Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11425
.pdf
воздуха 73, к которому ведет воздухоподающая труба 74, и выпускным отверстием 75, причем корпус клапана
имеет отверстие 76, предназначенное для совмещения с отверстиями 73 и 75 соответственно, в соответствии
с положением корпуса клапана в корпусе.
Верхний конец корпуса клапана снабжен кольцом 77, между которым и корпусом 72 расположена витая
пружина 78.
Нижний конец 79 корпуса клапана соединен посредством звена 80 с ножной педалью 81, шарнирно
закрепленной на кронштейне 82 на полу под машиной. Корпус клапана 72 крепится посредством кронштейна
72a к одной из ножек 83 опорной рамы машины.
Рычаг 84 шарнирно соединен в точке 85 с перемычкой 86, являющейся частью кронштейна 34. Один рычаг 87
рычага шарнирно соединен в точке 88 с кольцом 89, регулируемо закрепленным установочным винтом 90 на
верхнем конце штока поршня 6:3. Раздвоенный конец 91 рычага соединен звеньями 92 с рычажным
механизмом, который воздействует на упорное кольцо 93, закрепленное установочным винтом 93 на нижнем
конце верхней секции 36 рабочего плунжера, прижатого к головке 40.
Этот рычажный механизм состоит из пары верхних звеньев 94, шарнирно соединенных в точке 95 с
направляющей 35 на кронштейне 34, и пары угловых нижних звеньев 96, шарнирно соединенных с верхними
звеньями в точке 97, со звеньями 92 в точке 98 и с упорным кольцом 93 в точке 99.
Конструкция 100 предназначена для правильного позиционирования банки под матрицей и поршнем, а также
для обеспечения правильного углового положения носика на банке; цель состоит в том, чтобы носик был
направлен к одному из углов банки и выступал на небольшое расстояние от угла, так что при опорожнении
банки жидкость будет переливаться через угол банки, и в то же время носик не будет выступать за край банки,
чтобы не мешать упаковке или обрешетке банок. Конструкция 100 включает в себя пластину 101,
закрепленную на подложке 22 болтами 102, причем пластина имеет угловое углубление 103, в которое входит
угол банки; стойки 104, 104 на пластине 101 поддерживают угловую планку 105 для верхней части краев
банки.
На этой планке расположен блок 106 с выемкой B 5 107, в которую вставляется носик банки.
Конструкция измерительного прибора является съемной и крепится к столу. Предусмотрены измерительные
приборы для банок разных размеров, обрабатываемых машиной. Принцип работы аппарата следующий:
Банка А помещается на стол 22 в измерительном приборе, при этом носик установлен в седле, а его носик
расположен под правильным углом 75°, а носик и седло находятся в правильном положении относительно
матрицы на плунжере 36-37. Затем нажимается ножная педаль, приводя порт 76 клапана 71 в соответствие с
воздухозаборным портом 73. Давление воздуха на верхней стороне поршня 62 опускает поршень, а его шток
63 качает рычаг 84 и, следовательно, частично выпрямляет рычажный механизм 94, 96 (упорная гайка 85 47
предотвращает изгиб рычажного механизма за пределы центральных положений), тем самым прижимая
упорный воротник 93 к головке, чтобы опустить плунжер 36, 37.
Когда нижний конец секционной матрицы достигает дна части 16 носика (рис. 6), держатель матрицы
останавливается за счет зацепления его плеча 41a с верхним краем направляющей 44. Таким образом
предотвращается давление вниз на верхнюю часть банки со стороны конструкции матрицы. Однако плунжер
37 продолжает двигаться вниз из-за щелевого соединения в 42, 43, а конический конец 51 плунжера,
опирающийся на клиновидные поверхности 56 на секциях матрицы, вызывает расширение матрицы,
вдавливая ребра 59 в изгиб между дном 17 носика и выступающей фланцевой частью 16 105 (рис. 7), образуя
смещения 19, 20, которые являются прерывистыми и, следовательно, не только обеспечивают зацепление
носика с его седлом, но и предотвращают вращение носика в седле 110. Для регулировки машины для Для
банок разного размера зажимные выступы 26 освобождаются, и маховик 29 поворачивается для подъема или
опускания винта 24. Соединения между поршнем пневматического цилиндра 11E и упорным кольцом 93 на
плунжере 36-37 могут быть соответствующим образом отрегулированы путем перемещения кольца 89 на
штоке поршня 63.
Длина плунжера 36 37 может регулироваться вращением верхней секции 36 на резьбовом соединении 38
нижней секции.
Модифицированная форма изобретения (фиг. 12–16 включительно) показана в связи с банками 110,
снабженными элементом 125.
Вогнутые запорные элементы 111 (Рис. 15). Банки 110 и запорные элементы 111 имеют ту же конструкцию,
что и конструкция, изображенная на рис. 6 и 11 и описанная ранее в связи с 130. Первый описанный элемент
держателя имеет цилиндрическую форму и снабжен на своем нижнем конце внутренним пазом 144, который
образует опору 119, установленную для вращения над опорным краем для множества подвесных элементов
матрицы. Основание 120. Стол предпочтительно состоит из пластин 121 (Рис. 13), закрепленных на верхней
поверхности шестерни 122, которая может быть вставлена в паз 144 для обеспечения поворотного
соединения с держателем матрицы.
который установлен в подходящем подшипнике. Между верхней частью опорных верхних частей секций
матрицы имеется достаточный зазор. Основание 120 124 обозначает центрально расположенный зазор,
позволяющий устанавливать его в трубчатый вал, к которому прикреплены 144 л. Вся секция матрицы
рассматривается как элементы 125 и 126. Рычаг, сконструированный и работающий таким образом, как
описано здесь 127, закреплен на трубчатом валу и, как описано выше, соединен с ним. На его внешнем конце
находится штифт 128, который, как показано на фиг. (125) и 7, скользит в отверстии 129 в конструкции
изобретения.
Вращающийся стол 119. Указанный рычаг и штифт. Подвесные секции матрицы выталкиваются наружу,
обеспечивая соединение, благодаря которому стол плотно прижимается к коническому нижнему концу
вертикального элемента 119, а пауки 125 и 426 будут вращаться относительно подвижного плунжера 15.
Плунжер синхронно проходит через центральную часть 85, указанные пауки и трубчатый вал к держателю
матрицы 143, так что его нижний конец регулируется вертикально относительно направляемого этим
элементом элемента. Верхний порт стола 119 для размещения банок с банками направляется в одном из
подшипников 152, сформированных на пауке 126, различной высоты.
Регулировка трубчатого вала и предпочтительно плунжера, удерживаемого в пауках 125-126, осуществляется
вращением в указанном подшипнике с помощью средства центрального вала 130, предусмотренного на
стопорном штифте 143, который выступает в его продольный верхний конец с пауком 131 и продольно
простирающимся пазом 154, образованным в его нижнем конце резьбовой частью плунжера. Указанный
плунжер также снабжен продольным пазом 155 около 96, расположенным в скрепляющем элементе 134, и его
нижний конец, в который входит стопорный винт, образованный внутренней резьбовой ступицей 156, которая
проходит через верхнюю часть, в которую входит резьбовая часть 132 держателя матрицы 113. Следует
отметить, что этот стопорный винт и паз конической шестерни 135 обеспечивают зацепление с шестерней 133
и Поворот потерянного соединения движения между Hi O для подъема или опускания вала 30 l с помощью
плунжера 157 и держателя матрицы 143 A кривошипа 136 на валу 137. Спиральная пружина 15 la окружает
вал плунжера 130, удерживается от вращения и расположена между верхним поршнем рычага 138, зажатого
на валу 130 держателя матрицы 143, и воротником 158 A O, проходящим через паз 139 в закрепленном на
плунжере так, что матрица 105: опорное основание. Указанный зажимной рычаг держателя 143 прижимается к
крестовине 125 1 L-8 и служит также опорой для вращения за счет пружинного давления, когда плунжер 157
перемещается в трубчатый вал 124. Упорная шайба приближается к своему нижнему положению.
Предпочтительно она расположена между, то есть когда плунжер перемещается в нижнее положение.
непосредственно перед внешним зажимным рычагом -lloveneilt секций подвесной матрицы.
Паук 125 образован рядом со своим верхним концом плунжера, имеющим наружный край, с множеством
подшипников, снабженных вилкой для ролика 159A 141, поддерживающего и направляющего нижний ролик
100, который закреплен на наружной поверхности :0 части множества расширяющихся инструментов, вилки и
подшипников на направляющей 161 115:
142 Расширительные инструменты 142 (наиболее предпочтительный вариант показан на рис. 14) имеют
примерно одинаковую конструкцию, как и расширительный инструмент или штамп. Направляющая проходит
примерно вокруг одной трети машины и, по существу, имеет одинаковую конструкцию. Расстояние между
ними составляет примерно одну треть машины. Направляющие подвешены к верхней части крестовины 131 с
помощью углов 162. Распределительные блоки A. 5 элементов, описанных выше, расположены между углами
162. Соединение с первым описанным элементом и направляющей. Один конец направляющей изобретения.
Каждый конец направляющей образован с помощью наклонной части 1603a, расположенной в одном из
подшипников 141, позволяет опускать плунжер 157. На верхнем конце указанной направляющей
сформирована достаточно большая часть, чтобы выдвинуть подвесные штампы 257 с помощью плеча 141a,
предназначенного для установки в Часть паука 125, имеющая форму стрелы, ограничивает движение носика
вниз. Фиксированный кулачковый механизм несущего элемента, как уже объяснялось (паук 164),
поддерживается сверху относительно формы паука 131 в месте, соответствующем форме паука 131, в месте,
соответствующем показанному на фиг. 1-11 включительно ролику 159 плунжерного механизма, который
вращается мимо указанного кулачкового элемента. Стол 119 и пауки 125-126 вращаются с помощью шестерни
165 (фиг.
13) Установленный на вертикальном валу 166 и зацепляющийся с большой шестерней 122, этот вал
установлен для вращения в соответствующем подшипнике 167 на опорном элементе. Нижняя часть вала 166
несет коническую шестерню 168, которая зацепляется с конической шестерней 169 на горизонтальном валу
170, который приводится в движение посредством звездочки и цепного соединения 171 с электродвигателем
172 (рис. 13).
Банки вместе с свободно расположенным на них носиком для наливания перемещаются на вращающийся
стол с помощью цепного конвейера 173 и подающего колеса 174. Конвейер предпочтительно состоит из
неподвижных направляющих элементов 1175-176 и цепи 177, последняя из которых снабжена
расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 178, которые перемещают банки к станку
на некотором расстоянии друг от друга. В конце или вблизи конца конвейерной цепи банки захватываются
концами рычагов 179 подающего колеса 174 и перемещаются на стол в положение, при котором
чашеобразная часть конструкции носика для наливания будет находиться непосредственно под одним из
расширяющихся инструментов.
Для обеспечения правильного позиционирования банок на столе предусмотрена возможность регулировки
положения подающего колеса относительно расширяющихся инструментов. Ступица 180 колеса свободно
установлена на валу 181. Головка 182, закрепленная на верхнем конце вала 181, снабжена с нижней стороны
углублением 183 (рис. 15), предназначенным для размещения выступа 184, который выступает вверх от
подающего колеса. Регулировочные винты 185 проходят через элемент 182 и входят в зацепление с выступом
184, удерживая колесо в любом желаемом отрегулированном положении.
При первоначальной установке носиков на банки предпочтительно располагать их под углом, указанным в
точке А на рис. 15.
Когда банки подаются на вращающийся стол машины, концевая часть кромки носика входит в зацепление с
неподвижным кулачковым элементом 186, который закреплен на внешней направляющей конвейера. Это
трение носика о кулачковый элемент обеспечивает правильное выравнивание конструкции носика
относительно угла банки -60 до того, как конструкция носика будет жестко закреплена на банке. Пока банки
проходят по изогнутой части внешней направляющей, они поддерживаются с внутренней стороны с помощью
дискового элемента 187 подающего колеса и неподвижного направляющего элемента 188.
Для размещения банок различной ширины указанный диск 187 съемно крепится к подающему колесу 189, так
что при необходимости на подающее колесо можно устанавливать диски большего или меньшего размера.
При желании диски большего размера можно устанавливать на колесо, не снимая диск меньшего размера. На
фиг. 15 большой диск 187 снабжен центральным открытым отверстием 189, благодаря чему его можно
устанавливать поверх диска меньшего размера 190, не снимая головной элемент 132. Направляющий
элемент 188 регулируемо поддерживается вертикально расположенным элементом 191. Этот элемент,
помимо обеспечения подходящей опоры для направляющего элемента 188, закреплен своим верхним концом
на неподвижном кулачковом элементе 164 и тем самым обеспечивает дополнительную опору для указанного
кулачка 85. Банки выгружаются с вращающегося стола с помощью рычагов 179a подающего колеса 174a,
закрепленного на вертикальном валу 181a. Это подающее колесо имеет ту же конструкцию, что и Колесо 174,
осуществляющее подачу 90, приводит в действие механизм последовательного захвата банок и их
перемещения с вращающегося стола на конвейер 192, который доставляет их в подходящее место, где они
могут быть упакованы в банки или другие подходящие контейнеры. Колеса 1741-174a и конвейеры 173-192
приводятся в действие от приводных соединений с большой шестерней 122 вращающегося стола. Это
приводное соединение 100 состоит из шестерен 193-194, закрепленных на вертикальных валах колес,
осуществляющих подачу, и зацепляющихся с большой шестерней 122. Вертикальный вал колеса 174a,
осуществляющего подачу, снабжен конической шестерней 196, которая зацепляется с конической шестерней
197 на горизонтальном валу 198. Вал 198 несет спиральные шестерни 199-200, которые зацепляются со
спиральными шестернями 201-202 соответственно (рис. 16), закрепленными на горизонтали 110. зональные
валы 203-204 приводных звездочек указанных конвейеров.
В процессе работы банки вместе с конструкциями носиков для разлива помещаются на подающий конвейер,
после чего они перемещаются вперед конвейерной цепью 173. Когда они проходят через подающее колесо
174, носики банок входят в зацепление с неподвижным кулачковым элементом 186, перемещая носики в их
правильное положение. Это перемещение банок приводит к тому, что чашеобразная часть последующей
конструкции носика оказывается под одним из расширяющихся инструментов в месте, непосредственно
предшествующем перемещению такого инструмента с наклонной части 163a направляющей 161. Это
движение расширяющегося инструмента вниз перемещает подвесные матрицы в конструкцию носика банки.
Подвесные матрицы удерживаются в этом положении давлением витых пружин 157a, в то время как плунжер
15-7 перемещается вниз с помощью кулачкового элемента 164. Как только конструкция носика расширяется и
входит в жесткое зацепление, -При использовании банки ролик 109 рабочего расширяющего инструмента
перемещается из-под кулачка 164, после чего пружина 157a заставляет ролик 10P Lnnger-157 такого
инструмента перемещаться вверх в положение, приблизительно показанное на рис. 1. Дальнейшее вращение
стола и расширяющих инструментов приводит к тому, что ролики 1-60 различных расширяющих инструментов
оказываются на наклонной концевой части 1631b направляющей 161, тем самым поднимая плунжеры 157 и
позволяя пружине 57 (рис. 7) втянуть секции матрицы, чтобы позволить им быть извлеченными из конструкции
носика. Подвесные матрицы извлекаются из конструкции носика благодаря люфту в соединении держателя
матрицы 143 с плунжером 157. Например, первое движение плунжера 157 вверх по наклонной части 163b
направляющей 161 позволяет подвесным матрицам втянуться. Дальнейшее движение вверх приводит к тому,
что нижний Часть паза 155 в плунжере упирается в стопорный винт 156, заставляя держатель матриц и
подвесные матрицы перемещаться вверх вместе с плунжером 157 при любом дальнейшем его движении
вверх. Это движение отводит подвесные матрицы от конструкции носика, позволяя извлекать банки с
вращающегося стола, когда они достигают положения рядом с подающим колесом 174a. Рычаги указанного
колеса последовательно входят в зацепление с банкой и перемещают ее на разгрузочный конвейер 192.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409985A
[]
л /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 сентября 1932 года.
4099985 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1933 г. № 25854/33.
w, Полная версия принята к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к свечам зажигания с лампой накаливания.
Я, Альберт Ру Пи Лехт, проживающий по адресу: Вернерштрассе, 35, Людвигсбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрически нагреваемым проволочным свечам зажигания для
двигателей внутреннего сгорания.
Для облегчения запуска двигателей, работающих на тяжелом топливе, или дизельных двигателей
используются так называемые свечи зажигания с раскаленной проволокой, раскаленная проволока которых,
расположенная в камере сгорания двигателя и предпочтительно свернутая в спираль, нагревается
электрическим током и обеспечивает предварительный нагрев, облегчающий последующее нормальное
зажигание.
Эти провода подвергаются значительным механическим нагрузкам при нагреве до высоких температур,
особенно в двигателях автомобилей, из-за постоянных ударов и вибраций, которые приводят к разрыву
провода и, как следствие, к выходу из строя раскаленной свечи зажигания.
Чтобы избежать этого дефекта, поперечное сечение проволоки постоянно увеличивалось. Однако желаемый
результат не был достигнут, поскольку более толстые проволоки при том же доступном напряжении также
требуют соответствующего увеличения длины проволоки и, следовательно, ее веса. Было установлено, что
увеличение поперечного сечения проволоки не снижает опасность обрыва в пропорции, соответствующей
увеличению поперечного сечения.
Согласно настоящему изобретению, свеча зажигания с раскаленным проводом имеет два или более
параллельно соединенных элемента из раскаленного провода, которые на каждом конце отдельно соединены
с соответствующими электродами свечи, и каждый из них поддерживается исключительно за счет соединений
его концов с указанными электродами.
Теперь можно использовать либо короткие проволочные петли, либо катушки, что приводит к
соответствующему увеличению числа точек крепления, или сделать проволоку более податливой, скручивая
части проволоки вместе, и в значительной степени устранить из нее вредное свойство принимать
резонансные колебания. 55 Благодаря разделению раскаленной проволоки она механически более устойчива
и менее подвержена воздействию вредных напряжений и ударов. Также в термическом отношении
разделенная раскаленная проволока 60 ведет себя лучше, чем одиночная, соответственно, более толстая
проволока.
Известное в другой области, а именно в лампах накаливания, решение, заключающееся в соединении
нескольких проводов лампы накаливания с общими питающими проводами, не обеспечит желаемого
улучшения характеристик проводов свечей зажигания для ламп накаливания, поскольку и здесь в точке
крепления, наиболее подверженной нагрузке, неизбежно будет существовать невыгодное большое
поперечное сечение.
По сравнению с поддержанием раскаленного провода или проводов опорными элементами из изоляционного
материала, что также было опробовано в качестве решения, достигается преимущество более быстрого и
равномерного нагрева свободного раскаленного провода и устраняется недостаток перегрева в точках опоры.
Особое преимущество также заключается в том, что при поломке одного из элементов провода или его
непригодности к использованию оставшийся элемент или элементы провода позволяют продолжить
использование свечи зажигания с раскаленным проводом. Вся свеча не становится непригодной для
использования, как это было до сих пор, из-за единичной поломки.
Некоторые примеры конструкции показаны на прилагаемых чертежах, на рисунке 90 из которых: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез свечи зажигания с раскаленным проводом.
Рисунок 2 представляет собой план двух раскалённых проводов этой вилки 95. Рисунок 3 — фрагмент
бокового вида рисунка 1.
На рисунке 4 представлен вид сверху на раскалённую проволоку, разделённую на три части.
На рисунке 5 показан фрагмент свечи зажигания с раскаленным проводом, имеющей две скрученные
проволочные спирали.
Вилка, согласно рисункам 1-3, снабжена двумя клеммами v, S для электродов $, y, которые изолированы друг
от друга на расстоянии 105. Показана батарея v, s i k,AV j ' 7 1 T 409,985, подключенная к клеммам через
переключатель ui. Вместо одного провода накаливания предусмотрены два провода a и a'. Эти провода
свернуты соответствующим образом, и каждый закреплен в двух местах, соответственно, в точках e и el. Два
провода или спирали соединены параллельно.
Согласно рисунку 4, предусмотрены три проволоки a, al, ag, так что теперь имеется шесть точек крепления e,
el, 02.
В конструкции, показанной на рисунке 5, снова используются две проволоки a и al. Однако каждая из этих двух
проволок снова разделена на две или более проволок, которые скручиваются вместе, а затем вместе
сворачиваются в желаемую спираль или подобную форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты