Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11463
.pdf
прикрепленным болтами 3 непосредственно или косвенно к основанию, и втулкой 26, закрепленной на
направляющей втулке 15 для бурового инструмента или выполненной с ней в едином целом.
В качестве альтернативы, барабан для каната 17 может периодически перемещаться с помощью
соответствующего храпового механизма и защелки, в этом случае будет предусмотрена предохранительная
защелка для предотвращения случайного обратного движения барабана.
В процессе бурения барабану с канатом передается постепенное вращение для перемещения вперед люльки
10 и закрепленного на ней приводного устройства 5, чтобы поддерживать молоток 4 в постоянном зацеплении
с задним концом буровой секции 3 или привинченной к ней наковальней 7.
После того, как необходимое отверстие просверлено, для извлечения бурового инструмента из
просверленного отверстия может быть использовано устройство для намотки каната. Для этого, по
завершении операции сверления, зарезервированный конец 19 каната 18 соединяется с задним концом B5
последнего вставленного участка 3 бурового инструмента, и весь секционный инструмент протягивается
назад через просверленное отверстие с обработанного конца.
В ходе этой операции, при желании, трос может быть перекинут через один или несколько неподвижных
шкивов на основании 8 или его части.
Устройство для намотки также может использоваться для протягивания труб или подобных изделий через
просверленное отверстие.
А; Несколько секций бурового инструмента 3 могут быть либо цельными, либо полыми трубчатыми,
предпочтительно цельными, и для удобного способа соединения указанных секций на одном конце каждой
секции закреплен внутренний резьбовой патрубок 70 из стали или эквивалентного сравнительно твердого
металла, а на другом конце закреплена резьбовая пробка, так что при сборке секций 3 пробка ввинчивается в
патрубок 75. Задний конец самой задней секции бурового инструмента, на которую наносятся удары молотка,
предпочтительно снабжен съемной стальной или подобной наковальней 7, как указано выше, ввинченной в
патрубок в секции 80. В некоторых случаях после сверления отверстия может потребоваться увеличить
диаметр просверленного отверстия; В одном из способов достижения этой цели предусмотрена секция бура,
аналогичная изображенной на рисунке 85 4, причем указанная секция 27 имеет постепенно увеличивающийся
диаметр, а наибольший диаметр секции больше наибольшего диаметра выступающей части 2 пилотного бура
1. Следует понимать, что при прохождении этой увеличенной секции 27 через просверленное отверстие
диаметр этого отверстия соответственно увеличивается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Устройство для бурения под дорогами и для аналогичных целей,
включающее раму или основание, буровой инструмент, направляемый им, гидравлический молоток,
отдельный от инструмента, для его вбивания ударами по его концу, направляющие в раме 105, в которых
расположен молоток, для перемещения вдоль рамы с целью поддержания контакта с инструментом по мере
его постепенного вбивания в грунт ударами, и тяговое устройство на раме 110 для перемещения молотка.
2
Устройство по п. 1, предназначенное для привода инструмента, изготавливаемого по секциям до желаемой
длины, сконструировано и расположено таким образом, что молоток может быть отведен в раме от
инструмента после того, как последний будет забит до той длины, которую позволяет, чтобы можно было
прикрепить дополнительную секцию к концу приводимого инструмента 120 между последним и отведенным
молотком.
3
Устройство по п. 1 или п. 2; имеющее канатную лебедку или барабан, установленный на раме, для
перемещения 125-дюймового гаманера в раме.
4
Устройство согласно любому из вышеуказанных пунктов формулы изобретения, в котором сверлильный
инструмент состоит из множества съемных секций, из которых - пилотный сверлильный инструмент
представляет собой 130 4 X)9,319 409,319 заостренный элемент, имеющий выпуклость или расширение в
задней части своего острия, по существу, как и для целей, изложенных выше.
Устройство согласно предыдущему пункту формулы изобретения, характеризующееся наличием одной или
нескольких секций сверления конической формы, диаметр которых превышает диаметр выступа на пилотном
сверле, по существу, как и для указанной цели.
6
Устройство по п. 2, в котором лебедка или барабан могут приводиться в действие для протягивания труб или
подобных материалов через отверстие, предварительно просверленное буровым инструментом 15 7.
Устройство по любому из предыдущих п., использующее пневматический погрузчик, который обычно
используется для разрушения дорожного покрытия.
8
Устройство для бурения под 2 (дорогами и для аналогичных целей), сконструированное, расположенное и
функционирующее в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 24 октября 1933 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем, Редхилл: напечатано для
типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409320A
[]
ПАТЕНТ SP El lid YO 1
Дата подачи заявки: 27 октября 1932 г. - № 30075/32.
Фотография слева: 27 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,320 Усовершенствования в комбинированных нефте-газовых генераторах и горелках.
Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию печей для бытового и других целей и является расширением и
дополнением к двухкамерной печи.
В настоящем изобретении используются две полностью отдельные и независимые камеры. Задняя камера
содержит средства нагрева, а передняя камера содержит видимый или имитированный светящийся огонь и
средства для его освещения.
В передней камере находится устройство для имитации огня, подсвечиваемое сзади любым подходящим
типом светящейся лампы или источника света, например, электрической, газовой, керосиновой, бензиновой,
спиртовой и тому подобной.
Для использования парафинового масла в такой двухкамерной печи предпочтительная форма горелки
включает в себя масляный бак, металлическую двойную трубку, ведущую вверх от него, и асбестовый фитиль
со свободной резьбой, очень значительной толщины и в форме круглой трубки, которая точно подходит к
металлической трубке. При зажигании сверху этот фитиль создает трубчатый столб пламени, который, в свою
очередь, заключен внутри двойного дымохода или корпуса горелки, состоящего из двух металлических
трубок, расположенных одна внутри другой и имеющих пространство между ними, вверх по которому
поднимается трубчатый столб пламени. Внутренняя и внешняя трубки этой пары трубок перфорированы
большим количеством мелких отверстий, через которые свежий воздух поступает к пламени со всех точек и с
обеих сторон равномерно, то есть снаружи трубчатого дымохода и изнутри него через центральную тягу;
Масло может подаваться в масляный поддон, в который погружен нижний конец асбестового фитиля,
посредством подающей трубы, идущей от масляного резервуара небольшой емкости, имеющего отверстие
сверху, над которым расположен большой резервуар с маслом, имеющий подачу типа, обычно называемого
«куриным кормом», в котором масло перетекает из верхнего резервуара в нижний с помощью небольшого
пружинного клапана, шток которого надавливает на дно нижнего резервуара, чтобы открыть его.
Подпружиненный шток клапана, масло не течет до тех пор, пока уровень масла в нижнем баке не опустится
ниже воздухоотводного отверстия и выхода масла из подающего клапана верхнего бака, и такой поток снова
прекращается, как только уровень в нижнем баке поднимется достаточно, чтобы перекрыть воздухоотводное
отверстие и выход масла.
В альтернативном варианте вышеупомянутый асбестовый фитиль (60) может питаться исключительно за счет
капиллярного эффекта, будучи достаточно удлиненным, чтобы полностью погрузиться в большой резервуар с
маслом, расположенный ниже; такой вариант является заменой вышеупомянутого корма для кур (65).
Над асбестовым фитилем, прижимаясь к его верхнему концу, расположена диафрагма из металлических
лепестков, которая может расширяться или сжиматься с помощью подвижного выдвижного рычага 70. Эта
диафрагма плотно прилегает к верхнему краю асбестового фитиля, и когда фитиль зажигается, диаметр
столба пламени увеличивается или уменьшается в зависимости от размера отверстия 75 диафрагмы. Таким
образом, регулируя размер пламени, пропорционально регулируется и расход масла, и, следовательно,
количество тепла может быть увеличено или уменьшено 80 соответственно. Горелка такого типа дает
бездымное и без запаха пламя из парафинового масла любого качества.
При размещении горелки такого типа в задней камере можно получить большое количество тепла, но без
белого пламени.
Поэтому необходимый белый свет, требуемый для имитации огня в передней камере, получают из отдельного
источника освещения, например, от электрической лампы накаливания, газового пламени, лампы
накаливания, нагреваемой газом, керосином, бензином или спиртом.
В альтернативной конструкции горелки, фитиля и маслоподающего устройства того же типа фитиль, горелка и
диафрагма выполнены в виде длинной параллельной полосы по всей ширине нагревательной камеры, а не в
виде небольшой круглой горелки, расположенной в ее центре. Продукты сгорания при желании выводятся
через дымоход, но при такой форме горелки сгорание настолько идеально, что тепло может направляться
непосредственно в помещение, поскольку продукты сгорания не причиняют вреда.
:z 2 409,320 Дата: 26 октября 1932 г.
Джоуден О'Брайен и сын, а также покойный У. П. Томпсон и Ко из Манчестера, аффилированные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в совместно используемых нефтегазовых генегатах и системах сжигания.
Я, Джо Х. Н. Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится ко всем усовершенствованным комбинированным генераторам и горелкам для
сжигания нефти и газа, целью которых является создание генератора и горелки, в которых нефть и газ
генерируются и направляются в длинную плоскую трубчатую горелку, перфорированную с обеих сторон
воздухозаборниками, для получения длинного плоского синего пламени высокой температуры, с
диафрагменным управлением для регулирования количества генерируемого и сжигаемого газа, и специально
предназначенных для использования в бытовых или других печах, включающих заднюю нагревательную
камеру, содержащую генератор-горелку для сжигания нефти и газа, и переднюю холодную камеру,
содержащую имитацию огня, причем две камеры разделены перегородкой.
Известны масляные горелки для кухонных приборов, в которых масло подается из резервуара,
расположенного выше горелки, вне плиты, при этом подача регулируется устройством типа «куриный корм», и
поступает в круглую канавку XV-образной формы, в которую погружается нижний конец круглого фитиля, над
которым расположены две концентрические перфорированные трубки. Фитиль, втягивающий очень мало
масла, загорается, и за короткое время масло, выделяющееся сверху, испаряется. По мере того, как пар
поднимается между двумя перфорированными трубками, пламя становится полностью синим и поднимается к
вершине кольца между трубками, образуя длинное синее пламя. Для регулирования количества тепла,
выделяемого горелкой, в нижней части трубок установлена регулируемая диафрагма или заслонка, с
помощью которой можно регулировать количество пара, выделяемого фитилем.
В спецификации № 406134 также предложено изготовить масляную горелку с двумя плоскими фитилями,
расположенными в плоских желобах, верхний конец каждого фитиля окружен газифицирующей камерой, при
этом для каждого фитиля предусмотрена отдельная камера сгорания прямоугольного сечения.
Настоящее изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям комбинированных
нефтегазогенераторов и горелок аналогичного типа, описанного в вышеприведенной спецификации №
406134, а именно к типу, имеющему два плоских фитиля, каждый из которых погружен в масло, плоскую
прямоугольную перфорированную камеру сгорания над каждым плоским фитилем и скользящий
закрывающий элемент или заслонку между каждым фитилем и камерой сгорания.
Согласно настоящему изобретению, камеры сгорания комбинированного масляного газогенератора и горелки
65 образованы двумя плоскими удлиненными перфорированными трубками, расположенными одна внутри
другой, образуя таким образом две камеры, по одной с каждой стороны внутренней трубки, по одной для
каждого фитиля 70 1. Перфорация в трубках позволяет подавать воздух через внутренние и внешние стенки
каждой камеры, обеспечивая образование в них длинного прямого синего пламени 75. Масло может
подаваться в V-образные резервуары горелки, в которые погружаются фитили, из основного резервуара
подачи на более высоком уровне, снабженного «кормушкой для курицы»; или, в качестве альтернативы,
масло может подаваться из нижнего основного резервуара подачи путем подъема его оттуда мягкими
абсорбирующими фитилями и возврата излишков в нижний основной резервуар.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез одного из вариантов изобретения, в котором масло подается «куриным кормом» из
резервуара, расположенного над горелкой.
Рис. 2 представляет собой план горелки, показанной на рис. 1, без перфорированных трубок. 9 Рис. 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На фиг. 4 представлен продольный разрез другого варианта изобретения, в котором масло подается из
основного резервуара, расположенного под горелкой, с помощью фитилей.
На рис. 5 представлен вид сверху горелки, показанной на рис. 4, без перфорированных трубок.
Рис. 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6. Рис. 4.
На рис. 7 представлен поперечный разрез бытовой плиты, на котором изображены генератор и горелка,
расположенные в задней нагревательной камере (409,320), за передней холодной камерой, содержащей
имитацию огня.
На рисунках 1-3 и 4-6, иллюстрирующих изобретение, две пары вертикальных удлиненных перфорированных
трубок A', A2 расположены одна внутри другой, образуя два узких удлиненных пространства A, в результате
чего образуются два синих пламени.
Горелка, показанная на фиг. 1, 2 и 3, включает в себя базовую раму B с двумя продольными прямыми
V-образными канавками b, которые образуют резервуары горелки, разделенные удлиненным центральным
отверстием для отвода воздуха IA, образующим воздухозаборник. V-образные канавки b снабжены
переливным каналом b 3.
Два прямых фитила C из асбеста или другого подходящего материала погружаются в канавки b, и их верхние
края находятся непосредственно под дном трубок Al, A 2. Масло подается в канавки b через трубу b 2 из
небольшого канала a, который поддерживается на постоянном уровне с помощью устройства «куриного
корма» из основного резервуара D, расположенного над ним. Подача масла регулируется краном d' в трубе b,
вращение которого также управляет с помощью рычагов do и d 3 конической формой:
Клапан da, работающий в коническом седле d 5 на выходе "куриного корма" из масляного резервуара D,
обычно удерживается в закрытом положении пружиной d 6, но когда кран d' открывается для трубы b 2, клапан
If поднимается со своего седла. Рычаг J 3 изгибается так, чтобы пройти в стойку d над уровнем топлива.
Между верхней частью каждого фитиля C и дном пространства A между трубками A'A2 расположены две
продольные диафрагмы или заслонки E с прямыми краями, и каждая пара диафрагм или заслонок E
управляется винтом E' с правой и левой стороны, приводимым в действие ручкой C, так что при вращении
винта E' заслонки каждой пары сближаются или отдаляются друг от друга, регулируя эффективную длину
горения фитиля C и, следовательно, количество производимого и сжигаемого мазута, а значит, и количество
выделяемого тепла.
Трубки А, А, изготовленные из стали, имеют очень тонкие перфорации. Они образуют два узких пространства
А, в каждом из которых образуется длинное прямолинейное синее пламя, простирающееся продольно на
такую длину фитиля С, которая может быть открыта диафрагмами или заслонками П, и вертикально до верха
или почти до верха пространств А. Горизонтальные перфорированные перегородки А и А 2 расположены в
верхней и нижней части воздушного пространства А, чтобы удерживать пламя внутри пространств А.
Принцип работы аппарата следующий: асбестовые фитили C втягивают лишь очень небольшое количество
масла из рифленых резервуаров горелки b, в которые погружаются их нижние концы. Когда включается свет,
из их верхнего конца вырывается желтое пламя, которое, будучи заключенным в очень узкие пространства A,
образованные двумя перфорированными трубками A', A2, вызывает быстрое нагревание последних, причем
этот процесс ускоряется большим притоком воздуха с обеих сторон пламени из перфораций с каждой
стороны. Высокая температура, возникающая таким образом, в сочетании с большим притоком воздуха
приводит к тому, что масло, высвобождаемое из верхней части асбестового фитиля C, внезапно
превращается в масляный газ, после чего желтое масляное пламя немедленно превращается в синее
масляное пламя, которое горит без дыма и запаха. Если мантия из пропитанной ткани типа '' поместить над
таким синим пламенем или в него, она раскалится, излучая белый свет; Если сверху поместить
нагревательную мантию из лучистой глины и поместить ее в синее пламя, она раскалится, излучая красное
тепло. Таким образом, в процессе работы образуется пламя Бунзена очень высокой температуры,
получаемое путем испарения масла при атмосферном давлении, смешанного с очень большой долей
воздуха, и используется либо для освещения, либо для нагрева, либо для того и другого. Ширина, размер или
интенсивность пламени регулируются по желанию путем соответствующей регулировки диафрагмы, которая,
таким образом, контролирует количество производимого и сжигаемого мазута.
Горелка, показанная на фиг. 4 и 6, имеет ту же общую конструкцию, что и показанная и описанная в связи с
фиг. 1, 2 и 3, и пламя 105 образуется таким же образом. Вместо резервуара над уровнем горелки масло
содержится в баке F, расположенном под рамой B, в котором образованы продольные V-образные масляные
каналы b, и масло подается в них из резервуара F через фитили, которые предпочтительно изготовлены из
хлопка, хотя они могут быть из любого другого подходящего материала.
V-образные каналы b снабжены переливным каналом b M, соединенным с трубой fi, ведущей обратно в
основной резервуар F, через которую излишки масла в каналах b будут стекать обратно в основной
резервуар, а уровень масла в каналах 120 будет поддерживаться на безопасном уровне.
Центральный вертикальный вытянутый воздухозаборник /2 образован через основной резервуар F под
воздушным отверстием bl в основании B горелки, а основной резервуар 125 voir F поднят над уровнем пола с
помощью ножек или опор /s, оставляя пространство под резервуаром.
Заслонки или диафрагмы E, регулирующие эффективную подачу масла к фитилям i O, перемещаются
поперечно (а не продольно), как показано на фиг. 1 и 3, с помощью правого и левого винта 1, приводимого в
действие ручкой a, гайки el на винте E,', что вызывает поперечное перемещение заслонок или диафрагм через
рычаги -2. Прямолинейные перфорированные трубки A' и A2, образующие пространства A горелки,
сконструированы и работают, как описано выше, со ссылкой на конструкцию горелки, показанную на фиг. 1, 2
и 3.
Комбинированный нефте-газовый генератор и горелка, сконструированные, как описано выше, особенно
подходят для использования в бытовой или аналогичной отопительной печи, имеющей две камеры: заднюю
нагревательную камеру и переднюю холодную камеру, и показаны на примере такой печи на фиг. 7. В этой
печи горелка расположена в задней камере G, через которую проходит и нагревается воздух, а имитация
горящего топлива H' любого известного типа расположена в передней холодной камере H или образует ее
стенку. Имитация горящего топлива H' может освещаться лампой накаливания h, расположенной под горящим
топливом, как показано на рисунке, или в камере G через окно g.
Маска раскаленной горелки h может быть изготовлена из хлопка или шелка, пропитанных растворами
редкоземельных элементов в соответствии с общепринятой практикой производства масок для раскаленных
горелок. Или же она может быть изготовлена из огнеупорного материала, способного обеспечивать высокую
степень накаливания, представляющего собой композицию из излучающей глины.
Резервуар F может служить основанием для поддержки стен камер G и H 13, так что вся система будет
представлять собой самодостаточный блок.
Однако применение генератора и горелки, работающих на мазуте и являющихся предметом настоящего
изобретения, не ограничивается конкретным типом печи, изображенной на рис. 7, а может быть использовано
в большинстве других типов отопительных печей, а также для приготовления пищи и других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409321A
[]
__Lgw CQPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 октября 1932 г. № 30,123/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1934 года.
Полная спецификация. Усовершенствования винтовых вентиляторов и аналогичных устройств.
Мы, RB Ne DE MEY, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 198, Avenue du Roi, Брюссель, Бельгия, и
PAUIL HAVARD, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 36 e, rue Jourdan, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Изобретение относится к винтовым вентиляторам и, в частности, к конструкции направляющих лопаток,
используемых в винтовых вентиляторах с одной или несколькими ступенями давления, для выпрямления в
осевом направлении потока жидкости, создаваемого вращающимися винтами.
Главной целью данного проекта является усовершенствование указанных направляющих лопаток таким
образом, чтобы, обеспечивая значительную эффективность, они сами по себе работали лучше и позволяли
создавать вентиляторы, которые превосходят прежние практические требования.
В действительности, особенно для вентиляторов, включающих одну или несколько ступеней нагнетания,
крайне важно максимально уменьшить осевую массу не только с точки зрения экономии при производстве — в
частности, за счет уменьшения сечения вала и использования более легких подшипников, — но и для
увеличения критического предела скорости вращения валов вентиляторов значительной длины, даже
толстых, что требует использования промежуточных подшипников для этой цели.
Учитывая, что в целом гребные винты имеют максимальную осевую массу в ступице, крайне важно, опять же с
целью полного уменьшения последней, особенно для вентиляторов с несколькими ступенями давления,
стремиться обеспечить направляющим лопаткам минимальное M-образное развитие в осевом направлении
вблизи ступицы.
Если же, с другой стороны, как в случае с некоторыми направляющими лопатками, которые были предложены
и которые обычно обладают значительным осевым выступом, предпринимается попытка уменьшить
последний путем разделения на две части, возникают значительные конструктивные трудности, или же
изготовление становится невозможным, особенно если, в соответствии с нынешней общей тенденцией,
литейному заводу приходится обращаться за такой конструкцией. 55 Изобретение обеспечивает
направляющие лопатки с уменьшенным осевым выступом, особенно в ступице, которые имеют простую
конфигурацию и могут быть легко изготовлены с использованием существующих литейных процессов. 60
Известно, что высокая эффективность достигается с помощью винтовых гребных винтов с равномерной
осевой скоростью истечения. В этом случае обычное вращение истечения таково, что значения угловых
скоростей жидкости 65 обратно пропорциональны расстояниям от центра, будучи наибольшими для жидкости,
проходящей по ступице или над ней.
Для достижения высокой эффективности выпрямления в случае равномерного давления 70 винтов уже были
предложены направляющие лопатки, в которых осевой геометрический шаг постепенно увеличивается от
периферии к ступице и достигает своего максимума у ступицы, в то время как ширина предпочтительно
поддерживается постоянной по всей длине таких лопаток.
Именно такие винтовые гребные винты, обеспечивающие равномерное давление по всей площади,
обрабатываемой лопастями, в которых осевая длина ступицы максимальна, приводят к тому, что при уже
упомянутом расположении направляющих лопаток осевая длина комбинированного ротора и направляющих
лопаток становится важной.
Было предложено, чтобы угол, образованный линией, проходящей через концы участка направляющей
лопатки, и осевым направлением, изменялся непрерывно на 90 градусов или в соответствии с каким-либо
другим законом от центра к периферии площади гребного винта, но ширина лопатки не уменьшалась
одновременно от периферии к центру, чтобы получить минимум осевой длины у ступицы.
Было установлено, что можно получить высокую эффективность выпрямления тока подачи вместе со
значительно уменьшенной осевой длиной 100 в ступице, поддерживая постоянный осевой геометрический
шаг от периферии до ступицы и одновременно постепенно уменьшая ширину лопаток от периферии к
ступице, причем последовательные участки таких лопаток 409,321 имеют аэродинамический профиль.
Таким образом, изобретение заключается в обеспечении в сочетании с винтом, в частности, винтом
постоянного давления, направляющих или выпрямляющих лопаток, образованных из последовательных
секций аэродинамического профиля, геометрический шаг которых постоянен, в то время как ширина лопаток
постепенно уменьшается от периферии к ступице.
Кроме того, известно, что тяга в осевом направлении участка лопасти или лопатки, имеющей крыловидный
или аэродинамический профиль, увеличивается при увеличении угла атаки, но только до определенного
значения этого угла вблизи 80°.
Под углом падения следует понимать угол, образованный касательной к стороне давления одного из участков
лопатки или направляющей и направлением абсолютной скорости жидкости.
этот раздел.
При прочих равных условиях, следовательно, можно уменьшить ширину направляющих или выпрямляющих
лопаток, используя большие углы падения, и поскольку результирующее уменьшение осевого объема в
основном достигается в частях лопаток, расположенных вблизи ступицы, именно в этой области лопаток углы
падения будут максимальными.
Следовательно, изобретение также заключается в обеспечении направляющих или выпрямляющих лопаток
углами падения больших значений, причем максимальные значения угла падения применяются к участкам
лопаток вблизи ступицы.
Известно также, что «тяга», создаваемая крылом с аэродинамическим профилем, является функцией его
опорной поверхности S, скорости его перемещения и коэффициента «Ky», называемого коэффициентом тяги,
который зависит от профиля крыла и угла атаки; что «сопротивление» указанного крыла также является
функцией его опорной поверхности, скорости его перемещения и коэффициента «Kx», называемого
коэффициентом сопротивления, который зависит от тех же факторов, что и «E». Для заданного
аэродинамического профиля максимум отношения K/y достигается при углах атаки от 30 до 50 градусов.
Поскольку в определенной области поверхности, описываемой винтом, особенно на периферии, важно
сохранить максимальное значение потока, и поскольку, прежде всего, в этом месте имеется большая осевая
длина, чем пространство, необходимое для направляющих или выпрямляющих лопаток, целесообразно
использовать в таких областях углы падения, при которых отношение l-Y будет максимальным.
Таким образом, изобретение заключается в выборе для направляющих или выпрямляющих лопаток таких
углов падения, чтобы отношение ΔY было максимальным в определенных участках, в частности, в
поперечных участках указанных лопаток.
Если принять во внимание тот факт, что при вращении винтов, придающих выходной жидкости постоянную
осевую скорость, скорости вращения указанной жидкости в заданных точках обратно пропорциональны
расстоянию этих точек от оси вращения, то векторы, представляющие абсолютные скорости жидкости на
выходе из винта, будут расположены на винтовой поверхности с постоянным осевым геометрическим шагом,
и, если направляющие или выпрямляющие лопатки, согласно изобретению, сконструированы с постоянным
геометрическим шагом в осевом направлении, то углы падения будут иметь значения, которые постепенно
увеличиваются от периферии к ступице.
В этих условиях, при разумном выборе геометрического шага 90, принятого для изготовления лопаток, можно
расположить элементы таким образом, чтобы углы падения указанных лопаток удовлетворяли оптимальным
условиям на участках поверхности, которые были выточены, и сближались друг с другом на других участках,
обеспечивая при этом простую конфигурацию лопатки, которую легко изготовить с помощью литейных
процессов.
Соответственно, изобретение заключается в создании направляющих или выпрямляющих лопаток с
постоянным геометрическим шагом в осевом направлении таким образом, чтобы углы падения
удовлетворяли оптимальным условиям, по меньшей мере, в одной части поверхности 105, перемещаемой
приводным винтом, придающим насадке постоянную осевую скорость, и приближались к указанным условиям
в других частях.
В принятых профилях крыла или аэродинамических профилях 110 некоторые элементы указанных профилей
могут быть изменены.
Если под относительной шириной и кривизной аэродинамического профиля обозначить, соответственно,
значения толщины профиля, взятой в его максимальной точке, и максимальной ординаты срединной линии
указанного профиля, отнесенные к ширине рассматриваемого сечения, и если для рассматриваемого
профиля изменяется один или другой, или оба этих элемента, то получаются изменения величины тяги,
создаваемой указанным профилем.
В случае направляющих или выпрямляющих лопаток изменения относительной толщины представляют
меньший интерес, поскольку, хотя увеличение относительной толщины и приводит к увеличению тяги, такие
изменения требуют использования большего количества материалов, в то время как изменения
относительной кривизны, напротив, представляют значительный интерес.
Простое увеличение относительной кривизны, приводящее к увеличению тяги, позволяет уменьшить ширину
лопаток при прочих равных условиях.
Таким образом, изобретение также заключается в придании лопаткам профилей крыла или
аэродинамического профиля и одновременно в изменении указанных профилей либо относительной
толщины, либо, в частности, относительной кривизны, с целью уменьшения ширины и, следовательно,
осевого объема указанных лопаток, особенно в участках, расположенных вблизи ступицы.
Как было пояснено выше, согласно изобретению, лопатки сконструированы с постоянным геометрическим
шагом в осевом направлении таким образом, что углы падения удовлетворяют оптимальным условиям, по
крайней мере, в одной части поверхности, описываемой приводным винтом, передающим подачу с
постоянной осевой скоростью, и сближаются друг с другом в других частях 3a. Теперь, если данный
оптимальный угол падения соответствует максимальному отношению KY данного профиля, то увеличение Kx
относительной кривизны указанного профиля определяет изменение Ks, так что максимум этого отношения
соответствует углу падения Qf большему значению.
Отсюда следует, что если при желании использовать в одной части направляющей или выпрямительной
лопатки больший угол падения, то также необходимо сохранить в этой части максимальное значение
отношения, то есть лишь соответствующим образом изменить, то есть разумно увеличить в этом месте,
значения относительной кривизны.
Соответственно, изобретение дополнительно заключается в модификации путем изменения относительной
кривизны одного или нескольких аэродинамических сечений направляющих или выпрямляющих лопаток
значения отношения Ky для указанного сечения или сечений с целью придания указанному отношению
желаемого значения, в частности, максимального значения, соответствующего углу или углам падения,
которые были приняты для указанного сечения или сечений.
Следовательно, изобретение также заключается в создании направляющих или выпрямляющих лопаток,
имеющих оптимальные углы падения в различных сечениях и в которых относительная кривизна такова, что
достигаются значения желаемого отношения -K и, например, максимальные значения указанного отношения
во всех сечениях.
Наконец, можно придать 65 кромкам направляющих или выпрямляющих лопаток контуры, наилучшим
образом соответствующие лопастям приводных винтов, с которыми они связаны, для создания агрегатов,
имеющих одну или несколько ступеней давления 70.
Прилагаемый чертеж в качестве примера представляет собой конструкцию направляющей или
выпрямляющей лопатки, связанной с лопастью, как это определено в патентной заявке № 19473/32 (серийный
номер 388991) от 9 июля 1932 года.
На рисунке:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди направляющей или выпрямляющей лопатки 80. Рисунок 2
представляет собой вид сбоку указанной лопатки:
Лопатка, соединенная с лопастью движущегося винта, обеспечивает постоянную осевую скорость подаваемой
жидкости.
Рисунок 3 представляет собой условную диаграмму 85, построенную на основе рисунка 1, показывающую
последовательные сечения, перевернутые в плоскость рисунка. На этом рисунке указаны абсолютные
скорости, скорости вращения и углы падения сечений; значения указанных углов преувеличены для
наглядности.
На рисунке 4 представлена диаграмма, показывающая в процентах изменения ширины, относительной
кривизны и относительной толщины 5 различных участков - с учетом процентного изменения радиуса.
Обращаясь к рисункам 1–3, различные сечения обозначены цифрами 1, 12, 1; a, a2, a — два направления
абсолютных скоростей жидкости, приводимой в движение лопастью 2 (рисунок 2) в различных сечениях; 1l, 1,
1, d1, d2, S — направления хорд сечений 1l, 12, 1, 105 и, l и т. д.
соответствующие углы падения. Длины c, c2, c3 пропорциональны скоростям вращения жидкости в сечениях
1, 12, 13; b — величина, пропорциональная осевой скорости жидкости, которая постоянна для всех сечений.
Соседние файлы в папке патенты