Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11473
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1933 г. № 9812133 409,126. Полная версия: 25 января 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области извлечения шпунтовых свай и связанные с этим изменения.
Я, сэр Малк О'Олм Макэлпин, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: 50, Палл-Малл,
Лондон, Южный Уэльс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Тип стальной шпунтовой сваи, широко используемый, например, для поддержки и
перекрытия заболоченных грунтов во время земляных работ перед строительством, включает в себя ряд
вертикальных мачт H-образного сечения, фланцы которых расположены вплотную друг к другу и скреплены
между собой муфтами, имеющими стенку, расположенную между фланцами двух соседних балок. Эти муфты
в некоторой степени напоминают прокатные стальные балки, у которых фланцы загнуты внутрь над стенкой,
так что фланцы муфт входят в зацепление и скрепляют фланцы соседних балок в свае. Балки и муфты
выполнены достаточно плотно прилегающими друг к другу, поскольку одной из целей сваи является ее
водонепроницаемость.
После завершения строительных работ сваи обычно извлекаются из земли и используются в других целях.
Каждую балку приходилось тянуть отдельно, и хотя иногда соединительный элемент мог подняться вместе с
соседней балкой, до сих пор соединительные элементы обычно приходилось тянуть по отдельности,
поскольку оказалось невозможно одновременно достаточно крепко захватить балку и соединительный
элемент, чтобы гарантировать их совместное поднятие с земли.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, облегчающих извлечение сваи, и, в
частности, обеспечение возможности фиксации муфты на соседней балке перекрытия, чтобы балку и муфту
можно было извлечь за одну операцию, когда только балка захвачена извлекающим механизмом.
При практическом применении настоящего изобретения я могу действовать следующим образом: Во-первых,
вытягивается одна балка, в результате чего зажимной элемент оказывается зажат только с одной стороны
балки. Затем с этой зажимной частью, на ее свободной стороне, устанавливается приспособление,
предназначенное для фрикционной фиксации на зажимном элементе и имеющее часть, выступающую над
верхней частью балки, зацепленной зажимным элементом. Таким образом, когда указанная балка
захватывается и вытягивается, зажимной элемент вытягивается вместе с ней.
Крепление по форме очень похоже на часть балки, используемой в свайном фундаменте. Вертикальная
пластина, например, высотой 18 дюймов и шириной 10 дюймов, имеет с одной стороны фланец, который
имеет приблизительно такое же сечение, как и фланцы балок свайного фундамента, и, следовательно, плотно
прилегает между загнутыми фланцами с одной стороны соединительного элемента. Заднее продолжение
крепления в его верхнем конце, выступающее над верхней частью примыкающей балки, когда крепление
находится на своем месте, будет опираться на примыкающую балку. Это заднее продолжение может быть
образовано путем приклепывания к креплению меньшей части пластины с фланцем того же сечения, что и
основная крепежная пластина, при этом фланцы расположены вплотную друг к другу, а заклепки проходят
через них. Для дополнительной прочности фланец основной пластины может быть поднят выше фланца
удлинительной пластины и загнут назад, плотно прилегая к фланцу удлинительной пластины.
В основной крепежной пластине вырезан горизонтально расположенный паз, предназначенный для установки
шплинта, и он имеет такие размеры и расположение, что когда шплинт 85 плотно задвинут, внутренняя
сторона шплинта упирается в фланцы элемента сцепления, которые охватывают фланец крепления, и
прижимает первый к последнему в очень тесном фрикционном зацеплении 90.
Когда прилегающая балка захватывается и тянется с помощью извлекающего механизма, ее верхний край
входит в зацепление с нижним краем заднего выступа описанного на рисунке 95 приспособления, и
приспособление вместе с фиксирующим элементом, к которому оно прикреплено, поднимаются вверх вместе
с балкой.
После извлечения балки, соединительный элемент на другой стороне извлекаемой балки обрабатывается,
как описано выше, и удаляется вместе со следующей балкой.
Дата: 31 марта 1933 года.
Редди и Гоу Роуз, агенты заявителя, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
1,
;≥=r_> F l 409,126 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения шпунтовых свай и связанные с этим изменения.
Я, сэр М. Л. К. Макэлпайн, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу: Палл-Малл,
Лондон, Южный Уэльс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию методов и средств для вытяжки шпунтовых свай,
включающих попеременно расположенные балочные и соединительные элементы.
Тип стальной шпунтовой сваи, широко используемый, например, для поддержки и укрепления заболоченных
грунтов (во время земляных работ перед строительством), представляет собой конструкцию, в которой
устанавливается ряд вертикальных двутавровых балок, полки которых расположены вплотную друг к другу и
скреплены между собой соединительными элементами, имеющими стенку, расположенную между полками
двух соседних балок. Эти соединительные элементы в некоторой степени похожи на балки из прокатной
стали, у которых полки загнуты внутрь над стенкой, так что полки соединительных элементов входят в
зацепление с полками соседних балок в свае. Балки и соединительные элементы выполнены достаточно
плотно прилегающими друг к другу, поскольку одной из целей сваи является ее водонепроницаемость.
После завершения строительных работ сваи обычно извлекаются из земли и используются в другом месте.
Каждую балку необходимо тянуть отдельно, и хотя иногда соединительный элемент может подняться вместе
с соседней балкой, до сих пор соединительные элементы обычно приходилось тянуть по отдельности,
поскольку было установлено, что невозможно одновременно достаточно прочно закрепить балку и
соединительный элемент, чтобы гарантировать их совместное поднятие с земли.
Целью настоящего изобретения является облегчение процесса вытягивания сваи и обеспечение средств,
позволяющих зафиксировать муфту на соседней балке, так что балку и муфту можно вытянуть за одну
операцию, когда только балка захвачена извлекающим механизмом.
В способе извлечения свай, описанном в настоящем изобретении, сначала вытягивают балку таким образом,
чтобы муфта была зацеплена с балки только с одной стороны, затем к этой муфте крепится приспособление,
часть которого выступает над верхней частью балки, зацепленной с этой муфтой, и, наконец, 60 последнюю
упомянутую балку вытягивают, увлекая за собой муфту благодаря ее зацеплению с приспособлением.
Приспособление предпочтительно зацепляется с муфтой с ее 65 свободной стороны и фиксируется на ней
фрикционным способом, например, с помощью шплинта.
Крепление может включать в себя отрезок металла Т-образного профиля, имеющий выступ 70 на поперечной
балке Т-образного профиля и на противоположной от нее стороне относительно стержня Т-образного
профиля, а также отверстие, предназначенное для приема шплинта и образованное в стержне Т-образного
профиля на значительном расстоянии вдоль 75 от выступающей части. Изобретение будет дополнительно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой план стальной
шпунтовой сваи 80 типа «Универсальная балка» на месте, фиг. 2 представляет собой боковой вид в
увеличенном масштабе части балки и элемента сцепления с установленным выдвижным креплением, и фиг. 3
представляет собой план частей, показанных на фиг. 2.
Свайный фундамент, показанный на рис. 1, состоит из балочных элементов 10, 101 и так далее, имеющих
полки 11, соединенных зажимами 12, 121 и 90 и так далее, расположенных таким образом, что их стенки
находятся между соседними полками балок и имеют изогнутые полки 13, которые зацепляются за края полок
балок 11.
При практическом применении изобретения 95 балка 10 вытягивается обычным способом, при этом муфта 12
остается в зацеплении с балкой 101. Крепление, которое теперь закреплено на муфте 12, показано на фиг.
2
3. Он включает в себя отрезок прокатанной стали Т-образного сечения 14, фланец 15 которого имеет
приблизительно такое же сечение, как и фланцы 11 свайных балок, так что он плотно прилегает между
загнутыми фланцами 13 с одной стороны зажимов 105. Выступ 16, также вырезанный из прокатанной стали
Т-образного сечения, приклепывается к фланцу 15 в верхней части крепления так, что он выступает с
противоположной стороны от стержня Т-образного элемента 14. Для придания дополнительной прочности
фланец 15 может быть поднят выше фланца выступа 16 и изогнут назад, как показано пунктирными линиями
151 на фиг. 2.
Фланец 15 крепления устанавливается в зацепление с муфтой 12 до тех пор, пока выступ 16 не упрется в
конец балки 10 или муфту g, M -11 409,126 3 12, в зависимости от того, какая из них больше.
В пластине крепления имеется горизонтально расположенный паз 17, в который ввинчивается шплинт 18. Паз
17 расположен на значительном расстоянии ниже нижнего края выступа 16 и расположен относительно
фланца 1.5 таким образом, что шплинт 18 опирается на края фланцев 13 муфты 12. Таким образом,
крепление обеспечивает очень надежное фрикционное зацепление с муфтой.
Когда соединительная балка 101 захватывается и тянется с помощью извлекающего механизма, ее верхний
край упирается в нижний край выступа 16, и крепление и муфта 12 поднимаются вверх вместе с балкой 101.
После того, как балка 101 будет демонтирована,
Сцепление 121 обрабатывается, как описано выше, и извлекается вместе с балкой 1011.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409127A
[]
ПАТЕНТЫ ПУЭК ЖИР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 26 июля 1933 г. № 10092/33.
us l L '' 409,127 a Complete Accepted: April 26,1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам резки для печатных и аналогичных машин.
Мы, компания CHIAMBON LIMITED (британская компания), Эдуар Роджер Армелин, компания GASTON Co Rs
D (оба французские граждане), и Артур Фредефрик Джордж Пласкетт, подданный Великобритании, все из
Riverside Works, Standish Road, Hammersmith, London, W.6, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам резки для печатных и подобных машин, и в частности, для
ротационных печатных машин, в которых движущееся полотно материала надрезается и/или разрезается
ножами, расположенными на вращающемся валике, взаимодействующем с валиком, поддерживающим
полотно, причем ножи на режущем валике расположены таким образом, что они лишь частично прорезают
полотно, и в которых предусмотрены два валика с режущими кромками, расположенные по разные стороны
полотна, один за другим, по линии движения последнего, для завершения резки материала, при этом второй
режущий валик завершает резку, начатую ведущим валиком.
В усовершенствованном режущем устройстве согласно изобретению опорный ролик, взаимодействующий с
режущим роликом, эксцентрично установлен во вращающихся втулках, причем втулки регулируются таким
образом, что зазор между лезвием или лезвиями режущего ролика и взаимодействующим опорным роликом
может изменяться.
Одна из конструкций согласно изобретению проиллюстрирована на прилагаемых 40 чертежах, на которых на
фиг. 1 показан частичный фронтальный разрез, а на фиг. 2 — боковой разрез режущих элементов,
установленных на ротационной печатной машине.
Первый режущий ролик 1 частично разрезает полотно 2 с помощью ножа 3, закрепленного на ролике 1. Во
время операции резки полотно поддерживается роликом 4. Нож 3 имеет такие размеры, что между лезвием
ножа и роликом 4 допускается зазор, исключающий контакт с поверхностью последнего. Регулировка этого
зазора осуществляется путем эксцентрикового крепления ролика 4 на каждом конце во втулках 5, которые
установлены в боковых рамах 6. К каждой втулке прикреплен фланец 7, и с помощью паза 8 и зажимного
винта 9 каждая втулка может вращаться и фиксироваться в любом желаемом положении в пределах
допустимого диапазона перемещения. Величина, на которую может изменяться зазор, не обязательно должна
быть большой. Опорный ролик 4 приводится в движение режущим роликом через зубчатые колеса,
установленные на соответствующих роликах. Для обеспечения того, чтобы лезвия ножа режущего ролика не
соприкасались с поверхностью ролика 4, боковые На режущий ролик могут быть установлены направляющие
(не показаны на рисунке).
Они могут иметь форму кольцевых фланцев 70, которые скользят по поверхности ролика 4 в положении,
обеспечивающем минимальный зазор с последним. Эти направляющие, как легко заметить, имеют несколько
больший диаметр, чем диаметр цилиндра 75, образованного ножами. Очевидно, что на режущий ролик можно
установить любое желаемое количество ножей. Ножи могут быть расположены продольно относительно
роликов, как 8 кИ 9, или они могут быть расположены по окружности, как ножи 3', показанные на рис. 2. Могут
использоваться как продольные, так и кольцевые ножи, как показано на рис. 2, или, конечно, может
использоваться только один или другой тип. Как легко заметить, ножи могут частично или полностью
проходить поперек или вокруг роликов по желанию. Привод первого режущего ролика 1 осуществляется
зубчатым колесом 10, установленным на шпинделе второго режущего ролика 1', который зацепляется с
колесом 11 на шпинделе первого режущего ролика. 1. Колесо 10 имеет второе аналогичное колесо 10,
свободно установленное на валу ролика и подающееся к ролику 10 посредством винта 12, проходящего через
паз в колесе 101. Винт 12 несет эксцентрик 121, так что, поворачивая винт 12, колесо 101 можно регулировать
относительно его углового положения относительно колеса 10 в направлении вращения, так что люфт между
приводом двух роликов 1 и 11 устраняется.
Режущий ролик 11 соединен с опорным роликом 4' (re14') аналогично роликам 1 и 4. Поскольку режущий ролик
1 расположен на стороне полотна 2, противоположной той, на которой находится ролик 1, очевидно, что резка,
начатая ножом на ролике 1, может быть завершена ножом на ролике 1, при этом ролики 1 и 1' расположены с
точным интервалом.
Ролики 1 и 1' имеют фиксированное соотношение скоростей. Ролик 1' приводится в движение червяком на
валу машины 13, соединенном с колесом 14, закрепленным шпонкой на шпинделе ролика 1'.
Регулировка зазора между кромками ножей на ролике 11 и поверхностью ролика 4' осуществляется
аналогичным образом, как описано в отношении роликов 1 и 4. Количество ножей на каждом режущем ролике
не обязательно должно быть одинаковым, так что надрезание полотна может осуществляться путем резки
только одним роликом, или же для создания сгибов на одном ролике могут использоваться тупые кромки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это усовершенствованное средство резки указанного типа, в котором опорный ролик,
взаимодействующий с режущим роликом, эксцентрично установлен во вращающихся втулках, причем втулки
регулируются таким образом, что зазор между лезвием или лезвиями режущего ролика и взаимодействующим
опорным роликом может изменяться.
2
Улучшенные средства резки, как и заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409128A
[]
}x;JJ X L/ L= V E 5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 1933 г. № 10,111/33 4099128. Полная левая сторона: 10 ноября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Усовершенствования в системах регулирования напряжения повышающих трансформаторов.
Мы, AL Lm ANNA SVENSKA E In K Tn Isi KA AKTIEBOLAGET, шведская компания из Вистераса, Королевство
Швеция, и A Lr SCHAANNING, норвежский подданный из Уайт-Коттедж, The I Tplands, Лохльто, графство
Эссекс, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: поскольку в
системах регулирования напряжения трансформатора напряжение питания фидера значительно изменяется
между холостым ходом и полной нагрузкой, обычно в схему 3 подключают пошаговый понижающий и
повышающий трансформатор (далее именуемый повышающим трансформатором), который при холостом
ходе будет подавать напряжение, противоположное напряжению фидера, и, по мере увеличения нагрузки,
постепенно, шаг за шагом, уменьшать напряжение понижающего трансформатора до тех пор, пока при
приблизительно половинной нагрузке указанный трансформатор не начнет пошагово подавать напряжение,
которое суммируется с напряжением питания.
Типичный пример подключения, обычно используемого в этой системе, показан на рисунке 1 прилагаемого
чертежа, где A обозначает первичные обмотки повышающего трансформатора, B обозначает его вторичные
обмотки, которые также снабжены рядом отводов, пронумерованных от 1 до 5, а C обозначает нагрузку D. 1–D
представляют собой переключатели, половина из которых подключена непосредственно к основной сети, а
другая половина — к основной сети через резистор или дроссельную катушку E. Каждый переключатель
замыкает контакты, подключенные к отводам трансформатора, как показано на рисунке. Следует отметить,
что отводы 1–3 обеспечивают максимальное понижение напряжения до нуля, а отводы 3–5 — от нуля до
максимального повышения. При переключении отводов это должно быть выполнено без прерывания питания,
и поэтому переключатель для следующего шага подключается после того, как один из предыдущих
переключателей шага был выключен, при этом ток в короткозамкнутой части обмотки трансформатора
проходит через дроссельную катушку E.
Эта система переключения отводов дорога, особенно если она предназначена для автоматической работы с
регулированием тока или напряжения, а также имеет тот недостаток, что все необходимые переключатели
находятся в основном источнике питания и, следовательно, должны быть рассчитаны на пропускание
основного тока. То же самое относится и к количеству отводов во вторичной обмотке. Кроме того, как
упоминалось выше, требуется дроссельная катушка или резистор.
Согласно настоящему изобретению, вместо одного повышающего трансформатора мы используем два или
более повышающих трансформатора, у которых вторичные обмотки соединены последовательно с током
нагрузки, а первичные — параллельно. Каждая первичная обмотка управляется соответствующими
переключателями, позволяющими ей понижать или повышать напряжение на вторичной обмотке или
закоротить её. Такая схема устраняет недостатки, описанные в отношении схемы, показанной на рисунке 701,
поскольку она не требует резисторов или дросселей, не имеет отводов ни на низковольтных, ни на
высоковольтных обмотках, и, поскольку все переключатели подключены к первичной обмотке и,
следовательно, пропускают сравнительно небольшой ток, они могут быть недорогими, например, типа
ртутных трубок.
Количество и мощность повышающих трансформаторов, необходимых в соответствии с настоящим
изобретением, зависят от количества повышающих ступеней, необходимых для фидера, и требуемого
процентного повышения на каждой ступени. Например, если для однофазного фидера мощностью 100 кВт
требуется понижение или повышение напряжения на +5, 21 и 0 %, то потребуется два повышающих
трансформатора, каждый из которых способен понижать или повышать напряжение на 21 кВт. Если требуется
понижение или повышение напряжения на +9, 6, 3 и 0 %, то потребуется три трансформатора, каждый из
которых способен понижать или повышать напряжение на 3 кВт.
На рисунке 2 прилагаемого чертежа показан один из способов осуществления настоящего изобретения с
автономным регулированием тока и для 5-ступенчатого регулятора 95. Два повышающих трансформатора I и
II показаны с последовательно соединенными вторичными обмотками и параллельно соединенными
первичными обмотками, а на основной обмотке подключена нагрузка C. Каждая первичная обмотка
подключена к двухполюсным переключателям A, A 4. Каждый из этих переключателей снабжен пружиной E, E,
соответственно, так что они обычно замыкаются только на K, R, K; K 7, Kg Ku, KE 3 и Ki 5. Каждый
переключатель может управляться соленоидом S, r p) 82, S 0,r S. Все эти соленоиды соединены
последовательно со вторичной обмоткой трансформатора тока D в основной цепи. Соленоиды S, St
выполнены с разным числом витков, так что они будут управлять различными переключателями при разных
заданных токах, соответствующих определенным нагрузкам на фидере.
В этих условиях трансформаторы понижают или повышают напряжение следующим образом: При нагрузке I
все переключатели находятся в положении, показанном на чертеже, и оба повышающих трансформатора
понижают напряжение. При нагрузке I катушка S срабатывает, и переключатель A замыкает контакты I, K2 и K,
и поскольку эти контакты соединены с переключателем A2, который все еще удерживает контакты K и K,
первичная обмотка повышающего трансформатора I отключается от сети и закорачивается. Таким образом,
напряжение понижения на фидере практически уменьшается вдвое.
В точке S срабатывает нагрузочная катушка Sa, и видно, что аналогично первичная обмотка повышающего
преобразователя II закорочена, а напряжение на фидере практически сведено к нулю. В точке 25 срабатывает
нагрузочная катушка 52, и следует отметить, что в этом случае переключатель A 2 меняет направление тока в
первичной обмотке повышающего преобразователя I, и благодаря этому действию он теперь выдает
половину напряжения повышающего преобразователя на фидере. В точке 7 R нагрузочная катушка S, 30
аналогично управляет переключателем A, меняя направление тока в первичной обмотке повышающего
преобразователя II, и фидер теперь получает полное напряжение повышающего преобразователя.
Разумеется, следует понимать, что 35 бустеров могут быть предназначены для использования как в
однофазных, так и в полуфазных сетях.
Датировано 4 апреля 1933 года.
Дж. Й. и Г. 1 У. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования напряжения повышающих трансформаторов.
Мы, компания ALL Ia XNNA SVEN Sl A ELEI TRISKA ARETIEBOLAGFT, шведская компания из Вдстераса,
Королевство Швеция, и АЛЬФ ШАННИНГ, подданный Норвегии, из Уайт-Коттедж, Тпландс, Лафтон, графство
Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Поскольку в системах регулирования напряжения с трансформатором напряжение питания фидера
значительно изменяется между режимами холостого хода и полной нагрузки, обычно в цепь подключают
пошаговый повышающий и понижающий трансформатор (далее именуемый повышающим
трансформатором), который при холостом ходе будет подавать напряжение, противоположное напряжению
фидера, а по мере увеличения нагрузки постепенно, шаг за шагом, понижает напряжение понижающего
трансформатора до тех пор, пока при приблизительно половинной нагрузке указанный трансформатор не
начнет постепенно подавать напряжение, которое суммируется с напряжением питания.
Типичный пример подключения, обычно используемого для этой системы, показан на рисунке 1 чертежа,
прилагаемого к предварительной спецификации, где A обозначает первичные обмотки повышающего
трансформатора, B обозначает его вторичные обмотки, которые также снабжены 70 отводами,
пронумерованными от 1 до 5, а C обозначает нагрузку. D, 1, 2, 3 и 3 представляют собой переключатели,
половина из которых подключена к основной сети непосредственно, а другая половина — к основной сети
через резистор или дроссельную катушку E. Каждый переключатель 75 замыкается на контакты,
подключенные к отводам трансформатора, как показано на рисунке. Следует отметить, что отводы 1–3
обеспечивают максимальное понижение напряжения до нуля, а отводы 3–5 — от нуля до максимального
повышения напряжения. При изменении отвода это должно быть выполнено без прерывания питания, и
поэтому переключатель для следующего шага подключается после того, как один из предыдущих
переключателей шага будет 85 выключен, при этом ток в короткозамкнутой части обмотки трансформатора
проходит через дроссельную катушку E.
Эта система переключения ответвлений дорога, особенно если она предназначена для автоматической
работы с регулированием тока или напряжения, а также имеет тот недостаток, что все необходимые
переключатели находятся в сети и, следовательно, должны быть рассчитаны на пропускание основного тока.
То же самое относится и к количеству ответвлений во вторичной обмотке. Кроме того, как упоминалось выше,
требуется дроссельная катушка или резистор.
Согласно настоящему изобретению, вместо одного повышающего трансформатора мы используем два или
более повышающих трансформатора, у которых вторичные обмотки соединены последовательно с током
нагрузки, а первичные — параллельно. Каждая первичная обмотка управляется соответствующими
переключателями, позволяющими ей понижать или повышать напряжение на вторичной обмотке или
закоротить её. Такая схема устраняет недостатки, описанные в отношении схемы, показанной на рисунке
1101, поскольку она не требует резистора или дросселя 409,125. В данном случае переключатель A изменяет
направление тока в первичной обмотке повышающего трансформатора I, и это действие приводит к тому, что
на фидер поступает половина повышающего напряжения. На обмотке нагрузки S переключатель A
аналогично изменяет направление тока в первичной обмотке повышающего трансформатора II, и фидер
теперь получает полное повышающее напряжение.
На рисунке 3 показано, как повышающие трансформаторы могут работать за счет повышения и понижения
напряжения основной цепи. В этом случае параллельно основной цепи подключена катушка напряжения V,
которая, когда напряжение ниже заданной величины, позволяет ее цепи повышаться и замыкаться через
контакт R.
Если напряжение превышает заданную величину, якорь опускается вниз, замыкая цепь через контакт L.
Когда цепь замыкается через контакт R, двигатель M приводится в действие для вращения барабана G реле
N по часовой стрелке. Когда достигается контакт N, цепь замыкается через соленоид S. Переключатель A.
Затем происходит короткое замыкание первичной обмотки повышающего трансформатора I способом,
описанным ранее со ссылкой на рисунок 2. Если этого достаточно для повышения напряжения в сети до
требуемого значения, якорь обмотки V займет нейтральное положение, как показано на рисунке, и двигатель
M перестанет вращаться. Однако, если напряжение останется слишком низким, барабан O также завершит
работу.
Продолжая вращаться, цепи будут последовательно замыкаться через соленоиды S, S и 54, что приведет к
тому, что переключатели A, A2 и A изменят цепи первичных обмоток трансформатора 105, I и II, как описано
ранее. Когда нагрузка уменьшится и напряжение в сети превысит заданное значение, цепь через контакт L
замкнется, и это приведет к 11°.
Приводя двигатель M в обратном направлении, барабан G будет вращаться против часовой стрелки,
размыкая цепи соленоидов S, 52, S и S в указанном порядке. Следует понимать, что бустеры могут быть
предназначены для использования как в многофазных, так и в однофазных сетях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409129A
[]
P TE-NP E C I F I A T I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 апреля 1932 года.
<-{ I' 409,129 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1933 г. № 10,188/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматического определения или измерения размеров обрабатываемой детали в процессе
механической обработки или шлифовки.
Мы, компания LANDIS TOOL COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная в Уэйнсборо, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к устройству для автоматического определения или измерения размеров
заготовки во время механической обработки или шлифовки и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства для измерения изменений размеров заготовки и для управления
механизмом изменения размеров заготовки, а также устройства, в котором заготовки, имеющие шпонки,
шлицы, отверстия, углубления или выступы, могут эффективно измеряться и определяться по размерам как
во время вращения заготовки, так и во время обработки заготовки.
Дальнейшими целями изобретения являются создание устройства, жестко закрепленного на основании и не
подверженного влиянию давления, оказываемого инструментом на заготовку, таким образом, чтобы
деформация заготовки под действием инструмента не влияла на размер детали, а также устройства, в
котором деталь, размер которой определяется, может перемещаться к одному из элементов, соединенных с
индикаторным устройством, или от него, при этом размеры будут оставаться постоянными во время
указанного перемещения детали.
Ранее предлагалось устройство для измерения неровностей пленки, в котором пленка непрерывно
перемещается между двумя воздухоотводящими трубами, так что любые неровности пленки будут изменять
количество воздуха, выходящего из выходных отверстий, а этот выход воздуха, в свою очередь, будет
изменять давление воздуха в соседних камерах, соединенных между собой отверстием и, соответственно,
сообщающихся с ножками манометрической трубки для индикации любых изменений давления воздуха.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для автоматического индикации или измерения
размеров заготовки во время механической обработки или шлифовки, включающее средства для подачи
жидкости под давлением на поверхность измеряемой заготовки, причем скорость подачи жидкости
пропорциональна изменению размера заготовки, и средства, реагирующие на давление и управляемые
скоростью подачи жидкости, для управления средствами, вызывающими изменение размера заготовки.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве 60, предназначенном для автоматического определения
или измерения размеров обрабатываемой детали во время механической обработки или шлифовки, в
котором струи жидкости, выходящие из сопел, имеющих фиксированное положение относительно
обрабатываемой детали и соединенных с источником постоянного давления 65, направляются на
обрабатываемую поверхность детали, благодаря чему увеличивается выход жидкости во время обработки,
что приводит к снижению давления за струями 70. Это снижение давления используется для управления
средствами, реагирующими на давление, для регулирования размеров обрабатываемой детали.
Теперь обратимся к 75 прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления
изобретения, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид части устройства, 80 Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке
1 и в увеличенном масштабе, Рисунок 3 — разрез сопла, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1, Рисунок 4
— разрез запорного клапана 85, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 1, Рисунок 5 — разрез трубки
манометра, являющейся частью изобретения.
Рисунок 6 – увеличенное изображение модифицированной формы, показанной на рисунках 8 и 90; Рисунок 7 –
боковой вид всего устройства, установленного на станине шлифовального станка или другого станка для
обработки обрабатываемых деталей различного диаметра; Рисунок 8 – деталь модифицированной формы 95
части устройства; и Рисунок 9 – детальный разрез по пунктирной линии 9-9 на рисунке 5.
Цифра 10 обозначает опору устройства, которая может быть закреплена болтами 100 12 к какому-либо
элементу 11, который в некоторых случаях может представлять собой рабочую каретку шлифовального
станка или другого станка, используемого для уменьшения размера заготовки. Направляющая 1-3 может быть
установлена в отверстии опоры 10 и удерживаться в регулируемом положении.
g-lli-, положение с помощью винта 14 T'j 11 e опора 1 () может иметь ободок или стандарт ( l ), через который
часть направляющей 13 скользит, чтобы поддерживать направляющую в жестком положении. Направляющая
может быть осевым подвижным с помощью рифленого конца 16. Передний конец направляющей 13 несет
блок 17, закрепленный на нем с помощью винтов 18. Блок 17 поддерживает трубы или сопла 19,
установленные на замках 25, которые надежно закреплены на шпильках или штифтах 20. Блоки 25
Соседние файлы в папке патенты