвратить попадание немолотых крупнозернистых частиц через зазоры на сито, что
исключает необходимость использования несущего сита для уменьшения износа внешней сетки сита. Другие
цели станут очевидны из описанного далее варианта осуществления изобретения.
Настоящее изобретение характеризуется наличием элементов внутри сита и поперечно с ним, причем один из
этих элементов расположен рядом с зазором между соседними измельчающими пластинами, причем каждый
элемент включает в себя ряд камер L-образного сечения, чередующихся со сквозными проходами, причем
указанные камеры удерживают непросеянный материал и возвращают его под действием силы тяжести в
измельчающее пространство во время вращения мельницы. Также согласно настоящему изобретению,
указанные элементы включают в себя открытые коробчатые отсеки, чередующиеся с ковшами, открытыми с
передней стороны, для сбора в них непросеянного материала, и расположены рядом с измельчающими
пластинами для возврата собранного материала под действием силы тяжести в измельчающее пространство.
Элементы расположены таким образом, что сквозные проходы чередуются с отклоняющими или возвратными
отсеками вокруг сита. Такое расположение обеспечивает равномерное распределение измельченного
материала, проходящего через пластины, по поверхности сита во время его перемещения, что облегчает
просеивание. Ширина зазоров или сквозных проходов и ширина отклоняющих элементов или удерживающих
элементов не обязательно должны быть одинаковыми, например, проходы 110 408,582. Когда барабан
вращается, материал будет проходить через каналы 16 и задерживаться в отклоняющих элементах 17 до тех
пор, пока не будет освобожден из них под действием силы тяжести. Из чертежей видно, что отклоняющие
элементы одного элемента совпадают с каналами соседних элементов, предотвращая таким образом
сквозное прохождение материала по ситу.
Барабан вращается в направлении 75, обозначенном стрелкой на рис. 1 и 3, и неизмельченный материал
подается в него через любой удобный желоб (не показан на рисунке), предпочтительно автоматически. По
мере вращения барабана измельченный и рассыпчатый материал 80 проходит через перфорации 8 на
направляющую, через которую проходит полностью измельченный материал.
Материал, лежащий на сите, перемещается вверх (в направлении пунктирной стрелки 85 на рис. 3) и
распределяется по его поверхности с помощью разделительных элементов 12; мелкодисперсные частицы
проходят через сито, в то время как частицы крупного размера задерживаются дефлекторами и
перемещаются вместе с ним до тех пор, пока не будут возвращены в мельницу под действием силы тяжести
через зазор 11, когда пластины достигают своей наивысшей точки перемещения; фланцы 10 образуют
направляющие или желоба 95 для облегчения возврата материала.
Если какой-либо крупногабаритный материал пройдет из мельницы через зазоры 11, разделительные
элементы предотвратят его попадание на сито, и он будет возвращен под действием силы тяжести, когда
элементы достигнут своей наивысшей точки.
Экран предпочтительно состоит из нескольких секций, закрепленных на разделительных элементах 12,
причем одна такая секция расположена между 105 соседними элементами, и каждая секция удобно включает
в себя металлическую раму с одной или несколькими экранными панелями, причем такие экранные панели
легко взаимозаменяемы.
U Предусмотрены стандартные функции, такие как пылезащитная крышка 18 RO и бункер 19, а
измельчающие шарики 7 обеспечивают подъем и опускание благодаря расположению измельчающих
пластин. Для более мелкого порошка, например, просеянного через сито с размером ячейки от 100 до 300
меш, 115 экстракция осуществляется потоком воздуха, регулируемым в соответствии с тонкостью помола
порошка.
В некоторых случаях, особенно при мокром измельчении, удерживающие камеры 120 L-образной секции,
которые собирают непросеянный материал, могут быть сконструированы таким образом, чтобы
предотвратить засорение. Например, радиальная поверхность 20 может быть снабжена отверстиями или
пазами для пропуска воды 125, предотвращая тем самым засорение.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
может быть шире, чем дефлекторы, или наоборот. Кроме того, боковые стороны указанных элементов не
обязательно должны быть параллельными, но могут быть расположены под углом друг к другу, чтобы
позволить большему или меньшему количеству грунтового материала проходить через каналы, а также
облегчить прохождение материала через каналы или в дефлекторы, при этом боковые стенки образуют
направляющие для облегчения этого процесса.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемому листу чертежей, на которых
изображена предпочтительная мельница, воплощающая в себе новые особенности изобретения, и на
которой: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез этой мельницы.
На рисунке 2 представлен перспективный вид, показывающий два смежных возвратных блока, а на рисунке 3
— план расположения возвратных блоков и экрана.
Обращаясь сначала к рисунку 1, можно увидеть, что мельница включает в себя раму 1, на которой
установлены соответствующие подшипники для поддержки вала 2, вращающегося с помощью
соответствующего и обычного приводного механизма.
Барабан состоит из пары боковых пластин, причем указанные боковые пластины установлены на
центральном выступе 4, который соединен шпонкой с валом 2. На внутренних поверхностях боковых пластин
3 расположены облицовочные пластины 5, закрепленные к ним с помощью гаек и болтов таким образом,
чтобы их можно было заменять. Пластины для измельчения или грубого просеивания 6 закреплены на
боковых пластинах 3 и расположены по окружности таким образом, чтобы вмещать в себя ряд измельчающих
и дробящих шариков 7.
Каждая шлифовальная пластина изготовлена из износостойкого материала, такого как хромистая сталь, и
имеет в себе перфорации 8, а также выступающий наружу фланец 9 с каждой стороны, позволяющий крепить
ее к боковой пластине 3 с помощью гаек и болтов. На каждом конце также предусмотрен выступающий наружу
фланец 10, служащий направляющей для возвращаемого материала, как описано далее, при этом между
соседними пластинами имеется зазор 11.
Разделительные элементы 12 расположены снаружи шлифовальных пластин 6, каждый из которых находится
практически на той же радиальной линии, что и зазоры 11. Эти разделительные элементы, подробно
показанные на рисунках 2 и 3, имеют боковые фланцы 13, предназначенные для крепления к боковым
пластинам 3 с помощью гаек и болтов, и отверстия 14 на внешней поверхности, позволяющие крепить к ним
сита 15, так что разделительные элементы фактически находятся на внутренней поверхности сита 15.
Каждый разделительный элемент включает в себя ряд проходов или каналов 16, чередующихся с рядом
L-образных удерживающих камер или дефлекторов 17.
408,582 408,582
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты