Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11398
.pdf
способствует удержанию крана плотно прижатым к седлу, и при желании каждый кран может быть соединен с
подходящей шайбой. Может быть предусмотрен любой аналогичный или эквивалентный распределительный
клапан.
Краны или клапаны приспособлены для управления ключом g, приводимым в действие маховиком a, и
установлены в держателе h 95, который скользит вдоль направляющих b или в любой другой подходящей
форме направляющей или скользящего пути. Конструкция такова, что ключ может быть перемещен в
положение для управления любым конкретным краном, а держатель ключа h может быть соединен цепями L-y
или другими гибкими соединительными средствами с циферблатом, барабаном или другим индикатором, так
что указатель или сегмент барабана или другого индикаторного элемента могут перемещаться вместе с
движением ключа kev для указания характера или качества жидкости в емкости, соответствующей
конкретному крану, к которому перемещен ключ.
Выходное отверстие 1 (рис. 3) каждого патрубка 110 имеет резьбу, позволяющую устанавливать герметичный
адаптер на каждый патрубок любым способом, требующим минимального времени, при этом предусмотрена
соответствующая набивка для облегчения создания герметичного соединения. Адаптер соединен с гибкой
трубкой, которая может быть введена в бочку или другой контейнер. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 ноября 1932 г. № 32281/32.
Фотография слева: 15 ноября 1933 года.
C%: Завершено. Принято: 15 мая 1934 г.
В КАЧЕСТВЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, касающиеся поверхностей для печати.
Я, профессор д-р Хитм НН BE Ci K:m ANN, проживающий по адресу: Альбертиненштрассе, 26,
Берлин-Целендорф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: в полиграфии для переноса чернил на печатаемую поверхность обычно
используются печатные поверхности из металла, резины с плотной текстурой, линолеума или дерева.
Эти вещества, за исключением древесины, имеют тот недостаток, что они не пористые или пористые лишь
незначительно. Следовательно, чернила в определенной степени остаются на поверхности этих веществ как
инородное тело и не распределяются равномерно по поверхности, чтобы получить хороший оттиск. Из-за
слабой адгезии, существующей, например, между металлической поверхностью и чернилами в жидком
состоянии, поверхностное натяжение чернил оказывает относительно большое сопротивление
распределению по всей поверхности.
Согласно изобретению, микропористая резина может быть использована для впитывания чернил и переноса
их на поверхность, подлежащую нанесению оттиску. Преимущество микропористой резины заключается в
том, что она испещрена как внутри самой резины, так и на самой печатной поверхности чрезвычайно большим
количеством мельчайших пор.
Благодаря чрезвычайно высокой капиллярности микропористой резины поверхностное натяжение наносимых
на нее чернил значительно снижается; следствием этого является мгновенное, практически идеальное
распределение чернил по всей поверхности, покрытой чернилами.
Кроме того, микропористая резина имеет преимущество перед металлом в качестве печатной поверхности,
поскольку обладает относительно высокой степенью эластичности, тогда как металлические шрифты, блоки,
печатные формы или ленты чрезвычайно неэластичны. Следовательно, печать с металла требует
приложения значительной силы для прижима металла к материалу, на который необходимо нанести оттиск,
например, к бумаге, в результате чего крупные и мелкие неровности на поверхности используемой бумаги
прижимаются; таким образом, необходимо использовать значительное давление, особенно на очень тяжелых
машинах.
Древесина, используемая для печатной формы (цена 1 l-l), в определенной степени пористая; однако эта
пористость по сравнению с пористостью 55 микропористого каучука относительно невелика и очень
неравномерно распределена; поскольку древесина, как известно, представляет собой тело, состоящее из
твердых и более мягких участков, проходящих насквозь, в то время как микропористый 60 каучук, особенно
если он производится в коллоидной форме, может быть идеально однородным. Для получения хорошего
оттиска и, в целом, для равномерного переноса чернил необходимо, чтобы печатная поверхность 65 была
абсолютно однородной по всей своей поверхности.
Печатные блоки (клише), типографские пластины, ленты, валики и тому подобное могут быть изготовлены
либо из микропористой твердой резины, либо из микропористой мягкой резины; одним из особых
преимуществ использования микропористой резины для этой цели является возможность соответствия
требованиям полиграфической промышленности за счет использования вещества с необходимой степенью
твердости. Из микропористой резины можно различными способами изготавливать печатные поверхности или
носители, предназначенные для определенной формы (например, блоки или клише), например, путем
вулканизации в подходящих формах или травления плавиковой кислотой или подобным веществом. Кроме
того, особенно простой способ изготовления печатных блоков заключается в нанесении оттисков на
микропористую резину с помощью штампов. Такое нанесение оттисков возможно очень эффективно,
поскольку микропористая резина имеет пористость 50 % и более; материал, который сам по себе очень
эластичен, может быть сжат до 50 % своего объема без изменения его внутренней структуры.
Благодаря исключительной однородности всего вещества таким способом можно получить оттиск, который
является идеально однородным и точно воспроизводит все детали использованного штампа.
Особое преимущество микропористой резины, используемой в качестве печатной формы, заключается в том,
что она может быть полностью восстановлена до своей первоначальной формы путем погружения формы в
горячую воду или очень сильного нагрева, например, в струе пара; поскольку текстура микропористой резины,
чрезвычайно прочного вещества, не подвержена влиянию давления, которое на нее оказывалось, при
нагревании горячей водой она полностью восстанавливает свою первоначальную форму, заданную
вулканизацией, то есть, скажем так, оттиск теряет оттиски и снова становится гладким, как и до получения
оттиска.
Следовательно, пластины, используемые в качестве блоков, могут применяться многократно, при этом
полученные блоки не будут давать изображений с размытыми или нечеткими контурами.
Дата: 15 ноября 1932 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поверхностей для печати.
Я, профессор д-р III Эранн Бн. Ккманн, проживающий по адресу: Альбертиненштрассе, 26,
Берлин-Целендорф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: в
полиграфии при переносе чернил на печатаемую поверхность обычно используются печатные поверхности из
металла, резины с плотной текстурой, линолеума или дерева. Эти твердые материалы, за исключением
дерева, имеют тот недостаток, что они не пористые или лишь слегка пористые. Следовательно, чернила в
некоторой степени остаются на поверхности этих материалов как инородное тело и не будут равномерно
распределяться по поверхности, чтобы получить хороший оттиск. Из-за слабой адгезии, которая существует
между металлической поверхностью, например, и чернилами в жидком состоянии, поверхностное натяжение
чернил оказывает относительно большое сопротивление распределению по всей поверхности.
Согласно изобретению, микропористая резина используется для захвата чернил и переноса их на
поверхность, подлежащую нанесению оттиску. Микропористая резина отличается тем, что она испещрена по
всей поверхности печати чрезвычайно большим количеством мельчайших пор. Благодаря чрезвычайно
высокой капиллярности микропористой резины поверхностное натяжение наносимых на нее чернил
значительно снижается; следовательно…
Побочный эффект заключается в том, что по всей поверхности, покрытой чернилами, достигается
мгновенное, почти идеальное, распределение чернил.
Кроме того, микропористая резина имеет преимущество перед металлом в качестве печатной поверхности,
поскольку обладает относительно высокой степенью эластичности, в то время как металлические штампы и
металлические блоки, печатные ленты или полосы чрезвычайно неэластичны. Следовательно, печать с
металла требует приложения значительной силы для прижима металла к материалу, который необходимо
отпечатать, например, к бумаге, в результате чего большие и малые неровности на поверхности
используемой бумаги прижимаются; таким образом, необходимо прикладывать значительное давление с
помощью очень тяжелых машин.
Древесина, используемая для печатных форм, в определенной степени пористая; однако эта пористость, в
отличие от пористости микропористой резины, относительно невелика и очень неравномерно распределена;
поскольку древесина, как известно, представляет собой тело, состоящее из твердых и более мягких участков,
проходящих насквозь, в то время как микропористая резина, особенно когда она производится в коллоидной
форме, может быть идеально однородной. Для получения хорошего оттиска и, в целом, для равномерного
переноса чернил необходимо, чтобы печатная поверхность была абсолютно однородной по всей своей длине.
Печатные блоки (клиш 6 с), типографские формы, печатные ленты, валики и тому подобное могут быть
изготовлены либо из микропористой твердой резины, либо из микропористой мягкой резины; одним из особых
преимуществ использования микропористой резины для этой цели является возможность соответствия
требованиям полиграфической отрасли за счет использования вещества с необходимой степенью твердости.
Для целей изобретения способ получения микропористой резины не имеет значения, если резина обладает
порами достаточно малого размера. Однако выгодно получать резину способом, описанным в описании
патента № 240430 и дополнительных патентов к нему № 257561 и № 257561.
262,179 Таким образом, каучуковый латекс может быть обработан раствором солей, таких как магний, в
результате чего он превращается в однородное адгезивное желе, а затем вулканизируется во влажном
состоянии в условиях, предотвращающих испарение воды, содержащейся в порах. Эта вода мелкодисперсно
распределяется по всей массе латекса, а сцепление между отдельными частицами каучука увеличивается во
время вулканизационной операции. В результате получается продукт с текстурой, содержащей бесчисленное
множество микроскопически мелких пор. Латекс, смешанный с раствором солей и подходящей
вулканизирующей средой, может быть введен непосредственно в формы.
Таким образом, различными способами можно изготавливать из микропористой резины печатные
поверхности, предназначенные для получения определенной формы (например, блоков или клише),
например, путем резки или перфорации, вулканизации резины в подходящих формах или травления
плавиковой кислотой и тому подобным. Кроме того, особенно простой способ изготовления печатных блоков
заключается в нанесении оттисков на микропористую резину с помощью штампов. Такое нанесение оттисков
возможно очень эффективно, поскольку микропористая резина имеет пористость 500 % и более; материал,
который сам по себе очень эластичен, может быть сжат до 50 % от своего объема без разрушения его
внутренней структуры.
Благодаря исключительной однородности всего материала таким способом можно получить оттиск, который
является идеально однородным и точно воспроизводит все детали используемой штамповки.
Особое преимущество микропористой резины, полученной методом тиснения, при использовании в качестве
печатной формы, заключается в том, что она может быть полностью восстановлена до своей первоначальной
формы путем погружения формы в горячую воду или путем сильного нагрева, например, в струе пара;
поскольку текстура микропористой резины, чрезвычайно прочного вещества, не разрушается под
воздействием давления, оказываемого на нее при нагревании горячей водой, она полностью восстанавливает
свою первоначальную форму, полученную в результате вулканизации, то есть оттискная пластина теряет
оттиски и снова становится гладкой, как и до получения оттиска. Следовательно, пластины, используемые в
качестве печатных форм, могут использоваться многократно, без того, чтобы полученные таким образом
формы давали оттиск с размытыми или нечеткими контурами.
Следует понимать, что, хотя печатная поверхность согласно изобретению специально адаптирована для
использования при создании оттисков до 5G с использованием чернил, она также применима для создания
оттисков в цвете, оттенках и тому подобном.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
Соседние файлы в папке патенты