Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11427
.pdf
желаемой деполимеризации или дезагрегации, которая обычно происходит медленно при рассматриваемых
температурах или требует более высоких температур, вредных для продукта.
Из британского патента № 19284193 известен процесс, в котором металлы 9, способные непосредственно
соединяться с серой в вулканизированной резине, используются для девулканизирования резины. Среди
прочих металлов, пригодных для этой цели, упоминается ртуть. Согласно этому старому методу, резина
нагревается вместе с металлом в присутствии растворителя. Металлические сульфиды будут
образовываться вместе с раствором резины, лишенным содержания серы.
В этом старом процессе необходимо использовать такое количество металла, которое по меньшей мере
равно тому, что было определено стехиометрическим расчетом, при этом в резине остаются лишь небольшие
количества серы. Однако в моем процессе, вследствие его каталитической природы, используется гораздо
меньшее количество металла, чем необходимо для связывания основной части серы в соответствии со
стехиометрическим соотношением.
Кроме того, необходимо использовать другой металл, а именно ртуть, поскольку только этот металл обладает
каталитическими свойствами.
Кроме того, ртуть может использоваться как в связанном состоянии, так и в металлическом.
Эксперименты показали, что для обработки заданного количества резины достаточно лишь очень небольшого
количества ртути или ее соединений. Например, во многих случаях оказалось достаточно количества Hglo,
составляющего примерно 0,5% от веса вулканизированной резины.
Согласно моему изобретению, нет необходимости лишать вулканизированную резину серы, чтобы она вновь
приобрела свойства исходной резины в отношении пластичности, способности к пластификации или
вулканизации. Кроме того, нет необходимости обязательно удалять ртуть перед ревульканизацией
регенерированной резины, поскольку, по-видимому, ртуть или ртутное соединение становятся неактивными в
процессе – возможно, за счет превращения в сульфид, а возможно, и потому, что они испаряются. Даже если
образуется сульфид ртути, существенного обессульфуривания резины не происходит, поскольку ртуть
присутствует в слишком малом количестве для целей обессульфуривания.
Когда в приведенном выше описании говорится, что ртуть или соединение ртути действует как катализатор
при превращении вулканизированной резины в пластичное и вулканизируемое состояние, следует понимать,
что я не намерен давать какие-либо определенные гарантии относительно «механики» процесса. Я лишь
утверждаю, что этот процесс таков, что он осуществляется при участии такого количества ртути, которое
стехиометрически не соответствует количеству серы, вызвавшей процесс в обратном направлении, так
называемый процесс вулканизации.
Эксперименты показывают, что характерной особенностью данной регенерации является то, что ртуть
добавляется к резине в любой форме, в то время как остальная часть процесса может осуществляться
различными способами.
55. Добавление ртути или ее соединения может осуществляться различными способами.
Ртуть может быть добавлена в элементарной форме, либо в виде жидкого металла, либо любым способом в
виде эмульсии, суспензии или сплава с другими материалами. В случае жидкой металлической ртути ее
можно смешивать с вулканизированной резиной в прокатном стане или мастикаторе, благодаря чему ртуть
легко распределяется по резине.
В качестве примера использования элементарной ртути в модифицированной форме, ртуть может быть
эмульгирована или суспендирована в воде или другой жидкости любым известным способом, так что
образуется жидкая или пастообразная эмульсия или суспензия, которая смешивается с резиной после или во
время измельчения, например, в прокатном стане или мастикаторе.
В качестве альтернативы ртуть может быть добавлена в виде какого-либо соединения ртути, которое может
быть добавлено в сухом состоянии 75 или в виде раствора. В последнем случае в качестве растворителя
может использоваться вода или другая жидкость, например, органический растворитель, такой как спирт или
хлороформ, в которых растворимы различные соединения ртути, особенно органические соединения.
Соединения ртути также могут использоваться, аналогично чистой ртути, в виде эмульсий или суспензий в
какой-либо жидкости.
После добавления ртути ей необходимо предоставить возможность проявить свое действие. Это можно
сделать разными способами, и поскольку для этого не требуются высокие температуры, давление или
сильнодействующие химические вещества, процесс может проходить в условиях, очень щадящих для резины.
Предпочтительно повышать температуру, поскольку с ее повышением увеличивается скорость реакции.
Механическая обработка, например, раскатывание или пережевывание, также представляется в большинстве
случаев предпочтительной, если не необходимой.
Для того чтобы ртуть могла оказать свое воздействие, резину, смешанную с ртутью или ее соединением,
можно оставить на некоторое время при подходящей температуре, причем время и температура
определяются экспериментальным путем.
Полученная в результате масса может быть подвергнута дальнейшей обработке до тех пор, пока не станет
когезивной и пластичной в желаемой степени. В противном случае ртуть может начать действовать в
процессе самой обработки, которая может продолжаться, например, в прокатном стане или измельчителе до
тех пор, пока масса не станет однородной и не достигнет желаемой пластичности.
Наконец, ртуть может воздействовать на резину, пока та находится в растворенном состоянии, после чего
раствор просто оставляют при подходящей температуре до тех пор, пока резина не восстановит свои
свойства вулканизированной резины.
Изобретение будет рассмотрено в следующем примере. ПРИМЕР 1. Отходы вулканизированной резины
измельчаются в мелкий или крупный порошок, который помещается в деревянный сосуд, снабженный
мешалками.
Здесь добавляют раствор нитрата ртути в разбавленной азотной кислоте, причем азотная кислота 125,
например, является полунормальной и содержит указанный нитрат в такой концентрации, что количество
ртути, соответствующее 0,5% Hg относительно веса сухого каучука, и добавляют достаточное количество
жидкости 130 346,290 346,2190 для равномерного увлажнения каучукового порошка со всех сторон.
После добавления ртутной соли резиновый порошок помещают в сушильную камеру типа S, где он сушится,
например, при температуре 100-1050 °C. При сушке при этой температуре ртуть вступает в реакцию до такой
степени, что резиновый порошок частично переходит в жидкое состояние.
Затем резину извлекают из сушильной камеры и помещают в измельчитель, где она измельчается в условиях,
обычных для обработки сырой резины, до тех пор, пока не образуется пластичная масса. Указанную массу
можно хранить для последующего использования, но при пережевывании в нее можно сразу же добавить
обычные добавки, необходимые для получения сырой смеси, из которой можно изготавливать "пластины" и т.
д. в виде календарей, и которую можно вулканизировать обычным способом.
Предпочтительно добавлять определенный процент сырой резины для облегчения жевания.
Какие материалы необходимо добавить к регенерату для получения новой сырьевой смеси, в определенной
степени зависит от вида используемой вулканизированной резины, но, как правило, подготовка к
вулканизации и сама вулканизация проводятся практически так же, как и обработка сырой резины.
Пример 2.
Вулканизированную резину измельчают, как указано в примере 1, после чего на горячих валках с ней
смешивают небольшое количество металлической ртути или ее твердой соли. После завершения смешивания
смесь оставляют на несколько часов при температуре около 1300 °C, после чего регенерацию завершают в
вальцовом станке, мельнице или мастикаторе, предпочтительно с добавлением небольшого количества
сырой резины, до образования пластичной массы.
Вместо того чтобы оставлять смесь в покое, вся реакция может происходить в прокатном стане или
маслопрессе, в этом случае обработка длится достаточно долго для пластификации. Полученный продукт
обладает теми же свойствами и теми же возможностями применения, что и в примере 1.
Следует понимать, что этот процесс может быть разнообразным во многих отношениях.
Из приведенных примеров видно, что этот процесс может проводиться в условиях, гораздо более щадящих
для резины, чем известные до сих пор процессы регенерации. Таким образом, температура на протяжении
всего процесса может поддерживаться ниже температур, используемых в большинстве известных процессов
регенерации, и ни в какой момент обработки не требуется применять сильнодействующие химические
вещества; напротив, процесс может быть проведен без добавления каких-либо других веществ, кроме ртути
или ее соединений.
Данный процесс не ограничивается устройствами, указанными в примерах, но для добавления 7OG ртути в
металлической или связанной форме, для нагрева и для механической обработки может быть использовано
любое подходящее устройство.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, 75.
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, на что я
претендую, является -1. Способ регенерации вулканизированной резины, в котором ртуть в свободном или
связанном состоянии используется в качестве катализатора для превращения резины в такое состояние, при
котором она может быть пластифицирована, сформирована и вулканизирована, как необработанная резина.
2.
Способ согласно п. 1 в 85, в котором превращение вулканизированной резины в пластифицируемое и
вулканизируемое состояние осуществляется посредством термической обработки и/или механической
обработки.
3.
Способ по п. 1 или 2 90, включающий механическое измельчение вулканизированной резины, удаление
льняных вставок или других посторонних примесей и добавление ртути в элементарном или связанном
состоянии и в количестве, недостаточном для получения продукта.
Способен связывать основную часть серы, содержащейся в каучуке в свободном или связанном состоянии.
4.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором количество ртути или ее соединений
составляет порядка 0,5% Hg, рассчитанное по весу вулканизированной резины.
5.
Способ, как заявлено в любом из пунктов 1-4, в котором используется соединение ртути 105 в растворе.
6.
Способ по п. 6, в котором используется ртутная соль органической или неорганической кислоты в растворе.
7.
Процесс, как указано в пункте 5 формулы изобретения МОТ.
в котором используется неорганическое соединение ртути в водном растворе.
8.
Способ, как указано в любом из пунктов 1-7, в котором резина измельчается, обрабатывается раствором
ртутного соединения, нагревается до температуры реакции и после соответствующего периода реакции
подвергается механической обработке.
9.
Способ, как указано в любом из пунктов 1–4, в котором ртуть включена в 120 в металлическом состоянии или
в виде твердой соли в процессе обработки резины на валках или в мастикаторе.
10.
Регенерация вулканизированной резины осуществляется в основном так, как описано в 125 примерах.
11.
Регенерированный каучук, полученный в результате процесса, описанного в любом из предыдущих пунктов, и
продукты его вулканизации. 130a 346,290 CARPMAELS & RAN'SFORD, агенты заявителя, от 6 января 1980 г.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества Олфис компанией Love & Maloomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346291A
[]
Дата подачи заявки. JIn,,130 o 485/30. t A". WQ
Полностью слева:, октябрь. 6, 1930, Завершено: 7 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазочных устройств для валов и связанные с ними разработки.
Мы, компания BRITISI-TiiomsOxI-HOUSTOx Limited, британская компания с зарегистрированным офисом по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2., и Уильям Эмери, проживающий по адресу: 40, Lancaster Road,
Rugby, в графстве Уорик, a.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к смазочным устройствам для валов или осей, и в частности к устройствам, в
которых смазочное вещество подается в подшипник из резервуара, в котором поддерживается постоянный
уровень. Подобные устройства обычно используются для смазки подшипников осей, например, якорей
тяговых двигателей, которые могут работать в течение определенного времени.
Допустимые интервалы времени между моментами времени а, в которые удобно пополнять резервуары.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного смазочного устройства
вышеуказанного типа, которое может быть легко установлено на существующие машины и которое может
заполняться без приложения давления к маслу во время заполнения резервуара, хотя давление может быть
приложено, если это необходимо для ускорения процесса заполнения.
Изобретение заключается в обеспечении трубчатого удлинителя от резервуара к корпусу клапана,
содержащему клапан, регулирующий выпуск воздуха из резервуара через кольцевой канал между внутренней
стенкой удлинителя и концентрической трубкой, закрепленной на корпусе клапана и опускающейся в
резервуар до постоянного уровня масла. Для реализации данного изобретения мы предлагаем трубчатый
элемент, который ввинчивается или иным образом крепится к верхней стороне основного резервуара. К
верхнему концу этого элемента iQ крепит кожух, имеющий цилиндрическую часть, предназначенную для
крепления к верхнему концу трубчатого элемента. В этой цилиндрической части закреплена концентрическая
с трубчатым элементом трубка, которая простирается в резервуар до поддержания постоянного уровня
масла. Между трубой и трубчатым элементом остается кольцевое пространство, которое регулируется
клапаном, установленным в корпусе. Корпус снабжен откидной крышкой, которая герметизирует верхний
конец трубки.
Крышка устроена таким образом, что при её поднятии клапан автоматически поднимается со своего седла и
кольцевое пространство соединяется с атмосферой, так что масло может быть залито в верхний конец трубки,
из которой оно поступает в резервуар, который может заполняться без создания давления в масле благодаря
свободному прохождению воздуха, содержащегося в резервуаре, в атмосферу через кольцевое пространство.
Резервуар, подобный описанному выше, может применяться в существующих машинах и использоваться для
подачи смазки к любому количеству подшипников.
Датировано 4 января 1930 года.
Джонни Грей, Crown Hall, Олдвич, Лондон, W.C.2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазочных устройств для валов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания Tira BRITIsHT THOMSON-HEousToIV COMPANY Limited, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwychi, London, W.C.2., и Уильям Эммануэль,
проживающий по адресу 40, Lancaster Road, Rugby, в графстве Уорик, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смазочным устройствам для валов или осей, и в частности к устройствам, в
которых смазка подается в подшипник из камеры, в которой ее уровень поддерживается постоянным за счет
подачи из резервуара по принципу «птичьего фонтана».
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " /1 rj:- 63 a -Z 01 -a2 346,291 Такие устройства обычно используются для смазки
подшипников осей, например, якорей тяговых двигателей, которые могут работать в течение значительных
промежутков времени между моментами, когда удобно пополнять резервуары. Целью данного изобретения
является создание усовершенствованного смазочного устройства указанного типа, которое может быть легко
установлено на существующие машины и которое может заполняться без приложения давления к маслу во
время заполнения резервуара, хотя давление может быть приложено, если необходимо ускорить процесс
заполнения.
Изобретение заключается в создании трубчатого удлинителя от верхней стороны резервуара, к которому
крепится корпус клапана, содержащий клапан, регулирующий выпуск воздуха из резервуара, с кольцевым
проходом между внутренней стенкой удлинителя и концентрической трубкой, закрепленной на корпусе
клапана и опускающейся в резервуар до постоянного уровня, при котором необходимо поддерживать уровень
масла в камере.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем эту конструкцию Ventibn, 1 изображена цилиндрическая деталь,
которая ввинчивается в верхнюю часть основного масляного резервуара 2. К верхнему концу этого элемента
прикреплена цилиндрическая крышка 3, к которой прикреплен корпус 4, выступающий из нее под прямым
углом. Цилиндрическая крышка 3 концентрична с трубчатым элементом 1 и -35, к которому прикреплена
трубка -5, которая проходит через трубчатый элемент и концентрична с ним в резервуаре до постоянного
уровня масла 6. Кольцевое пространство 7' между трубкой 5 и элементом -1 ограничивалось клапаном 8,
установленным в корпусе 4. - -Запорный клапан снабжен откидной крышкой 9, которая свободно закрывает
верхний конец трубки 5. Эта крышка крепится к клапану 8 таким образом, что при поднятии крышки клапан
автоматически отрывается от седла, и кольцевое пространство 7 сообщается с атмосферой. Затем масло
можно перелить из обычной емкости в верхний конец трубки 5, из которой оно поступает в резервуар 2,
который можно заполнить без приложения давления к маслу благодаря свободному прохождению воздуха
через кольцевое пространство 7 и клапан 8 в атмосферу.
Такой резервуар, как описано выше, может быть установлен на существующих машинах и может
использоваться для подачи смазки к любому количеству подшипников, например, 10 и 11.
Описав подробно природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1.
Смазочное устройство описанного типа, включающее трубчатое продолжение с верхней стороны резервуара,
к которому прикреплен корпус, содержащее клапан, регулирующий выпуск воздуха из резервуара через
кольцевой канал между внутренней стенкой продолжения и концентрической пластиной, закрепленной на
корпусе клапана и простирающейся в резервуар до постоянного уровня, на котором...
В камере необходимо поддерживать постоянный уровень масла.
-2.
Смазочное устройство для подачи масла к одному или нескольким подшипникам, сконструированное,
собранное и работающее в соответствии с описанным здесь описанием или изображенное на иллюстрации в
соответствующих чертежах. Дата: 6 октября 1930 г.
Crown House, Aldwych, London, W.O.2, - Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Lore & Malcomson, Ltd. - 1931, 346.291
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346292A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 4, 1929.
346,292 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1930. № 500/30.
Завершено. Принято к рассмотрению. 7 апреля 1931 г.
C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для этерификации целлюлозных материалов.
Мы, компания BRiTisH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, S W. 1, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к этерификации целлюлозы, и в частности к процессам и аппаратам для
проведения предварительной обработки целлюлозы перед собственно этерификацией.
Применяемое до сих пор оборудование для предварительной обработки целлюлозы было громоздким и
неэкономичным в эксплуатации, поскольку предварительная обработка проводилась как отдельная и
самостоятельная операция, не связанная с этерификацией, и требовала больших усилий и значительного
времени.
Как правило, до настоящего времени предварительная обработка целлюлозного материала осуществлялась
во вращающемся аппарате, сконструированном для обеспечения тщательного перемешивания и/или
взбалтывания, или в стационарном аппарате, снабженном перемешивающим устройством. Подобные
устройства вызывали возражения по разным причинам. Для обеспечения тщательного перемешивания
целлюлозы вращающийся механизм должен быть такого размера, чтобы его объем примерно в три раза
превышал объем обрабатываемого хлопка или целлюлозы. Для того чтобы такое устройство могло вместить
такое количество целлюлозы, которое фактически используется в качестве этерифицирующей нагрузки, его
размеры были бы настолько велики, что установка подобного устройства с каждым этерифицирующим
сосудом стала бы невозможной. Еще одним недостатком, возникающим при использовании такого
вращающегося аппарата, является то, что выгрузка предварительно обработанного материала из аппарата,
установленного над этерификационным сосудом, осуществляется механическим путем, но не равномерно. В
результате получается продукт с неравномерной этерификацией.
Ранее использовавшиеся стационарные аппараты также были признаны неприемлемыми. Его использование
требует ручного удаления предварительно обработанного материала, а также последующей ручной загрузки
этерифицирующего сосуда.
Естественно, эти операции медленны и значительно снижают производительность установки этерификации
5,5. Этот метод и оборудование не только неэффективны, но и опасны для здоровья сотрудников, поскольку
предполагают неприятное воздействие сильных паров и испарений уксусной кислоты. 60 Целью настоящего
изобретения является устранение недостатков, возникающих при использовании подобных устройств.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя предварительно обрабатывающий цепной
конвейер, снабженный перемешивающим устройством, и сосуд для этерификации, сконструированный таким
образом, что предварительно обработанный материал может быть выгружен непосредственно в сосуд для
этерификации после завершения предварительной обработки. Мешалка может служить для обеспечения
постепенного выведения предварительно обработанного материала к выходному отверстию камеры,
ведущему непосредственно в сосуд для этерификации.
Для направления предварительно обработанного материала из выходного отверстия камеры в сосуд для
этерификации может использоваться направляющая, при этом направляющая предпочтительно должна быть
шарнирной или съемной.
Жидкость, используемая для предварительной обработки SO, может подаваться в камеру из контейнера или
мерного сосуда, установленного сверху и сообщающегося с камерой.
При проведении предварительной обработки к целлюлозе любым подходящим способом добавляют
относительно небольшую долю низшей жирной кислоты, такой как муравьиная или уксусная кислота, в жидкой
или парообразной форме, или минеральной кислоты, такой как соляная кислота. 90 Таким образом,
относительно небольшое количество ледяной уксусной кислоты или более слабой кислоты, например, с
концентрацией 50-90%, может быть смешано с целлюлозным материалом в камере предварительной
обработки.
Температура предварительной обработки 95 может быть температурой кипения используемой органической
кислоты, или она может быть ниже этой температуры, и может быть обычной температурой или даже ниже
обычной температуры. Продолжительность обработки может варьироваться от одного часа до пяти часов и
более в зависимости от концентрации, количества, природы используемой органической кислоты и
применяемой температуры. Количество используемой низшей жирной кислоты может варьироваться в
широких пределах, но было установлено, что при использовании ледяной уксусной кислоты отличные
результаты достигаются при соотношении от 10 до 30 частей ледяной уксусной кислоты к 100 частям
целлюлозы.
Благодаря более высокой скорости реакции, производительность данного этерифицирующего аппарата
увеличивается на 50–60%.
Кроме того, поскольку при таком способе охлаждения требуется меньшее количество тепла, чем при
предыдущих методах, достигается значительная экономия. Более того, благодаря этому процессу отпадает
необходимость предварительного охлаждения этерифицирующей смеси в отдельном сосуде, как это принято
в настоящее время, поэтому дорогостоящие охладители, используемые в настоящее время, могут быть
исключены путем замены их на гораздо более дешевые измерительные приборы.
Данный процесс может быть использован для получения различных органических эфиров целлюлозы, таких
как ацетат целлюлозы или формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы. Однако более
подробная информация о производстве ацетата целлюлозы и свойствах ацетата целлюлозы, полученного в
соответствии с изобретением, будет приведена ниже.
Ацетат целлюлозы, полученный из целлюлозного материала, предварительно обработанного в соответствии
с данным изобретением, имеет прозрачность около 20, тогда как ацетат целлюлозы, полученный из
целлюлозного материала в идентичных условиях, но без предварительной обработки, имеет прозрачность
всего 12. (Единицы измерения прозрачности определяются растворением 6 граммов ацетата целлюлозы в
частях ацетона и выражаются в сантиметрах глубины раствора, который, будучи помещен в пробирку,
становится настолько непрозрачным, что при освещении ярким светом черное пятно на дне пробирки едва
различимо).
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов устройства в соответствии с
изобретением, однако следует понимать, что приведенное ниже описание никоим образом не является
исчерпывающим.
На чертеже устройство предварительной обработки обозначено цифрой 1, предпочтительно прямоугольной
формы и снабжено откидной дверцей 2, через которую загружается обрабатываемый материал. Для
перемешивания обрабатываемого целлюлозного материала предусмотрена мешалка, включающая
горизонтальный вал 3, снабженный по всей его длине множеством рычагов 5, причем на внешних концах
рычагов 5 имеются лопасти 4. Эти лопасти 4 расположены таким образом и под такими углами, что вращение
вала 3 приводит к тому, что лопасти подают целлюлозный материал к отверстию 6 предварительной
обработки.
Отверстие 6 в нижней части устройства предварительной обработки предназначено для закрытия дверцей 7,
закрепленной на петлях, как показано на рисунке 8. К устройству предварительной обработки,
предназначенному для приема материала, подаваемого через отверстие 6, прикреплен желоб 9. Данная
конструкция предпочтительно состоит из двух секций, при этом нижняя часть 10 шарнирно соединена, как
показано на рисунке 11, что позволяет поворачивать ее на 70, выравнивая ее относительно верхней жесткой
части 9. Устройство 9 предназначено для подачи предварительно обработанного целлюлозного материала в
ацетилизатор или реакционную камеру 12. Ацетилизатор 12 снабжен любыми подходящими мешалками или
перемешивающим устройством 14, установленными на валах 15. Ацетилизатор установлен на опорах 16 и
приспособлен для наклона или поворота вокруг оси 13 с целью выгрузки своего содержимого. 80 Также
предусмотрены подходящие крышки для ацетилизатора, но для простоты они не показаны на чертеже.
Разумеется, распашные двери 2 и 7 при желании можно заменить раздвижными. Также вместо трубки 9 для
подачи предварительно обработанного материала к ацетилятору можно использовать ткань или другую
гибкую трубку, или другое средство.
Для подачи жидкости 90, используемой для предварительной обработки, в устройство предварительной
обработки предусмотрен контейнер или мерный сосуд 17, имеющий выпускную трубу 19, заканчивающуюся
внутри устройства предварительной обработки множеством выходных отверстий 20.
Подача жидкости в эту трубу 19 и 95 выходов 20 регулируется клапаном 18.
Вал 3 вращается посредством ремня и шкива 21, которые соединены с любым подходящим источником
энергии, при этом вал 3 снабжен соответствующими подшипниками 100 22.
Принцип работы аппарата следующий: необходимая загрузка целлюлозного материала подается в
предварительную обработку через отверстие 2, после чего вал 3 вращается, при этом дверца 7 находится в
закрытом положении. Жидкость для предварительной обработки (уксусная кислота, муравьиная кислота,
уксусно-азотная кислота или другая жидкость для предварительной обработки) помещается в контейнер 17 и
подается в устройство предварительной обработки с подходящей скоростью путем открытия клапана 18.
Благодаря сравнительно большому объему предварительной обработки и постоянному перемешиванию,
вводимая жидкость испаряется и равномерно распределяется по всему целлюлозному материалу. После
достижения желаемой степени активности целлюлозы, стебель 10 устанавливается в рабочее положение, и
открывается дверца 7. Вращение вала 3 подает целлюлозные материалы к отверстию 6, и материал
поступает в ацетилизатор 12 с постоянной скоростью, которая регулируется скоростью вращения вала 3.
Перед завершением предварительной обработки целлюлозного материала 125, ацетилизирующая смесь
вводится в ацетилятор и охлаждается до желаемой температуры, например, до 0,0–2°C. Затем
предварительно обработанная целлюлоза вводится в ацетилятор 130 346,292 12. до 8°C. и смесь,
содержащая 13–16 фунтов серной кислоты и 100 фунтов смеси ледяной уксусной кислоты и уксусного
ангидрида с концентрацией выше 12, побег 10 поднимается в нерабочее положение, как показано пунктирной
линией на чертеже, добавляется дверца 7 закрытая. Температура повышается примерно до 430 °C, и новая
порция целлюлозного материала вводится в предварительную обработку для ацетилирования, которое
теперь практически завершено.
уход. Целлюлозный материал и масса охлаждаются и выдерживаются в ацетилизирующей смеси любым
желаемым способом, например, в обычном ацетоне или любом другом желаемом растворителе.
Количество введенных ацетильных групп в молекулу целлюлозы, когда реакционная смесь удаляется из
этерифицированного продукта путем наклона последнего на 13°, приводит к получению конечного продукта.
Предварительная обработка целлюлозного материала описанным выше способом дает конечный продукт,
превосходный ацетилизатор. Полученный в результате этерификации реакционную смесь продукт затем
подвергают обработке необработанного целлюлозного материала. Он обладает обычным созреванием,
вторичной обработкой и очисткой, более высокой прозрачностью и большей стабильностью, чем продукт,
полученный из необработанных клеток. Предварительная обработка 1 может быть выполнена из вязкого
материала и, кроме того, обладает более желательными вязкостными характеристиками, чем металл или
древесина, или и то, и другое.
Поскольку это считается наиболее экономичным в существующих условиях и в соответствии с
предварительно обработанным обрабатывающим средством. Еще одним преимуществом, пожалуй, наиболее
важным является тот факт, что используется предварительно обработанное средство. Вал 3 и описанная
выше операция сокращают длину рычагов мешалки, а лопасти предпочтительно значительно уменьшают
время, необходимое для этерификации, изготовленной из кислотостойкого металла. Лопасти.
4 Его можно заменить мешалкой с непрерывной спиральной лентой, но было установлено, что использование
пальцев с сегментами такой непрерывных спиральных лент на их внешних концах, а также способ, которым
это должно быть показано на чертеже, является предпочтительным. Для выполнения мы заявляем, что
ацетилизатор предпочтительно должен быть окружен полой оболочкой, через которую проходит жидкость 1. В
качестве оборудования для этерификации нагреваемой или охлаждающей среды может использоваться
целлюлозный материал, включающий в себя устройство для контроля температуры реакционной камеры,
снабженное средствами для смешивания. Вместо показанного на рисунке ацетилизатора с наклонным
перемешиванием обрабатываемого материала можно использовать любой другой подходящий тип и сосуд
для этерификации. Предварительная обработка ацетилизатора может быть выполнена таким образом, чтобы
реакционная смесь выгружалась непосредственно и предпочтительно постепенно в сосуд для этерификации
после завершения предварительной обработки. ПРИМЕР: Целлюлозный материал загружается в сосуд для
предварительной обработки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346293A
Соседние файлы в папке патенты