Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11375
.pdf
Такая задержка неудобна.
Для устранения этого недостатка заявители сами предложили способ, позволяющий вращающемуся
элементу сервопривода вращаться в одном и том же направлении, независимо от направления вращения
колес, и данное изобретение представляет собой новый и улучшенный способ обеспечения этого постоянного
направления вращения сервопривода.
Согласно данному изобретению, предусмотрен вал и соосная с ним втулка, приводимые в движение или
прижимаемые колесами шасси 75 в противоположных направлениях относительно друг друга, а также каждая
относительно себя в противоположном направлении в зависимости от того, направлена ли тяга на колеса
шасси вперед или назад, 80 и каждый из вышеупомянутых валов и втулок приспособлен для привода
вращающегося элемента сервопривода через устройство свободного хода, которое обеспечивает передачу
такой тяги только в одном и том же направлении 85. Предпочтительно втулка приводится в движение от
указанного вала или от соосного с ним вала через планетарную передачу, в которую мы включаем передачу, в
которой планетарные колеса, зацепленные с планетарным колесом, удерживаются 90 против вращения и
передают обратную тягу на кольцевое колесо или на другое планетарное колесо.
Устройство свободного хода может быть любого типа, но предпочтительно шарикового или роликового типа.
Два устройства свободного хода могут быть приспособлены для привода барабанного элемента,
сформированного на вращающемся элементе сервопривода. Сам сервопривод может быть любого
известного типа 100. Пример данного изобретения показан на прилагаемых чертежах. Рисунок 1 представляет
собой разрез в вертикальной плоскости одного из примеров данного изобретения.
Рисунки 2 и 3 представляют собой аналогичные разрезы 105 двух дополнительных примеров данного
изобретения, а рисунок 4 — увеличенный фрагмент свободного хода, используемого в иллюстрированных
примерах данного изобретения. Примеры, показанные на рисунках 2 и 3, идентичны примеру, показанному на
рисунке 1, за исключением зубчатой передачи между валом и втулкой. Остальные идентичные детали имеют
ту же маркировку, что и на рисунке 1.
Рисунок 2 отличается от рисунка 1 только тем, что вместо конического солнечного колеса a& предусмотрено
прямое солнечное колесо f, которое входит в зацепление с прямоточными планетарными колесами /1,
установленными на валах P, жестко соединенных с корпусом и входящих в зацепление с кольцевым колесом
/3, установленным на втулке b.
Обратимся теперь к рисунку 3. Предусмотрена более сложная форма привода с 80 D, цель которой —
обеспечить вращение только того элемента вала или втулки, который является приводным, а другой, или
неактивный, элемент должен оставаться неподвижным. Для этой цели вал a 2 сам по себе не приспособлен
для непосредственного привода элемента d 2, а приводит его в движение в каждом случае косвенно через
втулку -b или вал b способом, который будет описан далее. Вал a несет прямое солнечное колесо g 1, которое
находится в постоянном зацеплении с прямоточными планетарными шестернями g 2, установленными в
сепараторе g 3, который жестко соединен с валом g, причем конец вала g вставлен в конец вала a 2, как
показано на q 4, с шариковыми подшипниками g 5 между двумя валами. Планетарные шестерни g 2 находятся
в постоянном зацеплении с кольцевым колесом h, жестко соединенным со втулкой b. Кольцевое колесо 7 A
закреплено на кольцах I, имеющих фланцевое удлинение hg. Сепаратор g 8 также несет 13 — фланцевое
удлинение, а между этими удлинениями и фланцем на корпусе установлены ролики свободного хода типа,
показанного на рисунке 4, причем ролики обозначены точками j и jl. Эти ролики свободного хода i 05.
Колеса позволяют колесу h и сепаратору g 3 вращаться в направлении, в котором их соответствующий вал
или втулка предназначены для привода барабана d 2 через ролики e J и удерживают те же элементы от
вращения в направлении, в котором они стремятся вращаться, когда их соответствующий вал или втулка не
приводит в движение указанный элемент. Следовательно, если вал a 2 вращается в одном направлении,
кольцо h будет удерживаться от вращения, планетарные колеса 115 будут вынуждены вращаться вокруг
кольца, неся с собой вал g' и приводя в движение барабан d A. Если вал a вращается в другом направлении,
планетарный сепаратор q 8 будет удерживаться от вращения, планетарные колеса 120 g 2 будут действовать
как направляющие валы и заставлять кольцо h 1 вращаться в противоположном направлении от вала a 2 для
привода барабана d 2 g.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения № 125.
лев и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 декабря 1932 г. № 36170/32.
Фотография слева: 13 декабря 1933 года.
410,896 P;g ffll. Принято к публикации: 31 мая 1934 г.
Временная спецификация.
Усовершенствования в конструкции колосниковых решеток для бытовых каминов.
Я, Сесил Гамильтон Шоу, из Саутгайе, Авеню Роуд, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к решетчатым брускам для
использования с колодезными решетками.
При использовании колосниковых решеток часто наблюдается тенденция к падению или сползанию топлива
вперед на очаг, особенно при сильном раздувании огня. Целью изобретения является создание пяти
колосниковых прутьев, пригодных для использования с такими решетками, но никоим образом не
препятствующих их медленному горению.
Устройство, включающее колосниковые решетки, согласно данному изобретению, сконструировано таким
образом, что оно может свободно стоять на очаге перед колодцем и полностью независимо от остальной
части колосниковой решетки, но может располагаться внутри боковых стенок решетки.
Колосниковые решетки крепятся своими концами к вертикальным стойкам с ножками, обеспечивающими
значительную устойчивость. Решетки и стойки имеют относительно большой вес, чтобы противостоять
давлению топлива.
С помощью описанного выше устройства топливо можно насыпать в значительную высоту, не опасаясь, что
оно упадет или соскользнет вперед на очаг.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, каждая из стоек имеет L-образную форму, при
этом горизонтальный элемент выступает вперед и предназначен для размещения на очаге. Решетчатые
прутья крепятся своими концами, например, с помощью винтов, к передним поверхностям стоек, и для
обеспечения устойчивости в заднем направлении горизонтальный элемент каждой стойки может быть
немного выдвинут назад к огню, по крайней мере, до задней поверхности прутьев. Нижний пруток может
располагаться непосредственно над этими выступами и быть расположен на некотором расстоянии от очага.
Устройство можно легко снять с решетки, когда оно не требуется, например, когда огонь небольшой или когда
огня нет.
Вместо L-образных стоек можно использовать треугольные или любые другие удобные формы,
обеспечивающие существенное сопротивление давлению вперед.
Дата: 20 декабря 1932 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers
Wolverhampton, агенты заявителя.
4 Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции колосниковых решеток для бытовых каминов.
1,
Сесил Гамильтон Шоу, проживающий по адресу: Саутгейт, Авеню Роуд, Вулверхэмптон, графство
Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к колосниковым решеткам, предназначенным для использования с колосниковыми
решетками колодезного типа, под которыми понимается любая колосниковая решетка, в которой топливо
находится на поде или в неглубокой колодце, образованной в ней.
При использовании таких решеток часто наблюдается тенденция к тому, что топливо падает или сползает
вперед на переднюю часть очага, особенно когда огонь раздувается высоко.
Целью изобретения является создание колосниковых решеток, пригодных для использования с такими
решетками, но которые никоим образом не будут препятствовать их свойствам медленного сгорания.
Уже было предложено создать устройство, включающее в себя огнеупорные прутья, прикрепленные к
торцевым элементам из металлической полосы, нижние концы которых служат ножками, и прикрепить к
огнеупорным прутьям подставку из металлической полосы, проходящую над огнем и способствующую
поддержанию устройства, которое в противном случае, из-за легкости конструкции и короткой длины ножек,
обладало бы недостаточной устойчивостью.
Согласно данному изобретению, решетка включает в себя решетчатые прутья, поддерживаемые
исключительно тяжелыми элементами, которые не обеспечивают опоры сзади от решетчатых прутьев и
имеют такой вес и форму, которые обеспечивают достаточную степень устойчивости; устройство является
отдельным от камина, не прикреплено к нему и просто опирается на очаг при использовании перед топливом.
Также целесообразно использовать противопожарные балки значительного веса для обеспечения
устойчивости.
С помощью описанного выше устройства топливо можно насыпать в значительную высоту, не опасаясь, что
оно упадет или соскользнет вперед на переднюю стенку очага.
Устройство можно легко снять с решетки, когда оно не требуется, например, когда огонь небольшой или когда
огня нет.
Удобный вариант осуществления изобретения 25 описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
На рисунке 1 представлен фронтальный перспективный вид устройства согласно изобретению,
установленного перед очагом в колосниковой решетке.
На рисунке 2 показан вид устройства сзади.
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3, 3, рисунка 2; а рисунок 4 — вид с торца.
На этих чертежах A, A, обозначены два концевых элемента L-образной формы, каждый из которых включает в
себя массивный вертикальный элемент B и массивную опору C, выступающую на относительно большое
расстояние горизонтально от элемента A -40 в направлении вперед, то есть в направлении от огня. Каждая
вертикальная стойка B имеет два прямоугольных паза b на своей задней поверхности, в которые вставляются
соответствующие концы двух массивных горизонтальных решетчатых прутьев -45 D, D, при этом между
прутьями и между нижним прутом и очагом остается зазор. Прутья крепятся к вертикальным стойкам
штифтами E.
Поскольку детали достаточно массивны и имеют относительно большую массу, устройство не будет
продвигаться вперед под давлением топлива.
Вместо L-образной формы концевая часть может быть треугольной или любой другой удобной формы,
обеспечивающей существенное сопротивление давлению вперед.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410898A
[]
ПАТЕНТ SPE 1 eom y
Дата подачи заявки: 23 декабря 1932 г. № 36425/32.
Фотография слева: 14 декабря 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
41 OQ 898 Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Ричард Витлиам Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, компания English Steel Corporation, расположенная на заводе Vickers Works в
Шеффилде, графство Йоркшир, британская компания, и компания Associated Electric Industries Limited,
расположенная по адресу: Краун-Хаус, Аллвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение относится к
производству металлических отливок, в которых на каком-либо этапе литья жидкий металл или сплав, или
смесь солей металлов, имеющих более низкую температуру плавления, чем отливаемый металл, вводится в
пространство, образованное между формой и отливкой в результате сжатия отливки и/или расширения
формы.
При производстве вышеупомянутых металлических отливок иногда желательно ограничить распространение
низкоплавкого металла или солей в определенных заданных областях поверхности отливки или формы, или
исключить их из них, и целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих легко
достичь этой цели.
Согласно изобретению, с целью ограничения применения низкоплавких металлов или солей (все такие
материалы далее включаются в термин «низкоплавкий металл») определенной областью поверхности
отливки или формы, или же исключения их из определенной области отливки или формы, такая область
отгораживается или отделяется от остальной части поверхности куском, например, листом или полосой
металла или другого подходящего материала, один край которого предназначен для обеспечения надежного
соединения с отливкой, а другой край — с формой, причем как соединение с отливкой, так и соединение с
формой предназначены для предотвращения прохождения низкоплавкого металла с одной стороны куска на
другую. Таким образом, если низкоплавкий металл поступает в пространство внутри стенки, образованной,
как описано выше, он может быть ограничен этим пространством и поверхностью отливки и формы,
соответствующей ей, или, если он поступает только в пространство вне стенки, он будет исключен из
пространства внутри стенки. Соответственно, поставляются металлы с низкой температурой плавления.
Для более ясного понимания сути изобретения будут описаны два конкретных примера его применения.
В случае металлических слитков, которые отливаются или заливаются снизу формы, основание формы может
быть снабжено частично или полностью отделенной центральной частью, между которой и оставшейся
частью основания предусмотрено металлическое кольцо, легко устанавливаемое между этими частями.
Кольцо выступает вверх в пространство внутри формы, так что оно соединяется с нижней частью отливаемого
в ней слитка и тем самым образует стенку, окружающую указанную центральную часть формы и поверхность
слитка, расположенную напротив нее. Канал, через который отливаемый металл подается в нижнюю часть
формы, открывается в форму через центральную часть и внутри указанной стенки. Металл с низкой
температурой плавления предназначен для подачи сбоку или снизу формы снаружи стенки.
Когда отливаемый металл подается в форму через нижний канал, он 85 растекается по поверхности
основания формы и соединяется с кольцевой частью, выступающей над этой поверхностью. Оставшаяся
часть кольцевого элемента образует юбку, простирающуюся от 9 (нижней части слитка) в основание. После
этого, если в пространство внутри формы вне кольцевой части подается металл с низкой температурой
плавления, он будет отталкиваться стенкой или барьером от 95 центральной части основания и,
следовательно, от канала, через который отливаемый металл подается в форму. После завершения отливки,
когда слиток извлекается из формы, он уносит кольцевой или стенчатый элемент, часть которого,
выступающая из отливки, может быть удалена любым подходящим способом.
Кольцевой элемент, используемый в примере с предварительно отлитым слитком, а также стенка или барьер
в других случаях, может иметь одну толщину или форму поперечного сечения в месте его встраивания в
отливку и другую толщину или форму поперечного сечения в месте соединения с формой. Например, в одном
случае, применительно к слитку, отлитому снизу, кольцо может иметь большую толщину в месте его
выступания из дна формы и встраивания в слиток, чем в месте его встраивания в дно формы.
Кроме того, соединение с формой может быть выполнено любым известным способом, включая простое
свободное вхождение в канавку или углубление в форме на такую глубину, что низкоплавкий металл
охлаждается формой и затвердевает в небольшом пространстве между барьером и формой, тем самым
блокируя путь для потока низкоплавкого металла мимо барьера. Охлаждение и затвердевание низкоплавкого
металла может происходить исключительно за счет температуры и массы формы или может быть облегчено
искусственным охлаждением, например, с помощью газа или жидкости. Например, в форме может быть
встроен канал, расположенный рядом с углублением, в которое входит барьер, и через который протекает
охлаждающая среда.
В описанном выше примере инвелизация специально используется для предотвращения попадания
низкоплавкого металла, подаваемого в форму, в канал, по которому подается металл, подлежащий отливке.
Теперь будет приведен пример, иллюстрирующий, что изобретение может быть применено для получения
локальной термической обработки отливки, например, для охлаждения средней части или корпуса
охлажденного чугунного валка для получения локальной твердости. Для этой цели форма, которая может
быть выполнена, как обычно, из трех основных частей, а именно: металлического охладителя,
определяющего форму для охлажденного корпуса валка, нижнего ящика и верхнего ящика.
Нижний и верхний короба могут быть облицованы подходящим огнеупорным материалом для
предотвращения чрезмерного охлаждения в тех частях отливки, которые должны образовывать цапфы и
приводные штифты валка. При применении настоящего изобретения нежелательно перфорировать
охладитель для введения низкоплавкого металла. Поэтому между охладителем и нижним коробом
предусмотрен кольцевой элемент, несущий канал, по которому низкоплавкий металл поступает в зазор,
образующийся между корпусом валка и охладителем по мере протекания отливки. Корпус валка простирается
ниже самого охладителя до верхней части нижнего короба. Стенка или барьер, соответствующий настоящему
изобретению, изготовлены из листовой стали и имеют форму плоского кольца или зазора с выступающим
вверх фланцем на внутренней границе или без него.
Плоская часть кольца располагается между 65° или удерживается на своем внешнем крае между
вышеупомянутым кольцевым элементом и нижней коробкой, образующей форму. Внутренняя часть кольца по
мере протекания литья встраивается в нижнюю часть 70° тела валка и соединяется с ней, таким образом,
кольцо образует барьер, предотвращающий проникновение низкоплавкого металла в нижнюю коробку под
кольцевым элементом, который образует нижнюю часть охладителя. Таким образом, проникновение
низкоплавкого металла ограничивается областью охладителя и кольцевым элементом под ним. В случаях,
когда не требуется охлаждать отливку напротив кольцевого элемента, указанный элемент может быть
полностью или частично футерован с внутренней поверхности плохим проводником металла, или, при
желании, может быть изготовлен тонкостенным.
Для обеспечения более надежного соединения барьера с отливкой, деталь, подлежащая встраиванию, может
быть перфорирована или иметь соответствующую форму, а также покрыта или «лужена» другим металлом
для облегчения соединения. Форма используемого барьера будет варьироваться в зависимости от формы
детали отливки, на которую он должен воздействовать, и в соединении с одной отливкой может быть
установлено более одной такой стенки или барьера.
Датировано 23 декабря 1932 года.
А. С. Кашемайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Р. Ик. Энн Д. Уильям Бейли, проживающий по адресу: Джиранж-авеню, 20, Хейл, графство Честер,
подданный короля Великобритании, компания «English Steel Corporation» (ENGLISH STEEL CORPORATION)
из Викерс-Уоркс, Шеффилд, графство Йоркшир, британская компания, и компания «Associated Electric
Industries» (ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES) из Краун-Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10
410,898 При этом используется просеивание с целью предотвращения попадания веществ с низкой
температурой плавления в основной питатель.
На рис. 2 представлен аналогичный вид формы, предназначенной для охлаждения литых чугунных валков
марки 70, а на рис. 3 — детальный вид модификации формы, показанной на рис. 2.
Прежде всего, обратимся к рис. 1. Сама форма обозначена цифрой 75 1, 2 — основание формы, 3 — верхняя
часть или головка, а 4 — отливаемый металл.
Внутренняя часть основания 2 выполнена с центральной частью 5, через центр 80 которой проходит
подающий механизм 6 для подачи расплавленного металла в форму.
Питатель 6 снабжен огнеупорной футеровкой 7, а головка 3 также показана снабженной огнеупорной
футеровкой 85. Низкоплавкое вещество, которым может быть расплавленный свинец, подается в
пространство, образующееся между отливкой 4 и внутренними стенками формы, через питатель 9, который
проходит через стенку формы 1, как показано на чертеже.
Предпочтительно центральная часть 5 является съемной от основания 2, и ее вертикальный периферийный
край расположен на некотором расстоянии от соответствующего края части 2, образуя кольцевой канал 10, в
который легко входит кольцо 11, выступающее вверх в пространство, занимаемое отливкой 100. Когда
отливаемый металл подается в форму через нижний питатель 6, он растекается по поверхности основания
формы и соединяется с той частью кольца 11, которая выступает над поверхностью формы. Таким образом,
оставшаяся часть кольцевого элемента образует экран или барьер, простирающийся от дна слитка в
основание. После этого, если свинец или другое вещество с низкой температурой плавления 110 попадает в
пространство, образующееся между поверхностью отливки и формой, через питатель 9, оно будет вытеснено
кольцом 11 из центральной части основания и, следовательно, из питателя 6. После завершения отливки,
когда слиток поднимается из формы, он уносит кольцо 11, и Часть кольца, выступающая из отливки,
впоследствии может быть удалена любым подходящим способом.
Кольцевой элемент, использованный в предыдущем примере, не обязательно должен иметь равномерную
толщину, но может иметь одну толщину или форму поперечного сечения в месте его соединения с отливкой и
другую толщину или форму поперечного сечения в месте соединения с формой. Например, он может иметь
большую толщину в месте выступания из дна формы. Данное изобретение относится к производству
металлических отливок, в которых на каком-либо этапе отливки жидкий металл или сплав, или смесь солей
металлов, имеющих более низкую температуру плавления, чем отливаемый металл, вводится в
пространство, образованное между формой и отливкой в результате сжатия отливки и/или расширения
формы.
При производстве вышеупомянутых металлических отливок иногда желательно ограничить распространение
низкоплавкого металла или солей в определенных зонах поверхности отливки или формы, или исключить их
оттуда. Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих легко достичь этой
цели.
Согласно изобретению, с целью ограничения применения низкоплавких металлов или солей (все такие
материалы далее включаются в термин «низкоплавкое вещество») определенной областью поверхности
отливки или формы, или же исключения их из определенной области отливки или формы, такая область
отделяется от остальной части поверхности сеткой или барьером, выступающим из внутренней поверхности
формы. При осуществлении изобретения разделение может быть осуществлено, например, с помощью
сравнительно тонкого листа или полосы металла или другого подходящего материала, один край которого
расположен таким образом, чтобы обеспечить хорошее соединение с отливкой, а другой край либо
соединяется с формой, либо расположен в канавке или углублении в форме, причем как соединение с
отливкой, так и соединение с формой предназначены для предотвращения прохождения низкоплавкого
вещества с одной стороны сетки на другую. Таким образом, если низкоплавкое вещество попадает в
пространство внутри стенки, образованной, как описано выше, оно может быть ограничено этим
пространством и поверхностью отливки и формы соответственно. или, если вещество поступает только во
внешнее пространство стены, оно будет исключено из внутреннего пространства стены, и, соответственно,
предусмотрены средства для поступления вещества с низкой температурой плавления. Для вещества с
низкой температурой плавления может быть удобно использовать свинец.
Если необходимо исключить воздействие низкоплавкого вещества на несколько участков, можно
использовать соответствующее количество сит, окружающих эти участки.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны два конкретных применения со ссылкой на чертежи,
где на фиг. 1 изображен поперечный разрез формы, предназначенной для заливки снизу, и 410,898, которая
встраивается в слиток в месте его соединения с основанием формы. Кроме того, соединение с формой может
быть выполнено любым известным способом, включая простое свободное вхождение кольца в канавку 10 на
такую глубину, что низкоплавкий металл охлаждается формой и затвердевает в небольшом пространстве
между кольцом и формой, тем самым блокируя путь для потока низкоплавкого металла мимо кольца.
Охлаждение и затвердевание низкоплавкого вещества может происходить исключительно за счет
температуры и массы формы или может быть облегчено искусственным охлаждением, например, с помощью
газа или жидкости.
Например, охлаждающая среда может протекать по трубопроводу, встроенному в форму и расположенному
рядом с углублением 10.
На рисунке 2 показана форма, предназначенная для отливки валков из закаленного чугуна, в которой
предусмотрено охлаждение поверхности самого валка без воздействия на концевые части, которые будут
представлять собой цапфы и приводные штифты валка. Это пример использования изобретения для
получения локальной термической обработки отливки.
Боковая сторона формы вокруг охлаждаемых деталей образована металлическим охладителем 12. Над
охладителем находится верхняя коробчатая или головная часть 13, снабженная облицовкой 14 из
огнеупорного материала, и нижняя коробчатая или базовая часть 15, также облицованная огнеупорным
материалом 16. Обозначение 6 снова указывает на питатель для подачи расплавленного металла для литья.
Для обеспечения надлежащей теплоизоляции питателя базовая часть снабжена цилиндрическим
удлинителем 17, заканчивающимся коленом, к которому может быть подсоединен вертикальный
цилиндрический корпус 18. Питатель проходит по всей длине образованного таким образом корпуса, и между
питателем и корпусом по всей его длине расположен огнеупорный материал 16. Очевидно, однако, что
конструкция питателя может быть изменена в соответствии с конкретными условиями. Головка формы 13
снабжена переливным каналом 19.
Низкоплавкое вещество, которым в данном случае может быть свинец, подается из плавильной печи 22 через
трубопровод 21 и сопло или клапан 20. Свинец вытесняется из плавильной печи 22 сжатым воздухом -5,
подаваемым по трубам 23 и 24 из подходящего источника (не показан), при этом предусмотрены манометр 25
и продувочный кран 26.
Чтобы избежать трудностей с прокладкой подающего канала для свинца через стенку чиллера 12, в
основании чиллера выполнена отдельная часть 27, в которой размещается подающий патрубок или сопло 20
для подачи свинца.
Следует понимать, что свинец, являясь хорошим проводником тепла, усиливает эффект охлаждения, и,
следовательно, необходимо ограничить свинец пространством, образующимся между отливкой и
охлаждением, и исключить его из верхнего и нижнего коробов, окружающих торцы отливки. 70 Исключение из
верхнего короба может быть достигнуто путем регулирования уровня вводимого свинца. Для исключения
свинца из нижнего короба в соответствии с настоящим изобретением предусмотрена сетка или барьер в виде
металлического уплотнительного кольца 29. Эта сетка расположена между дном кольца 27 и огнеупорным
материалом 16, составляющим основание. Кольцо выступает внутрь, так что 80 оно будет выступать в
отливку и перекрывать пространство между отливкой и окружающей формой, образуя таким образом
эффективный барьер для свинца. Для этого внутренний край кольца может быть повернут вверх 85, как
показано на чертеже. Кроме того, внутренняя часть кольца, которая входит в отливку, может быть лужена
другим металлом для облегчения сцепления с отливкой. Прокладки 29 Удобно расположенные между частями
12 и 27, а также между частью 27 и кольцом 28 и т. д., они образуют прочные свинцовые соединения.
Когда отливка достаточно остынет, форму удаляют, оставляя кольцо 28 95, встроенным в отливку, после чего
внешнюю часть кольца можно срезать.
На фиг. 3 показана модификация, в которой нижняя часть отливки, противоположная кольцу 27, не
охлаждается на 100°, а кольцевая часть имеет огнеупорную футеровку 30, выполняющую функцию
теплоизолятора. Часть 27 здесь показана в виде тонкостенного кольца, а ситовое или барьерное кольцо 28
удерживается между кольцом 27 и коробкой 105 15.
Размеры используемого экрана будут варьироваться в зависимости от формы той части отливки, на которую
он должен воздействовать, и в связи с одной отливкой может быть установлено более одного такого экрана
или 110 барьеров.
Кроме того, если необходимо охладить материал, можно использовать более одного охладителя для
охлаждения различных участков литой поверхности, и в таком случае в каждый охладитель можно подавать
вещество с низкой температурой плавления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 120 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Форму для использования в способе литья металлов,
указанном в настоящем документе, в которой вещество с низкой температурой плавления вводится в
пространство, образованное между отливкой и формой в результате сжатия отливки и/или расширения
формы, характеризующуюся наличием 130 410,898 410,898 экрана или барьера, выступающего из внутренней
поверхности формы, посредством которого вещество с низкой температурой плавления исключается из
определенной области верхней поверхности отливки или формы.
2
Форма по п. 1, в которой экран или барьер выполнен из сравнительно тонкого металлического листа,
выступающего из внутренней поверхности формы 1 таким образом, что его край соединяется с отливкой.
3
Форма, как указано в пункте 1 или 2, приспособленная для «нижнего литья», в которой сетка или барьер
окружают внутреннее отверстие канала, по которому отливаемый металл поступает в форму.
4
Форма, как указано в любом из пунктов 1-3, в которой части формы, с которыми контактирует вещество с
низкой температурой плавления при помещении в форму, образованы металлическим охладителем или
охладителями, а поверхности других частей формы изготовлены из веществ с относительно низкой
теплопроводностью или теплоемкостью, и сетка или барьер расположены таким образом, чтобы исключить
контакт вещества с низкой температурой плавления с указанными поверхностями формы.
Форма, по существу соответствующая описанной выше схеме со ссылкой на фиг. 1, 2 или 3 прилагаемого
чертежа.
Датировано 2 декабря 1933 года.
А. С. Кашемайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410899A
[]
11 rl:-) Aly ': 1 _, 1 _
-, I __ 1 1 -v 2 k 1 -,, ПАТЕНТ' A 9 (Y N ' Дата Конвенции (Германия): 24 декабря 1931 г.
410,899 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1932 г. № 36434/32.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 410761 (Германия): 20 ноября 1931 г.) Полное принятие:
31 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная, упругоподдерживаемая система трения велосипеда.
Мы, немецкая компания FI Cii TEL & S Au Cis Ax TIENGESELLSCHAFT из Швайнфурта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям упругоподдерживаемой
велосипедной втулки с тормозом, заявленным в моей предыдущей спецификации № 32923.
Соседние файлы в папке патенты