Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11410
.pdf
В зависимости от предпочтительной формы колпачка, его нижняя часть имеет цилиндрическую форму на
протяжении длины, которая почти противоположна самой высокой точке, до которой доходит верхняя часть
бобины при работе рамы, а от этой точки и до верхнего конца колпачок постепенно сужается или уменьшается
в диаметре, чтобы пряжа могла легче скользить по нему.
При установленной катушке и работающей раме 4O подъем и опускание указанной катушки по мере
достижения ею верхней точки хода будут приводить к втягиванию очень небольшого количества смазки из
пространства между верхней частью стабилизирующей трубки и крышкой для смазки указанной катушки.
При скорости вращения шпинделя смазка лишь поднимается к верхней части фиксирующей трубки и не
вытекает оттуда, если бобина не вращается, но движение бобины вверх и вниз и/или вращение в верхней
части ее хода действует как насос или средство для откачивания мельчайших количеств смазки из
пространства в верхней части фиксирующей трубки для смазки бобины во время ее вращения.
Благодаря более равномерному вращению бобины и устранению вибрации и дребезжания при ее
перемещении по стабилизирующей трубке, а также возможности уменьшения зазоров между бобиной и
стабилизирующей трубкой до значений значительно меньших, чем обычно допускается между бобиной и ее
шпинделем, количество смазки, необходимой для бобины, значительно сокращается, и эта смазка наносится
более эффективно.
Шпиндель может приводиться в движение зубчатой передачей, например, способом, описанным в британском
патенте № 354,37 S, и нижний конец стабилизирующей трубки в таком случае закреплен во втулке или
аналогичном элементе, выступающем в редуктор, так что нижний конец указанной стабилизирующей трубки и
вращающийся в ней шпиндель смазываются брызгами или туманом смазки, разбрызгиваемой вверх
вращением шестерен в указанном редукторе.
В качестве альтернативы шпиндель может приводиться в движение ремнем, управляющим причалом, при
этом чаша или устройство для удержания смазки связаны со шпинделем ниже подшипника шейной
направляющей; В этой конструкции нижняя часть стабилизирующей трубки входит в указанную чашку или
подобную ей емкость, содержащую смазку, и имеет резьбу или аналогичную конструкцию, предназначенную
для удержания запаса смазки и/или для перехвата смазки, которая могла попасть между шпинделем и его
стабилизирующей трубкой во время работы рамы, но которая медленно стекает вниз, когда шпиндель
перестает вращаться, и попадает в указанную чашку или подобную конструкцию. В этой конструкции нижний
конец стабилизирующей трубки входит в указанную чашку или подобную конструкцию, содержащую смазку, и
на шпинделе рядом с этим концом предусмотрена резьба или аналогичная резьба, так что при начале
вращения шпинделя смазка немедленно вытягивается из указанной чашки и выталкивается вверх между
шпинделем и стабилизирующей трубкой. Верхний край чашки имеет средства, которые, по мере вращения
чашки вместе со шпинделем и содержащейся в нем смазкой, и последняя стремится течь вверх в чашке,
предотвращают перелив смазки и проталкивают ее через отверстие в стабилизирующей трубке для смазки
шпинделя. В этой комбинации гнездо или втулка предпочтительно крепится к направляющей шейки рамы и
предназначена для окружить и закрепить в нем стабилизирующую трубку, причем указанное гнездо или втулка
имеет, например, кольцевое пространство вокруг своего верхнего края для подачи смазки, каналы, ведущие
смазку в кольцевую полость вокруг стабилизирующей трубки, и отверстие в стабилизирующей трубке 115,
позволяющее смазке поступать к шпинделю.
Указанное гнездо выступает ниже направляющей и входит в верхний конец маслоудерживающей чашки,
расположенной ниже, при этом маслоудерживающая чашка имеет на своем верхнем крае 120 выступающую
внутрь резьбу, которая входит в зацепление с дном указанного гнезда и которая, по мере вращения этой
чашки вместе со шпинделем, предотвращает вытеснение смазки из системы смазки 125 в этом месте.
В частности, при изготовлении пряжи более толстых номеров, бобина снабжена известным способом
вращающимся диском, предназначенным для зацепления с нижним концом бобины и вращения вместе с ним;
указанный диск может быть заменен на другие диски различного веса в зависимости от веса пряжи,
подлежащей прядению.
Благодаря большей стабильности вращения и отсутствию вибрации, можно достичь значительно более
высоких скоростей вращения шпинделя, а благодаря таким более высоким скоростям, рычаги маховика
раздвигаются под действием увеличенной центробежной силы, и на бобину можно намотать пряжу большего
диаметра.
Благодаря конусообразной крышке, установленной на стабилизирующей трубке, уменьшается натяжение и
трение пряжи о крышку, прилегающую к горловине маховика, а также улучшается распределение пряжи по
головке бобины, что позволяет уменьшить минимальные зазоры между верхней частью бобины и выступом
маховика и использовать более длинную бобину с большей вместимостью пряжи.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены два удобных
варианта осуществления изобретения, оба представляют собой разрезы с удобными конструктивными
деталями, причем указанные варианты осуществления в первую очередь применимы к прядильным машинам
для джута, льна и тому подобных материалов.
На фиг. 1 показана неподвижная стабилизирующая трубка, установленная на вращающемся шпинделе с
зубчатой передачей, например, описанная в британском патенте № 354378, а на фиг. 2 показана
стабилизирующая трубка, установленная на обычном вращающемся шпинделе с ленточной передачей.
Рассматривая рис. 1, можно увидеть, что неподвижная стабилизирующая трубка А для приводного вала Е
автоматически смазывается маслом с помощью существующей системы разбрызгивания масла из редуктора,
например, такой, как описано в указанной британской патентной спецификации А № 354378.
Смазка поступает в нижнюю часть шейки или подшипник B трубки A через отверстие C в гнезде S, и масло
затем контактирует с резьбой D, нарезанной на шпинделе B O E внутри шейки или подшипника B. Резьба D,
направление которой определяется направлением вращения шпинделя E, проталкивает масло вверх внутри
трубки A к верхнему подшипнику F. Указанный шпиндель E J 5 имеет вторую резьбу G, противоположную
резьбе D внутри верхнего подшипника F. Резьба G может регулировать количество масла, необходимого для
смазки верхнего подшипника F, путем соответствующего подбора шага резьбы и/или путем соответствующего
выбора количества витков резьбы внутри подшипника F. Конус или колпачок i I, который крепится к верхней
части шпинделя E, вращается вместе со шпинделем над верхней частью трубки A и служит для
предотвращения попадания посторонних частиц в верхний подшипник F.
Между бобиной L и подъемной доской бобины M вставляется утяжеленный диск 3, который за счет контакта
со штифтами K вращается вместе с бобиной IL; или же диск или грузик могут быть закреплены на бобине
любым удобным способом. Вес используемого диска 3 определяется номером и прочностью прядущейся
пряжи, и после определения веса диска J для конкретной пряжи он автоматически регулирует натяжение
бобины L. Это автоматическое действие улучшается за счет установки металлической вставки Ll внутри
стержня бобины L и более совершенной смазки, обеспечиваемой между этой вставкой и трубкой A.
Ранее, когда бобина и/или вкладыш бобины 85 работали с неподвижным шпинделем, смазка наносилась
снаружи между бобиной и/или вкладышем бобины и шпинделем, тогда как в настоящем изобретении
предусмотрено средство для автоматической смазки между вкладышем бобины L' и трубкой A за счет
продувочного действия бобины L во время ее подъема и опускания, когда ее верхняя часть поднимается над
верхним концом трубки A, причем это действие отводит масло из зазора N между трубкой A и конусом H.
Благодаря снижению трения за счет лучшей смазки, в практическом прядении удалось добиться особенно
стабильной работы. Единственная функция показанного утяжеленного диска J заключается в регулировании
сопротивления бобины при прядении более тяжелых нитей. Практический эксперимент показал, что
благодаря более совершенной смазке между поверхностью вкладыша бобины и трубкой А, а также
дополнительному весу бобины за счет добавления вкладыша, легкие нити можно успешно прясть даже без
использования диска J.
На рисунке 1 показана стандартная 4-дюймовая поперечная бобина для прядения джута, однако было также
доказано, что диаметр фланца и длина поперечного сечения бобины могут быть увеличены с 2 дюймов в
диаметре и 4 дюймов в длину до 2 дюймов в диаметре и 4 дюймов в длину без изменения конструкции
прядильной машины.
Увеличение размера бобины стало возможным благодаря особой форме конуса H, имеющего небольшое
сужение в верхней части, что уменьшает склонность нити к соскальзыванию вниз по конусу H у шейки
маховика, особенно когда бобина 125 находится в верхней точке своего хода. Это небольшое сужение на
колпачке удерживает нить ближе к шейке маховика и обеспечивает ей немного лучший угол подхода для
обматывания вокруг стержня маховика и, следовательно, для прохождения через ушко маховика.
Принцип работы ленточного привода вращающегося шпинделя, показанного на фиг. 2, по существу тот же,
что и указанный ранее, но отличается тем, что масло для внутренней смазки трубки А поступает из
резервуара Q, а не подается разбрызгивающим способом, как это происходит при применении изобретения к
зубчатым приводам вращающихся шпинделей, описанных выше со ссылкой на фиг. L. Масло подается лентой
в чашку R в верхней части гнезда S и проходит через паз T и отверстие IT, достигая резьбы D, нарезанной на
вращающемся шпинделе E, и действует аналогично тому, как это описано для зубчатого привода шпинделя.
Когда шпиндель E останавливается на длительное время, масло, накопившееся внутри трубки A, самотеком
стекает в резервуар Q и предотвращается от утечки между корпусом шпинделя и стойкой V за счет
соединения W. Когда шпиндель E работает, масло в резервуаре Q под действием центробежной силы
выталкивается в верхнюю часть резервуара и там предотвращается его вытекание наружу посредством
резьбы X, нарезанной в горловине резервуара Q, причем направление резьбы определяется направлением
вращения массы. Масло, не способное вытечь из верхней части резервуара Q, будет выталкиваться через
отверстие C в нижней части горловины или подшипнике B трубки A и, таким образом, достигнет резьбы D,
нарезанной на вращающемся шпинделе E, и будет выталкиваться вверх для наиболее эффективной смазки
подшипника, а также верхнего подшипника.
Нам известно, что ранее предлагалось смазывать вертикальные вращающиеся валы, обеспечивая либо сам
вал, либо его подшипниковую втулку двумя смазочными каналами, спирально закрученными в
противоположных направлениях, причем верхний канал имеет меньший шаг, чем нижний.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410249A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 декабря 1932 г. № 36,850132.
410,249 Фотография слева: 10 ноября 1933 года.
Завершено. Принято к рассмотрению 17 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с преобразованием резины в композиции, пригодные, например, в качестве
лаков, эмалей и формовочных материалов.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный 1-й округ, а также Фрэнсис Н. Твисс и Джо Н. А. Экзандер Ун Лсон,
оба британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение касается усовершенствований в процессе преобразования резины в композиции,
пригодные, например, в качестве лаков, эмалей и формовочных материалов, и в частности, касается
воздействия хлора на резину.
Хорошо известно хлорирование каучука в растворе, например, в четыреххлористом углероде или бензоле, с
получением раствора хлоркаучукового продукта, пригодного в качестве химически стойкого лака. Более
стабильные растворы хлорированного каучука получают путем обработки раствора каучука во время или
после хлорирования щелочным веществом, таким как известь или бикарбонат натрия, для удаления
свободной кислоты или слабо связанного хлора.
Также было предложено производить растворы, пригодные для лаков и эмалей, путем хлорирования
дисперсии вулканизированной резины в четыреххлористом углероде.
Также было предложено производить каучуковые лаки и эмали путем нагревания природного или
искусственного каучука в углеводородах с более или менее высокой температурой кипения при температуре
около 120-230 °C и в присутствии хлорида извести с добавлением или без добавления хлоридов
щелочноземельных металлов, железа, алюминия, цинка или магния при давлении от 1 до атмосфер.
Целью настоящего изобретения является получение улучшенных композиций, подходящих, например, для
использования в качестве лаков, эмалей и формовочных материалов, путем воздействия хлора на резину.
Согласно настоящему изобретению, способ превращения резины в различные материалы, пригодные,
например, в качестве лаков, эмалей и формовочных материалов, включает обработку резины, растворенной в
органическом растворителе и смешанной с относительно высокой долей серы, длительным воздействием
хлора до получения прозрачного, достаточно подвижного раствора.
Если раствор каучука, в который добавлено относительно высокое количество серы, например, до 40 % от
массы каучука, хлорировать, раствор сначала становится менее вязким, поскольку свободно выделяется
хлористый водород. Дальнейшее пропускание хлора приводит к помутнению и вязкости смеси, при этом
иногда от раствора отделяется характерный желеобразный каучуковый продукт. Однако при длительном
пропускании хлора получается прозрачный подвижный раствор, в котором растворился любой ранее
отделившийся каучуковый продукт. Полученный таким образом раствор можно использовать
непосредственно в качестве лака.
После удаления растворителя из полученной композиции оставшийся твердый материал обладает
выраженными термопластичными свойствами и легко поддается формованию, например, при температурах
от 1000 до 140 °C.
Пленки, полученные путем испарения растворов, приготовленных в соответствии с настоящим изобретением,
обладают большей гибкостью, прозрачностью и привлекательным внешним видом, чем пленки, полученные
из растворов хлорированного каучука, приготовленных известными ранее способами.
Под термином «каучук» следует понимать натуральный, переработанный и искусственный каучук, гуттаперчу,
балату или их смеси друг с другом или с вулканизированным каучуком.
При желании можно добавить хлориды металлов, бромиды металлов или йодиды металлов. 90 Различные
дополнительные материалы, такие как растительные или минеральные масла, заменитель скипидарного
масла, скипидарное масло, хлорированные нафталины, трикрезилфосфат, могут быть добавлены до, во
время или после 95 реакции хлорирования.
Полученные композиции также можно смешивать, например, с органическими эфирами, такими как
бутилацетат и эфирные масла.
В состав также могут входить смягчающие вещества, используемые, например, в 100 _ 1 - iz :; f 1 ' в сочетании
с различными целлюлозными эфирами и сложными эфирами пластмасс.
Другие синтетические смолы и пластмассовые материалы, например, сложные эфиры целлюлозы и другие,
полимеризованный хлорбутадиен, в полностью или частично сформированном виде также могут быть
добавлены до, во время или после процесса хлорирования.
Ниже приведены примеры реализации изобретения: ПРИМЕР 1.
Раствор 10 граммов жевательного крепа в 200 г тетрахлорида углерода, к которому добавлен 1 грамм серы,
обрабатывают хлором до тех пор, пока реакция не пройдет стадию гелеобразования, и раствор не станет
подвижным и практически прозрачным. Резиновый продукт осаждается в виде белой тестообразной массы
при добавлении примерно 100 мл.
спирта, и отделенный от основной массы жидкости, продукт разделяется на мелкие кусочки, которые, будучи
опущены в кипящую воду, набухают, образуя пышные белые массы, которые затем высушиваются при
комнатной температуре.
Полученный конечный продукт, содержащий 32 % хлора, растворим в ацетоне и/или бензоле и т. д., при
высыхании образует прозрачную бесцветную гибкую пленку. Этот продукт можно формовать при температуре
130 °C.
ПРИМЕР 2.
Раствор, подобный описанному выше, хлорируют до стадии, чуть превышающей стадию гелеобразования,
после чего гель снова исчезает, образуя сиропообразный, полупрозрачный, практически однородный раствор.
Пленка, образующаяся при высушивании последнего, прозрачна, бесцветна и эластична, но после
тщательной сушки, особенно после некоторого нагревания, становится практически нерастворимой в ацетоне
и/или бензоле и т. д. Продукт, очищенный как в примере 1, содержит 24 % хлора.
Дата: 29 декабря 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к преобразованию резины в композиции, пригодные,
например, в качестве лаков, эмалей и формовочных материалов, мы, компания DUNLE или RUBBER
COMPANY Lw TED, британская компания, расположенная по адресу: 32, Osnaburgh Street, London, N W 1,
London ...
Данное изобретение касается усовершенствований в процессе преобразования резины в композиции,
пригодные, например, в качестве лаков, эмалей и формовочных материалов, и в частности, касается
воздействия хлора на резину.
Хорошо известно хлорирование каучука в растворе, например, в четыреххлористом углероде или бензоле, с
получением раствора хлоркаучукового продукта, пригодного в качестве химически стойкого лака. Более
стабильные растворы хлорированного каучука получают путем обработки раствора каучука во время или
после хлорирования щелочным веществом, таким как известь или бикарбонат натрия, для удаления
свободной кислоты или слабо связанного хлора.
Также было предложено производить растворы, пригодные для лаков и эмалей, путем хлорирования
дисперсии вулканизированной резины в четыреххлористом углероде.
Также было предложено производить каучуковые лаки и эмали путем нагревания природного или
искусственного каучука в углеводородах с более или менее высокой температурой кипения при температуре
около 120-230 °C и серы, а также в присутствии хлористого извести с добавлением или без добавления
хлористых металлов, железа, алюминия, цинка или магния при давлении от 1 до атмосфер.
Целью настоящего изобретения является получение улучшенных композиций, пригодных, например, в
качестве лаков, эмалей и формовочных материалов, путем воздействия хлора на резину.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ преобразования органического раствора
невулканизированного каучука в смеси с несвязанной серой в пленки, лаки и формовочные композиции,
включающий воздействие на раствор хлора в течение длительного времени до тех пор, пока раствор не
станет полностью прозрачным.
Если раствор каучука хлорировать, добавив к нему относительно высокую долю серы, например, от 5% до %
от массы каучука, то раствор сначала становится менее вязким, поскольку хлористый водород 410,249
410,249 свободно выделяется. Дальнейшее пропускание хлора приводит к помутнению и вязкости смеси, при
этом иногда от раствора отделяется характерный желеобразный каучуковый продукт. Однако при длительном
пропускании хлора получается прозрачный подвижный раствор, при этом любой ранее отделившийся
каучуковый продукт растворяется. Полученный таким образом однородный раствор можно непосредственно
использовать в качестве лака.
После удаления растворителя из полученной композиции оставшийся твердый материал обладает
выраженными термопластичными свойствами и легко поддается формованию, например, при температурах
от 1000 до 140 °C.
Пленки, полученные путем испарения раствора, приготовленного в соответствии с настоящим изобретением,
обладают большей гибкостью, прозрачностью и привлекательным внешним видом, чем пленки, полученные
из растворов хлорированного каучука, произведенных известными ранее методами.
Под термином «каучук» следует понимать натуральный, переработанный и искусственный каучук, гуттаперчу,
балату или их смеси друг с другом или с вулканизированным каучуковым материалом.
При желании можно добавить хлориды металлов, бромиды металлов или йодиды металлов.
Различные дополнительные материалы, такие как растительные или минеральные масла, заменитель
скипидарного масла, скипидарное масло, хлорированные нафталины, трикрезилфосфат, могут быть
добавлены до, во время или после реакции хлорирования.
Полученные композиции также можно смешивать, например, с органическими эфирами, такими как
бутилацетат и эфирные масла.
В состав могут также входить смягчающие вещества, используемые, например, в сочетании с различными
целлюлозными эфирами и сложными эфирами пластмасс.
Другие синтетические смолы, лаки и пластмассовые материалы, например, сложные эфиры и простые эфиры
целлюлозы, полимеризованный хлорбутадиен, в полностью или частично сформированном виде также могут
быть добавлены до, во время или после процесса хлорирования.
Ниже приведены примеры реализации изобретения: ПРИМЕР 1.
Раствор 10 граммов жевательного крепа в 200 мл четыреххлористого углерода, к которому добавлен 1 грамм
серы, обрабатывают хлором до тех пор, пока реакция не пройдет стадию гелеобразования, и раствор не
станет подвижным и практически прозрачным. При добавлении примерно 100 мл раствора осаждается
резиновый продукт Pro460 в виде белой тестообразной массы.
спирта, и отделенный от основной массы жидкости, продукт разделяется на мелкие кусочки, которые, будучи
опущены в кипящую воду, набухают, образуя пышные белые массы, которые затем высушиваются при
комнатной температуре.
Конечный продукт, содержащий 32 % хлора, растворим в ацетоне и/или бензоле и т. д.; растворы высыхают,
образуя прозрачную бесцветную гибкую пленку. Этот продукт Pro 70 можно формовать при температуре 1300
°C.
ПРИМЕР 2.
Раствор, подобный описанному выше, хлорируют до стадии, чуть превышающей стадию гелеобразования, и
гель снова появляется, образуя сиропообразную, полупрозрачную, практически однородную смесь. Пленка,
образующаяся при высушивании последней, прозрачна, бесцветна и эластична, но после тщательной сушки,
особенно после некоторого нагревания, практически нерастворима в ацетоне и/или бензоле и т. д. Продукт,
очищенный как в примере 1, содержит 24 % хлора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410250A
[]
Плфикация
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 декабря 1932 г. № 36,950/32.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
а?
1;
'L ' 410,250 Вставляемые пильные зубья для резки камня и аналогичных пил.
Мы, Фред Блей, конструктор машин, и MA Rr IN HOERBR, производитель, оба проживающие по адресу:
Вест-Лейк-стрит, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вставляемым зубьям для пил по резке камня, и в частности к зубьям, в которые
встроены твердые вещества, такие как алмазы или тому подобное, служащие режущими элементами.
Целью изобретения является создание усовершенствованного вставляемого зуба описанного типа,
предназначенного для распиловки камня, мрамора, сланца и подобных материалов с минимальной нагрузкой
на режущие элементы и зуб.
Ранее пильные зубья описанного типа изготавливались с режущей частью, перпендикулярной продольной оси
зуба, и режущими элементами, расположенными таким образом, чтобы образовывать либо угловой пропил по
всей ширине зуба, либо пропил немного меньше полной ширины зуба с узкими выступами по обеим сторонам
пропила. Первоначальный контакт пилы с зубьями, образующими угловые пропилы по всей ширине, с камнем
вызывает ударную волну, вызывающую вибрации в корпусе пилы, которые продолжаются до тех пор, пока
пила не пройдет несколько дюймов вглубь камня, и в результате вибрации первоначальный пропил
становится значительно шире, чем оставшаяся часть пропила. Это приводит к нежелательному изменению
поверхности пропила камня и является результатом внезапного начала пиления канавки значительной
ширины. Изобретение предусматривает создание пильного зуба, режущая часть которого расположена под
значительным углом к продольной или радиальной оси зуба, с множеством режущих элементов,
расположенных таким образом, что первоначальный контакт пилы с заготовкой создает относительно узкий
пропил одним или относительно небольшим числом режущих элементов, и по мере продвижения пилы
добавляются дополнительные режущие элементы. в контакт с работой, чтобы расширить первоначальный
разрез.
lprice I I-l Постепенное добавление дополнительных режущих элементов к заготовке на начальном этапе 55-й
операции медленно нагружает пилу и устраняет нежелательные вибрации, вызванные внезапным
приложением полной нагрузки. Целью изобретения является создание пильного зуба типа 60,
сконструированного таким образом, чтобы избежать таких начальных вибраций корпуса пилы.
Наклон режущей части относительно продольной оси зуба имеет дополнительное преимущество,
заключающееся в ограничении до 65 небольшой площади контакта зуба с дном канавки. В зубьях, режущая
часть которых перпендикулярна их продольной оси, практически вся режущая часть находится в контакте 70 с
дном канавки. Трение между режущей частью и породой увеличивает мощность, необходимую для
продвижения зуба по заготовке, и еще одной целью изобретения является 75 создание пильного зуба,
сконструированного таким образом, чтобы минимизировать его фрикционный контакт с ограничивающими
стенками реза и позволить пиле работать с заданной скоростью с меньшей мощностью или продвигаться
быстрее при заданных затратах мощности, чем в случае зубьев, режущая часть которых перпендикулярна
продольной оси.
Описанный наклон режущей части 85 также обеспечивает зазор, позволяющий быстро удалять осадок и тем
самым минимизирует истирание матрицы зуба и предотвращает частое перенастраивание режущих
элементов 90. На практике установлено, что усилие, необходимое для продвижения пилы, выполняющей
квадратный пропил практически полной ширины, создает значительное давление на камень перед пилой. Это
давление приводит к сколам камня под углами примерно в сорок пять градусов по мере приближения пилы к
концу заготовки, оставляя нежелательный и неровный край большей ширины, чем пропил. Небольшое
давление, необходимое для продвижения пилы, оснащенной зубьями, сконструированными в соответствии с
принципами изобретения, минимизирует такие сколы камня перед пилой в конце пропила, и еще одной целью
изобретения является обеспечение зубьев пилы, сконструированных таким образом, чтобы конец пропила
был ограничен гладкой прямой поверхностью.
Тем, кто знаком с данной технологией, хорошо известно, что сопротивление первоначальному зацеплению
вызывает тенденцию пилы отклоняться вправо или влево. Это особенно заметно на пиле, которая
использовалась некоторое время и потеряла первоначальное натяжение. При движении пилы назад она
освобождается от давления, вызывающего такой наклон, и в неподвижном положении будет иметь тенденцию
выпрямляться. Движение пилы назад из пропила вызовет нежелательные царапины и повреждения на
боковых поверхностях пропила, известные как обратное зацепление. Еще одной целью изобретения является
создание пильного зуба, режущие элементы которого расположены таким образом, чтобы минимизировать
обратное зацепление и обеспечивать сглаживание боковых поверхностей пропила как при движении пилы
вперед, так и при движении пилы назад из пропила.
К числу дополнительных целей изобретения относится создание пильного зуба, который будет быстро
продвигаться по обрабатываемой детали при заданной силе, сглаживать поверхности среза и
минимизировать мощность, необходимую для работы пилы.
Еще одной целью изобретения является создание зубчатого лезвия пилы, сконструированного таким
образом, чтобы его нижняя часть имела форму копья или клина.
Ещё одной целью изобретения является изготовление зубчатого колеса описанного типа, которое легко
изготавливается, долговечно, надёжно, легко устанавливается в рабочее положение и полностью
соответствует своему назначению.
В патенте № 21794 от 1891 года предложено использовать вставные пильные зубья, в которых резание
осуществляется множеством алмазов или других режущих камней, расположенных на одной поверхности
зуба в клиновидной форме, таким образом, чтобы вырезать канавку с практически плоской нижней
поверхностью.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем вставляемый зуб пилы, предназначенный для
установки на корпус пилы и снабженный на выступающей из корпуса пилы частью режущих элементов в
форме клина, характеризующийся тем, что выступающая часть зуба включает в себя основную поверхность,
существенно наклоненную к продольной оси зуба, и другую поверхность, имеющую другой наклон к оси зуба,
причем режущие элементы распределены по двум угловым участкам поверхности таким образом, что
режущий элемент на второй, названной, наклоненной поверхности вырезает более глубокую канавку, чем
режущие элементы на первой, названной, наклоненной поверхности, так что растрескивание камня, которое
происходит к концу операции резки, происходит вдоль этой самой глубокой зоны реза. На прилагаемых
чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые или соответствующие части, фиг. 1
представляет собой боковой вид зуба пилы, воплощающего принципы нашего изобретения, и фрагментарный
вид корпуса круговой пилы, в котором множество вставляемых зубьев съемно установлены; Рис. 2 — вид с
торца зуба, показанного на рис. 1; рис. 3 — вид выступающего конца зуба, показанного на рис. 1; рис. 4 —
схематическое изображение корпуса пилы, показывающее направление вращения пилы; рис. 5 — вид
фрагмента породы, показывающий форму канавки или надреза, сделанного зубьями при продвижении пилы
по заготовке; рис. 6 — вид сбоку другого зуба, воплощающего принципы нашего изобретения; рис. 7 — вид
кромки зуба, показанного на рис. 6; рис. 8 — вид с торца режущей части зуба; и рис. 9 — вид фрагмента
камня, показывающий форму канавок или надрезов, сделанных зубьями, изображенными на рис. 6.
Обращаясь теперь более подробно к чертежам 100, цифра 10 в целом обозначает зуб, воплощающий
принципы изобретения, причем такой зуб имеет режущую часть 11, наружная поверхность которой наклонена
к продольной радиальной оси зуба 105. Множество зубьев 10 установлены в дискообразном корпусе пилы 12,
имеющем множество углублений 15, по одному для каждого зуба. Зубья 10 имеют V-образные продольно
расположенные канавки 11M на каждом ребре 110, которые входят в V-образные боковые стороны 14,
образующие ограничивающие стенки углублений 15. Зубья крепятся к диску 12 заклепками обычным
способом, при этом режущий конец 11 наклонен практически к прилегающему центральному краю корпуса
пилы 12.
Зубья 10 специально приспособлены для обычной распиловки камня, и их режущая часть включает в себя
основную часть 18, существенно наклоненную к их продольным осям 120, и переднюю скошенную
поверхность 19, наклоненную в противоположную сторону от поверхности 18. На поверхности 18 каждого зуба
предусмотрена канавка 39 для приема долота или подобного инструмента, позволяющего забить зуб с
плотной посадкой в его углубление 15 без повреждения режущих элементов. Между поверхностями 18 и 19
находится поверхность 20, образующая крайнюю внешнюю часть зуба. Режущая часть зуба 10 шире (130, 410,
250, 410, 250), чем корпус пилы 12, при этом основная часть зуба имеет равную или меньшую ширину, чем
корпус пилы, так что пропил или канавка, образованная зубьями, существенно шире, чем корпус пилы. Задний
край каждого из зубьев 10 очень слегка выступает из диска 12, а передний конец выступает дальше.
>количество таких проекций определяется наклоном их режущих частей. Передняя часть зуба также
ограничена парой расположенных напротив друг друга скошенных поверхностей 21.
Основная режущая часть 18 пересекает поверхность 20 по линии 22, а передняя поверхность 19 также
пересекает поверхность 20 по линии 23. Расположенные напротив скошенные поверхности 21 пересекают
поверхности 18, 19 и 20 по линиям 26 и 24 соответственно.
На самой верхней поверхности 20 расположен алмазный или подобный режущий элемент 28, встроенный в
нее по средней линии зуба. При первоначальном контакте зуба с заготовкой 33 этот элемент 28 вырезает
канавку, подобную показанной на рис. 5 и обозначенной цифрой 35. Пара алмазных или подобных режущих
элементов 29 расположены непосредственно позади линии 22 в области 18 и между средней линией зуба и
его боковыми кромками. Алмазы 29 после первоначального контакта зуба с заготовкой вырезают канавки или
области, подобные показанным на рис. 5 и обозначенным цифрой 36. По мере продолжения первоначального
резания пара алмазов 30, установленных позади алмазов 29 и встроенных в зуб таким образом, чтобы
выступать как из области 18, так и со стороны зуба, вступают в контакт с заготовкой и вырезают области,
подобные показанным на рис.
S и обозначено цифрой 37. Следует отметить, что пропил 34, как показано на рис. 5, начинается с
относительно небольшой канавки 35, которая постепенно расширяется по мере продвижения пилы в
заготовку, пока не займет всю ширину пропила. Очевидно, что напряжение или сила, возникающая при
первоначальном контакте единственного режущего элемента 28, минимизирует или предотвращает
нежелательную начальную вибрацию пилы, которая в противном случае препятствовала бы внезапному
погружению пилы в заготовку для получения пропила или канавки полной ширины. По мере дальнейшего
продвижения пилы канавки 35, 36 и 37 углубляются или увеличиваются, а пары режущих элементов 31 и 32,
соответственно, действуют как сглаживающие элементы, удаляя шероховатые поверхности, ограничивающие
боковые стенки канавки 34. Пары алмазов 31 и 32 также сглаживают или удаляют шероховатые поверхности
38, ограничивающие стенки пропила 34, и одновременно служат направляющими для стабилизации корпуса
пилы. Они также удаляют любые глубокие круглые царапины, возникающие из-за заедания при выдвижении
пилы назад. среза.
Сила воздействия пилы при приближении к концу породы, обозначенному на рис. 5 линией 59, стремится
отколоть конец породы, разламывая его вдоль пунктирных линий 58. Линии 58 проходят под углом
приблизительно сорок пять градусов от боковых сторон первоначальной канавки 35, и все отколотые
поверхности удаляются в результате окончательной операции резки алмазами 29 и 30, оставляя гладкую
поверхность. Тенденция к отколу вдоль конца породы во время окончательной операции резки меньше, чем у
пил, сконструированных ранее, имеющих зубья, образующие угловой разрез, поскольку давление, неизбежно
оказываемое такими пилами, больше, чем при заостренном разрезе, описанном в изобретении. На практике
установлено, что откол, вызванный давлением такой пилы, происходит вдоль линий, расходящихся от
направления разреза под углами приблизительно сорок пять градусов, и что эти линии откола начинаются по
бокам разреза, оставляя шероховатые отколотые участки, полностью находящиеся за пределами
завершенного разреза. Эта тенденция зубьев минимизировать откол в сочетании с Конструкция, приводящая
к образованию сколов в зоне, ограниченной боковыми стенками готового среза под углом 95 градусов,
является явным преимуществом и важной особенностью изобретения.
Альтернативный вариант осуществления изобретения показан на фиг. 6, 7 и 8 в виде зуба 40, специально
приспособленного также для грубой резки или рыхления горных пород. Зубья 40 установлены в углублениях
15 диска 12 таким же образом, как описано для зубьев 10. Каждый зуб 40 имеет режущую часть 41 большей
Соседние файлы в папке патенты