Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11503
.pdf
1.11-ДИЭТИЛ-2 21-ТРИКАРБОЦИЯ Nli NB ЙОДИД.
6.9 2 части (2 моль) циуиналдина(е)этил-п-толуолсульфоната, 2,8 части (1 моль) гидрохлорида дианилида
глутаконового альдегида и 22 части абсолютного этилового спирта смешивают вместе, а суспензию
охлаждают в смеси льда и концентрированной соляной кислоты. Затем добавляют 1,7 части (2 моль)
пиперидина, перемешивают и выдерживают при температуре около 0°C в течение суток. По истечении этого
времени кристаллы отделяются. Их растворяют в горячем метиловом спирте, осаждают водным раствором
йодида калия, и фильтрат реакции обрабатывают аналогичным образом. Все количество неочищенного
красителя собирают на фильтре и промывают последовательными порциями горячего ацетона, а затем
горячим метиловым спиртом для удаления смол и синих примесей. Когда фильтрат приобретает прозрачный
зеленый цвет, промывку прекращают. Выход неочищенного красителя составляет 2,6 части (49 %). При
медленной кристаллизации из метилового спирта получается великолепный латунный цвет. Были получены
кристаллы. Выход перекристаллизованного материала составил 2 3 части (43 %).
Ex Am PLE 12.
1 11-ДИЭТИЛСЕЛЕНОТРИКАРБ Oc Y Ak NIN 3 БРОМИД.
2 2 части (2 моль) 1-метилбензоселеназола нагревают в течение суток с 2 частями (2 моль)
этил-п-толуолсульфоната при 1000 °C. Продукт растворяют в 12 частях абсолютного этилового спирта,
раствор охлаждают в ледяной воде, добавляют 1/4 части гидрохлорида дианилида глутаконового альдегида,
а затем 0,85 части (2 моль) пиперидина. Краситель быстро образуется, и все это оставляют на несколько
часов при комнатной температуре или несколько ниже. Затем краситель осаждают водным раствором
бромида калия, собирают, промывают чистой водой, а затем ацетоном и очищают перекристаллизацией из
метилового спирта.
Оно расслаивается на красивые зеленые иголки и образует насыщенный зеленовато-синий раствор.
Из приведенного выше описания и многочисленных примеров становится очевидно, что использование
сильного органического основания в качестве конденсирующего агента для получения цианиновых
красителей имеет довольно широкое и общее применение. Благодаря его использованию повышается выход
большого числа цианиновых красителей, а также становится возможным синтез ряда красителей, которые
ранее было невозможно получить; см. нашу заявку 18534 J 32 (серийный номер 408,569), находящуюся на
рассмотрении.
Мы не претендуем на права на процессы, описанные и заявленные в спецификациях 388204, 394537 и
403974, на которые уже ссылались в настоящем документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408572A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переносных конструкций, таких как садовые каркасы или курятники.
Мы, Авили. Фредерик Хортон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 13,
Уэднефилд, Рэндл Берроуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нордли Хилл, 160,
Уэднефилд, и Томас Экклстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Алма Стрит, 2A,
Уилленхолл, все в графстве Стаффордшир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в области переносных зданий и тому
подобного и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию таких сооружений, которая позволяет
чрезвычайно быстро и просто устанавливать и демонтировать конструкции, обеспечивает очень прочную
конструкцию, которую можно возводить в комбинациях любого желаемого количества элементов в
соответствии с требуемым размером конструкции, и которая подходит для производства на экономичных
линиях массового производства. Наша улучшенная конструкция особенно применима к таким конструкциям,
как садовые каркасы, курятники и тому подобное, но также применима к более крупным сооружениям, таким
как переносные хижины или укрытия, и к меньшим конструкциям, таким как витрины.
Согласно нашему изобретению, переносная конструкция состоит из четырех или более стеновых элементов,
съемно соединенных друг с другом на концах, образуя прямоугольное или иное ограждение, фронтонных
элементов треугольной или иной подходящей формы, съемно крепящихся к торцевым стенам ограждения и
имеющих выступы для поддержки стеклянных или других кровельных листов, а также продольных элементов,
соединяющих коньки и нижние углы фронтонных элементов для поддержки кровельных листов.
При возведении конструкции сначала соединяются элементы стен, затем к торцевым стенам крепятся
элементы фронтона, после чего продольные элементы соединяются с элементами фронтона, и, наконец,
кровельные листы можно опускать или сдвигать на место. Предпочтительно верхние стыковые кромки
кровельных листов закрываются дополнительной продольной полосой из уголка или аналогичного профиля,
чтобы предотвратить зазор между листами.
Фронтонный элемент, соединяющий вершины фронтонных элементов, предпочтительно имеет пружинный
фиксатор или другое зацепление с конструкцией, обеспечивающее их жесткое соединение и позволяющее
использовать конструкцию при снятии кровельных листов.
Нижние продольные элементы также могут иметь надежное соединение с фронтонными элементами
посредством пазов и шипов или подобных соединений.
Кровельные листы опираются на выступы или уступы на фронтонных элементах и на продольные элементы,
которые предпочтительно выполнены из уголкового профиля, и поддерживаются ими; на фронтонных
элементах могут быть предусмотрены поворотные или иные зажимы для удержания кровельных листов в
нужном положении.
Конструкция, образованная четырьмя стеновыми элементами, двумя фронтонными элементами и тремя
продольными элементами, а также двумя кровельными листами, может рассматриваться как единое целое, и
если требуется более длинная конструкция, два или более таких элементов могут быть соединены встык. С
этой целью два или более элемента боковой стенки соединяются встык, образуя каждую сторону вытянутого
корпуса, дополненного двумя торцевыми стенками.
Закрытые фронтонные элементы крепятся к торцевым стенам, а пары каркасных фронтонных элементов
устанавливаются поперек стыков элементов боковых стен для поддержки внутренних концов кровельных
листов. Эти элементы каркаса фронтона удобно изготавливаются из угловых профилей, располагаются
вплотную друг к другу и скрепляются зажимами, которые удерживают кровельные листы.
Каждый кровельный лист может иметь полную длину одного блока, или же могут использоваться более
короткие кровельные листы, поддерживаемые наклонными полосами Т-образного сечения, проходящими
между верхними и нижними продольными элементами. В другом варианте исполнения кровельный лист с
каждой стороны может быть разделен на продольные секции, расположенные под углом друг к другу и
поддерживаемые соответствующими по форме фронтонными элементами в сочетании с расположенными на
некотором расстоянии друг от друга продольными опорными полосами.
Стеновые элементы удобно изготавливаются из дерева с металлическими фитингами на концах,
расположенными таким образом, что элементы могут соединяться встык или в линию. Стеновые элементы
могут быть выполнены стандартной глубины, а если требуется конструкция большей глубины, они могут быть
установлены на подконструкцию аналогичной формы, элементы которой имеют на своих концах
металлические выступы из швеллерного профиля, в которые вставляются верхние стеновые элементы.
Предпочтительно, чтобы края элементов стены были выровнены наружу от внутреннего края таким образом,
чтобы при наложении они слегка перекрывали друг друга, и дождевая вода отводилась наружу.
В качестве альтернативы стены могут быть надстроены вверх с помощью металлических стоек из углового
профиля, которые входят в зацепление с креплениями на концах элементов стены и приспособлены в своих
верхних концах для размещения элементов фронтона. Верхние части стен затем могут быть сформированы
из листов стекла или других материалов, которые вставляются в пазы на металлических стойках.
Крепежные элементы на торцах стеновых конструкций удобно изготавливать из листового металла, согнутого
вокруг торца элемента и закрепленного на нем. На конце фитинг имеет выступающий металлический язычок,
и фитинг отстоит от дерева на конце и на небольшом расстоянии вдоль каждой стороны, чтобы принять
язычок другого элемента под прямым углом или в линию, а также для приема элементов фронтона. Фитинг
для фронтона изготовлен из угловой планки перевернутого V-образного сечения и поперечной планки,
свободные концы планки параллельны для зацепления с фитингом, так что... Уголок может быть изготовлен
из двух или более сваренных вместе частей, или же он может быть согнут из цельного куска уголка, при этом
часть одной из фланцев уголка срезается в местах изгибов, чтобы облегчить изгибание полосы без
деформации или разрыва металла.
Торцевые элементы фронтона могут быть облицованы листовым металлом, стеклом, проволочной сеткой или
другим подходящим материалом в зависимости от назначения конструкции.
Продольный элемент, соединяющий верхние углы фронтонных элементов, удобно выполнен в виде угловой
планки, концы которой имеют пазы, образующие три выступающих, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга язычка. Центральный язычок входит в зацепление с выступающим фланцем фронтонного
элемента на коньке, в то время как два других заходят на него, образуя ступенчатые участки, направленные
вниз, для создания гладкой поверхности, а продольный элемент имеет зажим, проходящий через отверстие
во флажке для фиксации элементов вместе. Этот зажим может иметь выступающий вверх штифт или
фиксатор для его работы, и этот штифт или фиксатор достаточно длинный, чтобы выступать между верхними
краями кровельных листов и входить в отверстия угловой накладной планки для краев кровельных листов,
чтобы удерживать эту планку на месте.
Другие продольные элементы, поддерживающие нижние кромки кровельных листов, могут быть выполнены из
уголкового или швеллерного профиля, и на их концах предпочтительно иметь изогнутые выступы, входящие в
пазы в выступах.
В некоторых случаях возможно обойтись без этих нижних продольных элементов и закрепить нижние кромки
кровельных листов в пазах или на верхних кромках элементов боковых стенок. Кровельные листы могут быть
изготовлены из различных материалов в зависимости от назначения конструкции. В садовых рамах они будут
стеклянными, и одну или обе из них можно снять, чтобы получить доступ к растениям внутри рамы или чтобы
обеспечить приток воздуха внутрь. Для крыши курятника можно использовать листы стекла для
новорожденных цыплят, которые затем заменяются проволочной сеткой по мере роста цыплят. Для хижин или
садовых беседок обшивка может быть выполнена из дерева или металла, со стеклянными вставками или без
них.
Для витрин и подобных конструкций использовались листы стекла с войлоком или другими уплотнительными
лентами на фронтонных и продольных элементах, чтобы обеспечить пыленепроницаемость конструкции. В
этом случае могут использоваться плоские фронтонные перегородки с деревянной или другой горизонтальной
полосой между верхними краями стеклянных листов.
Когда конструкция не требуется, ее можно очень легко разобрать на составные части и упаковать в плоском
виде, так что она занимает очень мало места при хранении. Этот тип опоры особенно ценен для садового
каркаса, который необходим только в течение определенного времени года и который, если не является
переносным, занимает ценное пространство, когда не используется.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переносных конструкций, таких как садовые каркасы или курятники.
Мы, Уильям Фредерик Хортоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 13,
Уэднефилд, Рэндл Бероуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нордли Хилл, Уэднефилд, и
Томас Экклстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Алма Стрит, 2A, Уилленхолл, все в
графстве Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям переносных зданий или сооружений, таких как садовые
каркасы, курятники или теплицы, и особенно касается переносных конструкций типа, собранных из секций,
которые съемно скреплены между собой таким образом, что конструкция может быть легко разобрана и
упакована для транспортировки или хранения, когда она не требуется для использования.
Различные виды садовых каркасов этого типа представляют собой линоне, в которых боковые и торцевые
стенки съемно соединяются между собой с помощью пазово-шиповых или аналогичных соединений, образуя
прямоугольное ограждение, а секции крыши съемно поддерживаются на стенах, причем секции крыши в
некоторых случаях представляют собой металлические рамы, которые приспособлены для скользящей
установки фитингов на стенах и соединены в своих вершинах коньковым элементом, который может
использоваться для подъема конструкции, при этом стеклянные или другие кровельные листы
поддерживаются секциями крыши, коньковым элементом и боковыми стенками и удерживаются в нужном
положении винтами или подобными приспособлениями, а верхние края кровельных листов закрыты
защитным каналом. В некоторых из этих конструкций предлагалось соединять две или более подобных
конструкций торцами, при этом на соприкасающихся концах конструкций используются каркасные концевые
рамы. Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной портативной конструкции,
которая чрезвычайно проста в сборке и разборке и подходит для производства на экономичных линиях
массового производства.
Согласно нашему изобретению, переносная конструкция, такая как садовый каркас, курятник или хижина,
состоит из четырех или более стеновых элементов, которые могут быть съемно соединены с помощью
фитингов на их концах, расположенных в линию или под прямым углом друг к другу, образуя прямоугольное
ограждение; треугольные элементы, выполненные из металлического уголка, съемно крепятся к торцевым
стенкам ограждения и имеют направленные внутрь фланцы для поддержки стеклянных или других
кровельных листов; и продольные уголки съемно соединяют фронтонные элементы с каждой стороны и в их
вершинах, а также служат для поддержки кровельных листов.
При возведении конструкции сначала соединяются элементы стен, затем к торцевым стенам крепятся
элементы фронтона, а продольные элементы aa-e соединяются с элементами фронтона a. После этого можно
опустить или сдвинуть кровельные листы на место, и предпочтительно верхние стыковые кромки кровельных
листов закрываются дополнительной продольной полосой из уголка или аналогичного профиля, чтобы
предотвратить попадание дождя между листами.
В случае садового каркаса или подобного сооружения эта накладная планка может быть расположена таким
образом, что между ней и одним из кровельных листов можно оставить зазор для вентиляции. Продольный
элемент, соединяющий коньки или вершины элементов, предпочтительно имеет пружинный фиксатор или
иное зацепление с фронтонными элементами, обеспечивающее их надежное соединение и возможность
подъема конструкции при снятии кровельных листов.
Нижние продольные элементы также могут иметь надежное соединение с элементами фронтона посредством
пазов и шипов или подобных соединений. Кровельные листы опираются на фланцы фронтонных элементов и
на продольно расположенные элементы, а на фронтонных элементах могут быть предусмотрены поворотные
или иные зажимы для удержания кровельных листов в нужном положении.
Конструкция, образованная четырьмя стеновыми элементами, двумя фронтонными элементами и тремя
продольными балками, а также двумя нижними обрешетками, может рассматриваться как единое целое, и
если требуется более длинная конструкция, два или более таких элементов могут быть соединены встык. С
этой целью два или более элемента боковой стенки соединяются встык, образуя каждую сторону вытянутого
корпуса, дополненного двумя торцевыми стенками.
Закрытые фронтонные элементы крепятся к торцевым стенам, а пары каркасных фронтонных элементов
устанавливаются поперек стыков элементов боковых стен для поддержки внутренних концов кровельных
листов. Эти элементы каркаса фронтона удобно изготавливаются из угловых профилей, располагаются
вплотную друг к другу и скрепляются зажимами, которые удерживают кровельные листы.
Каждый лист кровельного полотна может иметь полную длину одного блока, или же могут использоваться
более тонкие кровельные листы, поддерживаемые наклонными полосами Т-образного профиля,
проходящими между верхним и нижним продольными элементами. В другом варианте кровельный лист с
каждой стороны может быть разделен на продольные секции, расположенные под углом друг к другу и
поддерживаемые соответствующими по форме фронтонными элементами в сочетании с расположенными на
некотором расстоянии друг от друга продольными опорными полосами.
Элементы стены удобно изготавливаются из дерева с металлическими креплениями на концах, поэтому их
следует располагать таким образом, чтобы их можно было соединять встык или в линию. Эти стеновые
элементы могут быть изготовлены из стали стандартной толщины, и если требуется конструкция большей
толщины, их можно крепить к подконструкции аналогичной конструкции, элементы которой имеют на своих
концах металлические выступы из швеллера, в которые вставляются верхние стеновые элементы.
Края элементов стены предпочтительно скошены изнутри наружу, так что при наложении они слегка
перекрываются, и дождевая вода будет отводиться наружу.
В качестве альтернативы стены могут быть продолжены вверх с помощью вертикальных стоек из углового
профиля, которые входят в зацепление с фитингами на концах элементов стены, приспособлены на своих
верхних концах для размещения элементов фронтона или могут образовывать продолжения элементов
фронтона. Верхние части стен могут быть образованы листами стекла или других материалов, скользящими в
пазы или за выступы на металлических стойках.
Когда конструкция не требуется, ее можно очень легко разобрать на составные части и упаковать в плоском
виде, так что она занимает очень мало места при хранении. Эта особенность имеет особое значение для
садового каркаса, который необходим только в течение определенного времени года и который, если не
является переносным, занимает ценное место, когда не используется.
Практическое применение нашего изобретения к садовой раме и витрине проиллюстрировано на примере
прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид садовой рамы,
состоящей из двух секций.
На рисунке 2 представлен перспективный вид одного угла рамы с раздельными частями.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез рамы.
На рисунках 4 и 5 представлены увеличенные разрезы гребня рамы, демонстрирующие систему вентиляции.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид одного из членов $fable.
На рисунке 7 представлен перспективный вид одного угла рамы, демонстрирующий способ крепления
нижнего продольного опорного элемента для кровельных листов.
На рисунке 8 представлен перспективный вид, демонстрирующий способ крепления продольного конькового
элемента к фронтону.
На рисунке 9 представлен продольный вертикальный разрез через место соединения элементов гребня.
Изображенная на рисунках с 1 по 9 садовая конструкция состоит из ряда стандартных элементов, которые
скрепляются между собой. К этим элементам относятся деревянные боковые стены, деревянные торцевые
стены b, закрытые фронтоны c, каркасные фронтоны d, продольные элементы конька e, коньковые накладки f,
нижние продольные опорные элементы g и кровельные листы h. Все это стандартные элементы, которые
можно производить очень дешево и в больших количествах, быстро собирать в раму любой желаемой длины,
а также легко разбирать для хранения в небольшом помещении, когда рама не требуется.
На каждом конце каждой боковой стенки А находится металлическая деталь J-образной формы, которая
обхватывает торец деревянной детали и крепится к нему. Металлическая деталь отстоит от древесины на
торце и на небольшом расстоянии вдоль внутренней стороны, чтобы принять нижний конец фронтонной
балки, а также для крепления язычка k на листовом металле, примыкающем к торцевой стенке b, для
соединения этих частей, как показано на рисунке 2. Фурнитура i на одном конце каждой боковой стенки также
имеет выступающий язычок l, а фурнитура на другом конце имеет соответствующий паз для соединения двух
торцевых стенок вместе при формировании каркаса длиной более одного блока.
Каждый фронтонный элемент o или d изогнут от угловой полосы до перевернутой V-образной формы, при
этом его концы направлены вниз, он изогнут и установлен параллельно для вставки в фитинг j. Для закрытых
фронтонов c на торцах рамы i-листовой металл, стекло, проволочная сетка или другой подходящий материал
крепятся к угловой рейке, в то время как каркасные фронтоны f7 в месте соединения двух блоков остаются
открытыми. Как закрытые, так и каркасные фронтоны предпочтительно укреплять поперечными уголковыми
полосами. M приварен или иным образом закреплен к раме.
Торцы стеклянных кровельных листов А предназначены для опоры на направленные внутрь фланцы
фронтонных элементов, в то время как их верхний и нижний края поддерживаются коньковым элементом e и
продольными опорными элементами. Метод соединения элементов, которые будут использоваться в
качестве фронтонов, показан на рисунке 8. Коньковый элемент представляет собой угловую планку, каждый
конец которой имеет прорезь, образующую три расположенных на некотором расстоянии друг от друга
язычка, центральный из которых устанавливается под вершиной крыши на фронтоне, а остальные
устанавливаются на ступенчатые участки фланца с каждой стороны вершины, обеспечивая гладкую
поверхность. Пружинная защелка, установленная на нижней стороне конькового элемента, приводится в
действие выступом, выступающим вверх через коньковый элемент, и имеет деталь, предназначенную для
зацепления с отверстием в вершине фронтонного фланца. Таким образом, коньковый элемент надежно
фиксируется на фронтонах и прочно соединяет два фронтона между собой. При желании его можно
использовать для подъема всей рамы целиком.
Нижние опорные элементы g для кровельных листов представляют собой угловые полосы, на каждом конце
которых имеются встроенные выступы gl, предназначенные для зацепления с отверстиями в ступенчатых
вниз участках фронтонных наличников, как показано на рисунке 7.
Кровельные листы изготовлены из стекла, и для предотвращения попадания дождя их верхние края закрыты
съемной угловой планкой f.
Для обеспечения вентиляции один кровельный лист может быть меньше по толщине, чем другой, а защитная
планка f изгибается наружу на большей части своей длины под углом, меньшим, чем угол наклона
кровельного листа.
Таким образом, если защитная планка установлена с этой изогнутой частью поверх более тонкого
кровельного листа, как показано на рисунке 4, воздух может свободно проходить через раму или выходить из
нее, но дождь не может проникнуть внутрь. Если вентиляция не требуется, защитную планку f просто
переворачивают, как показано на рисунке 5. Для надежной фиксации декоративной планки в нужном
положении ее удобно проделать так, чтобы она надевалась на соединительные элементы пружинных
защелок на коньковом элементе, которые имеют достаточную длину для этой цели, как видно из чертежей.
Для фиксации кровельных листов на месте могут быть установлены поворотные защелки по бокам
фронтонных элементов, опирающихся на стекло, а в местах соединения двух элементов зажимы могут
служить для соединения каркасных фронтонов на внутренних концах таких элементов.
Верхняя или верхняя и нижняя части деревянных элементов стены предпочтительно имеют скошенные края,
направленные наружу, для отвода ветра.
Сняв защитную планку и отсоединив защелки, можно легко поднять один или оба кровельных листа, чтобы
обеспечить доступ к растениям внутри каркаса или вынести их на открытый воздух, когда это необходимо. Для
крыши птичника, где только что завели кур, можно использовать листы стекла, которые затем можно заменить
проволочной сеткой или подобными материалами по мере роста кур. В некоторых случаях может быть
желательно иметь короткие вертикальные участки фронтонов с каждой стороны над стенами, как показано
пунктирными линиями на рисунке 6, а пространство между нижними концами закрепленных кровельных
листов и стенами может быть облицовано съемным стеклом, проволочной сеткой или другими панелями в
соответствии с требованиями, причем эти панели скользят за защелками на элементах фронтона.
Это позволяет сохранить конструкцию с более глубокими вертикальными стенами, но аналогичный результат
можно получить, наложив друг на друга два или более комплекта боковых и торцевых стен.
Для хижин или садовых укрытий могут использоваться кровельные листы из дерева или металла со
стеклянными вставками или без них. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Переносная конструкция, такая как
садовый каркас, курятник или хижина, построенная из четырех или более стеновых элементов, которые могут
быть съемно соединены с помощью скоб на своих концах в линию или под прямым углом друг к другу, образуя
прямоугольное ограждение; фронтонные элементы треугольной формы, выполненные из металлического
уголка, съемно крепящегося к торцевым стенам ограждения и имеющие направленные внутрь секции для
поддержки стеклянных или других кровельных листов, а также продольные уголки, съемно соединяющие
секции; элементы с каждой стороны и на их вершинах, также служащие для поддержки кровельных листов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408573A
[]
St E-d FCAT 10 I '
Дата подачи заявки: 10 сентября 1932 г. № 25277/32.
,I,, 26 апреля 1933 г. № 12132/33.
Один полный левый: 5 сентября 1933 года.
Завершено. Принято к рассмотрению: 10 апреля, j 934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25277, 1932 г.
Усовершенствования в производстве болтов и подобных изделий.
Мы, Дж. Акм Эс Мануэль, проживающий по адресу: Гордон Террас, 8, Эдинбург, гражданин Великобритании, и
Ри Кн Ард Но Рман Алекса Андер Пилланс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Коридоба,
Бернбанк, Ланаркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве болтов и подобных изделий, обычно
требующих двух или более ударов для формирования головки, и имеет своей целью производство таких
изделий с использованием метода одного удара для формирования головки такой формы и размера, для
изготовления которой потребовалось бы два удара из заготовки диаметром, равным диаметру стержня
готового болта или подобного изделия.
При изготовлении болтов или подобных изделий согласно настоящему изобретению, сначала из
цилиндрического заготовки одним ударом формируется головка желаемой формы. Для того чтобы уменьшить
диаметр оставшейся заготовки до диаметра стержня готового болта, соответствующего размеру
изготовленной головки, стержень затем подвергается прокатке под давлением между двумя плоскими
матрицами, которые совершают относительное возвратно-поступательное или вращательное движение.
После этого резьба формируется любым желаемым способом.
Как видно, по сути, мы начинаем с заготовки большего диаметра, чем диаметр хвостовика готового изделия.
Поскольку деформация металла при формовке головки за один удар не позволит получить желаемый размер
и форму головки, если диаметр заготовки будет равен конечному диаметру хвостовика, после формовки
головки мы уменьшаем диаметр заготовки до конечного диаметра хвостовика.
Преимущество, достигаемое за счет изготовления болтов головки за один удар, обычно требующих двух или
более ударов, очевидно.
Дата: 9 сентября 1932 года.
CRUJIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, St Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
Представители заявителей.
30:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12132, А 1933 г.
Усовершенствования в производстве болтов и подобных изделий.
Мы, ДЖЕЙМ ЭС МАНУ ЭР, проживающий по адресу: Гордон Террас, 8, Эдинбург, и Р. СИ ТАРД НО Рм АН
АЛЕКСАНДЕР ПИС ЛЛАНС, проживающий в Кордове, Ботуэлл, Лана-Злрбхир, оба британского гражданства,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в производстве болтов и подобных изделий, обычно требующих двух или
более ударов для формирования головки, и имеет своей целью производство таких изделий с
использованием метода одного удара для формирования головки такой формы и размера, для изготовления
которой потребовалось бы два удара из заготовки диаметром, примерно равным диаметру стержня готового
болта или подобного изделия.
При изготовлении болтов или подобных изделий согласно настоящему изобретению, с помощью одного удара
сначала из цилиндрического заготовки формируется головка желаемой формы. Затем диаметр оставшейся
заготовки уменьшается до диаметра стержня готового болта, соответствующего размеру головки, полученной,
например, путем прокатки стержня под давлением между двумя матрицами, которые совершают
относительное движение, причем указанные матрицы имеют взаимодействующие утопленные участки
контура, обеспечивающего прокатку постепенно увеличивающейся длины стержня, так что их относительное
действие обеспечивает надлежащий продольный выход болта для потока вытесненного металла, что
приводит к удлинению стержня, а также уменьшению диаметра без отклонения от истинно цилиндрической
формы стержня. После этого резьба формируется любым желаемым способом.
В качестве альтернативы, уменьшение диаметра заготовки может быть достигнуто путем обжима или иным
способом.
Как видно, по сути, мы начинаем с заготовки большего диаметра, чем диаметр хвостовика готового изделия.
Поскольку деформация металла при формовке головки за один удар не будет достаточной для получения
желаемого размера и формы головки, если диаметр заготовки будет равен конечному диаметру хвостовика,
после формовки головки мы уменьшаем диаметр заготовки до конечного диаметра хвостовика.
Дата: 25 апреля 1933 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, St Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W C 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик в -1 вспомогательном моменте болтов и тому подобного.
Мы, Джеймс Мэй Те Ли, проживающий по адресу: Гордон Террас, 8, Эдинбург, и Р. Ит Чак-Рд Нок Ман
Александр Пилланс, проживающие в Кордове, Ботуэлл, Ланкашир, оба британские граждане, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
3 Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве болтов методом машинной ковки,
для изготовления которых обычно требуется два или более ударов для формирования стандартной головки
Уитворта или эквивалентной головки, и имеет своей целью производство болтов с применением метода
одного удара для формирования головки такой формы и размера, для изготовления которой обычно
требуется два или более ударов из прутка диаметром, приблизительно равным стандартному диаметру
стержня для формируемой головки.
В производстве гвоздей известно, что заготовку гвоздя подвергают операции формовки головки, а затем
стержень заготовки подвергают операции прокатки или обжима для придания ему нужной формы и
удлинения.
Также было предложено изготавливать болты из круглого заготовки увеличенного диаметра путем прокатки
этой заготовки для формирования стержнеобразных участков уменьшенного диаметра, чередующихся с
выступами или плечами для формирования головки, а затем отрезать от этой заготовки заготовки болтов с
головкой.
Настоящее изобретение отличается от предшествующего уровня техники тем, что оно касается
исключительно изготовления болтов, каждый из которых соответствует требованиям Уитфорта или
эквивалентным требованиям, за один удар в болтоделательной машине.
Изобретение заключается в изготовлении методом машинной ковки болтов из прутка, диаметр которого
превышает стандартный диаметр стержня болта для формируемой головки болта, т.е.
Увеличенные заготовки болтов, включая первый этап обработки, на котором заготовки болтов
обрабатываются методом однократного удара в болтоделательной машине в соответствии с требованиями
Уитворта или аналогичными требованиями, причем для формирования головки болта с головкой Уитворта
или аналогичной головкой на заготовке болта нормального диаметра обычно требуется не менее двух ударов,
и второй этап обработки, на котором стержень уменьшается до стандартного диаметра.
Диаметр хвостовика может быть уменьшен до стандартного диаметра 80, например, путем прокатки
хвостовика под давлением между двумя взаимодействующими секциями матрицы, которым придается
относительное возвратно-поступательное движение, причем указанные секции матрицы 85 имеют
взаимодействующие поверхности, зацепляющиеся с хвостовиком, форма которых позволяет прокатывать
постепенно увеличивающуюся длину хвостовика, так что обеспечивается выходное отверстие вдоль болта
для потока вытесненного металла 90, что приводит к удлинению хвостовика, а также к уменьшению диаметра
без отклонения от истинно цилиндрической формы хвостовика 95. После этого на хвостовике может быть
сформирована резьба любым желаемым способом.
В качестве альтернативы, уменьшение диаметра хвостовика может быть достигнуто путем завинчивания на
100% или иным способом.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный тип устройства для прокатки стержней заготовок болтов
до стандартного диаметра. Заготовки были обработаны методом однократного удара после того, как были
вырезаны из прутка увеличенного размера на болтопрокатном стане обычной конструкции (не показан). Рис. 1
— план, а рис. 2-5 — боковые проекции, иллюстрирующие последовательные этапы прокатки стержня.
408,573 408,5 3 Представленное устройство включает в себя неподвижную секцию штампа 1 и подвижную
секцию штампа 2, между которыми прокатываются хвостовики заготовок.
Секция матрицы 1 имеет вертикальную поверхность 3, контактирующую с хвостовиком (показана штриховкой
на рис. 2), глубина которой увеличивается в направлении переднего или рабочего хода секции матрицы 2, т.е.
в направлении, указанном стрелками А. Секция матрицы 2 имеет вертикальную поверхность 4,
контактирующую с хвостовиком (показана штриховкой на рис. 2), глубина которой уменьшается в
направлении, указанном стрелками А.
Как легко понять, хвостовик заготовки, введенный вертикально головкой вверх между секциями матрицы 1 и 2
в точке F, когда секция матрицы 2 начинает свой прямой или рабочий ход, как показано на фиг. 1 и 2, будет
прокатываться между взаимодействующими поверхностями 3 и 4 во время прямого хода секции матрицы 2,
при этом заготовка окончательно выталкивается в точке G из-под поверхностей 3 и 4 в конце прямого хода
секции матрицы 2.
Благодаря форме поверхностей матрицы 3, 4 хвостовик 5 при прохождении от F к G между секциями матрицы
прокатывается до стандартного диаметра постепенно вниз, т.е. в направлении от головки болта 6, так что
хвостовик постепенно удлиняется к своему хвостовому концу без деформации от истинно цилиндрической
формы.
На фиг. 1 и 2 положение секций матрицы неглубокие концы поверхностей 3, 4 только начинают уменьшать
шейку хвостовика 5.
На рисунке 3 показано расположение секций матрицы, в результате чего шейка хвостовика 5 сужена.
На рисунке 4 секции матрицы 1 и 2 выровнены относительно друг друга, и большая часть хвостовика
уменьшена.
На фиг. 5 секция матрицы 2 завершила свой ход вперед, и хвостовик, будучи полностью уменьшен и удлинен
в процессе, готов к выдаче из-под поверхностей 3 и 4.
Соседние файлы в папке патенты