Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11375
.pdf
пространства между базовой карточкой и оберткой, чтобы обеспечить свободное вставление и извлечение
указанного язычка.
Указанная выше основа изготовлена из довольно прочного картона, проложенного биговкой и сгибом по
центру, так что она приспособлена для складывания на себя в равные части, образуя смежные листы или
слои, один из которых прикреплен к внутренней поверхности указанной обертки, в то время как смежный лист
может свободно складываться шарнирно по центральной биговке или сгибу разделительной линии.
Поверхности частей картонной основы, которые таким образом можно совместить, служат основанием для
сборки складной и разборной модели.
Указанная модель (или модели) имеет приблизительно половину своих составных частей, закрепленных с
помощью выступов для ног к одной из указанных частей базовой карты, а другая половина (или
приблизительно половина) ее составных частей также закреплена с помощью выступов для ног к другой части
базовой карты.
Модель (или модели), прикрепленные таким образом к картонной основе с помощью клея, предназначены для
расширения и принятия вертикального положения по мере раскрытия смежных частей картонной основы в
плоскую плоскость, или для складывания в плоское состояние между указанными частями картонной основы
при их соединении в процессе складывания. Модели могут иметь подходящую конструкцию, чтобы служить
иллюстрациями к печатным материалам, размещенным на удобной части почтовой открытки.
Конструкция нашей усовершенствованной почтовой открытки будет понятна из прилагаемого чертежа, на
котором:
На рисунке 1 представлен план упаковки и базовой карточки, а также вид сверху на складную модель.
На рисунке 2 представлен боковой вид упаковки и базовой карточки, а также вид с торца или вид складной
модели.
На рисунке 3 представлен план упаковки и базовой карточки, а также горизонтальный разрез складной
модели по линии L, M (рисунок 2).
На рисунке 4 представлен вид сбоку на обертку и подложку, а также вид сбоку на складную модель.
На рисунке 5 представлен план базовой карточки вместе с альтернативным вариантом рисунка B5 — обертки,
демонстрирующей дополнительные складные боковые крылья.
Рисунок 6 представляет собой вид сложенной почтовой открытки с концом обертки, вставленным в карман,
образованный между оберткой и базовой карточкой. Более подробное описание прилагаемых рисунков можно
представить следующим образом: a — складная обертка, размеченная по пунктирным линиям d и a' для
облегчения складывания; b — двойная пунктирная линия, указывающая положение прорези или щели,
сделанной в обертке; b и b V — две части базовой карточки, сложенные по центральной линии W 2, W 3. 80
Складная модель (которая в этом примере представляет собой здание церкви) состоит из трех частей: c —
основная часть церкви, известная как неф; c — задняя пристройка или ограждение для хора; c —
прямоугольная башня, нижняя кромка крыши которой прикреплена к параллельным стенам башни; d и d' —
опорные выступы у основания стен, к которым последние крепятся. 90 базовая карта b и 51 Крыша c 4
основной части церкви имеет нижние части, прикрепленные к противоположным стенам, и эти стены в нижних
концах имеют опорные выступы в точках e и e' соответственно для целей 95 крепления этих стен 1 к базовой
карте.
Хоровая ограда c 2 также снабжена крышей c' и выступами в местах f и 1', которые, вместо того чтобы быть
прикрепленными к основанию, косвенно соединены с ним путем крепления клеем к торцевым стенам C 5
ограды c в местах f и f 1.
Все торцевые стенки трех частей модели a, c' и j 2 надрезаны и сгнуты вертикально вдоль своих центров, что
позволяет им складываться внутрь в местах таких сгибов. Остальные стенки остаются относительно
параллельными друг другу на протяжении всего процесса складывания, 110 в то время как в процессе того же
складывания части крыши поднимаются по своим соответствующим ребрам и, таким образом, адаптируются к
сжатию или расширению в зависимости от ситуации. 115 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410902A
[]
м Л 32 Рв Э кб'ии Ю
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 января 1933 г. № 11/33 410,902. Завершено. Оставлено 1 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пучков коротких отрезков пряжи.
или другие материалы, а также машины для их производства.
Мы, WI 1 LIAM -HOLLINS AND COMPANY LIMIT En, британская компания, расположенная на Касл-бульваре в
городе Ноттингем, Стивен Клемент Винсент, подданный Великобритании, проживающий на Плисли-Уоркс,
Плисли-Вейл, недалеко от Мэнсфилда, Роуленд Клей Блай Тим, подданный Великобритании, проживающий
на Сент-Эдмунд-авеню, Мэнсфилд-Вудхаус, и
Уильям Холл, подданный Великобритании, проживающий в Ден, Плисли Вейл, недалеко от Мэнсфилда, в
графстве Ноттингем, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству мотков, содержащих значительное количество коротких отрезков
пряжи или другого материала, и к машинам для этого, и его целью является обеспечение в более компактной
и удобной форме, чем до настоящего времени, коротких отрезков пряжи, тесьмы или нитей, или любого
другого материала подобного рода, необходимой длины для формирования, например, пучков или ворса,
используемых при изготовлении ковров, матов и тому подобного вручную. До настоящего времени материал,
используемый для этой цели, в основном поставлялся в виде мотков, которые затем приходилось разрезать
на короткие куски необходимой длины для включения в основу. Однако в некоторых случаях он поставлялся
нарезанным на отрезки, но не в компактной и удобной форме.
Следует понимать, что в дальнейшем описании термин «пряжа» подразумевает любой другой класс
материалов, который может использоваться вместо пряжи.
Согласно настоящему изобретению, большое количество коротких отрезков пряжи нужной длины
формируются в компактный пучок и удерживаются в таком виде с помощью внешней обмотки, которая
эффективно фиксируется в нужном положении. В таком виде короткие отрезки пряжи очень компактны и
удобны в обращении и транспортировке, а также очень удобны для пользователя, поскольку пряжу можно
извлекать по мере необходимости.
При изготовлении этих пучков коротких отрезков пряжи, длинные отрезки последней сначала формируются в
нескрученный кабель, в котором пряжа представляет собой пряди. Этот кабель обматывается внешней
оболочкой, а затем разрезается на короткие отрезки необходимой длины, каждый из которых представляет
собой круглый пучок коротких отрезков пряжи, заключенный во внешнюю оболочку, но с открытыми концами.
В аппарате для производства описанных пучков 60 значительное количество длинных отрезков пряжи
вытягивается из отдельных катушек или бобин, которые установлены на штифтах на раме. Это может быть
осуществлено с помощью пары подающих роликов 65, через которые пряжа направляется с помощью
направляющих пластин, расположенных в задней части подающих роликов.
Нить, протягиваемая этими валиками, поступает в отверстие конусообразной матрицы 70, которая стягивает
нити вместе, образуя круглый канат или трос, при этом все пряди, образованные указанными нитями,
располагаются параллельно оси троса. Способ, используемый для протягивания нитей через эту матрицу 75,
будет описан ниже.
Для того чтобы сохранить форму жил в виде веревки или кабеля после выхода из матрицы, по мере
продвижения кабеля вокруг его внешней поверхности наматывается узкая лента или узкая полоса из любого
другого подходящего материала с помощью следующего способа.
Перед описанной конической матрицей 85 и на небольшом расстоянии от нее находится вращающаяся
втулка, отверстие которой соосно с матрицей и имеет тот же внутренний диаметр, что и готовый кабель.
Эта втулка установлена на соответствующих подшипниках 9-го типа на станине станка и приводится в
движение от ведущего вала, расположенного ниже станины, предпочтительно с помощью цепной и зубчатой
передачи. Конец этой втулки, ближайший к матрице, снабжен радиальным рычагом 95°, на котором
установлен барабан с узкой лентой или материалом, который проходит через направляющую и пружинное
фиксирующее устройство, установленное на вращающейся втулке и расположенное таким образом, чтобы
натягивать ленту или ленту на кабель по мере его подачи вперед.
После выхода нити из конусообразной матрицы, описанной ранее, в форме кабеля, нить проходит через
внутреннюю поверхность вращающейся втулки после того, как лента или полоса обмотаны вокруг нее в точке
между ними с помощью описанного устройства.
Для того чтобы удерживать обмоточную ленту или тесьму на месте при нарезке кабеля на короткие отрезки,
на внешнюю поверхность кабеля заранее, до точки намотки ленты или тесьмы, накладывается продольная
полоса бумаги с клеем, которая, в свою очередь, обхватывает и приклеивается к этой продольным полосам с
клеем и надежно удерживается на каждом участке кабеля при его разделении на короткие отрезки.
1
Продольная лента бумаги вытягивается из удобно расположенного рулона, и клей подается на ее верхнюю
поверхность непосредственно перед тем, как она будет покрыта упаковочной лентой или материалом. Это
может быть осуществлено путем подачи клея из контейнера с помощью трубки, нижний конец которой
расположен таким образом, чтобы распределять клей по ленте по мере ее продвижения.
Для протягивания нити через фильеру и сформированного кабеля через описанную вращающуюся втулку
предусмотрена еще одна пара подающих роликов, соединенных зубчатой передачей с удобно
расположенным приводным валом, который, в свою очередь, соединен зубчатой передачей с главным валом.
Эти подающие ролики расположены в передней части вращающейся втулки и имеют такую форму, что
обмотанный кабель прочно захватывается между ними. Для обеспечения этого захвата указанные ролики
могут быть снабжены шероховатыми поверхностями, чтобы они не проскальзывали по внешней поверхности
кабеля.
После прохождения через подающие ролики обмотанный кабель пропускается через сушильную печь,
которая может нагреваться электричеством или другими удобными средствами для сушки смолы, после чего
кабель подается по трубке в передней части печи и разрезается на отрезки.
Это достигается с помощью вращающегося диска с острым режущим краем. Этот резец установлен на оси
якоря электродвигателя, который, в свою очередь, установлен на раме, шарнирно закрепленной на
продольном валу 50 и также приспособленной для скольжения вдоль последнего. Угловое перемещение этой
рамы вокруг своего вала перемещает резец по пути кабеля и перерезает его, когда последний выходит через
трубу 55, расположенную в конце сушильной печи. Это угловое перемещение может передаваться раме с
помощью кривошипа, кулачка или подобного механизма на приводном валу, расположенном ниже нее, и при
желании рама и двигатель 60 могут быть уравновешены, или их вес может быть частично компенсирован
пружиной.
Для обеспечения непрерывного движения кабеля, упомянутая поворотная рама двигателя 65 во время резки
перемещается в продольном направлении таким образом, что резец перемещается вместе с кабелем на
небольшое расстояние во время резки, а затем возвращается в исходное положение. Это перемещение 70
осуществляется путем соединения рамы двигателя с эксцентриком или кулачком, который может быть
расположен на валу, предназначенном для соединения роликов подачи кабеля с главным приводным валом,
представляющим собой устройство 75, которое приспособлено для перемещения рамы двигателя в
продольном направлении вдоль вала, на котором она установлена. Необходимое соединение с рамой может
быть осуществлено с помощью удобного расположения звеньев и 80 рычагов. Однако, при необходимости,
вместо описанного устройства может использоваться вращающийся резец с винтовой режущей кромкой.
Дата: 31 декабря 1932 года.
11 С. Шелдон, дипломированный патентный поверенный, ул. Сент-Джеймс, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пучков коротких отрезков пряжи или других материалов, а также в
машинах для этого.
Мы, компания WUILIAM HOLLINS AND COMPANY LI MITED, британская компания, расположенная на
Касл-бульваре в городе Ноттингем, Стивен Клемент Винсент, подданный Великобритании, проживающий на
заводе Pleasley Works в Плисли-Вейл, недалеко от Мансфилда, и Роуленд Клей Блай Тни, подданный
Великобритании, проживающий на Сент-Эдмундс-авеню в Мансфилд-Вудхаусе, и
Уильям Холл, подданный Великобритании, проживающий в Ден, Плисли Вейл, недалеко от Мэнсфилда, в
графстве Ноттингем, настоящим постановляет:
Заявить о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. 400 Данное изобретение относится к производству пучков, содержащих
значительное количество коротких отрезков пряжи или другого материала, и к машинам для этого, и его
целью является обеспечение в более компактной 405 и удобной форме, чем до настоящего времени, коротких
410,902 отрезков пряжи, тесьмы или любого другого материала аналогичной природы правильной длины,
необходимой для формирования, например, пучков или ворсинок, которые используются при изготовлении
ковров, ковриков и тому подобного вручную.
До настоящего времени материал, используемый для этой цели, поставлялся в основном в мотках, которые
затем приходилось разрезать на короткие куски необходимой длины для закладки в фундамент. Однако в
некоторых случаях он поставлялся нарезанным на отрезки, но не в компактной и удобной форме.
Следует понимать, что в дальнейшем, когда в описании используется термин «пряжа», он подразумевает
любой другой класс материалов, который может использоваться вместо пряжи.
Согласно настоящему изобретению, большое количество коротких отрезков пряжи нужной длины
формируются в компактный пучок и удерживаются в таком виде с помощью внешней обмотки, которая
эффективно фиксируется на месте клейкой полосой, расположенной под ней. В таком виде короткие отрезки
пряжи очень компактны и удобны в обращении и транспортировке, а также очень удобны для пользователя,
поскольку пряжу можно извлекать по мере необходимости.
Эти мотки коротких отрезков пряжи производятся на машине, в которой пряжа сначала формируется в
нескрученный кабель, этот кабель покрывается внешней оболочкой, которая закрепляется с помощью клейкой
ленты, а затем обмотанный кабель разрезается на короткие отрезки необходимой длины, каждый из которых
представляет собой круглый пучок коротких отрезков пряжи, заключенный во внешнюю оболочку, но с
открытыми концами.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, а фиг. 2 — план машины для производства пучков
коротких отрезков пряжи в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 3 представлен перспективный вид одного из пучков коротких отрезков пряжи, изготовленных в
соответствии с данным изобретением.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всем рисунке.
В аппаратах для производства описанных пучков значительное количество длинных отрезков пряжи А
протягивается с удобно установленных валов, катушек или бобин с помощью пары подающих роликов В,
между которыми пряжа А направляется с помощью направляющих пластин Г, расположенных в передней
части подающих роликов В. Подающие ролики В установлены в корпусах В1, расположенных на станине Д,
поддерживаемой стойками Д1, и предусмотрено обычное положение для регулировки верхнего из двух
роликов относительно нижнего.
Нижний из двух роликов B приводится в движение цепью B3 и звездочками 70', колесами B4B5, с поперечным
валом B6, расположенным на нижней стороне станины D. Этот вал B6 установлен в подшипниках,
установленных на опорах P1, и приводится в движение коническими зубчатыми колесами 51 с главным
продольным валом S, который установлен в подшипниках в опоре 1 станины D и опорах G1 второй станины G.
Нить А, протягиваемая подающими роликами В, подается в отверстие 80° конической матрицы Е,
расположенной за указанными подающими роликами В, и стягивает нити вместе в виде круглого
нескрученного каната или троса А. Матрица Е закреплена на кронштейне Е' 85°.
Закрепленная на станине D, нить протягивается через эту матрицу, а средства для ее протягивания будут
описаны ниже. Для того чтобы нити оставались в виде веревки или троса после выхода из матрицы 90 E,
вокруг нее наматывается узкая лента или узкая полоса из любого другого подходящего материала по мере ее
движения, с помощью следующего устройства 95. На задней части описанной конической матрицы E, на
небольшом расстоянии от нее, находится вращающаяся втулка F, отверстие которой соосно с матрицей E и
имеет тот же внутренний диаметр, что и последняя. Эта вращающаяся втулка установлена в
соответствующих подшипниках F1, закрепленных на второй станине G, упомянутой ранее, которая
установлена на стойках G1, а конец этой втулки F, ближайший к матрице E, снабжен рычагом H на 105, на
котором установлена катушка J1, содержащая узкую ленту или полосу I. Последняя проходит через
направляющую JS с пружинным натяжным устройством, которое установлено на вращающейся втулке F и
расположено таким образом, чтобы наматывать ленту или полосу J вокруг троса. A 1, поскольку последний
подается в прямом направлении.
Втулка F соединена посредством расположенного на ней звездочки F7 и приводной цепи PI со звездочкой F3,
которая 115 установлена на валу FP, установленном в подшипниках в стойках D' и G', и этот вал соединен с
главным валом S посредством зубчатого колеса F5 на последнем и меньшего зубчатого колеса F6 на валу 120
F4, при этом последний вал вращается с большей скоростью, чем вал S. Лента или лента J может быть
прижата к кабелю A с помощью скребка HI, закрепленного на втулке F или ее части 125. Затем обмотанный
кабель проходит через внутреннюю часть вращающейся втулки F и захватывается между двумя подающими
роликами K, которые расположены за указанной втулкой и предназначены для перемещения кабеля
AT130_410 E,-02 вперед с требуемой скоростью.
Подающие ролики K установлены на вертикальных осях K', закрепленных на станине G, и соединены между
собой посредством зубчатых колес K2 на каждом из них. Они также соединены с главным валом S
посредством вертикального вала T, верхний конец которого снабжен шестерней T1, соединенной с одним из
колес K2, а его нижний конец соединен с валом S посредством конических зубчатых колес Ta.
Для того чтобы удерживать обмоточную ленту или ленту J на месте, когда кабель разрезается на короткие
отрезки, полоска бумаги l D L с клеем на верхней поверхности подается вдоль внешней стороны кабеля A
между матрицей E и гильзой F, в точке, где лента или лента J обматывается вокруг нее, а последняя...
последовательно обматывается и приклеивается к этой обмотанной продольной ленте. Таким образом,
обмоточная лента или лента J надежно удерживается на каждом участке кабеля, когда он разделен на
короткие отрезки.
= 25' Продольная лента бумаги L вытягивается из рулона M, расположенного на корпусах B' подающих
роликов B, и клей подается на ее верхнюю поверхность непосредственно перед тем, как она будет покрыта
упаковочной лентой J, с помощью следующего устройства. Контейнер для клея N расположен на верхнем
конце подающей трубы N', а нижний конец последней, который закреплен на кронштейне E' матрицы E,
опускается близко к руке L и снабжен там выходным отверстием необходимого размера для подачи
требуемого количества клея на ленту по мере ее продвижения вперед. Подача клея может быть прекращена с
помощью запорного крана N2 в подающей трубе N1, и клей распределяется по ленте по мере ее продвижения
вперед с помощью неподвижного распределителя NB.
Обмотанный кабель протягивается через вращающуюся втулку F, а нить — через матрицу E под действием
пары подающих роликов K, упомянутых ранее. Эти подающие ролики имеют рифленую поверхность, форма
которой обеспечивает надежное сцепление с обмотанным кабелем без его деформации. Для обеспечения
этого сцепления указанные ролики могут быть снабжены шероховатыми захватывающими поверхностями,
чтобы они не скользили по внешней поверхности кабеля.
После прохождения через подающие ролики K обмотанный кабель подается в сушильную печь 0, которая
может нагреваться электричеством или другими удобными средствами для нанесения камеди на полосу L,
после чего кабель подается через отверстие в задней части печи через две опоры Q 1, между которыми он
разрезается на отрезки.
Резка осуществляется с помощью вращающегося дискового резака P, закрепленного на конце оси якоря Q'
электродвигателя Q. Последний установлен на раме Q2, передний конец которой шарнирно закреплен на
продольном валу R, который 707 поддерживается кронштейнами R', закрепленными на удлинителе G2
станины G. Рама двигателя Q2 приспособлена для колебательного движения и одновременного скольжения
вдоль вала R. Колебательное движение перемещает 75-ю кромку резака по траектории и перерезает кабель
A', когда последний перемещается по опорам, расположенным в конце сушильной печи. Это угловое
движение передается раме 80.
с помощью кривошипного пальца P' на колесе P2, расположенном под станиной G, и этот кривошипный палец
соединен со свободным концом рамы Q с помощью звена или цепи P5. Рама и двигатель могут быть либо
сбалансированы, либо, как показано на чертеже, свободный конец рамы соединен с пружиной U, которая
предназначена для возврата рамы в нормальное положение после каждого разреза. Для обеспечения
непрерывного движения кабеля A', поворотная рама двигателя QQ во время резки перемещается в
продольном направлении таким образом, что резец P перемещается вместе с кабелем на небольшое
расстояние во время резки, а затем возвращается в исходное положение. Это продольное перемещение
осуществляется путем соединения рамы двигателя Q2 с эксцентриком V, расположенным на вертикальном
валу L0GT, который предназначен для соединения роликов подачи кабеля K с главными приводными валами.
Соединение осуществляется посредством рычага W, который поворачивается на станине G, один конец
которого Соединен I 05 звеном W' с эксцентриком -V, а другой его конец соединен звеном W 2 и скользящим
стержнем W 3 с рамой двигателя Q 2.
Приводной механизм аппарата выполнен следующим образом: главный вал 110 S соединен посредством
редуктора Y Y' 12 Ya с валом первого перемещения X, который расположен в подшипниках на нижней стороне
станины G, один из подшипников которого образован подшипниковым кронштейном 115 X', закрепленным на
указанной станине, а другой расположен в торцевой стойке G'. Указанный вал -X предпочтительно снабжен
шкивом X 2 для приводного ремня.
Колесо P 2 с шатунным пальцем P'120 установлено на неподвижной оси P 3, закрепленной на концевой стойке
G', и связано с ним зубчатым колесом P 4, которое соединено с колесом Y 3 на главном валу S.
Две пары подающих роликов B и K 125, а также втулка F соединены с валом S и приводятся в движение от
него, как описано ранее.
На фиг. 3 (130 410,902) показан пучок пряжи или подобного материала, изготовленный в соответствии с
данным изобретением. На фиг. А показана пряжа или другой материал, J — обмотка, намотанная на него, а L
— клейкая полоска, которая вставлена между пряжей и обмоткой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410903A
[]
ПАТЕНТ SPE i IT#
Дата подачи заявки: 2 января 1933 г. № 40/33 410, 903. Завершено: 16 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы сравнения или проверки формы зубьев зубчатых колес.
Мы, компания THE (x-rf AR GRINDING COMPANY LIMITED), должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Alne Road, Handsworth, город
Бирмингем, и An RT Hi Iu R HITCHCOCE ORCUTT, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного
изобретения является создание простого и удобного устройства, позволяющего легко сравнивать зубья
зубчатых колес со стандартным или эталонным колесом для выявления неровностей или отклонений в форме
зубьев.
Изобретение включает в себя комбинацию вращающегося шпинделя, несущего шаблон или эталонное колесо
и испытываемое колесо, щупа, предназначенного для зацепления с эталонным колесом и установленного на
вращающемся элементе, щупа, предназначенного для зацепления с испытываемым колесом и
установленного на вращающемся элементе, соосном с элементом, несущим другой щуп, и индикатора,
реагирующего на относительное угловое перемещение между частями, несущими щупы.
В одном из удобных способов реализации изобретения мы устанавливаем на горизонтальном основании
боковой регулируемый кронштейн, снабженный подшипниками для крепления вертикального шпинделя.
Главное колесо крепится к нижнему концу шпинделя, а испытываемое колесо свободно устанавливается на
верхнем конце шпинделя. Два колеса соединены между собой парой зубцов, предназначенных для
зацепления с двумя колесами и прикрепленных к шпинделю любым удобным способом. Предпочтительно,
части зубцов, зацепляющие колеса, имеют плоскую поверхность, заканчивающуюся острым вертикальным
краем, который предназначен для соприкосновения с одной стороной зуба колеса. Вертикальные края двух
зубцов лежат на одной прямой линии, а две плоские поверхности лежат в одной плоскости. Когда один из
зубцов входит в зацепление с одним из зубьев главного колеса, и заготовка поворачивается на шпинделе так,
чтобы один из ее зубьев соприкасался с другим зубцом, то, поскольку два колеса имеют одинаковый размер,
испытываемое колесо будет точно соответствовать главному колесу.
Параллельно оси вертикального шпинделя, на котором установлены два вышеупомянутых колеса,
закреплены два других вращающихся корпуса. Один из них представляет собой вертикальный шпиндель 60,
который поддерживается на концах с помощью конических или других шарнирных подшипников, а другой —
полый цилиндрический корпус, который установлен на шпинделе с помощью соответствующих подшипников.
К верхнему концу шпинделя 65 прикреплен рычаг, один конец которого заканчивается выступом или щупом,
подобным вышеупомянутым упорам, а ниже него на цилиндрическом корпусе закреплен еще один
аналогичный и аналогично расположенный выступ или щуп 70. Также на верхнем конце полого корпуса
предусмотрен кронштейн, на котором установлен микрометрический индикатор циферблатного типа,
стержень которого упирается в рычаг 75 на шпинделе.
Когда необходимо сравнить зубчатое колесо с аналогичным эталонным колесом, два колеса устанавливаются
на первом упомянутом шпинделе и зацепляются между собой с помощью описанных выше зубцов. Затем они
перемещаются вбок, зацепляясь с двумя выступами или щупами, так чтобы вертикальные кромки выступов
или щупов находились на расстоянии от оси колес, равном, например, радиусу базовой окружности. К полому
цилиндрическому элементу, несущему микрометрический инструмент, прикладывается крутящее напряжение
с помощью пружины или гибкого элемента, несущего груз. Затем исследуемое колесо поворачивается
вручную на удобное угловое расстояние (неся с собой эталонное колесо) против действия указанной пружины
или груза, и посредством этого движения соответствующее угловое перемещение передается через выступы
или щупы соответственно полому цилиндрическому корпусу и рычагу. Если зубчатая поверхность
исследуемого колеса точно совпадает с зубчатой поверхностью эталонного или шаблонного колеса, то
относительного углового перемещения между ними не будет. Если на индикаторе будут какие-либо
наконечники или щупы, никакого движения ему не будет. Но если существует какая-либо неточность или
нерегулярность, это сразу же станет очевидным благодаря влиянию относительного движения наконечников
или щупов на индикаторе.
На механизме для ограничения углового перемещения заготовок могут быть предусмотрены любые удобные
ограничители. После осмотра зуба описанным выше способом, осматриваемое колесо можно снять со
шпинделя и установить на место таким образом, чтобы другой зуб соприкоснулся с соседним зубцом, после
чего операцию можно повторить.
Благодаря этому изобретению мы можем значительно упростить сравнение точно изготовленных зубчатых
колес с соответствующим эталонным колесом или образцом, а также выявление любых неточностей или
дефектов, которые могли возникнуть в процессе производства.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные конструктивные и
механические детали могут варьироваться в соответствии с различными требованиями.
Дата: 31 декабря 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы сравнения или проверки формы зубьев седельного колеса.
Мы, компания Tie GEAR GRINDING COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Anne Road, Handsworth, город
Бирмингем, и AR Tiu R HITC Hr CO Cc Oncu TT, британский подданный, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -35 Целью данного изобретения является
создание простого и удобного устройства, позволяющего легко сравнивать зубья зубчатых колес со
стандартным или типовым колесом для обнаружения неровностей или неточностей формы зубьев.
Ранее было предложено устройство для проверки зубчатых передач, в котором испытуемое зубчатое колесо и
фрикционный диск, имеющий диаметр, равный диаметру базовой окружности зубчатого колеса, установлены
соосно и вращаются синхронно на вертикальном шпинделе, а также приспособлены для одновременного
зацепления с соответствующим зубчатым колесом и фрикционным диском, установленными на
концентрических втулках, которые относительно вращаются на другом вертикальном шпинделе и соединены с
частями устройства, с помощью которого относительное угловое перемещение втулок регистрируется на
бумажном диске с помощью ручки. Шпиндели установлены на общей раме, так что их можно перемещать
навстречу друг другу для зацепления зубчатых колес и фрикционных дисков, при этом вращение,
придаваемое первому упомянутому зубчатому колесу и фрикционному диску, вызывает соответствующее
вращение другого зубчатого колеса и фрикционного диска, если только дефект, существующий в одном из
взаимозацепляющихся зубьев колес, не вызывает относительного смещения последнего упомянутого
зубчатого колеса и фрикционного диска и, таким образом, приводит к регистрации дефекта на бумажном
диске. Настоящее изобретение включает в себя комбинацию вращающегося шпинделя для размещения
шаблона или основное колесо и колесо, подлежащее испытанию, щуп, предназначенный для зацепления с
основным колесом и установленный на вращающемся элементе, щуп, предназначенный для зацепления с
испытываемым колесом и установленный на вращающемся элементе, соосном с элементом, несущим другой
щуп, и индикатор, реагирующий на относительное угловое перемещение между частями, несущими щупы.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами:
На рисунке 1 представлен боковой разрез устройства 85 для испытания зубчатого колеса, сконструированного
в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2 и 3 показаны противоположные концы аппарата, а на рисунке 4 — план аппарата. 90 При
реализации изобретения способом, показанным на чертежах, мы устанавливаем на горизонтальном
основании a) регулируемую по боковой оси опору b) с подшипниками o) для крепления вертикального
шпинделя d) 95) основное колесо c) крепится к нижнему концу шпинделя, а колесо, подлежащее испытанию,
свободно устанавливается на верхнем конце шпинделя. Два колеса соединены между собой парой зубцов 10
o g) соответственно, предназначенных для зацепления одного зуба с каждым из двух колес. Зубцы
установлены на планке h), закрепленной выступом i) на шпинделе d). Предпочтительно, части зубцов, которые
зацепляют колеса, 105 каждая имеют плоскую поверхность (рисунок 4), заканчивающуюся острым
вертикальным краем, который предназначен для соприкосновения с одной стороной зуба колеса.
Вертикальные кромки двух зубцов лежат на одной прямой линии 110, а две плоские поверхности лежат на
одной прямой линии 110. 1 i 410,903 плоскость Когда один из зубцов входит в зацепление с одним из зубьев
главного колеса, и заготовка вращается на шпинделе таким образом, чтобы один из ее зубцов соприкоснулся
с другим зубцом, то, поскольку оба колеса имеют схожий размер, испытываемое колесо будет точно
соответствовать главному колесу.
Параллельно оси вертикального шпинделя d, на котором установлены два вышеупомянутых колеса,
закреплены два других вращающихся корпуса. Один из них состоит из вертикального шпинделя j, который
поддерживается на концах с помощью конического или иного шарнира, подшипников k (верхний подшипник
установлен на верхнем конце стойки 1), а другой корпус представляет собой полый цилиндрический корпус m,
который крепится к шпинделю j с помощью подшипников n. К верхнему концу шпинделя j прикреплен рычаг o,
один конец которого заканчивается выступом или щупом p, аналогичным фиксаторам g, упомянутым выше, а
ниже него на цилиндрическом корпусе закреплен еще один аналогичный и аналогично расположенный выступ
или щуп p. Также на верхнем конце полого корпуса предусмотрен кронштейн q, на котором установлен
микрометрический индикаторный инструмент. или циферблатного типа, шток S которого упирается в рычаг o
на оси.
Когда необходимо сравнить зубчатое колесо t с аналогичным эталонным колесом e, оба колеса
устанавливаются на первом упомянутом шпинделе 2 и зацепляются между собой с помощью описанных выше
зажимов g. Затем они перемещаются вбок, зацепляясь с двумя выступами или щупами p, так что
вертикальные кромки выступов или щупов находятся на расстоянии от оси колес, равном, например, радиусу
базовой окружности, а плоские поверхности соприкасаются с зубьями. К полому цилиндрическому элементу
m, несущему микрометрический инструмент, прикладывается легкая крутящая нагрузка с помощью пружины
или гибкого элемента t, несущего груз qt. Затем исследуемое колесо J поворачивается вручную на удобное
угловое расстояние в направлении, указанном стрелкой на рисунке 4 (неся с собой эталонное колесо e,
зажимы g и части I, i) против действия указанной пружины или груза, и посредством этого движения через
выступы или щупы p передается соответствующее угловое перемещение полому цилиндрическому корпусу m
и рычагу o соответственно. Если зубчатая поверхность исследуемого колеса f точно соответствует На
зубчатой поверхности основного или шаблонного колеса не будет относительного углового перемещения
между двумя наконечниками или щупами, и индикатор не будет перемещаться.
Но если и существуют какие-либо неточности или отклонения, то они сразу же станут очевидны по
относительному перемещению наконечников или щупов на индикаторе.
Для ограничения углового перемещения заготовки могут быть предусмотрены любые удобные упоры, такие
как x, w, например, на кронштейне b. После проверки зуба описанным выше способом, осматриваемое колесо
можно снять со шпинделя и установить обратно, чтобы другой зуб соприкоснулся с соседним упором, после
чего операцию можно повторить.
Благодаря этому изобретению мы можем значительно упростить сравнение точно изготовленных зубчатых
колес с соответствующим эталонным колесом или образцом, а также выявление любых неточностей или
дефектов, которые могли возникнуть в процессе производства.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером № 85, поскольку второстепенные конструктивные
и механические детали могут варьироваться в соответствии с различными требованиями.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410904.txt ===
Соседние файлы в папке патенты