Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11427
.pdf
соответствует векторной сумме движений двух счетчиков.
4. Электрическая сигнальная система по п. 1, 2 или 3, в которой 100 импульсов передаются по петлевой цепи
и принимаются двумя поляризованными реле, соединенными в противоположных направлениях, так что одно
из них срабатывает в зависимости от направления импульсов. 105 5. Электрическая сигнальная система
согласно п. 4, в которой рычаг, плотно закрепленный на валу передатчика импульсов, служит для замыкания
контактов при движении вала в одном направлении, но не при движении в другом направлении.
6. Электрическая сигнальная система согласно п. 5, в которой замыкание контактов служит для активации
реле, которое изменяет направление тока j16, протекающего по петле к удаленной станции.
7. Электрическая сигнальная система по п. 1, 2 или 3, в которой цепь передачи импульсов на удаленную
станцию замыкается, когда два медленных реле 429 находятся под напряжением, причем одно из реле
срабатывает в любом положении передатчика импульсов, и цепь этого реле разомкнута, а цепь другого реле
замкнута, когда передатчик импульсов 425 совершает движение, так что длительность импульса
соответствует времени срабатывания одного из реле.
8. Электрическая сигнальная система согласно п. 7, в которой движение - 0.
ilie dle-eiiergisation ofi the appropriate slow re-lav. J1 или 1 управляет импульсной схемой sdigcirculit.
llelefring, 1low to Figs. 2 and 3' which51)iilow tile mechanical airangements tar coanlecing, lip two control mieters
such as CA4 to obtain a. single time. at -the distand end, -the gear wheels 10 and 11 are assumed to be appropriately
driven from. the ratchet and pawi mechanisms of two control mieters such as CMi, shown in Fig. 1.
Зубчатое колесо 10 закреплено на валу, который вращается в подшипнике 12, и к его правому концу
прикреплено корончатое колесо 13. Аналогичным образом, зубчатое колесо 11 также закреплено на валу,
который вращается в механизме 14, и имеет прикрепленное к его левому концу корончатое колесо 15.
Коронные колеса 13 и 15 находятся в зацеплении с планетарными колесами 16 и 17, которые вращаются на
поперечной балке 18, свободно опирающейся на удлиненный конец вала, управляемого зубчатым колесом 11.
При изменении показаний левого контрольного прибора соответствующий храповой механизм перемещается
на соответствующее расстояние, и, поскольку он соединен зубчатой передачей с колесом 10, корончатое
колесо 13, закрепленное на том же валу, также перемещается на аналогичное расстояние, вращая тем самым
планетарные колеса 16 и 17 и поперечную балку 18. Поперечная балка 18 несет ползунок 19, который
взаимодействует с блоком контактов 20 аналогично ползунку 14, показанному на рис. 1, так что таким образом
необходимое количество импульсов может передаваться по петле на удаленный регистрирующий
измеритель. Если показания правого контрольного прибора изменятся, соответствующий храповой механизм
будет работать до тех пор, пока не будет достигнута балансировка, и, поскольку он соединен с колесом 11,
вал, несущий корончатое колесо 15, будет вращаться, а планетарные колеса и элемент 18, несущий ползунок
19, будут соответствующим образом перемещены вперед. Как видно, благодаря дифференциальной
передаче изменения показаний двух измерительных приборов будут складываться векторно, так что
регистрирующий измерительный прибор на дальнем конце может быть настроен таким образом, чтобы всегда
показывать сумму показаний двух контрольных измерительных приборов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1.
Система электрической сигнализации для управления индикатором в удаленной точке в соответствии с
движением счетчика или аналогичного устройства на станции управления, в которой движение стрелки
счетчика замыкает контакты, предназначенные для вращения валом поворотного ступенчатого
переключателя, который затем срабатывает до тех пор, пока 346294 а.
346,294 Управление импульсным излучателем осуществляется за счет взаимодействия приводных магнитов с
медленными реле, расположенными таким образом, что импульсный излучатель остается на каждом контакте
в течение времени, достаточного для обесточивания соответствующего медленного реле, управляющего
цепью импульсного излучателя.
9. Электрическая сигнальная система для управления индикатором в удаленной точке, не зависящая от
перемещения 1-метрового или подобного устройства на станции управления, в основном, как описано и
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
Датировано 6 января 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР.
Сертифицированные патентные поверенные, 23, Фолборн, Лондон, E.C. lIy, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 6, 7930. № 543/-30.
Полный левый угол, октябрь. 6, 1930.
346,295 Полностью принято: Апи'ил 7, 1931 г., - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пороховых взрывчатых веществ и связанные с ним аспекты.
vv e, IAIFPEIUAL CHEMICAL INDUSTRIES Lriraa "компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, Imperial (iiiemical flouse, -t'Iillb9ank, Лондон, Fi S.V. 1, ROBEr 15URNS и OLIVER WARD
STúICIHLAND, оба подданные короля Великобритании, оба Нобелевского ордена. Компания House,
Стивенстон, Эйршир, Шотландия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к производству пороховых взрывчатых веществ и имеет своей целью
предотвращение загрязнения металлических обломков в стволах огнестрельного оружия или винтовок.
Хорошо известно, что как стрелковое оружие, так и боеприпасы во время эксплуатации страдают от так
называемого металлического нагара. В случае стрелкового оружия это происходит из-за осаждения на стволе
металла или металлического сплава, такого как c-упроникель, полученный из оболочки пули Луйе; в случае
более крупных ружей это происходит из-за меди или сплава этого металла, полученного из ведущего пояска
снаряда. Разделение и осаждение металлических частиц происходит из-за высокой температуры внутри
ствола и трения между мягким металлом и стенкой ствола.
Это скопление жеребенка быстро накапливается и является нежелательным, поскольку уменьшает диаметр
ствола винтовки или ружья и может привести к возникновению высокого давления. В любом случае это
серьезно снижает точность стрельбы и значительно сокращает срок службы винтовки или ружья.
Для предотвращения этого отложения было предложено вставлять металлическое олово или сплав олова и
свинца непосредственно за той частью снаряда, которая вызывает металлическое загрязнение. Это
достигается различными способами, например, путем размещения кольца из олова или сплава олова в
канавке корпуса снаряда за медным ведущим кольцом или в любом другом подходящем месте, где оно
подвергается воздействию тепла, выделяемого при сгорании пороха, или же оно может быть введено в виде
металлической фольги в гильзу патрона между зарядом и снарядом, или даже в сам заряд пороха.
Кроме того, в процессе производства в порошок может быть добавлено металлическое олово, сплав олова
или соединение олова, такое как оксид олова, в мелкодисперсном виде. Преимущество этого метода
заключается в том, что он обеспечивает более равномерное распределение металла, сплава или соединения,
что делает его более однородным по своему эффекту. Небольшое количество металлического налета,
которое может образовываться даже в присутствии олова, в этих условиях более равномерно распределено и
меньше влияет на точность стрельбы. Действие олова или оловянных сплавов, или соединений олова-65, в
удалении металлических отложений и предотвращении их накопления объясняется предположением, что
металлическое олово осаждается на канале ствола и сплавляется с эродированной медью или сплавом,
образующим металлические отложения, в результате чего образуется хрупкий сплав, который не прилипает к
стали ствола, или, альтернативно, сплав-75 с относительно низкой температурой плавления. Такие сплавы
выдуваются из ствола пороховыми газами, а не остаются прикрепленными к стали.
Дополнительным преимуществом включения олова или сплава олова является значительное снижение
вспышки, возникающей при сгорании пороховых газов на дульном срезе.
Помимо металлического олова, были предложены сплавы не только олова со свинцом, но и сплавы,
включающие цинк.
Теперь, когда мелкодисперсное олово или сплав смешивается с бездымным порохом, возникает трудность в
том, чтобы равномерно смешать небольшое количество мелкодисперсного порошка с относительно высокой
гравиметрической плотностью с другими компонентами порошка. Изобретение заключается во включении в
состав пороховых взрывчатых веществ металлоорганических соединений, предпочтительно олова, имеющих
гравитационную плотность, приблизительно равную плотности остальных компонентов взрывчатого
вещества. 0 Изобретение также заключается в растворении подходящих ионизирующих соединений в
растворителе, используемом при производстве бездымного пороха. Металлическое соединение обязательно
должно обладать следующими свойствами, помимо растворимости в используемых растворителях.
Оно должно обладать достаточно низкой летучестью, чтобы гарантировать его неограниченное сохранение в
порошке, высокой химической стабильностью, чтобы не разлагаться при хранении и, возможно, не выделять
компоненты, вредные для срока годности порошка, и, наконец, не оказывать никакого воздействия на
компоненты порошка.
Некоторые органические соединения олова обладают этими желаемыми свойствами и при добавлении к
порошку 415 дают ожидаемый результат – отсутствие металлической вспышки при выстреле. В качестве
таких подходящих соединений используются производные олова от углеводородов; тетра-н-бутилолово,
иначе известный как тетра-н-бутилолово, является очень подходящим соединением для данной цели. Состав
этого соединения представлен химической формулой Sn(CTH). Тетра-н-бутилолово или тетра-н-бутилстаннан
имеет температуру кипения 1500 °C.
при абсолютном давлении 6 мм ртутного столба. Его летучесть такова, что тонкая пленка чистого соединения
теряет энергию при испарении при температуре 600 °C.
за 3 часа он потерял всего 2,6% своего веса. Это.
Обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и к обычным химическим реагентам, таким
как вода, разбавленные кислоты и соли, и достаточно инертен по отношению к компонентам порошка. Он
легко растворяется в летучих растворителях, обычно используемых при производстве бездымного пороха,
таких как смесь эфира и спирта, а также ацетон; он имеет плотность. Пищевонерастворим в воде и
нелигроскопац.
Изобретение не ограничивается использованием данного конкретного производного олова, но может быть
использовано любое органическое, анион-металлическое производное олова или другого металла, твердое
или жидкое, которое является стабильным, инертным и относительно нелетучим. Разумеется, всегда
желательно выбирать соединение с как можно более высоким содержанием олова, поскольку цель состоит в
том, чтобы осадить достаточное количество олова, не добавляя в порошок слишком много инертных
материалов, которые могли бы повлиять на его баллистические свойства. Было установлено, что добавление
олова в виде органического соединения более эффективно снижает образование металлических отложений,
чем добавление его в виде металла. Таким образом, можно уменьшить количество олова, фактически
присутствующего в пороховом заряде, путем введения его в форме соединения олова (OrPan6). В качестве
типичных примеров различных соединений, которые могут быть использованы, приводим следующие:
три-н-бутилпропилстаннан (Cl2)-Cl2, Sn (Cl2)-H, лекса-н-бутилдистаннан (ClH9)-Si.
Sn (CH), трициклогексилэтилстаннан 70ll4r Sn (C-H) Такие соединения олова или смеси этих соединений
могут использоваться как отдельно в порошке, так и в сочетании с порошком, металлом или сплавом. Ранее
использовалось. Трудно получить металлоорганические соединения свинца или цинка, обладающие
достаточной стабильностью для введения в порошок, поэтому любой свинец или цинк, который может
потребоваться ввести, вводится либо в виде металла, либо в виде производного металла, например, с
оловом или в виде неорганического соединения, такого как карбонат свинца или цинка. Термин
«органо-фитометаллическое производное олова» подразумевает соединения, в которых олово
непосредственно связано с карбоном.
Приведенное ниже описание представляет собой пример приготовления нитроцеллюлозного порошка для
винтовки, содержащего тетра-н-бутилолово.
Нитроцеллюлозу или смесь нитроцеллюлоз сначала обезвоживают спиртом и помещают в мешалку,
добавляя необходимое количество эфира 95% или смеси эфира и спирта, содержащей в растворе 3%
производного олова, рассчитанного на вес сухой нитроцеллюлозы, а также обычное количество
стабилизатора. Смесь 10G добавляется, прессуется, нарезается и обрабатывается способом, обычно
используемым для приготовления нитроцеллюлозного пороха для винтовок.
Полученный порошок готов к применению. При необходимости его можно умерить до 105% для улучшения его
горючих свойств. Путем небольшой регулировки толщины стенки порохового зерна можно достичь требуемого
баллистического уровня, используя тот же вес порохового заряда, что и для пороха, не содержащего
соединения олова.
Аналогичным образом, желаемая пропорция органического соединения олова может быть включена в
порошки нитроглицерина-нитроцеллюлозы, приготовленные либо с использованием летучих растворителей,
либо с помощью нелетучего процесса. В первом случае соединение олова вводится в растворе в летучем
растворителе, например, ацетоне, а в случае порошков, не являющихся летучими растворителями, — в смеси
нитроглицерина и нелетучего желатинизатора или в растворе нитроглицерина. — Следующие составы
являются типичными для трех типов порошка: 125 (1 ПОРОШОК НИТРОГЛЕРОДА).
Нитроцеллюлоза - - - 96 IDiфениламин - - - 1 Тетра-н-бутилстаннан - 3 130 346,295, например, нитрогликоль,
различные стабилизаторы, различные растворители или смеси растворителей, а в случае порошков,
приготовленных без использования летучих растворителей, могут использоваться различные
желатинизаторы. Помимо ингредиентов, в готовом продукте могут присутствовать мелионированные другие
нитрированные вещества, такие как динитротолуол или обычные поверхностные модификаторы.
Хотя, как уже говорилось, предпочтительно, чтобы металлоорганическое соединение олова было растворимо
в растворителях, используемых при производстве порошка, мы не ограничиваемся такими производными и
можем добавлять соединение олова к порошку до или во время его желатинизации, поскольку даже если
соединение олова не полностью растворимо в смеси, преимущество равномерного распределения при этом
не будет утрачено, так как удельная плотность значительно меньше, чем у металлического олова, и
приближается к удельной плотности других компонентов порошка.
Было установлено, что использование более 5% металлического олова не является необходимым, поскольку
желаемые результаты достигаются добавлением меньшего количества. Следовательно, мы не используем
больше металлоорганических соединений олова, чем то, которое содержит количество олова, эквивалентное
5% металлического олова, рассчитанное по весу готового порошка.
Датировано 6 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
(2)
NiNTnocL-YeCNuP PowDut (ConRmIF).
Нитроцеллюлоза - - Нитроглицерин - - - 57 Минеральное желе - - - 4 Тетра-н-бутилстанна-н - 3 (3)
НЕРАСТВОРИМЫЙ ПОРОШОК.
Нитроцеллюлоза - - - 48 Нитроглицерин - - - 39 Диэтилдифенилмочевина - 7 Тетра-н-бутилстаннан - 6 Тип 1
представляет собой порошок нитроцеллюлозы, приготовленный, как описано выше, путем смешивания
нитроцеллюлозы со смесью эфира и спирта, в которой растворены дифениламин и соединение олова, и
экструзии теста через подходящие матрицы.
Порох, разумеется, может быть модифицирован путем поверхностной обработки для улучшения его горных
свойств.
Тип 2 представляет собой пример а) двухкомпонентного порошка, полученного путем смешивания смеси
нитроцеллюлозы, нитрогликолицерина с ацетоном и последующей экструзии.
В типе 3 не используются летучие растворители или желатинизаторы, ингредиенты доводятся до тесного
контакта путем влажного смешивания с помощью сжатого воздуха или другими способами.
Изобретение не ограничивается использованием ингредиентов в указанных пропорциях, а также
использованием только этих ингредиентов. Таким образом, различные виды нитроцеллюлозы, различные
нитрированные спирты, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пороховых взрывчатых веществ и связанные с ним
усовершенствования.
Мы, InMERIA1. Компания CHEBMICAL INn-usTnIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London,
S.W. 1, RomnRT Bu-nNs и OxivEn, WANDSTIOXLAND, обе подданные короля Великобритании и Ирландии, обе
расположенные по адресу: Nobel House, Stevenston, Ayrshire, Scotland, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пороховых взрывчатых веществ и имеет своей целью
предотвращение образования металлических нагаров в стволах орудий и винтовок. Хорошо известно, что как
стрелковое оружие, так и боеприпасы во время использования страдают от так называемого металлического
нагара. В случае небольших орудий это происходит из-за отложения на стволе металла или металлического
сплава, такого как медно-никелевый сплав, полученного из оболочки пули; в случае более крупных орудий это
происходит из-за меди или сплава меди, полученного из ведущей части снаряда. Разделение и осаждение
металла или сплава происходит из-за высокой температуры внутри ствола и трения между мягким металлом
и стенкой ствола.
-Накопление отложений происходит быстро и является нежелательным, поскольку уменьшает диаметр ствола
винтовки или ружья и, как следствие, может привести к возникновению высокого давления.
В любом случае это серьезно влияет на точность стрельбы и сокращает срок службы винтовки или ружья.
Чтобы избежать этого отложения, было предложено вставить металлическое олово или сплав олова и свинца
непосредственно за ту часть снаряда, которая вызывает металлическое загрязнение. Это достигается
различными способами, например, путем размещения кольца из олова или сплава олова в канавке в корпусе
снаряда за медным приводным ремнем или в любом другом подходящем месте, где оно подвергается
воздействию тепла, выделяемого при сгорании пороха, или путем введения его в виде металлической фольги
в гильзу патрона между зарядом и снарядом или даже в сам заряд пороха.
Кроме того, в процессе производства в порошок может быть добавлено металлическое олово, сплав олова
или соединение олова, такое как оксид олова, в мелкодисперсном виде. Преимущество этого метода, как
утверждается, заключается в том, что он обеспечивает более равномерное распределение металла, сплава
или соединения, что делает его действие более равномерным. Небольшое количество металлических
отложений, которое может образовываться даже в присутствии олова, в этих условиях является более
равномерным и меньше влияет на точность стрельбы.
Действие олова или оловянных сплавов, или оловянных соединений, в удалении металлических отложений и
предотвращении их накопления объясняется предположением, что металлическое олово осаждается на
канале ствола и сплавляется с эродированной медью или сплавом, образующим металлические отложения, в
результате чего образуется хрупкий сплав, который не прилипает к стали ствола, или, альтернативно, сплав с
относительно низкой температурой плавления. Сплавы Suich выметаются из ствола пороховыми газами, а не
остаются прикрепленными к стали.
Дополнительным преимуществом включения олова, сплава олова или соединения олова является
значительное снижение вспышки, возникающей при сгорании пороховых газов у дульного среза.
Помимо металлического олова, были предложены сплавы не только олова со свинцом, но и сплавы,
включающие цинк.
Теперь, когда мелкодисперсное олово или сплав -50 смешиваются с бездымным порошком, возникает
трудность в том, чтобы равномерно смешать небольшое количество мелкодисперсного порошка относительно
высокой плотности с другими компонентами порошка. Как поясняется ниже, в соответствии с нашим
изобретением, мы используем металлоорганические соединения вместо металлов. Под термином
«металлическое соединение» понимается соединение, в котором металл непосредственно связан с
углеродом.
Было установлено, что добавление олова в виде металлоорганического соединения более эффективно
снижает обрастание, чем при введении в металлической форме. Таким образом, можно уменьшить
количество олова, фактически присутствующего в топливном заряде, путем введения его в виде
металлоорганического соединения.
Используемое металлоорганическое соединение -0 mubt обладает достаточно низкой летучестью, чтобы
гарантировать его сохранение в! Порошок сохраняет свои свойства неограниченно долгое время, обладает
высокой химической стабильностью, благодаря чему не разлагается при хранении и не может вызывать
осложнений. 75.
компоненты, которые вредны для срока службы порошка, и отсутствие дестабилизирующего действия на
составляющие порошка. Соединение, обладающее вышеперечисленными свойствами, при добавлении в
порох обеспечивает 80G желаемую защиту от металлического нагара и уменьшение дульной вспышки. Таким
веществом является тетрафенилолово или тетрафенилстаннан, Sn(C6114), кристаллическое соединение,
плавящееся при 224-2250 °C и растворимое менее чем на 0,5% в эфире, спирте или смесях эфира и спирта.
Металлоорганические соединения могут использоваться в растворе в летучем растворителе, если топливо
относится к типу, для производства которого требуется летучий растворитель. Примером такого соединения
является тетрабутилстаннан олова, или тетра-н-бутилстаннан, Sn(C411h)4, представляющий собой
прозрачную жидкость, кипящую при 1500 °C при абсолютном давлении 6 мм ртутного столба и имеющую
удельную плотность около 1,1. Его летучесть такова, что тонкая пленка при испарении при 600 °C теряет
всего 2,6% своего веса за три часа. Оно очень устойчиво к атмосферным воздействиям и на 100% состоит из
растворимых сахаров, воды, разбавленных кислот и солей, и ни в коей мере не оказывает
дестабилизирующего действия на нитрогруппы.
Целлюлоза, по-видимому, обладает стабилизирующими свойствами. Он легко растворим в 105 летучих
растворителях, обычно используемых при производстве бездымного пороха, таких как смесь эфира и спирта
или ацетон; он практически нерастворим в воде и негигроскопичен. В тех случаях, когда используются
соединения, растворенные в растворителях, плотность не имеет значения, поэтому доступен более широкий
спектр соединений. Мы также обнаружили, что изобретение особенно полезно в военных нитроцеллюлозных
порохах для винтовок, содержащих органические соединения олова, растворимые в используемых
растворителях.
Изобретение заключается во включении в состав пороховых взрывчатых веществ металлоорганических
соединений, предпочтительно олова.
Их плотность приблизительно равна плотности остальных компонентов взрывчатого вещества.
Изобретение также включает в себя процесс 125 согласно предыдущему абзацу, в котором используются
металлоорганические соединения, нерастворимые или лишь незначительно растворимые в растворителях
или ингредиентах. Благодаря использованию таких соединений с плотностью, приблизительно равной
плотности нитроцеллюлозы, получают более однородную дисперсию целлюлозы, помещенную в смесь,
содержащую тетра-н-бутил-дифениламин, которые применяются в растворе. Изобретение также состоит в
модификации процесса в соответствии с предыдущим абзацем, в котором используются
органометаллические соединения, которые применяются в растворе. В состав смеси входят растворители или
ингредиенты, благодаря чему она становится готовой и распределенной в молекулярном состоянии.
Изобретение может быть реализовано в виде порошковых зерен, как показано в следующих примерах: (1)
ПОРОШОК БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ, сдерживающее вещество. Это пример, в частности, толуола или
диметилсульфида (15) пороха. --(3) IIRmC К 49 частям нитроцеллюлозы, смешанной с водой путем
перемешивания воздухом, 41 часть которой может быть нитроглицерином, медленно добавляют с помощью
небольшого рычага для дальнейшего перемешивания, 5 частей тетрафенил-36 частей станнана, тщательно
перемешанных путем измельчения; затем медленно просеивают, и перемешивание воздухом продолжается
до тех пор, пока смесь не станет однородной.
завершенный. Последующие операции (4l)S( L сушки, прокатки и экструзии рудного желе выполняются
обычными методами. Деуг — это е:
(2). Порошок нитроцеллюлозы. Высушен при использовании. Это более подробный пример, в частности,
следующий пример нитроцеллюлозного порошка для винтовки. (1> Нерастворимый порошок.
Нитроцеллюлоза, нитроглицерин или его эквивалент - - -"Летучий желатинизаторОрганическое
металло-соединение или соединения(2) ПОРОШОК НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗЫ.
Нитроцеллюлоза. - - Стабилизатор - - - Металлоорганическое соединение (;) LN ИТРОГЛИЦИН,
Нитроцеллюлоза - Нитроглицерин или его эквивалент - - 1,5 Минеральный гель или его эквивалент - -
Металлоорганическое соединение или соединения или соединенияr. Порошок RINB.
Mkl 3 6 58 3 флоуз или смесь нитрометана, гидратированного спиртом и корпоративной машиной, t'of эфира
или эфиро-спиртового нинга в растворе 3 % ненана с добавлением 1 %9/. Смесь, прессованная, нарезанная и
обычно обжигаемая способом, при необходимости может быть покрыта таким веществом, как
динитротилдифиенилмочевина.
Порошок WLYOERRITB.
Образец порошка кордита, используемого в военных целях.
Мунеоттон, к которому добавлены тарты, нитроглицерина, необходимое количество которого растворено в 3
частях бутилпропилстаннана, и перемешивание продолжается.
выдавлено - из пресса и иным способом.
Составы представляют собой три типа порошков:
49 41 1 MD 64 3 Тип (1) — это так называемый нерастворяющий излом, в котором обычно используется от
20% до 40% порошка, в котором не используется летучий растворитель или ацетон, рассчитанный на общую
массу желатинизатора. Используется партия А.
Небольшая доля ацетона или другого летучего растворителя, редко превышающая 5% от общей массы
смеси, например, олова, свинца и цинка или их сплавов, иногда добавляется в смесь с другими компонентами
для облегчения процесса. Гомогенное смешивание металлов, таких как олово, свинец или цинк, или цинк или
соединения тех же металлов, с другими составляющими других компонентов затрудняет достижение гораздо
меньшей удельной плотности.
Поэтому мы предпочитаем использовать органометаллические соединения, проходящие через горячие валки,
через которые проходит материал, прежде чем он достигнет стадии прессования, и не смешивать их с
другими компонентами на стадии экструзии. Таким образом приготовленный порошок металлов, сплавов или
соединений.
-этот тип (2) обычно называют нерастворителем, это порошок нитроцеллюлозы, который можно использовать
в качестве препортера, чтобы отличить его от порошков, описанных выше. Твердое вещество или вещество
более старого типа кордита в жидком органометаллическом соединении или соединении может быть смешано
с металлическим оловом, свинцом или цинком, или сплавами этих металлов, или соединениями этих
металлов.
Вышеизложенные замечания относятся к... Тип (2) также относится к Типу (3), нитроглицериновым порошкам
кордита.
Изобретение не ограничивается использованием ингредиентов в указанных пропорциях, а также
использованием только этих ингредиентов и не ограничивается каким-либо конкретным методом смешивания
или включения ингредиентов.
Таким образом, могут быть использованы различные типы нитроцеллюлозы, различные нитрированные
спирты, такие как нитрогликоль, различные стабилизаторы, различные растворители, смеси растворителей, а
в случае порошков, приготовленных без использования летучих растворителей, — различные
желатинизаторы. Помимо упомянутых ингредиентов, в готовом продукте могут присутствовать и другие
нитрированные вещества, такие как динитротолуол или обычные поверхностные модификаторы.
Соединение олова может быть добавлено к порошку до или во время его гулатинизации, поскольку даже если
соединение олова не полностью растворимо в смеси, преимущество равномерного распределения при этом
не будет утрачено, так как удельная плотность значительно меньше, чем у металлического олова, и
предпочтительно приближается к удельной плотности других компонентов порошка. Изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным органометаллическим производным олова или другого металла, но
может быть использовано любое твердое или жидкое стабильное и практически нелетучее
органометаллическое производное. Путем незначительной регулировки толщины стенки 4,0-дюймового
порохового зерна можно получить требуемый калибр, обеспечивающий соответствующие баллистические
характеристики, при использовании того же веса порохового заряда, что и при использовании порошка, не
содержащего органического соединения, то есть, увеличивая размер перфораций, можно использовать
большую площадь поверхности при необходимости.
Вариации в составе порохов могут быть обусловлены размером оружия, в котором они используются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата запуска//оата: Jlan. 7, 1930. № 550/30. 3 6 29 Слева полностью:; Детская кроватка, 7, 1930.
Полный текст принят: 7 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов, используемых при изготовлении или ремонте ботинок или обуви, или
относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH -TNITED SHOE - Рисунок 1 представляет собой боковой вид инструмента
preMACHINERY CoPAw LIMITED, британской компании, зарегистрированной в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и HARRLY HALLAM, Рисунок 2 представляет собой торцевой вид инструмента
British Subject, оба производства Tfnion Works, с некоторыми частями его приводного механизма, показанными
частично в разрезе.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: ступица или выступ 1
изготовлены из низкосортной стали, а деталь 2 изготовлена из обычной высокосортной стали.
Предпочтительная форма инструмента включает в себя следующее: данное изобретение относится к
инструментам для использования в производстве или ремонте обуви или стальной детали. Часть 2 является
рабочей частью обуви и представляет собой, в частности, но никоим образом не является инструментом,
предназначенным исключительно для вращательных операций, известных как обрезка кромки подошвы или
обрезка кромки подошвы. Режущие инструменты, используемые для выполнения таких операций, как обрезка
кромки подошвы или обрезка кромки подошвы, имеют зубья, режущие кромки которых имеют длину 15 мм.
Режущие инструменты для этих целей обычно изготавливаются из заготовок, которые имеют все
необходимые размеры. края подошв. Ступица 1 имеет одинаковую ширину, хотя ширина сформированного на
ней фланца 3, относительно которого могут располагаться рабочие поверхности резцов, может
варьироваться. Часть 2 зажата и имеет цилиндрический выступ 70, ширина которого совпадает с шириной
выступа 4), к которому деталь 2 прижимается, или практически совпадает с шириной, которая может быть
легко удалена вручную.
Ширина заготовки равна ширине заготовки. Заготовки и часть 2 закреплены на вращающемся валу 5, вокруг
которого сформированы режущие кромки, являющиеся частью машины для обрезки подошвенных кромок или
плужной машины с семирядным ковровым соединением, посредством втулки 6.
Втулка 6 толщиной 25 восьмых дюйма изготовлена из высококачественной стали и поэтому дорога. Она имеет
прорези 7, идущие вдоль нее с обоих концов, и коническое отверстие. Втулка входит в зацепление с
конической частью S вала. Когда инструмент имеет узкий рабочий 5. Винт 9 ввинчивается в конец 80-й
поверхности, образованной из одной из этих заготовок вала 5, и действует при завинчивании. Значительный
расход материала внутрь, через защитный кожух 10, и часть 2, поскольку диаметр этой части ступицы 1,
которая не будет использоваться, уменьшается до диаметра около одного дюйма, образуя втулку и
обеспечивая ее сцепление с отверстием ступицы 85 35 или выступом, с помощью которого инструмент может
быть установлен.
закреплен на своем валу. Затягивая винт, деталь 2 зажимается между защитным кожухом 10 и фланцем 3 из
дорогостоящей стали, что является целью настоящего изобретения и позволяет предотвратить потери
дорогостоящего инструмента 5. Часть 2 будет варьироваться в зависимости от 90, и, соответственно, одной из
особенностей изобретения является инструмент для описанной цели. Основная поверхность инструмента и
выступ 4, выполненные из двух частей, одна из которых обычно соответственно изменяется по длине, но ее
длина всегда будет немного меньше ширины части 95. Вышеуказанные и другие особенности изобретения
заключаются в том, что часть 2 будет зажиматься между фланцем 3 и защитным кожухом 10.
Это станет очевидным для специалистов в данной области, если рассмотреть следующее описание,
приведенное в качестве примера и датированное 6 января 1930 года.
со ссылкой на прилагаемый чертеж изобретения. Дипломированный патентный поверенный. На чертежах:
-160, Белгрейв Роуд, Лестер.
! Цена 1/-i 2 346-,296 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов, используемых для изготовления или ремонта ботинок или обуви.
Мы, компания «Британская объединенная обувная компания», зарегистрированная в соответствии с Законами
о компаниях 1862-1898 годов, и Харий Халлам, британский подданный, оба из компании Union Works,
Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для машин, используемых при производстве или ремонте
обуви, и в частности, но не исключительно, касается вращающихся зубчатых резцов, используемых при
выполнении таких операций, как обрезка кромки подошвы или вспашка ранта. Резцы для этих целей обычно
изготавливаются из заготовок одинаковой ширины, хотя ширина рабочих поверхностей резцов может
варьироваться от ширины, равной ширине заготовки.
пустое пространство или в значительной степени «до ширины, которая может составлять лишь около одной
седьмой ширины пустого пространства». Заготовки, из которых изготавливаются С-образные фрезы, имеют
диаметр около двух дюймов и толщину примерно семь восьмых дюйма и сделаны из высококачественной, а
следовательно, дорогой стали.
При изготовлении инструмента с узкой рабочей поверхностью из одной из таких заготовок происходит
значительный расход материала, поскольку диаметр той части заготовки, которая не используется,
уменьшается до диаметра около 1 дюйма, образуя «ступицу» или выступ, с помощью которого инструмент
может быть закреплен на валу.
Соседние файлы в папке патенты