Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11425
.pdf
секунду составит 200 000. Цель данного изобретения будет достигнута путем выбора частоты
с частотой, равной числу элементов изображения в секунду, тем самым отклоняя катодный луч обратно
против отклоняющего действия указанной линейной сканирующей отклоняющей катушки в положении,
соответствующем 40 элементам изображения.
3
Системы воспроизведения телевизионного изображения с использованием трубки Брауна, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409971A
[]
{_i -1 2 d, -J;l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 3 сентября 1932 года.
4093971-, 1 409,971 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1933 г. № 24,297/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся применения резины.
Мы, J R GEGY A -G, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии
по адресу: Шварцвальдалье, Базель, 215, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Твердая резина и смеси, содержащие твердую резину, находят широкое применение в химической и
электротехнической изоляции.
Этот материал фактически стал незаменимым для покрытия крупных аппаратов, таких как резервуары,
красильные ванны, котлы, трубные соединения и так далее, и даже в отдельных областях электротехники
искусственные смолы до сих пор не смогли его заменить. Однако, помимо хорошей устойчивости к различным
кислотам и щелочам и замечательной электроизоляционной способности, вулканизированная резина имеет
ряд недостатков, таких как нежелательное старение при повышенных температурах или недостаточная
термостойкость; если термостойкость повышается за счет добавления большого количества наполнителей,
материал становится слишком хрупким или недостаточно прилипает к металлическим опорам. Появление
этих недостатков сопровождается недостаточной устойчивостью к химическим воздействиям и
электрическому проколу.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше недостатки могут быть в значительной степени
устранены или полностью предотвращены путем включения в резиновую смесь (выражение «резина»
включает как синтетический, так и натуральный каучук, гуттаперчу и балату) смешанного эфира
алифатически-алифатического, алифатически-гидроароматического или алифатически-ароматического ряда,
который малорастворим или нерастворим в воде и в котором присутствует по меньшей мере одна
гидроксильная группа в алифатическом радикале с низкой молекулярной массой, или смолистого продукта
конденсации, полученного известными методами из такого эфира. Эти дополнительные вещества действуют
как защитные агенты от старения, а в случае растворимых материалов, которые должны наноситься краской,
также как эмульгирующие агенты, так что предотвращается осаждение взвешенных компонентов (серы и т.
д.).
Дополнительные вещества также обладают специфическим действием в качестве флюсующих агентов в
процессе литья под давлением, поскольку эта операция может проводиться без образования пор и позволяет
избежать брака.
Повышенная устойчивость покрытий к проколам на практике имеет то преимущество, что толщина покрытий
может быть значительно уменьшена; это важно в случае нагревательных сосудов, в которых желателен
быстрый теплообмен, например, в случае двухрублевых котлов, работающих при температурах до 1550 °C.
Может безопасно использоваться без риска повреждения покрытия или его растрескивания.
В случае фасонных изделий, предназначенных для электроизоляции, потенциал прокола выше, чем в случае
изделий, изготовленных из аналогичных смесей без добавок в соответствии с изобретением.
Уже было предложено добавлять к резиновым смесям 75 дополнительные вещества, которые либо повышают
эластичность мягких резиновых смесей, такие как диариловые эфиры, либо обладают типичными
антивозрастными свойствами, например, ароматические или гетероциклические соединения, содержащие
гидроксильные и/или аминогруппы. В отличие от уже известных эфирных спиртов, которые растворимы в воде
и в которых по меньшей мере две гидроксильные группы многоатомного спирта 85 замещены
гидроксиалкильными группами, соединения, используемые в соответствии с изобретением, вызывают
заметное улучшение химических и электрических свойств, описанных выше. 90 Следующие примеры
иллюстрируют изобретение, части указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
700 К 230 частям каучука природного или искусственного происхождения в прокатном аппарате медленно
добавляют 70 частей асбестового порошка и 70 частей серной кислоты, после чего массу обрабатывают до
получения полностью однородной пленки. Затем добавляют 50 частей оксиэтилового эфира 2-нафтола,
полученного из гликольхлорида или этиленоксида, и всю массу доводят до готовности, еще немного
прокатывая.
Пластины, полученные путем обработки массы 105 давлением 50 килокилонов на квадратный сантиметр и
температурой 160 °C (продолжительность вулканизации 1 час), обладают сопротивлением электрическому
проколу, которое на 15% превышает сопротивление пластин, полученных из аналогичной массы без
добавления эфира. После шести месяцев воздействия погодных условий снижение сопротивления проколу не
наблюдается.
В этом примере пропорции наполнителя могут варьироваться в широких пределах. P-нафтол-оксиэтиловый
эфир может быть заменен другим оксиэфиром, например, 2-нафтол-глицериновым эфиром или смолистым
продуктом конденсации, полученным нагреванием 100 частей 2-нафтол-глицеринового эфира с 30 частями
формальдегида (35-процентный раствор) в кислой или щелочной среде, или смешанным эфиром из
стеаринового спирта и гликольхлоргидрина.
ПРИМЕР 2.
Препарат, предназначенный для нанесения покрытий на котлы, резервуары, паропроводы и тому подобное,
устойчивых к воздействию большинства химических реагентов и сохраняющих свою стойкость при
температурах до 1550 °C, может быть изготовлен следующим образом: к 140 частям резины, часть которой
может быть заменена гуттаперчей, в прокатном аппарате добавляют 65 частей графита, 80 частей сажи, 15
частей серы, 10 частей селена, 15 частей орто-крезол-гликолевого эфира и 16 частей смолы, полученной
конденсацией 80 частей фенол-глицеринового эфира, 20 частей мочевины, 125 частей формальдегида
(35-процентный раствор) и 1 части серной кислоты 40-процентной концентрации при 900 °C.
Растворив смесь в бензоле, получают продукт, который можно наносить кистью или распылителем.
Аппарат, покрытый этим препаратом и вулканизированный в течение одного часа при температуре 1500 °C.
- обладают, помимо хорошей механической прочности, описанными выше свойствами, касающимися
повышенной температуры и химических реагентов Риани.
В этом примере орто-крезол-гликолевый эфир может быть заменен другими гликолевыми эфирами или
глицериновыми эфирами; аналогично, продукт конденсации фенолглицеринового эфира, формальдегида и
мочевины может быть заменен другими смолистыми продуктами конденсации, такими как продукт
конденсации, полученный из фенолглицеринового эфира и фталевого ангидрида путем нагревания
эквимолекулярных пропорций этих двух соединений в вакууме при 1800 °C в течение примерно 10 часов.
EXA Mr PLE 3.
Заменив в описанном в Примере 2 препарате 15 частей ортлио-крезол-гликоль-эфира на 20 частей
2-нафтол-/3-метил-гликоль-эфира формулы:
CH 3-CHCH 2 O / OH (полученный из 2-нафтола и α-пропиленгликольхлоргидрина) и без добавления 10
частей селена, получают препарат для покрытия, обладающий свойствами, аналогичными свойствам
препарата, описанного в Примере 2.
Соотношение наполнителей и добавок может варьироваться в широких пределах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409972A
[]
' _ 3 _;'id,; 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 декабря 1932 года.
409,972 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1933 г. № 24333/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к механизму спуска каретки для пишущих машинок и подобных устройств.
Мы, компания R En E 9 Gn TON RAND INC, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, расположенная по адресу: Вашингтон-стрит, 465, Буффало, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Г. Эоита Г. ГОУЛДА ГИНГА, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Нэш-Корт, 5, Гленбрук, Стамфорд, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к пишущим машинам и аналогичным устройствам, и в частности к механизму
спуска каретки для них.
Основная цель изобретения, в общих чертах, заключается в создании усовершенствованного механизма
спуска каретки, который работает практически бесшумно и не мешает точному размещению каретки на
промежутках между буквами.
Более конкретно, одной из главных целей изобретения является создание усовершенствованного механизма
спуска каретки, в котором удары или сотрясения, возникающие при пошаговом перемещении каретки между
буквами, поглощаются, компенсируются или рассеиваются до того, как достигнут рамы машины, и, таким
образом, обеспечивают практически бесшумную подачу каретки без помех для точного расположения каретки
между буквами или для точного расстояния между печатными символами.
Еще одной целью изобретения является создание механизма указанного характера, который может быть
легко объединен со стандартными спусковыми механизмами без существенного изменения существующих
конструктивных особенностей последних.
Согласно настоящему изобретению, спусковое колесо и шестерня подачи спускового механизма
поддерживаются на раме машины опорными элементами, которые являются относительно упругими и
эффективно поглощают или рассеивают удары, возникающие при остановке каретки в ее последовательных
пошаговых движениях, и тем самым предотвращают передачу полной силы таких ударов на раму машины и
тем самым снижают шум, обычно возникающий при этом. Указанные упругие опорные элементы прочно
соединены с рамой машины и с подшипником спускового колеса и шестерни подачи 60. Также согласно
настоящему изобретению, спусковой механизм каретки, обладающий вышеуказанной особенностью,
характеризуется тем, что поворотный кулачковый механизм для управления работой спускового механизма 65
установлен на упругом опорном кронштейне, который также предназначен для поглощения или рассеивания
ударов, возникающих при остановке каретки в ее последовательных пошаговых движениях, и тем самым
предотвращают передачу полной силы таких ударов на раму машины. раму машины и, таким образом,
уменьшить шум, обычно связанный с ней, без влияния на правильное положение каретки при каждом оттиске.
Положение об упругих опорных кронштейнах для поворотных качалок не является новым само по себе,
поскольку такие кронштейны описаны в предыдущем патенте компании Remington Typewriter Company №
198,984.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводится прилагаемый чертеж, который иллюстрирует, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на котором: Фиг. 1 представляет собой
увеличенное, детальное, фрагментарное изображение задней части механизма спускового механизма
пишущей машины вместе с некоторыми сопутствующими деталями.
На рис. 2 представлен поперечный горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, при взгляде в
направлении стрелок под углом 95° к указанной линии.
Рис. 3 представляет собой увеличенный, детальный, фрагментарный, вертикальный, поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 на рис. 2 и направленный в сторону стрелок на указанной линии 100. Рис. 4
представляет собой увеличенный, детальный, вертикальный, поперечный разрез, выполненный через
верхний конец коромысла и показывающий детали, как они выглядят спереди станка 105. Рис. 5 представляет
собой детальный, перспективный вид усовершенствований 2 4099 b 2 кронштейна, на котором
поддерживаются шестерня подачи, спусковое колесо и вал, смазывающий раму станка.
Изобретение, воплощенное в настоящем примере, показано на рисунке Yo 8 L C.
Изобретение может быть легко реализовано без каких-либо существенных изменений существующих его
конструктивных особенностей. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается реализацией
только в конкретной модели пишущей машинки или подобной машины, или механизме спуска для нее, но
может быть использовано в таких машинах в целом, где бы они ни были доступны.
На прилагаемом чертеже L C машина Смита показана в той мере, в какой это необходимо для иллюстрации
изобретения в его воплощении, описанном в нем.
Каретка (не показана) перемещается из стороны в сторону машины по верхней пластине I и приводится в
движение пружиной в направлении движения подачи букв обычным способом. Каретка несет подающую рейку
2, которая соединяется с подающей шестерней 3, и эта шестерня закреплена только на одном конце вала 4,
который находится в подшипниковом элементе C -5. На противоположном конце вала 300 4 установлено
спусковое колесо (1), которое в данном случае закреплено на валу установочными винтами 7, которые входят
в резьбовые отверстия 1 в ступице 8 спускового колеса и упираются своими внутренними концами в плоские
стороны 9 вала спускового колеса 4.
В данном случае качалка для собак, обозначенная в целом по порядковому номеру 10, выполнена следующим
образом; Корпус в верхней части коромысла механизма подачи принимает неподвижное подающее
устройство 11 и подвижное или ступенчатое устройство 12. Ступенчатое устройство поворачивается в точке
А13 на одной стороне скользящей пластины 14, расположенной внутри корпуса и предназначенной для
продольного скольжения внутри него. Стопорный штифт 15 выступает вбок с одной стороны пластины 14 и
взаимодействует с выступающим пальцем 16 на ступенчатом устройстве, ограничивая его движение в
направлении вращения вокруг оси 13 или в его нормальном положении, показанном на рисунках. Пружина 17
намотана вокруг выступающего вбок штифта 18, установленного на пластине 14, и одним концом упирается в
выступающий вбок фланец 20 на пластине 14. Другой конец этой пружины упирается вверх в ступенчатое
устройство 12, чтобы обычно удерживать его в верхнем положении. эффективное положение.
Выступ 21 на пластине 14 взаимодействует с витой пружиной 22, которая находится в углублении в корпусе
коромысла и одним концом упирается в его нижнюю стенку 23. Сила этой пружины 22 используется для
перемещения пластины 14 в левый край ее хода в корпусе коромысла, где она взаимодействует с упорной
подушкой 24 и удерживается ею. Движение пластины 141 в этом положении ограничено упорной подушкой 25.
Конструкция и расположение деталей таковы, что зуб 61 спускового колеса обычно упирается в свободную
собачку 12, как показано на фиг. 4, и удерживает пластину 14 в правом конце ее хода, не задевая упорную
подушку. 25. Сила, прилагаемая спусковым колесом к свободному зубу, преодолевает силу пружины. 22.
Привод зубца, вращающегося при нажатии на печатную кнопку 8, выводит шагающий зубец 12 из-под
зацепления зубца 6 спускового колеса, одновременно приводя неподвижный зубец 11 на его путь. Когда
шагающий зубец таким образом освобождается от спускового колеса 85, он возвращается в исходное
положение, как показано на рис. 4, под действием пружины. 22.
Коромысло возвращается в нормальное положение, удерживающий или фиксированный зубец 11
отсоединяется от верхнего колеса на 90 градусов, а шаговый зубец 12 в своем выдвинутом положении будет
приведен на путь следующего зубца 6b спускового колеса, зацепится за него и будет вынужден переместиться
в положение 95 (рис. 4), тем самым перемещая зубец в следующее положение, соответствующее одному
пробелу между буквами.
Цель поворота ступенчатого упора в точке 139 состоит в том, чтобы обеспечить обратное движение
спускового колеса во время возврата каретки. В это время задняя поверхность каждого зуба спускового
колеса будет зацепляться с задней конической поверхностью 12' на ступенчатом упоре и отклонять этот упор.
вниз против силы пружины 103 17, что позволяет спусковому колесу совершать обратное вращение.
Конструкция, описанная выше, является или может быть идентична той, что реализована в -NO.
L 1C Машина Смита 110 В соответствии с настоящим изобретением подшипник 5, несущий вал 4, шестерню 3
и спусковое колесо 6, установлен на упругом кронштейне или опорном элементе, обозначенном в целом
номером 26 и подробно показанном на фиг. 5. Этот кронштейн включает в себя вертикальную центральную
часть корпуса 27, перфорированную в точке 28 для приема штифтов двух винтов с головками 29, с помощью
которых кронштейн жестко закреплен на задней поверхности выступающей части 30 подшипника 5.
Подшипник и его выступающий элемент 390 не контактируют с рамой машины и получают свою опору только
на упругом кронштейне 26. Кронштейн 26 снабжен боковыми относительно узкими опорными рычагами 31 и
32, которые простираются на значительное расстояние с каждой стороны центральной опорной части 130.
409,972 часть 27 кронштейна. Рычаг 31 имеет отверстие 33 для приема винта с головкой 34, с помощью
которого внешний конец указанного рычага закреплен на обычной опорной пластине 35, которая является
частью рамы машины и крепится к ее верхней пластине 1.
Проставочная шайба 33а вставлена в потайное отверстие на задней поверхности пластины 35 и расположена
между указанной пластиной и кронштейном 31 для поддержания зазора между последней и пластиной, как
показано на фиг. 2. Аналогичным образом кронштейн 32 снабжен отверстием 36, в которое входит стержень
зажимного винта 37 с головкой, резьбовой конец которого.
Вставлена в резьбовое отверстие в опорной пластине рамы 35. Между рычагом 32 и пластиной 35
установлена распорная шайба 3C, соответствующая шайбам 20, 33. Следует позаботиться о том, чтобы
рычаги 31 и 32 были прочно закреплены своими внешними концами к раме машины, а центральная часть 27
кронштейна была прочно закреплена к опорному элементу 30, чтобы предотвратить любое ослабление,
которое может привести к дребезжанию между деталями или чрезмерному заеданию, и в то же время
обеспечить достаточную упругость кронштейна для достижения желаемых результатов. Кронштейн 26
предпочтительно изготовлен из листового металла и имеет такую конструкцию, что он очень незначительно
деформируется, когда каретка останавливается в конце шага межбуквенного промежутка. То есть, при каждом
«падении» каретки, когда она останавливается ползунком 14, взаимодействующим с мягким упором 25,
возникает удар или сотрясение, обеспечивающее полную фиксацию каретки в этот момент, и этот удар
Обычно шум передается на раму машины и приводит к значительному шуму. Однако в данной конструкции
упругость кронштейна 26 достаточна для поглощения или противодействия удару и рассеивания вибраций
внутри кронштейна до того, как они передадутся на деталь 35 и на раму машины. Этого достаточно, чтобы
существенно уменьшить, если не полностью устранить, шум, возникающий при подаче каретки, без влияния
на выравнивание печатных символов.
Очевидно, что если гибкость опоры для спускового колеса и подающей шестерни достаточна для того, чтобы
сила каретки могла существенно преодолеть сопротивление, оказываемое упругой опорой, и позволить
деталям удерживаться таким образом в момент удара шрифта, то это приведет к неточному расстоянию
между буквами и неправильному выравниванию, и, соответственно, упругая опора 26 сделана достаточно
жесткой, чтобы не деформироваться под ударом настолько, чтобы вызвать плохое расстояние между
буквами.
Однако в данной конструкции упругость кронштейна 26 достаточна для поглощения, взаимодействия или
рассеивания ударов или сотрясений, возникающих при движении каретки подачи писем до того, как они
достигнут рамы машины, тем самым существенно снижая или устраняя шум без, однако, не приводя к
неравномерному межбуквенному расстоянию и нарушению выравнивания. Поэтому, конечно, важно, чтобы
степень упругости и гибкости была достаточной для указанной цели, без чрезмерной гибкости, которая
привела бы к указанному выше неравномерному расстоянию. Степень этой упругости и гибкости, конечно,
зависит от различных обстоятельств, таких как, например, характер и вес деталей, которые должен
поддерживать кронштейн 26. На практике было установлено, что показанные детали весьма эффективны для
достижения описанных целей, принимая во внимание тот факт, что на всех рисунках, кроме рис. 5, детали
показаны в масштабе 9.
В дополнение к обеспечению упругой опоры для спускового колеса и шестерни подачи, используется упруго
поддерживаемый коромысло для дополнительной защиты от шумовых вибраций, передаваемых от
коромысла к раме станка. В данном случае коромысло 10 идентично тому, которое используется в станке № 8
L a Smith t 00, за исключением того, что цапфы, на которых коромысло шарнирно поддерживается, были
удалены, так что они больше не используются для его поддержки. Вместо этого предусмотрен кронштейн или
опорный элемент 105, который, как показано, имеет крестообразную форму и обозначен в целом по номеру
38. Предпочтительно изготавливать этот кронштейн 38 из упругого листового металла. Каждый из
вертикальных рычагов этого кронштейна 38 имеет раздвоенный конец для приема обычных винтов 39 и для
установки на него зажимной гайки 40, таким образом прочно соединяя кронштейн с коромыслом 115,
выступающим из На задней стороне коромысла 10 имеются два выступа 10 и b, в которые ввинчиваются
винты 39. Вертикальные рычаги кронштейна упираются в эти выступы и удерживают кронштейн 120 на
некотором расстоянии от коромысла, за исключением точек, где кронштейн упирается в выступы, как показано
на рис. 2. Каждый из боковых рычагов 41 кронштейна сделан относительно узким и выступает наружу за
пределы коромысла, где он заканчивается концевой частью 42, которая перпендикулярна корпусу его рычага
41. Эти угловые концевые части 42 кронштейна 13 C J удерживаются вне контакта с коромыслом и снабжены
подшипниковыми отверстиями для приема конических концов поворотных винтов 43, которые ввинчиваются в
резьбовые отверстия в выступающих назад рычагах 44, которые выступают из элемента 35.
Конструкция такова, что отсутствует свободное осевое перемещение коромысла на его опорных винтах 43.
Однако кронштейн 38 обладает достаточной гибкостью, чтобы противодействовать или предотвращать
передачу шумовых вибраций от ударов, воздействующих на коромысло при движении каретки в режиме
подачи писем, на раму машины, что обеспечивает дополнительную гарантию снижения или устранения шума,
связанного с движением каретки в режиме подачи писем.
Как и в случае с кронштейном 26, степень жесткости кронштейна 38 будет в некоторой степени зависеть от
обстоятельств и может быть несколько изменена в зависимости от конструкции, в которой он используется, но
конструкция и расположение деталей, показанные в данном случае, обеспечивают необходимую гибкость и
упругость кронштейна 38 для эффективного снижения шума и при этом обеспечивают точное расстояние
между буквами.
При этом либо подающая шестерня и т. д.
Установка, как описано выше, или упругое крепление качающегося механизма, как указано, само по себе
может оказаться достаточным, однако оба варианта, тем не менее, в совокупности позволяют наиболее
эффективно уменьшить или устранить шум, обычно возникающий при движении каретки при подаче писем, и
на практике предпочтительнее использовать оба варианта, хотя, как указано выше, иногда можно
использовать любой из них независимо друг от друга.
Как видно, благодаря описанным выше упругим средствам можно использовать любой подходящий спусковой
механизм без изменения существующих конструктивных особенностей самих спусковых устройств, и нет
необходимости в создании специальных бесшумных спусковых устройств для снижения шума, обычно
производимого при работе кареточного спускового механизма.
Кроме того, следует понимать, что стандартные спусковые механизмы, используемые в настоящее время на
рынке, могут быть легко применены для реализации данного изобретения.
На практике, хотя степень вибрации в упругих кронштейнах 26 и 38 и невелика, тем не менее, эффективна для
достижения указанных целей, и такой механизм на практике оказался столь же эффективным, если не более
эффективным, в снижении шума механизма спуска каретки, чем в некоторых случаях, когда использовались
специально сконструированные бесшумные механизмы спуска.
В связи с данным изобретением следует отметить, что теоретически, когда движение одного металлического
тела размерами, рассматриваемыми здесь, останавливается при столкновении с другим, всегда происходит
деформация одного или обоих тел и реакция, обусловленная упругостью металла. В конструкции обычных
пишущих машинок часть этой деформации имеет молекулярную природу и величину, а столкновение
вызывает молекулярную вибрацию тел и знакомый металлический звук или шум. Когда одно из тел является
рамой машины или контактирует с рамой, молекулярные колебания передаются на раму, создавая шум,
громкость которого зависит от интенсивности колебаний и от площади поверхности, которую вибрирующий
металл подвергает воздействию воздуха. Все эти молекулярные колебания имеют большую скорость и очень
малую амплитуду.
В некоторых попытках устранить или уменьшить шум пишущих машинок, и, в частности, шум, создаваемый
механизмом каретки, прибегали к использованию упругих деталей, жесткость которых была настолько мала,
что при остановке каретки в конце шага между буквами происходило существенное деформационное сжатие и
последующий отскок, также существенного размера, то есть такой степени, которая вызывала заметное и
неприятное изменение расстояния между буквами. Такие колебания не только намного длиннее
молекулярных колебаний, вызывающих шум, но и намного медленнее. Некоторые из этих пружинных
устройств уменьшили шум, но привели к неравномерному расстоянию между буквами.
В данной конструкции опора спускового колеса и коромысло 110 соединены с рамой машины только
посредством упругих элементов 26 и 38 соответственно, которые касаются рамы только своими концами. Эти
элементы обладают жесткостью, которая при остановке 115 каретки позволяет им деформироваться в
степени, которую можно измерить только микрометром, скажем, возможно, долей тысячной дюйма. Это на
порядок больше, чем 120 упомянутых выше молекулярных колебаний, и меньше, чем у пружинных устройств,
ранее использовавшихся для снижения шума. Устройства настоящего изобретения установлены таким
образом, что они имеют собственную частоту колебаний 125, но такие колебания намного медленнее, чем
молекулярные колебания; и поэтому они не способны создавать эти молекулярные колебания в раме.
С другой стороны, по сравнению с шагом шага каретки (буква 130 409,972 409,972), амплитуда их колебаний
ничтожно мала, а по сравнению с периодом времени, в течение которого возможно последовательное
перемещение двух стержней, период их колебаний чрезвычайно короток. Поэтому спусковой механизм не
издает шума и не приводит к заметной неравномерности шага.
Несмотря на простоту и низкую стоимость изготовления, данная конструкция очень эффективна в
эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409973A
[]
PA EN ' T h SF( CAN -X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 апреля 1933 года.
409 M 973 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 сентября 1933 г. № 24456/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Композитные рамы, формы для изготовления кондитерских изделий, таких как шоколад.
Я, Анри Ле Сере, проживающий по адресу: Пантелеонсмюленгассе, 29, Кёльн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В производстве шоколада используются формы из листового железа, которым придается желаемая форма
путем штамповки, и когда такие формы заполняются шоколадом или другими пластичными сладостями,
последние принимают форму формы.
Форма для кондитерских изделий, таких как шоколад, в соответствии с настоящим изобретением включает в
себя множество отдельных желобообразных секций формы с острыми краями, расположенных в отверстиях в
основной плите, которая отшлифована, отполирована и имеет значительную толщину, при этом края секций
формы находятся на одном уровне с поверхностью основной плиты, так что на поверхности формы
отсутствуют углубления или выемки, за исключением самих устьев секций формы.
Отличия данной усовершенствованной конструкции от других уже используемых конструкций легко
определить по следующему описанию и прилагаемым чертежам, где на рисунках 1–3 показаны три варианта
конструкции форм, использовавшихся до настоящего времени, а на рисунке 4 показана усовершенствованная
конструкция в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 1 показана конструкция, которая в основном используется.
Форма 5, штампованная или отпрессованная по любому требуемому образцу, вырезается по размеру, в
результате чего получаются секции формы А и В, которые необходимо соединить. Эти части соединяются
рядами и скрепляются с обратной стороны мягким припоем. Таким образом получаются различные ряды,
которые также соединяются мягким припоем, так что получается форма требуемых размеров. Затем по ее
периметру устанавливается рама, состоящая из плоского железа, с поперечными стержнями 7,
установленными в качестве усиливающих элементов между различными рядами секций формы А. Затем
соединения и углы тщательно обрабатываются мягким припоем 8, т.е. оловянным припоем с обратной
стороны.
Однако этот метод изготовления форм сопряжен с рядом неудобств, поскольку устойчивость такой формы
зависит почти исключительно от прочности различных соединений, выполненных с помощью олова и припоя,
прочность которых невелика, в то время как припой имеет очень мало поверхностей сцепления, особенно в
местах соединения различных секций формы, состоящих из деталей из листового железа толщиной
полмиллиметра и менее, которые должны быть спаяны друг с другом стыковыми соединениями.
Ввиду того, что такие формы после заполнения необходимо обрабатывать так называемым «шлифовальным
ножом», абсолютно необходимо обеспечить их идеально ровную поверхность, иначе возникнет риск не только
того, что часть вещества останется в более глубоких слоях, но и того, что нож, скользя по поверхности
формы, встретит сопротивление в выступающих частях формы и сам получит повреждения или порвет
соответствующие части формы, в результате чего последняя станет непригодной для использования. Однако
обеспечить соблюдение этих требований в процессе сборки таких форм, которые часто должны состоять из
100 секций и более 85, довольно сложно. Еще одним серьезным недостатком является то, что края различных
секций формы из-за используемого процесса вытяжки немного закруглены, как бы резко ни проводилось
прессование, в результате чего отлитые в них изделия удаляются. После обработки ножом обнаруживается
наличие гребня, который не должен был быть на изделии и который, помимо значительного затруднения при
обертывании в серебряную бумагу и других видах упаковки, очень вреден для его внешнего вида. Было
решено, что для устранения этого недостатка целесообразно использовать форму формы, показанную на рис.
2. Вся верхняя часть из листового железа вырезается по размеру различных секций формы. Эти 105 409 978
секций формы затем скрепляются вместе с рамой 6 и ребрами жесткости 7 на подходящей опоре, а пустые
промежутки заполняются расплавленным оловом 8. Поверхность формы, изготовленной таким образом,
затем фрезеруется или строгается, чтобы получить идеально ровную поверхность и чтобы линии,
разделяющие секции формы 3, имели четкий контур, предотвращающий любое образование гребней.
К недостаткам очень высокого расхода олова следует добавить, в данном случае, еще меньшую стабильность
формы, поскольку олово мягче и эластичнее, чем поверхность из листового железа, изготовленная в
соответствии с первоначально описанной конструкцией формы. Также существуют возражения гигиенического
характера, связанные с использованием оловянной поверхности, поскольку многократное использование
шлифовального ножа неизбежно приводит к отслаиванию мельчайших частиц олова, которые смешиваются с
шоколадом. Из-за мягкости олова, как уже упоминалось, такая форма подвержена поверхностным
повреждениям от ударов или деформации по малейшему поводу.
На рис. 3 показан еще один способ, предложенный для соединения таких форм. В этом случае поверхность
формы выполнена из тонкого листа 10, в который вставлены различные секции формы 5. Форма также
снабжена внешней рамой 6 и ребрами жесткости 7.
В этой конструкции для крепления листа 10 к раме 6 и ребрам 7 используются галтели из олова 8, а
горловины форм имеют закругленные края 9. Устойчивость этой конструкции также невелика, поскольку из-за
необходимости создания окантовки в различных секциях формы листовое железо не может иметь большей
толщины, чем это допускается процессом формирования окантовки. Кроме того, в местах стыков с окантовкой
всегда остается канавка, в которой, следовательно, может скапливаться грязь.
По сравнению с двумя первыми упомянутыми конструкциями, эта конструкция также имеет тот недостаток, что
зачастую вмещается только половина секций формы для формы того же размера. Наконец, она также не
позволяет получать отлитые изделия без выступов.
Недостатки существующих до настоящего времени конструкций, описанные выше, могут быть устранены в
соответствии с настоящим изобретением путем введения композитной формы (рис. 4), не обладающей
какими-либо нежелательными особенностями с технической или гигиенической точки зрения.
Поверхность формы в данном случае представляет собой толстую гладкую полированную пластину из стали
или аналогичного твердого материала. Толщина пластины определяется размером формы и количеством
используемых секций формы 70. Листа толщиной 3 миллиметра достаточно для обеспечения такой формы
надлежащей устойчивости. В этой пластине сделаны отверстия, количество которых соответствует
количеству секций формы 75, которые должны быть в них размещены. Эти секции формы спроектированы
таким образом, что их верхние кромки точно совпадают, а полость этих секций четко очерчена. Отверстия,
сделанные в листе 11, таковы, что секции формы, которые они должны в них вмещать, хорошо в них входят и
надежно удерживаются в них, и их нужно лишь слегка припаять оловом с обратной стороны, как показано на
рисунке 8. Эта пластина, 85 после завершения работы, также снабжена плоской железной рамой 6,
конструкция которой может быть такой, что пластина 11 заключена в ней, а также поддерживается в ней на
внутреннем выступе или выступе 90. Преимущества формы Изготовленные таким образом формы обладают
следующими характеристиками: 1. Форма безупречна с гигиенической точки зрения, поскольку не требует
соскабливания олова; 2. Она безупречна с технической точки зрения, поскольку ее поверхность всегда
остается идеально ровной благодаря используемой толстой плите, что предотвращает повреждение секций
Соседние файлы в папке патенты