Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11427
.pdf
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1930. № 529 130.
Полная спецификация слева! Сентябрь. 4, 1930.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,293 Усовершенствования вакуумных насосов, использующих конденсируемые пары в качестве рабочего
тела.
Электрик Рейгсальд Бурори, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 12, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, Фрэнк Эдикснунд Банкрофт, проживающий по адресу: Харт Роуд, 37, Фаллоуилд, Манчестер,
графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, и Ассоциация электротехнической
промышленности, проживающая по адресу: Буш Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к конденсационным вакуумным насосам и имеет своей целью
усовершенствование таких насосов, благодаря которому они становятся более пригодными для работы с
рабочими жидкостями, отличными от ртути. Известно, что некоторые типы конденсационных насосов,
используемые с ртутью в качестве рабочего тела, могут работать и на других рабочих телах, помимо ртути, и
за счет правильного выбора рабочего тела (например, дистиллятов, полученных фракционной перегонкой
минерального масла в высоком вакууме) их производительность в качестве вакуумных насосов может быть
улучшена. Независимо от типа рабочей жидкости, её пар будет поступать из насоса в систему на выходе до
тех пор, пока его давление в этой системе не станет приблизительно равным давлению насыщения пара
рабочей жидкости при температуре самой холодной части насоса или холодного конденсатоотводчика, если
таковой установлен и охлаждается, например, сжиженным воздухом, между насосом и системой на выходе. В
случае, если конденсатоотводчик не используется, а в качестве рабочего тела используется ртуть, а насос
охлаждается водой, в системе под выхлопными газами будут присутствовать пары ртути под давлением
приблизительно 0,001 мм рт. ст.
Однако, если в качестве рабочей жидкости используется соответствующим образом подготовленное масло,
то в системе под выхлопными газами будут присутствовать масляные пары при значительно более низком
давлении -10⁶ мм.
или даже 10-7 мм. Мы обнаружили, что, хотя производительность конденсационного насоса обычного типа
может быть улучшена, это улучшение влечет за собой ухудшение производительности в других отношениях,
поскольку в таких насосах тепловые потери в всасывающей трубе и стержнях, поддерживающих кожух,
должны компенсироваться конденсацией пара рабочей жидкости на них, и поскольку используемая рабочая
жидкость не может быть нагрета до определенной температуры без термического разложения, едва ли
возможно испарять рабочую жидкость достаточно быстро, чтобы та часть пара, которая не конденсируется на
всасывающей трубе и кожухе, образовала достаточно плотный поток для создания насосного действия.
Количество 65 паров, сконденсированных на трубе и кожухе, больше, чем в случае использования ртути в
качестве рабочего тела, из-за более высокой температуры, необходимой для испарения масла, где в качестве
рабочего тела используется масло. В некоторых конструкциях конденсационных насосов, которые отлично
работают на ртути, где в качестве рабочего вещества используется масло, перекачка не происходит до тех
пор, пока насос не нагреется настолько сильно (75%), что масло разложится, при этом образуется большое
количество газа, и насос становится непригодным для использования.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного конденсационного насоса 80.
в котором тепловые потери от верхней трубы и кожуха сведены к минимуму, и эти тепловые потери
компенсируются не конденсацией пара рабочей жидкости, а теплопроводностью от горячего основания
насоса, так что при использовании рабочих жидкостей, которые не могут испаряться при давлении выше
определенного без разложения, создается максимально сильный паровой поток при W0 струе. В этом случае
насос может работать при максимально возможном давлении предварительного вакуума для данной рабочей
жидкости.
Еще одной целью настоящего изобретения 95 является создание насоса, обладающего улучшенными
возможностями удаления из себя и передачи в предварительное вакуумное состояние веществ,
присутствующих в его рабочей жидкости в качестве примесей, которые образуются в его 100.
рабочая жидкость, образующаяся в результате термического разложения или проникновения электрического
разряда в рабочую жидкость или ее пар, или поступающая в насос из системы через выхлопные газы, или
присутствующая в нем 105.
по любой другой причине, при условии, что указанные вещества обладают большей летучестью, чем рабочая
жидкость, но не обязательно являются летучими при комнатной температуре. Еще одна цель настоящего
исследования связана с истощением устройств, например, термоэлектрических датчиков, рентгеновских
установок и тому подобных, где не используется холодная ловушка, и требуется максимально возможная
скорость откачки. В любом насосе для десорбции, работающем с любой жидкостью, определенное количество
молекул пара рабочей жидкости в результате последовательности столкновений с другими молекулами и/или
потоком жидкости приобретает скорость, противоположную массовой скорости потока пара. Этот обратный
поток молекул, как правило, имеет достаточно низкую плотность, чтобы столкновения его молекул друг с
другом или с молекулами газа происходили с такой скоростью, что он не сильно замедляет работу насоса, но
обратный поток может значительно превышать давление насыщения рабочей жидкости при комнатной
температуре и может конденсироваться в системе под воздействием отработанных газов. Его молекулы, до
конденсации, оказывают такое же вредное воздействие на устройство, как и равное количество молекул
любого другого газа — они, по сути, являются газом — и когда они конденсируются в устройстве, они могут
разлагаться, например, под воздействием электронного излучения, образуя газ.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является создание охлаждаемой поверхности,
расположенной таким образом, чтобы этот обратный поток молекул рабочей жидкости перехватывался, и в то
же время чтобы обеспечить минимально возможное разрушение потока газа из системы под выхлопом в
насос.
Для более ясного понимания сути изобретения, далее в качестве примера будет описан конденсатный насос,
сконструированный в соответствии с изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Насосная трубка 1, закрытая с нижнего конца и охлаждаемая с верхней части водяной рубашкой 11, снабжена
всасывающей трубой 2, которая опирается на основание насосной трубки 1 и центрирована вблизи дна
множеством выступов 3. Центральный стержень 4 поддерживает кожух 67 и центрирует всасывающую трубу в
ее верхней части с помощью крестовины 5.
Над кожухом 6 стержень 4 центрирован с помощью крестовины 7. Всасывающая труба 2 изготовлена из
материала с высокой теплопроводностью, предпочтительно из меди, а центральный стержень 4 изготовлен из
материала с высокой теплопроводностью — предпочтительно из меди — и крепится, например, сваркой или
пайкой, в хорошем тепловом контакте с основанием насосной трубки 1.
Корпус Spider 7 изготовлен из материала с низкой теплопроводностью, например, стали или фарфора. Из
какого бы материала ни был изготовлен этот "паук", его ножки предпочтительно должны быть изготовлены как
можно тоньше, чтобы это соответствовало относительно низкой механической прочности, необходимой для
центрирования стержня 4-, а концы ножек предпочтительно должны быть заостренными.
Паук 7 можно прикрутить к штоку 4, чтобы снять паук, кожух и впускную трубу для очистки.
Неподалеку от водяной рубашки 80 11 расположена передняя вакуумная труба S.
Во время работы насоса часть насосной трубки 1, расположенная на той же высоте, что и передняя вакуумная
трубка 8, а также сама трубка 8, могут достигать температуры 85, значительно превышающей температуру
окружающей среды — например, от 50 до 1000 градусов Цельсия — за счет теплопередачи от основания.
Примеси в йоринговой жидкости, имеющие давление пара при любой температуре, например, равное
давлению ртути при той же температуре, находятся в газообразном состоянии в вакуумной трубе и не
конденсируются, если давление не превышает (в выбранном примере) примерно 1 мм. Передняя вакуумная
труба P5 8 предназначена для соединения, предпочтительно с помощью заземлённого металлического
соединения, которое при желании может быть герметизировано маслом, с трубой, изогнутой вниз, так что
вещества, конденсирующиеся в передней вакуумной трубе в точке, где она охлаждена, скажем, до 500 °C, не
попадают обратно в насос. При желании, вакуумную трубу 8 можно сначала направить вверх, а затем вниз.
Следует понимать, что, поскольку рабочая жидкость, для которой предназначен этот насос, имеет давление
пара при любой температуре порядка давления ртути при температуре на сто градусов Цельсия ниже,
скорость потери рабочей жидкости по вакуумной трубе чрезвычайно мала, даже если вакуумная труба
работает при температуре 500 или 100°C. С другой стороны, скорость потери примесей с той же летучестью,
что и ртуть, высока, даже если давление вакуума может быть достаточно большим, чтобы сжижить их в
вакууме при комнатной температуре.
В той части трубки насоса 1, которая находится между 120 передней вакуумной трубой 8 и той частью, где
всасывающая труба расширяется, образуя испарительную камеру или бойлер 10, на всасывающей трубе
закреплено множество перегородок 12, которые простираются 125 радиально на расстояние около 1 мм от
трубки насоса. Желательно, чтобы часть насосной трубки, составляющая котел, имела толстые стенки и
хорошую теплопроводность, при этом перегородки 17 и 18 должны быть выбраны таким образом, чтобы, при
соблюдении вышеуказанных условий, площади между краем перегородки 17 и краем перегородки 18, а также
между краем перегородки 19 и трубкой 1, и площадь отверстия в перегородке 17 были приблизительно равны,
что способствует максимально быстрому потоку газа для уноса и струи.
Поверхность перегородки 179 и перегородка I-9 размером 70 см и ее дополнительные элементы. Трубка
должна иметь форму 96, чтобы рабочая жидкость, которая на ней скапливается, не капала на горячую часть
насоса, а оставалась внутри трубки насоса. В предпочтительном варианте изобретения 75 насосы, подобные
описанным выше, расположены каскадно и работают с органическими рабочими жидкостями, при этом один
из указанных насосов рассчитан на работу при максимально возможном противодавлении для данной
жидкости, тогда как основной насос рассчитан на максимально возможную скорость и должен работать только
при довольно низком противодавлении. Таким образом, риск перегрева и разложения рабочей жидкости в
тонком насосе сводится к минимуму, а последствия незначительного разложения рабочей жидкости в
обратном конденсатном насосе не являются серьезными. 90 При желании вспомогательный,
конденсационный насос может работать с более летучей рабочей жидкостью.
Использование двух отдельных насосов имеет то преимущество, что между двумя насосами можно
установить патрубок, позволяющий отключить систему точного вакуумирования при гораздо меньшем
давлении, чем это было бы возможно при использовании одного насоса, в случае, как это обычно бывает,
когда между насосом точного вакуумирования и системой отвода воздуха невозможно установить патрубок
из-за неизбежного снижения скорости откачки. Хотя мы описали и проиллюстрировали в качестве примера
одну из форм, которую может принимать изобретение, мы хотели бы, чтобы оно было представлено ниже:
Следует отметить, что наше изобретение не ограничивается описанными конструктивными деталями.
Обратитесь к прилагаемому чертежу, поскольку он может быть изменен и модифицирован без выхода за
рамки изобретения.
Датировано 6 января 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
предпочтительно из меди, чтобы расширенная часть воздухозаборника была окружена горячей, а не холодной
рабочей жидкостью. Таким образом, возникнет поток пара, направленный вверх по трубке, и цель устройства
'hsfgfes 12 c — предотвратить прохождение этого потока пара вверх мимо вакуумного трубопровода и,
следовательно, создать обратное колебательное движение.
Часть насоса Th61, прилегающая к трубке, может быть выполнена из тонкостенной стали, чтобы
предотвратить чрезмерное тепловыделение.
Желательно, чтобы температура в передней вакуумной трубе была такой, чтобы примеси, более летучие, чем
рабочая жидкость, имели значительное давление насыщения, но не настолько высокое, чтобы потери
рабочей жидкости из передней вакуумной трубы были чрезмерными. Приведенные ниже цифры являются
лишь примером, а не ограничением, и указывают порядок температур, до которых на практике могут
повышаться различные части трубки насоса, способного работать при давлении 0,75 мм рт. ст. до достижения
вакуума.
На уровне (13) 501100' C.
(14) 150-2000 (15) 530 Скорость потери рабочей жидкости незначительна, даже при использовании вакуумных
давлений, приближающихся к 0,001, если используется рабочая жидкость с достаточно низким давлением
пара для ее отвода, например, термоэлектронных клапанов без использования искусственных хладагентов.
Над обтекателем. Г, там закреплено в трубке насоса и в разумных пределах – хорошо.
тепловая. коммуникация, при этом используется перегородка 17, а в случае использования конического
кожуха - там - на центральном стержне крепится перегородка 18. При использовании кожуха с плоской
верхней частью и вертикальными боковыми стенками перегородку 18 можно опустить. Эти перегородки имеют
такой диаметр, что молекула, движущаяся в общем направлении стрелок с уровня 16 или отражающаяся в
любом случайном направлении от внешней стороны конической поверхности кожуха 6, предотвращается
перегородками 17 и 18 от выхода из отверстия насоса. При желании вместо перегородки 18 или в дополнение
к ней можно использовать перегородку 19, поддерживаемую, например, тремя ножками от перегородки 17, но
перегородка 19 не является обязательной, и, как правило, оказывается, что расположение перегородок 18 и
17, будучи достаточным для полного перехвата обратного потока паров рабочей жидкости, обеспечивает
наименьшее препятствие для потока газа. Габариты и высота 34fy,9G 346,293 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных насосов, использующих конденсируемые пары в качестве рабочего тела.
Мы, Сесил Маргина Буасир, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 12, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, Фрэнк Эдмунд Баронот, проживающий по адресу: Харт Роуд, 37, Фаллоуфилд, Манчестер,
графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, и компания Associated Electric Industry Limited,
проживающая по адресу: Буш Хаус, Эйдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конденсационным вакуумным насосам и имеет своей целью
усовершенствование таких насосов, благодаря чему они становятся более пригодными для работы с
рабочими жидкостями, отличными от ртути. Известно, что некоторые типы конденсационных насосов,
используемые с ртутью в качестве рабочего тела, могут работать и на других рабочих телах, помимо ртути, и
за счет правильного выбора рабочего тела (например, дистиллятов, полученных фракционной перегонкой
минерального масла в высоком вакууме) их производительность в качестве вакуумных насосов может быть
улучшена. Независимо от типа рабочей жидкости, её пар будет поступать из насоса в систему на выходе до
тех пор, пока его давление в этой системе не станет приблизительно равным давлению насыщения пара
рабочей жидкости при температуре самой холодной части насоса или холодного конденсатоотводчика, если
таковой установлен и охлаждается, например, сжиженным воздухом, между насосом и системой на выходе. В
случае, если конденсатоотводчик не используется, а в качестве рабочей жидкости используется ртуть, а насос
охлаждается водой, в системе под выхлопными газами будет присутствовать пар ртути при давлении
приблизительно -45,001 мм рт. ст.
Однако, если в качестве рабочей жидкости используется соответствующим образом подготовленное масло,
то в системе под выхлопными газами будут присутствовать масляные пары при значительно более низком
давлении -10⁶ мм.
или даже 10-1 мм. Мы обнаружили, что, хотя производительность конденсационного насоса обычного типа
может быть улучшена, это улучшение влечет за собой ухудшение производительности в других отношениях,
поскольку в таких насосах тепловые потери в впускном патрубке и стержнях, поддерживающих кожух, должны
компенсироваться конденсацией пара рабочей жидкости на них, а поскольку используемая рабочая жидкость
не может быть нагрета до определенной температуры без термического разложения, лишь с трудом удается
испарить рабочую жидкость достаточно быстро, чтобы та часть пара, которая не сконденсировалась на
впускном патрубке и кожухе, образовала достаточно плотный поток для обеспечения перекачивающего
действия. Количество пара, сконденсированного на отливной трубе и кожухе, больше, чем в случае
использования 70 мкг ртути в качестве рабочего тела, из-за более высокой температуры, необходимой для
испарения масла, если в качестве рабочего тела используется масло. В некоторых конструкциях
конденсационных насосов, которые отлично работают на ртути, где в качестве рабочего вещества
используется масло, откачка не происходит до тех пор, пока насос не нагреется настолько сильно, что масло
разложится, после чего образуется большое количество газа, и насос становится бесполезным.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного конденсационного насоса, в
котором тепловые потери от нагнетательной трубы и кожуха сведены к минимуму, 85 и в котором эти
тепловые потери компенсируются не конденсацией пара рабочей жидкости, а теплопроводностью от горячего
основания насоса, так что при использовании рабочих жидкостей 90, которые не могут испаряться при
давлении выше определенного без разложения, на струе образуется максимально сильный паровой поток.
Таким образом, насос может работать при максимально возможном предварительном вакуумном давлении,
создаваемом данной рабочей жидкостью.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание насоса, обладающего улучшенными
возможностями удаления из себя и пропускания в предварительный вакуум веществ, присутствующих в его
рабочей жидкости в качестве примесей, образующихся в рабочей жидкости в результате термического
разложения или проникновения электрического разряда в рабочую жидкость или ее пар, или попадающих в
насос из системы при выходе из строя, или присутствующих по любой другой причине, причем указанные
вещества обладают большей летучестью, чем рабочая жидкость, но не обязательно являются газообразными
при температуре помещения и давлении, существующем в предварительном вакууме.
Еще одна цель настоящего изобретения 115 связана с исчерпанием возможностей устройств,
предпочтительно изготовленных как можно тоньше, чтобы это соответствовало относительно низкой
механической прочности, необходимой для фиксации стержня 4, а концы ножек предпочтительно заострены.
7.0 Паук I может быть прикручен к стержню 4, так что паук, кожух и впускной патрубок можно снять для
очистки.
Неподалеку от водонагревателя 1 1 расположена передняя вакуумная трубка 8. 75 Во время работы насоса
часть трубки 1, расположенная на той же высоте, что и передняя вакуумная трубка 8, а также сама трубка 8,
могут достигать температур, значительно превышающих комнатную — например, от 50 до 11000 градусов
Цельсия — за счет теплопроводности от основания. Таким образом, примеси в рабочей жидкости, имеющие
давление пара при любой температуре, например, такое же высокое, как у ртути при температуре
окружающей среды, находятся в газообразном состоянии в вакуумной трубе и не конденсируются, если
давление не превышает (в выбранном примере) примерно 1 мм рт. ст. Вакуумная труба 8 предназначена для
соединения, предпочтительно с помощью запрессованного металлического соединения, которое при желании
может быть герметизировано маслом, с трубой, изогнутой вниз, так что вещества, конденсирующиеся в
вакуумной трубе в точке, где температура достигает, скажем, 500 °C, не попадают обратно в насос. При
желании, передняя вакуумная трубка 8 может сначала иметь восходящее, а затем нисходящее направление.
Следует понимать, что, поскольку рабочая жидкость, для которой предназначен этот насос, имеет давление
пара при любой температуре порядка давления ртути при температуре на сто градусов Цельсия ниже,
скорость потери рабочей жидкости из вакуумной трубы чрезвычайно мала, даже если вакуумная труба
работает при температуре 510°C или 1000°C. С другой стороны, скорость потери веществ с той же
летучестью, что и ртуть, высока, даже если давление в вакуумной трубе достаточно велико, чтобы сжижить их
в вакууме при комнатной температуре.
В части трубки насоса 1, расположенной между передней вакуумной трубой 8 и той частью 115, где
всасывающая труба расширяется, образуя испарительную камеру или бойлер 10, на всасывающей трубе
закреплено множество перегородок 12, которые радиально выступают на расстояние около 1 мм от трубки
насоса 120. Желательно, чтобы часть насосной трубки, составляющая котел, имела толстые стенки и
хорошую теплопроводность, предпочтительно изготавливалась из меди, так чтобы расширенная часть
подающей трубы была окружена горячей, а не холодной рабочей жидкостью. Таким образом, будет
происходить поток пара вверх, за пределы всасывающей трубы, и именно для этого предназначены
перегородки (например, термоэлектронные лампы, рентгеновские трубки и тому подобное), где не
используется холодная ловушка, и требуется максимально возможная скорость прессования.
В любом конденсационном насосе, работающем с любой жидкостью, определенное количество молекул пара
рабочей жидкости в результате последовательных столкновений с другими молекулами и/или трубой,
поднимающейся вверх, приобретает скорость, противоположную массовой скорости потока пара. Этот
обратный поток молекул, как правило, имеет достаточно низкую плотность, чтобы столкновения его молекул
друг с другом или с молекулами газа над струей были очень редки, так что он не сильно замедляет работу
насоса, но обратный поток может значительно превышать давление насыщения рабочего цилиндра при
температуре помещения и может конденсироваться в системе под выхлопом. Молекулы этого вещества, до
конденсации, оказывают на устройство такое же пагубное воздействие, как и такое же количество молекул
любого другого газа — по сути, это газ, — а после конденсации в устройстве они могут разлагаться, например,
под воздействием электронной бомбардировки, образуя газ. Целью настоящего изобретения является,
следовательно, создание охлаждаемой поверхности, расположенной таким образом, чтобы этот обратный
поток молекул рабочей жидкости перехватывался, и в то же время чтобы свести к минимуму разрушение
потока газа из системы под отводом в насос.
Для более ясного понимания изобретения далее в качестве примера будет описан конденсационный насос,
сконструированный в соответствии с изобретением, со ссылкой на чертеж, представленный вместе с
предварительной спецификацией.
На чертеже изображена насосная трубка 1, закрытая в нижней части и охлаждаемая в верхней части водяной
рубашкой 11. На основании насосной трубки 1 опирается впускная труба 2, которая центрирована вблизи дна
множеством выступов 3. Центральный стержень 4 поддерживает кожух 6 и центрирует всасывающую трубу в
ее верхней части с помощью крестовины 5.
Над кожухом 6 стержень 4 центрирован с помощью крестовины 7. Всасывающая труба 2 изготовлена из
материала с высокой теплопроводностью, предпочтительно из меди, а центральный стержень 4 изготовлен из
материала с высокой теплопроводностью, предпочтительно из меди, и крепится, например, сваркой или
пайкой 610, обеспечивая хороший тепловой контакт с основанием трубки насоса 1.
Корпус Spider 7 изготовлен из материала с низкой теплопроводностью, например, из стали или фарфора. «Из
какого бы материала ни был изготовлен этот паук, его ноги (346,293) предотвращают прохождение этого
парового потока вверх мимо передней вакуумной трубы и, таким образом, создание обратного эффекта
откачки».
Часть трубки насоса, прилегающая к перегородкам, может быть выполнена с тонкими стенками, чтобы
предотвратить чрезмерную передачу тепла.
Желательно, чтобы вблизи форвакуумной трубы температура была такой, чтобы примеси, более летучие, чем
рабочая жидкость, имели значительное давление насыщения, но не настолько высокое, чтобы потери
рабочей жидкости по форвакуумной трубе были чрезмерными. Приведенные ниже цифры являются лишь
примером, а не ограничением, и указывают порядок повышения температуры, до которого на практике могут
повышаться различные части трубки насоса, способного работать при вакууме 0,75 мм.
На уровне (13), указанном на чертеже, - 50-1000 °C.
На уровне (14), указанном на чертеже - 150-2000 С.
На уровне (15), указанном на чертеже, - 250-3000 °C.
Скорость потери рабочего тела незначительна, даже при использовании вакуумного давления,
приближающегося к 0,001, если используется рабочее тело с достаточно низким давлением пара для отвода,
например, термических клапанов без применения искусственных хладагентов.
На кожухе 6 в трубке насоса закреплена перегородка 17, находящаяся в достаточно хорошем тепловом
контакте с ней, а в случае использования конического кожуха на центральном стержне закреплена
перегородка 18.
При использовании кожуха с плоской верхней частью и вертикальными боковыми стенками перегородку 18
можно не устанавливать.
Эти перегородки имеют такой диаметр, что молекула, движущаяся в общем направлении стрелок с уровня 16
или отражающаяся в любом случайном направлении от внешней стороны конической поверхности кожуха 6,
предотвращается перегородками 17 и 18 от выхода из отверстия насоса. Если предпочтительнее
использовать перегородку 19 sup.
Например, перегородки 17, соединенные тремя отводами, могут использоваться вместо перегородки 18 или в
дополнение к ней, но перегородка 19 не является обязательной, и, как правило, будет установлено, что
расположение перегородок 18 и 17, будучи достаточным для полного перехвата обратного потока паров
рабочей жидкости, обеспечивает наименьшее препятствие для потока газа. Размеры и высота перегородок 17
и 18 выбраны таким образом, что, хотя они и соответствуют указанным выше условиям, площади между
краем перегородки 17 и краем перегородки 18, а также между краем перегородки 18 и трубкой насоса 1 и
площадью отверстия в перегородке 17 примерно равны, что способствует максимально быстрому потоку газа
к входному отверстию 16 в сопло.
Поверхность перегородки 17, а также поверхность перегородки 19 и ее опор должны быть такой формы,
чтобы рабочая жидкость, конденсирующаяся на ней, не стекала каплями 70 на несамую часть насоса, а
стекала по внутренней поверхности трубки насоса. В предпочтительном варианте изобретения два насоса,
описанные выше, расположены каскадно и работают с органическими рабочими жидкостями, при этом один из
насосов предназначен для работы против максимально возможного противодавления данной жидкости, а
второй насос предназначен для работы при максимально возможной скорости и должен работать лишь
против довольно низкого противодавления. Таким образом, риск перегрева и разложения рабочей жидкости в
тонком насосе сводится к минимуму, а последствия незначительного разложения рабочей жидкости в
вспомогательном конденсационном насосе не являются серьезными.
При желании вспомогательный конденсатный насос может работать с более летучей рабочей жидкостью.
Использование двух отдельных насосов (90) имеет то преимущество, что между ними можно установить
патрубок, позволяющий отключать систему точного вакуумирования при гораздо меньшем давлении, чем это
было бы возможно при использовании одного насоса (95), в случае, как это обычно бывает, если между
насосом точного вакуумирования и системой на выходе невозможно установить патрубок из-за неизбежного
снижения скорости откачки. 100 Хотя мы описали и проиллюстрировали на примере одну из возможных форм
изобретения, мы хотели бы, чтобы было понятно, что наше изобретение не ограничивается конструктивными
деталями, описанными со ссылкой на чертеж, поскольку они могут быть изменены и модифицированы без
выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Jlan. 6, 1930. № 533/30. 3 6 9 Заявка принята к публикации 7 апреля 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических системах сигнализации или относящиеся к ним.
e A IúozAcTELEPHoNE MANUFAC- что движения двух метров влияют на работу пошагового храпового
механизма, связанного соответственно с двумя метрами, эти механизмы служат для привода импульсного
излучателя через другой механизм, так что движение двух метров, приводящего в движение импульсный
излучатель, должно осуществляться таким образом, чтобы движение двух метров соответствовало векторной
сумме движений двух метров. TURINGU orr LIMITED, Strowger, Liverpool, a British Company, an Estlate, Thonia-,
lane, Knotty Ash, Liverpool, a British Subject, do liereby declare tial gearing so that the movement of the jiatuie of tins
invention and in which impulse sender to transmit impulses for 60 manei damine done, to be operating the remote
indicator matches particular'ulx described and ascertained in the following statement: two nieters.
Настоящее изобретение относится к электрическим системам и более подробно рассматривается в
следующем описании, в частности, с помощью методов его реализации, которые заключаются в отображении
показаний, например, показаний счетчика, приведенных в качестве примера и проиллюстрированных на
прилагаемых чертежах. Из них на рис. 1 в крупных электрических сетях. На главном рисунке в обычной
схематической форме показано, что целью изобретения является создание используемых схемных решений,
а также простая и надежная система. На рисунках 2 и 3 показаны два вида механизма, использующего
надежные и сопоставимые по характеристикам схемы, благодаря которым векторные относительно недорогие
компоненты, такие как показания двух контрольных измерительных приборов, в отличие от ранее
предложенных систем, могут отображаться на удаленном индикаторе.
В которых используется аппаратура, которая одновременно является «изящной и дорогостоящей». Для
упрощения чертежей используется 75-сантиметровый наконечник стрелки, указывающий на один полюс
источника тока, в то время как другой полюс представлен землей. Согласно одному из изобретений, для
обозначения работы индикатора на удаленном символе используется электрическая сигнальная система.
Однако нет необходимости в том, чтобы в соответствии с движением этого столба экран был заземлен, и
предпочтительно использовать 80-метровый или аналогичный прибор на управляющей станции. Будет
использоваться только одна батарея, и движение стрелки счетчика будет контролироваться на каждом конце
линии.
Замыкает контакты, приспособленные для вращения. Обращаясь теперь к рис. 1, вал поворотного
ступенчатого выключателя измерителя CMj соединен с его вращающимся элементом, который затем
срабатывает до тех пор, пока цепь не перекроет проводники. Подвижные контакты снова разомкнуты,
переключатель iAg, точка PP-ii, поворачивается в точке 8, неся контактный рычаг, приспособленный для
«протирания точки 12», расположенной между и 35 над блоком контактных точек для управления
контроллером — из двух доступных контактных точек передача импульсов на Alist. -c-4d b, которая
независимо поворачивается, точка. примерно по той же оси, что и указатель, и согласно другой особенности,
приводимой в движение зубчатой передачей от шпинделя 13, изобретение в системе электросигнализации o 1
tpb-разделительный храповой механизм -40 opea индикатор на расстоянии, адаптированный для o e.ddi dine
iet"on -oimnt в соответствии с движением другого с помощью приводных магнитов C и D, измерительного
прибора или подобного устройства на управляющем устройстве соответственно. Когда стрелка PP находится
на 95-й позиции, движение стрелки счетчика в ответ на изменение тока в одном или другом направлении
замыкает цепь в основной цепи, она замыкается на 11 контактов, соединяясь с одним или другим из двух
контактов с одной из точек контакта для привода магнитов, адаптированных соответственно, например, к
точке А. Цепь будет осуществлять пошаговое движение, а затем замыкаться от заземления!
В направлении или в другом направлении стороннего импульса указатель PP через контакт a к передатчику,
предназначенному для передачи. Импульсы срабатывают на реле R. При срабатывании реле Rt замыкает ту
же цепь, но другого характера, в соответствии со своим направлением движения к управляющему реле IT,
которое, в свою очередь, управляет дистанционным индикатором. В точке якоря ul замыкается цепь для 1os.
Еще одной особенностью изобретения является магнит C. Магнит C управляет собачкой fPrice 1/-],
взаимодействующей с одним из двух храповых колес, закрепленных на валу 13, причем эти колеса имеют
зубья, направленные в противоположные стороны. Когда срабатывают пружины прерывателя 5co, связанные
с магнитом C5, реле U размыкается после периода замедления и размыкает цепь магнита C, после чего
храповое колесо перемещается на расстояние 10, соответствующее одному зубцу храпового механизма, тем
самым перемещая подвижные контакты против часовой стрелки, т.е. в направлении, в котором переместилась
стрелка.
Действие храпового механизма будет продолжаться описанным образом до тех пор, пока стрелка PP входит в
контакт a, но когда стрелка достигнет значения, соответствующего току, протекающему в основной цепи,
заключительный этап работы храпового механизма выведет контактную точку a из зацепления со стрелкой,
после чего реле R будет отпущено, и пошаговое движение прекратится.
На шпинделе 13 установлен ползунок 14 с соответствующим блоком контактных групп; зубчатая передача
устроена таким образом, что практически полный оборот шпинделя 13 соответствует полному перемещению
стрелки.
В показанной схеме блок ползунков 14 снабжен 45 контактами, и каждый шаг от одного контакта к
следующему соответствует одной пятидесятой оборота, однако это число может быть легко изменено в
зависимости от требуемой точности показаний. Когда стеклоочиститель 14 находится в состоянии покоя,
срабатывает одно из реле M или N.
Таким образом, в показанном положении реле M срабатывает и блокируется посредством своего якоря mI,
заземляясь на неподвижном якоре n2, а на якоре m2 замыкает точку в цепи управления через проводники L1 и
L2 к регистрирующему аппарату на удаленной станции. Когда якорь n1 входит в зацепление со следующим
контактом 5 на 45 градусов при вращении вала 13 по часовой стрелке, замыкается цепь реле N, которое на
своем якоре n1 подготавливает для себя цепь управления к неподвижным контактам m3, а на якоре n2
размыкает цепь блокировки реле M. Поскольку начальная цепь реле M только сейчас разомкнута, оно
размыкается через короткий промежуток времени, в течение которого импульс подается на поляризованные
реле P и Q, которые управляют регистрирующим устройством IRM на удаленной станции.
Эта цепь может быть прослежена от земли через неподвижный якорь /1, работающий якорь n3, проводник Li,
обмотки поляризованных реле Q и P, соединенные последовательно, проводник L2, работающий якорь w.2 и
неподвижный якорь J2 до батареи. В этой цепи только поляризованное реле P реагирует на импульс тока и
через свой якорь pl замыкает цепь шагового магнита 5 net A, который управляет храповым механизмом для
перемещения стрелки регистрирующего прибора RM только в одном направлении. После отпускания реле М
после периода замедления цепь размыкается на якоре rn12, после чего поляризованное реле P срабатывает
и размыкает цепь шагового магнита A, так что стрелка регистрирующего измерителя IIM перемещается на
один шаг вперед. Каждый шаг стеклоочистителя 14 приводит к передаче импульса, вызывающего
одношаговое срабатывание счетчика показаний, и поскольку этот счетчик градуирован в соответствии со
счетчиком управления, всегда обеспечивается точное показание.
Если контрольный индикатор перемещается в другом направлении (80 градусов) так, что стрелка PP входит в
контактную точку b, цепь замыкается для реле S, которое, в свою очередь, активирует медленно
срабатывающее реле T. Это реле взаимодействует с шаговым магнитом D 85, который управляет собачкой,
взаимодействующей с другим храповым колесом на валу 13, для перемещения контактов a и b в
противоположных направлениях. Это движение будет продолжаться до тех пор, пока указатель PP не
остановится на 90 градусов в точках контакта a и b с каждой стороны.
В ходе этой операции ползунок 14 перемещается на соответствующее расстояние по контактам стержня, но
на этот раз в обратном направлении. Реле IM и N работают, как было объяснено ранее, для управления
подачей импульсов на цепь шлейфа, а рычаг FIR, который плотно прилегает к шпинделю 13, несущему
ползунок -14, перемещается между упорными стойками 15 и 16 против часовой стрелки, тем самым замыкая
контакты 17 и замыкая цепь реле F. Реле F при срабатывании своих якорей f1 и 12 подключает батарею и
землю к цепи шлейфа в обратном направлении, так что импульсы в этом случае будут приводить в действие
реле Q вместо реле P, а также другой магнит-переходник -B, перемещающий точку замыкания в обратном
направлении на соответствующее количество шагов.
Следует отметить, что зубчатая передача между подвижными контактными точками a и b и шпинделем 13, на
котором установлен ползунок 14, обеспечивает достаточный коэффициент запаса прочности 115 для
показаний таблицы в случае, если указатель PP будет колебаться между контактными точками a и b во время
работы. Будет видно, что контакт 14 смещается с контакта в блоке, но контакт 12 не достигает следующего
контакта, реле M и N не будут срабатывать одновременно, и поэтому сигнал не будет передаваться на
регистрирующий измеритель IRM в этих условиях. 125 Следует также отметить, что реле 1U и T работают
достаточно медленно, чтобы гарантировать, что во время движения передатчика импульсов ползунок 14
будет оставаться на каждом контакте достаточно долго, чтобы позволить 130 846,2294 снова открыться,
переключатель 1U — контактный рычаг, предназначенный для очистки блока контактов, управляющего
передачей импульсов в удаленную точку. 7W -2. Электрическая система управления, предназначенная для
работы индикатора в удаленной точке в соответствии с движением счетчика или, например, на контрольной
станции, где движение стрелки счетчика 7 в одном или другом направлении замыкает цепь, состоит в
соединении двух приводных магнитов, предназначенных соответственно для пошагового перемещения в
одном или другом направлении вращающегося импульсного датчика 80, расположенного в одной цепи с
различными характеристиками в зависимости от направления его движения для управления удаленным
индикатором.
3. Электрическая сигнальная система для управления индикатором в удаленной точке в соответствии с
движением счетчика или аналогичного устройства на станции управления, в которой движения двух счетчиков
приводят в действие ступенчатые храповые механизмы, связанные соответственно с двумя счетчиками,
причем эти механизмы служат для привода импульсного излучателя через дифференциальную передачу, так
что движение импульсного излучателя для передачи импульсов для управления удаленным индикатором
Соседние файлы в папке патенты