Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11425
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409966A
[]
Ли -, 1 U,_ _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 12 декабря 1932 г.
FOin A \ Jl fi ' 4099966 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 августа 1933 г. № 23348/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в генераторных машинах Gedr.
Я, Уильям Эдвин Сайкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Park Lane Apartments, 33,
Gates Circle, Buffalo, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зубчатым генераторным машинам и, в частности, хотя и не исключительно, к
многозубчатому генератору, в котором генерирующее устройство, общее для множества зубчатых заготовок,
последовательно и предпочтительно одновременно воздействует на различные заготовки.
Одной из целей изобретения является создание практичной и эффективной машины большой
производительности, в которой заготовки шестерен могут легко устанавливаться для работы, а готовые
шестерни сниматься во время непрерывной работы машины.
Другие цели изобретения заключаются в создании устройства для формирования зубчатых колес, имеющего
различные режущие части или секции, предназначенные для последовательного выполнения
зубообразующих надрезов в заготовке зубчатого колеса, а также для одновременного выполнения различных
этапов или стадий резки на множестве заготовок зубчатых колес; в создании машины, в которой ряд заготовок
зубчатых колес перемещается с планетарной передачей относительно общего устройства для формирования
зубчатых колес, с помощью которого последовательные этапы или стадии операции формирования
выполняются во время перемещения заготовок мимо последовательных частей устройства для
формирования зубчатых колес, и зубчатые колеса обрабатываются и извлекаются из машины
последовательно после одного прохождения мимо различных режущих частей устройства для формирования
зубчатых колес; в котором шестерни, создающие планетарное движение заготовок шестерен, имеют
передаточное отношение, обеспечивающее правильное относительное вращение между заготовками
шестерен и режущим устройством, в котором шестерни, создающие планетарное движение заготовок, легко
регулируются для обеспечения правильного зацепления и предотвращения люфта или зазора между
шестернями; в котором величина хода соприкосновения режущего устройства и положение режущего
устройства относительно заготовок шестерен легко регулируются для соответствия заготовкам с различной
шириной рабочей поверхности; который адаптирован для создания прямозубых прямозубых цилиндрических
или косозубых шестерен; который может быть легко настроен для создания шестерен различного диаметра
или с различным количеством зубьев; в котором предусмотрены 60 средств простой практической
конструкции для удержания режущих инструментов вне контакта с заготовками шестерен во время обратного
хода нережущего механизма формирующего режущего устройства и для надежного перемещения и
удержания инструментов в рабочем режущем положении до зацепления с заготовками в ходе режущего хода
формирующего режущего устройства; в котором держатели для 70 заготовок шестерен легко регулируются
индивидуально, как для размещения заготовок в правильном режущем положении относительно
формирующего режущего устройства, так и для обеспечения правильного зацепления шестерен, которые 75
создают планетарное движение заготовок шестерен; в котором держатели заготовок шестерен
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить легкое размещение заготовок в держателях и их
извлечение из них; в котором так называемые зубчатые колеса планетарного редуктора установлены таким
образом, чтобы обеспечить их быструю регулировку для обеспечения правильного зацепления с неподвижной
шестерней и для возможности вышеупомянутых регулировок держателей заготовок шестерен; в котором
предусмотрена зубчатая передача для изменения скорости перемещения заготовок шестерен относительно
генерирующего режущего устройства; в котором держатель заготовок шестерен приводится в движение
зубчатой передачей, которая легко управляется для регулировки зацепления указанной зубчатой передачи и
позволяет свободно вращать держатель вручную.
В зуборезном станке согласно изобретению 95 заготовка зубчатого колеса приводится в планетарное
движение вокруг зуборезного устройства, так что заготовка вращается вокруг своей оси, проходя мимо
последовательных окружных участков зуборезного устройства, осуществляющего резание относительно нее,
а зуборезное устройство совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном
плоскости движения оси заготовки 105. В станке, изображенном на прилагаемых чертежах в качестве одного
из практических вариантов осуществления изобретения, зубья на заготовках зубчатых колес формируются
центральным круговым зуборезным устройством, которое может быть выполнено в виде прямой зубчатой или
косозубой шестерни, имеющей режущие зубья, расположенные по окружности с постоянным шагом, но
группами различной радиальной глубины и толщины или только различной глубины. Зуборез совершает
возвратно-поступательное движение по поверхностям нескольких заготовок зубчатых колес, расположенных в
планетарной конфигурации вокруг оси зубореза и на равном расстоянии от нее, одновременно с
возвратно-поступательным движением зубореза. (Заготовкам (года выпуска) придается относительное
вращение вокруг режущего инструмента, равное движению аналогичных сопряженных планетарных передач,
находящихся в зацеплении.
На чертежах (фиг. 1) представлен вертикальный разрез зубогенерирующей машины, иллюстрирующий один
из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 2 представлен вид сверху втулки или элемента сцепления, используемого в связи с вертикальной
регулировкой зуборезного или генерирующего режущего устройства.
На рис. 3 представлен вид сверху на машину t+le.
На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез одной из несущих головок, выполненный
приблизительно по линии 4-4 на рис. 3.
На фиг. 5 представлен детальный вертикальный разрез по линии 5-5 (фиг. 4) регулируемого зажимного
устройства для рабочей головки.
Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-6 на рис. 1.
Рис. 7 представляет собой деталь вертикального поперечного сечения по линии 7-7, рис. 6.
На рис. 8 представлен фрагментарный вертикальный разрез по линии 8-8 (рис. 6), показывающий средства
регулировки подвижного подшипникового элемента приводного механизма.
-45 На рисунках 9 и 10 показаны вертикальные разрезы по линиям 9-9 и 10-10 соответственно на рисунке 6,
демонстрирующие часть приводного механизма.
На рис. 11 представлен вид сверху узла зубообразующего режущего устройства.
На фиг. 12 показан фрагмент вертикального разреза по линии 12-12 (фиг. 3) части механизма крепления
режущего инструмента на станке. На фиг. 13 показан горизонтальный разрез по линии 13-13 (фиг. 1),
демонстрирующий часть возвратно-поступательного механизма режущего инструмента, а также часть
приводного механизма для приведения в действие вращающегося рабочего стола станка.
На рис. 14 представлен горизонтальный разрез по линии 14-14 на рис. 1 возвратно-поступательного
механизма режущего инструмента.
На рис. 15 показан увеличенный фрагмент направляющей пластины или элемента указанного
возвратно-поступательного механизма.
Стационарная рама 1 обеспечивает направляющие подшипники для возвратно-поступательного движения
режущего механизма 2 и вращающегося стола 4, на котором расположены шестерни 70 заготовок 5,
вращающиеся планетарным образом вокруг указанного режущего механизма.
Вращение каждой заготовки шестерни 5 вокруг своей оси осуществляется за счет шестерни 6, расположенной
на нижнем конце заготовки и несущей шпиндель 75, которая входит в зацепление с промежуточной шестерней
8, также находящейся в зацеплении с неподвижной внутренней шестерней 9, закрепленной на раме 1.
Промежуточная шестерня 8 вставлена для вращения заготовки шестерни 5 в правильном направлении
качения 80 относительно режущего инструмента 3. Диаметры шестерен 6, 8 и 9 могут быть расположены
таким образом, что одна промежуточная шестерня приводит в движение две заготовки шестерни или только
одну. Передаточное отношение указанных шестерен должно обеспечивать правильное относительное
вращение 85 между режущим инструментом 3 и заготовкой шестерни 5.
Возвратно-поступательное движение резца 3 по поверхностям заготовок шестерен 5 предпочтительно
осуществляется с помощью регулируемого эксцентрикового кривошипа 90, соединенного с центральным
штоком 11 в поршне 2 посредством шатуна 12.
Регулировка длины хода для соответствия различной ширине торцов заготовок шестерен 5 осуществляется
путем регулировки двухшарнирного кривошипа 10 (рис. 13). Подшипник шатуна 12 эксцентричен относительно
удлинителей кривошипа, установленных на втулках 13 и 14, вращающихся во втулках 15, и отверстие
указанных втулок, принимающих удлинители кривошипа 10, также эксцентрично. Вращая указанный шатун
относительно втулок 13 и 14, можно сложить два эксцентриса для получения максимального хода, один может
быть полностью вычтен из другого для получения минимального хода, или можно выбрать какое-либо
промежуточное положение.
Для фиксации кривошипа к втулкам 13 и 14 в различных угловых положениях относительно втулок показана
следующая конструкция. Кривошип 10 надежно фиксируется в одном из нескольких положений: к втулке 14 с
помощью плунжера 16, входящего в соответствующие отверстия 16a в одном из фланцев кривошипа, и к
втулке 13 с помощью заостренной пробки 17, входящей в соответствующие углубления 17a в
противоположном фланце кривошипа 10. Отпустив гайку 18, болт 19 позволяет пружине сжатия 20,
охватывающей плунжер 16, вытолкнуть его из-под соседнего фланца кривошипа 10. Этого продольного
перемещения недостаточно для разъединения зацепляющих губок 21 на кривошипе 10 и муфте 22, и
вращение этой муфты повернет кривошип 10 в новое положение 125, выровняв другие отверстия 16a и
углубления 17a с плунжером 16 и заостренной пробкой. 17. Затянув гайку 18.
Фланец на муфте 22 вдавливает плунжер 16 130 в новое установочное отверстие, а заостренная пробка 17
(409,966) также зажимается в соответствующем углублении, тем самым фиксируя коленчатый вал 10 и втулки
13 и 14 вместе как единое целое (см. рис. 13).
Кривошип 10 может приводиться в движение любым подходящим способом, например, шестерней 23,
закрепленной на втулке 14 и входящей в зацепление с зубчатым колесом 24 на валу, который приводится в
движение любым подходящим источником энергии.
Регулировка вертикального положения фрезы для совмещения с высотой заготовки шестерни 5
предпочтительно осуществляется путем ослабления гайки 26 (фиг. 1) на центральном стержне 11 до тех пор,
пока втулка 27 (фиг. 1 и 2) муфты зажима губок не будет извлечена из соответствующих губок на верхнем
конце упорной трубы 28, что позволит вращать указанную трубу независимо от центрального стержня 11. При
вращении упорной трубы гайка 29, зацепляющаяся с резьбовой частью 29а указанного стержня, передает
необходимое вертикальное перемещение всему режущему блоку относительно центрального стержня 11 и
кривошипа 10.
При нарезании прямозубых шестерен достаточно вертикального или осевого возвратно-поступательного
движения резца 3.
Однако для изготовления косозубых шестерен режущие зубья должны иметь косозубую форму, а угловое
возвратно-поступательное движение сочетается с осевым перемещением резца. Как показано, это
достигается с помощью косозубых направляющих 30 (рис. 14 и 15), входящих в зацепление с пазами 30а в
неподвижных кронштейнах 31 на неподвижной раме. Направляющие также используются для нарезания
прямозубых зубчатых передач 3а, но в этом случае указанные направляющие действуют просто как прямые
скользящие шпонки, предотвращающие угловое перемещение резца. Указанные направляющие прикреплены
к крестовине 32, закрепленной на ползунке 2 (рис. 1 и 14), к которому прикреплен резец 3.
Как уже описывалось ранее, режущий инструмент 3 перемещается вертикально с помощью кривошипа 10.
Кроме того, как только что было описано, при нарезании косозубых шестерен угловое движение также
передается указанному резцу, и ползун 2 может свободно вращаться на упорной трубе 28. Между упорной
трубой 28 и ползунком 2 предпочтительно устанавливаются антифрикционные упорные подшипники 33 и 34
(рис. 1), так что относительное угловое возвратно-поступательное движение может сопровождаться как можно
меньшим трением.
Устройство для генерации режущего инструмента 3, показанное на фиг. 1, 3 и 11, состоит из ряда
независимых секций, каждая из которых имеет сегментный круглый наружный конец, образованный группой
режущих зубьев, и каждая секция скользит в отдельной радиальной канавке в корпусе режущего инструмента
35 и удерживается в ней крышкой 36. При работе станка заготовка шестерни 5 устанавливается на шпиндель
7 в течение промежутка времени, пока она проходит через зазор 37 (фиг. 11), без режущих зубьев. После
этого заготовка сначала входит в зацепление с рядом мелких режущих зубьев, достаточного количества для
нарезания ряда мелких канавок по всей окружности указанной заготовки шестерни, затем со вторым рядом
более глубоких зубьев, которые проникают глубже в проходящую заготовку шестерни, и так далее, пока не
будет достигнут последний ряд, содержащий достаточное количество режущих зубьев высотой и толщиной,
чтобы нанести чистовые режущие кромки по всей окружности готовой шестерни. Когда чистовые зубья
пройдут, шестерня будет Напротив исходного зазора 37 находится место, где готовую шестерню можно снять
и заменить необработанной заготовкой. Зубья каждой группы или серии могут быть сформированы на одной
или нескольких режущих секциях, в зависимости от диаметров обрабатываемых заготовок, и предпочтительно
каждая группа содержит достаточное количество зубьев одного размера, чтобы полностью обрезать заготовку
во время ее перемещения мимо такой группы зубьев режущего инструмента. Однако при желании зубья могут
быть расположены по диагонали вокруг режущего инструмента от самых мелких до самых чистовых.
Во время нережущего хода фрезы 3 режущие инструменты или секции фрезы W отводятся от контакта с
заготовками шестерен, чтобы избежать трения фрезы о заготовку.
Для этой цели предпочтительно используется следующая конструкция: перед передачей восходящего усилия
упорной трубы 28 на резец 3 для режущего хода, коническая втулка 38 (рис. 1), расположенная внутри
ползуна, выталкивает все режущие инструменты, имеющие соответствующий внутренний конический конец,
наружу, к выступающему кольцу 39 на нижней стороне крышки 36. Пружина сжатия 40, окружающая упорную
трубу 28 между подшипником 34 и выступом на крышке резца, помогает компенсировать вес и инерцию
ползуна в течение этого интервала, удерживая резец 3 внизу до завершения заклинивающего действия между
конической втулкой 38 и режущими инструментами в резце 3 и крышке 36. При движении вниз или без
режущего хода центральный стержень 11 сначала опускается вниз, увлекая за собой коническую втулку 38, но
резец 3 и ползун 2 не перемещаются до тех пор, пока не усилится сжатие пружины 40 или не произойдет
контакт 15 с поверхностью. Если пружина не обладает достаточной силой, чтобы сжать am 2, она, по крайней
мере, служит для нейтрализации удара, подобного удару молотка, между упорным подшипником 34 и
крышкой 36. Это короткое, независимое, направленное вниз движение конической втулки 38 освобождает
режущие элементы в резце -3, позволяя пружинам натяжения 41 тянуть указанные инструменты внутрь, чтобы
избежать трения.
Заготовки шестерен 5 удерживаются отдельными держателями 42, установленными на основаниях 43 (рис.).
3 и 4 регулируются как радиально для обеспечения правильного расстояния от режущего инструмента 3 (M
409,960), так и по окружности для правильного зацепления шестерен 6 и 8. Дополнительная точная
радиальная регулировка держателя в направляющей на основании h достигается вращением винта 44.
Имея подшипник в держателе 42 и гайку 45, закрепленную в основании 43, болты 46 (рис. 4) скрепляют
держатель 42 и основание 43 вместе, в то время как болты 47, проходящие через радиальные пазы 47а в
основании и имеющие головки, удерживаемые в Т-образных канавках 48 по окружности стола 4, позволяют
производить грубую осевую и окружную регулировку.
и после затяжки закрепите весь узел i на вращающемся столе 4.
Для того чтобы закрепить верхний конец шпинделя заготовки и при этом обеспечить возможность легкого
закрепления и снятия заготовок со шпинделя, верхний конец держателя -20 42 предпочтительно имеет
поворотную опору хвостовой части 50, шарнирно закрепленный штифтом 51 и зажимается поперечной балкой
52 и винтом 53.
Один конец указанной поперечной планки имеет прорезь для зацепления с головкой шпильки 54 и может быть
отведен от шпильки, обеспечивая опоре 50 достаточное беспрепятственное вращение вокруг оси 51 для
облегчения доступа при снятии или установке заготовки шестерни 5.
Предпочтительно, чтобы промежуточная шестерня 8 вращалась на штифте 55 (рис. 6 и 7), установленном
эксцентрично на поворотном штифте 56 и закрепленном на нем шпонкой, и опирающемся на него, что
позволяет регулировать эту шестерню для правильного зацепления со неподвижной внутренней шестерней 9
и двойной фиксации штифтом 56 и болтом 57, причем болт входит в дугообразный паз 58 в штифте 55.
Поворотный стол 4 (рис. 1), установленный на раме 1, опирается на поверхность 59 и имеет вращательную
посадку вокруг цилиндрической поверхности 60.
Стопорное кольцо 61 и фланец втулки 62 поршня предотвращают отрыв стола 4 от рамы 1 под действием
восходящего усилия режущего хода.
Здравствуйте. Стол 4 вращается червячным колесом 63 (фиг. 1 и 6), закрепленным на столе и получающим
движение от червяка 64 (фиг. 6 и 10), соединенного шпонкой с валом 65, который предварительно...
Вероятнее всего, привод в движение коническими шестернями 66, 67, 68.
Двухконическая шестерня 69, штифт 9, зубчатые колеса 70 и 71 (рис. 13), карданный вал 72 и зубчатые колеса
73, 74. Шестерня 74 соединена с эксцентриковой втулкой кривошипа 13 и вращается вместе с ней. Вращение
стола 4 начинается, останавливается или изменяется в обратном направлении за счет зацепления и
расцепления скользящей двухконической шестерни 69, управляемого известным способом рычагом на валу
75.
Заменив прямозубые шестерни 70 и 71 (рис. 13) парами шестерен с разным числом зубьев, но одинаковым
межосевым расстоянием, поворотному столу 4 придается различная скорость вращения.
Червячный вал 65 установлен на кронштейне 76 (фиг. 6 и 10) и поворачивается на втулке 77. Гайки 78
позволяют эксцентриковому штифту 79, управляемому рычагом 80, отводить червяк 64 от зацепления с
червячным колесом 63, обеспечивая свободное вращение стола 4, а также регулируемое зацепление между
указанным червяком и червячным колесом для компенсации износа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409967A
[]
Т л ф л дж;
l ' < C)< u если Ad
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 августа 1932 г. - В," "'" есть / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 августа 1933 г. № 23863/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах звукозаписи или относящиеся к ним. Подходящие для использования в
вещательных и подобных студиях.
Мы, компания MARCONI'S Win Brsss TELEGRAPH Comr PANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W C 2,
правопреемники Роберта Виллса Морриса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Mountain View Road, 22, Milburn, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам захвата звука, пригодным для использования в вещательных и
подобных студиях, и имеет своей целью обеспечить простое и усовершенствованное устройство для
автоматического управления усилением сигналов, подлежащих передаче, записи или иному использованию.
Важной особенностью изобретения является способ введения соответствующей временной задержки между
управляющими потенциалами, используемыми для автоматической регулировки усиления усилителя в
основном сигнальном канале, и поступлением сигнальных напряжений на вход указанного усилителя.
Согласно данному изобретению, в вещательной или аналогичной студии предусмотрено первое устройство
захвата звука, расположенное рядом с источником звука, второе устройство захвата звука, относительно
удаленное от указанного источника звука, средства для усиления выходного сигнала от указанного второго
устройства захвата звука и средства для использования выходного сигнала от указанного первого устройства
захвата звука для управления степенью усиления выходного сигнала от указанного второго устройства
захвата звука; необходимая задержка сигналов, усиление которых должно регулироваться относительно
управляющей энергии, достигается за счет разницы расстояний устройства захвата звука от источника звука.
Для обеспечения существенной независимости системы в соответствии с изобретением от акустических
условий, создаваемых корпусом, внутри которого может работать указанная система; и для обеспечения
равномерной и практически идентичной точности сигнала, независимо от длины путей задержки, в разумных
пределах, при осуществлении изобретения в качестве средства захвата звука используются один или
несколько микрофонов типа lPrice 11-l, так называемого однонаправленного фокусирующего типа, 55,
усиление выходного сигнала которых должно автоматически регулироваться.
Методы создания акустических временных задержек известны и по сей день. Такие устройства, по сути,
состоят из ряда замкнутых акустических трактов, преобразователей и фильтров. Эти методы, будучи
громоздкими в эксплуатации и дорогостоящими, не могут быть широко применены в современном
радиовещании.
В соответствии с настоящим изобретением, необходимая временная задержка достигается на пути, идущем
от источника звука до 70 относительно удаленной точки захвата, причем задержка является результатом
разницы длин открытого акустического пути между двумя точками захвата и источником звука 75. Один из
вариантов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован и описан в связи с прилагаемым
чертежом, на котором показана типичная звуковоспроизводящая камера, такая как студия вещания 80,
включающая пол 1, приподнятую платформу 2, стену 3 и потолок 4. Источник звука обозначен цифрой 5, а
пара ненаправленных микрофонов цепи управления обозначена цифрами 6 и 7. Эти микрофоны электрически
соединены с усилителем 8. От усилителя 8 цепь управления затем поступает в оборудование автоматической
регулировки усиления 11. Захват сигнала цепью управления осуществляется 90 путем размещения одного
или нескольких направленных фокусирующих микрофонов 9 на расстояниях от источника звука,
превышающих расстояния от микрофонов управления. Оборудование управления и сопутствующее
оборудование могут быть 95 расположены в в той же комнате или в удаленной точке.
Запись программы осуществляется, как указано выше, с помощью одного или нескольких направленных
микрофонов (которые могут располагаться на 100 различных расстояниях от источника звука), а затем
усиливается усилителем. Энергия от цепи программы затем поступает в устройство автоматической
регулировки усиления 11 через вход программы 105, расположенный в правой части прямоугольника 11.
Для обеспечения достаточной энергии для автоматической регулировки усиления ненаправленный микрофон
или микрофоны (например, 6 и 7) должны быть расположены как можно ближе к источнику звука. Усиленный
выходной сигнал на 8 приблизительно уравнивается с энергией программной цепи (на 10) и подается на вход
оборудования автоматической регулировки усиления, который находится в левой части прямоугольника;
таким образом, обе цепи от микрофонов поступают в блок автоматической регулировки усиления на 11 (одна
справа, другая слева), откуда управляемый выходной сигнал затем передается на любую схему
использования, например, на радиопередатчик.
Для непрерывного автоматического регулирования уровня сигнала необходимо обеспечить скорость
изменения, не превышающую уровень слышимости. По этой причине все устройства автоматической
регулировки усиления включают в себя инерционную систему, которая вызывает задержку управляющего
воздействия в определенной степени. В современной практике действие инерционной системы,
обеспечивающей компромисс между минимальной задержкой и оптимальным качеством звучания, длится
приблизительно 1/1120 секунды.
В соответствии с настоящим изобретением, автоматическая регулировка усиления получает одну и ту же
программу с практически одинаковыми уровнями громкости от двух или более точек захвата микрофонов по
цепям, электрически изолированным друг от друга. При наличии акустических путей неравной длины между
соответствующими точками захвата микрофонов и источником звука, на устройстве автоматической
регулировки усиления достигается разница во времени между поступлением сигналов в цепи управления и
цепях программирования. Более длинный акустический путь находится в цепи программирования.
Желательно также иметь больший акустический путь по соображениям баланса звучания оркестра.
Что касается автоматической регулировки усиления, существует только разница во времени, а не временная
зависимость между одной из цепей и источником звука. Следовательно, можно считать, что управляющая
цепь опережает программную цепь на значительный временной промежуток. Это обстоятельство эффективно
используется для компенсации инерции управляющей цепи. Практическая система для использования
задержки управления и получения достаточного временного совпадения управляющего воздействия с
неуправляемой программной цепью может быть получена путем обеспечения разницы в длине акустического
пути приблизительно в 50 футов, как показано на рисунке.
Это приводит к задержке примерно в 1/1120 секунды.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. В радиовещательной или подобной студии первое устройство захвата звука, расположенное
рядом с источником звука, второе устройство захвата звука, относительно удаленное от указанного источника
звука, средства для усиления выходного сигнала от указанного второго устройства захвата звука и средства
для использования выходного сигнала от указанного первого устройства захвата звука для управления
степенью усиления выходного сигнала от указанного второго устройства захвата звука, при этом необходимая
задержка сигналов, усиление которых должно контролироваться относительно управляющей энергии,
достигается за счет разницы в расстояниях соответствующих устройств захвата звука от источника звука.
2
В радиовещательной или аналогичной студии, где генерируются звуки, один или несколько ненаправленных
звукочувствительных элементов, расположенных вблизи источника звука, 85 и один или несколько
направленных фокусирующих микрофонов, расположенных на значительно большем расстоянии от
указанного источника звука, а также средства для использования выходного сигнала от указанного
ненаправленного звукочувствительного элемента или элементов для управления усилением выходного
сигнала от указанного направленного микрофона или микрофонов, при этом необходимая временная
задержка энергии, усиление которой должно контролироваться, 95 относительно энергии управления,
достигается за счет большего расстояния направленных микрофонов от источника звука.
3
Система звукозаписи, включающая 100 излучающий источник звука, множество точек звукозаписи,
расположенных на неравных расстояниях от указанного источника звука, и электрические соединения от
указанных точек звукозаписи к устройству автоматической регулировки усиления, 105 по отдельным цепям
для обеспечения цепи управления и цепи программирования, при этом энергия в цепи управления опережает
энергию в цепи программирования на временной интервал, определяемый разностью длин акустических
путей между указанными точками звукозаписи.
4
Система согласно п. 3, в которой энергия в управляющей цепи и программной цепи усиливается до
практически равных уровней перед подачей на устройство автоматической регулировки усиления.
Конструкции, подходящие для использования в вещательных и аналогичных студиях, в основном, как указано
здесь и как показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 26 августа 1933 года.
CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsoi, Ltd - 1934 409,967
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409968A
[]
C ';:/
v)i, 'j 1 0 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 30 августа 1932 г.
409,968 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 августа 1933 г. № 23942/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам или связанные с ними.
Я, Иа Тр О Рн Бугатти, подданный короля Италии, Мольсхайм, департамент Нижний Рейн, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к амортизаторам, используемым, например, в системах подвески
транспортных средств любого типа, бамперах транспортных средств и буксировочных крюках, и, в целом, ко
всем механическим системам, в которых необходимо ослабить действие пружины с помощью амортизатора.
Настоящее изобретение относится к амортизаторам, содержащим относительно подвижные элементы,
окружающие блок из упругого материала, который при воздействии ударов оказывает в результате своего
поперечного расширения тормозное действие на один из элементов. Устройство характеризуется тем, что
блок из упругого материала заключен в пространстве, ограниченном пластиной, соединенной с одним из
относительно подвижных элементов, стенкой другого элемента и второй пластиной, между которой и второй
пластиной расположены одна или несколько пружин таким образом, что блок, который посредством пружины
или пружин принимает нагрузку, приложенную к последнему элементу, тормозит этот элемент
пропорционально этой нагрузке.
Это объясняется тем, что если резина деформируема и эластична, то она практически несжимаема, а это
значит, что её объём остаётся практически постоянным независимо от деформаций, которым она
подвергается. Если блок резины сплющивается под действием сжатия в направлении, параллельном одной
из трёх прямоугольных осей, то это уменьшение размеров компенсируется расширением в плоскости двух
других осей.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения усилие передается пружиной на резиновый
блок, окруженный расширяющимся фрикционным элементом, что приводит к фрикционному торможению
перемещений подлежащих подвешиванию элементов, например, тяговых крюков или бамперов, причем это
тормозное действие усиливается при сжатии пружины.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, на которых:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез амортизатора, предназначенного для передачи сжимающих
усилий; рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой
продольный разрез амортизатора для передачи тяговых усилий; рис. 4 представляет собой поперечное
сечение по линии 4-4 на рис. 4; рис. 5 представляет собой продольный разрез двойного амортизатора для
передачи как тяговых, так и сжимающих усилий; рис. 6 представляет собой вид сбоку амортизатора согласно
рис. 1, установленного на подвеске транспортного средства; рис. 7 представляет собой боковой вид, частично
в разрезе, подвески, показанной на рис. 6, при этом ось, показанная на рис. 6, опущена.
На рис. 8 представлен вид сбоку подвески, включающей пружину, соединенную с двойным амортизатором
типа 80, показанным на рис. 5.
На рис. 9 показан вид сбоку подвески транспортного средства, включающей двойной амортизатор,
изображенный на рис. 5; на рис. 10 показан другой вариант исполнения O 85 — подвеска, подобная
показанной на рис.
9; но с наличием рычага с поворотной рукояткой.
Согласно варианту осуществления, показанному на рис.
1
и 2, полый цилиндр, закрытый на одном из 90 концов a', скользяще установлен в неподвижном полом
цилиндре b. Неподвижный нижний диск lu, поддерживаемый дном цилиндра b через вертикальную стойку i,
несет резиновый упор d, состоящий из одного или нескольких блоков резины, либо сплошных, либо имеющих
в них полости.
Опора d окружена сбоку расширяющейся металлической оболочкой, имеющей форму цилиндрической щели
вдоль одной из своих образующих f, а на внешней поверхности которой расположен фрикционный элемент g.
Наконец, на верхней части опоры d расположен верхний подвижный диск e. Таким образом, резиновая опора
d полностью заключена в пространство, ограниченное нижним диском it, верхним диском e и боковой
оболочкой i, последняя из которых приспособлена для скольжения между краем нижнего диска A и внутренней
стенкой подвижного цилиндра a.
Сжимающее усилие, приложенное к концу a2 подвижного цилиндра a в направлении стрелки F, передается на
диск e через пружины сжатия c, вставленные в цилиндр a между его концом a и диском. Ход указанного
цилиндра a относительно неподвижного цилиндра b ограничен кратным выступом a', предназначенным для
контакта с краем диска e. Работа описанного выше амортизатора осуществляется следующим образом:
Под действием силы, направленной в сторону стрелки F, цилиндр А вдавливается в цилиндр В, который...
Соседние файлы в папке патенты