Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11459
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Smvr ALL & PARKES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Hendham Vale
Works, Манчестер, и Г. Э. Р. Э. Э. Пан Стэнли, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 92,
Godiva Street, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к пластинчатым муфтам, оснащенным фрикционными кольцами, которые
обеспечивают зацепление. Его основная цель — обеспечить улучшенную конструкцию, позволяющую
добиться очень плавной работы муфты.
Ещё одной задачей является обеспечение практически полного выравнивания износа фрикционных колец.
Согласно изобретению, кольцо из фрикционного материала, используемое в дисковой муфте, имеет один или
несколько пазов, отходящих от его внутренней периферии, и смещено вблизи своей внутренней периферии
вне плоскости в направлении зацепления муфты.
Таким образом, при включении сцепления внутренняя периферия фрикционного кольца первой соприкасается
с рабочей поверхностью, обеспечивая плавное включение. Это, как правило, приводит к большему износу
внутренней периферии фрикционного кольца, чем внешней; однако, с другой стороны, при проскальзывании
сцепления большая скорость внешней периферии приводит к большему износу внешней периферии.
Следовательно, благодаря изобретению износ фрикционного кольца практически выравнивается.
При реализации изобретения фрикционное кольцо (которое может быть выполнено из любой формы
пропитанной ткани или другого неметаллического материала) устанавливается на ведомой пластине
сцепления для достижения наилучших результатов, при этом последняя предпочтительно имеет аналогичные
фрикционные кольца, расположенные по одному с каждой стороны, для взаимодействия с ведущей
поверхностью и прижимной пластиной сцепления. Однако при желании фрикционные кольца могут быть
установлены на ведущей поверхности и прижимной пластине. Пазы в фрикционном кольце предпочтительно
являются радиальными, простирающимися от внутренней периферии примерно на две трети ширины кольца,
где они заканчиваются просверленными отверстиями или закругленными концами, так что вероятность
распространения паза к внешней периферии исключается. На практике обычно в каждом кольце имеется
несколько таких пазов, расположенных под равным углом друг к другу.
Может быть предусмотрено любое приспособление для смещения кольцевого зазора вблизи его внутренней
периферии в направлении включения сцепления. Например, когда кольцевой зазор установлен на ведомой
пластине сцепления, он может иметь металлический выступ, который подпружинен наружу для зацепления с
кольцевым зазором и его смещения по желанию.
В предпочтительном варианте изобретение применяется к фрикционной пластине сцепления, описанной в
патентной спецификации № 70.
Патент № 366665 или 366893, зарегистрированный на имя одного из нынешних заявителей, предусматривает,
что фрикционная пластина выполнена из двух металлических пластин, каждая из которых имеет
периферийный ободок, соединенный с центром спицами и разделенный на дугообразные участки
небольшими зазорами, а фрикционные кольца удобно установлены на противоположных сторонах
металлических пластин с помощью пробковых заклепок. В этом случае частичные пазы 80 в фрикционных
кольцах предпочтительно располагать так, чтобы они совпадали с зазорами в соседней металлической
пластине. Таким образом, если каждая пластина имеет, скажем, семь спиц и семь дугообразных 85 участков,
причем последние на одной пластине смещены относительно пазов другой, то каждое фрикционное кольцо
будет иметь семь частичных пазов, и при сборке фрикционной пластины пазы одного 90 кольца будут углово
смещены относительно пазов другого. Заклепки предпочтительно располагать по центру каждой соседней
пары зазоров, так что Частичные пазы в кольцевых зазорах 95 будут расположены вдали от заклепок.
В последнем варианте простой способ создания необходимого смещения заключается в том, чтобы
расположить две пластины на некотором расстоянии друг от друга в центре с помощью шайбы.
В соответствии с изобретением, внутренний слой фрикционных колец первым соприкоснется с муфтой при ее
включении, что обеспечит очень плавную работу муфты. Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30265 | 32.
Фотография слева: 30 июня 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пластинчатые сцепления.
-7.
, i, C j ' _,car 1 1 1 \ 1,1 '7:', 1 -14 U,,1 I-cIr /,,', i j y Boy, j стремящийся к выравниванию износа по поверхности
WALFORD & HARDMAN BROWN, дипломированные патентные агенты по фрикционным кольцам, находится
по адресу: 19, Hertford Street, Coventry, Warwickshire. Дата: 27 октября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пластинчатые сцепления.
Компания Wee, SMALL & P An KES LLMITED, британская компания, расположенная на заводе Hendhain Vale
Works в Манчестере, и Джордж Э. Ноу Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Годива-стрит, 92, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пластинчатым муфтам, оснащенным фрикционными кольцами, которые
обеспечивают зацепление. Его основная цель — обеспечить улучшенную конструкцию, позволяющую
добиться очень плавной работы муфты.
Ещё одной задачей является обеспечение практически полного выравнивания износа фрикционных колец.
Согласно изобретению, кольцо из фрикционного материала, используемое в дисковой муфте, имеет один или
несколько пазов, отходящих от его внутренней периферии, и смещено вблизи своей внутренней периферии
вне плоскости в направлении включения муфты.
Таким образом, при включении сцепления внутренняя периферия фрикционного кольца первой соприкасается
с рабочей поверхностью, обеспечивая плавное включение. Это может привести к большему износу
внутренней периферии фрикционного кольца, чем внешней; с другой стороны, при проскальзывании
сцепления большая скорость внешней периферии приводит к большему износу внешней периферии.
Следовательно, благодаря изобретению износ фрикционного кольца практически полностью выравнивается.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез одного из вариантов дисковой
муфты сцепления согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез, в несколько
большем масштабе, диска муфты сцепления в свободном состоянии; и Рисунок 3 представляет собой вид с
торца диска муфты сцепления.
Как показано на прилагаемых чертежах, фрикционное кольцо 11 (которое может быть выполнено из любой
формы пропитанной ткани или другого неметаллического материала) установлено.
для достижения наилучших результатов g 5 ведомой пластиной сцепления 12, при этом последняя
предпочтительно имеет аналогичные фрикционные кольца 11, 11, расположенные по одному с каждой
стороны для взаимодействия с ведущей поверхностью 13 и прижимной пластиной 14 сцепления.
Прорези 15, 15, 15 в кольцевом зазоре трения 60 предпочтительно являются радиальными, простирающимися
от внутренней периферии примерно на две трети ширины кольцевого зазора, где они заканчиваются
просверленными отверстиями или закругленными концами 16, 16, так что вероятность распространения
прорези к внешней периферии 5 исключается. На практике в каждом кольцевом зазоре обычно имеется
несколько таких прорезей, расположенных под одинаковым углом друг к другу.
Для обеспечения необходимого смещения кольцевого зазора вблизи его внутренней периферии в
направлении включения сцепления могут быть предусмотрены любые меры. Например, при установке
кольцевого зазора на ведомую пластину сцепления он может иметь металлический выступ, подпружиненный
наружу для зацепления с кольцевым зазором и обеспечения необходимого смещения.
В предпочтительном варианте изобретение применяется к фрикционной пластине типа 80, описанной в
патентной заявке.
Патент № 366665 или 366893, зарегистрированный на имя одного из нынешних заявителей, представляет
собой фрикционную пластину, образованную из двух металлических пластин 17, 17, каждая из которых имеет
периферийный ободок Rr, соединенный с центром спицами 18, 18 и разделенный на дугообразные части
небольшими зазорами 19, 19. Фрикционные кольца удобно установлены на противоположных сторонах
металлических пластин с помощью пробковых заклепок 20, 20, которые проходят через обе пластины, так что
они также служат для соединения периферий металлических пластин друг с другом. В этом случае частичные
пазы 15, 15 в фрикционных кольцах 95 предпочтительно должны быть расположены в соответствии с
зазорами 19 в соседней металлической пластине. Таким образом, если каждая пластина имеет, скажем, семь
спиц и семь дугообразных частей, причем последние 1W на одной пластине смещены относительно спиц
другой, каждая фрикционная пластина Кольцевая часть будет иметь семь частичных пазов 15, 15, как
показано на рисунке, и при сборке фрикционной пластины пазы 15 одной кольцевой части будут углово
смещены относительно пазов другой. Заклепки предпочтительно располагать по центру каждой соседней
пары зазоров, так что частичные пазы в кольцевых частях 110 409,346 несут фрикционные кольца,
снабженные пазами 3; простирающиеся от их внутренних периферий, которые, таким образом, смещены
наружу.
4 В гибкой муфте сцепления, металлическая пластина в форме паука, периферия которой разделена пазами
на дугообразные участки до 4g, которые соединяются спицами, и к которой прикреплено фрикционное кольцо,
образованное пазами, выровненными с пазами металлической пластины, которые простираются от
внутренней периферии фрикционного кольца 45. Гибкая муфта сцепления, состоящая из металлических
пластин в форме паука, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга в центре и соединены
по периферии, где они несут фрикционные кольца, снабженные пазами 5, расположенными примерно
посередине между спицами соседней пластины и простирающимися от внутренней периферии кольца
примерно на две трети его ширины 55. Гибкая муфта сцепления, согласно п. 3 или 5, в которой пазы одного
кольца смещены относительно пазов другого.
7 Полный комплект фрикционной пластины сцепления, представленный в стандартном виде, как описано
выше или показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 29 июня 1933 года.
Уолфорд и Хардман Браун.
Сертифицированные патентные поверенные, Хертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри, Уорикшир.
будет находиться вдали от заклепок.
В последнем варианте простой способ создания необходимого смещения заключается в том, чтобы
расположить две пластины на некотором расстоянии друг от друга в центре с помощью шайбы 21.
Благодаря изобретению, внутренняя периферия 22 фрикционных колец будет первой соприкасаться с
поверхностью при включении муфты, что обеспечивает очень плавную работу муфты и способствует
равномерному износу поверхности фрикционных колец.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 12 сентября 1932 г.
409,347 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября 1932 г. № 30280/32.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения древесины с постоянной гибкостью, а также машина для
осуществления указанного процесса.
Я, Сои РБН Акс ЭЛЬ АНДЕРС Экс, гражданин Дании, проживающий по адресу: Вестергаде, Миддельфарт, 30,
Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что временная гибкость древесины, которую можно получить, например, путем варки или обработки
паром, может стать постоянной и после того, как древесина высохнет и затвердеет, если подвергнуть ее
сжатию в продольном направлении в размягченном состоянии.
С помощью этого явления была предпринята попытка получить легко поддающуюся формовке древесину,
поместив ее после варки или обработки паром, пока она еще находится в горячем и влажном состоянии, в
прессовальный ящик, в котором древесина подвергается сжатию в направлении волокон, после чего
древесина сушится в ограниченном положении вне пресса.
Однако этот известный процесс не привел к желаемому результату, поскольку невозможно обеспечить
равномерное распределение продольного давления по всей длине балки или рейки, заключенной в
прессовальный ящик. Причина этого заключается в том, что особая мягкость древесины во время сжатия
приводит к сильной деформации древесины на ее концах, где действуют поршни давления, в то время как
центральная часть балки или рейки средней длины остается практически неизменной.
Для устранения этого недостатка было предложено передавать давление в направлении волокон
обрабатываемой балки не только на ее торцы, но и на боковые стороны, например, путем воздействия на них
с помощью зазубренных прижимных стержней, прижимающих центральную часть деревянной балки в
направлении, параллельном ее продольному направлению.
Согласно настоящему изобретению, указанный недостаток устраняется даже в случае балки большой длины,
и возможно получить продольное сжатие, равномерно распределенное по всей ее длине и которое может
быть больше, чем при известных процессах, совершенно другим способом, а именно, путем подвергания
древесины изгибу во время сжатия. Сжатие осуществляется, когда древесина (как и в известных процессах)
находится в мягком и временно гибком состоянии, которое может быть достигнуто, например, путем варки или
пропаривания известным способом. Из следующего описания станет ясно, как становится возможным
обеспечить равномерное распределение сжимающего давления по всей длине балки, когда древесина
подвергается изгибу во время операции, и по этой причине только сейчас стало общеизвестно, что в
изогнутой форме, которую принимает древесина при изгибе, древесина может быть сжата путем выпрямления
кривой давлением, приложенным только к боковой стороне древесины, в то время как концы остаются в
фиксированном положении или встречают сопротивление. Именно это обстоятельство является используется
в настоящем изобретении, но при 75.
Одновременно с этим, движение волокон, вызванное изгибом, приводит, в частности, к тому, что волокна
легче скользят друг относительно друга (8 Т). Изобретение также включает в себя машину, пригодную для
осуществления усовершенствованного процесса.
Прилагаемый чертеж показывает, что необходимо для понимания изобретения 85 Е.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны несколько способов.
в котором может осуществляться сжатие древесины вместе с изгибом, а на рисунке 4 представлена
схематическая иллюстрация конструктивной формы машины, используемой для выполнения
усовершенствованного процесса.
На рисунке 1 доска или рейка 1 подвергается давлению 2, 2 на своих концах и давлению 3 с одной стороны.
Доска согнута так, чтобы образовать кривую, и давление 3 действует с ее выпуклой стороны. Под действием
давления 3 кривая будет полностью или частично выпрямлена с реакцией от давления 2. Доска может быть
выпрямлена до прямолинейного положения 1' или даже согнута в другую сторону до положения 1', из которого
она может быть снова выпрямлена давлением 31, если необходимо повторить сжатие. Давления 2 и 3 могут
создаваться различными способами, например, поршнями.
На рисунке 2 схематически и в качестве примера показано устройство для создания давления 2 простым
способом. Доска 1 зажимается в форме кривой между блоками 4, снабженными зубьями 5, которые входят в
зацепление с противоположно направленными зубьями 6 на подходящей опоре.
Затем зажатая и изогнутая доска выпрямляется подходящим давлением 3, направленным вниз. Расстояние
между блоками 4 может быть уменьшено, так что доска 1 снова принимает изогнутую форму, после чего ее
можно снова выпрямить давлением 3. Таким образом, процесс может быть продолжен, постепенно уменьшая
расстояние между блоками при каждом выпрямлении доски.
В практическом применении изобретения обычно используются несколько давлений 3, действующих в ряде
точек на доске, причем расстояние между точками должно быть таким, чтобы во время действия сохранялась
правильная криволинейная форма доски, так что давления 3 могут уравновешиваться в продольном
направлении волокон давлениями 2, действующими на концах доски. Поскольку на практике давления 3
обычно создаются поршнями или подобными устройствами, необходимое их количество может быть
уменьшено, если доска поддерживается 3 сбоку стальными пружинами или подобными устройствами,
которые передают давление поршней на доску.
Нет необходимости изгибать доску по всей ее длине только по одной кривой, так как ее можно изгибать в
форме нескольких кривых, как показано на рисунке 3. Для получения эффекта сжатия в этом случае
необходимо, чтобы давление 3 всегда действовало с выпуклой стороны доски. Давление 7, действующее с
противоположной стороны доски, может быть использовано для получения требуемой изогнутой формы.
Когда древесина находится в положении, показанном на рисунке 3, давление 7 должно быть равно нулю или,
по крайней мере, меньше давления 3, чтобы сжать доску, а не растянуть ее. Когда давление 3 выпрямит доску
до прямолинейной формы, ее, однако, можно согнуть в противоположную сторону, так что давление 7 будет
использоваться для сжатия древесины, а давление 3 уменьшится или станет пренебрежимо малым. Таким
образом, доске можно придать волнообразное движение, при этом волны не обязательно должны быть
постоянными, т.е. точки 8, где изогнутая форма древесины пересекает прямую линию, соединяющую концы
древесины, не обязательно должны быть постоянными, но волны могут распространяться вдоль древесины в
одном или другом направлении, что достигается соответствующим смещением фазы движения поршней или
подобных устройств, создающих давления 3 и 7.
Независимо от того, изгибается ли доска по одной или нескольким кривым, и полностью или частично ли она
выпрямляется до прямолинейной формы под действием бокового или бокового давления, изгиб или
выпрямление может быть выполнено один раз или повторено, при желании, многократно. Однако на практике
оказалось наиболее выгодно повторять изгиб и выпрямление древесины несколько раз, при этом каждый раз
происходит лишь небольшое сжатие или укорачивание. Предполагается, что причиной хороших результатов,
полученных этим методом, является то, что многократный изгиб и выпрямление придают волокнам взаимное
движение, позволяя им проникать друг в друга, тем самым укорачивая доску.
На рисунке 4 показана машина, состоящая из стоек 9, соединенных опорами 10 и несущих подшипники для
распределительного вала 11 90, приводимого в движение колесом 12. Кулачки (не показаны) на
распределительном валу перемещают поршни 13.
На стойках 9 расположены опорные и направляющие элементы 15 для концевых поршней 16,
предназначенные для приложения необходимого давления 95 к торцам древесины. Доска или рейка 17,
подлежащая обработке в соответствии с настоящим процессом, вставляется между концевыми поршнями 16.
На верхней и нижней поверхностях доски 17 расположены стальные пружинные ленты 18, закрепленные в
машине любым подходящим способом. Поршни 13 воздействуют с помощью опор 14 на стальные пружинные
ленты 18, которые, в свою очередь, воздействуют на доску 17. 105. Работа машины осуществляется
следующим образом: после обработки доски 17 паром она вставляется между стальными пружинами 18,
которые для этого приводятся в прямолинейное положение, показанное на рисунке 4, вращением 110
кулачкового вала 11. После этого концевые поршни 16 сначала прижимаются к доске. Затем кулачковый вал
11 вращается и перемещает поршни 13 вверх и вниз синхронно друг с другом. Эксцентриситет 115 кулачков
отрегулирован таким образом, что центральный поршень совершает наибольший ход, а длина хода
уменьшается по направлению к крайним поршням. Под действием поршней стальные пружины вдоль 120
длины доски поднимаются в изогнутое положение, изображенное очень преувеличенно пунктирными
линиями, и снова выпрямляются в прямолинейное положение; эта обработка повторяется много раз. 125
Концевые поршни 16 оказывают сопротивление на концы древесины каждый раз, когда доска выпрямляется
после изгиба; для этой цели они могут быть снабжены резьбой, чтобы их можно было постепенно затягивать
по мере уменьшения 130 -' -1 409,347 длины доски, или они могут быть упруго установлены или
воздействовать гидравлически или иным способом. Затягивание концевых поршней 16 может быть напрямую
связано с вращением кулачкового вала 11. После достаточно длительной обработки доска получает
желаемое укорачивание и извлекается из машины для сушки.
i O Машина может быть сконструирована иным способом, чем показано на рисунке и указано в спецификации;
например, поршни могут приводиться в движение иными средствами, помимо кулачков, и иметь такой ход, при
котором доска изгибается попеременно в обе стороны, или могут перемещаться таким образом, что доска
изгибается в несколько кривых. Пружинные ленты также могут быть сконструированы иным способом, чем
показано на рисунке, и из другого материала, кроме стали, или смещаться другими средствами для поддержки
мягкой древесины во время операции изгиба и для распределения прижимного действия поршней 13, или же
от них можно полностью отказаться. Если пружинные ленты используются, они, однако, должны иметь такую
поверхность, чтобы влажная и размягченная древесина могла скользить по ней.
ПРИМЕР.
Доска из бука толщиной 1 дюйм (3C) помещается в паровую камеру, в которую подается пар под давлением
6-7 атм. После короткого периода нагрева и увлажнения подача пара прекращается, давление сбрасывается,
и камера откачивается, чтобы удалить воздух из пор древесины, чтобы пар мог проникнуть внутрь древесины
при повторном подаче пара в камеру. После короткого периода откачки камера снова герметизируется, и
обработка паром продолжается около 11 часов. В случае более толстой доски обработка должна быть
соответственно продлена.
Затем еще горячую и влажную доску извлекают из паровой камеры и помещают в машину описанной выше
конструкции. В результате обработки, включающей около 50 ходов поршня и соответствующее затягивание
концевых поршней, достигается укорачивание примерно на 11%. Машину останавливают, когда доска
находится в прямоугольном состоянии, и извлекают ее. Она достаточно холодная, но все еще довольно
влажная, поэтому ее сушат искусственным теплом. В этом случае температура сушильной камеры не должна
значительно превышать 300 °C. Сушка завершается в обычном складском помещении.
Готовая доска примерно на 10 % короче исходной. Это укорачивание хорошо подходит для бука и дуба, но в
случае других видов древесины может быть предпочтительнее другое укорачивание. Как правило, чем
больше укорачивание, тем больше гибкость, но уже при укорачивании примерно на 6 % обычные породы
древесины, такие как дуб и бук, приобретают немалую гибкость.
В высушенном виде древесина становится полностью твердой и внешне напоминает древесину, не
обработанную описанным способом, и может обрабатываться обычными инструментами. Кроме того, она
обладает исключительной гибкостью и неэластичностью при изгибе, что делает ее пригодной для многих
целей. Во многих случаях древесину можно сохранить в исходном виде после изгибания до желаемой формы,
особенно если ее необходимо использовать в хорошо поддерживаемом состоянии.
В других случаях, однако, предпочтительнее упрочнить древесину, чтобы она восстановила свою нормальную
прочность и эластичность, чего можно добиться с помощью соответствующей обработки, которая, однако, не
является частью настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409348A
[]
р, 7,71 17
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30282/32 4099348. Полная левая сторона: 23 августа 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для приготовления вафель и подобных изделий или связанные с ними.
Я, Л. Эокс Ард Хайвард, проживающий по адресу: Сент-Полс-авеню, Слау, Бакингемшир, Великобритания,
настоящим заявляю, что термостатическое устройство, рычаги и лампа расположены внутри подставки плиты,
которая снабжена отверстием, застекленным или нет, обеспечивающим электрические средства, через
которые можно видеть лампу. Целью данного изобретения является обеспечение электрической лампы в
вафельнице или подобной плите, благодаря чему температура повышается до определенной степени, а одна
половина корпуса выключателя содержит электрические клеммы в другой половине корпуса выключателя. 60
Цель моего изобретения: контакты на конце термостатического устройства или устройств, статической ленты
или изогнутого рычага, или и того, и другого, управляются теплом плиты, так что при достижении желаемой
температуры управление может осуществляться до 2500 °C, и они будут замыкаться и устанавливать
электрический ток с электрической лампой и вспомогательным или компенсирующим устройством. Вторая
термостатическая лента действует как вспомогательное или компенсирующее устройство.
Зажгите лампочку, и на вафельнице выполните следующие действия:
При открытии или снижении температуры, когда верхняя пластина откидывается, ток отключается от нижней
пластины, и весь электрический ток отключается. Изобретение может быть реализовано путем отключения.
Существует множество способов, и следующие послужат примером. Нижняя пластина или форма
заполняется вафельным тестом, а верхняя пластина печи закрывается на нижней пластине, расположенной
на шарнирах и примыкающей к ней. Она приводит в действие переключатели, подающие ток на
нагревательные элементы в верхней и нижней пластинах. К нижней стороне нижней пластины одновременно
подключается проводная термолента, идущая от источника питания к точке контакта.
В ожидании регулируемой точки контакта, это может быть Во время нагрева, чтобы приготовить тесто,
подключенный к проводу, который в обеих термостатических полосах изогнут на 85 градусов, соединен с
переключателем, несущим контакты, соединяющие другой провод к вилке переключателя, движущегося в
одном направлении, в то время как другой термостатический переключатель, воздействующий на питание
электрического тока, другой термостатический переключатель, действующий на изогнутый конец рычага,
перемещается на 80 градусов рядом с переключателем и закрепляет рычаг для другого конца, чтобы b 4 к
нижней пластине или форме. Другой подход заключается в том, что контакт на другой и в зависимости от
состава термостатической полосы, и когда желаемая полоса, и свободный конец этого находится в
непосредственной близости от одного плеча изогнутого рычага, установленного в кронштейнах, другой плечо
изогнутого рычага, несущего изолированную полосу, чтобы осветить ее и показать, что вафля приготовлена, и
на подъемнике, несущем Регулируемый или фиксированный контакт верхней пластины, точка электрического
тока, расположенная в радиусе с другим контактом, будет отрезана от нагревательного элемента и соединена
с катушкой и металлической пружиной, соединяющей пластину, к которой подключен провод, хотя на втором и
другом контактах к одному контакту патрона лампы подключен провод, такой провод нагревательного
элемента нагревается сильнее, чем при первом нагревании, а конечный результат остается тем же.
соединены проводом с вилкой. Дата: 28 октября 1932 г. Цена: 11 409 348 ET GARDNER & SON,
дипломированные патентные агенты, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, B C 4, агенты указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для приготовления вафель и других изделий, а также связанные с ним
усовершенствования.
и тому подобное.
Я, Локс Нат Д. Хейворд, проживающий по адресу: Сент-Полс-авеню, 2, Слау, Бакингемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу устройств для приготовления вафель или подобных пищевых
продуктов, в которых вафли или подобные продукты нагреваются электричеством между двумя
нагревательными пластинами или формами, и в которых используется термочувствительный элемент из
сложного металла для индикации достижения определенной температуры i 6, и целью данного изобретения
является создание средства в электрической вафельнице или подобной пищевой модели, позволяющего
подавать сигнал, когда вафля или подобный пищевой продукт достаточно пропеклись и готовы к извлечению.
В целях моего изобретения два металлических термочувствительных элемента закреплены на одной из
пластин или форм и подвергаются воздействию тепла, передаваемого от пластины или формы, при этом
сигнал инициируется согласованными движениями элементов.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и следующий пример послужит образцом, что
станет ясно из приведенного ниже описания с помощью прилагаемых чертежей.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку частично неисправного устройства, на котором показаны цепи,
подключенные к лампе. Рисунок 2 представляет собой вид спереди частично неисправного устройства.
На рисунке 3 представлен план аппарата.
На рисунке 4 представлен вид сбоку, частично поврежденный, на котором показано, как участник управляет
лампой, удерживая ее в нужном положении при оборванной цепи, идущей к лампе.
Представленная на рисунке плита включает в себя две горизонтально расположенные формы для выпечки A
13, - нижняя форма A установлена горизонтально на подставке C в форме перевернутого колокола, и -
верхняя форма 13 установлена внутри корпуса или крышки D, при этом крышка D свободно шарнирно
соединена с подставкой CG, как показано на рисунке E, а крышка снабжена ручкой F для перемещения вокруг
шарнира E. На нижней стороне нижней формы A закреплена зависимая теплопроводящая полоса 10, у
основания которой расположен термочувствительный элемент 11, имеющий на свободном конце
непроводящую полосу 12 с зависимыми регулируемыми контактными точками, состоящими из винтов и гаек
13, 13, которые соединены с выводными проводами 14, 15, провод 14, в свою очередь, соединен с
переключателем 16 плиты, установленной на подставке C, и от этого переключателя 16 другой выводной
провод 17 идет к штекерному соединению. 18 для подачи электрического тока 65 Рядом с переключателем 16,
закрепленным на нижней пластине или форме А, находится еще одна свисающая термочувствительная
полоска 19, свободный конец которой расположен вблизи одного из рычагов 20 изогнутого рычага, шарнирно
закрепленного на кронштейне 21, установленном на основании 22 подставки С, а другой рычаг 23 изогнутого
рычага несет изолированную полоску 24 с регулируемой или фиксированной точкой контакта 25,
расположенной в радиусе с другими контактными элементами 13, 13, и рычаг 20 изогнутого рычага
предпочтительно снабжен регулировочным винтом 26 для контакта со свободным концом
термочувствительной полоски 19 для определения степени перемещения изогнутого рычага. Верхняя или
шарнирная пластина для выпечки или крышка формы D несет подвижный элемент 16a переключателя плиты
и соединяет два пружинных клеммы 16b, 16b на неподвижном элементе. 16 c переключателя 1 -o 11
подставки C - Контакты 13 13 и 25 на концах термостатической ленты 11 или изогнутого рычага 2 ( O или оба
регулируются, так что контакт точки 25 с контактными точками -13, 13 может быть осуществлен при
достижении определенной степени нагрева до 29500 °C, и когда эта степень нагрева достигается, вафля
полностью пропеклась и сработала сигнализация 95.
Внутри подставки C расположен электрический ламелятор 27, предназначенный для передачи света наружу
подставки C через линзу 28.
Схема подключения следующая: 100. От вилки 18 провод 29 идет непосредственно к патрону лампы 30, а от
патрона лампы 30 провод 15 идет к одному из контактов 1-3, и от другого контакта 13- провод 4 идет к одному
из контактов 16b выключателя 16.
Лампу можно разбить, а затем повторить операцию 45, и хотя при втором и других режимах приготовления
нагревательные элементы нагреваются сильнее, чем при первом, конечный результат остается тем же.
Вместо лампы звуковой сигнализатор 50 может работать от электричества.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409349A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30295/32.
Фотография слева: 24 октября 1933 года.
409,349 Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1934 года.
X ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красных хроматных пигментов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Графство Лондон, Джентльмен, настоящим заявляет, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellscha ft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: -4 Спецификация № 369916 описывает пигменты на основе хромата свинца от
желтого до красного цвета, которые состоят из смешанных кристаллов хромата свинца, сульфата свинца и
молибдата свинца. В качестве предпочтительного способа получения смешанных кристаллов описывается
осаждение компонентов из общего раствора.
Соседние файлы в папке патенты