Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11412
.pdf
поворотными разъединителями, а в случае промежуточных камер 64, 65 одним поворотным разъединителем
и неподвижным соединением. В каждом случае первый контакт 75 или 70 служит осью вращения для
поворотных разъединителей. Таким образом, в каждой промежуточной камере 64 или 65 первый и второй
контакты 70, 71 постоянно соединены вместе жестким стержневым соединением 90, а рычаг поворотного
разъединителя 91 выступает горизонтально из первого контакта. 70 так, чтобы его свободный конец мог
зацепляться либо со вторым контактом 71, либо с третьим контактом 72. В каждой торцевой камере 63 или 66
два поворотных рычага разъединителя 95, 96 выступают горизонтально, один над другим, от первого контакта
75 и установлены таким образом, что их можно вращать независимо, чтобы привести их свободные концы в
зацепление со вторым контактом 76 или с третьим контактом 77. 120 Между третьим контактом 72 или 77 в
каждой камере и частью заземленного металлического корпуса камеры также предусмотрен кабельный
заземляющий выключатель 97. Механизм управления поворотным разъединителем 95 или выключателями и
кабельным заземляющим выключателем расположен в отсеке, выступающем над верхней частью камеры
разъединителя, причем этот механизм управления 130 управляется соответствующим выключателем,
используемым в торцевой камере, показанной на рисунках 17 и 18. Рисунок 20 представляет собой
горизонтальный разрез по линии W-20 рисунка 19. На рисунке 21 представлен боковой разрез одной из опор,
содержащей механизм управления разъединителями и другими выключателями, а на рисунке Z2 — план
опоры, показанной на рисунке Zi, с частично разрезанными частями.
В данной конфигурации используются однофазные главные выключатели, а выключатели и соответствующие
им части распределительного устройства расположены в трех параллельных рядах U, 51, 52 (рис. 2), один за
другим, соответственно, для трех фаз T1. Аппаратура в каждой фазе аналогична аппаратуре в двух других
фазах, а соответствующие части оборудования в различных фазах расположены один за другим, при этом
главный механизм управления, общий для всех трех фаз, установлен на опорах 56, 57 в ряду 55 по передней
части распределительного устройства.
Аппарат на каждом этапе включает в себя три основных маслонаполненных выключателя с баками 60, 61, 62,
расположенными на земле, и четыре разъединительных выключателя 63, 64, 65, 66, установленных на
опорных стойках 67 выше уровня верхних частей баков выключателей и чередующихся с ними. Таким
образом, между выключателями расположены два промежуточных разъединительных выключателя 64, 65, а
на двух концах ряда выключателей — два концевых разъединительных выключателя 63, 66.
Как будет подробно описано позже, каждая камера разъединителя состоит из вертикально установленного
металлического корпуса, имеющего в плане в основном треугольную форму, с тремя равномерно
расположенными контактами 70, 71, 72 или 75, 76, 77, расположенными вблизи углов треугольника примерно
посередине высоты камеры. Соединения с этими контактами осуществляются через опорную плиту камеры и
различаются в разных камерах; электрические цепи показаны на рисунке 3.
Таким образом, первый и второй контакты 70, 71 двух промежуточных камер 64 соединены с соседними
главными контактами выключателя посредством продольно перемещаемых изолированных проводников,
обозначенных 80, в то время как третьи контакты G0 72 этих камер соединены через концевые муфты кабелей
соответственно с кабелями 81, составляющими две стороны кольцевой магистрали. Две концевые камеры 63,
66 также в целом похожи друг на друга, или, точнее, зеркально отражены на соответствующей главной панели
управления 56 соединениями, размещенными в канавках 58, проходящих от передней части
распределительного устройства к задней. Эти канавки 58 также служат для прокладки кабелей от различных
частей устройства. Главные панели управления 57 содержат механизм управления выключателями.
Главные автоматические выключатели расположены в целом так, как описано в британских патентных
заявках №№ 398889, 398890 и 398891. Таким образом, каждый автоматический выключатель 60, 61 или 62
включает два неподвижных главных контакта 100, 101 и подвижный соединительный контактный элемент 102,
причем предпочтительное расположение обеспечивает шесть последовательных разрывов цепи.
Соединительный контактный элемент 102 приводится в действие соответствующим механизмом,
обозначенным цифрой 103, который установлен на крышке 104 масляного бака 60, 61 или 62, содержащего
автоматический выключатель, и соединен через трубку 105 с главным блоком управления 57.
От каждого из неподвижных главных контактов 100 или 101 автоматического выключателя вверх под
небольшим углом к вертикали отходит полый конденсаторный изолятор 110, состоящий из коротких
перекрывающихся проводящих слоев 111, чередующихся с изоляционными слоями и окруженный в верхней
части металлической втулкой 112, которая защищает через отверстие в крышке 104 бака и снабжена
фланцем 113, прикрепленным болтами к крышке. Нижний конец каждого полого изолятора 110 герметично
закрыт металлической крышкой 114, соединенной с главным неподвижным контактом автоматического
выключателя 100 или 101, а металлическая трубка 115 проходит вверх от этой крышки 114 внутри нижней
части изолятора.
На верхнем конце каждого изолятора окружающая металлическая втулка 112 имеет фланец 116, к которому
прикреплен болтами металлический корпус 120, включающий цилиндрический металлический стержень 121,
окруженный кольцевой камерой 122, в которой могут располагаться трансформаторы тока. Вокруг верхнего
конца металлического стержня 121 расположен гибкий металлический сильфон 123, который прикреплен к
верхней части корпуса 120 и может быть закреплен на нижней части клапанного блока 130, установленного
под соответствующей камерой разъединителя 63, 64, 65 или 66; вокруг сильфона 123 предусмотрен
металлический экран 124 для защиты от повреждений. Первый контакт 70 или 75 (или второй контакт 71, в
зависимости от случая) 1 в камере разъединителя расположен на одной линии с осями металлического
стержня 121 и полого изолятора 110 и соединяется с ним. Связь между камерой и трубчатым отсеком,
образованным стволом и изолятором, может быть прервана путем закрытия скользящего задвижного клапана
131 в клапане грудной клетки 130 способом, который будет описан позже.
В этом трубчатом отсеке, скользя по нему вдоль, установлен изолированный проводник 140, который в
рабочем положении служит для соединения контакта в камере разъединителя с внутренней металлической
трубкой 115 в изоляторе 110, а затем с контактом главного выключателя 100 или 101, при открытом запорном
клапане 131 75. Этот изолированный проводник включает в себя жесткую центральную трубку 141,
окруженную изоляцией 142, которая в случае установок высокого напряжения имеет форму конденсаторной
изоляции, как показано на рисунке 80, причем изоляция на части своей длины заключена во внешнюю
металлическую оболочку 143, которая входит в зацепление с металлическим корпусом 121. Центральная
трубка 141 служит для размещения гибких соединений 144 между контактами на верхнем и нижнем концах
изолированного проводника. Нижние контакты (см. рисунок 10) выполнены в виде подпружиненных наружу
плунжеров. 145 взаимодействует с металлической трубкой D и расположен в металлическом блоке 146, к
которому подсоединены нижние концы гибкого провода 144. Верхние контакты представляют собой пучок
стыковых контактов 147, независимо подпружиненных в продольном направлении, так что вместе они
образуют самовыравнивающийся стыковой контакт для зацепления с контактом в камере изолирующего
переключателя.
Изолированный проводник может быть с помощью механизма вытягивания вниз из рабочего положения в
изолирующее положение, в котором он находится внутри трубчатого отсека, образованного металлическим
корпусом 121 и изолятором 110, при этом его верхний конец находится 105 ниже задвижки 131. Таким
образом, когда изолированный проводник находится в изолирующем положении, задвижка 131 может быть
закрыта для герметизации отверстия в нижней стенке камеры разъединителя 110, и при желании гибкий
сильфон 123 может быть отсоединен от корпуса клапана 130, чтобы позволить извлечь весь автоматический
выключатель для капитального ремонта или восстановления 115. Перемещение вытягиваемого проводника
осуществляется гидравлически путем изменения давления масла выше и ниже проводника, при этом
металлическая оболочка 143 на проводнике снабжена поршневыми кольцами 120 148, так что оболочка
действует как поршень, перемещающийся в цилиндре, образованном металлическим корпусом 121. Для этой
цели на корпусе 120 и 125 установлен масляный насос 150, приводимый в движение электродвигателем 151.
Корпус соединен соответствующими каналами 152, 153 с верхним и нижним концами трубчатого отсека, в
котором перемещается выдвижной проводник. Верхний канал 152 входит в трансформаторную камеру 122
130, где расположен горизонтальный вал 171, соответствующим образом установленный снаружи
металлической втулки 112. Вал 171 вращается управляющим рычагом 172, перемещающимся между
фиксированными упорами 173, 174 под управлением управляющего стержня 175 -,; Таким образом, проводник
удерживается в поднятом положении за счет зацепления нижнего фланца защелки 163 с нижним пазом 165.
Перемещение рычага управления 172 в другое предельное положение относительно упора 174 приведет к
тому, что пружинные рычаги 170 высвободят фланец 163 из паза 165 и будут удерживать пружину 80 верхнего
фланца защелки 162 прижатой к поверхности металлической оболочки 143. Когда проводник достигнет
положения изоляции, верхний фланец защелки 162 войдет в зацепление с верхним пазом 164, а обратное
срабатывание защелки произойдет при поднятии проводника. Механизм управления защелкой также
используется для управления с помощью рычагов 176 рядом вспомогательных переключателей 177,
размещенных в коробке 178 на корпусе 120, для целей индикации или блокировки. Вал вспомогательных
переключателей также может управлять индикатором, видимым через окно. Цифра 179 на коробке 178
указывает, находится ли проводник в рабочем положении или в положении изоляции.
Предпочтительная компоновка задвижки 131 подробно показана на рисунках 7 и 8. В этой компоновке клапан
также перемещается по отверстию в нижней стенке камеры запорного выключателя за счет вращения
резьбового вала 132 с помощью маховика 133. Вал клапана 132 несет диск с выемкой 105 134, с которым
взаимодействует рычаг 135, установленный на шпинделе 136. Этот шпиндель 136 проходит вверх к верхнему
отсеку и соединен с частью механизма управления для приведения в действие соответствующей защелки 11
O, штока управления 175. Конструкция такова, что когда механизм управления приводит в действие для
подъема изолированного проводника, шпиндель 136 вращается, заставляя рычаг 135 зацепляться за выемку
на диске 115 r 34 и, таким образом, предотвращая вращение маховика 133 для закрытия клапана. Поскольку
рычаг 135 может Хотя шпиндель 136 не всегда расположен напротив выемки на диске 134, он обладает
достаточной гибкостью, чтобы позволить ему поворачиваться при работе, так что после небольшого поворота
маховика рычаг 135 защелкнется в первую выемку на диске и, таким образом, заблокирует маховик от
дальнейшего вращения. Когда запорный клапан расположен с правой стороны камеры, удобно установить
реверсивный механизм (обозначенный цифрой 137 на рисунках 12, 13, 17 и 18) между шпинделем 136 и 130, и
таким образом он соединен через внутреннюю часть металлического сильфона 123 с открытым верхним
концом металлического корпуса 121.
Нижний канал 153 открывается в нижнюю часть корпуса 120 под трансформаторной камерой и, таким
образом, соединяется через отверстия во фланце 116 с внутренней частью изолятора 110, при этом части
металлической оболочки 143 срезаются, как показано на рисунке 149, чтобы позволить маслу поступать в
нижний конец изолятора 110. Таким образом, для подъема проводника запускается насос 150, который
откачивает масло из верхнего конца стержня 121 и подает его внутрь изолятора 110. Для опускания
проводника насос приводится в движение в обратном направлении, при этом вес проводника помогает
перемещению. В качестве альтернативы может быть предусмотрен перепускной клапан, который открывается
для соединения двух масляных каналов, при этом вес проводника используется для осуществления движения
вниз. При желании, вместо того, чтобы оболочка 143 представляла собой поршень, движущийся в цилиндре,
образованном металлическим стержнем 121, верхняя и нижняя части трубчатого отсека могут быть отделены
от друг друга посредством кожаной чашки или уплотнительного кольца, закрепленного в металлическом
корпусе и охватывающего изолированный проводник, так что перемещения проводника осуществляются
подобно гидравлическому тарану.
Хотя давление масла может использоваться для удержания изолированного проводника в поднятом рабочем
положении, обычно предпочтительнее использовать для этой цели механическую защелку. Удобная
конструкция защелки, которая будет удерживать проводник либо в рабочем положении, либо в положении
изоляции, показана на рисунках 6 и 9. Эта защелка состоит из кольца 160, окружающего изолированный
проводник и поворачивающегося вокруг вертикального штифта 4 161 на нижнем конце корпуса 120 с одной
стороны. Кольцо имеет два внутренних фланца 162 и 163 на разных уровнях на противоположных сторонах
проводника. Эти фланцы взаимодействуют с канавками 164 и 165 в соответствующих положениях в
металлической оболочке 143 проводника, и для обеспечения правильного положения нижней канавки на
верхнем конце металлического корпуса 121 предусмотрен воротник 125, с которым верхний конец
металлической оболочки 143 входит в зацепление, когда проводник находится в поднятом положении.
Металлический блок 146, содержащий нижние контакты 145, аналогичным образом входит в зацепление с
выступом 117 на нижнем конце металлической трубки 115 внутри изолятора 110 для правильного
позиционирования верхней канавки 164, когда проводник находится в изолирующем положении.
Защелкивающее кольцо 160 перемещается в одну или другую сторону вокруг своей оси 161 с помощью пары
пружинных кривошипных рычагов 170 на рычаге 135 для упрощения конструкции рабочего механизма. Чтобы
предотвратить включение двигателя насоса 151 для подъема изолированного проводника, когда задвижка
закрыта, цепь включения двигателя насоса управляется поворотным вспомогательным переключателем 138,
который приводится в движение червячной передачей валом клапана 132 и размещен в корпусе 139,
установленном на корпусе клапана 180.
Подключение кабеля к контакту в камере разъединителя осуществляется посредством концевого уплотнителя
кабеля, введенного через отверстие в нижней стенке камеры. Предпочтительный концевой уплотнитель
кабеля подробно показан на рисунке 11, который иллюстрирует расположение одной из промежуточных камер
разъединителей. Следует отметить, что для уменьшения размеров камер разъединителей в масле между
контактами и стенками камеры предусмотрены изоляционные барьеры. Эти изоляционные барьеры для
удобства полностью опущены на чертежах, но предпочтительно они расположены так, как описано в
описании, прилагаемом к находящейся на рассмотрении заявке на британский патент № 33383 от 1932 года.
Поскольку материал, из которого предпочтительно изготавливаются изоляционные барьеры, не должен
подвергаться воздействию влаги в атмосфере, важно расположить концевые уплотнители кабеля таким
образом, чтобы избежать необходимости сливать масло из камеры при установке или извлечении кабеля. Для
этой цели полый изолятор 180 герметично устанавливается над отверстием, через которое вставляется
уплотнительный конец 181, и снабжен клеммой 182 на своем верхнем конце, соединенной с контактом 72 в
камере. Сам уплотнительный конец 181 вставляется в этот изолятор 180 таким образом, чтобы
подпружиненные стыковые контакты 183 на конце проводника кабеля 81 зацеплялись с клеммой 182.
Уплотнительный конец 181 имеет фланец 186, который может быть закреплен на стенке камеры вокруг
отверстия с помощью соответствующей изоляции для изоляции оболочки кабеля от стенки камеры. Таким
образом, между уплотнительным концом 181 и изолятором 180 заключен небольшой отсек 184, который
обычно заполняется маслом. Когда необходимо снять уплотнительный конец, масло сливается из небольшого
отсека 184 с помощью крана 185, расположенного на фланце. 186, а кран 185 также служит, когда
уплотнительный конец установлен на место, для удаления воздуха из отсека 184 и его повторного заполнения
маслом. Следует понимать, что наличие этого специального фитинга для уплотнительного конца кабеля в
некоторых случаях может быть излишним, и в таких случаях уплотнительный конец будет выступать
непосредственно в камеру без окружающего изолятора 70. Теперь будет описан способ расположения
контактов и поворотных переключателей в камерах разъединительных переключателей, сначала рассмотрим
две промежуточные камеры 04, 65, которые похожи друг на друга, и одна из которых, скажем, 64, подробно
показана на рисунках 11-16 чертежей.
Третий контакт 72 в каждой промежуточной камере может быть выполнен (как показано на рисунке 50) с
помощью полого изолятора 180, содержащего концевой элемент для герметизации кабеля, или,
альтернативно, с помощью изолятора, закрепленного на верхней части камеры. Сам контакт соединен с
клеммой 182, с которой 85 входит концевой элемент для герметизации кабеля 181, и состоит из
металлического кольца, которое установлено на конце поддерживающего изолятора 180 и с которым входит
конец поворотного выключателя 91. Второй контакт 71 выполнен на изоляторе 190, закрепленном на верхней
части камеры, и окружен с нижнего конца металлическим кольцом 191, образующим контакт, с которым входит
поворотный выключатель 91. Под этим кольцом 191 находится короткий цилиндрический элемент 192,
заканчивающийся полусферическим контактом 71, с которым входит торцевой контакт 147 на верхнем конце
выдвижного проводника 140. Элемент 192 удобно выполнен из двух половин и снабжен боковым отверстием
193, обращенным к первому контакту 70. Через это отверстие 193 проходит жесткая соединительная планка
105 90 к первому контакту, конец планки закреплен на центральном болте 194, прикрепленном к нижней части
изолятора 190, и соединен с цилиндрическим элементом 192 гибким соединением 195. 110 Изолятор 200,
поддерживающий первый контакт 70, вращательно установлен под верхней стенкой камеры, центральный
шпиндель 201 проходит от него вверх в верхний отсек 210. Нижний конец 115 изолятора 200 окружен
металлическим кольцом 202, из которого горизонтально выступает сам рычаг выключателя 91. Центральный
болт 203, прикрепленный к нижней части изолятора 200, служит для крепления конца j 20 жесткой
соединительной планки 90, ведущей ко второму контакту. Контакт 71, стержень которого соединен гибким
соединением 204 с цилиндрическим элементом 205, заканчивающимся полусферическим концом, причем
цилиндрический элемент 125 снабжен боковым отверстием 206 для соединительного стержня, достаточно
широким, чтобы обеспечить вращательное движение всего изолятора и контакта на 60°.
В верхнем отсеке 210, содержащем масло EX, уровень падает до нежелательно низкого значения; этот клапан
расположен снаружи камеры на удобной высоте (как показано на рисунках 4 и 5) рядом с маховиком 214 и
сообщается с верхней камерой 70 через трубу 221. В стенке отсека предусмотрено окно 222 для наблюдения
за уровнем масла, а также индикатор аварийного уровня масла 223, управляемый поплавком 224 75, который
подает сигнал тревоги при слишком низком уровне масла. Верхний отсек полностью закрыт, за исключением
«дыхательного» устройства 225, которое сообщается с верхним отсеком 80 через трубу 226, открывающуюся
выше уровня масла в отсеке и позволяющую выходить и входить воздуху из-за изменений температуры; это
устройство предназначено для обеспечения полного осушения любого воздуха, поступающего в отсек 85.
Для заземления исходящего кабеля 81, связанного с третьим контактом 72 в камере, используется
заземляющий выключатель плунжерного типа 90 (см. рисунки 11 и 16), а внутри металлического кольца 72,
образующего третий контакт, предусмотрено посадочное место 187 для нижнего конца 231 плунжера
выключателя 230.
Поршень 230 обычно располагается внутри контейнера 232, частично в верхнем отсеке и частично выступая
над ним, и перемещается внутри полого изолятора 188, выступающего вниз из верхней части камеры к
контакту 72. Поршень 230 размещен внутри втулки 233, несущей зубчатую рейку 234, приводимую в движение
зубчатой передачей 235 зубчатым квадрантом 236 в верхнем отсеке. Таким образом, работа квадранта 236
приводит во вращение втулку 233 вниз до тех пор, пока нижний конец 231 поршня не войдет в зацепление с
посадочным местом 187, а контакт 237 на верхнем конце поршня не войдет в зацепление с выступом 238 на
контейнере 232, тем самым заземляя кабель через заземленный металлический каркас контейнера. Для
обеспечения хорошего контакта втулка 233 пружинно соединена как с поршнем 230, так и с верхним контактом
237. Для этой цели Пружина 239 расположена так, что ее концевые упоры 240, 241 перемещаются между
кольцами 242, 243 на плунжере 230, а также между внутренними выступами 244, 245 на втулке 233, в то время
как вторая пружина 246 упирается во внутренний выступ 247 120 на втулке 233 и кольцо 248, соединенное с
контактом 237. Контакт 237 соединен с плунжером 230 гибким проводом 249. Таким образом, при поднятом
заземляющем выключателе, показанном на рисунке, нижняя пружина 125 1239 находится в сжатом состоянии
между кольцом 242 и выступом 245, а верхний конец втулки 233 упирается в верхний контакт 237. Когда
втулка перемещается вниз с помощью квадроцикла 3, механизм управления поворотным изолирующим и
другими выключателями также служит в соответствии с Изобретение представляет собой расширительный
бак для масла, которым заполняется камера изолирующего выключателя и связанные с ней части
распределительного устройства. Таким образом, важно поддерживать камеру полностью заполненной
маслом, чтобы обеспечить безопасные зазоры между проводящими элементами в камере и предотвратить
попадание влажного воздуха, который мог бы нанести вред изоляционным барьерам в камере или снизить
диэлектрическую проницаемость масла. В то же время необходимо учитывать расширение и сжатие масла
относительно самой камеры в результате изменения температуры. Эти функции выполняет верхний отсек,
внутренняя часть которого постоянно сообщается через два очень маленьких отверстия 211 с внутренней
частью самой камеры, при этом уровень масла в верхнем отсеке обычно составляет, скажем, треть высоты
отсека.
Соединительные отверстия 211 выполнены очень маленькими, так что, будучи достаточно большими для
компенсации расширения и сжатия масла из-за изменений температуры, они тем не менее позволяют создать
гидравлическое давление в камере. Это может быть необходимо, если по какой-либо причине выдвижной
проводник имеет тенденцию застревать в поднятом положении, когда он должен опускаться вниз, при этом
давление масла в камере (независимо от уровня масла в верхнем отсеке) повышается до такой степени,
чтобы выдвинуть выдвижной проводник вниз. Соединительные отверстия 211 также расположены таким
образом, чтобы открываться в верхний отсек немного выше уровня дна отсека, чтобы любая влага, которая
может уплотниться и скопиться на дне отсека, не попадала в саму камеру. Для первоначального заполнения
между верхним отсеком и камерой предусмотрен завинчивающийся клапан 212 (рисунки 13 и 15), который
обычно закрыт и управляется с помощью зубчатой передачи 213 с помощью маховика 214, расположенного
вне камеры. Поскольку корпус клапана 212 Этот элемент, выступающий несколько выше уровня дна верхнего
отсека, обеспечивает удобное расположение небольших сообщающихся отверстий 211. Для предотвращения
засорения отверстий 211 предусмотрено защитное покрытие 215 из марли или другого подходящего
материала. Также предусмотрен небольшой сливной кран для слива влаги, скапливающейся на дне верхнего
отсека.
Для регулирования подачи масла к верхнему блоку com6 предусмотрен дополнительный клапан 220.
В отсеке 210, если по какой-либо причине уровень 410,206, тяга 236, привод к плунжеру передается через
выступ 244, пружину 239 и кольцо 243. В нижнем конце хода плунжер входит в зацепление с седлом 187, а
верхний контакт 237 входит в зацепление с заземленным выступом 238, и втулка 233 немного опускается
вниз, чтобы сжать обе пружины. Пружина 239 также используется, когда переключатель находится в поднятом
положении, для прижима золотникового клапана 250, образованного на нижнем конце плунжера 230, к седлу
251 в отверстии в нижней стенке верхнего отсека. Назначение этого клапана — обеспечить герметизацию
камеры, чтобы при необходимости в ней можно было создать гидравлическое давление. Верхняя
выступающая часть контейнера 232 снабжена окном 252, через которое отображается индикация заземления
кабеля. Поворотный индикатор 253. Этот индикатор установлен на квадратном стержне 254, проходящем
внутри полой внутренней части плунжера 230, при этом нижний конец стержня закручен, как показано на
рисунке 255. Гайка 256 на плунжере скользит по стержню 254 по мере перемещения плунжера, а закрученный
конец стержня обеспечивает срабатывание индикатора в конце хода плунжера вниз и в начале хода плунжера
вверх.
Верхний отсек 210 промежуточной камеры 64 содержит механизм управления не только для поворотного
рычага разъединителя 91 и плунжера 230 заземляющего выключателя кабеля, но и для защелкивающихся
устройств 160 на двух выдвижных проводниках 80, связанных с камерой. Отсек имеет треугольное
продолжение перед верхней частью камеры, так что в плане он имеет ромбовидную форму, как четко
показано на рисунке 415 13, и четыре механизма управления в отсеке приводятся в действие соответственно
четырьмя вертикальными шпинделями 260, 270, 280; 290, расположенными в линию друг с другом в этом
продолжении.
501 Передний шпиндель 260 связан с выключателем кабельного заземления и несет кривошип 261,
соединенный через двухрычажный рычаг 262, свободно поворачивающийся вокруг шпинделя 280, с рабочим
стержнем 263, который приводит в действие кривошип 264 на зубчатом квадранте 236. Квадрат несет
противовес 265 для балансировки веса подвижных частей выключателя кабельного заземления.
Второй шпиндель 270 связан с защелкой 6N — выдвижным проводником, соединяющим левый
автоматический выключатель 60 с камерой 64. Кривошип 271 на этом шпинделе воздействует через
двухрычажный рычаг 272, установленный на валу 0; 273 на рабочем штоке 274 соединен с кривошипом 275 на
коротком валу 276, проходящем через боковую стенку отсека, при этом еще один кривошип 277 на этом валу
соединен с верхним концом штока управления защелкой 175. Вал 70 273 выступает через дно отсека и
соединен через универсальную муфту 278 (рис. 4) с блокировочным валом 136 для соответствующего
задвижного клапана 75. Третий шпиндель 280 связан с защелкой на другом выдвижном проводнике, и его
кривошип 281 воздействует через рычаг 282 и звено 283 на кривошипе 284 на валу 285, при этом привод
передается через шток 286 на короткий вал 287, проходящий через боковую стенку отсека, а затем через
кривошип 288 на верхний конец штока управления защелкой 175. Вал 285 проходит через дно отсека и
соединен посредством универсальной муфты 289 с блокировочным валом 136 соответствующего задвижного
клапана.
Четвертый шпиндель 290 соединен на 90' с рычагом изолирующего выключателя 91, а его кривошипный рычаг
291 соединен через рычаг 292, шарнирно закрепленный в точке 293, и звено 294 с кривошипным рычагом 295
на вертикальном шпинделе 201, несущем вращающийся изолятор 200 в камере 95.
Каждый из четырех шпинделей 260, 270, 280, 290 вращается на угол около 100°, а механизм привода устроен
таким образом, что механическое преимущество достигает максимума в начале и конце движения, а эффект
мертвого центра достигается в каждом конце хода.
Помимо обеспечения надежной фиксации рабочего механизма, это также имеет дополнительное
преимущество (105), заключающееся в нейтрализации влияния незначительных ошибок в угловом
перемещении приводного шпинделя.
Расположение двух концевых камер разъединительных выключателей 63, 66 несколько отличается от
расположения промежуточных камер 64, 65, и на рисунках 17-20 показана левая концевая камера 63, а правая
концевая камера 66 является зеркальным отражением камеры 63. Третий контакт 77 в концевой камере 63,
связанный с кабелем, ведущим к силовому трансформатору 83, расположен точно так же, как и третий контакт
72 в промежуточных камерах, с его герметизирующим концом кабеля и заземляющим выключателем кабеля.
Второй контакт 76 в концевой камере также во многом похож на третий контакт в промежуточной камере 125,
поскольку в этом случае второй контакт 125 связан с обходным кабелем 84, а не с выдвижным проводником.
Обходной кабель 84 вводится в камеру с помощью кабельного уплотнительного элемента 130 41 WD 206,
который расположен так же, как и элемент, используемый в промежуточной камере 1, в то же самое, что и
кабельный уплотнительный элемент.
На рисунке 11 показан конец 181, за исключением того, что второй шпиндель 320 работает за счет того, что
ось уплотнительного конца, кривошип 321, рычаг 322 на валу наклонена под углом, соответствующим 323,
стержню 324 и кривошипу 325 на 70, а также ось выдвижных проводников на коротком валу 326, проходящем
через боковую стенку отсека, кривошип без кабельного заземляющего выключателя, связанного с рычагом
327 на этом валу 326, приводящего в действие этот контактный рабочий стержень 175 защелки на первом
контакте 75 в концевом корпусе, связанном с выдвижным проводником 75, который связан с выдвижным
проводником 82 из концевого контура отсека и соединен через универсальную муфту с первым контактом 70 в
промежуточном запирающем валу. Однако имеется боковой выключатель, связанный с первым контактом 70
в промежуточном запирающем валу. 136 для задвижки.
камера, поскольку этот контакт несет два. Третий шпиндель 330 соединен через кривошип 331, рычаг 332 и
неподвижное соединение, шарнирно закрепленный в точке 333, и звено 334 с кривошипом и рычагом 335 на
шпинделе 311 внутренней части устройства этого контакта. На рисунках 19 и 20 показаны детали
расположения этого контакта. Изолятор 310, предназначенный для управления поворотным контактом,
установлен на двух концентрических изолирующих рычагах 95 и 85 поворотных изоляторах 300, 310,
расположенных вблизи верхней части камеры. Четвертый шпиндель 340 аналогично соединен через
кривошип 341, рычаг 342 также шарнирно закреплен в точке 333, и звено 344 соединено со шпинделем 311,
расположенным внутри, с кривошипом 345. Шпиндель 301 трубки 301, образующей шпиндель внешнего
изолятора 300, предназначен для управления внешним изолятором 9 Q 300, при этом оба шпинделя проходят
через рычаг разъединителя 96.
через верхний отсек 210 четыре вертикальных шпинделя 260, 270, 280. На нижнем конце внешнего изолятора
300 290 (или 260, 320, 330, 340) в каждом изоляторе находится металлическое кольцо 302, от которого через
него выступают верхние разъединительные рычаги 96 и универсальные шарниры 351 ниже нижней части 95.
Внутренний изолятор 310 проходит через продолжение верхнего отсека шарикоподшипники 312 в кольце 302
и к четырем вертикальным валам 350 (на нижнем конце кольца 313, от которого нижний правый конец
опускается почти до уровня земли.
Изолирующий рычаг выключателя 95. В нижней части каждого вала 350 находится 1 o O jects. Штифт 314 в
нижнем конце фланца 352, снабженного рядом равномерно расположенных отверстий 353 (рисунки 5 и
шестерни 315 в контакте 75, который находится в 22), который прикручен болтами к аналогичному фланцу в
форме полусферического торца цилиндра 354 с немного другим набором равномерно расположенных
отверстий на коротком валу 355 ject 105 ring 302. Этот элемент 303 имеет боковое выступ вверх от траншеи
58, отверстие 304, через которое выступает нижний изолятор. Конструкция такова, что обеспечивает
регулировку относительного угла с помощью верньера, достаточно широка, чтобы позволить реле 600 lar
positions валов. Четыре tive Движение между двумя короткими валами переключателей 355 соответственно
осуществляется с помощью 10 рычагов 95, 96. Небольшое металлическое кольцо 313, соединенное
кривошипными рычагами 356 на самоцентрирующемся элементе, соединено с цилиндрическим элементом,
подшипниками и четырьмя парами стержней 357 303 гибким проводом 316, проходящим вдоль канавки 58 и
обслуживающим. Верхний отсек 210 торцевого соединения для соединения соответствующей камеры 63 в
основном аналогичен механизму работы в трех фазах 115 механизму промежуточной камеры и. Четыре пары
стержней 357 соединены с четырьмя рычагами 358 на одном вертикальном валу 359 в передней части
канавки, расположенной непосредственно за пультом управления. Однако механизм работы модифицирован
для соответствия различным переключателям, управляемым с помощью цоколя. Что касается промежуточной
камеры 56 120, то здесь есть четыре переключателя. На рисунках 21 и 22 показан один из управляемых
переключателей, но вместо одной поворотной панели управления 56, а именно, соответствующего
выключателя и двух выдвижных проводников, соединенных с промежуточной камерой 64.
Внутри тумбы расположены два поворотных переключателя и один вертикальный выдвижной проводник, а
также шпиндели 370, 360, 390, 380. Второй 125 — это кабельный заземляющий выключатель. Вертикальный
шпиндель 360 соединен через четыре вертикальных шпинделя и передний рычаг и механизм 361 с
продолжением отсека, а самый верхний из рычагов 358 и оттуда передний шпиндель 260 приводят в действие
кабель заземления переднего вертикального шпинделя 260 для управления выключателем через идентичный
механизм, приводящий в действие кабельный заземляющий выключатель. 130 41-0,206 Первый шпиндель
370 соединен через механизм 371 со вторым из рычагов 358 и оттуда со вторым шпинделем 270 для
управления одной из защелок. Четвертый шпиндель 380 соединен через механизм 381 с третьим из рычагов
358 и оттуда с третьим шпинделем. 280 используется для управления другой защелкой, а третий шпиндель
390 соединен посредством механизма 391 с самым нижним из рычагов 358, а оттуда с задним шпинделем 290
для управления поворотным выключателем 91.
Каждый из четырех шпинделей 360, 370, 380, 390 снабжен на своем верхнем конце над верхней частью
подставки гнездом 401, в которое можно вставить съемную рукоятку управления 400, когда необходимо
управлять различными переключателями. Таким образом, вращение одного из шпинделей, скажем, на 100 с
помощью рукоятки 400 вызовет одновременное срабатывание соответствующих переключателей в трех
фазах. На верхней части подставки предусмотрен выступ 402, к которому можно прикрепить выступы 403 на
шпинделе с помощью навесного замка, чтобы зафиксировать шпиндель в рабочем положении. На шпинделе
также установлены два блока 404 с соответствующей маркировкой, которая видна через окно 405
соответственно в двух положениях шпинделя, чтобы показать, замкнуты или разомкнуты соответствующие
переключатели. Каждый шпиндель также несет кривошип 410, воздействующий через рычаг 411 на кривошип
412, установленный на вращающемся контакте. Элемент 413, который входит в зацепление с пружинными
контактными пальцами 414, 415 в двух положениях шпинделя.
Как уже упоминалось, перемещение каждого выдвижного проводника осуществляется с помощью насоса 150
с электроприводом, а работа вертикального шпинделя 370 или 380, связанного с группой выдвижных
проводников, не только освобождает защелкивающие устройства 160 проводников, но и вызывает включение
двигателей насосов 151 посредством контактов 413, 414, 415, управляемых шпинделем 370 или 380. Цепь
включения каждого двигателя насоса 1151 проходит через один из вспомогательных переключателей 177,
управляемых соответствующей защелкой 160. Следует отметить, что соответствующие двигатели насосов
151 в трех фазах соединены параллельно, и все они продолжают работать до завершения перемещения всех
трех проводников. Если один проводник завершает свой ход раньше двух других, масло перекачивается через
подпружиненный клапан, встроенный в насос и срабатывающий при достижении заданного давления.
Превышено. Это относится как к движению проводников вверх, так и к движению вниз.
Цепь включения двигателя насоса также контролируется блокировочным выключателем 138, управляемым
соответствующим задвижным клапаном 131, так что проводник не может быть перемещен, если задвижной
клапан не открыт полностью.
Поскольку важно предотвратить замыкание группы автоматических выключателей, если все соответствующие
выдвижные проводники не находятся в нижнем или верхнем положении, цепь питания контактора,
управляющего соленоидом для работы автоматических выключателей, подается через контакты 413, 414,
415, управляемые соответствующими шпинделями 370 или 380, а также через вспомогательные
переключатели 177 с фиксацией.
Также необходимо обеспечить дополнительные блокировки между рабочими механизмами для выдвижных
проводников, 85 поворотных разъединителей, кабельных заземляющих выключателей и главных
автоматических выключателей, чтобы предотвратить срабатывание любого из них, когда другие находятся в
состоянии, неподходящем для такой работы. 90 Это может быть достигнуто путем обеспечения
соответствующих механических блокировок между различными шпинделями в пультах управления или
электрическими, либо с помощью комбинированной механической и электрической системы блокировки. 95 В
приведенном примере для кабельных заземляющих выключателей используется механическая блокировка, в
то время как другие блокировки осуществляются электрически. Для этой цели каждый шпиндель, кроме
шпинделя 360 кабельного заземляющего выключателя, имеет диск с прорезью 420, с которым
защелкивающийся выступ 421 на рычаге 422, приводимом в действие якорем 423 электромагнита 424, входит
в зацепление, удерживая шпиндель в одном или другом из двух его рабочих положений. Предпочтительно
используется кнопочный переключатель 425. Предусмотрено управление цепью питания каждого
электромагнита защелки 424. Таким образом, когда шпиндель должен быть приведен в действие, нажимается
соответствующая кнопка 425, и если все контакты блокировки в цепи замкнуты, электромагнит отводит выступ
защелки 421 и оставляет шпиндель свободным для управления рукояткой 400. Кнопка предназначена для
предотвращения постоянного включения магнита защелки.
Индикатор 426, расположенный в окне 427, управляется с помощью рычага 428 120 = от фиксирующего
рычага 422, чтобы показать, свободен ли шпиндель или заблокирован. Предусмотрены упоры 429, с которыми
зацепляются выступы на диске 420, ограничивающие вращение шпинделя 125 и обеспечивающие
надлежащее зацепление выступа 421 в пазах.
Блокировка заземления кабеля.
Переключатель осуществляется с помощью двух кулачковых дисков 362, 392 на шпинделях 360, 390 13 O
:410,206 410,206 17 соответственно, связанных с кабельным заземляющим выключателем и поворотным
рычагом разъединительного выключателя 91. Эти кулачки зацепляются друг с другом, предотвращая
перемещение шпинделя кабельного заземляющего выключателя 360 в положение заземления, если
предварительно не был задействован шпиндель разъединительного выключателя 390 для перемещения
рычага выключателя 91 из зацепления с третьим контактом 72.
В целом, блок управления для камеры концевого изолирующего выключателя аналогичен блоку управления
для камеры промежуточного изолирующего выключателя, за исключением того, что шпиндель 380 управляет
вторым поворотным изолирующим выключателем вместо выдвижного проводника. Это требует наличия
третьего блокирующего кулачка на этом шпинделе для блокировки заземляющего выключателя кабеля. Этот
кулачок взаимодействует с кулачком 392, обеспечивая полную изоляцию третьего контакта 77 до заземления
кабеля. Эта блокировка также предотвращает перемещение нижнего рычага изолирующего выключателя 95
для взаимодействия с третьим контактом 77, если верхний рычаг 96 также не находится в зацеплении с
контактом 77, что делает ненужным расширение бокового отверстия 304 в цилиндрическом элементе 303
(рис. 20) на угол перемещения, превышающий 60°.
Следует отметить, что описанная выше схема приведена лишь в качестве примера и может быть
модифицирована различными способами в рамках изобретения. Так, например, для установок с низким
напряжением может быть удобнее объединить соответствующие автоматические выключатели в трех фазах в
один трехфазный автоматический выключатель, все контакты которого заключены в один масляный бак, и
аналогично объединить три камеры разъединительных выключателей в каждой группе в одну камеру.
Благодаря этой модификации вместо трех соответствующих задвижек может использоваться один задвижной
клапан с тремя портами, или же могут применяться другие виды герметизирующих устройств для отверстий в
стенках камеры. Опять же, описанная схема распределительного устройства использует три главных
выключателя в каждой фазе, образуя так называемую сетчатую конструкцию. Очевидно, что эта схема может
быть легко расширена для использования большего числа выключателей, и устройство, имеющее, скажем,
пять выключателей в сетчатой конструкции, в большинстве случаев может рассматриваться как эквивалент
обычной дублирующей шинной системы с шестью выключателями. Изобретение также применимо к другим
типам распределительных устройств и, как правило, может быть применено к любой конструкции
жидкостно-изолированной разъединительной распределительной камеры в металлическом корпусе
распределительного устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410207A
[]
PT ENT' SP E CI A TO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1932 г. № 32530/32.
Фотография слева: 31 октября 1933 г.
410,207 Завершено. Принято: Пьеса 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Reyrol & Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Хлебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Арчибальд Аллан, британский
представитель, проживающий по адресу: Грагсайд, Асилилг Гроув, Тайнмут, графство Нортумберленд,
Соседние файлы в папке патенты