Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11378
.pdf
Дата: 17 ноября 1932 года.
САМТЕЛ ХЕЙ, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма упаковки в банки или другие емкости, а также волокнистых обрезков,
выгружаемых чесальными, волочильными и аналогичными машинами.
Мы, компания FAIRMBAMNLAWSON Co MBABB otni pany, и Джозеф Райд Эн Би, проживающий по адресу: 7, L
Imn T, Wellington Foundry, Leeds Simpson Street, Armley Road, Leeds, в графстве Йоркшир (британское
гражданство), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
упаковочному или прессовальному механизму для прессования в банки или другие емкости, предназначенные
для их приема, стружек волокнистых веществ, выгружаемых из чесальных, волочильных и подобных машин.
Как известно, волокнистые нити, выгружаемые из машины, имеют такую легкую и рыхлую структуру, что их
необходимо прессовать или утрамбовывать в банку или емкость, чтобы обеспечить подачу более длинных
лент до того, как заполненные банки или емкости будут убраны, а на их место придут пустые. Для достижения
этой цели обычно используются возвратно-поступательные упаковочные или прессовальные элементы,
которые работают внутри емкостей таким образом, что по требованию оператора или после того, как емкости
получили необходимое количество нитей, приводится в действие рычаг, и тем самым останавливаются
движения упаковочных элементов вверх и вниз, когда указанный элемент поднимается в самое верхнее
положение и находится вне емкости. Наше настоящее изобретение заключается в использовании известной
формы рычажного механизма с кулачковым приводом для передачи вертикальных возвратно-поступательных
движений прессовальному элементу или элементам со средствами для зацепления эксцентрика или кулачка с
его рабочим валом и для разъединения их посредством вращающегося механизма. Ключ, который при
контакте с рычагом, приводимым в действие вручную, отсоединяет рабочий вал от эксцентрика или кулачка, а
при отсутствии контакта с указанным рычагом приводится в действие пружиной для зацепления указанного
вала с эксцентриком. Остановка движений прижимного элемента также обеспечивает эффективную и точную
фиксацию безопасного прижимного элемента в его самом высоком или поднятом положении, что исключает
любой риск травмирования обслуживающего персонала и повреждений, связанных с внезапным
неконтролируемым опусканием прижимного элемента, которые возникают в связи с другими формами
механизмов, предложенными или использованными ранее.
Для реализации нашего изобретения мы используем устройства, описанные ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на некоторых из которых две банки или емкости используются в сочетании с одной и той же
машиной, причем одна банка предназначена для приема ленты до ее заполнения, после чего лента
направляется и подается в соседнюю банку; устройства, используемые для работы этих устройств, являются
старыми и хорошо известными. Поэтому далее мы описываем наше изобретение так, как если бы
использовалась только одна емкость, поскольку функции используемых нами упаковочных устройств будут
описаны таким образом, что их функции будут полностью понятны как одинаково применимые для одной или
нескольких банок.
На прилагаемых чертежах: 751 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку достаточной части рамы чесальной
машины, чтобы показать применение к ней нашего усовершенствованного механизма.
Рис. 2 представляет собой план частей, показанных на рис. 1 (80), и на этом рисунке показаны два приемника
с направляющим элементом для направления ленты сначала в один приемник, а затем в другой приемник
известным способом (85). Рис. 3 представляет собой аналогичный вид с торца, как на рис. 1, но иллюстрирует
приводной и рабочий механизм и средства для ввода и вывода его из строя для осуществления упаковки
ленты по мере ее продвижения.
поясняется ниже.
На рис. 4 показан вид сбоку частей, изображенных на рис. 3, справа налево.
На фиг. 5 и 6 представлены подробные чертежи 95, иллюстрирующие элементы зацепления и разъединения
для соединения ведущего колеса с распределительным валом и для фиксации указанного
распределительного вала, как будет объяснено ниже.
На рисунках 7 и 8 представлены боковые и торцевые разрезы детали, показанной на рисунках.
1,
3, 4 и 5, нарисованное в увеличенном масштабе, при этом звездочка 9 на рис. 8 смещена на 900.
А обозначает торцевую раму машины j 05, а В — приемное устройство, в которое подается лента.
Согласно расположению устройств, показанных на чертежах, лента 4a, удаляясь от машины, j1j опускается
вниз по направляющему элементу 2, перемещаясь между нижним и верхним роликами 3 и 3a, чтобы затем
пройти через отверстие в основании направляющего патрубка или элемента 4 и опуститься вниз в
направлении, указанном цепной линией 4a, в емкость B, где эта лента упаковывается элементом 5,
опускающимся в емкость B по мере его вертикального перемещения под действием вращающегося кулачка 12
и рабочего кулачка 6a известным способом.
Уплотнительный элемент 5 регулируемо закреплен на вертикальных опорных элементах 6W, подвешенных на
кронштейне 6x, который (при использовании с несколькими 125 гнездами B, как показано на фиг. 2) проходит
вдоль машины, так что его внешние концы закреплены на опорных стержнях 6. К каждому из этих стержней 6
прикреплены кронштейны 6b и 6c, которые шарнирно закреплены на внешних концах рычагов 7 и 7a
соответственно, так что указанные рычаги, будучи расположенными таким образом, чтобы колебаться вокруг
своих опорных шпилек или штифтов 7b и 7c, будут перемещать опорный стержень и уплотнительный элемент
5 по желаемой вертикальной траектории.
Действие вращающегося кулачка 6a передается на рычаги 7 и 7a через антифрикционную чашу 7J1o,
установленную на рычаге 7.
Кулачок 6a установлен на своем рабочем валу 8, который проходит горизонтально от подшипников A' на
торцевой раме A, так что за указанными подшипниками A'j кулачок 6a может быть закреплен на валу 8, и в
случае использования двух гнезд B, как показано на фиг. 2, вал 8 будет проходить вдоль машины, так что
другой кулачок и пара рычагов 7, 7a могут быть установлены для управления двумя устройствами для двух
разных гнезд B, как хорошо известно. Этот вал 8 проходит через торцевую раму A, как показано на фиг. 4, так
что цепь или звездочка -25 9 может быть установлена и свободно вращаться по ней, и через центр ступицы 9a
этой звездочки 9 образовано цилиндрическое отверстие для приема вала 8, и радиально от оси этого
отверстия также образована канавка 9c через ступицу 9a, в то время как в валу 8a образовано
полуцилиндрическое отверстие Sc для Между частями a и b ключа 10 располагается центральная часть,
которая срезана, при этом концевые части a и b указанного ключа имеют цилиндрическую форму и служат
направляющими шарнирами при вращении ключа.
Концы a и b ключа 10 входят (для возможности вращения внутри) в цилиндрические отверстия, выполненные
соответственно частично по периферии вала 8 и в диске 12, а частично в валу и ступице диска 11a.
Зубчатое колесо 9 расположено таким образом, что получает свое движение от цепи 9, проходящей вокруг
него и вперед по зубчатому колесу 3b, закрепленному на валу 3, а для поддержания постоянного натяжения
цепи 9, как это хорошо известно, используется натяжной шкив 3c.
Вал 3 и весь нижний ролик 3 приводятся в движение известным способом с целью подачи лент в нужном
направлении.
На выступающей ступице 9а звездочки 9 закреплено ведущее колесо 11, а рядом с этим ведущим колесом 11
находится диск 11а, через который проходит конец b ключа 10, как указано выше. На другой стороне
звездочки 9, на том же валу 8, закреплен диск 12 с выемкой, в котором выполнено цилиндрическое отверстие
для размещения другой цилиндрической части a запорного ключа 10, как указано выше.
К концу b ключа 10 прикреплена или выполнена заодно с ним защелка 13, которая выступает вбок от
указанного ключа 10, так что выемка 13a в ней позволяет зацепить ее с боковым рычагом 14, который выходит
из своей ступицы, закрепленной на пусковом валу 15, как показано на фиг. 3.
Боковой рычаг 13 на ключе 10 также имеет вблизи своей выемки 13a плечо 75 13b изогнутой формы, которое
позволяет ему свободно скользить по внешнему концу рычага 14 (как описано ниже) во время вращения
кулачкового диска 12 в направлении, указанном стрелкой xy (рис. 80). Рычаг 14 приводится в действие
вручную валом 15, на котором он закреплен, установленным в подшипниках 16a, закрепленных на концевой
раме A, и указанный вал 15 приводится в действие ручным рычагом 16, как описано ниже. Во время
зацепления рычага 14 с выемкой 13a в рычаге 13, последний сжимает пружину 1-3c, закрепленную на
поверхности диска 1la (рис. 3), так что во время такого сжатия выемка рычага 13a остается в зацеплении с
рычагом 14 и вращением диска. 12 зафиксированы, колесо 9 свободно вращается на валу 8, а
уплотнительный механизм не работает 95. Однако, когда рычаг 14 перемещается колебанием его вала 15 с
помощью рукоятки 16, он отводится от зазубренного конца 13a рычага 13, тогда пружина 13c прижимает рычаг
13 к упору 100 13d, который закреплен на диске 11a, и тем самым поворачивает шпонку 10 так, что ее край 10a
входит в канавку 9c в ступице 9a, как показано на рис.
5, и вращательное движение, которое допускается осуществлять на канавках 8c, 9c, приводящих их в
соответствие, чтобы завершить цилиндрическое отверстие, в котором может вращаться ключ.
Вал 15 проходит через свой выступ 110 15a, закрепленный на раме А, так что на его внешнем конце может
быть закреплен ручной рычаг 16, и этот ручной рычаг сконструирован таким образом, чтобы его
колебательные движения ограничивались выступом 17a, выступающим 115 из неподвижного кронштейна 17,
чтобы предотвратить необдуманное перемещение рукоятки 16 слишком далеко за пределы желаемой
траектории.
Кулачок 6a, как описано выше, закреплен на валу 8 и имеет примыкающий к нему (либо выполненный заодно
с ним, либо прикрепленный к нему) кулачок 6d с выемкой, выемка 6d которого предназначена для зацепления
с утяжеленной защелкой 20, которая шарнирно закреплена на концевой раме А машины.
Утяжеленный рычаг 20a фиксатора 20 расположен таким образом, что он обычно удерживает зацепляющийся
конец 20b указанного фиксатора в контакте с периферией диска 6d с выемкой 130 410,844, так что он
удерживает его, когда часть 1)a ключа 10 соприкасается с выемкой 6f на нем, как описано выше. При этом
описанная ниже собачка 21 опускается и зацепляется с выемкой 12a диска 12.
Зубчатое колесо 9 представляет собой собачку 21, которая, следовательно, предотвратит любое движение
диска 12 вперед, в то время как пружина 21b удерживает указанную собачку 21 в обычном режиме,
противодействуя движению колеса 9 в том же направлении.
периферии диска 12. Следовательно, относительное положение конца собачки 21, выемки 12a и части 10a M
описанного выше устройства 75 следующее: действия нескольких устройств здесь всегда удерживаются, как
описано. Предполагая, что машина находится в во время вращательных движений вала 8.
обычная работа, но следует отметить, что ручной рычаг 5 находится в поднятом неподвижном положении. 16
может быть приводим в действие в любое время обычными движениями оператора, но когда такой ручной
рычаг 16 80 будет продолжать вращать указанную звездочку, если только выемка 9 c не совпадет с пяткой 9,
поскольку указанное колесо 9 будет вращаться свободно на валу S без передачи. 10 предотвращается от
вращения пружиной 13 c. Это предотвращение вращения 85 может быть желательным, поскольку пружина 13
c удерживает гнезда B в вращательном движении вокруг своих основных осей. Это предотвращает вращение
ключа 10 до тех пор, пока, благодаря механизму вращающегося колеса 9, несущего вогнутую часть ключа 10,
пружина 13 c не будет удерживать гнезда B в вращательном движении вокруг своих основных осей. Зубчатые
колеса sl, S 2 и S 3, продолжающие полое 9 c в зарегистрированное положение, их ni 6 vembnts, соединенные
с другими, показанными пунктирными линиями на рис. 5, указанные пружинные устройства 90 в хорошо
известном Wn mainer для secdir будут перемещать рычаг 13 до тех пор, пока он не достигнет вращательных
движений упорного элемента 13 d, в это время ключ 10 B В это время пусковая рукоятка 16 повернется в
полуцилиндрической части вала 8, и полая полость будет перемещать рычаг 14, который 9 c в ступице или
втулке колеса 9, когда он работает, на путь инициации, как это было объяснено выше.
Рычаг 13 закреплен на запорном ключе 10, при этом собачка 21, которая поворачивается в положении,
показанном на фиг. 3, звездочка -9 - как указано ранее, и для начала набивки, следовательно, вращается
вместе с указанным звездочкой, движение для выполнения набивки организовано таким образом, чтобы
опускаться или падать. При выполнении операций lo O рукоятка 36 перемещается, так что действие ее
пружины 21 b входит в зацепление, так что ее вал 15 переместит рычаг 14 с выемкой 12 a на диске 12,
удерживая рычаг 14 вне зацепления, показанного на фиг. 3, одновременно с выемкой рычага 13. Рычаг 14,
регистрирующий полую часть 9 c в 14, удерживается рукояткой 16 вне указанного зацепления ступицы колеса
9 и полуцилиндра 105 и удерживается вне пути движения рычага 13. Как и требовалось, ключ 10 расположен
таким образом, что в любое время рычаг 14 перемещается из начального положения в рабочее, контактируя с
рычагом 13. Таким образом, пружинный кулачок 6a, который приводит в действие уплотнительный элемент
13e, отскакивает и своим отскоком приводит рычаг 13e в зацепление с указанным кулачком под действием
утяжеленного стопорного штифта 13d, который закреплен на диске, зацепляя собачку 20 с выемкой 6f на 11a.
Движение рычага 13 в рабочее и конечное положения всегда осуществляется относительно 5, и, как показано
на фиг. 5, заставляет ключ вращаться внутри втулки независимо от времени, когда находится звездочка 9, так
что край Муравей управляет рукояткой 16 стоп-кава в момент, когда она вводится в вогнутое положение, и
пусковые устройства описаны.
Полость 9c в ступице 9a колеса 9. Далее следует отметить, что когда колесо 11 останавливается, часть
уплотнительного элемента 5, которая входит в вогнутую часть 9a, находится в самом высоком положении, как
показано на фиг. 1, и вхождение края 10a в ступицу 9a обеспечивает такое положение покоя. Движения
звездочки 9 передаются на указанный вал 8: таким образом, эти движения остановки и запуска вала 8
обеспечивают движение указанного вала.
8 в направлении, указанном стрелкой x. Кроме того, на фиг. 3, 5 и 6 показано, что зубчатый диск 6d и его конец
20b утяжеленной защелки 20 расположены таким образом, чтобы одновременно с зацеплением зубца 6d и его
конца 1jg 410,844 6 41,4 b, а также в момент отсоединения ступицы 9a от шпонки 10, и, кроме того, что такое
отсоединение приводного механизма от вала 8 осуществляется, когда кулачок 6a приближается к своему
наивысшему положению при движении в направлении, указанном стрелкой a на фиг. 3, так что b) такое
отсоединение, происходящее в этом положении, будет давить на указанный кулачок 6a в сторону от его оси
вращения, так что тенденция указанного веса состоит в том, чтобы вызвать обратное вращение кулачка 6a по
сравнению с его направлением. в направлении, указанном стрелкой $, так что в этом случае выемка 6 f диска
6 d i соприкасается с защелкой 20, как описано выше, где она будет эффективно зафиксирована от
дальнейшего перемещения, и благодаря положению кулачка 6 предотвращается любое движение вперед.
Таким образом, уплотнительный элемент 5 постоянно удерживается в поднятом положении в неподвижном
состоянии.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410845A
[]
ПАТЕНТ S Vt Ath
Дата подачи заявки: 18 ноября 1932 г. № 32611/32 410845 C. Полная левая сторона: 20 ноября 1933 г.
Завершено: 18 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей или установок для термообработки металлов.
Мы, компания Bl RMIN Gi-i A-U ELECTRIC FURNACES LIMITED, британская компания, располагаем
собственной системой электроснабжения и трубопроводами ALFRED LOBLEY, британским подданным,
которые позволяют перемещать печь или переводить ее в контейнер без каких-либо изменений в характере
данного изобретения. Настоящее изобретение относится к установке печей; Трубопроводы, относящиеся к
или установки для термообработки обоих контейнеров, соединенных с металлическими элементами, и
особенно применимы к регулирующим клапанам, расположенным на панели управления, или установкам,
используемым для обработки на станции, настолько удаленной от места работы в атмосфере активного газа
или конструкции печи и контейнера, что не 65 инертного или защитного газа, например, для препятствования
движению печи, например, при азотировании или обработке контейнеров и закалке стальных изделий в
помещении во время операций по загрузке атмосферы аммиака и удалению изделия.
Основная цель указанного изобретения заключается в обеспечении эффективной, компактной и удобной
установки, позволяющей одной загрузке обрабатываемого материала обрабатываться в газовой атмосфере
одновременно с охлаждением другой загрузки и не увеличивающей общие габариты контейнера.
Предпочтительно, входное и выходное отверстия для газа расположены таким образом, чтобы воздух
проходил через контейнер-под или слой с нижней стороны, что позволяет одной загрузке обрабатываемого
материала обрабатываться в газовой атмосфере одновременно с охлаждением другой загрузки и не
увеличивает общие габариты контейнера.
(также в атмосфере той же самой щели. Под может быть построен из огнеупорной кирпичной кладки и
приспособлен для поддержки зоны обработки. Открытые снизу съемные или отсоединяемые контейнеры.
Другая цель состоит в обеспечении контейнеров, внутри которых заключены ящики или корзины для подачи
газа во время обработки и операций охлаждения. Газ (удаленный или удаляемый из печи) может подаваться
и регулироваться по объему и давлению либо одновременно, либо только для того, чтобы контейнер
зацеплялся с уплотнительными каналами. Под может быть построен из огнеупорного материала, который
находится вне печи или в зоне обработки.
В соответствии с указанным изобретением, для обеспечения циркуляции атмосферного газа внутри
контейнера и других объектов предлагается использовать установку, которая включает в себя два рабочих
контейнера или ящика, расположенных тандемом или вплотную друг к другу. Вентилятор или вентиляторы,
установленные на одном стационарном поде или поде, приводятся в движение электродвигателем или
двигателями, установленными на тележке, и могут перемещаться в одно из двух рабочих положений в каждой
из конструкций контейнера, чтобы не нарушать перемещение или перенос контейнеров для обеспечения
возможности термообработки. Конструкция печи включает в себя два рабочих контейнера или ящика,
расположенных в тандеме или вплотную друг к другу. Вентилятор или вентиляторы приводятся в движение
электродвигателем или двигателями, установленными таким образом, чтобы их можно было перемещать или
переставлять в одно (предпочтительно под подом или другим) из двух рабочих положений в каждой из
конструкций контейнера, чтобы не мешать перемещению или переносу контейнеров для обеспечения
возможности термообработки. В зависимости от положения рабочего контейнера, двигатели вентиляторов,
100 других контейнеров, открытых или открытых для соответствующих контейнеров, являются независимыми
и управляемыми, предпочтительно путем запуска их загрузки и перезарядки, без прерывания или
препятствования работе панели управления. Или же они могут быть остановлены и запущены с помощью
редуктора, который приводится в действие от закрытого контейнера. Каждый из контейнеров перемещается в
печи во время перемещения контейнера из одного места в другое. Цена 1/-J 2 410,845
Печь установки представляет собой открытую с торцов и открытым дном конструкцию, напоминающую арку
или туннель. Она облицована огнеупорным кирпичом и снабжена нагревательными элементами,
установленными заподлицо с внутренними стенками, так что они не задевают контейнеры во время
перемещения печи. Двери, соответствующим образом сбалансированные, расположены на обоих концах
туннеля и приспособлены для предварительного подъема перед перемещением установки из одного
контейнера в другой, после чего обе двери могут быть одновременно опущены для полного закрытия
контейнера, рабочая загрузка которого подлежит термообработке. Рельсы, по которым перемещается печь на
тележке, расположены таким образом, чтобы проходить по всей длине двухконтейнерной установки, и может
быть предусмотрена возможность перемещения печи с помощью электропривода или с помощью ручного
механизма, расположенного с одной стороны корпуса печи. В случае использования ручного механизма он
может включать в себя рукоятку лебедки и звездочку, установленную на корпусе печи. Приводя через цепную
передачу вторую звездочку, установленную на намоточном барабане, который соответствующим образом
закреплен в поворотном механизме, на этот барабан наматывается трос или кабель, и каждый из его двух
концов соединен с неподвижным анкерным креплением, расположенным на одном из концов установки;
конструкция такова, что при повороте намоточного барабана в ту или иную сторону барабан вынужден
вращаться и перемещаться по печному блоку в требуемом направлении относительно закрепленного кабеля.
Для предотвращения потерь тепла через открытое дно печи, по обеим сторонам от его нижнего отверстия
предусмотрены выступающие перемычки или фланцы, которые входят в каналы, расположенные по бокам и
проходящие по всей длине пода печи; эти каналы заполнены песком или аналогичным порошкообразным
огнеупорным материалом, который обеспечивает эффективную термоизоляцию, позволяя при этом
перемещать печь.
Для регулирования температуры обработки в каждом из контейнеров может быть установлен термоэлемент,
причем оба термоэлемента могут быть подключены к одному прибору контроля температуры; в цепь
вставляется ртутный или другой переключатель, расположенный таким образом, что с помощью устройства
отключения на перемещающемся печном блоке указанный переключатель может быть активирован во время
перемещения блока из одного контейнера в другой, чтобы включить термоэлемент, относящийся к контейнеру
с обрабатываемым изделием, и выключить термоэлемент, относящийся к другому контейнеру, изделие
которого необходимо охладить.
Для обеспечения срабатывания переключателя последний установлен таким образом, чтобы его рычаг
управления находился на пути механизма подъема или отсоединения на перемещающемся блоке.
Система управления подачей газа включает в себя систему ручных клапанов или кранов 75, установленных
вместе с их газопроводными соединениями на удаленной панели управления установки. Эти клапаны
обеспечивают не только подачу газа под регулируемым давлением и объемом в оба контейнера 80
одновременно или в каждый из них по отдельности, но и открытие контейнера с обработанной шихтой в
отводной трубопровод, который может быть общим для двух контейнеров. Клапаны 85 также обеспечивают
перекрытие подачи газа из любого из контейнеров до открытия последнего для извлечения обработанной
шихты и повторной загрузки. Система циркуляции газа, трубопроводы и их элементы управления 90 могут
быть сконструированы таким образом, чтобы газ мог проходить из одного контейнера в другой и менять
направление потока, так что, независимо от того, какой контейнер находится в печи, газ может сначала
подаваться в этот контейнер, а затем проходить из последнего во внешний или охлаждающий контейнер.
Затем, по мере возможности, 1 iv клапаны управления, к выхлопу 100. Система управления газом может
включать в себя клапан или клапаны сброса давления и дроссельный клапан или клапаны, манометр и
расходомер. На панели управления также может быть установлен манометр в соединении 105 со средствами
для его подключения к выхлопу из охлаждающего контейнера для регистрации давления отработанного газа.
Давление подачи газа может регулироваться путем организации подачи газа в любой контейнер, находящийся
в печи, через один или другой из двух заполненных маслом колб, которые также функционируют как обратные
клапаны. Оба этих колба могут быть расположены в газовом контуре 115, и уровень масла в каждом из них
может поддерживаться на любом желаемом уровне или напоре в соответствии с давлением, при котором
должен подаваться газ.
Для проведения периодических проверок диссоциации аммиачного газа, проходящего через контейнер с
обрабатываемой рабочей нагрузкой, на панели управления или в любом другом удобном месте может быть
установлена соответствующая градуированная испытательная пипетка, снабженная соответствующим
набором запорных кранов для соединения и отсоединения указанной пипетки от другой.
Дата: 17 ноября 1932 года.
410,845 Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей или установок для термообработки металлов.
Мы, компания Bl RMI Ni(r 1 LGAM ELECTRIC PU Rit NACES LIMIT Dr, британская компания, и компания A Lr
RED Gli YNNE Lo Bt EY, британский подданный, обе компании, расположенные по адресу: Birlec Works, Tyburn
Road, Erdington, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к печам или установкам для термообработки металлов и особенно
применимо к установкам, используемым для обработки изделий в атмосфере активного газа, инертного или
защитного газа, например, при азотировании или цементации стальных изделий в атмосфере аммиака.
Основная цель данного изобретения — создание эффективной, компактной и простой в эксплуатации
установки, позволяющей проводить термообработку одной партии заготовки в газовой атмосфере
одновременно с охлаждением другой, уже обработанной или готовой партии (также в атмосфере того же газа)
в зоне за пределами печи или зоны термообработки.
Еще одна задача — обеспечить управление подачей газа в установку с помощью единой панели управления
или станции (удаленной или расположенной вне печи), чтобы газ мог подаваться и регулироваться по объему
и давлению либо одновременно в оба контейнера, либо только в тот, в котором находится шихта,
подвергающаяся термообработке.
Согласно указанному изобретению (применение которого к установке азотирующей печи схематически
показано на прилагаемом чертеже), предлагается реализовать вышеупомянутые и другие цели с помощью
установки, включающей два обычно газонепроницаемых контейнера для обрабатываемых материалов a b,
расположенных тандемом или встык на неподвижном поде или ложе c, и горизонтально перемещаемый
печной блок d, приспособленный для перемещения в одно из двух рабочих положений, в каждом из которых
печь закрывает один из контейнеров для обеспечения термообработки его загрузки, а другой контейнер
остается открытым или непокрытым для охлаждения и извлечения его 55 загрузки, а также для его повторной
загрузки без прерывания или затруднения обработки обрабатываемого материала в закрытом печи
контейнере. Оба контейнера имеют независимое соединение с системой 60 газопроводов и регулирующих
клапанов, которые обеспечивают изменение направления потока.
поток газа через систему, а также для подключения любого из контейнеров к газоотводному отверстию; все
соединения газопроводов 65 закреплены относительно контейнеров и их неподвижного пода таким образом,
чтобы печной блок можно было перемещать или передвигать для размещения одного или другого контейнера
a или 6 без каких-либо нарушений 70 указанных трубопроводов или их соединений и элементов управления.
Трубопроводы, относящиеся к обоим контейнерам, соединены с регулирующими клапанами, расположенными
на панели управления или на станции, удаленной от конструкции печи и контейнеров таким образом, чтобы не
препятствовать перемещению печи или манипулированию контейнерами и обрабатываемыми изделиями во
время операций загрузки и извлечения изделий.
В установке азотирования для использования с аммиаком, как показано на чертеже, входные и выходные
газопроводы каждого контейнера расположены таким образом, чтобы проходить через подставку или слой
контейнера с нижней стороны указанной подставки, так что указанные газопроводы полностью находятся в
пределах ширины подставки.
Каждый контейнер включает в себя неподвижный и открытый сверху загрузочный ящик или корзину, к дну
которой подсоединена газопроводная труба 51, и этот загрузочный ящик установлен на дне или основании (a
2 b 2) крышки или корпуса, верхняя часть которого (a 3 b 3) приспособлена для подъема с указанного
основания, чтобы обеспечить доступ к загрузочному ящику. Газонепроницаемые соединения обычно
выполняются между поднимающимися крышками и основаниями контейнеров путем обеспечения контакта
нижних кромок каждой крышки контейнера с уплотнительными каналами a 4 b 4, заполненными
порошкообразной хромовой рудой или аналогичным огнеупорным порошком, непроницаемым для газа.
Другой газопровод e 2 каждого контейнера соединен с основанием (ag b 2); Таким образом, конструкция
газового контура позволяет активному аммиаку подавать его в нижнюю часть загрузочного ящика в топливе,
он поднимается через находящийся в нем заряд и проходит через открытую верхнюю часть ящика в
закрывающую крышку, откуда газ отводится снизу через выходной трубопровод e 2.
Каждый контейнер снабжен внутренним вентилятором или вентиляторами для обеспечения равномерного
распределения температуры и тесного контакта обрабатывающего газа с обрабатываемым изделием.
Вентиляторы являются реверсивными и могут также использоваться для циркуляции отработанного газа
через готовое изделие во время операций охлаждения.
Для обеспечения эффективной циркуляции обрабатывающего газа через рабочую зону в загрузочных ящиках
каждый ящик имеет нижнее отверстие (a 5 b 5), и вентилятор расположен непосредственно под этим
отверстием, как показано на чертеже. Вентилятор или вентиляторы, относящиеся к каждому контейнеру,
приводятся в движение реверсивным электродвигателем или двигателями, установленными
(предпочтительно под основанием или подом конструкции контейнера) таким образом, чтобы не
препятствовать перемещению или перестановке конструкции печи из одного рабочего положения в другое.
Двигатели вентиляторов соответствующих контейнеров управляются независимо, предпочтительно с
помощью пусковых выключателей, установленных на удаленной панели управления. Или же они могут
останавливаться и запускаться с помощью редуктора, который приводится в действие перемещающимся
блоком печи во время его перемещения из одного из его закрытых положений в другое.
Печь d установки включает в себя открытый с торцов и с открытым дном корпус dl, напоминающий арку или
туннель, и располагается над неподвижным подом c. Корпус облицован огнеупорным кирпичом и
сконструирован таким образом, что нагревательные элементы (не показаны) не задевают контейнеры во
время перемещения указанной печи. Двери d2 d3, соответствующим образом сбалансированные,
расположены на обоих концах туннеля таким образом, что обе они могут быть подняты перед перемещением
блока c из одного контейнера в другой, после чего обе двери могут быть опущены для полного закрытия
контейнера, рабочая загрузка которого должна быть подвергнута термообработке в атмосфере активного
аммиака. Печь установлена на тележке и перемещается по направляющим, расположенным по всей длине
двухконтейнерного блока; предусмотрено перемещение указанной печи с помощью электропривода или
ручного механизма, расположенного с одной стороны корпуса печи.
При использовании ручного привода он может включать в себя рукоятку лебедки и звездочку, установленную
на корпусе печи и приводящую в движение через трансмиссию (цепь), а также вторую звездочку,
установленную на намоточном барабане, который соответствующим образом закреплен в перемещающемся
блоке. На этот барабан наматывается трос или кабель, и каждый из его двух концов соединен с неподвижным
анкерным креплением, расположенным на одном из концов установки; конструкция такова, что при повороте
рукоятки лебедки в ту или иную сторону барабан вынужден вращаться и перемещаться по печи в требуемом
направлении относительно закрепленного кабеля.
Для регулирования температуры обработки в каждом из контейнеров может быть установлен термоэлемент,
причем оба термоэлемента могут быть подключены к одному прибору контроля температуры; или же в цепь
может быть вставлен ртутный или другой переключатель, расположенный таким образом, чтобы с помощью
устройства отключения на перемещающемся печном блоке указанный переключатель 85 мог срабатывать во
время перемещения указанного блока из одного контейнера в другой, чтобы включить термоэлемент,
относящийся к контейнеру с обрабатываемым изделием, и выключить термоэлемент, относящийся к другому
контейнеру, обрабатываемое изделие должно быть охлаждено. Для обеспечения этого срабатывания
переключателя последний установлен таким образом, чтобы его рычаг управления располагался на пути
кулачка или устройства отключения на перемещающемся блоке.
Система управления подачей газа может включать в себя систему ручных клапанов или кранов,
установленных вместе с их газопроводными соединениями на удаленной панели управления установки. Эти
клапаны обеспечивают не только подачу газа под регулируемым давлением и объемом одновременно в оба
контейнера или в каждый из них по отдельности, но и открытие контейнера с обработанной рабочей нагрузкой
в отводной трубопровод, который может быть общим для обоих контейнеров. Клапаны также обеспечивают
перекрытие потока.
газ из любого из контейнеров до того, как последний будет открыт для извлечения обработанной продукции и
повторной загрузки. Газоциркуляционные трубопроводы и их элементы управления могут быть расположены
таким образом, чтобы отработанный или диссоциированный газ мог передаваться из одного контейнера в
другой, а также для изменения направления потока газа в системе, так что, независимо от того, какой
контейнер находится внутри печи, активный газ i 20 может подаваться в этот контейнер, а отработанный или
диссоциированный газ может передаваться из последнего во внешний или охлаждающий контейнер, а оттуда,
когда это разрешено клапанами управления, в отводной канал 125. Таким образом, охлаждение обработанной
загрузки может осуществляться в атмосфере отработанного газа (исключая атмосферный воздух), и
отработанный газ может быть окончательно отведен через выходной трубопровод i 3 C A 410,845 41 Q,845
внешнего контейнера, как показано стрелками на чертеже. Однако в точке g может быть установлен
двухходовой клапан, позволяющий перекрыть подачу газа из внешнего контейнера и направить его в
отдельный отводной канал до Крышка указанного наружного контейнера поднимается для обеспечения
доступа к загрузочному ящику. Клапанное устройство также позволяет использовать отработанный газ для
продувки наружного контейнера от атмосферного воздуха после повторной загрузки, так что нет
необходимости тратить активный газ на охлаждение и продувку. Кроме того, особым преимуществом
показанной установки является то, что перед открытием рабочих контейнеров не требуется выполнять или
разрывать газовые соединения, и исключается риск порчи изделий из-за проникновения воздуха. Постоянное
размещение рабочих контейнеров и их газовых соединений на неподвижном поде и использование
передвижной печи дополнительно исключают сложную операцию извлечения горячего загруженного
контейнера из печи и устраняют опасности, связанные с системами, в которых съемные рабочие контейнеры
должны снабжаться аммиаком через гибкие газовые соединения. Более того, использование передвижной
печи позволяет экономить тепло, аккумулированное в футеровке печи, поскольку охлаждение перед
разгрузкой не требуется, и нет потерь теплового тока и времени при повторном нагреве. Печь для обработки
каждой новой партии металла. Кроме того, благодаря использованию герметичных контейнеров и
фиксированных газовых соединений в электроазотной печи, нагревательные резисторы изолированы от
аммиака и защищены от разрушительного воздействия газа. Более того, наличие независимо управляемого
циркуляционного вентилятора внутри каждого из герметичных контейнеров, обеспечивающего равномерное
распределение температуры и тесный контакт аммиака со всей рабочей партией металла, позволяет
загружать контейнеры до полной емкости без риска неравномерной обработки.
Система управления подачей газа может включать в себя редукционный и дроссельный клапан или клапаны,
манометр и расходомер. На панели управления также может быть установлен манометр, соединенный со
средствами для его подключения к отводу из охлаждающего контейнера для регистрации давления
отработанного газа. Давление подачи газа может регулироваться путем подачи газа в любой контейнер,
находящийся в печи, через один или другой из двух заполненных маслом колб, которые также выполняют
функцию обратных клапанов. Оба этих колба могут быть расположены в газовом контуре, и уровень масла в
каждой колбе может поддерживаться на любом желаемом уровне или напоре в зависимости от давления, при
котором должен подаваться газ.
Для проведения периодических проверок диссоциации аммиака, проходящего через контейнер с
обрабатываемой рабочей нагрузкой, на панели управления или в любом другом удобном месте может быть
установлена соответствующая градуированная испытательная пипетка, снабженная соответствующим
набором газовых соединений и запорных кранов, позволяющих подключать указанную пипетку к любому из
соединений и отключать ее от другого.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты