Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11360
.pdf
Общий опыт в индустрии поверхностных покрытий показал, что органические поверхностные покрытия,
подверженные воздействию погодных условий, и особенно солнечного света, быстро разрушаются.
Проведенные исследования, направленные на выяснение причин этого, установили, что коротковолновое
излучение в ультрафиолетовой части спектра солнечного света является основной причиной отмеченных
разрушений. В этом направлении было проведено много исследований, и общепризнано, что ни одно
органическое покрытие, будь то масляно-смоляной лак, пироксилиновый лак или эмаль, не защищено от
разрушительного воздействия коротковолнового излучения, если оно не пигментировано настолько
тщательно, что твердые частицы пигмента поглощают и предотвращают проникновение этого
коротковолнового излучения в покрытие или пленку. Однако известно, что излучение с длиной волны более
315 миллимикрон не оказывает разрушительного воздействия на поверхностные покрытия. Исследования,
проведенные для определения характеристик светопропускания нашего нового синтетического смолистого
пластификатора, показали, что, хотя этот материал обладает высокой прозрачностью для излучения в
видимом диапазоне и, следовательно, может использоваться для изготовления так называемых Бесцветные
прозрачные лаки, непрозрачные для всех излучений с длиной волны короче 317 миллимикрон. Практическое
свойство этого свойства нового смолистого пластификатора заключается в том, что теперь можно
производить прозрачные лаки с использованием нашего изобретения, которые при воздействии погодных
условий и солнечного света более надежно защищены от разрушительного воздействия коротковолновых
излучений, чем лаки предшествующего уровня техники при пигментации. Испытания показали, что пленки
смолистого пластификатора, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением и имеющие толщину
один миллиметр, пропускают 70 процентов излучений с длиной волны 40 миллимикрон; но если вещества, из
которых производится указанный смолистый пластификатор, содержат различные загрязнения или имеют
другие переменные характеристики, процент пропускаемых излучений будет меняться и в некоторых случаях
может составлять всего 49 процентов.
Испытания, проведенные в метеорологическом приборе, в котором покрытые панели подвергались
воздействию солнечного света в максимально близком к солнечному свету диапазоне, который в настоящее
время может быть достигнут искусственно, и включали больший процент коротковолнового излучения, чем
солнечный свет, даже в высоких горах, при чередовании высоких и низких температур и дождя, показали, что
лаки, изготовленные в соответствии с нашим изобретением, обеспечивают покрытия, которые противостоят
этим разрушительным воздействиям более чем в три раза дольше, чем лучшие коммерческие лаки
предшествующего уровня техники. Таким образом, эти новые лаки и эмали могут успешно использоваться для
покрытия объектов, подвергающихся воздействию окружающей среды. Кроме того, эти покрытия не
подвержены воздействию смазки, масла, бензина, бензола, толуола, нафты или нефтепродуктов.
Мы изготовили пленки из нитроцеллюлозы, и эта синтетическая смола является пластификатором. Такие
пленки обладают свойствами, превосходящими свойства целлулоида. 85 Они могут быть прозрачными. Они
могут быть окрашены по желанию. В них могут быть введены пигменты, делающие их непрозрачными. Такие
пленки эластичны, гибки, не имеют запаха, обладают 90 высокой прочностью на разрыв и могут складываться
и раскладываться без растрескивания или видимых повреждений. Они могут быть отформованы в
соответствии с известными методами, используемыми для формования целлулоида. 95 Благодаря стойкости
этого пластификатора, эти пленки сохранят свои свойства в течение неопределенного времени.
Теперь мы подробно опишем производство нашего нового синтетического вещества и приведем примеры его
применения в лаках, эмалях и формовочных материалах. Следует понимать, что приведенные примеры
являются иллюстративными для нашего изобретения, которое, конечно, не ограничивается им, поскольку в
него можно внести множество изменений, не выходя за рамки сущности и объема изобретения. Процесс
производства этого нелетучего водостойкого, постоянно когезивного и адгезивного, а также постоянно
пластичного синтетического волокна осуществляется путем нагревания смеси, содержащей примерно одну
молекулу диметилсульфоксида и примерно одну молекулу фталоцианинового ангидрида, до температуры от
10 до 150 градусов Цельсия, но предпочтительно градусов Цельсия, и продолжения нагревания и
последующей конденсации до тех пор, пока желаемый продукт не будет иметь кислотную массу от 112 до 0,
но предпочтительно чуть ниже. 24.
Следует понимать, что в процессе нагревания, конденсации и полимеризации вышеуказанной смеси
кислотное число 125 постепенно снижается с более чем 180 до нуля в зависимости от продолжительности
нагревания. Сначала, то есть на самых ранних стадиях конденсации, ингредиенты, по-видимому, образуют
синтетическую смолу, обладающую описанными выше пластифицирующими свойствами, но из-за тепла,
необходимого для полимеризации, одновременно образующей нежелательные обесцвечивающие
диссоциативные соединения, она будет темного цвета, и, что касается визуального осмотра образовавшейся
липкой массы, она будет непривлекательной для того, кто не знает о ее исключительной полезности в
качестве пластификатора, и даже для того, кто знаком с ее пластифицирующими свойствами, темный цвет
может создать впечатление, что она будет непригодна в качестве материала для использования в
производстве прозрачных бесцветных лаков и белых пигментированных лаков. наличие нежелательных
красящих соединений, образованных описанным выше способом.
Мы обнаружили, что добавление не более 0,05% любого из металлов и металлических соединений,
упомянутых в нашей находящейся на рассмотрении патентной заявке № 23197 от 1932 года (серийный номер
410837), или нитрата меди эффективно предотвращает образование нежелательных цветовых характеристик
во время конденсации этого смолистого пластификатора, и что столь желанный светлый цвет смолы и ее
прозрачность в видимом диапазоне могут быть достигнуты таким образом. При использовании нитрата меди
мы предпочитаем использовать 0,005% по весу обрабатываемого материала.
В данном описании особое внимание уделено тому факту, что нитроцеллюлоза с высокими вязкостными
характеристиками полностью пригодна для производства лаков и эмалей с высоким содержанием твердых
веществ, при условии, что этот смолистый пластификатор используется в достаточном количестве для
обеспечения необходимых характеристик лака без чрезмерного повышения его вязкости.
Это не означает отказа от использования нитроцеллюлозы с низкими вязкостными характеристиками,
подобной той, что используется Питманом и другими, поскольку такая низковязкая нитроцеллюлоза
удовлетворительно пластифицируется нашим новым смолистым материалом, и с ее помощью можно
получать лаки с подходящей вязкостью для распыления и погружения. Лаки, изготовленные с использованием
низковязкой нитроцеллюлозы, могут быть значительно улучшены по сравнению с существующими методами
за счет достижения гораздо большего содержания твердых веществ и, следовательно, большей полноты, чем
это было возможно ранее.
В качестве примера лака, пригодного для распыления и применения продукта нашего изобретения,
приводится следующее: 125 ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ.
3 унции сухого веса R S нитроцеллюлоза, вязкость от 225 до 300 пуаз.
202 унции нашего смолистого пластификатора.
Раствор взаимодействует друг с другом, но раствор водорастворим. По мере протекания конденсации
раствор становится водонерастворимым при кислотном числе приблизительно 112. В это время он
представляет собой жидкую смолу, и для его затвердевания и преодоления липкости требуется большее
количество сложного эфира целлюлозы. В качестве противоположного крайнего случая, раствор,
сконденсированный до кислотного числа ноль, представляет собой пластичное твердое вещество при
нормальных температурах и требует сравнительно небольшого количества сложного эфира целлюлозы для
преодоления липкости и получения удовлетворительных покрытий, пленок и изделий. Таким образом, видно,
что между кислотными числами 112 и 0 происходит постепенный переход в состоянии конденсированного
материала, и поэтому можно сказать, что в указанном выше диапазоне существует бесконечное количество
пластичных смол. Все они полезны и входят в объем данного изобретения, хотя мы предпочитаем
останавливать конденсацию при кислотном числе немного ниже 24, поскольку пластичные свойства
синтетического смолистого пластификатора, как указано выше, были достигнуты, и останавливать процесс
при кислотном числе чуть ниже 24, обладают такими свойствами, которые позволяют добиться превосходных
результатов при работе с нитроцеллюлозой, обладающей высокими вязкостными характеристиками.
Для других сложных эфиров целлюлозы и других твердых пленкообразующих веществ, способных к
пластификации синтетическими смолистыми пластификаторами этого типа, вполне может потребоваться
остановка конденсации при других значениях кислотного числа, отличных от того, которое мы сейчас
предпочитаем.
По мере уменьшения кислотного числа температура размягчения синтетического смолистого пластификатора
повышается. Иными словами, при любой заданной температуре смолы этой серии с более высокими
кислотными числами будут более жидкими или пластичными, чем смолы с более низкими кислотными
числами. Следовательно, видно, что в тех случаях, когда лаки или эмали подвергаются воздействию очень
низких температур, целесообразно использовать смолы с кислотными числами выше 24.
Описанная выше конденсация предпочтительно осуществляется нами в алюминиевых емкостях, хотя могут
использоваться и емкости из других материалов, которые не будут подвергаться воздействию компонентов.
Небольшие партии материала можно конденсировать без необходимости постоянного перемешивания, хотя
мы обычно тщательно и непрерывно перемешиваем материал в течение всего периода нагрева.
Продукт, полученный в результате конденсации и полимеризации фталевого ангидрида и диэтиленгликоля,
если он произведен описанным выше способом и без каких-либо дополнительных действий или
модификаций, будет представлять собой смесь растворителей.
унция толуола.
Денатурированный этиловый спирт, 188 градусов.
20 унция этилацетата (85-88% сложного эфира и остальное — этиловый спирт).
унция амилацетата.
Этиллактат в унциях.
Моноэтиловый эфир этиленгликоля (унция).
3 Монобутиловый эфир этиленгликоля (унция).
ПРОЦЕДУРА.
Растворите смолу в этилацетате.
Смочите нитроцеллюлозу толуолом и денатурированным спиртом.
Смешайте амилацетат, этиллактат, моноэтиловый эфир этиленгликоля и монобутиловый эфир
этиленгликоля.
Добавьте половину вышеуказанной смеси к влажной нитроцеллюлозе и тщательно перемешайте.
Добавьте раствор смолы и оставшийся смешанный растворитель и тщательно перемешайте всю смесь.
В качестве еще одного примера распыления лака можно использовать:
ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА.
41 унции сухого веса ИК-спектроскопии нитроцеллюлозы с вязкостью от 75 до 113 пуаз.
20 Одна унция нашего смолистого пластификатора.
РАСТВОРИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ И ПРОЦЕДУРА.
То же самое, что и в первом приведенном выше примере.
В качестве примера лака, наносимого кистью, приводится следующее:
ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА.
3 Сухой вес нитроцеллюлозы R S от 225 до 300 пуаз, вязкость.
201 Наш смолистый пластификатор.
РАСТВОРИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ.
14 унции ксилола.
Денатурированный этиловый спирт, 188 градусов.
32 унция моноэтилового эфира этиленгликоля.
8 Этиллактат.
унции H I F нафты (H I F означает высокую температуру вспышки).
унции амилового спирта.
8 Этилоксибутират в унциях.
Этилацетат в унциях.
ПРОЦЕДУРА.
Растворите смолу в этилацетате.
Смочите нитроцеллюлозу ксилолом и денатурированным спиртом.
Смешайте моноэтиловый эфир этиленгликоля, этиллактат, HIF-нафту, амиловый спирт и этилоксибутират.
Добавьте половину вышеуказанной смеси к увлажненной нитроцеллюлозе и тщательно перемешайте до
полного растворения нитроцеллюлозы.
Добавьте раствор смолы и оставшийся смешанный растворитель и тщательно перемешайте всю партию.
В качестве еще одного примера лака, наносимого кистью, приводится следующий образец:
ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА.
41 Сухой вес нитроцеллюлозы R S от 75 до 113 пуаз, вязкость.
201 Наш смолистый пластификатор.
РАСТВОРИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ.
Аналогично первому примеру нанесения лака кистью.
ПРОЦЕДУРА 75. Аналогично предыдущим примерам.
Как видно из приведенных выше иллюстративных формул, наш новый смолистый пластификатор отменяет
практику, существовавшую до настоящего времени, следующим образом 80.
В то время как в предшествующих технических решениях было установлено, что для производства полезных
лаков требовалось, чтобы общее содержание твердых веществ, за исключением пигмента, было таким, чтобы
сложный эфир целлюлозы составлял 50 % или 85 %.
более 50 % от общего содержания твердых веществ; что, если смола или камедь, являвшиеся самым слабым
компонентом любого лака из предшествующего уровня техники, включены в лак в количестве, превышающем
25 % от общего содержания твердых веществ, то полученные пленки не обладают когерентностью, и что
дальнейшее увеличение количества смолы или камеди делает этот дефект более заметным; наш новый
смолистый пластификатор может быть включен в лаки и эмали таким образом, что сложный эфир целлюлозы
составляет менее % от общего содержания твердых веществ, за исключением пигмента, и что указанный
новый пластификатор составляет более 50 % от указанного общего содержания твердых веществ, а в
некоторых случаях до 10087 %, и при этом получаются лаки с высокой когезивностью.
Причина этого значительного улучшения заключается в том, что небольшие количества высоковязких
сложных эфиров целлюлозы эффективно затвердевают наш новый пластификатор, образуя основную
связную и адгезионную часть общего количества твердых веществ лака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411155A
[]
Wa Sci M C-aie (I Gb
ПАТЕНТ SC СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 Мы, Дэвид Юлле Брайант, проживающий по адресу: Кроу Роуд,
291, Брумхилл, Глазго, Западная Шотландия, графство Ланарк, Шотландия, британский подданный, и
компания FIR Tii BL Ax ELEY So Ns AND COMPAN&Y, LIMITED, расположенная по адресу: Вулкан Айронворкс,
Черч Фентон, недалеко от Лидса, графство Йоркшир, Англия, британская компания, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к аппарату для
использования в процессе обезвоживания производимого газа и имеет своей целью внедрение упрощенной и
компактной конструкции аппарата, который подходит для всех размеров газовых заводов, позволит исключить
использование парового испарительного устройства, обычно используемого в существующих типах установок,
и будет чрезвычайно экономичным в работе.
Согласно данному изобретению, простота установки достигается за счет объединения в одном аппарате
средств для воздействия на газ твердого обезвоживающего агента в дополнение к разбавленному
обезвоживающему агенту.
С этой целью газ пропускают через емкость, далее именуемую дегидратором, в которой он сначала
тщательно очищают разбавленным раствором дегидратирующего агента, а затем подвергают воздействию
твердого дегидратирующего агента; жидкий дегидратирующий агент непрерывно циркулирует через
дегидратор и самотеком проходит через охладитель и поступает непосредственно в резервуар, из которого он
рециркулирует по системе. Температуру выходящего газового потока можно автоматически регулировать с
помощью термостатического управления подачей воды в охладитель, а постоянный уровень раствора в
дегидраторе можно поддерживать путем автоматического регулирования расхода из дегидратора.
Дегидратор может представлять собой цилиндрический сосуд с коническим дном. В нижней цилиндрической
части дегидратора расположен дефлегматор, который может включать в себя расположенные друг над
другом неглубокие лотки, находящиеся на соответствующем расстоянии друг от друга, причем каждый лоток
имеет центральное отверстие.
Над каждым лотком на подходящем расстоянии, за исключением верхнего, расположен неглубокий
конический диск, диаметр которого несколько меньше диаметра цилиндрической стенки дегидратора, а ниже
нижнего лотка находится входное отверстие для газа.
Над верхним лотком расположена коническая перегородка, которая доходит до цилиндрической стенки
дегидратора и имеет центральную трубчатую часть, простирающуюся на 60 вверх дегидратора и открытую
сверху и снизу. В центре на подходящем расстоянии ниже конической перегородки установлен усеченный
конус, который проходит через верхнюю часть 65 дегидратора и через трубчатую часть внутри него. Труба
заканчивается над усеченным конусом несколькими распылительными форсунками, через которые жидкий
дегидратирующий агент, который может представлять собой 70 разбавленный раствор хлорида кальция,
распыляется в кольцевое пространство между конической перегородкой и усеченным конусом. Над
конической перегородкой, на цилиндрической стенке дегидратора 75, расположены лотки, которые находятся
в непосредственной близости от трубчатой части. Над каждым лотком на подходящем расстоянии над ним
прикреплен неглубокий конический диск 80, плотно прилегающий к трубчатой части, но несколько меньше
диаметра цилиндрической стенки дегидратора. Эти лотки предназначены для размещения твердого
обезвоживающего агента, а конические диски 35 служат отражателями газового потока. Лотки
сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать хороший дренаж, чего можно добиться, предусмотрев
для них перфорированное дно.
Газоотвод расположен над дегидратором, через коническую перегородку, а под нижним поддоном —
газоотвод. Нижняя часть дегидратора соединена с одним концом спиральной трубы, расположенной в
охлаждающем баке, снабженном входом для воды и переливным патрубком. Другой конец трубы выходит за
пределы охлаждающего бака и снабжен сливным краном для слива дегидратора. Этот сливной кран может
сливать воду в бак, который может составлять основание аппарата. Нижний конец спирали, выходящий за
пределы охлаждающего бака, продолжается вверх в смотровое окно, где он заканчивается регулируемым
переливным устройством для поддержания постоянного уровня раствора в дегидраторе. Смотровое окно
позволяет... Дата заявки: 1 декабря 1932 г. № 33,988/32.
Фотография слева: 30 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обезвоживания газа.
Поток раствора должен быть хорошо виден, и он соединен сверху трубой с осушителем, расположенным
выше уровня жидкости. Смотровое окно снабжено в нижней части или около нее трубой, которая отводит
жидкость в резервуар у основания аппарата. Осушитель соединен трубой с нижней частью осушителя
непосредственно над дном конической перегородки. Расположенная по центру труба, проходящая через
верхнюю часть осушителя, продолжается снаружи последнего и спускается к выходному отверстию насоса,
который может быть установлен на резервуаре и присоединен к всасывающему патрубку насоса; это труба,
которая простирается почти до дна резервуара.
В процессе работы, когда газ поступает в сосуд, он контактирует с поверхностью раствора, затем
поднимается через дефлегматор, где очищается нисходящим раствором из распылителей, и, проходя через
кольцевое пространство между усеченным конусом и конической перегородкой, газ встречается с самим
распылителем, где происходит дальнейшая очистка. После подъема по центральной трубчатой части газ
отклоняется над твердым осушителем в лотках и проходит мимо него зигзагообразным и окольным путем,
прежде чем покинуть дегидратор через газоотвод. Раствор из распылительных форсунок выходит из
дегидратора снизу, проходит через охлаждающий змеевик до переливного порога, над ним и попадает в
резервуар через трубу из смотрового окна.
Затем жидкость из резервуара с помощью насоса циркулирует обратно в осушитель и через распылительные
форсунки.
Благодаря такой конструкции разбавленный раствор хлорида кальция может циркулировать через установку
без замены до тех пор, пока его концентрация не снизится примерно до 250 твадделей при нормальной
температуре газа. Поскольку в существующих аппаратах обычно используется разбавленный раствор
хлорида кальция или глицерина, а в процессе с хлоридом кальция — раствор с концентрацией от 76 до 800
твадделей, можно заметить, что раствор может циркулировать в течение длительного времени и значительно
разбавляться содержанием воды в газе, прежде чем потребуется его замена или разбавление.
Дата: 29 ноября, 19:32.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, H 1 Алифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обезвоживания газа.
Мы, Дэвид Юл Брайант, проживающий по адресу: Кроу Роуд, 291, Брумхилл, Глазго, Западный 1, графство
Ланарк, Шотландия, британский подданный, и компания Fin Tu BLAKNIEY SONS AND COMPANY, LIMITED,
расположенная на территории металлургического завода Vulcan Ironworks, Черч Фентон, недалеко от Лидса,
графство Йоркшир, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способах его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для обезвоживания производимого газа и имеет своей целью
создание упрощенного и более эффективного аппарата, адаптированного для работы при переменных
нагрузках и на газоперерабатывающих предприятиях всех размеров; позволит исключить постоянное
использование паронагреваемого испарительного устройства, необходимого для поддержания постоянной
удельной плотности циркулирующего раствора в существующих типах установок, и будет чрезвычайно
экономичным в эксплуатации.
Согласно данному изобретению, газ проходит через дегидратор в виде сосуда, содержащего расположенные
друг над другом тарелки для сбора разбавленного раствора дегидратирующего агента из распылительных
форсунок, увенчанных расположенными друг над другом тарелками, и подвергается очищающему действию
нисходящего раствора из распылительных форсунок, прежде чем подвергнуться действию твердого
дегидратирующего агента в расположенных друг над другом тарелках, над которыми и между которыми он
проходит зигзагообразным или окольным путем, прежде чем выйти из дегидратора, 90 жидкий
дегидратирующий агент непрерывно циркулирует через дегидратор и, под действием силы тяжести, проходит
через охладитель и поступает непосредственно в резервуар, из которого он рециркулирует по системе. 95
Температура выходящего газового потока может автоматически регулироваться путем термостатического
управления подачей воды в охладитель, а постоянный уровень раствора в дегидраторе может быть достигнут
путем автоматического регулирования расхода из дегидратора.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано
на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез обезвоживающего аппарата,
сконструированного в соответствии с данным изобретением, и фиг. 2 представляет собой разрез,
показывающий модифицированное расположение нижних лотков.
411,1565 Вверх, в смотровое окно S, где оно заканчивается регулируемым водосливом T для поддержания
постоянного уровня раствора в дегидраторе. Смотровое окно позволяет легко наблюдать за потоком
раствора, и 70' оно соединено сверху трубой выравнивания давления E с дегидратором выше уровня
жидкости в нем. Внизу или около дна смотрового окна расположена труба V, которая сбрасывает жидкость в
резервуар 75 R. Дегидратор соединен непосредственно над дном конической перегородки сливной трубой W с
нижней частью дегидратора. Труба подачи раствора X, проходящая через дегидратор, имеет диаметр 80.
Продолжаясь за пределами последнего и направляясь к выходному отверстию насоса Y, к всасывающему
патрубку насоса присоединяется труба Z, питаемая из резервуара с раствором R 85. В процессе работы,
когда газ поступает в дегидратор, он контактирует с поверхностью раствора, затем поднимается через
дефлегматор, где газ очищается нисходящим 90 раствором из распылителей и проходит через кольцевое
пространство между усеченным конусом и конической перегородкой. Газ встречается с самим распылителем,
где происходит дальнейшая очистка. Затем газ 95 отклоняется над твердым дегидратирующим агентом на
лотках выше и проходит мимо последнего зигзагообразным и окольным путем, прежде чем покинуть
дегидратор через газоотвод. Раствор 100 из распылительных форсунок выходит из дегидратора снизу,
проходит через охлаждающий змеевик до переливного порога, над последним и попадает в резервуар через
трубу из смотрового окна. Жидкость в резервуаре 105 затем циркулирует обратно насосом. в осушитель и
через распылительные форсунки. В качестве альтернативы, раствор, выходящий из осушителя снизу, может
быть организован таким образом, чтобы он проходил через водослив и попадал в резервуар 11 O. В этом
случае охлаждающий змеевик будет расположен на подающей стороне насоса.
Благодаря такой конструкции раствор хлорида кальция может циркулировать через аппарат 115 без замены
до тех пор, пока его вязкость не снизится примерно до 250–29 Твадделла при нормальной температуре газа,
без ущерба для эффективности. Поскольку в существующих аппаратах 120 необходимо использовать раствор
хлорида кальция или глицерина с определенной удельной плотностью, соответствующей температуре, а в
процессе с хлоридом кальция – раствор с вязкостью не более 760–80 Твадделла, будет замечено, что
раствор может циркулировать в течение длительного времени и может быть значительно разбавлен
содержанием воды в газе, прежде чем потребуется его замена или повторное концентрирование. 30
Дегидратор может представлять собой цилиндрический сосуд А с коническим дном а.
В нижней цилиндрической части дегидратора находится дефлегматор, который может включать в себя
расположенные друг над другом неглубокие лотки B, находящиеся на подходящих расстояниях друг от друга,
причем каждый лоток имеет центральное отверстие b. Над каждым лотком на подходящем расстоянии
расположен неглубокий конический или куполообразный диск C, диаметр которого несколько меньше
диаметра цилиндрической стенки дегидратора и который поддерживается распорными элементами c. Нижний
лоток имеет центральную трубу D, которая опускается в камеру c, и в эту камеру ведет газовый вход E. Над
верхним лотком расположена коническая перегородка F, которая простирается до цилиндрической стенки
дегидратора и имеет центральное отверстие f. В центре на подходящем расстоянии ниже конической
перегородки расположен усеченный конус G, а непосредственно над ним — труба h, которая заканчивается
над усеченным конусом рядом распылительных форсунок E, через которые жидкий дегидратирующий агент,
который может представлять собой раствор хлорида кальция, распыляется в кольцевое пространство It
между конической перегородкой F и усеченным конусом GT. По цилиндрической стенке дегидратора над
конической перегородкой расположены лотки J, имеющие аналогичную конструкцию лоткам B. Над каждым
лотком на подходящем расстоянии сверху прикреплен неглубокий конический или куполообразный диск K,
который немного меньше цилиндрической стенки дегидратора. Эти лотки предназначены для размещения
твердого дегидратирующего агента j, а конические диски K действуют как дефлекторы для газового потока,
который течет в направлении, указанном стрелками. Лотки сконструированы таким образом, чтобы
обеспечивать хороший дренаж, чего можно добиться, снабдив их перфорированным дном jf.
Газовый выход L соединен с дегидратором над верхним дефлекторным диском K. Нижняя часть дегидратора
соединена с одним концом спиральной трубы M, расположенной в охлаждающем баке N, снабженном входом
для воды O и переливным отверстием P. O обозначает регулятор, управляемый температурой газов,
выходящих из газоотводного отверстия L, для регулирования подачи воды во входное отверстие O. O
обозначает байпасный клапан, управляемый клапаном, который может использоваться независимо от
регулятора. Другой конец трубы M выходит за пределы охлаждающего бака и снабжен сливным краном Q для
слива дегидратора. Этот сливной кран может сливать воду в резервуар для раствора R. Нижний конец
спиральной трубы M после выхода за пределы охлаждающего бака N продолжается 111,155 3.
Кроме того, твердый осушитель, помимо удаления последних следов влаги, обеспечивает необходимую
гибкость для эффективного реагирования на колебания нагрузки, что делает аппарат чрезвычайно
экономичным при размещении на стороне городского водоснабжения газоперерабатывающего завода.
В модификации, показанной на рис. 2, коническая перегородка F и усеченный конус G отсутствуют, и
используется другое расположение распылительных форсунок H. Конструкция лотков B немного изменена, и
вместо куполообразных дисков, показанных на рис. 1, используются плоские диски C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 декабря 1932 г. № 34,108/32 4119 l Полная левая сторона: 2 декабря 1933 г.
Завершено: 4 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управлении шарнирными элементами или относящиеся к нему.
Мы, Рональд Уильям Уокер и Эр Фи Б. Лу Ф. Уокер, оба проживающие по адресу: Манро Роуд, 26, Глазго, W 3,
и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к управлению шарнирными элементами и имеет своей целью обеспечить
средства, позволяющие ограничивать угловое перемещение в любом направлении.
Устройство состоит из элемента, в котором сопротивление трения реализовано таким образом, что
стремление к качанию (которое необходимо ограничить) действует против трения и, следовательно,
ограничивает угловое движение в одном направлении, в результате чего шарнирный элемент остается
неподвижным в любом желаемом положении, тогда как в противоположном направлении (т.е. в том, в котором
не требуется ограничивать угловое движение) трение отсутствует, и движение является свободным.
Шарнирный элемент может представлять собой дверь, крышку (например, крышку ящика для инструментов),
ветровое стекло транспортного средства, вентилятор или тому подобное, где из-за дефектов подвески и/или
силы тяжести и/или давления ветра необходимо ограничить угловое перемещение в одном направлении.
Поскольку импульс колебаний, которые необходимо ограничить, может значительно изменяться,
предусмотрено соответствующее изменение силы трения.
Удобный вариант осуществления изобретения заключается во введении храпового механизма, который, как
правило, действует соосно с шарниром или по оси, параллельной ему. Угловое движение, которое
необходимо ограничить, вращает храповой механизм против трения; тогда как в противоположном
направлении храповой механизм не зацепляется, вследствие чего трение не возникает и движение не
ограничено.
В некоторых случаях необходимо устранить один из двух противоположных дефектов.
Например, в случае дверей в зданиях дефект может заключаться либо в том, что они открываются сами по
себе, либо в том, что они закрываются сами по себе. Кроме того, шарнирные элементы, такие как двери, могут
быть навешены влево или вправо. Предусмотрена возможность предотвращения таких непредвиденных
обстоятельств путем изменения направления, в котором возникает трение, на 1i-l. 55 Одно из основных
применений этого устройства — ограничение углового движения в любом направлении, например, двери в
здании, которая из-за дефекта подвески или других причин открывается или закрывается сама по себе.
Ранее для устранения подобных дефектов использовались устройства, контактирующие с полом.
Недостатком таких устройств является то, что ими можно управлять только с одной стороны двери, и их
необходимо проверять каждый раз при перемещении двери.
В качестве иллюстрации рассмотрим применение патента к случаю 70 — двери здания, которая подвешена с
левой стороны (если смотреть изнутри) и которая без посторонней помощи открывается. В этом случае
устройство, как правило, работает по вертикальной оси. Согласно ранее предложенной конструкции 75,
вертикальная ножка углового кронштейна крепится шурупами к подвесной раме или к наличнику,
закрывающему ее, а горизонтальная ножка имеет отверстие примерно по центру. Болт или винт (с головкой,
приспособленной для вращения гаечным ключом и/или отверткой, и с уплощенным стержнем, имеющим
D-образную форму в поперечном сечении), несущий рядом с головкой 85 спиральную пружину (или
пружинную шайбу), затем шайбу с D-образным отверстием и, наконец, диск из листового волокна,
вставляется вверх через отверстие в кронштейне. Второй диск из листового волокна 90 надевается на
стержень болта, который затем завинчивается. аксиально, в резьбовое отверстие колеса реверсивной
трещотки, против действия свернутой пружины (которая теперь будет зажата между головкой болта и нижней
стороной шайбы); Следовательно, при зацеплении храпового механизма оба диска из листового волокна
подвергаются трению. В качестве альтернативы могут быть введены конические подшипники на 100
поверхностях. Следует отметить, что путем завинчивания или отвинчивания засова величина трения может
изменяться в соответствии с требованиями. Рычаг с одним концом (который может иметь форму 105, образуя
«колпачок» над храповым колесом) I 156 1-:z) p1 MZ, V/ f-i 7 x 1 W, имеющим центральное отверстие для
размещения конца засова и «воротника» замка (далее именуемого), а другой конец предназначен для
зацепления с прорезным кронштейном, закрепленным на задней стороне двери, несет на нижней стороне
центрально-поворотный двухсторонний собачечный фиксатор, расположенный таким образом, чтобы
зацепляться с зубьями храпового колеса.
Для управления работой собачки может использоваться любая подходящая конструкция пружины (или
пружин), например, плоская пружинная сталь, закрепленная либо на рычаге, либо на собачке, может быть
удерживаться таким образом, чтобы оказывать давление на любую из ножек собачки, либо в сторону
храпового колеса, либо от него. Один из удобных способов — приспособить собачку к одному концу прямой
плоской пружинной стали (нейтральное положение которой будет вдоль оси рычага), а другой конец будет
удерживаться справа или слева от оси рычага винтом или шпилькой, пропущенной через одно из резьбовых
отверстий, предусмотренных в рычаге, благодаря чему ножка собачки будет располагаться с той же стороны
оси (рычага), что и пружина, и будет зацепляться с зубьями храпового колеса. Длина и толщина используемой
пружины, а также расстояние между резьбовыми отверстиями могут быть установлены таким образом, чтобы
собачка подвергалась точно требуемому давлению.
Для компенсации любых изменений в силе пружины Xi может быть предусмотрено одно или несколько
дополнительных пар резьбовых отверстий, чтобы ее можно было удерживать под большим или меньшим
углом к оси рычага.
Контргайка (любой желаемой конструкции), верхняя часть или головка которой может быть приспособлена
таким образом, чтобы ее можно было поворачивать с помощью гаечного ключа и/или отвертки, а нижняя
Соседние файлы в папке патенты