Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11403
.pdf
Завершено: 17 мая 1934 г.
410,383 № 25,089133.
7 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из целлюлозного волокна и связанные с ним
усовершенствования.
Мы, компания BAUMG IR TN Ent, Dr KATZ & Co, G.M B HI, из Шпандау-Айсвердера, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Это изобретение будет подробно описано и подтверждено следующим утверждением:4 Целью данного
изобретения является изготовление из целлюлозно-волокнистой массы бесшовных изделий невиданной
ранее точности и практически любой желаемой формы в проницаемых формах. Производственные затраты
также снижаются по сравнению с известными процессами.
Согласно настоящему изобретению, формы (например, шарнирные формы) снабжаются изнутри сверху
заданным количеством волокнистой пульпы, для чего формы прочно, временно и стационарно, соединены со
станцией наполнения; между внутренней и внешней сторонами формы создается разница давлений,
например, известным способом с помощью вакуума, благодаря чему большая часть воды удаляется из
изделия, образованного волокнистым налетом в форме; после этого указанное соединение между станцией
наполнения и формой разрывается, и путем относительного движения форма приводится в прочное,
временное и стационарное соединение со станцией сушки, в этом положении сушка осуществляется с
помощью нагретого синтетического осушителя (воздуха, газа или пара), который сжимается или всасывается
через стенки изделия; операции на станциях наполнения полностью разделены и управляемы.
Если илуэ состоит только из одного дриена относительно.
Если используется несколько агентов нагревания, то, по крайней мере, один из них нагревается для
достижения оптимального эффекта нагрева волокон. Предпочтительно ± на двигателе, когда используется
модель пресс-формы. При давлении выше атмосферного разница давлений между внутренней и внешней
сторонами формы больше, чем на двигателе, чтобы сильнее сжать волокна.
Волокнистый налет остается в одной и той же форме от момента заполнения целлюлозой до окончательной
обработки сухого изделия, то есть до момента извлечения полностью готового изделия, в течение которого
либо форма перемещается относительно станций заполнения и сушки, либо эти станции перемещаются
относительно формы.
Целью прочного, временного и стационарного соединения формы с указанными отдельными станциями во
время цикла перемещений является обеспечение наилучшего выполнения каждой операции; например,
обеспечение равномерного потока волокнистой пульпы на станции заполнения для получения однородного
волокнистого слоя, а также на станции сушки, например, для возможности создания любой желаемой разницы
давлений без нарушения работы на другой станции.
Существуют процессы, в которых проницаемые формы перемещаются через резервуары, заполненные
волокнистой пульпой, при этом волокнистая пульпа образует под действием вакуума пленку на внешней
стенке формы, а полученное изделие высушивается, оставаясь при этом прикрепленным к внешней стенке
формы, вне резервуара, заполненного волокнистой пульпой. Эти процессы имеют не только тот недостаток,
что полученные изделия обладают низкой прочностью, поскольку они высушиваются без давления, но и
дополнительный недостаток, заключающийся в ограничениях формы изделия, поскольку его необходимо
отделить от внешней стенки формы, и, следовательно, могут быть изготовлены только изделия конической
формы. Также известны процессы, в которых изделию придается фактическая прочность путем приложения
механического прессования, которое может быть осуществлено после применения вакуума или обработки
формы. Однако этот процесс ограничивается изготовлением изделий конической формы.
В этих процессах, например, механическое давление мгновенно оказывается на изделие, которое было
обожжено на внешней стенке формы N i 00 il'Ition mnouild bpinro', перенесенное с сохранением веса в форму
для варки, в которой оно находится; -rc,'espe byr a nressuire aunl-'no i mould, oi' thrioirhi being expnosel whileb still
on teh suction nmowl A to a nrre-ure oertfa bv a sqep-nrate mating mould The subse 105 quent dry operation is then
carried out k_ L 13 A ' JS f,1 either in a (third) drying mould or the piece while still wet, is placed without a drying
mould into drying chambers or ip outside the machine where it is drying unfixed, in which case it will shrink. Кроме
того, предложен способ, в котором форма перемещается через емкость с целлюлозой, а затем через
сушильную камеру, при этом непрерывное всасывание поддерживается во время ее прохождения через
емкость с целлюлозой и сушильную камеру, чтобы поддерживать постоянное и равномерное давление на
волокна целлюлозы во время нанесения целлюлозы и во время сушки изделия. По сравнению с этим
способом настоящее изобретение имеет определенные преимущества, которые в основном обусловлены тем,
что в способе согласно изобретению формы являются заполняется сверху заранее определенным
количеством целлюлозной массы:
что формы временно прочно соединены с различными станциями для выполнения соответствующих
операций, в течение которых отсутствует относительное перемещение между формами и станциями, и что
различные операции полностью отделены друг от друга. Известны также другие процессы, в которых пленка
из волокнистой пульпы наносится без использования внутренней сопрягающей матрицы на внутренней стенке
проницаемой неподвижной формы, которая соединена как с подающей трубой для волокнистой пульпы, так и
с трубой для сушильной газовой среды под давлением или несколькими такими средами под давлением, так
что изделие может быть извлечено из формы только после того, как все операции от заполнения формы до
сушки изделий будут последовательно выполнены в одном и том же месте.
Предпочтительно использовать как минимум две формы, чтобы на одной станции происходило заполнение, а
на другой – одновременная сушка. Вместо использования одной формы в каждом случае, можно
одновременно заполнять целлюлозой несколько форм и сушить изделия в соответствующем количестве
форм.
Изобретение предоставляет ряд существенных преимуществ. Благодаря разделению различных операций,
они в значительной степени становятся независимыми друг от друга. Эта независимость улучшает качество
продукции. Так, например, станция наполнения может быть открыта сверху, что во многих случаях
желательно для производства высококачественных изделий, в то время как при использовании одной и той же
трубы для целлюлозы и газообразного движущего агента необходимо установить перед формой камеру,
закрытую сверху. Однако станция наполнения, открытая сверху, облегчает точное регулирование количества
целлюлозы, необходимого для формования каждого отдельного изделия, и позволяет легче наблюдать за
пленкой целлюлозы в процессе ее формования. Кроме того, разделение станции наполнения от станции,
через которую поступает газообразная среда под давлением, предотвращает повреждение изделия в
процессе его формования, которое в противном случае могло бы произойти, например, из-за постоянного
капания жидкости из входного отверстия для целлюлозы или из-за конденсации воды. Разделение рабочих
станций также предотвращает попадание обугленных или обгоревших волокон в волокнистые стенки изделия.
Это разделение дополнительно предотвращает охлаждение устройства, подающего тепло, поступающей
волокнистой пульпой, что дает дополнительное преимущество в виде экономии тепла. Таким образом,
изобретение сочетает в себе возможность производства однородных изделий более высокого качества с
экономическими преимуществами разделения операций. Дополнительные отдельные операции могут быть
введены путем введения других рабочих станций, на которых изделие, например, дополнительно очищается
от воды путем отсоса перед сушкой; на него воздействует дополнительный движущий агент или агенты под
давлением и/или вакуумом.
Например, его обрабатывают паром перед сушкой горячим воздухом, пропитывают, окрашивают, изменяют
его поверхность или улучшают каким-либо другим способом, например, механическим прессованием; однако
изделие, оставаясь до конца всех этих отдельных операций в одной и той же форме, может быть подвергнуто
дальнейшей обработке. Разжижение целлюлозной массы, которое может быть желательным довести до
очень больших размеров, можно облегчить, заполнив форму водой.
до или после снабжения формы tle 105 целлюлозной волокнистой массой. Например.
Если форму заполнить водой до добавления целлюлозы, это предотвратит преждевременное осаждение
волокон в отдельных местах и, соответственно, образование неровной, мутной стенки. Это особенно важно,
когда необходимо изготовить изделия любой толщины, для которых установлены очень узкие допуски. Если
же, с другой стороны, воду ввести после того, как форма уже заполнена целлюлозой, можно получить
особенно гладкую внутреннюю поверхность, поскольку в этом случае последние волокна осаждаются в
сильно разбавленном состоянии. Увеличивая количество станций заполнения, можно изготавливать изделия
со специальными внутренними слоями, например, внешний слой состоит из целлюлозы, а внутренний – из
древесной целлюлозы, или внешний слой – из древесной целлюлозы, а внутренний – из пластиковой или
коллоидной массы.
Перемещение форм или различных станций может осуществляться вручную или с помощью механических
устройств, работающих автоматически в последовательном режиме.
410,383 410,383 Прилагаемый чертеж наглядно демонстрирует пример конструкции.
На рис. 1 показан вид сверху устройства, в котором две формы a и b расположены с возможностью вращения
таким образом, что их можно последовательно перемещать в положения I, II и III. Положение I — это
положение заполнения, а положение II — положение сушки. Положение III, которое можно назвать
промежуточным положением, служит для извлечения готового изделия.
Две формы расположены на вращающихся крыльях o и d, которые установлены на вертикальном валу e и
последовательно перемещаются в направлении стрелки / из одного положения в другое.
Механизм, посредством которого осуществляются различные движения, на рисунке не показан, поскольку он
может быть сконструирован различными способами.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез через точку I вдоль линии Hax на рис. 1.
На рисунке показана форма a, которая в данном случае состоит из трех частей a, a, a, an, каждая из которых
представляет собой опору с мелкой сеткой, как показано пунктирными линиями. Эти части можно открыть
после сушки и снова закрыть перед заполнением новой целлюлозной массой. Она установлена во
вращающемся крыле c, которое, в свою очередь, закреплено на втулке g, предназначенной для вращения
вокруг вала e, h — это бункер, i — вакуумное соединение. В то время как h неподвижно зафиксирована в
своем положении (подробности относительно этого не показаны, поскольку они не важны), i может быть
прижата вверх, например, рычагом k, создающим давление, посредством цилиндра давления 1, при этом
форма a плотно зажата между бункером h и вакуумным устройством i.
Теперь пульпа подается в бункер, при этом кран n пока остается закрытым. Точно отмеренное количество
пульпы может, например, храниться в опрокидывающемся резервуаре r.
В некоторых случаях, как уже говорилось, может быть целесообразно заполнить форму водой до того, как в
нее будет введен целлюлозный блок, либо сверху (например, с помощью второго опрокидывающегося
сосуда), либо снизу через водопроводное соединение. После этого открывается кран, и жидкость
откачивается.
При этом известному способу облегчается формирование пленки из волокон на проницаемых стенках формы.
Как только это произойдет, рычаг давления k отпускается, и форма, таким образом, может продолжать
вращаться.
На рисунке 3 показан продольный разрез через положение II вдоль линии рисунка 1. Форма b, находящаяся в
этом положении и состоящая из трех частей bi, b, b, опирается на вращающееся крыло d, которое
приспособлено для вращения своей втулкой p вокруг вала e. С помощью устройства для создания давления k,
1, аналогичного описанному в связи с рисунком 2, форма плотно зажимается между соединением
нагревательной среды q и дренажной трубой r, которая может быть снабжена всасывающим устройством.
После открытия крана S сушильная среда, например пар или нагретый сжатый воздух, поступает в форму 75.
Она уплотняет и проникает в пленку волокна известным способом, благодаря чему пленка становится
твердой и высушивается.
Процесс сушки может осуществляться различными способами: либо путем вакуумного всасывания сушильной
среды только через слой волокна, либо путем продавливания под давлением, либо путем одновременного
применения обоих методов. Применение только вакуума, например, приведет к тому, что волокна целлюлозы
лишь незначительно проникнут в отверстия проницаемых форм, так что со стороны, обращенной к форме,
изделие будет более гладким и будет иметь лучший внешний вид. Давление создаст более пористые стенки,
например, такие, которые необходимы для корпусов фильтров. Одновременное применение давления и
вакуума приведет к особенно быстрой сушке в сочетании со значительным уплотнением волокон. С
экономической точки зрения было установлено, что использование одного из двух методов или обоих будет
предпочтительнее в зависимости от местных затрат на рабочую силу, электроэнергию и нагревательные
вещества.
Как только процесс сушки завершится до необходимой степени, зажим R формы b освобождается, и форма
поворачивается в положение TTT i 05, показанное на рис. 1, где она открывается и заполняется. Затем она
готова к повторному перемещению в положение I. В то время как одна форма, например, форма a,
опорожняется в положении III и впоследствии заполняется в положении I, другая форма, например, форма b,
подвергается процессу сушки в положении II.
Вместо того чтобы каждое вращающееся крыло содержало только одну форму, оно может содержать 1-115
рядов форм. Кроме того, вместо двух или трех позиций I-III может использоваться больше позиций, например,
в случаях, когда изготавливаемое изделие должно состоять из нескольких слоев различных волокон или
должно быть пропитано и т.п.
Вместо вращательного движения формы могут перемещаться из одного положения в другое каким-либо
другим способом. Вместо того чтобы формы перемещались, а соединения для заполнения, нагрева и тому
подобное были зафиксированы, может быть использовано обратное устройство, при котором формы
фиксируются, а соединения для заполнения, нагрева и тому подобное являются подвижными. 130. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410384A
[]
f A, D Jl,\ / ta
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 сентября 1933 г. № 25,115/33 4109384 -'-barrel' t. Заявка принята: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кранов с колонным или обжимным соединением.
Мы, Эмиль Филд, из Ист-Поплара, 1421.
И компания Street, Stockton, California, United States of America, и компания Rmw Fz Dit Icxsox, расположенная
по адресу: 1501, North Pershing k Avenue, Stockton, California, United States of America, оба являющиеся
гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к ответвлениям на опорах или обжимных муфтах, предназначенным, в
частности, но не исключительно, для соединения ответвлений трубопроводов с магистралью для
транспортировки жидкостей, например, газа, воды и тому подобного, под давлением. Тип ответвления, к
которому относится изобретение, состоит из двух легко соединяемых и разъединяемых элементов: один
элемент представляет собой обжимную муфту, снабженную пробкой или клапаном и ввинчивающуюся в
магистраль под давлением, а другой элемент — трубчатый элемент, снабженный ответвлением, от которого
отводится вода, и ключом или аналогичным приспособлением для открытия и закрытия клапана в обжимной
муфте. Преимущество такой конструкции заключается в том, что трубчатый элемент, содержащий
ответвление, может быть соединен с любой из нескольких обжимных муфт, установленных в разных местах
магистрали, для отвода ответвления при необходимости.
До настоящего времени в кранах с обжимным кольцом или опорой указанного типа трубчатый элемент был
сконструирован таким образом, что при соединении двух блоков, например, с помощью гайки или муфты,
трубчатый элемент, снабженный ответвлением, плотно обхватывал конец обжимного кольца, и поэтому было
необходимо, чтобы пробка или клапан устанавливались внутри конца обжимного кольца. Такая внутренняя
посадка пробки требовала относительно сложной конструкции, такой как наличие каналов в пробке,
внутренней резьбы на конце обжимного кольца или, в некоторых случаях, посадочного места для пробки в
обжимном кольце, и, кроме того, большой расход обычно не удавалось получить иначе, как подняв пробку над
концом обжимного кольца.
Целью изобретения является создание усовершенствованного штифтового или обжимного крана, имеющего
более простую конструкцию, чем ранее.
Согласно изобретению, клапан на обойме выполнен в виде колпачка, который надевается на конец обоймы и
может перемещаться по ней, либо открывая доступ CO, либо закрывая одно или несколько отверстий для
прохождения жидкости, а разветвленный трубчатый элемент соединен с обоймой таким образом, что при
соединении между колпачком и указанным элементом образуется зазор.
Предпочтительно, крышка имеет резьбу и входит в зацепление с наружной резьбой на конце обжимного
кольца, при этом часть обжимного кольца срезается на конце, который может быть закрыт крышкой для
обеспечения прохода для жидкости. Трубчатый элемент может быть выполнен в виде колена, которое
привинчивается к обжимному кольцу или к воротнику на нем в точке ниже крышки. Колено может быть
дополнительно снабжено упором или подобным элементом для предотвращения отсоединения крышки от
обжимного кольца.
Таким образом, становится очевидно, что, поскольку правило 80 не требует внутренней резьбы, можно
использовать стандартные трубы, и можно получить большой расход без отделения заглушки от обжимного
кольца, просто отрезав достаточную часть вокруг конца обжимного кольца. Усовершенствованный кран,
следовательно, прост и недорог в изготовлении.
Предпочтительный вариант исполнения крана с обжимным кольцом в соответствии с изобретением показан, в
качестве примера, на прилагаемом чертеже, где: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
усовершенствованного клапана, установленного в соединении с напорной трубой.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид вспомогательного пускового ключа модуля управления
клапанами.
Обращаясь к чертежу, устройство 100 включает в себя пару изначально отдельных блоков. Один из таких
блоков включает в себя обжимной наконечник 1 из трубы или котельной трубки, резьба на одном конце
которого предназначена для соединения с трубопроводом 2 в любой желаемой точке. На верхнем конце
обжимной наконечник обрезан на определенное расстояние примерно на половину своей окружности, как
показано на рисунке 8, и имеет наружную резьбу до точки ниже нижней части обреза.
Крышка клапана 4 с внутренней резьбой, предпочтительно из бронзы, входит в зацепление с верхним концом
обоймы и при плотном завинчивании доходит до нижнего конца резьбы верхней обоймы, врезаясь в
нерезьбовой металл и обеспечивая герметичное соединение. В таком положении верхняя часть обоймы
остается свободной от крышки, что предотвращает достижение герметичного соединения. Резьбовое кольцо
5 с наружной резьбой жестко закреплено вокруг обоймы под крышкой для цели, которая будет показана
далее, и имеет больший наружный диаметр, чем крышка.
Второй блок включает в себя колено 6, которое съемно привинчивается к муфте 5 и закрывает колпачок
клапана. Колено 6 имеет наружную резьбу на своем внешнем конце, как показано на рисунке 7, для
соединения с муфтой шланга или подобного устройства.
Шток S установлен для вращения и осевого перемещения в подшипниковой втулке 9, образованной в верхней
части колена и аксиально выровненной с наконечником и крышкой. Верхний конец штока имеет квадратную
или некруглую форму, как показано на рисунке 1(, для съемного соединения с отверстием аналогичной формы
в поворотном стержне 11. Сальниковое уплотнение 12 стандартного типа связано с подшипниковой втулкой
снаружи колена, так что шток не протекает.
Нижний конец штока имеет некруглую головку 13, предназначенную для съемного соединения с гнездом 14
аналогичной формы в верхней части крышки 4. Нижний конец втулки 9 расположен таким образом, что когда
крышка поднимается на обойме до тех пор, пока головка не упрется во втулку, крышка все еще будет
соединена с указанной обоймой, но значительная часть вырезанной части 3 будет открыта под крышкой,
обеспечивая таким образом выход для воды из обоймы в колено. В то же время крышка надежно
предотвращается от снятия с обоймы, пока колено установлено на ней.
Когда необходимость использования воды из какого-либо конкретного патрубка отпадает, крышка
затягивается, колено отвинчивается и снимается, открывая тем самым крышку. Затем последняя
окончательно закручивается вниз с помощью гаечного ключа, как показано на рисунке 15, который также
используется для небольшого отвинчивания крышки перед установкой колена 60. Таким образом, становится
видно, что данное устройство обеспечивает чрезвычайно простое и эффективное решение для выборочного
забора воды или трубопровода из трубопровода в различных точках его длины 65 с минимальными
затратами, просто за счет использования нескольких дешевых и недорогих патрубков и крышек в сочетании с
одним блоком управления коленом и крышкой клапана для подачи воды. Разумеется, следует понимать, что
усовершенствованный патрубковый кран не ограничивается в своем использовании только указанным выше
типом трубопровода, который приведен лишь для иллюстрации, поскольку кран может использоваться в
любой точке, где в настоящее время установлен обычный клапан. трудоустроен.
В настоящее время мы подробно описываем и излагаем природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 12 сентября 1932 года.
410,385 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1933 г. № 25225/33.
Окончательная версия принята к публикации: 17 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров диэтилмалоновой кислоты.
Мы, Dr ALEXAND EU W Aci K En G Es ELLSCHAFT rtt R ELEKTROCH Em IS Cci IND Iu STRI 1 E f M B H,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 20,
Prinzregentenstrasse, Munich, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к этерификации диэтилмалоновой кислоты.
Известно, что диэтилмалоновая кислота может быть этерифицирована обычными методами лишь слабо и
неполностью; так, в работе Бейльштейна (4-е изд., том 2, приложение, стр. 285) утверждается, что
диэтилмалоновая кислота не реагирует со спиртом при обычной температуре в присутствии минеральной
кислоты, и что при попытке провести реакцию при более высоких температурах выделяется диоксид углерода,
а в качестве продукта этерификации получается этиловый эфир диэтилуксусной кислоты. Промышленная
этерификация диэтилмалоновой кислоты с помощью высших алифатических спиртов представляется еще
менее практичной ввиду более высоких температур кипения и более низкой реакционной способности,
которые следует ожидать.
Согласно данному изобретению, диэтилмалоновую кислоту можно этерифицировать с помощью любого
желаемого алифатического спирта относительно легко и с очень хорошими результатами, проводя
этерификацию в присутствии нейтрального растворителя для исходных материалов. В качестве
растворителей могут использоваться бензины, углеводороды бензольного ряда, хлорированные
углеводороды, эфиры и другие. Количество растворителя выбирается примерно того же порядка величины,
что и количество спирта.
Как правило, достаточно количества спирта, несколько превышающего теоретически необходимое, например,
избытка в 20 процентов. В качестве катализатора можно использовать любой из известных катализаторов
этерификации, таких как серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота, сульфоновые кислоты,
сложные эфиры серной кислоты и тому подобное.
Как правило, этот процесс проводится путем нагревания исходных материалов до кипения.
Цена 1 / л. Пары обогащаются водой в колонне и конденсируются; вода 55 отделяется от конденсата, а
остаток конденсата возвращается в реакционный сосуд. Когда вся кислота этерифицирована, катализатор
удаляется промывкой или нейтрализацией, а сложный эфир 60 извлекается в чистом виде путем
дистилляции.
Хотя нагревание смеси спирта и кислоты в присутствии жидкости, такой как бензол, которая отводит 65 воды
из реакционной смеси в виде бинарной смеси с минимальной температурой кипения, является известным
методом этерификации, удивительно, учитывая ранее упомянутые 70 сведения о поведении
диэтилмалоновой кислоты при этерификации, что при работе в соответствии с изобретением практически не
происходит отщепления диоксида углерода 75. Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Смесь из 160 граммов диэтилмалоновой кислоты, 1,50 граммов абсолютного этилового спирта, 150 граммов
бензола и 16 граммов концентрированной серной кислоты перегоняют в колонне до тех пор, пока не
отделится рассчитанное количество воды; на это требуется около 24 часов. Температура реакционной
жидкости варьируется от 7°C до 800°C; температура паров составляет 63-650°C. После охлаждения
реакционной смеси ее нейтрализуют карбонатом натрия и фракционно перегоняют под пониженным
давлением. Получают 198 граммов (что составляет 92% от теоретического количества) чистого диэтилового
эфира диэтилмалоновой кислоты, кипящего при 1000°C под давлением 12 мм рт. ст.
Пример 2.
175 грамм диэтилмалоновой кислоты, 150 грамм бутилового спирта, 150 грамм бензина с температурой
кипения 70-800 °C и 16 грамм концентрированной серной кислоты O перегоняют вместе. Температура
жидкости составляет 80-100 °C, а температура в начале колонны — 67-700 °C. В течение 10 часов отгоняется
рассчитанное количество воды. Содержимое реакционного сосуда затем активно нейтрализуют по отношению
к конго и подвергают фракционной перегонке. Получают 258 грамм (что составляет 95 процентов от
теоретического) дибутилового эфира диэтилмалоновой кислоты, который кипит при 143-1460 °C под
давлением 12 миллиметров.
EX Am PLE 3.
Процедура, описанная в Примере 2, изменяется следующим образом: сначала бутиловый спирт, серная
кислота и бензин кипятятся вместе, так что серная кислота и бутиловый спирт реагируют, образуя
бутилсерную кислоту; затем добавляется диэтилмалоновая кислота, и дальнейшая процедура выполняется
так же, как описано в Примере 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты