Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11378
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 ноября 1937 года.
410,842 m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь 1974 г. № 32188/32.
Завершено: 14 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электроснабжения и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания r T Homso N-Eo Ts To N COMPANEY LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 hi (правопреемники WEBER HILL An Ri ENBURGH,
расположенной по адресу: Parkwood Boulevard, 11:35, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам электроснабжения и, в частности, к статическим системам
автоматического управления распределением нагрузки между множеством параллельно соединенных
источников электрической энергии без использования движущихся частей.
Существует множество случаев, когда желательно контролировать и изменять распределение нагрузки между
несколькими параллельно соединенными источниками тока. Один из таких случаев — когда надежность и
непрерывность работы имеют первостепенное значение. В такой ситуации один из двух параллельно
соединенных источников тока может обеспечивать питание всей нагрузки в нормальных условиях
эксплуатации, в то время как другой источник действует как резервный и находится в готовности к питанию
нагрузки в случае отказа первого источника. Примером такой ситуации является железнодорожная
сигнализация, где требуется высокая надежность.
Другой случай, требующий автоматического распределения нагрузки между параллельно соединенными
источниками тока, — это ситуация, когда экономия имеет первостепенное значение. В такой ситуации часто
желательно, чтобы один из множества параллельно соединенных источников обеспечивал весь ток нагрузки
до номинальной мощности этого источника, а дополнительные незначительные объемы мощности,
необходимые нагрузке, обеспечивались другим из параллельно соединенных источников.
При практическом применении изобретения мы используем насыщаемый реактор для управления
распределением нагрузки между множеством источников в соответствии с любым из ряда условий системы
электропитания 55. Целью изобретения является создание нового и простого статического устройства для
автоматического управления распределением нагрузки между множеством параллельно соединенных
электрических цепей 60. Другой целью изобретения является создание простого статического средства для
обеспечения того, чтобы один из двух параллельно соединенных источников тока обеспечивал практически
всю нагрузку, подключенную к обоим источникам 65, таким образом, чтобы поддерживать практически
постоянное напряжение на клеммах другого источника.
Еще одной целью изобретения является обеспечение простого статического средства для автоматического
управления одним из двух параллельно соединенных источников тока, обеспечивающего питание всей
нагрузки, подключенной к обоим источникам, до заданного значения нагрузки, после чего другой источник тока
обеспечивает питание при незначительном увеличении нагрузки.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым рисунком 80,
на котором фиг. 1 схематически иллюстрирует вариант осуществления изобретения, в котором один из
множества источников тока автоматически обеспечивает всю нагрузку, одновременно поддерживая
практически постоянное напряжение на другом из подключенных источников, так что этот второй источник
всегда будет поддерживать свою мощность в качестве резервного источника; фиг. 2 9 G иллюстрирует
модификацию, в которой распределение нагрузки между источниками постоянного и переменного тока
контролируется таким образом, что источник постоянного тока обеспечивает всю нагрузку до заранее
определенного значения нагрузки, после чего источник переменного тока обеспечивает остаточную нагрузку,
а фиг. 3 иллюстрирует дальнейшую модификацию, аналогичную фиг. 2, за исключением того, что оба
источника тока являются источниками переменного тока.
Обращаясь к рис. 1 прилагаемого чертежа, который схематически иллюстрирует вариант осуществления
изобретения, в котором основной источник тока 1, источник 1, предназначен для обеспечения всех
необходимых нагрузок, в то время как батарея 3 будет одновременно поддерживать значительную часть
нагрузки за счет постоянного напряжения на клеммах вторичного, или резервного, источника тока,
проводников между нагрузкой и источником 3, который показан на рис. 1. Однако в показанной системе,
обычно используемой в качестве шины питания, может быть желательно, чтобы батарея всегда оставалась
полностью заряженной, так что до тех пор, пока она имеет постоянный ток, если источник 1 выйдет из строя,
емкость батареи не будет исчерпана, что обычно является обычным источником переменного тока. Для этого
реактор 5 работает на переменном токе. Следовательно, мы предусмотрели, что когда Нагрузочный ток,
подключенный к источнику 3, через выпрямитель 4, который насыщающая обмотка 7 насыщает, может быть
любого типа и конструкции, а также реактора, тем самым уменьшая реактивное сопротивление его обмотки 6,
так что падение напряжения 80 в цепи между вторичным источником тока 3 и батареей останется
стабильным, хотя в принципе то же самое, но с увеличением тока, поддерживаемого источником 1, при этом
напряжение на батарее 3 85 увеличивается. Специалистам в данной области станет очевидно, что этот
источник может быть полностью постоянным. Таким образом, батарея (например, генератор постоянного тока
или первичная батарея) поддерживается полностью стабильной. Зарядка от батареи или источника
переменного тока в прямоугольных условиях 90, комбинация источников, без отклонения от изобретения в его
более широких аспектах, если источником 3 является первичная батарея, то, конечно, не потребуется
функция подзарядки малым током. Если источником 3 является первичная батарея, то для обеспечения
функции подзарядки малым током источник 1 контролируется с помощью насыщаемого реактора 5, имеющего
переменное реактивное сопротивление 95, обмотка переменного тока 6 не будет подавать ток на источник 3.
подключены к цепи с источником 1 и в модификации, показанной на рис.
В обмотке постоянного тока, или насыщающей обмотке 7 2, источник переменного тока 8 подключен к цепи с
нагрузкой 2. Принципы работы насыщающего выпрямителя 10, параллельного нагрузке 11, хорошо известны
специалистам в данной области, и источник постоянного тока представляет собой генератор 12. Желательно,
чтобы изменения в напряжении источника 12 обеспечивали весь необходимый для нагрузки 11 ток до
определенного значения, вызванного изменениями магнитного насыщения сердечника реактора, после чего
источник 8 будет 105 согласовывать напряжение с питанием - предельная дополнительная нагрузка. В
результате эквивалентное омическое реактивное сопротивление переменного тока или обмотки переменного
тока изменяется. Для этого мы предлагаем насыщающий реактор 13, имеющий обмотку переменного тока. 14.
Принципы работы, связанные с принципами работы, заключаются в том, что изобретение представляет собой
конкретная конструкция обмотки насыщения постоянного тока 15 насыщаемого реактора, и, например, в том,
что заключено в цепь с источником 12.
Например, любой из различных реакторов, описанных в статье «Теория 6 f D C Excied of tln-dt saturating
winding Iron Core Reactors and Regulators», предпочтительно работает в значительном диапазоне в режиме
питания, который иллюстрируется и описывается в статье А.-Бойяджиана на странице 958 журнала
Американского института электротехников за 1924 год. Это может быть сделано, например, с использованием
специально большого реактора или с использованием реактора с особенно большой магнитной цепью.
Работа схемы, иллюстрированной на рис. 1, выглядит следующим образом:
Нагрузка 2 потребляет мало тока или не потребляет его вовсе, 394 566.
- Реактивное сопротивление обмотки 6 реактора - Работа реактора i 25 предпочтительно осуществляется
таким образом, чтобы очень небольшой заряд подавался в батарею между нулевой нагрузкой и батареей 3.
Цель этого заряда — поддерживать заряд батареи 3 на заданном значении тока нагрузки. При любой
требуемой нагрузке 11 реактивное сопротивление реактора 13 настолько велико, что при малой или нулевой
нагрузке 2 обычный результирующий ток подается от источника 8, и все 410,842 4 Система
электроснабжения, включающая выпрямитель спадающей волны, подключенный между источником
переменного тока и батареей, цепь нагрузки, подключенную к батарее 1, 65.
и насыщаемый реактор, имеющий обмотку переменного тока, подключенную для управления выходным
напряжением источника, и насыщающую обмотку постоянного тока, подключенную для реагирования на ток в
цепи нагрузки 70, система электропитания, включающая полноволновой выпрямитель с входными клеммами
переменного тока и выходными клеммами постоянного тока, источник переменного тока, насыщаемый
реактор с сердечником, имеющий 75.
обмотка переменного тока и обмотка насыщения постоянного тока, а также аккумуляторная батарея, источник
которой подключен к входным клеммам через обмотку переменного тока, батарея 80' подключена к выходным
клеммам, а нагрузка подключена к батарее через обмотку насыщения постоянного тока.
6 Система электроснабжения, включающая 85 пару параллельно соединенных цепей питания, одна из
которых содержит источник переменного тока и выпрямитель, нагрузку, подключенную к цепям питания, и
насыщаемый реактор, имеющий обмотку переменного тока 90', подключенную к цепи питания, которая
включает источник переменного тока и насыщающую обмотку постоянного тока, подключенную к другой цепи
питания 95.
7 Система электропитания, включающая пару выпрямителей, имеющих соответственно входные клеммы
переменного тока и параллельно соединенные выходные клеммы постоянного тока, независимые источники
переменного тока, подключенные к входным клеммам, и реактор с насыщаемым сердечником, имеющий
обмотку переменного тока, соединенную в цепи с входными клеммами переменного тока одного выпрямителя
105, и насыщающую обмотку постоянного тока, соединенную в цепи с выходными клеммами постоянного тока
другого выпрямителя.
Часть нагрузки обеспечивается источником 1.
После превышения заданного значения нагрузки реактор 13 насыщается, что уменьшает реактивное
сопротивление его обмотки 14 и позволяет источнику 8 подавать все большую часть тока нагрузки. Точка, в
которой источник 8 начинает подавать часть тока нагрузки, может находиться в любой точке между холостым
ходом и полной номинальной нагрузкой источника 12.
Модификация, показанная на рис. 3, отличается от модификации, показанной на рис. 2, тем, что источник
постоянного тока 12 на рис. 2 заменен источником переменного тока 16, который подключен к нагрузке 11
через обмотку насыщения постоянного тока 15 реактора 13 с помощью трансформатора 17 и выпрямителя
AS. Принцип работы аналогичен рис. 2, и источник 16 может обеспечивать практически всю нагрузку 11 до
заданного значения нагрузки, которое может быть любым значением между отсутствием нагрузки и полной
нагрузкой источника 16. После этого момента источник 8 будет обеспечивать предельную нагрузку,
необходимую для нагрузки 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410843A
[]
ПАТЕНТ SPIE 1 it WXT 1
Мы, компания Imperial Chemical House, расположенная по адресу: Millbank, London, S W 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и компания Art Hur How Au
KNIGHT, расположенная по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester, являющаяся британским
подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее
изобретение относится к производству новых азокрасителей.
Согласно изобретению, мы соединяем 1-,8-гидроксиэтиламино-5-нафтол с некоторыми
диазоазосоединениями в кислой или щелочной среде.
Изобретение относится к производству новых и ценных дизазокрасителей для ацетилцеллюлозы или других
сложных эфиров целлюлозы или эфиров целлюлозы. Согласно изобретению, мы соединяем
1-/-гидроксиэтиламино-5-нафтол в кислой среде с диазотированным амино-иазосоединением, полученным
путем сочетания диазотированного анилина или нафтиламина, его гомолога, галогена или
алкоксипроизводного с 2,5-диалкоксианилином (см. Спецификацию № 391862), и таким образом получаем
сине-черные красители, обладающие превосходным сродством к ацетилцеллюлозе и дающие ей чистые
оттенки с хорошей светостойкостью и отличной растворимостью.
Производство 1-п-гидроксиэтиламино-5-нафтола может осуществляться следующим образом, при этом части
указываются по весу.
:35 ПРИМЕР, 1.
31.8 Смешивают части 1-амино-5-нафтола, 10,5 частей мела (карбоната кальция), 51 часть водного раствора
этиленхлоргидрина концентрацией 33,5 % и 50 частей метилового спирта и кипятят в течение 5 часов под
обратным холодильником. Образуется почти прозрачный раствор, но при охлаждении желаемый продукт
кристаллизуется. Его отфильтровывают, промывают и сушат. Новый продукт 5 представляет собой сероватый
порошок.
ПРИМЕР 2.
Раствор, полученный обычным способом диазотирования 127 3 частей о-хлоранилина, добавляют к раствору
153 частей 2,5-диметоксианилина в 370 частях 10%-ного водного раствора соляной кислоты и 6000 частях
воды при 100 °C. После полного соединения полученное аминоазосоединение диазотируют добавлением 72
частей нитрита натрия, при этом смесь перемешивают при 10 °C до завершения диазотирования.
Диазоазосоединение остается в растворе.
Затем этот раствор добавляют к раствору, содержащему 203 части 1-/3-гидроксиэтил-60-амино-5-нафтола
(приготовленного, как в Примере 1) в 370 частях 10%-ной соляной кислоты и 8000 частей воды.
Соединение облегчается путем осторожного добавления в течение десяти минут раствора, состоящего из 312
частей ацетата натрия и 1400 частей воды. Нерастворимый краситель осаждается. Суспензию слегка
подщелачивают добавлением карбоната натрия, после чего краситель отфильтровывают, промывают водой и
хранят в виде пасты или высушивают любым подходящим способом. Он окрашивает ацетат целлюлозы в
чистые синие оттенки при нанесении, например, способом, описанным в британском образце № 224077.
ЭКЗАМЕН: ЧАСТЬ 3.
107 Часть о-толуидина диазотируют обычным способом, и к полученному раствору добавляют достаточное
количество ацетата натрия 8s для удаления минеральной кислотности.
Затем полученный раствор добавляют к раствору, содержащему 153 части 2,5-диметоксианилина в 370
частях 10%-ного водного раствора соляной кислоты и 6000 частях воды при 100 °C. После завершения
реакции добавляют 370 частей 10%-ного раствора соляной кислоты, и аминоазосоединение диазотируют
добавлением 72 частей нитрита натрия.
Смесь перемешивают при 100 °C до завершения диазотирования. Диазоазосоединение остается в растворе.
Затем этот раствор добавляют к раствору, содержащему 203 части 1-п-гидроксиэтиламино-5-нафтола в 370
частях 10% соляной кислоты и 8000 частях воды. Реакцию связывания облегчают добавлением в течение
десяти минут раствора, содержащего 408 частей ацетата натрия в 1400 частях воды.
После завершения процесса соединения краситель выделяется, как в Примере 2. При нанесении описанным
способом он окрашивает ацетат целлюлозы в красновато-синие оттенки.
EX Ana hla E 4 Io 5 143 части Z-нафтиламина являются диазо. Дата подачи заявки: 17 ноября 1932 г. №
32,547/32.
Фотография слева: 17 ноября 1933 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
The Manufacture Oi Ee-z W Azo Iiyetuffs.
Полученный раствор, обработанный известным способом, добавляют к раствору, состоящему из 153 частей
2,5-диметоксианилина в 370 частях 10%-ного водного раствора соляной кислоты и 6000 частей воды при 100
°C. После перемешивания при 5-100 °C в течение часа реакцию связывания завершают осторожным
добавлением в течение получаса раствора, состоящего из 230 частей ацетата натрия в 1000 частях воды.
После завершения реакции связывания добавляют 555 частей 10%-ного раствора соляной кислоты, а затем
72 части нитрита натрия. После перемешивания при 59-109 °C в течение 4 часов диазотирование
аминоазосоединения завершается, и диазоазосоединение, которое в основном находится вне раствора,
добавляют к раствору, состоящему из 203 частей e i I i}lu Y-(flY-efyiltr In Ql-h 5 -a Tlic Ll в 370 частях 10%-ного
водного раствора соляной кислоты. Смесь перемешивают до полного соединения красителя, после чего
суспензию слегка подщелачивают добавлением карбоната натрия, краситель фильтруют, промывают водой и
хранят в виде пасты, или же его можно высушить любым подходящим способом. При применении способом,
описанным в Примере 2, он окрашивает ацетат целлюлозы в зеленовато-черные оттенки.
ПРИМЕР 5.
Решение получено методом диазотирования.
137 -Части п-фенетидина добавляют к раствору, содержащему 181 часть 2;5-диэтоксианилина в 370 частях
10% соляной кислоты и 6000 частях воды при 100 °C.
После перемешивания при 5°C и 100°C в течение часа реакцию связывания завершают осторожным
добавлением в течение получаса раствора, содержащего 230 частей ацетата натрия в 1400 частях воды.
После завершения реакции добавляют 555 частей 1 М% соляной кислоты, а затем 72 части нитрита натрия.
После перемешивания при 50°C в течение 4 часов завершается диазотирование аминоазосоединения, и
раствор диазоазосоединения добавляют к раствору, содержащему 203 части
1-,β-гидроксиэтиламино-5-нафтола в 370 частях % соляной кислоты и 8000 частях воды при 150°C. Смесь
перемешивают до завершения реакции связывания, когда краситель, вышедший из раствора, выделяют, как в
примере 4. Он окрашивает ацетат целлюлозы в зеленовато-черные оттенки.
Датировано 17 ноября 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей Reiv.
Мы, компания Imperial Chemical House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Артур Роуард Найт, проживающий по адресу Hexagon House, Blackley,
Manchester, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых иазокрасителей.
Согласно изобретению, мы соединяем 1-β-гидроксиэтиламино-5-нафталиновый этанол с некоторыми
диазоазосоединениями, не содержащими сульфо-, карбоксильных или гидроксильных групп, в кислой среде.
Изобретение относится к производству новых и ценных дизазокрасителей для ацетилцеллюлозы или других
сложных эфиров целлюлозы или эфиров целлюлозы. Согласно изобретению, мы соединяем
1-п-гидроксиэтиламино-5-нафтол в кислой среде с диазотированным аминоазосоединением, полученным
путем соединения диазотированного анилина или нафтиламина, его гомолога, галогена или
алкоксипроизводного с 2,5-диалкоксианилином (см. Спецификацию № 391862), и таким образом получаем
синие или черные красители, обладающие хорошим сродством к ацетилцеллюлозе и дающие ей чистые
оттенки с хорошей светостойкостью и отличной разрядостойкостью.
Производство 1-п-гидроксиэтил амино-5-нафтола может осуществляться следующим образом (в весовых
единицах):
МЕТОД 1.
31.8 Смешивают 10⁵ частей 1-ламино-5-нафтола, 10⁵ частей мела (карбоната кальция), 51⁹⁵ частей водного
раствора этиленхлоргидрина концентрацией 33,5 % и 50 частей метилового спирта и кипятят в течение 5
часов под рефлюксным конденсатором. Образуется почти прозрачный раствор, но при охлаждении желаемый
продукт кристаллизуется. Его отфильтровывают, промывают и сушат. Новый продукт представляет собой
сероватый порошок. Аналогичный результат получают, используя эквивалентное количество
этиленбромгидрина вместо 10⁵ хлоргидрина.
МЕТОД 2.
Продукт получают в более чистом виде и быстрее, используя следующую процедуру: 8 частей
1-амино-5-нафталина, 30 частей мела и 240 частей амино-азосоединения диатомизируют добавлением 72
частей нитрита натрия, при этом смесь перемешивают при 100 °C до полного растворения.
Дизо-азосоединение остается в растворе.
Затем этот раствор добавляют к раствору, содержащему 203 части 1-п-гидроксиэтиламино-5-нафтола (метод
2), 1370 частей 10% соляной кислоты и 8000 частей воды.
Когда соединение завершено, краситель, сгусток, выделяют, как в Примере 1. Он окрашивает ацетат
целлюлозы в красновато-синие оттенки, затем наносится способом, описанным в Примере 1. Водный раствор
этиленхлоргидрина концентрацией 33,5% кипятят вместе в течение 21 часа.
Применяя значительный избыток этиленхлоргидрина и соответствующим образом регулируя время реакции,
получают продукт, свободный от неизмененного аминонафтола. Реакционную смесь фильтруют, пока она еще
горячая, и осаждают маслянистый слой, который кристаллизуется при охлаждении. Кристаллы удаляют, и они
представляют собой почти чистый 1,(d-гидроксиэтиламино-5-нафтол). Соединение легко кристаллизуется из
водного спирта. Затем оно образует почти бесцветные кристаллы с температурой плавления 1440 °C.
Производство азокрасителей в соответствии с изобретением иллюстрируется, но не ограничивается
следующими примерами, в которых компоненты указаны по весу; ПРИМЕР 1 AMPLF 4 1.
Полученный обычным способом раствор диазотируют 127 5 частей о-дифторанилина в растворе 153 частей
2,5-диметоксианилина в 38 0 частях 10% водного раствора соляной кислоты и 6000 частях воды при 100 °C.
После завершения реакции полученное аминоазосоединение диазотируют добавлением 72 частей нитрита
натрия, при этом смесь перемешивают при 100 °C до завершения диазотирования. Диазоазосоединение
остается в растворе.
Затем этот раствор добавляют к раствору, содержащему 203 части гидроксиэтиламино-5-нафтола
(полученного вторым из вышеописанных способов) в 370 частях 10%-ной соляной кислоты и 8000 частях
воды.
Соединение происходит быстро, и нерастворимый краситель выпадает в осадок. Суспензию слегка
подщелачивают добавлением карбоната натрия, краситель отфильтровывают, промывают водой и хранят в
виде пасты, или же его можно высушить любым подходящим способом.
Он окрашивает ацетат целлюлозы в чистые зеленовато-голубые оттенки при нанесении, например, способом,
описанным в британской спецификации № 224077. При желании продукт, полученный первым из
вышеуказанных способов, может быть заменен продуктом, полученным методом 2. В этом случае связывание
облегчается тщательным добавлением в течение десяти минут раствора, состоящего из 312 частей ацетата
натрия в 1400 частях воды. Полученный краситель менее зеленый, чем полученный выше способом.
Пример 2.
107 Часть о-толуидина диазотируют обычным способом, и к полученному раствору добавляют достаточное
количество ацетата натрия для удаления минеральной кислотности.
Затем полученный раствор добавляют к раствору, содержащему 153 части 2,5-диметоксианилина в 370
частях 10%-ного водного раствора соляной кислоты и 6000 частях воды при температуре 10 °C.
После завершения реакции добавляют 370 частей 10% соляной кислоты и 17 (Пример 3 80 143 частей
α-нафтиламина диазотируют известным способом, а полученный раствор добавляют к 5 раствору 15; 3 частей
2:S-диметоксианилина в 370 граммах 10%-ного раствора соляной кислоты 85 и 6000 частей воды при 10°C.
После перемешивания при 50°C в течение часа реакцию связывания завершают осторожным добавлением в
течение получаса раствора 230 частей ацетата натрия в 1000 частях 90%-ной воды. После завершения
реакции добавляют 555 частей 10% соляной кислоты, а затем 72 части нитрита натрия. После
перемешивания при 5°C в течение 4 часов диазотируют амитоазо. Соединение 95 полностью синтезировано,
и диаво-азосоединение, которое в основном вышло из раствора, добавляют к раствору, содержащему 203
части 1,B гидроксиэтиламино-5-нафтола (Метод 2) в 370 частях bf 10 % гидро 10 ( 1 % хлорной кислоты и 8000
частей воды при C. Смесь перемешивают до полного соединения, когда суспензия красителя становится
слегка щелочной при добавлении карбоната натрия, краситель отфильтровывают, промывают водой и хранят
в виде пасты или высушивают любым подходящим способом. Он окрашивает ацетат целлюлозы в
зеленовато-синие оттенки при нанесении способом, описанным в Примере 1.10.
ПРИМЕР 4.
Полученный диазотированием 137 частей п-фенетидина раствор добавляют к раствору 181 части
2:5-диэтоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 частях воды при 100 °C.
После перемешивания при 5 ± 10 °C в течение часа реакция сочетания завершается осторожным
добавлением в течение получаса раствора, состоящего из 230 частей ацетата натрия в 1400 частях воды.
После завершения реакции добавляют 555 частей 10 % соляной кислоты, а затем 72 части нитрита натрия.
После перемешивания при 5 ± 25 °C в течение 4 часов диазотирование α-миноазосоединения завершается, и
раствор диазоазосоединения добавляют к раствору 203 частей 1-P-гидроксиэтиламино-5-нафтола (Метод 2) в
370 ± 130 ± 10 ± 813 ± 10 ± 843 частях 10 % соляной кислоты и 8000 частях воды при 15 °C. Смесь
перемешивают до завершения реакции, когда краситель, вышедший из раствора, выделяют, как в Примере 1.
Он окрашивает ацетат целлюлозы в зеленовато-черные оттенки.
ПРИМЕР 5.
Раствор, полученный обычным способом диазотирования 93 частей анилина, добавляют к раствору 153
частей 2,5-диметоксианилина в 370 частях 10%-ного водного раствора соляной кислоты и 6000 частях воды
при 100 °C. Соединение облегчают осторожным добавлением водного раствора ацетата натрия, чтобы свести
к минимуму минеральную кислотность связующей среды. После завершения соединения добавляют 480
частей 10%-ного водного раствора соляной кислоты, и суспензию моноазосоединения нагревают до 3540 °C.
Затем добавляют 72 части нитрита натрия и смесь перемешивают до завершения диазотирования, пока
диазоазосоединение не окажется в растворе. Затем смесь при необходимости фильтруют, фильтрат
охлаждают до 15 °C и добавляют к раствору 203 частей 1-/3-гидроксиэтиламино-5-нафтола (метод 2) в 370
частях 10%-ного водного раствора соляной кислоты. Соляная кислота и 8000 частей воды при 15 °C.
Полученную смесь перемешивают до полного соединения, при этом краситель осаждается. Затем суспензию
красителя слегка подщелачивают карбонатом натрия, краситель отфильтровывают, промывают водой и
сохраняют в виде пасты или сушат любым подходящим способом. При нанесении способом, описанным в
Примере 1, он окрашивает ацетат целлюлозы в зеленовато-синие оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1932 г. № 32609/32.
Фотография слева: 20 ноября 1933 года.
Завершено: 18 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4105844 Усовершенствования механизма для приемников и машин для выгрузки щепок.
Мы, компания FAIRBAIRNNLAWSON C Om Bi 3 BB An OIR L Imi TFD, расположенная на литейном заводе
Wellington Foundry в Лидсе, графство Йоркшир (британская компания), и компания Yos Bri RY Dnn BEE,
расположенная по адресу: Симпсон-стрит, Армли-роуд, 7, Лидс (британское гражданство), настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к механизму
упаковки или прессования для запрессовки в банки или другие емкости, предназначенные для их приема,
волокнистых волокон, выгружаемых из чесальных, волочильных и подобных машин. Как известно, волокна,
выгружаемые из машины, имеют настолько легкую и пушистую природу, что их необходимо прессовать или
утрамбовывать в банки или емкости, чтобы обеспечить подачу более длинных волокон до того, как
заполненные банки или емкости будут заменены пустыми.
Для достижения этой цели обычно используются возвратно-поступательные упаковочные или прижимные
элементы, которые работают внутри емкостей таким образом, что по требованию оператора или после того,
как емкости получили необходимое количество ленты, приводится в действие рычаг, и подъемные и
опускательные движения упаковочных элементов прекращаются, когда указанный элемент поднимается в
самое верхнее положение и выходит из емкости. Наше настоящее изобретение состоит в использовании
известной формы рычажного механизма с кулачковым механизмом для передачи вертикальных
возвратно-поступательных движений прижимному элементу в сочетании с устройствами зацепления,
разъединения и блокировки, благодаря чему запуск прижимного элемента в действие, прекращение такого
действия и надежная блокировка и удержание указанного прижимного элемента в его самом верхнем или
поднятом положении осуществляются и поддерживаются с точностью, таким образом избегая любого риска
травмы оператора и ущерба, связанного с внезапным неконтролируемым опусканием прижимного элемента,
который может возникнуть в сочетании с другими формами 6 f. me'ci anism h ofore prosed or use Ifre 11 l При
эффективном применении нашего изобретения, согласно одному из вариантов, прижимной элемент
закреплен на верхнем конце вертикально возвратно-поступательного стержня, который 55 закреплен на паре
рычагов, шарнирно соединенных и пропорциональных таким образом, что они будут перемещать указанный
стержень по траектории, параллельной вертикальной плоскости.
На нижнем из этих рычагов установлена чаша или направляющая 60, так что ее периферия будет вращаться
вокруг периферии ее рабочего кулачка, который закреплен на валу, установленном на подшипниках,
поддерживаемых рамой машины 65. Вместо предпочитаемого нами расположения устройств мы можем
использовать любые другие известные средства для указанной цели, при условии, что указанные средства
позволяют нашему механизму (описанному ниже) работать совместно с ним 70.
На указанном распределительном валу установлен шпоночный диск, шпонка которого передает
вращательное движение на этот диск и на указанный распределительный вал от ведущего колеса,
установленного на указанном распределительном валу.
Ведущее колесо на распределительном валу предпочтительно имеет звездообразную форму (или может быть
другого типа), чтобы его движение могло осуществляться от любого подходящего двигателя 8 на валу
машины.
Эта звездочка (или другое зубчатое колесо) установлена на цилиндрическом шпоночном ключе, у которого
вырезана желаемая часть корпуса таким образом, чтобы большая площадь поперечного сечения
невырезанной части могла свободно колебаться в пределах равной площади частично цилиндрической
канавки, вырезанной в ступице ведущего колеса. Таким образом, когда невырезанная часть шпоночного
ключа будет занята частично цилиндрической канавкой, она полностью заполнит эту канавку, и эта часть его
внешней поверхности будет концентричной.
с распределительным валом и также будет соответствовать периферии указанного распределительного вала.
Части обоих внешних концов цилиндрического ключа имеют обычную цилиндрическую форму, чтобы
соответствовать круглым отверстиям, выполненным через ступицу диска (описанного ранее), и этот ключ
имеет кольцо, закрепленное на внешней стороне распределительного вала, что позволяет ему свободно
колебаться, но при этом надежно удерживается в соответствующем вырезанном пазу, в котором он размещен
в распределительном валу.
От внешнего конца цилиндрического ключа, проходящего через диск, отходит или расходится рычаг, который
в обычном свободном состоянии приводится в действие пружиной, расположенной в корпусе, выступающем
вбок на 10 градусов от поверхности диска, так что под действием давления пружины этот рычаг прижимается
к упору, также расположенному на диске. В это время ключ, от которого расходится рычаг, колеблется на 15
градусов, заставляя край его невырезанной части выходить за пределы периферии кулачкового вала в
траекторию движения края канавки, прорезанной вдоль внутренней поверхности отверстия, проходящего
через ступицу звездочки, которая охватывает кулачковый вал.
При таком положении ключа зубчатое колесо соединяется с распределительным валом, и начинается
вращательное движение последнего.
В связи с радиальным рычагом вышеупомянутого осциллирующего ключа, рычаг, отходящий от ступицы
ручного рычага, удерживается этим рычагом таким образом, что он может входить в зацепление с рычагом на
ключе, таким образом, за счет вращения диска и колеса вала и ключа, когда рычаг на ключе входит в
зацепление с рычагом на ступице ручного рычага, давление пружины, действующей на рычаг со стороны
ключа, преодолевается, и ключ отсоединяется от ступицы ведущего колеса, так что вращение кулачкового
вала прекращается.
Для обеспечения фиксации движения распределительного вала в нужном положении с целью закрепления
кулачка на нем после подъема рычагов и прижимного элемента в верхнее положение, зацепляющий рычаг на
ступице ручного рычага установлен в нужном относительном положении относительно выемки, выполненной
в диске, закрепленном на распределительном валу, как указано выше, таким образом, чтобы пружинный
стопор, установленный на боковой поверхности звездочки или подобного ведущего колеса, предотвращал
перекручивание распределительного вала, зацепляясь с указанной выемкой по периферии диска.
Благодаря тому, что стопорное устройство установлено на звездочке или другом ведущем колесе, которое
передает движение на распределительный вал, как описано выше, всякий раз, когда боковой рычаг на шпонке
распределительного вала освобождается, так что благодаря своей возвратной пружине край шпонки
соединяет звездочку или другое ведущее колесо с распределительным валом, стопорное устройство,
установленное на указанном выше ведущем колесе, находится в положении, при котором оно входит в
зацепление с выемкой в диске, закрепленном на том же распределительном валу. Следовательно,
предотвращается любое перескок указанного распределительного вала, поскольку как только радиальный
рычаг от шпонки выводится из зацепления с ведущим колесом, указанному ведущему колесу предоставляется
возможность свободно вращаться, перемещая свое стопорное устройство за выемку 70 без передачи ему
какого-либо дальнейшего движения.
В дополнение к описанному выше фиксатору или стопорному механизму, используется еще один фиксатор,
приводимый в действие весом, для зацепления с другой выемкой 75 на диске на распределительном валу,
чтобы предотвратить движение распределительного вала в обратном направлении, если какое-либо отскок
может вызвать такое обратное движение, в то время как в этот момент кулачок на 80 распределительном
валу не перемещен достаточно далеко ведущим колесом, чтобы самая длинная радиальная линия указанного
кулачка находилась точно над центром указанного вала, но достаточно коротко от него, чтобы вызвать
вращение указанного кулачка в обратном направлении, где он будет остановлен фиксатором с утяжелением,
как указано выше.
После подачи необходимого количества ленты в приемное устройство (или в любое другое необходимое
время) оператор может активировать ручные рычаги для отключения осциллирующего ключа и другие
устройства для фиксации заявленного результата. Те же самые устройства также используются, когда
необходимо запустить прессовальный механизм после выполнения каких-либо регулировок или других
функций.
Соседние файлы в папке патенты