Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11398
.pdf
между указанными пластинами, так что она сжимается и подается в предназначенный для нее карман. В
переднем конце своего хода рычаг отсоединяется от сжатой пружины и возвращается, предпочтительно с
помощью пружинного механизма, к широкому концу машины для приема другой пружины. Это отсоединение
удобно осуществлять, сделав рычаг складным. Для этой цели рычаг выполнен из двух частей, шарнирно
соединенных таким образом, что в начале обратного хода верхний конец рычага может качаться или
откидываться вниз, к узкому концу машины, и таким образом соскальзывать с нижнего витка сжатой пружины,
но предусмотрены упоры 430 для удержания двух частей рычага в выровненном положении во время
движения вперед или сжатия, и имеется пружина, которая выравнивает две части сразу после того, как
верхний конец отсоединяется вышеуказанным образом от сжатой пружины.
Механизм, посредством которого рычаг совершает колебания, предпочтительно обеспечивает надежную
подачу вперед и пружинный или быстрый возврат, причем эта подача вперед удобно осуществляется с
помощью бесконечного конвейера, который входит в зацепление с рычагом и перемещает его вперед, а затем
отсоединяется от него в конце хода вперед, так что рычаг может быть свободно возвращен пружиной.
Например, под нижней направляющей пластиной может находиться бесконечная цепь, вращающаяся на двух
звездочках и направляемая в направлении ее верхнего нахлеста по изогнутой направляющей детали,
предпочтительно изготовленной из литой стали, которая лежит на шарнире рычага и ударяется о него. На
одном звене этой цепи имеется выступающий элемент, который, когда он достигает верхнего нахлеста цепи,
входит в зацепление с подвижным упором на рычаге и, таким образом, перемещает последний вперед, чтобы
он прошел через пружину в компрессорной машине. Однако в переднем конце хода сжатия, когда элемент
приближается к концу верхнего нахлеста, этот упор, который обычно удерживается вниз листовой пружиной,
перемещается на неподвижную наклонную рампу. чтобы рычаг поднимался до тех пор, пока не выйдет из-под
выступа 95. Затем последний проходит вокруг передней звездочки на нижний прижим, и рычаг быстро
возвращается в исходное положение под действием пружины. Удобно, что рычаг имеет раздвоенную
конструкцию, так что одна его часть выступает на 100 с каждой стороны цепи, упор расположен между двумя
частями, а на каждом конце упора имеется подходящий выступ, который входит в зацепление с наклонной
рампой 105. Устройство возврата с пружиной может быть выполнено следующим образом.
Вблизи нижнего конца рычага закреплена трубчатая втулка, через которую проходит стержень. Передний
конец 110 этого стержня шарнирно соединен, так что он может качаться вместе с рычагом и свободно
скользить через втулку, а стержень окружен пружиной сжатия, которая, следовательно, сжимается, когда
рычаг совершает 115 движение вперед, и возвращает рычаг в исходное положение сразу после того, как
последний отсоединяется от цепи. Вблизи свободного конца рычага прикреплен блок, и удар отскока частично
поглощается упругой прокладкой 120, расположенной между этим блоком и трубчатой направляющей, через
которую проходит стержень, и частично посредством листовой пружины, расположенной спереди и
прикрепленной к свободному концу стержня, свободный конец которой опирается на трубчатую
направляющую.
Описанная выше машина, будучи особенно полезной при производстве матрасов с независимыми пружинами
или другой пружинной обивки, может также использоваться в 130 410,468 410,468 других случаях, когда
необходимо подавать витые пружины в сжатом состоянии.
Дата: 11 ноября 1932 года.
Эрик Поттер, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для сжатия пружин, в частности, для использования в производстве пружинных матрасов и подобных
изделий.
Джон Уильям Родс Эс и Ар Тиур Р. Хе Ни И Бл Нкор, оба из компании William Rhodes, Ltd, Lotus Street,
Ноттингем, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для сжатия витых пружин и, в частности, но не исключительно, к
машине, используемой при производстве пружинных матрасов и другой пружинной обивки. При производстве
пружинных матрасов известно, что каждая пружина помещается в брезентовый или другой тканевый карман
следующим образом: в полосках брезента или другой ткани формируются открытые карманы, и в каждый
карман вставляется витая пружина, сжатая вручную до тех пор, пока она не станет почти плоской. Затем
открытые концы закрываются сшиванием, и каждая пружина проворачивается на 90° внутри своего закрытого
кармана так, чтобы швы, образованные этим сшиванием, проходили практически по диаметру через один
конец пружины.
В результате получается цепочка из приблизительно цилиндрических карманов, в каждом из которых
находится витая пружина, оси пружин параллельны, и несколько таких цепочек используются рядом друг с
другом в так называемых пружинных матрасах.
Настоящее изобретение относится к пружинокомпрессионной машине ранее предложенной формы (ранее
предложенной для сжатия пружин обивки и их вставки в тканевые карманы), включающей две сходящиеся
направляющие, пружиноприемный элемент, расположенный между указанными направляющими, средства
для перемещения указанного элемента вперед и назад, от широкого конца направляющих к узкому концу и
обратно, так что пружина, принятая им на широком конце, перемещается к узкому концу и при этом
сжимается, а затем указанный элемент возвращается к широкому концу, готовый принять другую пружину, и
средства для отсоединения указанного элемента от сжатой пружины перед его возвратом.
В настоящем изобретении предлагается пружиносжимающая машина ранее предложенной формы,
упомянутой в предыдущем абзаце, имеющая привод для пружиносжимающего элемента, который непрерывно
перемещается по замкнутой траектории, муфту для сцепления указанного элемента с ним для осуществления
поступательного хода сжатия пружины, и механизм разблокировки муфты для отсоединения указанного
элемента от него в конце указанного хода. В соответствии с важной дополнительной особенностью
настоящего изобретения привод включает в себя бесконечный конвейер или цепь, а ход сжатия 65
осуществляется путем зацепления элемента муфты на пружиносжимающем элементе с взаимодействующим
элементом на конвейере во время перемещения указанного элемента вдоль одного витка конвейера. С
преимуществом машина имеет средства, предпочтительно пружинные средства, для смещения элемента на
пружиносжимающем элементе в направляющую элемента на конвейере, и кулачковую часть на конце 75
указанного витка для перемещения первого указанного элемента, против его смещающих средств, из
направляющей другого. Указанный привод предпочтительно включает в себя цепь, имеющую высокое звено
или выступ 80. В предложенной ранее машине пружинный приемный элемент состоит из
шарнирно-поворотного двухсоставного рычага, приводимого в движение в направлении сжатия пружины
вращающимся кулачком и быстро возвращающегося в исходное положение под действием пружины. В этом
рычаге верхняя часть шарнирно соединена с нижней частью таким образом, что в начале обратного хода
верхняя часть поворачивается, чтобы быть извлеченной из сжатой пружины. Такой рычаг может быть с
успехом включен в машину, предлагаемую настоящим изобретением, но в этом случае желательно
направлять приводной конвейер или цепь в указанном выше механизме по дугообразной траектории,
концентричной оси вращения рычага.
Для более полного описания природы данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 иллюстрирует в разрезе машину в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2
представляет собой план машины; и Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный вид в разрезе.
В предпочтительной конструкции согласно 4 41 Q 468 настоящего изобретения пружинокомпрессионная
машина работает в непосредственном взаимодействии с пружинонамоточной машиной любой известной или
одобренной конструкции. Эта пружинонамоточная машина подает витые пружины 1 вниз по внешней
поверхности трубчатой или другой направляющей 2 на верхний конец рычага 3, который выступает вверх
между двумя сходящимися направляющими пластинами 4 5, которые могут быть разнесены пружинными
болтами 6. Верхняя направляющая пластина 4 горизонтальна и имеет паз 7 (рис. 2) для обеспечения
качательных движений рычага 3 и торцевое отверстие 8 с расширяющимися краями 9, чтобы 5 позволить
пружине 1 опускаться на рычаг 3, где указанная пружина опирается на нижнюю направляющую пластину 5,
которая сходится вверх к нижней поверхности верхней пластины 4; Отскок пружин, таким образом,
предотвращается вертикальной зубчатой рейкой 10 с направленными вниз зубьями, расположенной позади
рычага 3. Хотя нижняя направляющая пластина 5 может иметь плоский наклон вверх, предпочтительно, чтобы
на широком или зарядном конце она была приблизительно параллельна верхней направляющей пластине 4,
а затем плавно изгибалась вперед и вверх по указанной верхней пластине, пока на узком или зарядном конце
снова не станет приблизительно параллельна верхней пластине, после чего она может немного выступать за
верхнюю пластину с плавным изгибом вниз, образуя опору 11, на которой брезентовые карманы 12,
описанные выше, располагаются один за другим для приема пружин, сжатых между направляющими
пластинами при движении рычага вперед. Выступ пластины сравнительно узкий и такой ширины, чтобы
позволить установить над ним карман 12. На верхней пластине 4 также может быть предусмотрен небольшой
выступ 13 для приема карманов.
Сразу после установки пружины 1 на верхний конец рычага 3, последний, будучи шарнирно закрепленным,
перемещается вперед через паз 7 в верхней направляющей пластине 4 и паз 14 в нижней пластине 5 и
перемещает пружину 1 вдоль сужающегося пространства между указанными пластинами 4, 5, так что она
сжимается и подается в карман 12, предназначенный для ее размещения. В переднем конце своего хода
рычаг отсоединяется от сжатой таким образом пружины 1 и возвращается, предпочтительно с помощью
пружинного механизма, к широкому концу машины для установки другой пружины.
Отключение удобно осуществляется путем складывания рычага.
Для этой цели рычаг выполнен из двух частей 3a, 3b, соединенных шарнирно таким образом, что в начале
обратного хода верхний конец aa рычага может поворачиваться или опускаться вниз к передней или узкой
части машины и, таким образом, выскальзывать из-под нижней витки сжатой пружины, но предусмотрены
упоры 15, чтобы предотвратить обратное вращение части 3aa рычага во время прямого или сжимающего
хода, и имеется пружина или пружины 16, которые возвращают верхнюю часть 3aa в ее нормальное
положение сразу после того, как она отсоединяется вышеуказанным образом от сжатой пружины. Нижняя или
основная часть 3b рычага 3 колеблется вокруг неподвижной оси 17.
Механизм, посредством которого рычаг 3 совершает колебания, предпочтительно обеспечивает надежную
подачу вперед и пружинный механизм 80 с регулировкой или быстрым возвратом. Эта подача вперед удобно
осуществляется с помощью бесконечного конвейера, который входит в зацепление с рычагом и перемещает
его вперед, а затем отсоединяется от него в конце хода вперед, так что рычаг может свободно возвращаться
под действием пружины. Например, под нижней направляющей пластиной 5 может находиться бесконечная
цепь 18, работающая на двух звездочках 19 и направляемая 90 в верхней части по неподвижному изогнутому
направляющему элементу 20, предпочтительно из литой стали, который лежит на дуге, образованной
шарниром 17 рычага 3. На одном или нескольких звеньях этой цепи 18 имеется выступающий 95 выступ 2,
который, когда он достигает верхнего края цепи, входит в зацепление с упором, предпочтительно
включающим поперечный штифт 22 на рычаге 3, и таким образом перемещает последний вперед, чтобы он
также проходил через пружину 1 в компрессорной машине. В переднем конце хода сжатия, Однако, когда
выступ 21 приближается к концу верхней части цепи 18, этот стопорный штифт 22, который обычно направлен
вниз с помощью листовой пружины 23, перемещается на неподвижную наклонную рампу 24, так что он
поднимается вверх по рычагу 3 до тех пор, пока не выйдет из-под выступа цепи 21. Затем последний проходит
вокруг передней звездочки на нижнюю часть цепи, и рычаг 3 быстро возвращается в исходное положение под
действием пружины. Удобно, что часть 3b рычага 3 раздвоена (рис. 3), так что одна 115 часть вилки проходит
с каждой стороны цепи 18, при этом стопорный штифт 22 проходит между двумя частями и может
перемещаться вертикально в пазах 25 в этих частях под действием двух листовых пружин 23, установленных
на угловых элементах 26, закрепленных на внешней стороне каждой части рычага. Рампа 24 также удобно
раздвоена в нижней части, чтобы перекрывать цепь 18 и для того, чтобы выступ 21 мог проходить под ней,
изогнутый направляющий элемент 20' может быть закреплен с каждого конца на параллельно расположенных
стержнях 27 подходящего кронштейна.
Пружинный возвратный механизм рычага 3 может быть выполнен следующим образом: Вблизи нижнего конца
рычажной части 3b расположен трубчатый воротник 28, через который проходит стержень 29. Передний конец
этого стержня шарнирно соединен с рамой машины в точке 30, так что он может качаться вместе с рычагом и
свободно скользить через воротник 28, а стержень окружен пружиной сжатия 31, которая, таким образом,
сжимается при движении рычага вперед и возвращает рычаг в исходное положение сразу после его
освобождения от цепи 18. На свободном конце стержня 29 или вблизи него прикреплен блок или подобное
устройство 32, и удар от отскока рычага 3 частично поглощается упругой прокладкой 33, которая расположена
между этим блоком и трубчатой направляющей 28, через которую проходит стержень 29, и частично
посредством выдвигающейся вперед листовой пружины 34. Прикрепленная к концу стержня или к блоку 32 и
своим свободным концом опирающаяся на трубчатую направляющую 34, пружина 34 удерживается в контакте
с направляющей 28 во время движения рычага.
Преимуществом является то, что нижняя направляющая пластина 5 способна к ограниченному перемещению
вниз на конце, принимающем пружину, преодолевая собственное сопротивление, а вблизи конца,
принимающего пружину, может быть предусмотрен выступающий выступ с наклонной или скошенной задней
поверхностью, через который пружины, сжатые этим выступом, прижимаются пружиноносящим элементом 3a.
Конструкция 3 выгодно устроена таким образом, что каждая витая пружина 1, прижатая в сжатом состоянии к
выступу 35, служит для того, чтобы протолкнуть пружину, сжатую при предыдущем движении, в тканевый
карман 12.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 ноября 1932 г. № 32064/32.
Фотография слева: 13 ноября 1933 года.
410,469 Завершено: 14 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки молока или относящиеся к нему.
Я, Джордж Уолтер Блэквелл, молочник, проживающий по адресу: Колдершоу Роуд, 84, Вест-Илинг, Лондон, W
13, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к аппарату для обработки молока и, в частности, хотя и не по
существу, к аппарату для проведения пастеризации молока методом «выдержки», при котором молоко
поддерживается при температуре 145-1650 °F в течение как минимум тридцати минут, а затем немедленно
охлаждается до температуры не более 550 °F.
Ранее для осуществления этого процесса были предложены различные конструкции устройств, наиболее
успешными из которых являются устройства, снабженные нагревателем, накопительными резервуарами
(например, четырьмя резервуарами), охладителем, а также трубами и клапанами для регулирования потока
молока от нагревателя к резервуарам и от резервуаров к охладителю. Также используются насосы и
промежуточные резервуары. Эти трубы и насосы особенно нежелательны по известным причинам, таким как
засорение и рост бактерий, и целью данного изобретения является предотвращение прохождения молока
через трубы или насосы после начала нагрева молока.
Важная особенность изобретения заключается в том, что нагреватель располагается непосредственно над
резервуарами, охладитель — непосредственно под резервуарами, или, предпочтительно, и то, и другое, а
конструкция аппарата обеспечивает самотечное перемещение молока из одной части аппарата в другую без
использования труб или насосов. Аппарат для розлива молока может быть расположен непосредственно под
охладителем, так что молоко может поступать в бутылки из охладителя, не проходя через трубы или насосы.
При начале процесса обработки партии молока период между началом нагревания молока и моментом, когда
первая партия молока готова к розливу в бутылки, включает в себя время, необходимое для (1) нагревания,
(2) заполнения резервуара, (3) выдержки (тридцать минут) и (4) охлаждения, и еще одной целью настоящего
изобретения является сокращение периодов (1), (2) и (4).
В соответствии с изобретением, для процесса нагрева и охлаждения используется наклонный теплообменник
(нагреватель или охладитель), по которому молоко самотеком движется по извилистому пути вдоль желобов,
под которыми расположены каналы, также образующие извилистый путь, по которому проходит нагревающий
или охлаждающий агент — предпочтительно вода, перекачиваемая в направлении, противоположном
направлению потока молока.
Согласно простой конструктивной форме теплообменника, он включает в себя прямоугольный лоток,
установленный под подходящим углом для обеспечения необходимого гравитационного потока молока. К
лотку поперечно прикреплены и расположены на некотором расстоянии друг от друга параллельно друг другу
ряд канальных элементов, каждый из которых включает вертикальную стенку и основание. Свободные края
оснований соприкасаются с вертикальными стенками соседних канальных элементов или прикреплены к ним,
причем последние прикреплены одним концом к боковой стенке лотка, попеременно один к одной боковой
стенке, а следующий к другой боковой стенке, образуя извилистый канал для воды или другого
теплоносителя.
Внутри каждого элемента канала расположен желоб с U-образным поперечным сечением, который удобно
удерживать на месте, загибая его верхние свободные кромки над верхними кромками вертикальных стенок
элементов канала. Каждый желоб загнут в форме крюка на одном конце, чтобы зацепить гладкий конец
желоба за соседний элемент канала, или эти части крюка могут быть выполнены независимо и затем
прикреплены к желобам. Желоба наклонены попеременно в противоположных направлениях, так что молоко
движется под действием силы тяжести по извилистой траектории, образованной желобами. Молоко может
быть расположено таким образом, чтобы оно стекало непосредственно в верхний желоб, и в самом нижнем
желобе может быть предусмотрено одно или несколько выходных отверстий для молока, например, в виде
коротких вертикальных муфт, сообщающихся с отверстиями в желобе. Также будут предусмотрены входные и
выходные отверстия для воды, и при желании может быть поставлена система циркуляции воды,
включающая резервуар для воды, насос и трубопроводы. Теплообменник 410, 469 может быть снабжены
крышкой.
Для этапа «хранения» в процессе ранее несколько «резервуаров» располагались в одной горизонтальной
плоскости, но при таком расположении количество резервуаров ограничивалось из-за требований к
пространству, и поэтому они имели довольно большую вместимость, что влекло за собой соответствующую
задержку в заполнении и опорожнении резервуаров. Кроме того, требовались трубопроводы или
вращающийся резервуар (или резервуары), что исключалось благодаря еще одной важной особенности
данного изобретения, согласно которой молоко, подаваемое в резервуар, не может оставаться в одном и том
же резервуаре в течение тридцати минут, а перетекает из одной части резервуара в другую и так далее в
течение периода хранения.
Согласно предпочтительной конструктивной форме резервуара, предусмотрено множество рядов
накопительных резервуаров, причем резервуары в каждом ряду расположены вертикально друг над другом, и
предусмотрены средства, позволяющие опорожнять каждый резервуар, в то время как резервуар другого ряда
остается заполненным, так что существует непрерывный поток молока в резервуары и из резервуаров. Таким
образом, резервуары могут быть более многочисленными и, следовательно, меньшей вместимости, чем это
было возможно ранее, и, соответственно, периоды наполнения и опорожнения сокращаются, в результате
чего розлив начинается быстрее после начала процесса. Кроме того, поскольку резервуары расположены
друг над другом, можно избежать использования труб, предусмотрев в днищах резервуаров выпускные
отверстия с клапанным управлением. Трубопроводы от нагревателя к верхним резервуарам и от нижних
резервуаров к охладителю также можно избежать, расположив нагреватель вертикально над резервуарами, а
охладитель вертикально под ними.
В предпочтительном варианте я предусматриваю два теплообменника описанного выше типа для нагрева,
две серии накопительных резервуаров (по семь резервуаров в каждой серии), два теплообменника для
охлаждения и устройство для розлива молока. Молоко перекачивается из обычного резервуара для разлива
молока в верхний желоб одного нагревателя и самотеком перетекает из нижнего желоба этого нагревателя в
верхний желоб второго нагревателя.
Нижний желоб второго нагревателя снабжен двумя выходными отверстиями: одно над самым верхним
резервуаром одной серии, а другое над самым верхним резервуаром другой серии. Эти отверстия
регулируются клапанами, так что молоко вытекает только из одного отверстия за раз, и когда один из верхних
резервуаров заполняется, поток молока прекращается, и оно начинает поступать в самый верхний резервуар
другой серии. Каждый резервуар имеет выходное отверстие, расположенное непосредственно над
резервуаром под ним, или, в случае самых нижних резервуаров, непосредственно над верхним желобом
одного из охладителей. Эти отверстия также регулируются клапанами, так что когда один резервуар
заполняется, соответствующий резервуар другой серии опорожняется в резервуар, расположенный
непосредственно под ним.
Таким образом, молоко непрерывно поступает из одного из нижних резервуаров в один из охладителей.
Молоко, вытекающее из нижнего желоба указанного охладителя, попадает непосредственно в верхний желоб
другого охладителя, а из нижнего желоба второго охладителя молоко самотеком поступает в бутылки. Если
для наполнения каждого резервуара требуется пять минут, то период, прошедший с момента выхода молока
из второго нагревателя до момента его вытекания из нижнего желоба, составит около пяти минут. В течение
этого периода молоко поддерживается при соответствующей температуре с помощью подходящей рубашки
охлаждения или нагрева.
Оболочка может быть выполнена из стенок из прессованной пробки. Клапаны могут иметь грибовидную
форму и быть приспособлены для работы под действием силы тяжести без использования пружин, а также
расположены таким образом, чтобы их можно было легко извлекать и чистить. Клапаны могут быть снабжены
штоками, проходящими через дно резервуаров или желобов, для зацепления с качающимся рычагом. Может
быть предусмотрено восемь таких качающихся рычагов: один управляет клапанами во втором нагревателе,
другой — клапанами в двух верхних резервуарах, а два других — аналогичными парами клапанов. Каждый из
этих качающихся рычагов может зацепляться со штоками клапанов своими свободными концами и может
быть шарнирно закреплен в своей средней точке на шпинделях легкосъемным способом. Шпиндели могут
быть снабжены кривошипами, расположенными попеременно в противоположных направлениях и входящими
в зацепление с углублениями в прямоугольной раме, которая попеременно перемещается вверх и вниз
каждые пять минут с помощью соответствующего автоматического механизма. Резервуары и теплообменники
могут быть установлены на направляющих, чтобы их можно было легко извлекать из аппарата для промывки.
Теплообменники 115 также могут быть полностью заключены в герметичный кожух, так что пар может
подаваться в кожух для стерилизации резервуаров и теплообменников вместе с их клапанами, качающимися
рычагами, направляющими и 120 другими частями.
Другой вариант держателя согласно изобретению включает в себя извилистый канал для молока, который
может быть выполнен аналогично держателю для нагрева, описанному выше (см. пункт 125), с каналом для
воды или без него.
Таким образом, может быть обеспечен непрерывный поток молока, первая часть которого используется в
качестве нагревателя, основная средняя часть — в качестве держателя, а концевая часть — в качестве
охладителя 130 z-- 410,469. Если требуется центрифугирование или другой процесс очистки, его можно
ввести, например, между первым и вторым нагревателями.
Ранее пастеризаторы предлагали это.
Довольно часто слой молока, прилегающий к теплообменной поверхности, нагревается значительно выше
150 градусов, хотя средняя температура всего молока может составлять всего от 145 до 1500 градусов по
Фаренгейту.
Было установлено, что воды температурой 1500 °F вполне достаточно для целей настоящего изобретения,
так что перегрев молока невозможен. Следует отметить, что опорожнение и заполнение резервуаров в
соответствии с настоящим изобретением обеспечивает достаточное перемешивание молока без
использования лопаток или других мешалок, которые вводят дополнительные расходы и риск загрязнения.
Теплообменники 20 в соответствии с настоящим изобретением, хотя и предназначены в большей степени для
использования с описанным выше «держательным» и сопутствующим оборудованием, могут также
использоваться независимо или с другими видами оборудования 25.
Дата: 12 ноября 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для обработки молока.
Я, Джордж Уолт Блэквелл, молочник, проживающий по адресу: Колдершоу Роуд, 84, Вест-Илинг, Лондон,
W13, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для обработки молока и, в частности, хотя и не по существу, к аппарату для
пастеризации молока методом «выдержки», при котором молоко поддерживается при температуре 145-1500
°F в течение как минимум тридцати минут, а затем немедленно охлаждается до температуры не более 550 °F.
Ранее для осуществления этого процесса были предложены различные типы аппаратов, наиболее успешные
из которых снабжены нагревателем, накопительными резервуарами (например, четырьмя резервуарами),
охладителем, а также трубами и клапанами для проведения и регулирования потока молока от нагревателя к
резервуарам и от резервуаров к охладителю. Также используются насосы и промежуточные резервуары. Эти
трубы и насосы особенно нежелательны по хорошо известным причинам, таким как засорение и рост
бактерий, и целью данного изобретения является предотвращение прохождения молока через трубы или
насосы после начала нагрева молока.
Дальнейшими целями изобретения являются: устранение необходимости вращения резервуаров для
хранения или вращения устройства для распределения молока над резервуаром, а также облегчение очистки
резервуаров для хранения и других частей; минимизация площади, занимаемой аппаратом; и сокращение
времени, необходимого для нагрева молока, заполнения первого резервуара для хранения и розлива молока,
чтобы обеспечить более быстрое начало розлива после начала процесса. Молоко, которое непрерывно течет
в течение периода хранения, не разрешается Министерством здравоохранения продавать как
пастеризованное молоко, и аппарат изобретения разработан таким образом, чтобы максимально
приблизиться к непрерывному потоку молока.
Согласно изобретению, устройство для обработки молока включает в себя средства для поддержания
нагретого молока при желаемой температуре в течение тридцати минут, в течение которых молоко самотеком
поступает в резервуар, выходное отверстие которого закрыто, до тех пор, пока подача молока в резервуар не
прекратится, после чего выходное отверстие открывается, чтобы молоко могло поступать в другой резервуар,
выходное отверстие которого также закрыто до тех пор, пока подача молока в него не прекратится. Эта
операция повторяется в течение периода выдержки в соответствии с любым желаемым количеством
резервуаров, которые могут быть предусмотрены. Устройство предпочтительно снабжено множеством рядов
резервуаров для хранения и средствами, с помощью которых молоко опорожняется из каждого резервуара,
когда подача молока в него прекращается и когда резервуар другого ряда заполняется, и с помощью которых
каждый резервуар молока проходит через один или другой из рядов резервуаров в течение периода
выдержки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен вид спереди аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением, при этом некоторые части удалены, чтобы показать
резервуары для хранения и другие части.
На рисунке 2 представлен вид аппарата, частично в боковом разрезе, частично в поперечном.
Рисунок 3 представляет собой полусечение по линии 1 II-III на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен план нагревательного желоба, средняя часть которого удалена, чтобы показать
средства нагрева желоба.
Рисунок 5 представляет собой отрезок по линии V-V на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии VI-VI на рисунке 4; а рисунок 7 — деталь, которая будет
описана позже.
Молоко, прошедшее обработку, перекачивается через трубу C в нагреватель D, который повышает
температуру молока до температуры пастеризации. Затем молоко поступает в устройство для хранения,
обозначенное в целом буквой E, где молоко выдерживается при температуре пастеризации не менее 30
минут. Молоко вытекает из устройства для хранения E в охладитель F, а из охладителя F поступает в
резервуар J, из которого молоко поступает в устройство для розлива, или резервуар J может представлять
собой резервуар устройства для розлива молока. Нагреватель D расположен непосредственно над
устройством для хранения E, а последнее расположено непосредственно над охладителем F, так что после
нагрева до температуры пастеризации молоко самотеком сразу переходит из одной части устройства в
другую без использования трубы или насоса.
Нагреватель D и охладитель F сконструированы аналогичным образом. Нагреватель D включает в себя ряд
прямых параллельных желобов J, соединенных на концах полукруглыми желобами dl, образующими
непрерывный извилистый желоб. Полукруглые желоба dZ могут быть образованы путем вращения круглого
желоба, разрезанного пополам для образования двух полукруглых желобов.
Прямые желоба наклонены попеременно в противоположных направлениях, и каждый желоб ниже первого
ниже предыдущего, так что существует непрерывное снижение от верха до низа всего желоба, и молоко,
поступающее в верхнюю часть желоба, будет, следовательно, под действием силы тяжести опускаться на дно
желоба. Желоба d закреплены на верхних кромках ряда параллельных канальных элементов da, которые
закреплены друг с другом, и каждый из которых включает вертикальную стенку и основание. Свободные
кромки оснований соприкасаются с вертикальными стенками соседних угловых пластин или закреплены на
них, и эти пластины прикреплены на каждом конце к боковым стенкам d 3, JA. Вертикальная стенка каждой
угловой пластины прикреплена только к одной из боковых стенок d 3 d S и простирается на небольшое
расстояние от противоположной боковой стенки, и вертикальные стенки прикреплены попеременно к
противоположным боковым стенкам, образуя желобчатый канал do, по которому вода или другой
нагревательный элемент перекачивается в направлении, противоположном направлению Поток молока. Вода
поступает в канал d 5 из трубы d 1 и выходит через выходное отверстие d 8 70. Нижний желоб d снабжен
двумя выходными отверстиями d 9, d 10, между которыми желоб расположен горизонтально. Отверстия d 9, d
P 0 представляют собой простые короткие вертикальные отверстия 75, которые легко очищаются.
Охладитель F требует только одного выходного отверстия, например, dg или d 1 %, и имеет канал d 5,
разделенный на две части вертикальной стенкой из угловой пластины, которая полностью проходит по всей
ширине охладителя, и каждая часть имеет свой вход и выход, так что вода может циркулировать в одной
части, а рассол — в другой. Вход и выход охлаждающей жидкости в нижней части охладителя показаны
соответственно cd 70, d 5, 0, а вход и выход для верхней части показаны как d Y, d 8. Нагреватель и
охладитель могут быть снабжены крышками.
Теперь обратимся к накопительному устройству 90 E, которое состоит из двух смежных рядов накопительных
резервуаров E, каждый из которых имеет семь резервуаров. Дно каждого резервуара E' снабжено выходным
отверстием с усеченно-коническим выступом 95, направленным вниз, и каждое выходное отверстие
предназначено для закрытия с помощью клапанного блока e, который перемещается в закрытое положение
под действием силы тяжести. Блоки e можно вынимать и очищать 100. Аналогичные клапанные блоки
предусмотрены в выходных отверстиях 9, l O, нагревателя D.
Блоки клапанов проходят через отверстия, а их нижние концы входят в зацепление с рычагами, которые
периодически приводятся в действие для подъема блоков клапанов, чтобы позволить молоку вытекать из
резервуаров.
Отверстия d 9, di O расположены соответственно.
Отверстия в самых нижних резервуарах расположены непосредственно над воронками E2, E3, через которые
молоко поступает в верхний резервуар (в большинство резервуаров). Отверстия в самых нижних резервуарах
расположены непосредственно над воронками E4, E5, через которые молоко поступает в охладитель для
плитки. Поддоны для плитки E' и клапаны находятся внутри шкафа, состоящего из теплоизолирующих стен и
полов. Двери отсутствуют на рисунках 1 и 2, но показаны на рисунке 3. Воронки E2, E3, E4, E' проводят молоко
через верхнюю и нижнюю части шкафа. Блоки клапанов управляются таким образом, что молоко течет из
одного из отверстий E5, E1 через соответствующую воронку B5, E3 в один из двух самых верхних резервуаров
E1 до тех пор, пока этот резервуар не заполнится, после чего соответствующий клапан нагревателя
закрывается, а другой клапан открывается, и одновременно открывается клапан полного резервуара, а клапан
другого самого верхнего резервуара закрывается. 13 ( O 4110,469, например, между предварительным
нагревателем и нагревателем D.
В ранее предложенных пастеризаторах довольно часто слой молока, прилегающий к теплообменной
поверхности 70, нагревается значительно выше 1500 °C, хотя средняя температура всего молока может
составлять всего от 1450 до 1500 °C.
Было установлено, что воды при температуре 1500°C вполне достаточно для целей настоящего изобретения
75, так что перегрев молока невозможен. Следует отметить, что опорожнение и заполнение резервуаров в
соответствии с настоящим изобретением обеспечивает достаточное перемешивание молока без
использования лопаток или других мешалок, которые вводят дополнительные расходы и создают риск
загрязнения.
При необходимости могут быть предусмотрены термометр и другие приборы. 85. Части аппарата,
контактирующие с молоком, могут быть изготовлены из луженой меди, нержавеющей стали или другого
подходящего материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1932 г. № 32081/32.
Фотография слева: 14 ноября 1933 года.
410,470 Завершено. Принято к публикации: 14 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве радиоприемников и подобных устройств.
Я, Джордж Джозеф Тн Апп, проживающий по адресу: 105, Эйлвард Роуд, Мертон Парк, Лондон, Юго-Запад 20,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Обычный способ конструирования радиоприемника, устройства для отключения батарей, усилителя или
подобного устройства заключается в использовании штампованного металлического шасси.
К этому крепятся различные компоненты. Шасси заземлено и служит электростатическим экраном между
компонентами, а также общей точкой подключения для всех частей, которым требуется заземление
ввода-вывода.
В настоящем изобретении предлагается использовать шасси, изготовленное из материала (известного под
зарегистрированным торговым наименованием бакелит или аналогичный формовочный материал, покрытый
металлом с одной стороны) путем напыления или покрытия проводящим материалом и гальванического
осаждения.
Такое шасси было бы механически прочным, и из него можно было бы изготавливать множество форм, что
невозможно при работе с листовым металлом.
Детали, которые обычно должны крепиться к шасси, такие как держатели ламп, корпуса трансформаторов и
тому подобное, могут быть изготовлены целиком вместе с самим шасси, что экономит время на сборке и
снижает производственные затраты. При использовании металлической конструкции шасси любые детали,
подлежащие изоляции, должны быть установлены на кусках изоляционного материала, которые часто
штампуются из листового металла и требуют использования штамповочных инструментов. Экранирование
частей шасси во время процесса нанесения металлического покрытия устраняет необходимость в этом.
Соседние файлы в папке патенты