Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11378
.pdf
несколько более предпочтительны для использования в качестве пластификаторов. Также было установлено,
что смесь о- и п-алкоксидифенилов или эфиров о- и п-циклогексилфенола во многих случаях демонстрирует
свойства, равные или даже превосходящие свойства любого из соединений в отдельности. Например, смесь
частей п-метоксидифенила Смесь из 90 частей о-метоксидифенила или 10 частей метиловых эфиров
п-циклогексилфенола и 90 частей метилового эфира о-циклогексилфенола имеет более низкую температуру
плавления, чем любой из компонентов смеси по отдельности, что делает смесь более подходящей для
использования в большинстве случаев, чем любой из компонентов по отдельности.
Алкоксидиферилы могут быть удобно получены путем превращения о- или п-гидроксидифенила, имеющегося
в больших количествах в качестве побочного продукта при производстве фенола, в желаемый эфир с
помощью методов, обычно используемых для превращения фенола, крезола и подобных соединений в их
аналогичные производные. Циклогексилфеноловые эфиры могут быть удобно получены путем превращения
о- или п-циклогексилфенола в желаемый эфир с помощью методов, обычно используемых для превращения
фенола, крезола и подобных соединений в их аналогичные производные.
Приведенные ниже примеры демонстрируют методы получения соединений каждого из вышеупомянутых
классов, хотя данное изобретение в первую очередь не связано с получением этих соединений.
ПРИМЕР 1.
о-гидроксидифенил растворяют в воде путем добавления молярного эквивалента гидроксида натрия, и этот
раствор обрабатывают молярным эквивалентом диметилсульфата при температуре 60-100 °C.
О-метоксидифенил осаждают в виде масла, отделяют, промывают сильной щелочью для удаления
неизмененного гидроксисоединения, сушат и очищают перегонкой, предпочтительно при пониженном
давлении. Полученный о-метоксидифенил представляет собой бесцветное твердое вещество, плавящееся
при 290 °C и кипятящееся примерно при 2750 °C при атмосферном давлении.
ПРИМЕР 2.
п-Этоксидифенил может быть получен аналогично получению о-метоксидифенила, как показано в Примере 1,
с использованием диэтилсульфата в качестве алкилирующего агента и заменой о-соединения
п-гидроксидифенила. п-Этоксидифенил также представляет собой бесцветное твердое вещество,
плавящееся при температуре около 78 °C.
ПРИМЕР 3.
о-1-гидроксидифенил растворяют в нормальном бутиловом спирте и добавляют 80 молярных эквивалентов
металлического натрия.
Полученный раствор затем кипятят с обратным холодильником в течение нескольких часов с молярным
эквивалентом нормального бутилхлорида. Раствор фильтруют от осажденного хлорида натрия, промывают
водным раствором гидроксида натрия для удаления неалкилированного гидроксисоединения, сушат, а затем
подвергают фракционной перегонке, предпочтительно под пониженным давлением. Полученный таким
образом о-бутоксидифенил представляет собой бесцветную жидкость, кипящую при температуре около 1450
°C под давлением 10 мм рт. ст.
ПРИМЕР 4.
о-Цилоксилфенол растворяют в 95%-ной воде путем добавления молярного эквивалента гидроксида натрия,
и этот раствор обрабатывают молярным эквивалентом диметилсульфата при температуре 60-100 °C.
Метиловый эфир о-Цилоксилфенола осаждают в виде масла, отделяют, промывают сильной щелочью для
удаления неизмененного о-Цилоксилфенола и разрушения непрореагировавшего диметилсульфата, сушат и
очищают путем перегонки, предпочтительно при пониженном давлении. Продукт представляет собой
бесцветную жидкость, кипящую при температуре около 120 °C.
под давлением приблизительно 5 мм.
ПРИМЕР 5 110
Этиловый эфир п-циклогексилфенола может быть получен аналогично получению метилового эфира
о-циклогексилфенола, приведенному в Примере 1, с использованием диэтилсульфата в качестве
алкилирующего агента 115 и заменой о-соединения на п-циклогексилфенол. Этиловый эфир
п-циклогексилфенола представляет собой бесцветное твердое вещество, плавящееся при температуре около
30 °C и кипятящееся при температуре около 1390 °C при приблизительно 120 °C и давлении около 5 мм рт. ст.
ПРИМЕР 6.
о-циклогексилфенол растворяют в н-бутиловом спирте и добавляют молярный эквивалент металлического
натрия, 125 образуя раствор натриевой соли фенола. Затем раствор кипятят с обратным холодильником в
течение нескольких часов с молярным эквивалентом н-бутилхлорида. Раствор фильтруют от 130 целлюлозы
и бензилцеллюлозы.
При приготовлении композиций из производных целлюлозы с использованием этих соединений в качестве
пластификаторов подходят методы, обычно применяемые в данной области техники. Хорошо известные
растворители и разбавители для производных целлюлозы, такие как этилацетат, бутилацетат, метанол,
этиловый спирт, этиленгликоль, толуол, ацетон и тому подобные, могут быть использованы, поскольку
алкоксидифенилы и циклогексилфенолалкиловые эфиры либо растворимы, либо смешиваются с этими
разбавителями. Аналогично, могут быть добавлены другие распространенные ингредиенты, используемые в
композициях из производных целлюлозы для специальных целей, такие как другие пластификаторы, смолы,
как природные, так и искусственные, камеди, пигменты, наполнители и т. д.
Как будет понятно специалистам в данной области, соотношение пластификатора и производного целлюлозы
может значительно варьироваться, 85 а также различные другие ингредиенты в составе, в зависимости от
желаемых свойств конечного продукта.
Составы, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, пригодны для использования при
изготовлении искусственной кожи, целлулоида, лаков, фотопленки и различных пластмасс, а также для всех
применений, для которых обычно используются составы на основе производных целлюлозы этого типа.
Полученные продукты стабильны и сохраняют свою гибкость, которая может в значительной степени
регулироваться количеством добавленного пластификатора практически неограниченно долго. Эти составы
не проявляют никакой тенденции к изменению цвета из-за разложения алкоксидифенилов или
циклогексилфенольных алкиловых эфиров, которые обладают замечательной стабильностью в сочетании с
производными целлюлозы.
В случае пластиковых композиций 105 могут использоваться стабилизаторы, такие как мочевина, а также
другие упомянутые здесь ингредиенты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410828A
[]
j,-z,// r
Второе издание -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33394/32.
Полная спецификация слева: 10 августа 1933 г.
410,828 Полная спецификация принята: 25 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования самозапускающихся синхронных двигателей или относящиеся к ним.
Я, Роберт Константин Грейсби, подданный короля Великобритании, из Веннер Уоркс, Кингстон Бай-Пасс Роуд,
Нью-Малден, графство Суррей, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение касается усовершенствований самозапускающихся синхронных
двигателей или относится к ним и является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного в моей параллельно рассматриваемой заявке №.
26,691 от 1932 года (серийный номер 404094).
В вышеупомянутой спецификации описывается самозапускающийся синхронный двигатель, включающий
статор, корпус которого состоит из двух соосных колец, каждое из которых имеет зубья, направленные друг к
другу, причем зубья одного кольца смещены относительно зубьев другого. Ротор имеет такой вес
относительно действующих на него сил, при этом ротор и статор относительно несбалансированы, что ротор
начнет вращаться при включении тока в двигатель.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции, которая будет запускаться легче и проще,
чем конструкция, описанная в вышеупомянутом описании.
Особенностью изобретения является самозапускающийся синхронный двигатель, включающий статор, ротор
с магнитными полюсами и крестовину, имеющую плечи из магнитного материала, расположенные таким
образом, что одно из плеч перекрывает полюс ротора и в некоторой степени пространство между соседними
полюсами ротора. Крестовина может быть изготовлена из мягкого железа и может не контактировать с
магнитным ротором; при желании крестовина может иметь такое же количество плеч, как и число полюсов
ротора.
Далее будет описана одна из иллюстративных конструкций синхронного двигателя согласно настоящему
изобретению. Статор включает в себя статор, описанный в вышеупомянутой спецификации №.
26,691/32 (Серийный номер 404094) Ротор (в данной иллюстративной конструкции) включает в себя
постоянный дискообразный магнит с тремя парами полюсов, как в случае r 50 ротора согласно
вышеупомянутой спецификации. Каждый полюс магнита (ротора) имеет такую ширину, что перекрывает два
соседних зубца статорного кольца одинаковой полярности, и каждый полюс имеет углубление напротив зубца
статора противоположной полярности, которое находится 55 между двумя зубцами статора одинаковой
полярности, так что полюс фактически представляет собой два слегка разделенных полуполюса одинаковой
полярности. Этот ротор установлен на латунном барабане, закрепленном на шпинделе ротора. В данном
случае этот латунный барабан имеет с одной стороны постоянного магнита штырь, на котором размещена
крестовина с тремя лучами, выступающими радиально под углом 120°; Каждый из этих рычагов имеет ширину
примерно 65°, при этом один из полуполюсов частично перекрывает один полуполюс, а другой – пространство
между этим полюсом и следующим полюсом ротора. На внешней стороне каждого рычага, перекрывающей
пространство между двумя полюсами, имеется небольшой выступ, расположенный перпендикулярно рычагу и
выступающий от постоянного магнита.
Угол рычага, противоположный выступу, слегка «отступлен». Конструкция 75 такова, что рычаги «паука»
несколько отстоят от постоянного магнита из-за того, что барабан обточен для образования штифта, так что
внутренний конец штифта выступает за пределы плоскости прилегающей поверхности постоянного магнита.
«Паук» изготовлен из мягкого железа.
Установлено, что с таким типом паука ротор начинает вращаться легче и плавнее, чем при отсутствии плеч.
Следует отметить, что поскольку плечи «паука» расположены под углом 120°, а ротор имеет шесть полюсов,
то к каждому второму полюсу ротора будет подходить одно плечо «паука» под углом 9°. Считается, что еще
лучший результат будет получен, если «паук» будет иметь такое же количество плеч, как и полюсов ротора.
Однако следует отметить, что ротор не должен быть взвешен более чем на 95%.
Хотя описанная выше конструкция является предпочтительной, считается, что в определенной степени
преимущество можно получить, используя подвеску, расположенную близко к магниту на 100 мкФ, а не на
некотором расстоянии от него, или используя поляризованную подвеску вместо подвески из мягкого железа.
Дата: 25 ноября 1932 года.
410,828 От имени заявителя: RAWORTH, MOSS & COOK, 75, Victoria Street, London, S W 1, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования самозапускающихся синхронных двигателей или относящиеся к ним.
Я, Роберт Константин Грейсби, подданный короля Великобритании, из Веннер Уоркс, Кингстон Бай-Пасс Роуд,
Нью-Малден, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение касается усовершенствований в отношении малых однофазных самозапускающихся синхронных
двигателей, которые предназначены для использования в сочетании с таймерами, часами и подобными
устройствами.
Обычно такие синхронные двигатели обеспечивают самозапуск за счет добавления средств, создающих
эффект затененного полюса, но это имеет тот недостаток, что эффективный крутящий момент двигателя
значительно снижается.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции, обеспечивающей большую эффективность
двигателя по сравнению с обычными малогабаритными самозапускающимися синхронными двигателями, а
также его чрезвычайно лёгкий и плавный запуск в нормальных условиях.
Главная особенность изобретения — это небольшой однофазный самозапускающийся синхронный двигатель
без экранированных полюсов, включающий статор из мягкого железа, имеющий обычно ненамагниченные
выступающие полюса и катушку, предназначенную для питания однофазным током, чтобы указанные
выступающие полюса, расположенные рядом друг с другом, имели противоположную полярность, и ротор,
состоящий из (а) поляризованного магнита, имеющего по периметру множество пар выступающих полюсов с
соседними полюсами противоположной полярности, и (б) жесткого элемента, который жестко установлен на
валу ротора и имеет на нем элемент или элементы из магнитного материала, расположенные таким образом,
что указанная часть или части, под воздействием магнитного потока, индуцированного в статоре при
включении тока, перемещают ротор из положения, которое он занимал, когда на статоре не было тока, и
ротор имеет такой вес относительно действующих на него сил, что он начинает вращаться при включении
тока на статоре. Жесткий элемент предпочтительно представляет собой крестовину из мягкого железа и
предпочтительно не контактирует с поляризованным магнитом; В описываемой конструкции паук имеет такое
же количество лучей, как и полюсов магнита, хотя это и необязательно.
Следующее описание изобретения, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами,
иллюстрирующими данное изобретение, станет более понятным специалистам в данной области техники.
На чертежах фиг. 1 представляет собой разнесенный перспективный вид 65, частично в разрезе, основных
частей иллюстративной конструкции; и фиг. 2 представляет собой перспективный вид в увеличенном
масштабе некоторых частей.
Описываемая конструкция 70 предназначена для использования в цепи с частотой 50 Гц. Она включает
статор, обозначенный в целом цифрой 1, который состоит из двух соосных половин (выполненных в виде
фланцевых колец из мягкого железа) 3 и 5, закрепленных на раме, обозначенной в целом цифрой 7. Каждая
половина статора снабжена внутри зубцами 9 и 10, выступающими в сторону другой половины, причем зубцы
одной половины переплетаются с зубцами другой половины. Обмотка статора 80 выполнена в виде катушки
11, которая заключена между половинами. Когда обмотка 11 подключена к источнику питания, зубцы 9 одной
половины статора в любой момент времени имеют одинаковую полярность, а зубцы 10 другой половины
статора имеют полярность, противоположную полярности зубцов первой половины. В данной конструкции
статор имеет пятнадцать пар полюсов.
Ротор включает в себя постоянный дисковый магнит 90 13, имеющий (в данной иллюстративной конструкции)
три пары полюсов 15, каждый полюс разделен на два субполюса 16 и 17 углублением 18, причем оба
субполюса, конечно же, имеют одинаковую полярность. В данной конкретной конструкции 95 каждый полюс
(два субполюса) имеет общую ширину, приблизительно равную общей ширине двух соседних зубцов
(полюсов) 9 одной половины статора, так что (в определенном положении) два субполюса с одинаковой
полярностью 100 обращены к двум полюсам статора 9 с одинаковой полярностью, в то время как углубление
18 обращено к полюсу статора 10 противоположной полярности по отношению к полярности двух других
полюсов статора. Магнит 13 установлен на латунном барабане 19 105, закрепленном на валу ротора 21.
В данном случае этот барабан 19 имеет с одной стороны магнита 13 штырь 22, на котором закреплен (на
некотором расстоянии от магнита) держатель магнитных элементов, который в данной конкретной
конструкции имеет форму паука 24 из мягкого железа, имеющего шесть плеч 26, радиально выступающих под
углом 60°, и каждое из которых имеет одну сторону 26 A, приблизительно S, расположенную на одной линии с
одной стороной 15 A полюса 15.
Каждый рычаг 26 имеет ширину, примерно равную ширине субполюса; на внешнем конце каждого рычага 26
расположен небольшой выступ (элемент) 28, который перпендикулярен рычагу и выступает от магнита 13, как
это наглядно показано на рис. 2. Угол рычага 26, противоположный выступу 28, «отступлен» на 30°. В этой
конструкции длина выступа примерно равна ширине субполюса, а радиальная глубина выступа несколько
меньше его ширины. Следует отметить, что количество железа в «пауке» не должно быть достаточным для
того, чтобы вызвать тенденцию к рассинхронизации двигателя.
Для того чтобы двигатель всегда запускался в одном и том же направлении, предусмотрен практически
безфрикционный ограничитель. В данной конструкции этот ограничитель выполнен в виде шариковой муфты.
Кронштейн 23 закреплен на раме статора и служит опорой для вала ротора 21. Вал ротора 21 соединен с
вторичным валом 41 посредством небольшого зубчатого колеса 43, которое зацепляется с большим зубчатым
колесом (обозначенным цифрой 45) на нижнем конце вала 41.
На верхней части статора находится кольцо 25, снабженное цилиндрическим углублением 27; к вторичному
валу 41 прикреплена двойная улитка 29, которая входит в углубление 27; между улиткой и периферийной
стенкой углубления 27 находятся шарики 31, которые при желании могут быть смещены легкими пружинами.
Наклон улитки 29 таков, что шарики 31 не будут иметь тенденции к заклиниванию. Толщина улитки
относительно размера шарика должна быть такой, чтобы поверхностное натяжение между этими частями и
любым присутствующим маслом не было достаточным для предотвращения адекватного действия шарика.
Конструкция такова, что если ротор начинает вращаться по часовой стрелке, он может свободно вращаться;
если он начинает вращаться против часовой стрелки, вращение будет остановлено, но поскольку будет
отскок, возникнет тенденция к вращению по часовой стрелке.
Вес ротора настолько мал, что он способен начать работу сразу после включения тока в статор, при условии
наличия результирующей силы, стремящейся его вращать; другими словами, момент инерции ротора таков,
что значительное движение может произойти до того, как произойдет изменение направления тока. Следует
отметить, что...
Вес ротора следует рассчитывать в зависимости от частоты тока.
Принцип работы следующий: когда двигатель не используется, статор и крестовина не являются магнитами,
и, соответственно, ротор занимает определенное положение из-за притяжения дискового магнита к железу
статора. Когда на статор подается ток, зубцы последнего поляризуются (в том смысле, что 70 зависит от того,
какая часть волновой формы активна первой — положительная или отрицательная), и концы плеч крестовины
также намагничиваются (из-за пульсирующего потока в статоре), и поскольку магнетизм крестовины 75
усиливает или противодействует эффективному потоку через соседний полюс статора 9, распределение
полного потока искажается, происходит движение ротора, и, следовательно, ротор начинает вращаться.
Небольшой двигатель такой конструкции на практике начнет вращаться сразу после включения тока в статор;
кроме того, при вращении на практике отсутствует существенное трение или эффект сопротивления,
обусловленные единственным дополнительным устройством — обратным клапаном. Таким образом,
эффективный рабочий момент двигателя не снижается дополнительным устройством. КПД такого двигателя
значительно выше, чем у используемых в настоящее время самозапускающихся синхронных двигателей, а
пуск чрезвычайно надежен и плавен.
В вышеописанном случае был представлен постоянный магнит 95, вращающийся в поле переменного тока,
однако аналогичный результат может быть получен и другими способами, которые фактически создают
поляризацию 10 М. Следует отметить, что ротор не следует перегружать. Вес ротора можно уменьшить,
например, используя трехлучевой маятник, но установлено, что шестилучевой маятник дает 105 лучшие
результаты, если остальные грузы правильно отрегулированы.
Хотя описанная выше конструкция является предпочтительной, считается, что в определенной степени
преимущество можно получить, используя подвес, расположенный близко к постоянному магниту, а не на
некотором расстоянии от него, или используя поляризованный подвес вместо подвеса из мягкого железа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33426/32 410829. Полная левая сторона: 2 октября 1933 г.
j@Sg X - Завершено. Принято к публикации: 25 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Если ИНФОРМАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для жарки, нагрева воды и других целей.
Мы, компания SOUTHR METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и HARRY REGINALD MARI CO Oi KE, британский подданный, оба
проживающие по адресу: 709, Old Kent Road, London, S E 15, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппаратам, нагреваемым газообразным или
жидким топливом, и применимо для жарки рыбы, нагрева воды и других целей, и в частности, применимо к
аппаратам, в которых продукты сгорания отводятся через канал или дымоход, и в которых верхняя часть
канала образована поддоном, а нижняя — корпусом аппарата.
В ранее широко используемых приборах такого типа для очистки канала или дна поддона необходимо было
сначала снять поддон, что часто бывает невыгодно.
Согласно настоящему изобретению, дно канала, через который продукты сгорания подаются под поддон,
выполнено легкосъемным. В одном из вариантов конструкции дно указанного канала шарнирно прикреплено к
корпусу аппарата и снабжено средствами, позволяющими легко закрепить его в нужном положении или
освободить. Предпочтительно дно выполнено из пластины, на верхней поверхности которой находится блок
из огнеупорного кирпича или другого непроводящего материала.
Изобретение особенно подходит для использования с кастрюлями, имеющими на своей нижней стороне
ребра, которые образуют направляющие каналы для продуктов сгорания и служат для распределения тепла
по кастрюле, как описано в описании заявки № 31750/31.
Горелки или трубопровод, по которому подается газ или жидкое топливо, расположены таким образом, чтобы
не препятствовать открытию и закрытию нижней части горелки.
В аппаратах, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, снижаются затраты на
техническое обслуживание, а также обеспечивается легкий доступ к дымоходному каналу и дну поддона, что
значительно упрощает работу в случае засорения канала для продуктов сгорания, а также позволяет легко
осмотреть, очистить или отрегулировать горелку по какой-либо причине.
Дата: 25 ноября 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для жарки, нагрева воды и других целей.
Мы, компания SOUTH METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Гарри Реджинальд Марк Ку, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: 709, Old Kent Road, London, S E 15, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам, нагреваемым газообразным или жидким топливом, и применимо
для жарки рыбы, нагрева воды и других целей, и особенно применимо к аппаратам, в которых продукты
сгорания отводятся через канал или дымоход, и в которых верхняя часть канала образована поддоном, а
нижняя — корпусом аппарата.
В ранее широко используемых приборах такого типа для очистки канала или дна поддона необходимо было
сначала снять поддон, что часто бывает невыгодно.
Согласно настоящему изобретению, дно канала, через который продукты сгорания подаются под поддон,
выполнено легкосъемным. В одном из вариантов конструкции дно указанного канала шарнирно прикреплено к
корпусу аппарата и снабжено средствами, позволяющими легко закрепить его в нужном положении или
освободить. Предпочтительно дно выполнено из пластины, на верхней поверхности которой находится блок
из огнеупорного кирпича или другого непроводящего материала.
Изобретение особенно подходит для использования с кастрюлями, имеющими на нижней стороне ребра,
которые образуют направляющие каналы для продуктов сгорания и служат для распределения тепла по
кастрюле, как описано в описании заявки №.
389,182.
Горелки или трубопровод, по которому подается газ или жидкое топливо, расположены таким образом, чтобы
не препятствовать открытию и закрытию нижней части горелки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, единственным изображением которого является
вертикальный разрез.
1
обозначает поддон, имеющий фланец 2, который поддерживается боковыми стенками корпуса аппарата,
причем боковые стенки включают пластину 3, облицованную непроводящим материалом 4. Дно поддона
образует верхнюю стенку канала или дымохода 5, через который проходят продукты сгорания от одной или
нескольких горелок 6, расположенных в передней части аппарата, причем дымоход выходит в выпускной
канал 7, образованный в задней стенке корпуса. Дно канала или дымохода 5 образовано дном корпуса
аппарата, причем указанное дно включает пластину 8, на которой расположен блок 9 из непроводящего
материала; для того, чтобы можно было очищать стенки канала 5 без необходимости снимать поддон 1,
пластина 8 шарнирно прикреплена в точке 10 к задней стенке корпуса, и пластина снабжена запорной
пластиной 11, предназначенной для зацепления с защелкой 12 для фиксации дна в нормальном положении
использования (т. е. в положении, в котором указанное дно закрывает отверстие, образованное в корпусе).
(аппарат) Будет очевидно, что когда фиксирующая пластина 11 освобождается от фиксатора 12, а нижняя
часть 8 9 опускается вниз в положение, показанное на рисунке, стенки прохода 5 (т. е.
Верхняя поверхность блока 9 и нижняя поверхность поддона 1, а также прилегающие к ним поверхности
полностью открыты и могут быть очищены с минимальными усилиями и задержкой. Видно, что поскольку
горелки 6 расположены независимо от днища 8, 9 и выше его самого высокого положения, они не влияют на
открытие и закрытие указанного днища.
Когда нижняя часть аппарата находится в своем нормальном рабочем положении, блок 9 на пластине 8
обеспечивает существенное продолжение теплоизоляции, обеспечиваемой материалом 4.
Дно кастрюли 1 выполнено способом, описанным и заявленным в спецификации заявки № 389,182 70, и
снабжено ребрами 1-3, которые образуют в канале 5 направляющие каналы для продуктов сгорания и служат
для распределения тепла по кастрюле.
В аппаратах, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением (пункт 75), снижаются затраты на
техническое обслуживание, а легкий доступ к дымоходному каналу и дну поддона является большим
удобством в случае засорения канала для продуктов сгорания, и горелку (горелки) можно легко осмотреть,
очистить или отрегулировать, если они работают неудовлетворительно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410830A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33437/32.
Фотография слева: 24 ноября 1933 года.
410,830 Заявка принята: 25 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфата калия или связанные с ним.
Мы, Джо Х.Н. Ан Т.-УР ЛЭНЬОН, Иво И. ЛОРАНС КЛИФФОРД и АЛЬБЕРТ ЭРИК К. Ас Химо ИУР, все
британские подданные, а также вся территория Уиннингтон-Холла, Нортвич, графство Честер, и компания
Imperial Chemical Industrial Limited, британская компания, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к производству сульфата калия из хлорида калия.
Известно получение сульфата калия путем взаимодействия хлорида калия с сульфатом натрия или с
глазеритом (двойным сульфатом калия и натрия), и было предложено осуществить нециклический процесс, в
котором реакция между хлоридом калия и сульфатом натрия происходит при температуре около 900 °C, с
образованием сульфата калия и маточного раствора, из которого глазерит может быть получен дальнейшим
добавлением сульфата натрия и хлорида калия, при этом остаточный щелочной раствор больше не участвует
в процессе. Полученный в этом процессе сульфат калия был нечистым.
Согласно настоящему изобретению, сульфат калия получают циклическим процессом, включающим
следующие этапы: (1) Хлорид калия и глазерит (полученный на этапах 2 и 4) реагируют в присутствии воды.
Продуктами этого этапа являются чистый сульфат калия и маточный раствор (А), насыщенный сульфатом
калия, а также насыщенный или почти насыщенный хлоридом калия и глазеритом.
( 2) Маточный раствор А обрабатывается добавлением сульфата натрия, возможно, также и хлорида калия, с
образованием глазерита и второго маточного раствора (В), насыщенного глазеритом, предпочтительно также
хлоридом калия и хлоридом натрия.
( 3) Маточный раствор В с добавлением раствора В' из шага ( 4) выпаривают, получая хлорид натрия и третий
раствор С.
( 4) Раствор С охлаждают, и в нем осаждают хлорид калия и глазерит (в соотношении примерно 80120), в то
время как остается маточный раствор Bl, имеющий примерно тот же состав, что и раствор B; его добавляют к
раствору B на этапе 3.
При выполнении этапов (1) и (2) необходимо, чтобы рабочая температура, под которой здесь понимается
температура равновесия, в конечном итоге достигаемого на соответствующих этапах, не превышала 550 °C.
Мы обнаружили, что для получения чистого сульфата калия процесс не может быть циклическим при
температуре выше 550 °C. Характерной особенностью изобретения является способ выполнения первого
этапа процесса получения чистого сульфата калия. Необходимо охлаждать до конечной температуры из
горячего состояния; если весь комплекс взять холодным (т. е. при температуре конечного равновесия),
полученный продукт будет нечистым. При выполнении первого этапа глазерит из этапа (2) и вода сначала
нагреваются вместе до температуры, при которой большая часть глазерита переходит в раствор, а хлорид
калия добавляется отдельно до или во время охлаждения.
Относительно небольшая доля 80 глазерита, полученного на этапе (4), вместе с также полученным хлоридом
калия используется снова на этапе (1).
На этапе 2 сульфат натрия может быть дополнительно добавлен к раствору в 85-градусной температуре,
после чего комплекс охлаждается до рабочей температуры. При выполнении этапа (2), особенно при
выполнении этапа (1) в нижней части (например, между 50 и 400 °C) допустимого температурного диапазона
(т. е. от 50 до 550 °C), предпочтительно выпарить часть воды из маточного раствора А, охладить его, а затем
добавить часть хлорида калия вместе с необходимым количеством сульфата натрия. Количество
необходимого выпаривания и количество хлорида калия, добавляемого на этапе (2), уменьшаются с
повышением рабочей температуры.
Вода, испарившаяся на этапе (3), равна количеству воды, использованной на этапе (1), плюс небольшое
количество воды, добавленное для удобства на этапе (4), за вычетом любого количества воды, которое могло
быть уже удалено на этапе (2). Изобретение иллюстрируется следующим примером (M C) 410,830, в котором
детали взвешиваются.
ПРИМЕР.
Этап (1) 1004 части глазерита (69,5% по весу KSO, 30,5% NaSO) и 2582 части воды смешивают при
1000 °C. Растворяется около 838 частей глазерита.
К смеси добавляют 1062 части KCl, примерно по 100 частей за раз, после чего магму охлаждают до 300 °C,
получая таким образом 1000 частей чистого сульфата калия и 3648 частей маточного раствора А. Сульфат
калия отделяют.
i 5 Шаг (2) 301 часть воды удаляют из маточного раствора путем выпаривания, добавляют 815 частей
сульфата натрия, затем при охлаждении до 30 °C добавляют 152 части хлорида калия, осаждают 917 частей
глазерита, оставляя 3397 частей маточного раствора B. Шаг (3) Этот раствор, к которому добавляют
маточный раствор из шага (4) предыдущего цикла, выпаривают для удаления остатков воды, использованной
на первом шаге, и добавленное количество 138 частей, добавленных на шаге (4), 671 часть NaCl осаждают в
горячем растворе, оставляя 6323 части маточного раствора.
Этап (4) После добавления 138 частей воды маточный раствор охлаждают до 300 °C; там осаждается смесь
87 частей глазерита с 358 частями хлорида калия, которая возвращается на первый этап последующего
цикла, а 6015 частей маточного раствора возвращаются на третий этап последующего цикла.
Датировано 25-м днем ноября 19,32 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве сульфата калия E или связанные с ним приливы.
Мы, Джон Артур Лэньон, Айвор Лоранс Клиффорд и Альберт Э. Рик, все британские подданные,
проживающие в Клиннингтон-Холле, Нортвич, графство Честер, и компания Imperial Chemical Industries
Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1,
Соседние файлы в папке патенты