Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11425
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S M t "a 1 Дата подачи заявки: 11 сентября 1933 г. № 25,087/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,981 Усовершенствования в поломоечных машинах.
1,
ТНОМРАС ГЛЕН (младший), проживающий по адресу: 29, Иленди-авеню, Куджи, штат Южный Уэльс,
Содружество Австралии, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его реализации, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующих
документах:
Изобретение относится к поломоечным машинам, имеющим накладку с полировальным материалом,
закрепленную на перфорированной пластине, причем этот материал подается с полиролью из вращающегося
контейнера, расположенного на фальшдне, а давление на фальшдно оказывается ручкой устройства для
выдавливания полироли, при этом ручка также косвенно соединена с полировальной шваброй, которая может
быть приведена в действие путем переворачивания поломоечной машины.
Одна из известных форм такого устройства состоит из двух соединенных шарниром частей, одна из которых
имеет скользящий поршень, к которому прикреплена рукоятка устройства, причем поршень воздействует на
фальшдно контейнера, выдавливая полировку.
Целью изобретения является упрощение конструкции известной формы поломоечной машины без ущерба
для эффективности.
Изобретение представляет собой поломоечную машину указанного выше типа, в которой уздечка с изогнутой
частью, предназначенной для опоры на фальшдно, шарнирно соединена с пластиной, а рукоятка шарнирно
прикреплена к уздечке и несет полировальную швабру, которую можно использовать, перевернув
поломоечную машину.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где 7;i,, 1 представляет собой боковой
разрез.
Рис. 2. Перевернутый план и рис. 3. Боковой вид.
На одной из сторон базовой пластины 1 находится аналогичная по форме войлочная прокладка 2, которая
закреплена на месте дубильными веществами 3, образованными путем вырезания и прессования частей
пластины.
Встроенные в лицевую сторону пластины и выступающие из нее, напротив подушки, расположены выступы
4-4, каждый из которых имеет отверстие, в которое входит конец проволочной уздечки 5, имеющей
встроенные петли 6-6, в которые входят удлинители 7-7 от рычагов 8-8, с помощью которых ручка 9 шарнирно
соединена с устройством.
Проволока каркаса 10, заключенная в край 11 полировальной швабры 12, имеет петли 13 на своих концах 60,
которые надеваются на выступы 7.
Контейнер 14, закрепленный на пластине 1 и вращающийся на заклепке 15, имеет перфорации 16, которые
при вращении контейнера в большей или меньшей степени соответствуют перфорациям 17 в пластине 1, а
также в пластине 2.
Открытый контейнер IS, содержащий полировальную пасту, помещается внутри контейнера 14 и имеет
фальшдно 19 в форме скользящего диска 70, который закрывает один конец контейнера.
Уздечка 5 имеет между глазами 6-6 изогнутую часть 20, которая приспособлена для контакта с фальшдном 19,
когда полировщик находится в положении, показанном на рис. 1 (7 м).
Давление на рукоятку 9 вызывает полировку.
Воск должен выдавливаться через перфорации 16 и 17, причем его количество зависит от степени давления
на рукоятку и относительного положения перфораций.
Перед тем как поместить емкость в контейнер, с ее торца будет снята крышка, аналогичная той, которая
обычно используется.
Когда достаточное количество полироли распределено по поверхности подушечки, устройство
поворачивается из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 3, и швабра
автоматически опускается в нужное положение для использования.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409982A
[]
3 бл Л Л'
_ Li) -L' l = vX -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 сентября 1933 г. № 25145/33 409 W A. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в принудительных посадках для соединения металлических элементов.
)82 Мы, O Sx AR EWALD WERNER OSBINBBW, проживающие по адресу: Райсштрассе, 6, Дрезден, Германия,
граждане Германии, и G Eis G Es B 9 LLSCHAFT MIT BESCHRANINTER:E 1 AF Tt NG (компания,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством), проживающие по адресу:
Прагер-штрассе, 6, Дрезден, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прижимным соединениям для металлических элементов, таких как заклепки,
винты, валы, болты и тому подобное, и касается устройства, обеспечивающего более плотное зажимание
между соединительными элементами и соединяемыми металлическими деталями, а также лучшее
прилегание соединительного элемента к соответствующему отверстию. Для этой цели соединительный
элемент согласно изобретению имеет на своей стенке продольные канавки, ширина которых на поверхности
стенки меньше, чем в основании канавок. Вместо фрезерования этих канавок, они сначала создаются путем
прессования, вытягивания или прокатки в соединительном элементе в виде канавок прямоугольного или
аналогичного поперечного сечения с приблизительно параллельными боковыми стенками. Таким образом,
материал соединительного элемента сжимается, что увеличивает прочность и сопротивление сдвигу
соединительных элементов. Затем оставшиеся продольные полосы поверхности стенки вдавливаются
радиально внутрь, при этом края канавок сближаются, так что ширина канавок на поверхности стенки
уменьшается.
Инструменты для вдавливания этих продольных полос имеют такую форму, что они не изменяют окружную
форму мужского полового члена, а лишь уменьшают его окружность.
В элементах, изготовленных по изобретению, продольные полосы стенки, остающиеся между канавками,
имеют суженную шейку у устья канавок, которая радиально деформируется при запрессовке или вдавливании
элемента в отверстие заготовки, так что внешняя окружность элемента уменьшается и адаптируется к
диаметру отверстия, при этом элемент удерживается в отверстии под сильным зажимным давлением. Эти
суженные шейки позволяют элементу претерпевать значительную деформацию во время осадки, и,
следовательно, отверстие в заготовке, в которое вдавливается соединительный элемент, может быть на 60
уже в относительно широких пределах, чем окружность элемента, и достигается очень прочное соединение
между элементом и заготовкой. Благодаря суженным шейкам 65 это прочное соединение обладает
определенной эластичностью, что подтверждается тем фактом, что элемент после извлечения снова
принимает диаметр или окружность, которая немного больше, чем 70 отверстие в заготовке, из которой он
был извлечен. Таким образом, отверстие в заготовке не повреждается элементом.
Мужской элемент может быть закален на своей внешней поверхности, поскольку его деформация при
вдавливании в отверстие заготовки происходит не на внешней поверхности, а у основания канавок.
Аналогичным образом, внешняя поверхность элемента 80 может быть шероховатой, снабженной выемками
или поперечными канавками, благодаря чему трение между элементом и стенкой отверстия заготовки
дополнительно увеличивается. Канавки могут быть расположены по-разному в зависимости от объекта и
формы элемента.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 показан в проекции цилиндрический элемент в виде двутаврового болта с четырьмя канавками.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 195. Рис. 2а представляет собой поперечное сечение
элемента в виде болта с канавками различной формы.
На рис. 3 в проекции показан цилиндрический элемент в виде болта со 100 большим количеством канавок,
чем у болта, показанного на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение рис. 3.
На рис. 5 показан болт в проекции с прерывистыми канавками 105. На рис. 6 представлено поперечное
сечение по линии 6-6 на рис. 5.
409,982 Рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии 7-7 на рис. 5.
На рис. 8 показан конический элемент в виде болта с продольными канавками.
Рис. 9 представляет собой поперечное сечение по линии 9-9 на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение по линии 10-10 на рис. 8.
На рис. 11 изображен выпуклый мужской элемент в виде болта с продольными канавками.
На рис. 12 показана линия 12-12 эрозионного сечения маслопровода 11.
Рис. 13 представляет собой поперечное сечение по линии 13-Fl на рис. 11.
Рис. 14 представляет собой поперечное сечение по линии 14-14 на рис. 11.
На рис. 15 показан элемент крепления в виде болта с винтовыми канавками.
Рис. 16 представляет собой поперечное сечение по линии 16-16 на рис. 15.
На рис. 1 l 7 показан мужской элемент в виде заклепки с продольными канавками.
Рис. 18 представляет собой поперечное сечение по линии 18-18 на рис. 17.
На рис. 19 показан элемент в виде винтового болта с продольными канавками.
На рис. 20 представлено поперечное сечение по линии 20 на рис. 19.
На рис. 21 изображен мужской элемент в виде штифта с продольными канавками.
Рис. 22 представляет собой поперечное сечение по линии 22-22 на рис. 21.
На рис. 23 показан мужской элемент в виде торца вала с продольными канавками.
Рис. 24 представляет собой поперечное сечение по линии 24-24 на рис. 23.
На рис. 25 показан элемент мужского типа в виде торца вала с многоугольным штифтом и продольными
канавками.
Рис. 26 представляет собой поперечное сечение по линии 26-26 на рис. 25.
Согласно изобретению, соединительные элементы для металлических деталей, то есть заклепок, винтов,
валов и тому подобного, -50 снабжены продольными канавками, ширина которых на поверхности стенки
соединительного элемента уже, чем у основания канавок. На фиг. 1 и 2 гладкий цилиндрический
соединительный болт a1 снабжен продольными канавками b на своей стенке, ширина c этих канавок меньше
на внешней поверхности болта, чем ширина d у основания канавок. Эти канавки создаются не
фрезерованием, а путем предварительной вытяжки, прокатки или прессования канавок прямоугольного или
аналогичного поперечного сечения с приблизительно параллельными боковыми стенками. Путем повторной
вытяжки соединительного элемента с такими канавками или радиального прессования продольных полос
стенки, остающихся между канавками, внешние кромки каждой канавки сближаются, так что ширина канавки
на поверхности стенки сужается. Таким образом, образуются канавки в форме «ласточкин хвост» 70.
Основание канавок может быть закруглено. В этом случае путем прессования полос стенки, остающихся
между канавками, закругление Канавки в форме ласточкин хвост образуются, как показано на рис. 2а.
В элементе "папа" может быть предусмотрено любое количество канавок. В конструкции Fiss и 4 восемь
канавок b равномерно распределены по окружности болта SO a 0.
На рис. 5 канавки b расположены только через определенные интервалы на волнистом болте.
На фиг. 4 канавки b 4 расположены на коническом элементе a 4. Этот конический элемент изготавливается
путем вдавливания прямоугольных или полукруглых канавок в цилиндрический металлический корпус и
постепенного увеличения давления от начала 90° до конца рифленого металлического цилиндра во время
вдавливания металлических полос, остающихся между канавками, так что внешние края канавок постепенно
приближаются все ближе и ближе, а глубина канавок постепенно уменьшается к концу металлического
цилиндра. Если канавки вдавливаются в конический металлический корпус так, что основание канавок
простирается параллельно оси корпуса, и если оставшиеся полоски стенки вдавливаются с равномерным
давлением по всей длине, получается конический элемент с канавками, глубина которых постепенно
уменьшается в соответствии с коничностью элемента, в то время как ширина остается равномерной по всей
длине.
Аналогичным образом болт a) сужающийся от середины к обоим концам или b) выпуклый может быть снабжен
канавками W или изготовлен из цилиндрического болта, как показано на фиг. 11-14.
Канавки также могут иметь спиральную форму и огибать стенку мужского элемента 115, подобно канавкам b G
на цилиндрическом штифте a P, показанным на рис. 15 и 16.
На фиг. 17 и 18 показана заклепка a 7 с головкой, а на фиг. 19 и 20 – винт a с головкой и прямолинейными
канавками 120 b 7 и b 8 соответственно. В одной из металлических частей, соединяемых винтом a 5,
предусмотрено отверстие, диаметр которого немного меньше диаметра гладкой рифленой части винта 125;
канавки b действуют как фиксатор винта, поскольку рифленая часть винта плотно удерживается в отверстии
заготовки, как заклепка.
На рис. 21 показан штифт с ушком a 9 с канавками 130 r 409,982 bl. Такой штифт может надежно удерживаться
в соответствующем отверстии металлической детали без резьбового соединения и без заклепки к
контрпластине.
Мужской элемент, показанный на рис. 23, представляет собой штифт вала с прямоугольными канавками.
Например, если на вал необходимо установить диск, его можно закрепить с помощью штифта с канавками так
же плотно, как если бы он был надет на него под шпонку.
На рис. 25 показан аналогичный пример мужского элемента с той разницей, что штифт вала имеет
многоугольное поперечное сечение.
Эффект при забивке в заготовку такой же, как и при использовании мужского эленаента, как показано на рис.
23.
Существует множество мужских элементов, для которых расположение канавок в соответствии с
изобретением может быть выгодно применено и которые подпадают под действие изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 19 октября 1932 г.
30 ноября 1932 г.
24 мая 1933 года:
№ 25,218/33 № 25,219/33 № 25,220/33 J 409,983 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 12
сентября 1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства гнутых чугунных и стальных профилей.
Мы, компания Fiani ED Knturr AKTIENGESELLSCHAFT FRIEDR Icii-ALF Riz D-lu TE, расположенная в
Итхайнхаузене (Нижний Рейн), в Республике Германия, являющаяся предприятием, зарегистрированным в
соответствии с законодательством Германии, производителем литой стали, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству тяжелых гнутых профилей из железа и стали, таких как,
например, кольцеобразные или подобные элементы, используемые в качестве каркасов в шахтных
выработках или забоях тоннелей, и имеет своей целью разработку усовершенствованного процесса и
оборудования для производства таких тяжелых гнутых профилей из железа и стали. Изобретение включает в
себя профили, полученные в качестве промежуточного продукта процесса. Под термином «профиль»
понимается уголок, двутавровая балка, Т-образная балка, швеллер или подобный тяжелый профиль, который
обычно изготавливается на тяжелых прокатных станах.
До настоящего времени эти кольцевые элементы сгибались отдельно на гибочном станке. Однако при такой
операции гибки было невозможно согнуть как концевые, так и основные части элементов до желаемой формы,
например, до точно круглой. Поэтому на каждый сгибаемый элемент приходилось делать значительный запас
по длине, который после гибки приходилось отрезать и выбрасывать в качестве отходов.
Согласно изобретению, процесс позволяет избежать недостатков ранее применявшихся методов
производства, и в частности, весьма значительного образования отходов. Согласно изобретению, профиль из
толстостенного железа или стали, выходящий из прокатного стана, непрерывно изгибается в желаемую
криволинейную форму с помощью гибочного устройства сразу после того, как он покидает валковый конвейер
или охлаждающую платформу (то есть, еще находясь в горячем состоянии).
До настоящего времени предлагалось изготавливать колесные диски или поршневые кольца путем
скручивания тонкой металлической полосы в спиральную форму в холодном состоянии, а затем разделения
спирали продольным разрезом. Профили, используемые для изготовления колесных дисков, не являлись
профильными профилями, и до настоящего времени не предлагалось изготавливать кольцевые элементы из
толстого профиля из железа или стали путем сгибания профиля сразу после выхода из валков и еще в
горячем состоянии в спиральную или другую изогнутую форму, а затем вырезания отдельных элементов из
согнутого профиля.
В предпочтительном варианте изобретения вся длина участка, выходящего из валков (например, около 60
метров), непрерывно изгибается в спираль. Один из примеров полученного таким образом промежуточного
продукта показан на рисунке 1 прилагаемого чертежа.
Из этой катушки можно отрезать необходимые кольцевые элементы любой желаемой длины по окружности.
Любое искривление сечения, которое может возникнуть при намотке его в спираль, можно устранить путем
незначительного повторного изгиба отдельных кольцевых элементов, отрезанных от катушки. Таким образом,
брак образуется только на двух концах всей катушки, в отличие от ранее известных процессов, в которых
каждый отдельный прямой элемент сечения изгибается отдельно и на каждом из его концов образуется брак.
Кроме того, непрерывное изгибание всего сечения обеспечивает значительное увеличение
производительности гибочного оборудования по сравнению с изгибанием отдельных элементов, которые
отрезаются от сечения перед изгибанием.
Изобретение включает в себя устройство для осуществления вышеописанного процесса, один из примеров
которого схематически показан на рисунках 2 и 3 прилагаемого чертежа, причем рисунок 2 представляет
собой вид сверху устройства, а рисунок 3 — сечение по пунктирной линии III-III на рисунке 2.
В месте, где железный или стальной профиль 1, подлежащий гибке, выходит из валкового механизма или
охлаждающей платформы, за опорным роликом 2 установлено непрерывно работающее гибочное устройство,
которое состоит, по существу, из двух вертикально расположенных роликов 3, 5, образующих неподвижный
упор, и прижимного ролика 4, который также установлен вертикально и может регулироваться поперечно
относительно профиля с целью изменения радиуса кривизны, до которого должен быть согнут профиль.
Ролик 5 также установлен с возможностью регулировки, что позволяет аппарату обрабатывать участки
различных размеров.
Помимо гибочного устройства 3, 4, 5, предусмотрено несколько опорных роликов 6, расположенных таким
образом, что их центральные поперечные плоскости касаются окружности, диаметр которой определяется
средним радиусом всех степеней кривизны, получаемых устройством.
Оси опорных роликов 6 направлены к центру этой окружности и расположены на таких уровнях, что вершины
роликов лежат на винтовой поверхности, по которой проходит нижняя поверхность 8 сечения во время
операции намотки в спираль (см. рис. 3). Поскольку во время операции намотки передний конец согнутого
сечения, после описания первого витка спирали, лежит на той части сечения, которая только что достигла
гибочного устройства 3, 4, шаг винтовой поверхности, содержащей оси роликов 6, должен быть равен высоте
обрабатываемого сечения. Чтобы это соотношение выполнялось для каждой высоты обрабатываемого
сечения, опорные ролики 6 расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать в вертикальном
направлении, например, устанавливая их на клиновидных поверхностях (не показаны). Кроме того, опорные
ролики должны иметь достаточную длину, чтобы можно было сгибать и наматывать сечение с переменным
радиусом кривизны, если таковой необходим. Желательно, чтобы ролики также регулировались в осевом
направлении или были расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать вокруг вертикальной
оси таким образом, чтобы их оси можно было привести, по крайней мере приблизительно, в соответствие с
радиусом окружности изгиба. Свернутая часть профиля защищена от бокового смещения рядом
направляющих роликов 9, которые установлены для радиальной регулировки в неподвижных направляющих
10 (см. рисунок 2).
Поскольку в процессе гибки профиль имеет тенденцию к деформации в определенных местах (например, в
случае профиля с широкими полками в области стенки), целесообразно обеспечить охлаждение в этих
местах.
С этой целью вблизи гибочных роликов 3, 4, 5 может быть предусмотрено устройство (не показано), с
помощью которого вода или сжатый воздух могут подаваться к участкам профиля, склонным к деформации.
Опорные ролики 6 могут приводиться в действие либо по отдельности, либо с помощью общего привода.
В начале операции гибки и намотки та часть переднего конца секции, которая выступает за ролик 5, остается
прямой. Поэтому перед гибочным роликом 3 может быть предусмотрено вспомогательное гибочное
устройство для отдельной гибки этой прямой передней части, или, в качестве альтернативы, за роликом 4
может быть предусмотрено устройство для обрезки этой прямой части.
Некоторые профили, например, двутавровые секции с тонкой стенкой, при намотке подвергаются
нежелательной деформации, например, изгибу стенки. Для предотвращения этого необходимо предусмотреть
специальные средства на гибочном устройстве или за ним:3, 4, 5, например, пару роликов. Однако эти
средства иногда препятствуют удовлетворительной намотке всего профиля.
Согласно изобретению, эту трудность можно преодолеть и добиться удовлетворительной коррекции этой
тенденции, не сворачивая всю длину участка в спираль, а затем отрезая от нее необходимые кольцевые
элементы, а вместо этого отрезая элемент через заданные интервалы от переднего конца участка до того, как
он совершит полный оборот спирали.
Резка элементов может осуществляться либо с помощью ножниц или пилы, перемещающейся вместе с
заготовкой, при этом операция гибки не прерывается во время резки, либо, в качестве альтернативы,
операция гибки может прерываться периодически после намотки заданной длины заготовки на желаемую
кривую, чтобы позволить отрезать элементы режущим устройством, которое не участвует в перемещении
заготовки вперед.
Наконец, поскольку в некоторых случаях может быть нежелательно, чтобы изогнутая часть проходила по
спиральной траектории, сечение может быть изогнуто по круговой траектории (то есть в плоскости), а не по
спиральной. В этом случае устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы обрезка и
удаление элементов прекращались в надлежащее время до того, как передний конец сечения, описывающий
круговую траекторию, снова приблизится к устройству изгиба (см. рисунок 2).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 130 409,983
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409984A
[]
-,
\. .
0 «СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
Дата подачи заявки: 78 сентября 1933 г. № 25749/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для скрепления двух чашеобразных металлических корпусов.
Я, В. Иу ИАМ В. Ани Эй Тиот Г. Гс, из измерительной пластины для позиционирования банки, изготовленной
компанией Marks & Clerk, 57 и 58, инструментами для заковывания Линкольна, переносимыми подвижным
инструментом, 55 inn Fields, Лондон, В. К. 9, британским членом и инструментом, переносимым вторым
субъектом, настоящим заявляю о характере подвижного элемента для управления инструментом для
заковывания этой банки, которая действует как опора 60 организована и существует в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки. Изобретение проиллюстрировано на чертежах, где:
iw O Америка, 17, Баттери Плейс, город. Рис. 1 представляет собой вертикальный вид верхней части
Нью-Йорка, район Мфанхэттен, штат Нью-Йорк (Соединенные Штаты Америки), показывающий, вид сбоку,
банку 65 и каким образом ее следует использовать, а также ее носик для наливания.
сформированный, подлежащий подробному описанию, рис. 2 представляет собой фрагментарный боковой
вид, полученный в ходе дальнейшего изучения машины.
Утверждение: Рис. 3 представляет собой перевернутый разрез.
Данное изобретение относится к расширяющемуся инструменту, изображенному на линии 3-3 фиг. 5. Фиг. 4
представляет собой перспективный вид инструмента, включающего две части, одна из которых подвижна
относительно другой, а именно зацепление носика с посадочным элементом для осуществления операции
расширения.
Целью изобретения является обеспечение возможности жесткого соединения машины данного типа с
определенными деталями, не требующими крепления листовой металлической конструкции к сломанному
кольцу или другому приемнику без приложения усилий. (Фиг. 5 представляет собой вид спереди на фиг. 7)
На фиг. 6 представлен увеличенный поперечный разрез емкости: матрица, ее приводной плунжер 80 A 11.
Изобретение касается, в частности, деталей конструкции банки, с обеспечением наличия машины для
матрицы в чаше носика, но нерасширяющейся, прикрепляющей конструкции носика к банкам без
использования припоя и шкалы, иллюстрирующей матрицу и плунжер в их конечном рабочем положении в
машине указанного типа. Фиг. 8 представляет собой перспективный вид средства для позиционирования
банки или другой емкости для правильного позиционирования емкости банки и конструкции из листового
металла, которая должна быть прикреплена к ней, относительно правильного углового соотношения плунжера
и расширяющего инструмента машины, одной из относительно подвижных частей, из которых На рис. 9
представлен вид сверху на измерительный прибор.
Держатель штампа, имеющий секции штампа, показанные на рис. 10 (проекционный план в разрезе),
подвешенный от него, а также имеющий средства 10'-10, показанные на рис. 2.
чтобы остановить его представление, когда такая форма, см. Fin 11, представляет собой фрагментарные
вертикальные секции, контактирующие с листовой металлической конструкцией, иллюстративный вид банки и
носика 95 - без использования такой конструкции в качестве конструкции.
опора, в то время как другая часть на рис. 12 представляет собой боковой вид, частично в разрезе
расширяющийся инструмент является клиновидным элементом, концепция модифицированной формы
аппарата, продолжение которого, относительно конструкции, выполненной в соответствии с моим
изобретением, держатель матрицы - после перемещения последней был остановлен средствами,
показанными на рис. 13, представляющем собой план конструкции, указанной выше, заставляет секции
матрицы устанавливаться на части листовой металлической конструкции для жесткого крепления части
машины, отломанной для прикрепления ее к банке или другому емкости. Цель иллюстрации основных
деталей: 105. Ранее было предложено устройство для заклепывания крышек к банкам, включающее в себя:
рис. 14 представляет собой вертикальный разрез, взятый в соответствии с ценой 11-1 л _ X i; XX t O 409,984
2409,984 через машину на линии 14-14 на рис. 1:3, глядя в направлении, указанном стрелками.
На фиг. 15 представлен фрагментарный план механизма модифицированной формы изобретения для подачи
банок на вращающийся стол машины.
На рис. 16 представлен фрагментарный вид сбоку внешнего конца конвейера, показанного на рис. 12.
l Обращаясь сначала к рис. 11, 10 обозначает боковую стенку банки, а 11 — верхнюю часть банки,
образованную отверстием, окруженным выступающим фланцем j 2.
Чашеобразный элемент седла 13, как показано на рисунке 14, обжат или обжат к краю фланца 12,
представляет собой носик для наливания, образованный чашеобразной частью 16, дно 17 которой
предпочтительно имеет отверстия для выхода жидкости и входа воздуха 18. Носик жестко закреплен на седле
13 с помощью множества дугообразных выступов 19 в месте изгиба между дном носика и боковой стенкой или
фланцем чаши 16. Выступы внутреннего элемента чаши 16 включают аналогичные выступы 20 во внешнем
элементе чаши или седле 13. При желании чашеобразная часть носика может быть покрыта подходящим
уплотнительным составом, обычно используемым в технологиях изготовления банок, с целью
предотвращения протечек в местах соединений; это решение желательно, особенно когда емкость
используется для жидкостей с высокой капиллярной способностью, таких как масло.
Когда содержимое банки будет использовано, в посадочном месте 1:,, ниже отверстий i S в носике банки
проделываются отверстия.
Описанная здесь машина O Tle предназначена для обеспечения жесткого и невращающегося соединения
носика с седлом путем образования смещений 19 20.
На фиг. 1, 21 обозначена рама, поддерживающая стол 22, на который помещается банка, обозначенная A, с
носиком 15, установленным в седле. Другими словами, банка готова к постоянному соединению носика с
седлом.
К столу крепится цилиндрическая направляющая 23, через отверстие которой проходит регулировочный винт
24, имеющий прорезь 25 и выступ 55, снабженный выступами 26 для зажимного винта 27. В винт 24 входит
регулировочная гайка 28, снабженная для удобства маховиком 29. Гайка имеет кольцевую канавку 30, которая
соединяется с концами угловых направляющих 31, закрепленных винтами с головкой 32 на направляющей 23,
а между регулировочной гайкой и верхним концом неподвижной направляющей 23 расположена шайба 33. К
верхнему концу винтовой направляющей 24 крепится угловой кронштейн 34, закрепленный установочным
винтом 34a. На конце угловой направляющей 24 находится цилиндрическая втулка 35, через которую
проходит верхняя секция 36 двухсоставного плунжера, нижняя секция 37 которого имеет резьбовое
соединение 38 с верхней В нижней части плунжера детали жестко соединены гайкой 9, которая прилегает к
головке 40 на нижнем конце верхней части. Нижняя часть плунжера 37, расположенная скользящим образом,
представляет собой цилиндрический держатель матрицы 41, снабженный выступом 41a и стопорным винтом
42, конец которого выступает в продольный паз в нижней части плунжера.
Штамповочный держатель 41 скользит по направляющей 44 на кронштейне 45, закрепленном на основном
кронштейне 34. Верхний плунжер 36 имеет резьбу, обозначенную на 46, для стопорной и контргайки 47, 48, и
предпочтительно снабжен квадратным концом 49 для трафарета. Поворачивая верхнюю секцию плунжера 36
с гайкой 39 в нужном положении, можно регулировать общую длину всего плунжера. Спиральная пружина 49a,
окружающая плунжер 9G между штамповочным держателем 41 и гайкой 39, удерживает выступ 41a
штамповочного держателя у направляющей 44, когда плунжер приближается к своему нижнему положению, а
также служит после операции расширения 95 для ограничения движения штамповочного держателя вверх.
Инструмент для создания смещений 19 в чашеобразных элементах состоит из множества элементов матрицы
50 (рис. 4), которые вместе образуют полый цилиндр в нерабочем положении вокруг нижнего конического
конца 51 нижнего плунжера (см. рис. 37). Секции матрицы имеют закругленные ребра 52 на своих верхних
концах, предназначенные для установки во внутренний паз 53 в нижнем конце держателя матрицы 41, причем
закругленная часть срезается, образуя зазор для размещения секций матрицы, который закрывается блоком
54 с внутренними канавками, удерживаемым винтом 56 (рис. 6).
Подвесные элементы матрицы снабжены внутренними коническими клиновидными поверхностями 56,
предназначенными для зацепления с коническим концом ijs 51 плунжера и, таким образом, для разведения.
При извлечении плунжера секции матрицы втягиваются с помощью круглой спиральной пружины 57,
установленной в канавке 58. Секции матрицы имеют на своих нижних внешних кромках 120 предпочтительно
дугообразные выступы 59, которые создают смещения 19, 20 в частях конструкции носика.
Механизм для возвратно-поступательных движений поршня -36-37 125 предпочтительно выполнен
следующим образом: 60 представляет собой пневматический цилиндр, шарнирно закрепленный в точке 61 на
столе 22 и снабженный поршнем 62 на конце штока -63, который выступает через верхнюю головку 64
цилиндра, при этом предусмотрен подходящий сальник 130 409,984, как показано на 65. Шток 63 снабжен
воротником 66, между которым и сальниковой коробкой 67 расположен сжатый воздух; Пружина 68, которая
втягивает поршень 62 в его нормальное или верхнее положение при сбросе давления воздуха, поступающего
в цилиндр через отверстие 69. Гибкая трубка 70 соединяет цилиндр через отверстие 69 с клапаном,
включающим корпус клапана 71, который проходит через корпус 72, снабженный входным отверстием для
Соседние файлы в папке патенты