Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11379
.pdf
Действительно, инструментов может быть столько, сколько промежутков между иглами, в этом случае
указанные инструменты 45 предпочтительно выбираются для работы в чередующейся последовательности,
например, четные инструменты на одном ряду и нечетные инструменты на следующем ряду, что включает в
себя пелериновые стежки. Это позволяет производить ткань с двойными и/или одинарными пелериновыми
стежками в смежных петлях иглы (например, стежок в одной из петель на одном ряду и стежок в другой из
петель на следующем или последующем ряду), а также ткань, в которой, рассматривая игольной ряд и петлю
иглы по обе стороны от него, на одном ряду петля иглы обхватывается петлей иглы из одной из указанных
петель иглы, а на следующем или последующем ряду петля иглы обхватывается петлей иглы из другой петли
иглы.
Используя инструменты в каждом игольном промежутке и выбирая их для работы в повторяющейся
последовательности, нечетные инструменты в одном цикле, а также четные инструменты 410,810,
задерживаются лишь в очень незначительной степени (в бесшовном шлангорезном станке они могут быть
втянуты только на несколько тысячных дюйма).
Это втягивание игл 13 также уменьшает натяжение петель игл, что легко поймет специалист в данной
области, и конечным результатом этих операций является то, что петля иглы Ao выгибается настолько, что
позволяет двум иглам 11 пройти сквозь нее. Эта фаза показана на рисунке 3. Излишне говорить, что,
задерживая выдвижение одной из соседних игл в точке 217, каждая петля иглы может быть зафиксирована
только одной иглой, создавая то, что можно назвать «единичным пелериновым стежком».
Когда петля грузила растянута и зафиксирована одной или двумя иглами 11, -20, желательно снять петлю
грузила с инструмента 20 либо после, но предпочтительно до того, как выступающие иглы вытянут петли в
следующем ряду. Это снятие предпочтительно осуществляется движением инструмента вниз к
соответствующим иглам, чтобы освободить изгиб петли (как показано углублением на линии F в левой части
рисунка 5), и эта операция может быть существенно облегчена, если имеется устройство,
взаимодействующее с каждым инструментом, и указанный инструмент может перемещаться таким образом,
чтобы его верхний край или крючок 21, захватывающий петлю, находился ниже верхнего края,
поддерживающего петлю, управляющего устройства, так что последнее поднимает или снимает петлю с него.
Конструкция, с помощью которой достигается этот результат, показана на рисунках 1, 3 и 4. Инструменты 20,
каждый из которых состоит из двух тонких лезвий, расположены над грузилом 13 и на одной линии с ним, при
этом нижний и внутренний край каждого лезвия b) имеет скошенную кромку, как показано на рисунке 2c,
образуя канавку или направляющую, в которой работает верхний край грузила 13.
После того, как петля зафиксирована иглой или иглами, передний или захватывающий петлю конец
инструмента наклоняется вниз так, что два лезвия, составляющие инструмент, проходят вниз по обе стороны
от соответствующего грузила 13. При этом крючок 21 опускается ниже верхнего края грузила, которое,
следовательно, снимает с него петлю, как показано на рисунке 4. Преимущество такого устройства
заключается в том, что оно предотвращает расслоение волокон пряжи, которое является неотъемлемым
недостатком предыдущих конструкций, использующих по существу раздвоенные инструменты, в которых
зафиксированные петли стягиваются с раздвоенных частей инструмента.
Вышеупомянутое вдавливание инструментов может быть осуществлено различными способами, удобное из
которых показано на рисунках 1 и 6. Когда инструменты 20 и иглы 11 движутся по своим круговым
траекториям, инструменты выбираются и выдвигаются внутрь, чтобы захватить петли грузила, как описано
выше, и втягиваются в соответствующее время кулачком 26a, который входит в зацепление с их торцами 20a.
-В тот же самый момент, и предпочтительно сразу после того, как этот кулачок 26a начинает работать,
инструменты подводятся в диапазон опускания 75 (am 31), которое зацепляет их верхние края
непосредственно у внутренних концов, зацепляющих петли, и опускает их, при этом петли, внутри которых
установлены инструменты, наклонены вниз к иглам 80, чтобы позволить инструментам наклоняться, как
показано на рисунке 1. Когда петли таким образом сброшены, пуговицы 20a зацепляются пружинной
пластиной 28, которая находится внутри их кулачкового механизма, так что инструменты 85 снова приводятся
в горизонтальное положение. Следует отметить, что аналогичная пружинная пластина имеется в кулачковом
механизме для пуговиц 20a в области, где начинает работать кулачок стежка, - ее цель состоит в том, чтобы
предотвратить наклон инструментов, когда иглы протягивают петлю петлю D. их.
Следует понимать, что опускающий кулачок 31 находится в фиксированном положении относительно
кулачков 31, которые выдвигают иглы (выражение «фиксированное», используемое здесь, не исключает
возможности незначительной регулировки по окружности указанных кулачков 31 с помощью крепежных
винтов 32 и изогнутых пазов 100).
Альтернативная конструкция согласно данному изобретению, важной особенностью которой является
использование грузил или держателей полотна в качестве инструментов для заброса, показана на рисунках
7-12. На этих рисунках также показано альтернативное устройство для заброса.
В этой конструкции грузила 32 установлены в кольцах грузил 15, а грузила 110 снабжены упорами, которые
перемещаются в цепном зацеплении между кулачками, такими как 37, 383 и 39, в крышке грузила 16,
благодаря чему грузилам придаются их обычные движения. Однако некоторые разнесенные грузила 115
снабжены на своем верхнем конце петлей с крючком 21, и эти грузила используются в качестве инструментов
для пелерины и имеют специальные движения. Удобно, что каждое грузило для пелерины 120 имеет короткий
упор 32a (обычные грузила имеют более длинные упоры), при этом кулачки 37 и 38 укорочены в
соответствующих местах, чтобы обеспечить движение этих коротких упоров, которое 125 отличается от
номинальных движений длинных упоров.
На внешней стороне каждого грузила пелерины, с нижней стороны, имеется углубление 32b, которое входит в
зацепление с выступом в точке 1 Q Ct It) 410,-8 '10 t грузил. Указанные короткие торцы могут либо
впоследствии возвращаться на обычную траекторию движения торца грузила 32D, либо продолжать
изгибаться по радиусу, до которого они были втянуты, как описано, при этом 7 OG X в случае, если кулачок 39
(который, как будет понятно, вступает в действие во время возвратно-поступательного движения машины)
имеет либо половинную толщину, либо локально уменьшен до половинной толщины в точке 39a. 75 Петли
грузил, которые входят в зацепление и смещаются грузилами пелерины 32, когда последние втягиваются
кулачком 36, выгибаются наружу, предпочтительно описанным выше способом, и предусмотрены средства
801 для снятия петель с крючков 21. После того, как указанные петли были зафиксированы, с этой целью
каждый грузило-пелерин может быть установлен таким образом, чтобы его можно было наклонять вниз или
опускать внутри своего захвата, 85 при этом указанный инструмент удобно имеет выемку 32c, как показано на
рисунке 11, чтобы обеспечить этот наклон. Как описано со ссылкой на рисунок 1, может быть кулачок 31,
который опирается на верхнюю часть грузила-пелерина, но удобно в этой альтернативной конструкции,
рассматриваемой в настоящее время, грузила-пелерины извлекаются до тех пор, пока подходящим образом
расположенный кулачок 31 не войдет в зацепление с внешним и более-менее вертикальным краем
выступающей вверх части грузила. Как ясно показано на рисунке 7, это приводит к наклону грузила вниз.
Предпочтительно, рядом с каждым грузилом-пелерином и удобно в том же захвате имеется лезвие 33,
имеющее хвостовую часть 33b, которая выступает наружу в захват грузила, и имеющее верхнюю Край 33а,
поддерживающий петлю, который, поскольку крючок 21105 грузила пелерины опускается ниже него при
вышеупомянутом наклонном движении, служит для удаления застрявшей петли с грузила.
Эта операция наглядно показана на рисунках 7, 8 и 9. Предпочтительно, чтобы 110 имелось два таких лезвия
33, по одному с каждой стороны грузила пелерины, хотя может быть и только одно лезвие. При использовании
одного лезвия оно может располагаться либо с одной стороны грузила пелерины 115, либо последнее может
быть вертикально разделено на две части, и лезвие 33 может располагаться между этими частями.
Следует отметить, что пелерины-гвоздики частично поддерживаются в ложе (в 120 — кольце гвоздика),
которое находится вне круга иглы, и частично в ложе (вырезанном в верхней части цилиндра иглы), которое
находится внутри круга иглы. Что касается инструментов на рисунке 1 (которые, как и инструменты на рисунке
7, перемещают петли в смещенное положение, тем самым облегчая сброс), то ложе инструмента, в той его
части, в которой размещены инструменты, полностью расположено относительно 13 GQ верхнего конца
селекторного инструмента 34. Эти селекторные инструменты 34 работают вертикальными петлями в кольце
гвоздика 15, причем эти петли совпадают с петлями гвоздика.
" 5 и они поворачиваются на своем нижнем конце с помощью частично круглого выступа 34 (который входит в
удерживающую пластину 3t, прикрепленную к нижней стороне кольца сэндвича для выбора пелерины.
грузила 32 и для их перемещения внутрь (положения для приема петель, выбирая упоры 34, которые
снабжены селекторами 34 на разных уровнях, а также для перемещения грузил 32 в их положения для
перемещения петель, селекторы 34 снабжены выступающими наружу упорами 34b, верхние кромки которых
входят в зацепление с кулачком 36. Здесь следует отметить, что возможности формирования рисунка
расширяются, если кулачок 36 перемещается радиально, а упор 34b, с которым он взаимодействует, имеет
разную высоту.
Перемещения концов грузил показаны на рисунке 10, который представляет собой перевернутый вид крышки
грузила 16 на рисунке 7. Путь, пройденный длинными концами обычных грузил (и короткими концами таких
грузил-пелеринов, которые не выбраны для образования пелериновых швов в каком-либо одном ряду),
обозначен пунктирными линиями 32 D, а путь, пройденный короткими концами 32 a рабочих
грузил-пелеринов, обозначен пунктирными линиями 32 A.
Удочки обычных грузил и грузил-пелеринов 32, которые в любом случае не работают, проходят вокруг крышки
16 в направлении, указанном стрелкой, и входят в зацепление с кулачком 37 40-a, перемещаясь радиально
наружу, после чего входят в зацепление с кулачком 38 и перемещаются внутрь. Однако грузила-пелерины,
которые должны функционировать в рассматриваемом направлении, вдавливаются внутрь селекторами 40
непосредственно перед тем, как их удочки 32a будут захвачены кулачком 3S, при этом кулачок 37 локально
срезан на уровне 37a до половины толщины, чтобы компенсировать это движение коротких удочек 32a внутрь.
MO Эти грузила-пелерины слегка опрокидываются кулачком 38, а затем продолжают вращаться, пока иглы
формируют свои петли, а также пока эти иглы поднимаются, чтобы освободить защелки, и снова опускаются,
как показано на рисунке 5.
Однако впоследствии пелериновые грузила втягиваются в положения, смещающие петли, когда втягивающий
кулачок 36 (рис. 7) соприкасается с торцом 60-34 b 6 качающихся селекторов 34, связанных с указанными
пелериновыми грузилами, при этом кулачок 38 локально срезается (например, на 38 a) до половины толщины,
чтобы обеспечить втягивание коротких торцов, предотвращая при этом любое движение наружу длинноторой
нормальной 410 J 10 11 I 410,810 передней части линии игл и фактически имеет кольцевую 6 r часть
кольцевой формы и находится за пределами круга игл.
Настоящее изобретение не ограничивается идеально плоской конструкцией показанного инструмента, и в
одной из конструкций инструмента, которая оказалась удобной (но не показана на иллюстрации) и находится
в рамках настоящего изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, указанный
инструмент снабжен, вместо крючка или выемки, головкой на самом внутреннем конце в форме обычной
булавки. В таком инструменте, как и в других инструментах, описанных и проиллюстрированных здесь, шейка
простирается до самого внутреннего конца.
Теперь, когда мы рассмотрели принцип работы инструментов и их форму, целесообразно описать механизм
их выбора. Можно разработать множество различных форм механизмов выбора; На рисунках 6, 13 и 14
показана форма, которая оказалась подходящей для машины по производству бесшовных шлангов. Этот
механизм в основном включает в себя набор селекторных кулачков 40, причем для каждого селекторного
стержня 20b имеется один кулачок. В показанной конструкции стержни 20b и расположены на восьми уровнях,
и имеется восемь селекторных кулачков 40. Эти кулачки шарнирно закреплены в точке 41 на штифте, который
установлен в опорной пластине 53, регулируемо закрепленной на платформе 76 с помощью установочного
винта 54 и паза 65, и они перемещаются пружинами натяжения 43 к колесу для нанесения рисунка или колесу
для нанесения рисунка 50. По периферии этого колеса расположены съемные стержни 51, имеющие стержни
для нанесения рисунка на восьми различных уровнях, и по мере того, как указанное колесо для нанесения
рисунка вращается с помощью механизма, описанного ниже (например, на один шаг через каждые три ряда),
стержни на стержнях 51 соприкасаются с выступами щупов 49 на селекторных кулачках 40. Любой кулачок
Таким образом, деталь 40, соединенная с упором на колесе 50, перемещается так, что часть 44 на ней
попадает в направляющую или диапазон вертикального выступа 45 на качающемся рычаге 47, который
регулируется с помощью винта 46. Этот рычаг 47 качается вокруг своей оси каждые три оборота, и
вертикальный выступ 45 затем входит в зацепление с выбранным кулачком или кулачками 40 и перемещает
их к игольному цилиндру в направляющую упоров 20a пелериновых инструментов. Поскольку эти упоры
вращаются во время вращения машины, они, следовательно, входят в зацепление с выбирающими кулачками
40, и соответствующие пелериновые инструменты вдавливаются внутрь примерно в тот момент, когда
соседние иглы проходят вниз по кулачку стежка. Таким образом, эти иглы натягивают свои петли-опоры на
выбранные таким образом пелериновые инструменты, как было описано.
Механизм, приводящий в движение фокусное колесо, включает в себя кулачок 55 на вращающемся
игольчатом цилиндре 10, который за каждый оборот входит в зацепление с рычагом 7G 56 и качает его, так
что прикрепленный к нему гвоздодер 57 перемещает большое храповое колесо 59 на один зуб. Указанный
гвоздодер приводится в движение пружиной 58 относительно храпового колеса 59, которое вращается вокруг
вала 52 фокусного колеса и имеет прикрепленное к нему колесо 60, на котором расположены радиально
выступающие лезвия 61.
Как видно из чертежей, предпочтительно, чтобы на каждом третьем зубце храпового механизма 59
располагалась лопасть 80, хотя их можно предусмотреть и с более частыми интервалами. Именно эти
лопасти приводят в движение качающийся рычаг 47 и его вертикальную проекцию 45, упомянутую ранее,
поскольку к рычагу 47 прикреплен другой рычаг 62, который притягивается к лопастям 61 пружиной 63, но они
выполняют и другую функцию. Указанные лопасти 61 также служат для качания рычага 66 90', который
прижимается к ним листовой пружиной 67 и шарнирно закреплен в точке 69. На одном из рычагов этого
рычага 66 небольшой гвоздодер 68 шарнирно закреплен в точке 70 и притягивается с помощью витой
пружины 72, которая проходит между штифтом 73 и крюком 71 на этом гвоздоделе и соприкасается с зубьями
храпового колеса 64, шаг зубьев которого совпадает с шагом зубьев бит. трюковое колесо 50.
Указанное храповое колесо 64, таким образом, имеет зубчатую передачу 100 на каждые три оборота, и
поскольку оно соединено с валом 52 храпового колеса 50, последнее имеет аналогичную передачу.
Таким образом, выбор нового инструмента из числа пелериновых инструментов производится каждые три
цикла, но для того, чтобы выбор можно было производить чаще, если это необходимо, в колесе 60 можно
предусмотреть место для лезвия 61 напротив каждого зуба крупношагового храпового колеса 59. Также можно
предусмотреть возможность повторного выбора любого инструмента, что часто бывает желательно,
например, при изготовлении стержня декоративных часов или при изготовлении кружевной сетчатой ткани, в
частности кружевных чулок, путем отключения фиксатора 6S. Также может быть желательно вывести весь
пелеринский механизм из строя на определенное количество циклов. Для этой цели имеется элемент 75,
который может перемещаться вверх через платформу 76 под управлением любого подходящего механизма,
предпочтительно барабана машины, чтобы зацепить рычаг коромысла 56 и удерживать его на расстоянии от
кулачка 55 на цилиндре, так что ни храповик, ни кулачок не будут соприкасаться. 59 перемещен, и приводной
элемент 45 не сдвинут.
При изготовлении кружевных сетчатых чулок необходимо иметь все инструменты для пелерины, включая
лучшие варианты выбора, и работать от батареи.
Настоящее изобретение позволяет создавать на машине новые эффекты пелеринового стежка, и на рисунке
16 (на котором 70 рядов пронумерованы 1, 2, 3 и т. д., а игольные валики обозначены буквами A, B, C и т. д.)
показаны некоторые из возможных вариантов петельового стежка. Следует отметить, что в ряду 1 петли иглы
75 1 BC, 1 DE, соединяющие игольные петли 1 B и 10, ID и IE, растягиваются и проходят вокруг игольных
петель 2 B и 2 C; 2 D и 2 E, где во втором ряду петли грузиков 2 AB и 2 CD обвиваются вокруг игольчатых
петель 3 A и 3 B, 3 C и 3 D третьего ряда. Другими словами, во многих последовательных рядах в каждом
бороздке группы имеются петли пелерин, причем эти петли расположены в четных бороздках одного ряда и в
нечетных бороздках следующего ряда. Следует также отметить, что игольчатые петли в игольчатой бороздке
B зацепляются петлями пелерин из грузиков с каждой стороны от нее, и то же самое справедливо для борозд
A, 0, D, E и G.
В ходе 2 игольчатая петля 2 B зацепляется с петлей грузила IBC, в ходе 3 игольчатая петля 3 B зацепляется с
петлей грузила 2 AB, а в ходе 5 игольчатая петля 95 B зацепляется с петлей грузила 4 BC.
Петли пелерины, показанные в ряду 8 и в петлях FG и GH, представляют собой одинарные стежки,
выполняемые путем продевания только одной иглы через смещенную петлю. Каждая петля из 100 игл l (-G 6
G петли G петли пелерины зацепляется петлей пелерины; в нечетных рядах эти петли смещаются от правой
петли, а в четных рядах — от левой петли. 105 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410811A
[]
Мы, компания G & J WEIR LIMITED, из Холма.
Компания Foundry, Cathcart, Glasgow, британская компания, и компания IHAO Ln D IL LIER,
зарегистрированная по тому же адресу и являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к поршневым
насосам объемного действия и, в частности, к поршневым насосам объемного действия для подачи
питательной воды в парогенераторы.
В современных паровых электростанциях обычно устанавливается несколько питательных насосов для
подачи питательной воды в котлы. Важно, чтобы каждый из этих насосов мог стабильно и параллельно
работать с другими питательными насосами, которые могут совместно выполнять функцию подачи
питательной воды в котельную группу. Кроме того, желательно, чтобы питательные насосы распределяли эту
функцию как можно равномернее.
Для обеспечения стабильной работы насоса параллельно с другими насосами необходимо, чтобы при любом
заданном давлении в подающем и нагнетательном трубопроводе насос был способен подавать
фиксированное количество воды, а давление нагнетания в трубопроводе непрерывно падал от нулевой
производительности до максимальной (пропускной способности) воды, подаваемой насосом.
(давление заряда ?) Величина перепада давления, пропорциональная количеству воды, подаваемой насосом,
называется характеристикой производительности насоса и называется «падающей характеристикой», если
она непрерывно падает от холостого хода до полной нагрузки. Насосы с аналогичными падающими
характеристиками производительности работают удовлетворительно параллельно друг другу и равномерно
распределяют нагрузку.
Вытесняющий насос (плунжерный насос) является наиболее эффективным из известных насосов для подачи
топлива в котел, поскольку он работает при переменной производительности 47 Вт с помощью эффективного
первичного насоса, который должен регулироваться для обеспечения требуемого давления на выходе.
Цена 1/-л 41 0,81 л Известно, что привод поршневых насосов объемного действия осуществляется с помощью
соответствующего механизма.
привод в движение паровой машиной, паровой турбиной 5 или электродвигателем, использующим
постоянный ток.
Подача рабочей жидкости к первичному двигателю в каждом случае регулируется соответствующим
оборудованием, на которое влияет давление нагнетания насоса. Пар в качестве рабочей жидкости
неэффективно используется в небольших установках, а постоянный электрический ток обычно недоступен в
современных паросиловых установках, где электрический ток всегда переменный. Поэтому желательно иметь
возможность приводить в движение поршневой объемный насос с переменной производительностью с
помощью электродвигателя переменного тока, работающего с постоянной скоростью. Для этой цели известно
использование насоса, который в своей простейшей форме включает корпус, содержащий впускной и
выпускной клапаны, и пару плунжеров или других объемных вытеснителей, каждый из которых приводится в
движение валом, причем два вала соединены друг с другом зубчатой передачей, а плунжеры действуют
вместе внутри указанного корпуса, вытесняя жидкость.
Жидкое содержимое и раствор (состав изменяется путем изменения фазового соотношения двух растворов,
если 7.
Обычно с помощью каждого вала приводится в движение множество плунжеров, причем каждая пара
соответствующих плунжеров на двух валах работает в рамках общей системы.
Я уложу плитку в соответствии со спецификацией 33 G Sl{ там 80.
Описана схема, в которой два вала приводятся в движение одним и тем же способом, и в каждом из них через
редуктор, вращающийся вокруг промежуточного вала, несущего две зубчатые колеса, причем промежуточный
вал, относящийся к одному из первых упомянутых валов, установлен в кареточном узле, который имеет
частичное вращение для изменения плоскостных соотношений двух валов. Переключения кареточного узла
осуществляются с помощью промежуточно управляемого электродвигателя.
Когда используется такая формулировка, как descri 'ed, is disBAD ORI Gl Nl Al.
21 ju 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1932 г. № 29820/32.
стр., 25 октября 1932 г. № 29822/32.
,,, 20 окт. 1933 г. № 29048/33.
Один полный левый: 25 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 25 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29820, 1932 г.
Усовершенствования в насосах.
410,811 При подаче воды в котел давление на выходе определяется сопротивлением, которое необходимо
преодолеть, т. е. давлением в котле, статическим давлением относительно уровня воды в котле,
сопротивлением трения в колонне между насосом и котлом, а также падением давления на регуляторе подачи
воды в котле. Регулятор подачи воды срабатывает, чтобы закрыться, если количество воды, подаваемой
насосом, превышает потребности котла, и открыться, если насос подает меньше воды, чем требуется котлу.
Когда поворотный механизм неподвижен, насос работает с постоянной производительностью,
соответствующей положению механизма.
Открытие регулятора подачи питательной воды в котел приводит к падению давления на выходе насоса, а
закрытие регулятора приводит к повышению давления на выходе насоса. Предусмотрены средства,
реагирующие на изменение давления, для запуска и остановки вспомогательного двигателя, когда давление
на выходе насоса изменяется между заданными максимальными значениями 215 и пределами высокого
давления Ltilillum соответственно, для осуществления необходимых перемещений поворотного механизма с
целью уменьшения количества подаваемой питательной воды (в насосе) до тех пор, пока ее качество не
будет соответствовать требованиям котла.
Аналогичным образом, датчик давления останавливает и блокирует привод насоса, когда давление на выходе
насоса изменяется между заданными минимальным и максимальным пределами низкого давления,
соответственно, для частичного вращения поворотного механизма с целью увеличения количества
питательной воды, подаваемой насосом, до тех пор, пока это количество не будет соответствовать испарению
в котле.
Следует понимать, что при любой заданной мощности в диапазоне от холостого хода до полной нагрузки
давление на выходе питательного насоса может изменяться между заданными значениями максимального и
минимального давления. Кроме того, перемещения регулятора подачи воды в котел вызывают практически
мгновенные изменения давления на выходе питательного насоса, поскольку уменьшение и увеличение
производительности питательного насоса требуют вращения вспомогательного двигателя в противоположных
направлениях. Опыт показывает, что существует значительная временная задержка между движением
регулятора подачи воды в котел и соответствующей корректировкой давления на выходе питательного
насоса, что приводит к дальнейшим значительным и нежелательным колебаниям давления на выходе
питательного насоса.
Насосы, работающие с колебаниями давления 1/dlschlarge при любой заданной производительности, не могут
удовлетворительно работать параллельно.
Предложенное усовершенствованное решение обеспечивает улучшенные средства для привода насосов
описанного типа, благодаря чему все насосы могут стабильно и удовлетворительно работать параллельно.
Характерной особенностью механизма привода является то, что основной приводной вал вращает один вал
через зубчатую передачу, обеспечивая передаточное отношение, отличное от передаточного отношения
зубчатой передачи, через которую основной приводной вал вращает другой вал, при этом скорость вращения
одного вала также уменьшается. Скорость вращения основного приводного вала непрерывно вращается, а
вторичный приводной вал вращает часть зубчатой передачи между основным приводным валом и валом,
чтобы поддерживать и изменять передаточное отношение двух валов.
Скорость вращения вторичного первичного двигателя может регулироваться вручную или автоматически с
помощью устройства, реагирующего на давление, подключенного к напорному трубопроводу насоса, так что
производительность насоса минимальна при заданном низком давлении и близка к заданному низкому
давлению, и все они соответствуют соответствующим межсоединенным значениям давления сброса.
Следовательно, насос имеет характеристику падающей производительности по давлению и подходит для
стабильной и удовлетворительной работы параллельно с другими насосами, имеющими аналогичную
характеристику падающей производительности.
характерный.
Следует отметить, что когда насос работает с постоянной мощностью между холостым ходом и полной
нагрузкой, фазовое соотношение двух приводов насоса поддерживается постоянным, и, следовательно,
скорость вторичного привода находится в фиксированном соотношении со скоростью основного привода,
такое соотношение, которое можно назвать коэффициентом равновесия, остается неизменным, пока насос
работает с постоянной мощностью.
Производительность насоса (Pu 1111) изменяется, вызывая увеличение или уменьшение скорости вторичного
первичного двигателя, наклоняя насос (Tem 110) временно изменяя соотношение скоростей между основным
и вторичным первичными двигателями до тех пор, пока производительность насоса не достигнет требуемого
значения (I Valuie), когда соотношение равновесия насосов будет восстановлено для поддержания работы
насоса в измененном состоянии ('itlp city.
Jo olltailn St iilitv of opera lion and avoi(d Iiuiitiiig', tlhe conitroller of tue see OI 1(arliyi pime mover max be suiijett to O
c Ol I 12 O pen;sating ' iin Ox'emnt S eoivemted'mtci an'C'ally bt tile cliange of the l'elalti(onship; o(if tile two plimp
-latis, or of 11 e spee(d ratio boteieee tile 1 m 1 ainl anid Sf'()ldary vprilne movers Or anvos twro suit;bll(e J 525 shafts
ill the gearingl' hlaims, or Sld'l ('sne)Ipeilsating' imiovements ni a le lro(hie(nd(l elect'icailv by sulitable ennileetioliq to
tile вторичный основной двигатель или оба основных и вторичных основных двигателя 130 410,811 Таким
образом, ускорение или замедление скорости вторичного основного двигателя, вызванное движением
основного реагирующего элемента, мгновенно сменяется замедлением или ускорением скорости
соответственно, пока не будет восстановлено равновесное соотношение.
В одном из практических вариантов осуществления изобретения, взятом в качестве примера, насос включает
в себя множество корпусов, каждый из которых содержит жидкость, средства, такие как клапаны, для
управления подачей и выгрузкой жидкости, и пару взаимодействующих объемных вытеснителей, таких как
плунжеры, которые взаимодействуют с каждым корпусом для изменения содержания жидкости в нем.
('соответствующие поршни в соответствующих корпусах перемещаются возвратно-поступательно с помощью
соответствующего механизма, приводимого в действие вращающимся валом; при этом имеется два вала,
каждый из которых приводит в действие один из каждой пары плунжеров. Когда каждая пара плунжеров
перемещается возвратно-поступательно так, что они начинают свой ход всасывания в одно и то же время,
производительность насоса максимальна, а фазовое смещение двух валов равно нулю. Когда каждая пара
плунжеров перемещается возвратно-поступательно так, что один плунжер начинает свой ход всасывания в то
же время, когда другой плунжер начинает свой ход всасывания, производительность насоса приблизительно
равна нулю, а фазовое смещение двух валов составляет 180°.
В зависимости от угла наклона фаз, фазовое смещение двух валов изменяется от нуля до 180 градусов
(производительность насоса может изменяться от одного максимума до нуля).
Основной первичный двигатель, который может представлять собой электродвигатель переменного тока или
паровую турбину, соединен с одним валом посредством соответствующего соединения прямозубого или
другого типа зубчатого колеса, расположенного таким образом, чтобы приводить вал в движение с требуемой
скоростью, то есть отношением скорости основного первичного двигателя к скорости вала насоса, которое
является фиксированным. Другой вал насоса приводится в движение основным первичным двигателем через
планетарную зубчатую передачу, одно из зубчатых колес которой установлено на промежуточном валу,
расположенном во вращающейся раме, которая вращается через соответствующую зубчатую передачу,
например, червячную передачу, вторичным первичным двигателем, таким как электродвигатель или паровая
турбина. Следует понимать, что передаточное отношение между основным первичным двигателем и валом
насоса является постоянным. Привод от эпициклического редуктора зависит от скорости вращения рамы,
приводимой в движение вторичным первичным двигателем, и изменяется в зависимости от скорости
вторичного первичного двигателя. Грузоподъемность тяги увеличивается или уменьшается путем увеличения
или уменьшения скорости вторичного первичного двигателя до достижения желаемой грузоподъемности,
после чего скорость вторичного первичного двигателя возвращается к значению, необходимому для
поддержания равновесного передаточного отношения.
Датировано двадцать вторым днем октября 1932 года.
Р. XL Нильсон, дипломированный патентный поверенный, Вест Риджент-стрит, 5.5 (Глазго, C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29822, 1932 г.
Изменения в Pumip Contreo lde:ls.
Мы, компания G & J WEIR, LIMITED, расположенная по адресу Holm Foundry, Cathcart, Glasgow, британская
корпорация, и Х. А. Г. И. Иллиер, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о следующем характере данного изобретения:
Настоящее изобретение относится к поршневым насосам объемного действия и, в частности, к поршневым
насосам объемного действия для подачи питательной воды в парогенераторы.
В современных паровых электростанциях обычно используется несколько питательных насосов для подачи
питательной воды в котлы. Крайне важно, чтобы каждый из питательных насосов мог стабильно работать
параллельно с другими питательными насосами. Так, они могут совместно обеспечивать подачу питательной
воды в группу котлов. Кроме того, желательно, чтобы питательные насосы распределяли эту нагрузку как
можно равноправнее. Для обеспечения стабильной параллельной работы насоса необходимо, чтобы при
любом заданном давлении во время подачи питательной воды насос был способен подавать фиксированное
количество воды, и чтобы давление на выходе насоса непрерывно снижалось от нулевой производительности
до минимального количества воды, подаваемой насосом. Количество воды, откачиваемой насосом,
составляет 100 раз. Производительность насоса определяется как падающая характеристика, когда она
непрерывно снижается от холостого хода до полной нагрузки.
Насосы с аналогичным падающим давлением BAD ORIGINAL 41 ( 0,811 производительность claracteriitice, ivill
operate saii factoryily ill parallel wvith eahit other awl is-ill silaje the load equally.
Плунжерный механизм перемещения является эффективным и известен как устройство для подъема или
опускания котла, при условии, что он может работать при переменной мощности и эффективном режиме
работы.
Это kilownl to (Irive (lisplacenlell plulnirer puips lliboi i, itai m Iellansm biy a Steam Eninle, a Steaml Tll In? или
электродвигатель «Илиль» постоянного тока.
Подача рабочего тела к нему осуществляется в каждом случае с помощью соответствующего оборудования, и
давление питательного насоса не является определяющим фактором. Пар как рабочее тело используется
неэффективно в небольших установках, а постоянный электрический ток обычно недоступен в современных
энергетических установках, где электрический ток постоянно чередуется.
Поэтому желательно иметь возможность приводить в движение капельный насос с переменной
производительностью с помощью электродвигателя, работающего с постоянной скоростью.
Для этой цели используется насос, который в своей простой форме представляет собой корпус, содержащий
плунжеры и клапаны, а также пару плунжеров или других объемных устройств, каждое из которых приводится
в движение валом. Два вала соединены между собой тягами, при этом плунжеры действуют совместно внутри
корпуса, перекачивая жидкость, и перекачивание осуществляется путем изменения фазового соотношения
между двумя валами. Обычно несколько плунжеров приводятся в движение тягами на каждом валу, причем
каждая пара соответствующих плунжеров на двух валах работает внутри общего корпуса.
Как известно, устройства, работающие с колебаниями напряжения питания при любой заданной мощности, не
работают удовлетворительно параллельно.
Настоящее изобретение обеспечивает улучшенные средства управления насосом (p Umpi I), благодаря
которым насос может стабильно и удовлетворительно работать параллельно.
Настоящее изобретение касается средств, реагирующих на давление, действие которых заключается в
изменении фазового соотношения двух насосных валов для установления заданного фазового соотношения
двух валов при постоянном давлении нагнетания.
В описании нашей заявки № 29820 / " 2 мы указали, что 1 criheil a 1 a agemnt 1 ill icil a 111 ill prim 1 e nilover
drives one shaft fhrlil o 1 L g earling hlavin g ar atio dliffierenit from that of the g^earing,, tllrool wl wlieb the mainl prime
mover (lives the other sllaft, t L Rpt'of rotaqtiol of olle llalt leing also (lependient upon a speed of a coiltinuoul: Ia
'totting'} secodr prunel N n l(llover Ictillg lijiuoli a l)olrtirlll of tilt earing Iraill between tlhe main prline illj Vl rln(I the said
slhlft to nl-tiltill or altelr tile pa- e u elatiollshil) двух валов.
При адаптации настоящего изобретения к насосу, подобному описанному в спецификации, предусмотрена
возможность автоматического управления скоростью вторичного приводного механизма с помощью
устройства, реагирующего на давление и подключенного к подающей трубе насоса, так что
производительность насоса 17: промежуточная производительность при заданном высоком давлении и
промежуточная производительность при заданном низком давлении, а также промежуточная
производительность, соответствующая соответствующему промежуточному давлению сброса.
Следовательно, насос обладает характеристикой допустимого давления срабатывания и пригоден для
стабильной и удовлетворительной работы параллельно с другими насосами, имеющими аналогичную
характеристику срабатывания.
Будет установлено, что, если насос работает с любой постоянной частотой между холостым ходом и полной
нагрузкой, фазовое соотношение двух насосных тяг остается постоянным, поэтому скорость вторичного
первичного двигателя имеет фиксированное отношение к скорости, если оба первичных двигателя имеют
такое отношение, которое обычно называется равновесным отношением, и оно остается тем же, пока насос
работает с постоянной производительностью. Производительность насоса изменяется при увеличении или
уменьшении скорости вторичного первичного двигателя, что частично изменяет отношение скоростей между
основным первичным двигателем и вторичным первичным двигателем.
движители, используемые для перемещения плиточного насоса, cp rapacit y h, были изменены до требуемого
значения, когда ( равновесное соотношение восстанавливается io jillili ai насос работает при tlie 1 new 5 ca'
llacity lit. Для достижения стабильности oaneldtiol и предотвращения колебаний, (o(lltroller for ti d secondary
priltie mover is stiect to coinpensatimi onivemients e iiec ted i lle haillicallv by tlhe changes of the plha 1 se ela 1 l'
tionsilli) of I tle two J)llll? Валы, небольшое передаточное отношение между ними 1:1 alad se(oll(Iirv primlie
mllovers или ans v два разделяемых вала в плите earini trai hs, или электрически b V stititaele ( oll Ille(t i(lls 1 t)
tile 12 ( вторичный printle Mover или 'lotlh th 1 e mal 1 in and secondtary prilnie Illovers.
Принцип работы заключается в том, что равновесное соотношение U 01 ' (ускорение скорости 011 W lldarv 1 o
prime mllover effectedl 1 l Il;l vllclft of the prcssttre restlol Isive nlenttet is inistan 1 tlv followed li v lhecel':l i Ol r (r
acceleration respertively, ill snceel l Intil the equilibrium ratio is restored 13 ( BAD ORIGINAL 410,811 В одном из
практических вариантов осуществления изобретения, взятом в качестве примера, насос включает в себя
множество тел, каждое тело содержит жидкость, элементы, такие как клапаны для управления подачей и
нагнетанием жидкости, и пару (действующих объемных вытеснителей, таких как плунжеры, которые
действуют внутри каждого тела, изменяя содержание жидкости в нем.
Соответствующие плунжеры в соответствующих корпусах приводятся в движение возвратно-поступательным
движением с помощью соответствующего механизма, управляемого вращающимся валом, причем имеется
два вала, каждый из которых приводит в действие один из каждой пары плунжеров. Когда каждая пара
плунжеров возвращается в исходное положение, так что они начинают свой ход перемещения в один и тот же
момент времени.
Производительность насоса максимальна, а фазовое смещение двух валов равно нулю, и когда каждая пара
плунжеров совершает возвратно-поступательное движение так, что один плунжер начинает свой
всасывающий ход одновременно с другим плунжером, начинающим свой ход вытеснения,
производительность насоса приблизительно равна нулю, а фазовое смещение двух валов составляет 1800.
Путем изменения фазового сдвига двух валов между нулем и 1S(Δ) производительность насоса может
изменяться от нуля до нуля.
Соседние файлы в папке патенты