Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11412
.pdf
образом, метил α-гидроксиизобутират не может быть успешно дегидратирован до метилметакрилата с
использованием неорганических хлорангидридов кислот, таких как хлорид серы, тионилхлорид или
сульфурилхлорид.
Однако мы обнаружили, что оксихлорид фосфора может быть успешно использован для получения
соответствующего ненасыщенного эфира либо путем добавления хлорангидрида кислоты к эфиру, либо
наоборот, и позволяя компонентам смеси реагировать, когда происходит желаемая дегидратация, с хорошим
выходом ненасыщенного эфира.
При желании можно использовать одну молекулярную долю оксихлорида фосфора на три молекулярные доли
гидроксиэфира, который необходимо дегидратировать; однако, если эта доля оксихлорида фосфора немного
превышена, например, когда соотношение составляет примерно 1,5 молекулы оксихлорида фосфора к 3
молекулам гидроксиэфира, то получаются значительно большие выходы ненасыщенного эфира с
соответственно меньшим выходом негидратированных гидроксиэфиров. В таких условиях дегидратация
практически полная.
Было установлено, что выделение тепла при смешивании реагентов незначительно, и для облегчения
реакции было полезно нагреть реакционную смесь либо до кипения, либо до температуры кипящей воды.
В ходе реакции хлористый водород испаряется из реакционной смеси и может уносить с собой в виде
аэрозоля часть желаемого продукта. Поэтому целесообразно проводить операцию в рефлюксном
конденсаторе, предпочтительно снабженном подходящим распылителем для улавливания унесенной
жидкости и возврата ее в реакционный сосуд.
Мы обнаружили, что в этой операции, как это часто бывает при получении ненасыщенных эфиров, может
происходить полимеризация продукта 65, и для предотвращения этого небольшое количество
антиполимеризующего вещества (например, гидрохинона) может присутствовать в реакционной смеси и,
действительно, выгодно «очистить» продукт 70 после отделения от реакционной смеси.
При обработке реакционной смеси для получения желаемого продукта, реакционную смесь нагревают с
понижением или без понижения давления, и ненасыщенный эфир отгоняют. При желании его можно очистить,
встряхивая конденсат с раствором щелочи или карбоната щелочи для удаления любых кислых примесей, а
затем с водой. Затем его можно высушить, например, путем выдерживания над безводным хлоридом кальция
или сульфатом натрия, и, наконец, фракционно перегнать под обычным или пониженным давлением.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части указаны по
весу.
Ex AMPLH 1.
18 частей (1 моль) метил-90-гидроксиизобутирата смешивают с 77 частями (5 моль) оксихлорида фосфора, и
смесь кипятят в течение получаса при обратном кипении с использованием распылителя в присутствии 0,1
части серы или гидрохинона для предотвращения полимеризации образовавшегося метакрилата. По
истечении этого времени смесь перегоняют из масляной бани до (внешней) температуры 2000 °C.
Температура перегоняемых паров не превышает 1000 °C.
После очистки дистиллята промыванием разбавленной щелочью, затем водой и сушкой над безводным
хлоридом кальция, получают 76 частей метилметакрилата (105 частей), кипящего преимущественно при
температуре от 95 до 101,5 °C.
ПРИМЕР 2.
118 Часть метил-α-гидроксиизобутирата (1 моль) смешивают с 51 частью (0,33 моль) оксихлорида фосфора,
добавляют 1 часть гидрохинона, и смесь нагревают на водяной бане под обратным холодильником,
снабженным распылительной ловушкой, в течение 4 часов. Затем реакционную смесь перегоняют из
масляной бани до тех пор, пока температура последней не достигнет 200 °C, и перегонка перестанет
происходить. В этом случае температура переходящего пара может достигать 120 °C. К перегонному раствору
добавляют 1 часть α-гидрохинона, и после промывки водой и 1,5%-ным раствором карбоната натрия и сушки
над хлоридом кальция получают 65 частей α-метилметакрилата, кипящего при температуре от 95 до 105 °C, и
24 части неизмененного метил-α-гидроксиизобутирата. 20. Дата: 17 ноября 1932 г.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ненасыщенных эфиров или связанные с ним.
Мы, Джон Уильям Кроум Кроуфорд, проживающий по адресу: Норт-Парк, Норт-Кресент, Ардроссан, Эйршир,
гражданин Великобритании, и компания IMPE Ri Ar L CHEMICAL INDUSTRIES, LIMITED, проживающая по
адресу: Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, S W 1, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к получению низших алкиловых
эфиров α-алкилакриловых кислот из соответствующих α-гидрокси-α-алкилпропионовых эфиров, и в частности
к получению метиловых эфиров таких кислот, как α-метил- и β-этилакриловые кислоты.
Известно, что этиловый эфир гидроксиизомасляной кислоты может быть дегидратирован с помощью
трихлорида фосфора с образованием соответствующего ненасыщенного эфира, а именно этилметакрилата.
Мы установили, что использование оксихлорида фосфора в качестве дегидратирующего агента для
α-гидрокси-α-алкилпропионовых эфиров приводит к хорошему выходу соответствующих ненасыщенных
эфиров и не вызывает в значительной степени побочных реакций, в частности, отщепления муравьиных
эфиров.
Согласно настоящему изобретению, низшие алкиловые эфиры α-алкил-α-акриловых кислот получают
способом, включающим стадию реакции низшего алкилового эфира α-гидрокси-α-алкилпропионовой кислоты
с оксихлоридом фосфора.
При желании можно использовать одну молекулярную долю оксихлорида фосфора на каждые три
молекулярные доли гидроксиэстера, который необходимо дегидратировать; однако, если эта доля
оксихлорида фосфора немного превышена, например, когда доля составляет примерно 1,5 молекулы
оксихлорида фосфора на три молекулы гидроксиэстера, то достигается значительно больший выход
ненасыщенного эфира с соответственно меньшим выходом негидратированного гидроксиэстера. Еще
большая доля оксихлорида фосфора, по-видимому, не приводит к дальнейшему увеличению выхода.
Выделение тепла при смешивании двух реагентов, как правило, незначительно, и для ускорения реакции
реакционную смесь целесообразно нагревать под обратным холодильником, например.
до кипения или до температуры кипящей воды, пока не прекратится видимое выделение хлористого
водорода.
Влага удаляется из реакционной смеси, например, с помощью трубки из хлорида кальция, расположенной
между обратным холодильником и атмосферой. 85 Во время реакции часть желаемого продукта может
уноситься хлористым водородом в виде аэрозоля.
Поэтому целесообразно оснастить обратный холодильник подходящим распылителем для улавливания
уносящейся жидкости и возврата ее в реакционный сосуд. Мы обнаружили, что в этой операции, как это часто
бывает при получении ненасыщенных эфиров, продукт склонен к полимеризации. Чтобы этого избежать,
предпочтительно добавить в реакционную смесь небольшое количество антиполимеризующего вещества,
например, гидрохинона, серы или меди, и продукт должен, предпочтительно, контактировать с таким
антиполимеризующим веществом во время очистки, даже после отделения от реакционной смеси.
При обработке реакционной смеси для получения желаемого продукта 105 жидкое содержимое реакционного
сосуда может быть нагрето с понижением давления или без него, чтобы отфильтровать ненасыщенный эфир
вместе с любым остаточным оксихлоридом фосфора или неизмененным гидроксиэфиром.
Дистилляцию можно продолжать до тех пор, пока температура жидкости не приблизится к 200 °C. Дистиллят
можно фракционировать для отделения ненасыщенного эфира от любых неизмененных реагентов, а
эфирную фракцию очищать обработкой раствором щелочи или карбоната щелочи для удаления кислых
примесей, а затем водой. Его можно высушить, например, путем выдерживания над безводным хлоридом
кальция или сульфатом натрия, и, наконец, фракционно перегнать под обычным или пониженным давлением.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
118 1 моль метил-гидроксиизобутирата смешивают с 77 моль оксихлорида фосфора, и смесь кипятят в
течение получаса под рефлюксным конденсатором, снабженным распылителем, в присутствии 1 моль серы
или гидрохинона для предотвращения полимеризации образовавшегося метилметакрилата. По истечении
этого времени смесь перегоняют в масляной бане до (внешней) температуры 2000 °C.
Температура перегоняемых паров не превышает 1000 °C. Дистиллят, после очистки путем последовательной
промывки разбавленным щелочным раствором и водой и сушки над безводным хлоридом кальция, дает 76
частей метилметакрилата, кипящего преимущественно при температуре от 95 до 101,50 °C.
ПРИМЕР 2.
118 Часть метил-α-гидроксиизобутирата (1 моль) смешивают с 51 частью (0,33 моль) оксихлорида фосфора,
добавляют 0,1 части гидрохинона, и смесь нагревают на водяной бане под обратным холодильником,
снабженным распылительной ловушкой, в течение 4 часов. Затем реакционную смесь перегоняют из
масляной бани до тех пор, пока температура последней не достигнет 2000 °C, и перегонка перестанет
происходить. В этом случае температура переходящего пара может достигать 1200 °C. К перегонному
раствору добавляют 0,1 части гидрохинона, и после промывки водой и % карбонатом натрия и сушки над
хлоридом кальция получают 65 частей метилметакрилата, кипящего при температуре от 950 до 1050 °C, и 24
части неизмененного метил-α-гидроксиизобутирата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410209A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ k
Дата подачи заявки: 17 ноября 1932 г. № 32560032.
Фотография слева: 29 апреля 1933 года.
440,209 Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, 1: Усовершенствования машин для мытья бутылок и тому подобного
или относящиеся к ним.
Мы, Перси Бенджамин Филлипс и Хе Нт Ри Эпплтон, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Хай-стрит, 277, Рочестер, Кент, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для мытья бутылок или подобных
изделий, в которых бутылки перемещаются в перевернутом положении внутри машины с помощью
направляющих, движущихся по соответствующим направляющим, при этом бутылки во время прохождения
через машину периодически подвергаются очистке струями воды или щелочи, вытекающими из
соответствующих форсунок.
В работе таких машин возникают различные трудности, особенно при ручном перемещении бутылок.
Во-первых, при ручном перемещении оператору требуются значительные усилия. Во-вторых, при
использовании машин такого типа происходит значительный расход промывочной воды, то есть чистой воды,
используемой для ополаскивания бутылок после предварительной очистки. Кроме того, струя воды не всегда
проникает в каждую бутылку, чтобы тщательно ее очистить, особенно если бутылки имеют узкое горлышко.
Изобретение предоставляет средства, позволяющие устранить эти недостатки, причем такие средства могут
использоваться как по отдельности, так и в комбинации.
Согласно одной из особенностей изобретения, для облегчения работы оператора, необходимой для ручного
перемещения держателей бутылок, такие держатели приводятся в движение в машине с помощью
гидравлического поршня. Кроме того, во избежание потерь чистой воды, отработанная вода из поршня
используется в качестве воды для ополаскивания бутылок.
В соответствии со второй особенностью изобретения, для обеспечения тщательной очистки бутылок, сопла,
через которые выходит моющая жидкость, или некоторые из них установлены таким образом, чтобы
подниматься вертикально и проникать в горлышки бутылок, когда последние периодически останавливаются
во время прохождения через машину.
Цена 11-1. Как упоминалось выше, указанные особенности могут использоваться по отдельности, но
предпочтительно они используются совместно, и теперь мы опишем один из вариантов исполнения машины,
включающей обе эти особенности, а именно гидравлический цилиндр и вертикальные
возвратно-поступательные сопла. Машина включает один или несколько резервуаров, предпочтительно два
резервуара, расположенных вплотную друг к другу. Резервуары открыты с торцов, и каждый из них разделен в
основном горизонтально наклонной перегородкой. При использовании двух резервуаров 65 первый содержит
моющую жидкость, такую как раствор едкого вещества или щелочи, а второй резервуар содержит
промывочную воду. Перегородки отводят воду или другую жидкость после использования в сетчатый фильтр,
закрепленный на боковой стороне машины или встроенный в нее, предпочтительно в небольшом отсеке,
закрытом сверху откидной крышкой. Сетчатый фильтр, проходящий по всей длине машины, изготовлен из
марли или другого шероховатого материала.
Для снятия фильтра могут быть установлены ручки. После процеживания жидкость возвращается в
соответствующий резервуар.
В верхней части резервуара расположены 8 направляющих для держателей бутылок, которые
предпочтительно выполнены из отрезков уголка.
Направляющие из железа имеют рифленые ролики по бокам держателей. Эти направляющие выступают
наружу с каждого конца машины, и на одном конце направляющие поддерживают поперечную балку или раму,
которая соединена с плунжером гидравлического цилиндра. Направляющие на другом конце могут
соединяться или вести к другой машине, например, к разливочной машине, если это необходимо. Держатели
помещаются в направляющие вручную, и при ручном управлении клапаном, предпочтительно
четырехходовым краном, управляющим гидравлическим цилиндром, держатели пошагово продвигаются
через машину. После удаления чистых бутылок держатели помещаются на конвейер в верхней части машины,
откуда они возвращаются к точке подачи для повторного использования. Держатели могут иметь обычную
форму с установленной проволочной защитой для предотвращения перекоса.
В конструкции также предусмотрены вертикальные направляющие для подвижных струйных ящиков, если
такие ящики используются. Разумеется, следует понимать, что ось или все ящики могут быть неподвижными.
В последнем случае используются короткие сопла. Подвижные ящики расположены таким образом, чтобы
подниматься при обратном ходе поршня, так что сопла на них могут входить в бутылку и обеспечивать
тщательную очистку. Для этой цели ящики могут быть соединены кривошипными рычагами и, при
необходимости, звеньями с частью плунжера гидравлического поршня; их вес достаточен для того, чтобы они
опускались с пути несущих при прямом ходе поршня. Ящики могут направляться с помощью рифленых
роликов, закрепленных на них в выступах. Вместо использования кривошипных рычагов наклонные плоскости
на возвратно-поступательном стержне могут воздействовать на ролики по бокам ящиков или на
вспомогательные рамы или стержни, которые входят в зацепление с днищем ящиков с помощью роликов;
последнее из упомянутых решений предпочтительнее, поскольку оно позволяет избежать боковой нагрузки на
ящики. Вместо соединения механизма подъема ящиков с Для плунжера или его подвижной части может быть
предусмотрена спусковая планка, перемещающаяся в направляющих несущего механизма, которая входит в
зацепление с поперечной балкой, приводящей несущий механизм, во время своего обратного хода.
Кроме того, для подъема ящиков вместо описанного ранее механизма можно использовать зубчатую
передачу или тросы, натянутые на ролики.
В верхней части резервуаров также расположены трубы с расположенными в шахматном порядке
форсунками для наружного распыления воды из бутылок. Одна сторона каждого резервуара может быть
снята для осмотра.
Насосы используются обычным способом для циркуляции чистящей жидкости и подачи ее к форсункам,
обеспечивающим наружное распыление.
Однако в последний отсек подается отработанная вода из поршня и/или чистая вода. При желании,
последний отсек для промывки может быть подключен как к отработанной воде, так и к чистой воде, причем в
последнем случае это делается с помощью нормально закрытого подпружиненного клапана, установленного
таким образом, что при обратном ходе поршня толкатель входит в зацепление со штоком клапана и приводит
к его открытию.
Принцип работы машины следующий:
Клапан подачи воды к поршню открывается, и поршень отводится назад. Затем на направляющие
устанавливается держатель, и вставляются бутылки. Давление подается сзади поршня при срабатывании
четырехходового крана, и поршень продвигается вперед. Затем вставляется другой держатель, и держатели
таким образом продвигаются шаг за шагом. Благодаря ходу поршня и работе колес на держателях,
движущихся по направляющим, бутылки центрируются над соплами первого струйного ящика. Затем
давление подается на противоположную сторону поршня, и другая сторона открывается для выпуска воды в
последний струйный ящик. Затем поршень возвращается, увлекая за собой толкатель. Во время этого хода
дождевая вода вытекает в последний струйный ящик, вызывая струю чистой воды, вытекающую из сопел. К
концу хода толкатель входит в зацепление с механизмом, увлекая его за собой и, таким образом, оказывая
подъемное усилие на движущиеся ящики посредством рычагов или другого механизма. Ящики перемещаются
вертикально, и под воздействием направляющих сопла входят в бутылки, обеспечивая тем самым попадание
струи воды внутрь. При движении поршня вперед, шток срабатывания освобождается, и ящики под действием
своего веса опускаются в исходное положение, позволяя держателям продолжать движение вперед. Во время
движения поршня его выхлопное отверстие обеспечивает струю воды для камеры окончательной промывки.
На обратном ходе толкатель входит в зацепление со шпинделем подпружиненного клапана и открывает его,
подавая свежую воду для распыления из камеры окончательной промывки, пока бутылки загружаются в
держатели. После выхода воды с другого конца машины бутылки извлекаются из держателей, и держатели
возвращаются первому оператору конвейером.
Дата: 17 ноября 1932 года.
DICKE Rj POLLAK & MIECERR, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E G
1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для мытья бутылок и тому подобного.
Мы, Перси Бенджамин Т'Лн Ли, Ps и заявление:
Генри Эпплтон, оба подданные Великобритании. Настоящее изобретение касается усовершенствований
машин для мытья бутылок и тому подобного, расположенных по адресу: Хай-стрит, Рочестер, Кент, 277.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения.
изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям машины, в которой бутылки или подобные им
предметы перемещаются через машину с помощью гидравлического привода 20, снабженного роликами 21,
приспособленными для зацепления и перемещения по направляющим рельсам. Согласно изобретению, в
машине 19.
Для мытья бутылок или подобных изделий, имеющих держатели бутылок 20, вместе с гидравлическим
цилиндром для перемещения бутылок, подлежащих мытью, которые находятся в машине в перевернутом
положении, C перемещаются отработанной водой из цилиндра в качестве очищающего средства
гидравлического цилиндра 12 под воздействием рабочей среды и/или источника привода для управления
рабочим клапаном 22. Стационарное гидравлическое средство, приводящее в движение подвижные
очищающие форсунки, подается на плунжер цилиндра 12. Благодаря этому устройству, планка или головка
23, расположенная таким образом, чтобы выходить на 75, используется дважды: сначала в качестве рабочего
средства для направляющих рельсов 19 и направляемых на концах в пазах 24 в цилиндре, а затем в качестве
очищающего средства для указанных рельсов 19. При работе цилиндра бутылки перемещаются под
действием гидравлического цилиндра 12, головка цилиндра 23 входит в зацепление с одним концом
держателя 20. Таким образом, достигается значительная экономия в установленном держателе 20. на
рельсах 19 и 80 вода поступает в положение внутри секции мойки 10, расположенной непосредственно над
ней, и со ссылкой на один из вариантов осуществления гидравлического струйного блока 25, который вместе
со струйными блоками поршневого и вертикального возвратно-поступательного действия подается
предварительно 85. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой частично секционный боковой
резервуар 16.
В соответствии с настоящим изобретением, струйные камеры 25, 26 обеспечивают очистку внутренней
поверхности бутылок, а на рис. 2 показан план машины, в то время как внешняя поверхность также моется с
помощью струй, частично расположенных на разрезе от распылительных трубок 27, расположенных на
разных уровнях, параллельных боковым сторонам несущих конструкций. На рис. 3 показан фрагментарный
вид некоторых рабочих частей машины вместе с поперечными распылительными трубками 28,
охватывающими несущие конструкции. Эти внешние распылительные элементы поддерживаются
вертикальными трубами 95 IV-IV на рис. 3. На рис. 5 показан боковой вид рабочей части машины, питаемой
моющей жидкостью из резервуара 16 насосом, упомянутым ранее.
На фиг. 6 показана альтернативная конструкция клапана для управления распылительными трубами 27, 28.
После выполнения очистки жидкость из форсунок 25, 26 стекает на наклонную перегородку и поступает в
фильтрующий ящик 31, закрепленный сбоку резервуара 16. Фиг. 7 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий расположение гидравлических средств для привода подвижных очищающих форсунок. Внутри
фильтрующего ящика 31 расположен съемный сетчатый фильтр 32, доступ к которому может осуществляться
через откидную крышку 33 и секцию 10, а также секция ополаскивания 11. Вода после прохождения через
указанный фильтрующий ящик 32 возвращается в резервуар 16 для повторного использования. Шток 12
поддерживается в удлинении сетчатого элемента 32, показанного в виде основной рамы 18 машины.
Отдельный перфорированный или марлевый элемент, предназначенный для бутылок, перемещается
поэтапно, снабжен ручками 34 для легкого снятия по направляющим рейкам 19 с загрузочного конца, но с
преимуществом может состоять из нескольких наложенных друг на друга и расположенных на расстоянии
друг от друга слоев марли или другого материала, расположенного в направлении вниз, чтобы уменьшить
размер ячейки сетки. Секции мойки и ополаскивания 10, включающие соответствующие резервуары 16, 17,
установлены внутри основной рамы 18, что также позволяет избежать засорения, которое может произойти.
служит для поддержки двух уголков из листового железа. Для эффективной очистки элементов, которые
выступают горизонтально изнутри бутылок, определенные, или, возможно, загрузочный конец 14 к
подающему концу 15, все используемые форсунки расположены таким образом, чтобы образовывать
направляющие рельсы, поднятые для фактического положения с держателями бутылок 20, которые могут
находиться в горлышках указанных бутылок. Это обычный тип или, как показано, тип, достигаемый путем
установки каждого подвижного форсуночного блока, описанного в Заявке № 10814133, вертикально
перемещающимся способом. Они оснащены проволочными защитными кожухами для роликов 35,
вращательно установленных на каждом вентиляционном отверстии, чтобы бутылки наклонялись. Эти
держатели устанавливаются в блок и взаимодействуют с вертикальными направляющими стержнями 36,
являющимися частью опорных рам 37, которые закреплены на основной раме 18.
Каждый струйный блок обычно находится в нижнем положении, показанном пунктирными линиями на рис. 4,
благодаря своему весу. В этом положении верхние концы установленных на нем форсунок 38 не задевают
нижнюю часть держателей 20, что позволяет осуществлять их пошаговое перемещение. Однако при работе
поршня для извлечения головки 23 после перемещения свежезагруженного держателя 20 в исходное
положение для мойки, указанная головка 23 в последней части своего обратного хода входит в зацепление с
поперечной балкой 39, направляемой в пазах 40, образованных в направляющих 19 и соединяющей концы
двух соединительных стержней 41, идущих параллельно направляющим 19. Другие концы этих стержней 41
соединены с верхними рычагами коромысла 42, шарнирно установленными на основной раме 18, и
имеющими другие рычаги с пазами 43 для размещения поперечного стержня 44, закрепленного на выступах,
выполненных заодно с струйным блоком.
Как более подробно показано на рис. 3, окончательное перемещение поршневой головки 23 в ее втянутое
положение и последующее перемещение поперечной планки 39 приводит к подъему струйного блока в
показанное положение, в котором форсунки 38 полностью вставлены в горлышки бутылок, а чистящая
жидкость подается в него по гибкой трубке 51, соединенной с источником питания от ранее упомянутого
насоса.
Форсунки 38 занимают показанное поднятое положение в течение всего периода загрузки следующего
носителя 20, после чего поршневая головка 23 снова перемещается вперед, вызывая продвижение носителей
на одну ступень. Чтобы дать форсункам 38 время опуститься до того, как носитель, с которым они были
соединены, будет перемещен в результате его соединения со следующим носителем, предусмотрено
свободное пространство, равное перемещению поперечной балки 39, путем обеспечения хода поршневой
головки 23 на длину, достаточную для обеспечения зазора между самой задней поверхностью последнего
загруженного носителя 20 и поверхностью, контактирующей со свежим заполненным носителем.
Секция ополаскивания 11 также снабжена подвижными и стационарными струйными ящиками 45, 46, а также
внешними распылителями 47, подаваемыми из резервуара 17 аналогичным образом, как описано в
отношении секции мойки 10. Подъемный струйный ящик 45 приводится в действие рычагами 48,
соединенными шатунами 49 с рычагами 42.
Хотя секции мойки и ополаскивания показаны как состоящие из одной подвижной и одной неподвижной
струйной камеры, это сделано для более наглядной иллюстрации изобретения, и на практике в каждой секции
может использоваться больше струйных камер, как подвижных, так и неподвижных, или даже полностью
подвижных, и, конечно же, может быть предусмотрена только одна или более двух секций 70 для различных
целей или процессов. Подвижные струйные камеры просто соединены между собой подходящим набором
соединительных стержней, чтобы участвовать в движении, обеспечиваемом возвратным движением 75
поршневой головки 23.
Вместо использования рычагов с коромыслом, наклонные плоскости на возвратно-поступательном стержне
могут приводиться в действие роликами на коробках или вспомогательных рамах. Также могут
использоваться реечные и зубчатые передачи или тросы, проходящие через подходящим образом
расположенные шкивы. Кроме того, струйные коробки могут быть сконструированы для подъема с помощью
гидравлического поршневого механизма, и для этой операции может использоваться отработанная вода из
поршня 12, как будет описано позже в связи с рис. 7. Вместо соединения механизма подъема коробки с
плунжером поршня на движущейся с ним части может использоваться любой другой механизм,
задействуемый головкой поршня 23 во время его обратного хода. Секция ополаскивания 11, расположенная
непосредственно перед выходом из держателей 20, снабжена распылительной трубой 50 или форсунками,
расположенными таким образом, чтобы направлять струи на внешнюю поверхность ополаскиваемых бутылок,
и эта труба 50 вместе с последней струйной коробкой 46 питается отработанной водой из рабочего поршня 12
способом, который будет описан далее, для получения заключительное ополаскивание незагрязненной
жидкостью.
Как показано на рис. 5, рабочий поршень 12 управляется четырехходовым краном 22, имеющим рукоятку
управления 52. Сначала давление подается за поршень из подающей трубы 53 через трубу 54, а выпуск
осуществляется с противоположного конца через трубу 55 и выпускное отверстие 56 четырехходового крана
22. Обратное движение поршня осуществляется путем переворота крана 22, когда давление подается через
трубу 55, а выпуск осуществляется через трубу 54.
Выпускное отверстие 56 четырехходового крана 115 22 соединено с каждым из двух предохранительных
клапанов 57, 58, которые регулируют подачу воды в последний форсуночный короб 46 и внешнюю
распылительную трубу 50 соответственно. На валу рукоятки управления 52 закреплен двухрычажный
предохранительный рычаг 59, предназначенный для открытия одного из клапанов 57, 58 при управлении
поршнем 12. Конструкция такова, что при движении поршня 23 вперед для перемещения цепи держателей
бутылок на один шаг, выхлоп из трубы 55, благодаря открытию клапана 58, поступает во внешнюю
распылительную трубу 50 через трубу 60, а при реверсировании поршня 12 Т-образное соединение ведет к
форсуночному коробу 45 через подпружиненный клапан 86.
На рис. 7 показаны части машины в положении, когда форсунки находятся в самом нижнем положении, а
главный поршень 70 вот-вот переместится влево после того, как установит держатель бутылки в нужное
положение. В этом положении кран 83 закрыт. Отработанная вода из поршня 12 проходит по трубе 54 и
четырехходовому крану 22, а затем через клапан 57 с толкателем в трубу 61a и далее к поршню 80,
поднимающему форсунки. Поршень поршня 80 перемещается влево, поворачивая рычаг 82 в положение 80,
показанное пунктирными линиями, и поднимая форсунки. Из-за меньшей производительности поршня 80 по
сравнению с поршнем 12 форсунки быстро достигают поднятого положения; после этого давление воды 85 в
поршне 80 повышается до значения, достаточного для открытия клапана 86; оставшаяся отработанная вода
затем поступает в промывочные форсунки.
Когда рычаг управления 52 перемещается в положение, позволяющее продвигать держатели бутылок через
машину, клапан 83 открывается, и форсунки быстро опускаются под собственным весом в положение,
показанное сплошными линиями на рис. 7. В то же время главный поршень 12 начинает перемещать другой
держатель бутылок в нужное положение. Отработанная вода из поршня 12 проходит через трубу 55, клапаны
22 и 57 в трубу 60, а оттуда наружу через распылительные форсунки 50, как в ранее описанных вариантах
осуществления.
Поддоны для сбора капель 70 и 71 установлены на каждом конце машины, а для облегчения возврата пустых
контейнеров 20 с подающего конца J 05 на загрузочный конец машины на верхней части основной рамы 18
установлен роликовый конвейер 72.
Секции 10, 11 огорожены стенкой 73, примыкающей к одной стороне 110 резервуаров 16, 17;
противоположная сторона снабжена съемными заслонками 74, предпочтительно с окнами для осмотра, а в
местах входа и выхода 115 и между секциями 10 и 11 установлены занавеси 75 для предотвращения утечки
жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410210A
[]
1 @R L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1932 г. № 32576/32.
Фотография слева: 2 августа 1933 г.
j, 2 CI 4109210 Полная версия принята к публикации: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к брюкам и подобным изделиям.
Я, Сесил Рой Пратт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олд Пиарк Райдингс, 118, Лондон,
N 21, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к брюкам и подобным предметам одежды, и в частности к усовершенствованным средствам
поддержки таких предметов от талии пользователя, и его целью является обеспечение средства поддержки,
которое будет эффективным и удобным в использовании, легко регулируемым и аккуратным и незаметным на
вид.
Согласно изобретению, пара брюк или аналогичный предмет одежды снабжены поясом, выполненным из
нескольких слоев материала на протяжении, по меньшей мере, значительной части окружности талии
изделия, и поясным элементом, включающим полоску или ленту из эластичного материала или подобного
материала, скрытую между указанными слоями материала, пару прорезей во внешнем слое или слоях
материала, через которые предназначены проходить концы указанной полосы, и средства для прикрепления
концов указанной полосы в растянутом состоянии к поясу изделия.
Изобретение применимо к брюкам и подобным изделиям в целом, но представляет наибольший интерес в
связи с так называемой «спортивной одеждой», такой как фланелевые брюки, бриджи (т. е. так называемые
«плюс-фуар») и тому подобное, где желательно, чтобы владельцу не мешали подтяжки или подобные
приспособления.
При реализации изобретения полоса или лента из эластичного материала предпочтительно снабжена
продолжениями или концами, заключенными в тот же материал, из которого изготовлена одежда; указанные
продолжения или заключенные в материал концевые части проходят через прорези в поясе.
Предпочтительно, эти концы снабжены отверстиями для крепления кнопок, которых может быть несколько на
различном расстоянии от каждого паза, что позволяет легко регулировать натяжение ремня.
В одном из вариантов исполнения в соответствии с изобретением, пара фланелевых брюк снабжена поясом,
состоящим из двух слоев материала, внешний из которых имеет два вертикальных прорези, каждая из
которых расположена немного позади боковых швов брюк.
Между двумя слоями материала задней части пояса проходит эластичная лента или полоска, которая
удерживается на месте так, чтобы ее нельзя было снять, примерно посередине ее длины швом, образующим
задний шов брюк. К каждому концу эластичной ленты, длина которой может составлять около семи дюймов,
прикреплен удлинительный кусок фланели двойной толщины длиной около четырех дюймов и практически
такой же ширины, как и эластичная лента, причем указанные удлинительные куски приспособлены для
небольшого выступа (например,
примерно на дюйм) через прорези, когда резинка растянута.
К поясу брюк пришивается несколько пуговиц (например, три) в ряд с каждой стороны брюк с интервалом
примерно в один дюйм. Эти ряды пуговиц отходят от прорезей, через которые проходят концы ремня, к
передней части брюк. На каждом конце ремня имеется петля для пуговицы, и для регулировки ремня концы
протягиваются через прорези до нужной степени и прикрепляются к пуговицам, которые обеспечивают
необходимую степень натяжения.
Как видно, настоящее изобретение обеспечивает особенно аккуратное и эффективное крепление, которое
является самодостаточным и не требует использования петель для ремня, боковых или задних лямок, пряжек
и тому подобного.
Дата: 17 ноября 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к брюкам и подобным изделиям.
Я, Сесил Роу И. Пратт, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к брюкам и подобным изделиям мужской одежды, и в частности к средствам,
включающим эластичную вставку, скрытую внутри пояса изделия, для поддержки таких изделий от талии
пользователя.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных поддерживающих элементов в брюках или
аналогичном предмете мужской одежды, таком как бриджи (т. е. так называемые «плюс-фуры»), которые были
бы эффективными и удобными в использовании, легко регулируемыми, имели аккуратный и незаметный
внешний вид и могли бы легко ремонтироваться или заменяться, например, когда эластичная резинка
изнашивается или теряет свою упругость в процессе длительного ношения.
Было предложено отказаться от обычных застежек-ремней и пряжек на поясе и коленях спортивных или
других брюк и вместо них использовать эластичные ремни, скрытые в поясе или наколеннике и пришитые к
ним в центре задней части или около него. Эти эластичные ремни проходят через прорези, образованные в
Соседние файлы в папке патенты