Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11439
.pdf
дистиллированной воды в течение примерно 1–1,5 мл. Пять граммов измельченного ячменного солода,
известного теперь как Clostridium saccharobutyl, были помещены в ацетоновую емкость и дали затору немного
воды, после чего колбы выдерживали при температуре около двух часов. Организм является одним из
анаэробных бактерий, которые можно найти в почве. Затем добавили семь граммов свекловичной мелассы.
Поэтому в материалах, выращенных в почве, была получена смесь, содержащая около 1 % или близкая к
почве концентрация ионов водорода. Ниже приведен типичный пример методов с pH около 6–6,7. Около 10 мл
этой смеси и небольшое количество высушенного говяжьего сердца добавляли в каждую культуру и
стерилизовали нагреванием в течение 20 минут при давлении пара 20 фунтов на квадратный дюйм.
Свежекипяченая вода и немного диастатического солодового экстракта. Чистые культуры, показавшие
хорошие результаты роста и ферментации солода, помещаются в стерильную колбу с пробкой и нагреваются
примерно до 60-65 °C. Полученные бутиловый спирт и ацетон проверяются известными бактериологическими
методами, такими как определение ферментируемости большого количества углеводсодержащих веществ.
Цена 15 л
Результаты этих проверок показали, что была получена чистая культура, и что эта чистая культура позволит
получать большие выходы бутилового спирта и ацетона путем ферментации стерильной мелассы.
Для облегчения идентификации бактерии ее описание будет выполнено с помощью описательной таблицы
Общества американских бактериологов.
Название: Clostridium Saccharobutylacetonicum. Источник: картофель.
Я — Морпролог.
1
Вегетативные клетки, подвижные.
В качестве ингредиентов использовались картофель и декстроза среднего размера.
pH среды составлял 70 на момент инокуляции.
Возраст = 18 часов.
Температура = 360 °C.
Форма: длинные и короткие стержни; образование цепочек.
Размер: 2-12 микрон в длину, 7-12 микрон в ширину, окрашено, концы закруглены.
Окрашивание в насыщенный синий цвет метиленовым синим.
Грамм = сначала положительный, затем отрицательный.
Йод = гранулоза, положительная реакция в масляных клетках.
2
Спорангии.
В качестве ингредиентов использовались картофель и декстроза среднего размера.
35:p H = 7 0 на момент инокуляции.
Возраст = 48 часов.
Форма = овал.
Споры = субтерминальные.
Предельные размеры: длина 1,8-2,3 микрона, ширина 1,4-1,9 микрона (неокрашенные).
Краситель: плохо окрашивается метиленовым синим.
Метиленовый синий, по-видимому, увеличивает размер спор.
Споры генцианового фиолетового окрасились в насыщенно-синий цвет.
II CUL Tu R AL FEA Tu TOES.
1 Стабилизация питательного агара.
Возраст = 5 дней.
Температура = 36 °C.
Рост аэробными процессами отсутствует.
Рост = анаэробный. Незначительный, наилучший в нижней части тела.
Цвет = кремовый.
Запах отсутствует.
2 Картофельный скос.
Возраст = 24 часа.
Температура = 360 °C.
Рост в аэробных условиях отсутствует.
Рост умеренный, анаэробный, за 4 дня.
Форма = шиповатая. Возвышение = приподнятое.
Блеск = сияние.
Оптические характеристики: непрозрачный.
Цвет = кремовый.
Запах = бутиловая кислота.
Поверхность = гладкая.
Консистенция слизистая 70 III ФИЗИОЛОГИЯ.
1 Оптимальная температура 30 400 °C.
2 Оптимальный pH среды для получения мелассы составляет приблизительно 40%; 3. Стабилизация
желатином: отсутствие разжижения на 40% через 5 дней; 4. Тест на индол: отрицательный результат через 5
дней.
Восстановление нитратов = отрицательное через 5 дней (как в аэробных, так и в анаэробных условиях) 6
Анаэробный организм 8 7 Агар с ацетатом свинца = интенсивное газообразование через 24 часа; отсутствие
почернения через 5 дней.
8 Образовавшийся газ = CO и H.
9 Тесты на ферментацию; 85 а. Ферментация с высокой активностью: - Образование газа - арабиноза,
декстрин, галактоза, лактоза, левулоза, мальтоза, манноза, сахароза, ксилоза, глюкоза.
b. Ферментация после длительного периода: 90% газообразования – гликоген, маннит, салацин, инозитол,
инулин, сорбит, мелезитоза, α-метилглюкозид.
c. Плохо ферментировалось: - Растворимый крахмал (начало газообразования или брожения после 37-95
дней инкубации), крахмалосодержащие материалы, такие как кукуруза, рожь, пшеница, рис, ячмень.
d. Ферментация не происходила в течение 85 дней - целлюлоза, кверцитол, адонитол, глицерин, эритритол,
рамноза, лактат кальция 100. Тест на разжижение желатина проводили на 10 8 % растворе «Бактонитритного
желатина», содержащем 0,25 грамма глюкозы на 100 мл раствора. «Бактонитритный желатин» — это
питательный материал 105, состоящий из трех частей говяжьего экстракта, пяти частей пептона и ста частей
желатина, как рекомендовано Комитетом по стандартным методам Общества американских бактериологов.
Тесты 110 проводили с активными двадцатичасовыми культурами. Пробирки хорошо газировались, но
разжижения не наблюдалось даже после 40 дней инкубации при температуре около 350 °C.
Бацилла не ферментирует крахмалосодержащие материалы, такие как кукуруза, рожь и пшеница, и поэтому
такие материалы не могут быть экономически целесообразно использованы, если крахмал не будет
преобразован другими способами в ферментируемые материалы, такие как мальтоза, декстроза и декстрин.
Последние легко ферментируются. Это можно объяснить гипотезой о том, что организм не выделяет
необходимый ферментативный материал, который бы способствовал легкому превращению крахмала в таких
материалах в материалы, которые могут быть ферментированы этим организмом. Например, 3-литровый
затор с 5% кукурузной муки нагревали около двух часов под давлением пара. Стерилизовали кипячением в
течение 60 минут.
Инокулировали 2-113 % активной культуры.
Время брожения: 60 часов.
Выход продукта составляет приблизительно 24 % от исходного содержания сахара (70 г по весу).
Выход: приблизительно 64,1 % н-бутилового спирта.
Выход = приблизительно 35,9 % ацетона.
Выход: приблизительно 0 этилового спирта.
Потреблено сахара = приблизительно 65 % 75 Максимальная кислотность во время ферментации = 2 2.
17 фунтов (около 7,7 кг) инокулировали и выдерживали при температуре около 360 °C в течение 4 дней.
Образовавшиеся растворители, если таковые имелись, были в таком ничтожном количестве, что определить
их природу было невозможно. Выделенная бацилла активно ферментировала кипяченую мелассу, давая
высокие выходы бутилового спирта и ацетона, а также эффективно используя присутствующие сахара. На
момент инокуляции в заторах практически отсутствовал растворенный кислород.
Споры этого организма очень термостойки. В среде с pH 4,3-4,5 споры выдерживают нагревание в течение
пятнадцати минут при температуре около 85 °C.
В качестве типичного метода пересева, который может быть использован при приготовлении инокулянта,
можно упомянуть следующую процедуру, но следует понимать, что могут быть использованы и другие
методы.
Примерно 0,5 мл чистой культуры, содержащей свободные споры, перенесли в стеклянную пробирку длиной
около шести дюймов, внешним диаметром полдюйма и толщиной стенок около одной шестнадцатой дюйма.
Пробирка содержала около 10 мл стерильной картофельной массы, состоящей из 7–10% картофеля и 1–4%
кукурузного сахара в воде. Инокулированную пробирку нагревали, помещая ее в стакан с водой, так чтобы
уровень среды в пробирке был значительно ниже уровня воды в стакане.
Температура воды в стакане поддерживалась на уровне около 85 °C, пробирка оставалась в стакане 15 минут,
после чего ее извлекали и немедленно охлаждали, погружая в холодную воду. Пробирку инкубировали при
температуре около 350–370 °C в течение 15–24 часов, за это время начиналось интенсивное брожение.
Полученные 10 мл субкультуры затем использовали в качестве инокулята для колбы, содержащей примерно
200–500 мл аналогичной стерильной картофельной массы. После инокуляции смесь инкубировали при
температуре около 35–37°C в течение 6–20 часов. Таким образом, подготавливали подходящий объем
инокулята для объема ферментируемой массы. Хорошие результаты дает инокулят в количестве от 2% до 5%
от объема массы, но можно использовать и относительно большие или меньшие объемы инокулята.
Приведенные ниже типичные процедуры ферментации служат иллюстрацией изобретения, однако следует
понимать, что могут использоваться и другие условия, другие объемы инокулянта и другие сахаристые
материалы.
Пример 1.
литры водопроводной воды.
10000 г тростниковой мелассы.
400 г кукурузной глютеновой муки.
г сульфата аммония.
45 cc N/1 молочная кислота.
Пример 2.
литры водопроводной воды.
7800 г тростниковой мелассы.
1950 г свекольной мелассы.
г клея.
г свекольного жома.
г сульфата аммония.
Стерилизация кипячением в течение 60 минут.
Инокулировали 2-1/3 % по объему активной культуры.
Время брожения: 72 часа.
Выход составляет приблизительно 26 % от исходного количества сахара по весу.
Выход: приблизительно 64,5 % н-бутилового спирта.
Выход = приблизительно 35,5 % ацетона.
Выход = приблизительно 0 этилового спирта.
Потреблено сахара: приблизительно 75 %.
Максимальная кислотность во время брожения = 2 1.
ПРИМЕР 3.
литры водопроводной воды.
4500 г свекольной мелассы.
4500 кукурузный (декстрозный) сироп, коммерческий, 100 г, официально известный как "Гидрол", 400 г
кукурузной глютеновой муки.
cc conc E 2504.
Стерилизация кипячением в течение 50 минут.
Инокулировано 5,5 % по объему 10⁵ активной культуры.
Время брожения: 79 часов.
Выход составляет приблизительно 28 % от общего количества сбраживаемых углеводов.
Выход = приблизительно 77 % н-бутилового спирта 110 Выход = приблизительно 23 % ацетона.
Выход = приблизительно 0 этилового спирта.
Потребление сахара составляет приблизительно 83 %.
Максимальная кислотность в период брожения = 17 115 ПРИМЕР 4.
литры водопроводной воды.
9000 г свекольной мелассы.
cc конус H 2504.
120 г кукурузной глютеновой муки. Стерилизовано кипячением в течение 60 минут.
Внесена активная культура в количестве 2 % по объему.
Время брожения = 90 часов.
Выход составляет приблизительно 20 % от исходного количества сахара (125 г по весу).
Выход приблизительно 77 % н-бутилового спирта.
409,730 Выход продукта = приблизительно 23 % ацетона.
Выход = приблизительно 0 этилового спирта.
Потреблено сахара: приблизительно 60 %.
Максимальная кислотность во время ферментации = 1 0.
Не всегда необходимо добавлять "про".
Белковые питательные вещества. Свекловичная меласса и некоторые виды тростниковой мелассы содержат
достаточное количество усваиваемых белков. Если в заторной массе недостаточно усваиваемого белка,
можно использовать смесь сахаристых материалов с высоким и низким содержанием белка или добавить
несахарный белковый материал. Желательно наличие достаточного количества усваиваемого азотистого
вещества.
В описанных выше процессах брожения затор ферментировался при температуре 360 °C. Оптимальная
температура для брожения составляет около 36 °C, то есть от 300 до 400 °C.
После стерилизации или подготовки затора к инокуляции нет абсолютной необходимости предотвращать
контакт затора с воздухом, но лучше, чтобы растворенный кислород присутствовал в таких количествах,
которые препятствовали бы развитию локальных антибактерических условий в заторе.
При проведении этого процесса бактериальной ферментации и для обеспечения наилучших результатов
специалистам в данной области очевидно, что необходимо проявлять крайнюю осторожность, чтобы избежать
возможности загрязнения среды после завершения стерилизации и особенно в момент инокуляции.
Титруемая кислотность затора значительно ниже на протяжении всей ферментации, чем у других известных
нам организмов, продуцирующих бутиловый спирт и ацетон, таких как Bacillus granulobacter pectinovorum,
Bacillus aceto-butylicum и Clostridium aceto-butylicum. Например, титруемая кислотность затора, содержащего
от 3% до 35% сахаров, может обычно увеличиваться в течение первых 15-24 часов со значений,
соответствующих примерно 0,5-0,6 мл 1/10 нормальной щелочи на 10 мл затора, до примерно 2,2 мл 1/10
нормальной щелочи на 10 мл затора. Кислотность может снижаться. В течение следующих 12-24 часов до
значений, соответствующих примерно 1,2-1,8 мл десятой нормальной щелочи на 10 мл затора. Ферментация
обычно завершается примерно через 2-3,5 дня с момента добавления инокулянта. Организм не дает хороших
выходов растворителей, когда титруемая кислотность этих заторов во время ферментации превышает
приблизительно 2,7%.
При всех титрованиях на кислотность или щелочность в качестве индикатора использовалась лакмусовая
бумага:
Одна из основных функций органических питательных веществ — обеспечение бактерий белками. Для этого
могут использоваться различные органические питательные вещества растительного или животного
происхождения, такие как картофель, кукурузный глютен, рожь, ячмень, пшеница, рис, свекольный жом,
соевый шрот, хлопковый шрот, копра, льняной шрот, солодовые ростки, отходы скотобоен, казеин, клей,
осадок сточных вод, костная мука, отходы этилового спирта, другие белкосодержащие материалы и мочевина.
Вещества, содержащие неорганический азот, то есть вещества, содержащие неорганический азотный
радикал, такие как сульфат, карбонат, бикарбонат, хлорид, фосфат, ацетат, бутират, гидроксид и лактат
аммония, оказывают существенное влияние на ферментацию, поскольку она завершается за меньшее время,
увеличивается потребление углеводов и повышается расщепление растворителей или соотношение
бутилового спирта и ацетона в образующемся растворителе. При предварительной обработке
неорганическими азотсодержащими веществами образуется больше ацетона и меньше бутилового спирта.
Используются небольшие количества водорастворимых неорганических азотсодержащих веществ, например,
от 0,0002% до 0,1% по весу сусла или даже больше. Например, сусло, не содержащее добавленного
органического азота, давало смешанные растворители, содержащие до 75% бутилового спирта. Аналогичное
сусло, содержащее водорастворимый неорганический азот, ферментировалось в аналогичных условиях.
Растворители, полученные в результате последней ферментации, содержали от 65% до 73% бутилового
спирта и, соответственно, большее количество ацетона. Время, необходимое для завершения ферментации,
может быть сокращено таким образом примерно с 6 до 24 часов.
Желательная кислотность затора перед инокуляцией – это слабая кислотность по лакмусу, т.е. от примерно
0,2 до 2,5 см³ титруемой кислоты на 10 см³ затора. Это соответствует концентрации ионов водорода примерно
от pH 4,2 до 6,7, но для некоторых типов сахаров значение pH затора может быть 7,5 или даже выше. Заторы
с большей или меньшей кислотностью предпочтительно, хотя и не обязательно, корректировать добавлением
кислоты, такой как серная, соляная, молочная, масляная или фосфорная; или путем добавления основания,
такого как гидроксид или углерод, 120 ат аммония или щелочи или щелочноземельного металла. При
наилучших типичных выходах с более низкими концентрациями сахара титруемая кислотность не превышает
эквивалента примерно 27 мл 1/12-5 мл гидроксида натрия на 10 мл затора во время ферментации. Титруемая
кислотность в таких заторах из мелассы из черного тростника редко превышает 2,5 мл 1/10 мл нормальной
кислоты на 10 мл затора. В других заторах, таких как свекловичная меласса и сироп декстрозы, максимальная
кислотность может быть значительно ниже:
Мы получили превосходные выходы бутилового спирта и быструю ферментацию на заторах с pH не менее 4,0
и менее 6,0: насколько нам известно, ни один известный организм, продуцирующий бутиловый спирт, не
способен давать хорошие выходы, если pH затора на момент смешивания культуры и затора менее 5,0.
Например, в затор из мелассы с концентрацией сахара около 3,5 % и pH около 4,2 % вносили около 2,3 % по
объему активной культуры. Это дало общий выход растворителей, превышающий 25 % по весу сахара,
переработанного за 60 часов.
-20. Затор можно стерилизовать кипячением, охлаждать и ферментировать в металлических резервуарах,
например, из стали. Стерилизация под давлением не требуется, хотя стерилизация под давлением, а также
температура ниже 1000 °C.
Можно использовать такой способ. Обычно достаточно кипятить затор около 30-60 минут. Отличные
результаты были получены в стальных резервуарах, если кипятить затор в течение 30-60 минут и
ферментировать его в той же емкости.
Мы обнаружили, что при отсутствии твердых частиц в заторной массе перед стерилизацией можно добавить
небольшое количество твердого водонерастворимого материала, инертного по отношению к заторной массе.
Наличие таких твердых частиц несколько способствует быстрому и полному брожению. В качестве
материалов можно использовать мелкодисперсный уголь, древесные опилки, солому, крахмал, целлюлозу,
свекольный жом и т. д.
Приблизительное распределение растворителей может варьироваться следующим образом:
Нормальный бутиловый спирт 65–85% по весу.
Ацетон 15% - 35% по весу.
Хотя при использовании различных видов сбраживаемых материалов наблюдаются некоторые вариации в
процессе расщепления, типичным результатом расщепления в мелассе, в которую не добавлялись никакие
другие материалы, кроме воды, углеводов и органических белков, можно считать использование примерно 1
части низкокипящих растворителей и примерно 2–6 частей бутилового спирта, или даже больше. Наш
организм производит иное расщепление конечных продуктов, чем любой известный нам организм,
производящий бутиловый спирт и ацетон, а именно, образуется относительно большая доля бутилового
спирта вместе со сравнительно высоким выходом ацетона.
В газообразном состоянии образуется примерно 60–65% диоксида углерода и около 35–40% водорода по
объему.
Сахаристый материал может быть экономически эффективно использован, и можно получить хорошие
выходы растворителей в заторах с концентрацией сахаристого материала около 2–5 % или даже больше от
веса затора. Около 75–85 % или более 70 % сахаристого материала в заторе может быть постоянно
потреблено, если его концентрация не превышает примерно 5 %. Можно использовать более высокие
концентрации сахаристого материала, но сравнительно меньшее количество всего сбраживаемого
материала, как правило, превращается в бутиловый спирт и ацетон; например, типичным является
потребление сахара до % в заторах, содержащих 6 % сахара. 80 Этиловый спирт редко вырабатывается
нашим организмом. В тех немногих случаях, когда этиловый спирт был обнаружен; Он образуется лишь в
следовых количествах или в количествах до 2%. При ферментации тростниковой мелассы обычно этиловый
спирт не образуется, но некоторые сорта тростниковой мелассы иногда дают эти небольшие количества
этилового спирта. Наш опыт ферментации сотен заторов из тростниковой мелассы показал, что организм
обычно не производит этиловый спирт. Термин «затор» в описании и формуле изобретения относится к
растворам, содержащим углеводы, а также к смесям, содержащим твердые вещества и воду.
Термин «сахаристый» в описании и формуле изобретения относится к сахарам, таким как сахароза,
декстроза, левулоза и мальтоза 100, а также к гидролизованным углеводным веществам, которые
напоминают сахара и могут рассматриваться как сахара, таким как декстрин, инулин и сиропы, образующиеся
в качестве остатков при производстве кукурузного сахара, причем эти сиропы 105 содержат преимущественно
декстрозу и/или декстрин.
Хотя изобретение было объяснено со ссылкой на различные конкретные примеры, следует понимать, что оно
не ограничивается ими. Например, органические питательные вещества и вещества, содержащие
неорганический азот, могут быть добавлены в любую из описанных заторных смесей или исключены из нее;
заторные смеси, содержащие другие сахаристые вещества, могут подвергаться ферментации; изменения
описанных оптимальных условий могут быть внесены путем изменения концентрации и видов сырья,
используемого для приготовления заторных смесей; и концентрация сахаристого вещества в заторной смеси
может изменяться в широких пределах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409731A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для аэрации жидкостей и
относящиеся к ним.
Мы, Джордж Сейлур Соун Илиггинсон, подданный Великобритании, 20.
Буклингем-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2., и Джулиус Като Вреденбург, британский подданный, проживающий
по адресу: Чартерхаус-сквер, 2 и 3, Лондон, E.C. 1., настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для аэрации жидкостей, например, для
производства аэрированной воды и тому подобного и подачи ее в бутылки или стаканы для немедленного
употребления, такого типа, в котором поток жидкости и газа в аппарат и из аппарата контролируется
подвижной пластиной или диском, расположенным между двумя элементами, причем различные каналы,
содержащиеся в указанной пластине, сообщаются через отверстия на ее поверхностях в соответствующей
последовательности с отверстиями или каналами, проходящими через указанные поверхностные элементы,
по мере перемещения пластины в различные положения.
Целью изобретения является создание простого, эффективного, надежного, безопасного и недорогого
механизма или устройства, предназначенного для использования с указанными ланьями.
Важной особенностью изобретения является то, что основные части машины изготовлены из
неметаллического материала, предпочтительно из материала, способного под действием тепла и давления
формуться до требуемой формы и размеров. Особенно подходят формованные материалы, содержащие
продукты конденсации мочевины, тиомочевины или фенола и альдегида.
До настоящего времени машины для аэрации жидкостей неизменно изготавливались из металла.
Если для элементов, контактирующих с жидкостями, не выбран дорогостоящий некоррозионный металл,
использование металла сопряжено с серьезным риском загрязнения жидкости. Риск коррозии и загрязнения
полностью отсутствует, если для таких деталей используется подходящий неметаллический материал, а их
изготовление методом литья также позволит существенно сэкономить средства по сравнению со стоимостью
соответствующих металлических деталей, для изготовления которых потребовалась бы дорогостоящая
механическая обработка, обеспечивающая необходимую точность для успешной эксплуатации.
В структурном отношении изобретение может быть реализовано различными способами. Один из
предпочтительных вариантов включает в себя базовый элемент и верхний элемент, которые содержат или к
которым прикреплены два сосуда для свежей жидкости и аэрированной жидкости соответственно, причем
последний сосуд предпочтительно имеет большую вместимость, чем первый.
Между основанием и верхним элементом расположена контрольная пластина или диск. Основание снабжено
входными отверстиями для жидкости и газа, а также выходными отверстиями для отвода аэрированной
жидкости. Основание также снабжено средствами для крепления к нему верхнего элемента, а также
отверстиями, углублениями и тому подобным для фиксации болтов или аналогичных средств.
Некоторые элементы или части могут состоять из нескольких частей, которые в конечном итоге склеены
вместе в единое целое.
Например, в одном из вариантов исполнения управляющая пластина может быть сначала изготовлена из
отдельных частей, с каналами на соприкасающихся с ней поверхностях, образующими сообщающиеся
проходы между различными отверстиями.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аэрационных устройств для жидкостей и связанные с ними разработки.
Мы, Джордж Сермон Хиггинсон, британский подданный, проживающий по адресу: 20, Бакингем-стрит, Лондон,
Восточный округ 2, и Юлиус Като Вреденбург, британский подданный, проживающий по адресу: 2 и 3,
Чартерхаус-сквер, Лондон, Восточный округ 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для аэрации жидкостей, например, для производства
аэрированной воды и тому подобного и подачи ее в бутылки или стаканы для немедленного употребления,
такого типа, в котором поток жидкости и газа в аппарат и из аппарата контролируется подвижной пластиной
или диском, расположенным между двумя элементами, различные каналы, содержащиеся в указанной
пластине или диске, сообщаются через отверстия на ее поверхностях в соответствующей
последовательности с отверстиями или проходами через указанные элементы по мере перемещения
пластины или диска в различные положения.
Пример такого устройства описан в описании патента № 927 от 1904 года.
Машины или аппараты, упомянутые в данном документе, до настоящего времени изготавливались почти
полностью из металла, хотя в некоторых случаях для некоторых деталей использовалось стекло, а в
указанной спецификации раскрывается использование вулканита или другого подходящего материала для
седла клапана и вулканита, олова, мягкого металла или другого подходящего материала или металла, на
котором не образуется патина и не происходит других химических реакций, для седла клапана.
Если для деталей, контактирующих с жидкостями, не выбран дорогостоящий некоррозионный металл,
использование металла сопряжено с серьезным риском загрязнения жидкости, а стекло, конечно же, страдает
от недостатков, связанных с присущей ему хрупкостью и трудностями, возникающими при попытке придать
ему определенную и точную форму.
Теперь мы обнаружили, что безопасную и недорогую машину или аппарат указанного типа можно изготовить,
если детали, контактирующие с жидкостями, будут изготовлены из синтетической смолы, устойчивой к
воздействию этих жидкостей и, предпочтительно, поддающейся формовке. Изготовление указанных деталей
методом литья под давлением обеспечивает существенную экономию средств по сравнению со стоимостью
аналогичных деталей из металла, для изготовления которых потребовалась бы дорогостоящая механическая
обработка, обеспечивающая необходимую точность для успешной эксплуатации.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в изготовлении, по меньшей мере, подвижной пластины
или диска и двух элементов, между которыми она расположена, в аппарате указанного типа, из синтетической
смоляной композиции, такой как мочевино-альдегид или подобный продукт конденсации, устойчивой к
действию жидкостей, используемых в аппарате, предпочтительно из материала, способного формоваться под
действием тепла и давления до требуемых точных форм и размеров.
Особенно подходят формованные материалы, содержащие продукты конденсации мочевины, тиомочевины
или фенола и альдегида.
Вся машина или устройство, за исключением некоторых резиновых уплотнений или тому подобного, может
быть, и предпочтительно, изготовлена методом формования из материала указанной природы,
предпочтительно продукта конденсации мочевины и альдегида, при этом клапанный диск или пластина могут
быть изготовлены либо из трех секций, которые накладываются друг на друга и склеиваются, что облегчает
формирование или формование необходимых каналов или отверстий в них, либо изготовлены в виде цельной
отливки, в которой некоторые из каналов сформированы в результате расточки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409732A
[]
ПАТЕНТ SPK Ci FCAl At= l
Дата принятия Конвенции (США): 27 июня 1932 г., № 27331/32. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 октября 1932 г., № 27331/32.
Завершено: 1 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ каталитического синтеза гетероциклических оснований.
Мы, компания Tni GCOODYEAR Tin E & RUBBER Com PANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United
States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к образованию третичных гетероциклических оснований.
Уже предлагалось получать алкиламины путем реакции спирта и аммиака в паровой фазе над оксидным
катализатором, но такие реакции требуют нескольких часов для завершения, дают низкий выход и приводят к
образованию продуктов, серьезно загрязненных нежелательными побочными продуктами.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ получения третичных гетероциклических
оснований включает реакцию органического гидроксисоединения и (1) азотсодержащего гетероэвельного
основания, содержащего замещаемый водород, присоединенный к атому азота, или (2) ненасыщенного
азотсодержащего гетероциклического основания вместе с водородом, причем реакция осуществляется в
жидкой фазе, при сверхвысоком давлении, при температуре от примерно 15 °C до примерно 2500 °C и в
присутствии дегидратирующего и гидрирующего катализатора, в частности, содержащего никель, медь или
кобальт. В этом процессе происходит отщепление воды и образование третичного гетероциклического
Соседние файлы в папке патенты