Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11469
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409186A
[]
-1 1
А Т С П ЭИ -/И -О -7 уУ У л -И —
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 августа 1932 года.
4099186 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 августа 1933 г. № 22901/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зубчатых колес и связанные с ними усовершенствования.
Мы, THB BRITISH T Homso N-o I Eous To N C(On P 4:NY LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House Aidwych, London, W C 2 O=-j 61 ee S of CLARENCE
WHISTONMANSUR, oi 'J 2, Spruce Street, Malden, County of 1-tdilesex, State of Massachusetts, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о праве собственности на данное
изобретение и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к неметаллическим зубчатым колесам или заготовкам зубчатых колес,
изготовленным из текстильной ткани или волокон и клея, например, искусственной смолы, такой как продукт
конденсации фенола, который превращается в неплавкое нерастворимое состояние под воздействием тепла
и давления. Более конкретно, изобретение относится к зубчатым колесам или заготовкам зубчатых колес, в
которых обод или ободок и перемычка колеса или заготовки образованы путем наматывания на себя полосы
тканого материала, обработанного клеем.
Примеры таких рулонных конструкций описаны в наших предыдущих технических спецификациях №№.
211,508 и 229 662.
Одной из целей нашего изобретения является создание улучшенной конструкции и расположения зубчатого
колеса или заготовки зубчатого колеса, в которой обод и перемычка, которые при изготовлении зубчатого
колеса или заготовки зубчатого колеса изначально изготавливаются отдельно, прочно соединены вместе в
готовой конструкции. Другой целью нашего изобретения является создание улучшенного метода изготовления
такого зубчатого колеса или заготовки зубчатого колеса, который может быть осуществлен с низкими
затратами и без отходов материала, и который одновременно обеспечивает получение полностью
удовлетворительного продукта.
В соответствии с нашим изобретением, заготовка зубчатого колеса или шестерни выполнена с ободом,
включающим полосу тканого полотна, намотанную или свернутую по краю самой на себя и соединенную
клеем, при этом внутренний край полосы имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга
выступы, а полотно, полностью или преимущественно состоящее из гибких тканей или волокон, соединенных
клеевым материалом полотна, расположено в промежутках между выступами для соединения обода с
полотном.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 55 представляет собой вид спереди полосы тканого текстильного
материала, например, хлопчатобумажной ткани, и иллюстрирует начальный этап осуществления нашего
изобретения; фиг. 2 представляет собой перспективный вид, показывающий узел, в котором полоса,
показанная на фиг. 1, спирально намотана по ребру, образуя элемент, используемый в качестве обода
зубчатого колеса или заготовки зубчатого колеса.
3 Рис. 4 представляет собой перспективный вид заготовки, образующей перемычку и ступицу зубчатого
колеса 65 или заготовки зубчатого колеса; на рис. 4 показаны части пресс-формы с элементами, показанными
на рис. 2 и 3, собранными в ней; рис.
Рис. 6 представляет собой вид, аналогичный рис. 4, показывающий элементы в форме, спрессованные
вместе для образования заготовки зубчатого колеса; рис. 6 представляет собой перспективный вид готовой
заготовки, изготовленной в соответствии с нашим изобретением; рис. 7 представляет собой вид, аналогичный
рис. 4, показывающий модификацию; рис. 8 представляет собой детальный поперечный разрез,
показывающий дальнейшую модификацию; рис. 9, 10 и 11 представляют собой виды, показывающие
модификацию нашего изобретения; и рис.
12 13 На фиг. 14 показаны изображения, демонстрирующие дальнейшую модификацию 80. При выполнении
нашего усовершенствованного метода производства мы сначала предоставляем полосу тканого полотна 1,
например, подходящего сорта хлопчатобумажной ткани, имеющую выступы или зубцы 2 на одном краю,
причем ткань обработана 85 клеем, например, искусственной смолой, такой как продукт фенольной
конденсации, и имеет ширину, достаточную для образования обода заготовки зубчатого колеса. Полосу
можно сформировать, взяв кусок материала шириной 90, достаточной для образования двух полос, как
показано на фиг. 1, и разрезав его продольно вдоль линии, указанной на фиг. 3.
Таким образом, получаются две полоски без отходов материала. В данном случае (95) зубья 2 показаны
закругленными, но они могут быть заостренными или из других материалов.
Любая другая подходящая форма. Полоса может быть обработана клеем до или после ее формовки.
Предпочтительно, мы обрабатываем полосу хлопчатобумажной ткани шириной 1/4 дюйма, разрезаем ее на
полосы шириной, показанной на рис. 1, а затем разрезаем полосы пополам продольно, как показано на рис. 1.
Затем мы наматываем полосу подходящей длины ребром на себя так, чтобы 105 выступов или зубьев были
внутри, как показано на рис. 2, чтобы получить структуру толщиной, подходящей для формирования обода
заготовки зубчатого колеса в готовой конструкции. Полоса может быть намотана любым подходящим
способом. Однако предпочтительно мы используем намоточную машину, подобную той, что показана в
спецификации нашей заявки № 23001133 (серийный номер).
407,876).
В намотанной конструкции желательно, чтобы зубья последовательных слоев располагались в шахматном
порядке относительно друг друга, как показано на рис. 2. Обычно это достигается за счет растяжения
материала в намоточной машине, при этом зубья располагаются в шахматном порядке. В этой связи следует
понимать, что точное шахматное расположение зубьев не является необходимым, а лишь приблизительное,
цель которого состоит в том, чтобы оставить нерегулярно расположенные промежутки между зубьями, как
показано на рис. 2 под номером 4. При необходимости режущий инструмент для разрезания полосы может
быть таким, чтобы через определенные интервалы он обеспечивал зуб неправильной ширины, который будет
служить для обеспечения нерегулярного расположения зубьев в намотанной конструкции. Такой зуб
неправильной ширины показан на рис. 1 под номером 5. Для формирования ступицы и перемычки шестерни
мы предлагаем заготовку Ma -6, как показано на рис. 3, заготовку, включающую часть 7, которая образует
ступицу, часть 8, которая образует перемычку, и часть 9, которая соединяется с ободок и образует часть его
внутренней поверхности.
Заготовка может быть изготовлена из подходящей текстильной ткани или волокон, обработанных клеем.
Например, она может быть изготовлена из небольших кусочков обработанной клеем хлопчатобумажной ткани,
которая может быть, например, обрезками, оставшимися от других этапов производства, или это может быть
макулатура из тканого хлопка, смешанного с клеем. Обрезки или другой материал, из которого должны быть
изготовлены ступица и полотно, помещаются в подходящую форму и предварительно прессуются и
нагреваются для образования структуры, как показано на рис. 3. «Удары и давление» направлены на
уплотнение материала и его склеивание, но не настолько, чтобы клей полностью затвердел.
Элементы, показанные на фиг. 2 и 3, помещаются в подходящую форму, обозначенную цифрой 100, которая
может являться частью гидравлического пресса, и подвергаются воздействию тепла и давления для
уплотнения конструкции и отверждения клея. На фиг. 5 показан способ соединения двух граней формы для
выполнения этой операции. Метод формования материала такого типа для получения заготовок зубчатых
колес хорошо известен в данной области техники и не требует подробного описания. Конструкция формуется
под достаточным давлением и при необходимой температуре для достижения желаемого уплотнения
конструкции и отверждения клея. Затем конструкция извлекается из формы, в результате чего получается
готовая заготовка, как показано на фиг. 6, где 11 обозначает ступицу заготовки, 12 — перемычку заготовки, а
13 — обод. Теперь зубья могут быть нарезаны на ободе заготовки обычным способом.
В процессе формования тепло сначала размягчает клей, а давление 80 заставляет материал по периферии
заготовки 6 заполнять пространства 4 и промежутки между зубцами 2. Это особенно хорошо показано на рис.
5. Таким образом обеспечивается эффективное сцепление 85 между стенкой и ободом, благодаря чему
детали прочно и целостно соединяются друг с другом.
На фиг. 7 показан вариант нашего изобретения, в котором ступица и полотно сформированы из нетканого
текстильного материала, богатого хлопком, обработанного клеем. Обработка может быть осуществлена путем
смешивания клея с хлопковыми волокнами. В этой конструкции обод 14, который может быть аналогичен
ободу, показанному на фиг. 2, и изготовлен таким же образом, помещается в нижнюю часть 15 формы, после
чего соответствующее количество нетканого текстильного материала 16 для формирования ступицы и
полотна свободно размещается в форме, как показано на фиг. 7. В этом случае верхняя часть формы состоит
из двух частей: кольца 17 и центральной части 18. Кольцо 17-105 надевается на верхнюю часть обода 14.
Элемент 18 имеет размер, позволяющий ему входить в кольцевой элемент 17 и взаимодействовать с
материалом 16. После того, как материал находится в форме, части формы, которые могут быть частью
гидравлического пресса или помещены в гидравлический пресс, сжимаются вместе, и к ним прикладывается
тепло для уплотнения конструкции и отверждения клея известным способом. Зубчатые колеса этого типа
имеют особое значение из-за бесшумной работы. Мы обнаружили, что бесшумность работы может быть
повышена путем формирования перемычки с внешним кольцом из материала, обладающего большей
упругостью, чем обод или основная часть перемычки. Такой материал обладает свойством поглощать или
рассеивать вибрации, благодаря чему снижается уровень шума. Схема такого рода показана на рис. 8, где на
рис. 29 показано кольцо из более упругого материала, вставленное между ободом и перемычкой и
отформованное вместе с ней для образования цельной конструкции. 25.
При изготовлении готового зубчатого колеса или зубчатого колеса-балласа элементы 24 и 27 собираются в
подходящей форме способом, показанным на рис. 4, после чего применяется нагрев и давление для
уплотнения конструкции и отверждения клея.
На фиг. 12, 13 и 14 показана дальнейшая модификация для формирования кольцевого элемента,
соответствующего кольцевому элементу 75, показанному на фиг. 2 и 10. В этой модификации полоса 31
разрезается продольно вдоль неровной линии аналогично показанному на фиг. 9, а затем наклоняется вдоль
себя, образуя полосу 80 двойной толщины, как показано на фиг. 13, при этом полоса снабжена выступами 32
и выемками 33. Затем полоса, как показано на фиг. 13, наматывается ребром, как показано на фиг. 14, тем
самым 85 образуя кольцевой элемент, аналогичный показанному на фиг. 10. Он может быть использован для
изготовления зубчатого колеса или заготовки зубчатого колеса способом, показанным на других рисунках
чертежа и уже описанным.
Благодаря нашему усовершенствованному методу, мы можем изготавливать зубчатые колеса или заготовки
зубчатых колес без отходов материала. В то же время, мы предлагаем конструкцию, в которой достигается
превосходное сцепление между ободом и стенкой благодаря зацеплению, возникающему в результате
зубчатой формы внутренней поверхности обода, которая обеспечивает 100 углублений, в которые поступает
материал стенки.
Данный метод может быть выполнен относительно неквалифицированным трудом с использованием
относительно недорогого инструментального оборудования, а поскольку отсутствует 105% отходов
материала, мы можем изготавливать неметаллические зубчатые колеса с низкими затратами.
Подробно описав землю и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AKTIBBOLAGFT Bopons, шведская компания из города Бофорс, Швеция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к простому и удобному конвейеру,
который может использоваться для транспортировки товаров различного рода, но в частности предназначен
для непрерывной подачи стали любой формы через печи для термической обработки рассматриваемой
стали.
Изобретение относится к тому классу конвейеров, который состоит из одного или нескольких неподвижных
опорных элементов, снабженных стопорными фиксаторами, одного или нескольких взаимодействующих
возвратно-поступательных подающих элементов, также снабженных стопорными фиксаторами, и
специальных несущих элементов для перемещения транспортируемых грузов, причем несущие элементы
приспособлены для ступенчатого перемещения вдоль опорных элементов с помощью указанных стопорных
фиксаторов, и характеризуется тем, что несущие элементы на разгрузочном конце опорных элементов на
мгновение наклоняются, позволяя перемещаемым грузам соскальзывать с несущих элементов. Затем
несущие элементы падают на транспортировочное устройство для возврата к загрузочному концу.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показано расположение в вертикальном и продольном разрезах.
На рисунке 2 показан вид сверху, а на рисунке 3 — вид с торца того же объекта.
49 Конвейер состоит из двух опорных рам 1, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем
указанные рамы имеют U-образное сечение, и к их внутренней стороне прикреплены поворотные стопорные
собачки 2. Стопорные собачки 2 выступают своими верхними концами несколько выше внутренних кромок рам
1, а их задние кромки 3 наклонены назад, если смотреть в направлении движения. Стопорные собачки 2
снабжены направленными вниз выступами 4, благодаря весу которых они обычно удерживаются в положении,
показанном на рисунке 1. В каждой из U-образных рам... Краткое описание 1/1 1 409,187 № 23,340/33.
Рамы 1, на которых расположены две стержня 5 и 6, совершают возвратно-поступательное движение. Между
этими двумя стержнями и шарнирно соединены с ними. Для участия в возвратно-поступательном движении
предусмотрен ряд качающихся собачек 7, аналогичных собачкам 2. Опорные рамы 1 имеют стороны 60,
обращенные друг к другу, и снабжены или соединены горизонтальными продольными фланцами 8,
служащими опорами для несущих элементов, которые, например, могут состоять из нескольких пластин 9 или
подобных им, 65 и расположены таким образом, чтобы скользить вдоль фланцев. В качестве других опор для
скользящих пластин 9 могут использоваться один или несколько стержней или балок. Элементы рамы 1
соединены между собой с помощью нескольких дистанционных держателей 11, или же они могут быть
каким-либо подходящим способом прикреплены к конструкции. Пластины 9 на своих концах снабжены
выступами 12, предназначенными для взаимодействия с собачками 2 и 7, которые благодаря направленным
вниз выступам 4 обычно упираются в нижнюю часть рам 1, обеспечивая таким образом Защелки 2 и 7
качаются только в одном направлении, а именно вперед и вниз. Поскольку пластины 9 перемещаются вперед
защелками 7, защелки 2 будут отводиться выступами 12, оказывая незначительное или нулевое
сопротивление движению пластин вперед. При обратном ходе стержней 5, 85 и 6 и их защелк 7 защелки 7
будут отводиться, тогда как неподвижные защелки 2 будут предотвращать любое движение пластин 9 назад.
Когда одна пластина 9 доведена до разгрузочного конца фланцев 8, она вынуждена занять наклонное
положение (см. рис. 1), как только внутренние кромки выступов 12 входят в зацепление с выступающим
выступом 13 на разгрузочном конце рам 1. Задние внутренние кромки выступов 12 затем упираются в выступы
13, при этом пластина 9 одновременно предотвращается от дальнейшего наклона или скольжения упорами
14, расположенными на стержнях 6. Как только пластина 9 займет наклонное положение, груз, перевозимый
на пластине, начнет соскальзывать под действием силы тяжести вдоль наклонной плоскости 15. При
обратном ходе стержней 5 и 6 и их 1 Дата Конвенции (Швеция): 24 августа 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 августа 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конвейерных системах.
В соответствии с пунктом 7, указанная пластина 9 будет оставаться в наклонном положении до тех пор, пока
упоры 14 не будут перемещены назад настолько, что внешние кромки задних выступов 12 останутся
свободными. В этот момент пластина 9, которая поддерживается выступающими выступами 13 и концами
фланцев 8, расположенными несколько позади центральной линии тяжести пластин, наклонится и
соскользнет вниз по наклонной плоскости 16. После этого пластина 9 транспортируется обратно к
загрузочному концу с помощью аналогичного транспортного устройства 17 или любого другого подходящего
устройства, такого как конвейер, состоящий из двух или более бесконечных цепей или тому подобного. Затем
пластины поднимаются с нижнего конвейера на уровень загрузки либо вручную, если их вес достаточно мал,
либо с помощью подходящего механического устройства.
договоренность.
Следует отметить, что несущие элементы 9 не обязательно должны представлять собой пластины (плоские
или изогнутые); они также могут состоять из решеток, каркасов или рам, снабженных сетчатым покрытием.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой конвейер, состоящий из одного или нескольких стационарных опорных
элементов, снабженных стопорными фиксаторами, одного или нескольких взаимодействующих подающих
элементов, также снабженных стопорными фиксаторами, и специальных несущих элементов, несущих...
Грузы, подлежащие транспортировке и перемещающиеся ступенчато вдоль опорных элементов с помощью
стопорных фиксаторов, характеризуются тем, что опорные элементы имеют такую форму на разгрузочном
конце, что несущие элементы приводятся в наклонное положение, так что грузы скользят, после чего несущие
элементы наклоняются вокруг концов опорных элементов и падают на транспортировочное устройство для
возврата несущих элементов на разгрузочный конец.
2
Конвейер по п. 1, в котором неподвижные опорные элементы 50 имеют выступающие части на разгрузочном
конце, предназначенные для взаимодействия с выступающими частями на несущих элементах, чтобы
позволить несущим элементам занимать наклонное положение во время 55 разгрузки груза.
3
Конвейер по п. 1 и 2, в котором несущие элементы на одном или обоих концах снабжены одним или
несколькими углублениями, края которых служат упорами. 4 Конвейер по п. 1, в котором два опорных
элемента и два подающих элемента расположены параллельно на определенном взаимном расстоянии,
характеризующийся тем, что несущие элементы состоят из пластин, решеток, решеток или рам,
поддерживаемых и приводимых в действие опорными и подающими элементами.
Конвейер по п. 1-4, в котором расположены две плоскости скольжения, одна из которых предназначена для
направления грузов, наклоненных от несущих элементов, в другом направлении к сборному магазину или
транспортному устройству для возврата несущих элементов к загрузочному концу, 75 6 Конвейер по п. 1 и 2, в
котором подающий элемент или элементы снабжены выступами после разгрузочного конца для удержания
несущих элементов в наклонном положении в течение определенного периода времени и для обеспечения
взаимодействия между выступами и выступами несущих элементов.
7 «Конвейеры согласно п. 1, сконструированные и приспособленные для работы, в основном, как описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж.»
Дата: 22 августа 1933 года.
IT Y & G W JO 11 NSON, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
2 409,187
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409188A
[]
/л,
l A L i i NC' L 4 7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, Дата подачи заявки: 22 августа 1933 г. № 23365/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,188 Усовершенствования в прицелах для стрельбы по движущимся целям.
Мы, компания ACTIENGESELLSCHAFT C P GOERZ, OPTISCHE ANSTALT, также известная как ACTIOVA
SPOLECWIOST K P G Oa ERZ, Or TICKY Is T Av, чехословацкая компания из Прессбурга, Братислава,
Чехословакия, и Карл Петшвиг, гражданин Австрии, из Зоннляйтнергассе 5, Вена X, Австрия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для орудий, предназначенных для поражения быстро движущихся
объектов, известны прицельные приспособления, которые для немедленного определения необходимого
положения орудия для попадания, помимо прицельной метки, имеют круговую метку, радиус которой должен
соответствовать скорости объекта в данный момент времени, плоскость которой должна иметь тот же наклон
к горизонтали, что и траектория полета, и расстояние от центра до «Наклон прицельной метки предполагается
корректировать в соответствии со средней скоростью снаряда, которая зависит главным образом от
расстояния до цели. Разумеется, предполагается, что линия прицеливания, определяемая центром круговой
метки и прицельной меткой, будет образовывать с осью ствола орудия необходимый на данный момент угол
стрельбы, зависящий от расстояния и угла прицеливания до цели».
Радиус используемой круговой метки должен соответствовать скорости объекта в данный момент времени,
чтобы получить положение, необходимое для попадания в объект, исходя из того, что объект, видимый над
прицельной меткой, пересекает круговую метку, имея в целом эллиптическую форму, в направлении полета к
центру круговой метки.
На практике круговая метка располагается в горизонтальной плоскости, поскольку направление полета
обычно горизонтальное или почти горизонтальное.
Чтобы избежать использования довольно большого количества сменных или концентрически расположенных
меток, которые были бы необходимы для достижения приемлемой точности прицеливания, было предложено
использовать диафрагменное устройство 55 в качестве круговой метки регулируемого радиуса, и настоящее
изобретение относится к устройству, использующему диафрагму для этой цели.
Согласно изобретению, корпус 60 диафрагмы установлен в держателе прицела и механически соединен с
частью орудия, которая остается неподвижной во время подъема ствола, так что диафрагма может
поддерживаться в горизонтальной плоскости во время такого подъема, а регулировочное кольцо выполнено
таким образом, чтобы его можно было регулировать в соответствии со шкалой скорости объекта, так что
радиус диафрагмы соответствует на определенной шкале скорости объекта в течение времени, отмеченного
на этой шкале. Кроме того, диафрагма соединена с прицельной меткой, расположенной на держателе
прицела, так что расстояние метки от центра диафрагмы соответствует на шкале скорости объекта средней
скорости снаряда, которая зависит от расстояния до объекта в данный момент времени и, следовательно,
регулируется в соответствии со шкалой расстояния до объекта. Поскольку такая диафрагма, выполненная в
виде круглой метки, будет закрывать объект, по которому нужно целиться, и который все еще находится вне
поля зрения диафрагмы, навести орудие на цель будет невозможно. Таким образом, траектория движения
объекта направляется к центру диафрагмы до того, как объект пересечет окружность диафрагмы 90, которая
обычно имеет эллиптическую форму, и поэтому, если ирисовая диафрагма расположена перед прицельной
меткой относительно объекта, необходимо, чтобы лучи, идущие от объекта к наблюдателю 95, были смещены
параллельно себе в оптическую ось прицельного устройства путем введения между глазом и ирисовой
диафрагмой двух параллельных отражающих пластин, наклоненных к линии зрения примерно на 45°.
— Если же, наоборот, ирисовая диафрагма расположена между прицельной меткой и краем наблюдателя, то
такое расположение зеркал, охватывающих диафрагму, не является необходимым, поскольку в этом случае
пушка 409,188 должна быть направлена таким образом, чтобы объект, прицеленный с помощью прицельной
метки, пересекал эллиптически формирующийся круг диафрагмы радиально наружу на своем пути от центра
диафрагмы.
Предмет изобретения представлен на прилагаемом чертеже в виде конструктивной формы, приведенной в
качестве примера:.
На рисунке 1 представлен схематический вид сбоку, а на рисунке 2 — схематический план прицельного
устройства, снабженного прицельной меткой в соответствии с изобретением.
На шарнирном штифте 2 кольца корпуса 3 диафрагмы B, которая вращательно установлена в опорной стойке
1 держателя прицела, закреплен управляющий кривошип 4. На штифте 4a шарнирно закреплен один конец
шатуна 5, другой конец которого шарнирно соединен с опорной стойкой (a) управляющего рычага 6,
параллельного кривошипу 4 и закрепленного на опоре штифта 7 щита. Благодаря этому параллельному
механизму диафрагма поддерживается в горизонтальном положении при любом желаемом угле возвышения
оси ствола орудия, при этом рычаг 6 остается неподвижным во время такого возвышения.
Регулируемая коническая угловая зеркальная трубка 8, содержащая прицельную метку K, установлена на
опоре телескопа 1 таким образом, что линия, соединяющая центр M окружности диафрагмы с прицельной
меткой K в качестве прицельной линии, охватывает относительно направления, параллельного оси ствола,
необходимый в данный момент угол стрельбы, который зависит от расстояния до объекта и угла
прицеливания. В этой угловой зеркальной трубке закреплены две отражающие пластины 9a и 9b,
параллельные друг другу и наклоненные на 45° к прицельной линии, причем пластина 9b выполнена
отражающей, так что она совершенно непроницаема для света, а пластина 9ab выполнена отражающей, так
что она проницаема для света. На первой из упомянутых пластин (9a) также предусмотрена прицельная метка
IH, которая, например, выгравирована в виде линейного креста. Центр окружности диафрагмы стало видимым
m; Аналогичным образом, в кольцо корпуса 3а вставлена стеклянная пластина 3б, которая касается лепестков
диафрагмы снизу и снабжена выгравированной центральной меткой М. Расположение бокового зеркала 96
необходимо для того, чтобы объект можно было наблюдать, когда он закрыт кольцом лепестков ирисовой
диафрагмы. В этом случае лучи света, исходящие от объекта и падающие на зеркало 9h, попадают в глаз А
после двух отражений от 96 и 9а, причем отражение от пластины 9а, вследствие ее частичной отражающей
поверхности, примерно вдвое менее интенсивное, чем в случае полностью отражающей поверхности зеркала
9б, так что объект в этом случае выглядит менее освещенным, чем при наблюдении через отверстие
диафрагмы. Для того чтобы с помощью изогнутого направляющего пути углового зеркального блока 8
сохранять неизменным угол наклона двух зеркал 9а и 9б относительно Линия прицеливания, соединительная
трубка углового зеркала должна быть установлена таким образом, чтобы она могла вращаться в
направляющей детали 10 вокруг своей оси, перпендикулярной линии прицеливания, и во время своего
движения должна обязательно вращаться относительно направляющей детали с помощью стержня 11,
который установлен таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг штифта 2 и расположен параллельно
линии прицеливания KM и который скользит в поперечном отверстии в основании трубки углового зеркала.
Процедура такова, что сначала измеряется или оценивается скорость объекта, а затем с помощью
индикаторной метки Z на регулировочном кольце 3a диафрагмы, которая определяется вращением этого
кольца по шкале скорости объекта S, предусмотренной на корпусном кольце 3 диафрагмы B. Расстояние от
индикаторной метки K до центра M' окружности диафрагмы затем регулируется в соответствии со средней
скоростью снаряда, зависящей от расстояния до объекта, путем смещения Также, угловая зеркальная трубка
вдоль изогнутой направляющей, расположенной на держателе прицела 1, с помощью регулировочного
устройства и шкалы расстояния до объекта (не показана). Необходимое положение орудия достигается, если
105 орудие направлено таким образом, что кажущийся полет объекта направлен точно к центру
диафрагменного круга, и выстрел производится в тот момент, когда объект пересекает диафрагменный круг в
этом направлении движения.
Очевидно, что соединение держателя телескопа со стволом и рамой, а также форма направляющей трубки
углового зеркала должны быть такими, 115 чтобы линия визирования K 1 M определяла необходимый на
данный момент угол съемки относительно оси ствола для каждого расстояния и каждого угла прицеливания
объекта. 120 Если особое значение придается использованию прицельного телескопа, перспективно
правильная проекция круга диафрагмы в поле зрения телескопа не представляет трудностей, если для 125
обеспечения максимальной свободы от параллакса прицельная метка K выполнена в виде центра проекции с
помощью затвора с отверстием и воспроизводит в плоскости изображения телескопа центр 409,188 круга
диафрагмы с помощью проекционной линзы, расположенной с ним кофокально, как описано в Спецификации.
№ 399,751.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 сентября 1932 года.
I, 4 09 1 59 111 V Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1933 г. № 23,789/33.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для формования листового стекла.
Мы, компания LIBBEY-OWENS-FORD GLASS COMPANY, расположенная в городе Толедо, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо, одного из
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и представлены ниже.
заявление
Настоящее изобретение относится в широком смысле к способу производства листового стекла, а в
частности, к аппарату для производства стекла в виде сплошного плоского листа.
Изобретение может быть применено к любому аппарату для производства листов стекла методом
вертикальной вытяжки из расплавленного стекла, включающему гибочный валик, вокруг которого изгибается
формируемый лист для перемещения в горизонтальном направлении под действием тягового усилия
волочильного и выравнивающего устройств, расположенных горизонтально, и, в частности, к машине для
непрерывной вытяжки листового стекла по методу Колберна.
В соответствии с процессом Колберна, описанным в британском патенте №.
11497 В печи, предназначенной для производства стекла, материалы для производства стекла плавятся в
одном конце длинной плавильной печи, расплавленное стекло медленно течет вдоль плавильных и конечных
частей печи к противоположному концу, где поверхность стекла перетекает в относительно неглубокий
рабочий резервуар, образуя ванну, из которой вытягивается лист. Непрерывный лист или лента стекла
вытягивается вверх с поверхности расплавленной ванны внутри указанного резервуара и, находясь еще в
полупластичном состоянии, хотя и в значительной степени затвердев в своей окончательной форме листа,
отклоняется над гибочным валом в горизонтальную плоскость. Затем лист пропускается горизонтально через
подходящий механизм вытяжки и выравнивания, а оттуда в отжиговый барабан.
Механизм вытяжки и выравнивания, обычно используемый в коммерческой эксплуатации машины Колберна,
представляет собой бесшовный вытяжной стол, состоящий из ряда шарнирно связанных металлических
звеньев, расположенных в виде ленты. Лист пластикового стекла перемещается по плоской верхней
поверхности этого стола и опускается на нее, выравниваясь по мере продвижения. Трение листа стекла,
лежащего на перемещающемся вытяжном столе, обеспечивает тяговое усилие, поднимающее указанный
лист вверх от его расплавленного источника. Однако для облегчения вытяжки и выравнивания листа стекла
на вытяжном столе также установлен ряд поперечных эластичных стержней, соединенных с бесконечной
лентой, предназначенной для зацепления только с противоположными боковыми кромками листа, лежащего
на указанном столе.
В соответствии с данным изобретением, механизм бесконечной вытяжки и выравнивания 70, кратко
описанный выше, исключается, и вместо него используется роликовый вытяжной стол, включающий ряд
горизонтально расположенных приводных роликов, которые вытягивают стеклянный лист вверх 75 из
расплавленного источника и обеспечивают его выравнивание, при этом он поддерживается и перемещается
вдоль него. На практике было установлено, что роликовый вытяжной стол 11 с такими характеристиками
значительно превосходит по всем параметрам ранее использовавшийся механизм бесконечной вытяжки и
выравнивания, с точки зрения качества получаемого стеклянного листа, а также значительно проще в
использовании, менее дорог в установке и эксплуатации и более легко и точно контролируется с точки зрения
температуры и режима работы.
Еще одной важной целью изобретения является создание новых и усовершенствованных средств для
крепления и привода валков, составляющих стол для вытяжки и выравнивания, а также средств для контроля
температуры опорных элементов для указанных валков, чтобы предотвратить их чрезмерный нагрев.
Другие цели и преимущества изобретения станут более очевидными в ходе дальнейшего описания при
рассмотрении их в связи со 100 прилагаемыми чертежами.
На чертежах, являющихся частью данной заявки, и в которых одинаковые материалы используются для
обозначения одинаковых частей по всей длине, на рисунке 1 показана вертикальная продольная вытяжка
листового стекла, выполненная на станке для вытяжки листового стекла, сконструированном в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид одного из концов машины, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен боковой вид противоположного конца машины, также частично в разрезе.
Соседние файлы в папке патенты