Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11398
.pdf
проживающий по адресу: Хаверсток-Хилл, 184, Лондон, Северо-Западный 3-й округ, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к электрическим проводам, используемым в электронных трубках и
предназначенным для подачи рабочих потенциалов на определенные электроды этих трубок из области с
различными разностями потенциалов. Электроды электронных трубок, используемые в телевизионных целях
и для анализа тока и потенциала, обычно включают катод и, по меньшей мере, два других электрода, которые
поддерживаются в определенных потенциалах относительно катода и расположены на разных расстояниях от
катода вдоль трубки. Из этих электродов электрод, расположенный ближе к катоду, будет называться
вспомогательным электродом, а другой будет называться... Анод, называемый дополнительным электродом
A 85, или иное подходящее средство, обычно также предусмотрено для модуляции интенсивности
электронного пучка. Известно, что в катодных трубках 90 так называемого «жесткого типа», то есть трубках, в
которых поддерживается давление 10 мм ртутного столба или менее, отношение разности потенциалов
между анодом и катодом; Между вспомогательным электродом и катодом для любого заданного набора
электродов существует четко определенное оптимальное значение для наилучшего формирования
электронного пучка. Однако до недавнего времени электронно-лучевые трубки были сконструированы таким
образом, что токи, протекающие между вспомогательным электродом и катодом, а также между анодом и
катодом, имели значительную величину и изменялись в очень значительной степени в зависимости от
модулирующих потенциалов, например, потенциалов сигнала изображения, подаваемых на модулирующий
электрод или аналогичное устройство. В электронно-лучевой трубке, состоящей из катода, анода и
вспомогательного электрода, делителя потенциала, предназначенного для подключения к источнику разности
потенциалов для подачи потенциалов, к аноду и вспомогательному электроду трубки, при этом средний ток,
протекающий в рабочих условиях между вспомогательным электродом и катодом, расположен таким образом,
чтобы быть менее примерно десяти процентов от тока, протекающего в рабочих условиях через делитель
напряжения, а конденсатор соответствующего напряжения подключен к вспомогательному электроду и катоду
для поддержания вспомогательного электрода на практически постоянном потенциале.
Таким образом, при использовании электронно-лучевой трубки известного типа, упомянутой выше, в которой
пучок электронов доводится до оптимальной фокусировки при наличии неравного соотношения разности
потенциалов между анодом и катодом к разности потенциалов между вспомогательным электродом и
катодом, можно обеспечить поддержание соотношения между разностями потенциалов на уровне,
существенно превышающем желаемое значение.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, сопротивление делителя напряжения является
переменным, чтобы обеспечить поддержание желаемого выше соотношения разности потенциалов в случае
изменения среднего тока между вспомогательным электродом и катодом. Изобретение будет описано на
примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует один из способов
осуществления изобретения: На чертеже показано, что фиксированное сопротивление 1 подходящего
значения одним концом соединено с анодом 2 электронно-лучевой трубки 3, а другим — с положительным
выводом.
Источник постоянной разности потенциалов, например, подходящий выпрямитель переменного тока. Другой
конец резистора 1 подключен к вспомогательному электроду 4 трубки 3. Между вспомогательным электродом
4 и катодом 5 трубки 115 последовательно соединены два резистора, один из которых, C, имеет подходящее
фиксированное значение, а другой, 7, изменяется в подходящем диапазоне. Катод 5 трубки подключен к
отрицательному выводу 120 источника постоянной разности потенциалов и заземлен.
Трубка 3 относится к описанному выше типу, в которой во время работы между вспомогательным электродом
и катодом протекает лишь небольшой ток. Пунктирные линии на чертеже приблизительно обозначают
контуры электронно-лучевого пучка.
Луч, расходящийся от отверстия в диафрагме модулирующего элемента 130 -Ill в телевизионной системе,
например, изображение, может флуктуировать на частотах в диапазоне, скажем, от 16 до 30 000 циклов в
секунду, при этом более низкие частоты обеспечивают средние значения света и тени для восстановленного
изображения, а более высокие частоты придают детализацию. Указанные предельные частоты являются
произвольными, и диапазон частот может простираться ниже 16 и выше 30 000 циклов в секунду. Когда для
подачи потенциалов на оба элемента используется общий источник разности потенциалов.
Несмотря на то, что источник тока может обладать достаточной мощностью для поддержания потенциала
анода практически постоянным, потенциал вспомогательного электрода имеет тенденцию колебаться на всех
частотах в диапазоне частот видеосигнала. Кроме того, амплитуда этих колебаний зависит, среди прочих
факторов, от величины тока, протекающего между вспомогательным электродом и катодом.
До настоящего времени ток вспомогательного электрода имел значительную величину, и было невозможно
адекватно уменьшить ток в цепи питания вспомогательного электрода для поддержания разницы
потенциалов между этими двумя электродами независимо от самых низких модулирующих частот. Для того
чтобы поддерживать оптимальное соотношение разностей потенциалов для обеспечения точной фокусировки
электронного пучка при всех условиях эксплуатации, было необходимо использовать отдельный источник
напряжения высокой мощности для вспомогательного электрода.
Однако катодные трубки теперь могут быть спроектированы таким образом, чтобы ток между
вспомогательным электродом и катодом всегда был очень мал. Трубки этого типа характеризуются тем, что
луч катода свободно проходит через вспомогательный электрод и практически не перехватывается
какой-либо диафрагмой с отверстием или подобным устройством, расположенным на его пути. Если луч
должен пройти через такое отверстие, которое может являться частью самого вспомогательного электрода,
может быть предусмотрено, что луч фокусируется электростатическим фокусирующим действием электродов
трубки в плоскости диафрагмы, содержащей это отверстие. В таких трубках, поскольку вспомогательный
электрод перехватывает лишь относительно небольшое количество электронов, ток между этим электродом и
катодом очень мал.
Целью настоящего изобретения является создание электрической цепи, предназначенной для подачи
рабочих потенциалов на определенные электроды такой трубки.
Согласно настоящему изобретению.
предоставляется в связи с .
1
Электрод 10 фокусируется под действием электростатического поля между электродами 10 и 4 в отверстии
диафрагмы на нижнем конце вспомогательного электрода 4. Очень мало электронов перехватывается этой
диафрагмой, поскольку пучок фокусируется практически в ее плоскости. Пучок свободно проходит через
вторую диафрагму вспомогательного электрода, поскольку отверстие в ней сделано настолько большим, что
диафрагмой перехватывается лишь небольшое количество случайных электронов. Пучок, выходящий из
вспомогательного электрода, фокусируется под действием электростатического поля между электродами 4 и
2 на флуоресцентном экране (не показан) трубки.
Между вспомогательным электродом 4 и землей также подключен обходной конденсатор 8 соответствующего
номинала, целью которого является уменьшение амплитуды колебаний потенциала вспомогательного
электрода 4 при модуляции электронного пучка. Соответствующий конденсатор 9 может быть подключен
между анодом.
и катод для выполнения аналогичной функции. Электронный пучок электронно-лучевой трубки может
модулироваться с помощью модулирующего электрода 10. При необходимости два резистора 6, 7,
соединенные последовательно между вспомогательным электродом 4 и катодом 5, могут быть заменены
одним резистором, переменным в диапазоне от его максимального значения до соответствующей доли этого
значения. Резистор 1, соединяющий анод 2 и вспомогательный электрод 4, также может, при необходимости,
быть переменным или может содержать переменную часть.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410479A
[]
Привет, море, RIE C(ry)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 28 октября 1931 г.
410,479 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 октября 1932 г. № 11454/34.
Mi N (Выделено из № 409,760) Полный текст принят: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ непроницаемости пористой или водопроницаемой кладки, бетона и других каменных материалов.
Мы, NA Am LOOZ; VENNOOTSCHA DE BATAAFSCHE PBT Ro LE Ium MAATSORAPP Ir, расположенная по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу нанесения слоев, экранов или масс, непроницаемых или
практически непроницаемых для воды или газов, в пористую и проницаемую кладку, бетон и другие каменные
материалы.
В строительной отрасли часто бывает крайне желательно обеспечить водонепроницаемость каменной
кладки, бетона и других каменных материалов, например, в отношении существующих сооружений,
фундаментов, подвалов, стен каналов, шлюзов, причалов, туннелей, дамб, плотин и т. д., поскольку эти
материалы или конструкции во многих случаях могут располагаться под землей или быть погружены в воду.
Теперь мы обнаружили возможность сделать такие материалы непроницаемыми или практически
непроницаемыми для воды или газов даже в труднодоступных для земляных работ местах, поскольку, как
правило, при проведении этого процесса нет необходимости перемещать значительные объемы земли или
обнажать обрабатываемые конструкции.
Согласно изобретению, процесс непроницаемости заключается в проникновении стабилизированной водной
дисперсии битумных веществ в обрабатываемый материал и ее вымывании или коагуляции. Битумное
вещество, отделенное от дисперсии, осаждается в порах материала и образует с его составляющими массу
или слой битумсодержащего материала, который непроницаем или практически непроницаем для воды или
газов. Дисперсия, нанесенная на обрабатываемый материал, должна распределяться радиально, например,
вертикально и горизонтально, в желаемом месте образования непроницаемой массы, например, путем
вдавливания необходимого количества дисперсии в материал под давлением или путем создания вакуума в
материале.
При проведении процесса предпочтительно использовать дисперсию, размер частиц которой меньше
размера пор проникающего в материал материала, так что дисперсия может беспрепятственно
распространяться в материале.
Путем соответствующего выбора состава дисперсии, например, подходящей концентрации дисперсной фазы,
природы диспергирующего агента и стабилизатора и т. д., можно контролировать коагуляцию дисперсии по
истечении заданного времени и после того, как дисперсия проникнет на определенное расстояние в
материал. Таким образом, в целом, стабильная дисперсия может пройти большее расстояние в материале,
чем нестабильная дисперсия.
Также в дисперсию могут быть добавлены коагулирующие агенты до или во время ее нанесения, благодаря
чему дисперсия коагулирует в обрабатываемом материале через определенное время, например, через
несколько дней. Электролитные растворы или, в целом, коагулирующие агенты могут быть нанесены на
материал до, во время или после введения дисперсии, чтобы обеспечить удовлетворительную коагуляцию
последнего в требуемом месте. С другой стороны, сам материал может содержать коагулирующие агенты.
Так, например, при обработке каменной кладки или бетона, последний может содержать ионы кальция или
другие многовалентные ионы, которые сами по себе могут быть достаточными для достижения желаемой
коагуляции дисперсии; или может потребоваться или быть целесообразно снизить концентрацию
коагулирующих веществ в материале, чего можно добиться предварительным применением чистой воды или
раствора обратно действующих агентов, например, веществ, препятствующих коагуляции, таких как щелочной
раствор.
В качестве примеров веществ, способствующих коагуляции и добавляемых в дисперсию перед
использованием, можно упомянуть легко гидролизуемые сложные эфиры, такие как метилформиат. При
гидролизе этого сложного эфира образуется муравьиная кислота, которая через определенное время
вызывает коагуляцию. Коагуляция дисперсии также может быть осуществлена путем разложения или
разрушения эмульгирующих или стабилизирующих агентов, содержащихся в дисперсии.
Таким образом, в случае дисперсии, стабилизированной казеином, последнее вещество через некоторое
время разложится в материале под действием бактерий, вызывая коагуляцию дисперсии. Разложение может
быть активировано добавлением в дисперсию септических веществ, таких как ил из канавы. В качестве
коагулирующих агентов могут также использоваться газы, такие как диоксид серы, диоксид углерода, хлор,
аммиак и т. д., или газообразные растворы, которые могут быть введены в материал под давлением
предпочтительно после введения дисперсии.
В общем случае, при нанесении дисперсии жидкость, присутствующая в материале, вытесняется дисперсией,
а при последующем нанесении раствора электролита она проникает в материал до тех пор, пока не достигнет
дисперсии. Факторы, определяющие происходящие процессы в любом конкретном материале, могут быть
легко определены в каждом случае экспериментальным путем.
Важным фактором, определяющим эффективность процесса, является размер пор или пустот в материале. В
крупнопористом материале дисперсия будет проникать легче, чем в мелкокапиллярном материале. Следует
позаботиться о том, чтобы размер частиц дисперсной фазы соответствовал пористости материала в
соответствии с требуемой глубиной проникновения. Подходящий размер частиц дисперсной фазы можно
получить известным способом при приготовлении дисперсии, а любые присутствующие крупные частицы
могут быть удалены путем тщательного просеивания или фильтрации. Таким образом, например, дисперсию
перед нанесением можно отфильтровать через слой того же материала, который ей впоследствии придется
проникнуть.
Примеры выполнения процесса Z 5 согласно изобретению, рассматривающие случай непроницаемости
водопроницаемой бетонной конструкции, покрытой землей, например, арматурного сердечника дамбы,
приведены ниже:
1
В грунт вводится ряд форминофорных труб на расстоянии, скажем, 1 метра друг от друга, до бетонной
конструкции, и через эти трубы в бетон проникает 20%-ная битумная дисперсия, приготовленная с
использованием мыльного раствора и 2%-ного казеина (в расчете на битум).
Количество дисперсии достаточно для того, чтобы массы бетона, достигаемые дисперсией, вытекающей из
различных труб, были смежными. Благодаря коагулирующему действию компонентов бетона, дисперсия
коагулирует через определенное время и делает бетон локально непроницаемым или практически
непроницаемым для воды.
2
Если состав обрабатываемого бетона сам по себе не обеспечивает удовлетворительной коагуляции
вышеупомянутой дисперсии, можно использовать аналогичным образом битумную дисперсию,
приготовленную следующим образом: битум диспергируют в водном растворе, содержащем 1,5 % олеата
калия и 0,25 % алюмината калия, до получения дисперсии с содержанием битума 15 %.
К этой дисперсии добавляют 1-2 % казеина и, непосредственно перед нанесением на бетон, 3 %
метилформиата (в расчете на битум). Муравьиная кислота, образующаяся при гидролизе метилформиата,
реагирует с алюминатом калия с выделением гидроксида алюминия, который является более мощным
коагулирующим агентом, чем сама муравьиная кислота. Кроме того, алюминат калия поддерживает щелочную
среду, что благоприятно для быстрого омыления сложного эфира.
3
50%-ная битумная дисперсия, предварительно приготовленная известным способом в коллоидной мельнице с
помощью 1,5%-ного раствора олеата калия, стабилизируется добавлением 1,5% казеина, а затем
разбавляется водой до концентрации битума 30%. Дисперсия подается в бетонную конструкцию тем же
способом, что и в примере 1, после чего под соответствующим давлением закачивается газообразный
диоксид серы. Диоксид серы растворяется в водной фазе дисперсии и вызывает ее коагуляцию.
Нам известно, что уже предлагалось пропитывать или покрывать камень или другие материалы, цемент,
бетон, кирпич, дорожное покрытие и тому подобное эмульсиями смолы или битума, подвергая
обрабатываемые материалы, до их пропитки, покрытия или нанесения эмульсии, предварительной обработке
сильно разбавленными растворами или эмульсиями эмульгаторов, используемых при приготовлении
последующих эмульсий смолы или битума, при этом предполагается, что указанные разбавленные растворы
или эмульсии эмульгаторов обладают определенным замедляющим коагуляцию эффектом по отношению к
эмульсиям смолы или битума, и мы не заявляем здесь о таком процессе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения (410), (479) и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410480A
[]
9 ' я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 августа 1932 г. № 22319/32.
Фотография слева: 28 июля 1933 года.
Завершено: 9 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,480 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для удержания катушек или шпулек.
Сообщение от компании MINNESOTA MINING & MA Nur ACTURING COMPANY, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 716, Forest Street,
St.
Пол, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки.
Компания DUR Ei S ABRASIVES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Арден Роуд,
Аддерли Парк, Бирмингем, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к устройствам для удержания катушек или шпулек и имеет своей главной
целью создание устройства для удержания катушек или шпулек простой конструкции, имеющего
приспособление для извлечения и разделения намотанного материала на отрезки необходимой длины.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство для удержания катушки включает в
себя корпус, внутри которого катушка предназначена для вращательного крепления, и средства, включающие
режущую кромку, позволяющую извлекать намотанный материал из корпуса и разделять его по мере
необходимости.
Корпус устройства, который может иметь любую удобную форму и предпочтительно имеет в целом
цилиндрическую форму, снабжен цапфами, сформированными, например, путем штамповки материала с
противоположных сторон корпуса, на которые катушка может быть установлена с возможностью вращения, и
отверстием или прорезью, через которую намотанный материал подается и проходит через выступ,
представляющий собой режущую кромку. Таким образом, протягивая конец намотанного материала через
отверстие или прорезь и затем, при необходимости, приводя его в зацепление с режущей кромкой,
одновременно слегка поворачивая его при необходимости, материал может быть разделен на части
желаемой длины. 45 В случае удерживающего устройства в целом цилиндрической формы цилиндрическая
поверхность корпуса может быть продолжена, образуя носообразный выступ на одной стороне устройства,
при этом прорезь или отверстие подачи 50 расположены рядом с концом выступа, а выступ выступает из
конца выступа в плоскости, приблизительно касательной к цилиндрической поверхности корпуса.5 Режущая
кромка может может быть сформирован на кромке любым удобным способом, например, путем заточки,
зазубривания или одновременной заточки и зазубривания одного из ее краев.
Зажимное устройство согласно изобретению 60 может быть изготовлено из любого подходящего материала,
но предпочтительно изготавливается методом штамповки из листового металла, поскольку этот метод
позволяет экономично производить продукцию в больших количествах. 65 Для облегчения доступа к корпусу с
целью вставки или замены катушки с материалом корпус может быть снабжен откидной дверцей или
подобным устройством. В качестве альтернативы сам корпус 70 может включать в себя взаимозаменяемые
детали, которые могут удерживаться вместе за счет трения или с помощью подходящего зажимного
устройства или устройств.
Датировано 9 августа 1932 года.
Для компании DIUREX ABRASIVES LIMITED, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street,
Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для удержания катушек или шпулек.
Мы, компания DUREX ABRASIVES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Арден Роуд,
Аддерли Парк, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: 80
Настоящее изобретение относится к устройствам для удержания ленты в рулоне и для подачи ленты из
рулона по желанию. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству для удержания рулона
клейкой ленты такого типа, что временное сцепление между последовательными слоями ленты в рулоне
обычно предотвращает разматывание ленты, за исключением действий пользователя, и для подачи ленты из
рулона.
Данное изобретение, представленное в различных его формах, находит особое применение для удержания и
подачи самоклеящихся лент, таких как, например, описанные в британской спецификации №.
312,610, При этом, благодаря липкости клеевого слоя и структуре устройства, лента может подаваться
непосредственно с устройства на поверхность, к которой она должна быть нанесена.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства для удержания и
подачи ленты из рулона 2-0, которое имеет простую и экономичную конструкцию и позволяет легко извлекать
или вставлять рулон ленты.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение представляет собой устройство для удержания и
подачи ленты из рулона, включающее корпусную часть с расположенными на некотором расстоянии друг от
друга боковыми выступами, образующими углубления, на которых рулон может вращаться, и лезвие или
выступ, выступающий наружу из корпусной части, для прижима ленты к поверхности, на которую она должна
быть нанесена, по мере перемещения устройства по указанной поверхности.
При использовании устройства для удержания и подачи ленты, имеющей с одной стороны чувствительный к
давлению клейкий слой, из рулона ленты, лезвие или выступ приспособлены для контакта с неклейкой
стороной ленты при ее подаче из корпуса.
Передний край лезвия или кромки может быть удобно заточен или иным образом сформирован — например, с
зубцами — для облегчения отрывания ленты по мере необходимости.
Устройство может принимать различные формы и предпочтительно изготавливается методом штамповки из
листового металла.
В одном варианте устройство может включать корпус, состоящий из пары соосных дискообразных боковых
частей, имеющих цельные осевые кольцевые фланцы, на которых предназначена опора рулона, соединенных
с выступом, от которого отходит вышеупомянутое лезвие или выступ. В другом варианте устройство может
включать корпус, состоящий из пары вложенных элементов, каждый из которых имеет боковую часть с
цельным фланцем для опоры рулона и сходящиеся периферийные части, расположенные таким образом,
чтобы обеспечить выходное отверстие, через которое подается лента. В этом случае одна из сходящихся
периферийных частей одного из элементов удлинена и согнута под углом, близким к прямому, для
образования вышеупомянутого лезвия или выступа.
Для более ясного понимания и быстрого воплощения настоящего изобретения можно обратиться к
прилагаемым чертежам, изображенным на фиг. 70, на которых: фиг. 1 — вид плоской штамповки,
используемой при изготовлении одного из видов устройств в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2
— боковой вид готового устройства, изготовленного из заготовки, как показано на фиг. 1; фиг. 3 — вид сбоку
устройства, показанного на фиг. 2; фиг. 4 — вид, аналогичный фиг. 2, другого вида устройства в соответствии
с настоящим изобретением, с вырезанной частью, показывающей рулон ленты в нужном положении и способ
использования устройства; фиг. 5 и 6 — боковой вид и вид сбоку соответственно еще одного вида устройства
в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 7 и 8 показывают штамповки, из которых изготовлено
устройство, показанное на фиг. 80 и 6.
Обращаясь теперь к чертежам, и прежде всего к рисункам 1 и 3 включительно, ссылочный номер 10
обозначает цельную штампованную деталь из листового металла или заготовку 95, из которой формируются
корпус и лезвие или выступ. Штампованная деталь 10 включает две дискообразные части 11 и 12,
соединенные перемычкой 13, образующей упор, который снабжен боковой выступающей частью 14 с
зубчатым краем 15. Заготовка 10 формируется на подходящей матрице таким образом, что боковые части 11
и 12 изогнуты вдоль пунктирных линий 11a и 12a соответственно, и 105 удерживаются параллельно
расположенными относительно друг друга перемычкой 13. Боковые части 11 и 12 обладают необходимой
степенью упругости для цели, которая будет показана далее. Кольцевые части боковых частей 11 и 12 внутри
пунктирных линий 1Ga и 17a, соответственно, они изогнуты, образуя выступающие внутрь круглые фланцы 16
и 17, которые служат шпинделями 115 для рулона ленты 18, намотанного на полый сердечник 19, который
может удобно представлять собой короткий отрезок картонной трубки.
Лезвие 14 изогнуто вдоль пунктирной линии 14a под углом к мостовой части 13, как показано на рисунке,
таким образом, зазубренный край 15 располагается в удобном положении для отрезания ленты желаемой
длины, снятой с рулона 125. После того, как соответствующие части установлены в желаемое положение друг
относительно друга, области, обозначенные пунктирными линиями 20a и 21a, формируются в ребра 20 и 21
соответственно 13a, которые действуют как усиливающие средства, придающие определенную степень
жесткости и удерживающие части устройства в желаемых относительных положениях.
Устройство, выполненное описанным выше способом, имеет простую и удобную конструкцию, в которую
рулон 18 клейкой ленты может быть легко вставлен или из которой рулон 18 может быть легко извлечен путем
раздвигания боковых частей 11 и 12. При вставке рулон удерживается на месте, но при этом вращается на
шпинделях 16 и 17, а ленту можно легко снять на любую желаемую длину, удерживая устройство между
большим и указательным пальцами одной руки и потянув наружу за край ленты. Вращение рулона на
шпинделях легко контролируется давлением большого или указательного пальца на боковые части, которые
действуют как тормоз на самом рулоне, а ленту можно отрезать в любой желаемой точке, согнув ее вдоль
лезвия 14 и оторвав вдоль зубчатого края 15. При этом короткая часть ленты, которая проходит вдоль лезвия
14, останется свободной на рулоне и будет служить язычком для разматывания следующего участка.
Модифицированная форма устройства показана на рисунке 4. Она изготовлена методом штамповки,
аналогичным показанному на рисунке 1, а W сформирована таким же образом, как и устройство, показанное
на рисунках 2 и 3, за исключением того, что удлиненная часть лезвия 14 изогнута в форме дуги, как показано
на рисунке 14b.
На рисунке 4 показан фрагмент боковой части 11, вырезанный для демонстрации рулона самоклеящейся
ленты в нужном положении. Часть 14b изогнута и закруглена относительно боковых частей 11 и 12 таким
образом, что когда они перемещаются в контакт с поверхностью S, на которую необходимо нанести ленту, или
немного выше нее, изогнутая часть 14b может использоваться для прижима ленты непосредственно на место
по мере ее выдачи из рулона, а лента может быть отрезана в любой желаемой точке путем наклона
устройства таким образом, чтобы зубчатый край 15 соприкоснулся с лентой. На рисунке 4 на вырезанном
фрагменте показан рулон ленты в нужном положении и способ его нанесения на поверхность S. Очевидно,
что форма устройства, показанная на рисунке 4, может также использоваться способом, описанным выше для
формы, показанной на рисунках 2 и 3, а также что в ограниченной степени часть 14 формы устройства,
показанной на рисунках 2 и 3, может служить цели, аналогичной части 14b. форма показана на рисунке 4.
При желании на боковых участках 11 и 12 может быть предусмотрен дополнительный материал для
формирования свернутых кольцевых бусин по внешней окружности этих боковых участков.
Обращаясь теперь к рисункам 5–8 включительно, на которых изображена форма устройства согласно
настоящему изобретению, в которой корпус включает два разделяемых взаимодействующих вложенных
элемента 30 и 31, изготовленных из заготовок, как показано на рисунках 7 и 8 соответственно, элемент 30
изготавливается из заготовки, как показано на рисунке 7, с помощью подходящей матрицы для образования
боковой части 32, которая может быть подвергнута выдавливанию между линиями 32a и 32b для образования
кольцевой корончатой части 32c, как показано.
Кольцевая часть 32c изогнута внутри линии 32b, образуя выступающий внутрь круглый фланец 33. Части 34,
35 и 36 изогнуты вдоль линий 34a, 35a и 8032a в положение, практически перпендикулярное плоскости части
32c, образуя периферийные части корпуса, как показано на рисунках 5 и 6. Видно, что линии 34a и 35a
сходятся друг к другу, и, соответственно, части 34 и 35, изогнутые описанным образом, также сходятся друг к
другу.
Другой элемент 31 корпуса 90 изготовлен из заготовки, как показано на рисунке 8, путем ее изгиба способом,
аналогичным описанному выше со ссылкой на рисунок 7, для образования боковой части 37, кольцевой
выпуклой части 3Tc, выступающего наружу круглого фланца 38 и периферийных частей 39, 40 и 41.
Выступающая часть периферийной части 39 изогнута вдоль линии 42a под углом, близким к прямому, для
образования выступающего наружу элемента.
выступающее лезвие или выступ 42, снабженный зубчатой режущей кромкой 43.
Изгибая части 34, 35 элемента 30 и части 39, 40 элемента 31 вдоль сходящихся линий 34a, j05a, корпус
элемента снабжен треугольным выступом или носиком 47, что облегчает подачу ленты.
Взаимодействующие вложенные элементы 30 и 31 сконструированы таким образом, что периферийные части
110 35 и 40 короче периферийных частей 34 и 39, и, таким образом, при соединении под углом с боковыми
частями 32c и 3Tc соответственно, образуется паз или выходное отверстие 46, расположенное на расстоянии
115 центов от вершины носовой части 47 устройства.
Когда элементы 30 и 31 соединяются вместе, образуя устройство, как показано на рисунках 5 и 6,
периферийные части 39, 120 и 41 элемента 31 входят внутрь периферийных частей 34, 35 и 36 элемента
соответственно. Присущая этим периферийным частям упругость создает между ними фрикционный контакт,
тем самым удерживая 125 «два элемента вместе». Направленные внутрь фланцы 33 и 38 расположены
противоположно друг другу и образуют шпиндель для сердечника 44 рулона 45 клейкой ленты или другого
лентообразного материала. Сердечник 44 удобно изготавливается из картона и имеет такую длину, чтобы
контактировать с фланцами 33 и 38 и свободно вращаться вокруг них.
Развернутая лента подается через прорезь 46 вдоль лезвия или выступа 42 и может быть отрезана в любой
желаемой точке зубчатым краем 43.
Следует отметить, что при правильной сборке элементов 30 и 31 лезвие или выступ 42 образует продолжение
плоскости внешней поверхности периферийной части 35 и простирается в плоскости, которая в значительной
степени касательна к кольцевым корончатым частям 32c и 37c.
Таким образом, лезвие или выступ можно использовать для нанесения самоклеящейся ленты
непосредственно на поверхность по желанию, что исключает необходимость дополнительных манипуляций и
одновременно освобождает одну руку пользователя для удержания двух или более предметов в нужном
положении для размещения ленты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты), мы заявляем, что в настоящем документе не заявлено никаких претензий
на что-либо, заявленное в сопутствующей заявке № 1260434 (серийный номер 410195), но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410481A
[]
Образцы были
предоставлено в данном случае в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о товарах и образцах
1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 9 сентября 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1932 г. № 25,19 i. Заявка принята: 9 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сенсибилизации эмульсий галогенида серебра для фотосъемки.
Мы, I G F An Bri D-sus Tri E AK Tir NGESELLSCOI Ar T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой способ сенсибилизации фотоэмульсий галогенидов серебра с помощью
бензселенокарбоцианииновых красителей, замещенных в бензольных кольцах ядер бензселеназола и
содержащих алкильный или ароматический радикал вместо мезо-водородного атома триметиновой цепи. Эти
красители, ранее неизвестные, оказались весьма ценными сенсибилизаторами. Например, они могут
соответствовать следующей общей формуле:
Соседние файлы в папке патенты