патенты / Сборник патентов_1136

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189404A
[]


Усовершенствования в футлярах или чехлах для очков. Стэнли Уильям Ньюболд, проживающий по адресу: Грейс Инн Роуд, 72 и 74, Лондон, W.C. 1, британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к футлярам или чехлам для очков и предназначено главным образом для того, чтобы большие очки, такие как очки с оправой из черепаховой скорлупы, можно было носить с минимальным занимаемым пространством. Согласно нашему изобретению, корпус изготовлен из жесткого или прочного материала достаточного размера, чтобы вместить оправу линзы или переднюю часть очков, при этом зазор для дужек очков обеспечивается путем образования продольного паза в жестком корпусе, который предпочтительно сделан короче с этой стороны, чем с другой. Затем в прорезь на входном конце устанавливается изогнутая наружу перемычка, а поверх этой перемычки формируется вставка из обивочной кожи или ткани футляра, чтобы закрыть и защитить боковые стороны или дужки очков.
Эта перемычка образует основание или опору для открытого конца клина, при этом обтягивающая кожа или ткань загибается внутрь поверх этой перемычки и крепится к ее внутренней стороне. В некоторых случаях обивочный материал, из которого формируется клиновидная вставка, может быть выточен в виде клапана по поперечной линии на соответствующем расстоянии от входного конца зазора паза жесткого корпуса, при этом клиновидная вставка завершается с помощью отдельного куска кожи, закрепленного на перемычке, как указано выше. Этот клапан может доходить до конца жесткой стороны корпуса без прорези и может оставаться свободным или крепиться к ней с помощью кнопки или любым другим подходящим способом. Использование футляров для очков, изготовленных в соответствии с нашим изобретением, позволяет значительно сэкономить место по сравнению с футлярами, обычно используемыми ранее. Кроме того, после снятия очков пространство еще больше уменьшается, поскольку гибкая вставка деформируется и плотно прилегает к жесткой части футляра.
В качестве дальнейшего варианта модификации, вдоль верхней части свода косынки может быть расположена полоска из жесткого материала, например, тонкого металла. Она может быть слегка изогнута, чтобы соответствовать кривизне верхней части вставки, и служит для защиты боковых сторон или дужек очков, не препятствуя при этом складыванию гибкой вставки. На прилагаемых чертежах показано, как наше изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на практике. На этих чертежах: на рисунке 1 изображен вид спереди футляра для очков, изготовленного в соответствии с нашим изобретением, а на рисунке 2 — аналогичный вид с частично удаленным покрывающим материалом, чтобы показать внутреннюю конструкцию. Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии X, X Рисунок 2. На рисунке 4 показан вид спереди, при этом обивочный материал частично удален, а на рисунке 5 — вид сбоку модифицированной формы нашего улучшенного футляра для очков. На рисунке 6 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий дальнейшую модификацию. А — это сторона жесткого или прочного корпуса футляра для очков без прорезей.
B — это другая сторона жесткого корпуса. Эта сторона снабжена продольным срединным пазом С для обеспечения зазора между дужками и оправой очков. На входном конце паза С закреплена арочная перемычка D из жесткого материала, такого как букрам, обработанная парусина и тому подобное, поверх которой загнута и закреплена кожаная или другая гибкая обивочная ткань E чехла. Это покрытие формируется над прорезью С в виде арочной вставки F достаточной глубины для размещения боковых сторон или дужек очков. Вся внутренняя часть футляра, включая боковую вставку, может быть отделана подкладкой из подходящего мягкого и эластичного материала, например, бархата. В модификации, показанной на рисунках 4 и 5, кусок гибкого материала, образующий боковую вставку F, выполнен отдельно от корпуса за линиями a, b и имеет форму клапана G, который предотвращает попадание пыли и может быть зафиксирован в закрытом положении с помощью кнопки H. Боковая вставка здесь дополняется отдельным куском кожи J, загнутым поверх перемычки D, как в случае, показанном на рисунках 1 и 2.
На рисунке 6 показана еще одна модификация, в которой вдоль верхней части вставки F расположена изогнутая полоса из тонкого металла K для защиты боковых сторон или дужек очков. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189405A
[]


Улучшения в работе с файлами, например, с документами. Я, Джон Фредерик Диксон, проживающий по адресу: Вестерн Роуд, 54, Уайлд Грин, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к папкам для документов и тому подобного и, в частности, к коробчатым корпусам, которые можно открывать так, чтобы их стороны были наклонены друг к другу. Целью изобретения является внесение определенных усовершенствований в конструкцию таких чехлов, что делает их более удобными в использовании. На внешних сторонах короба для документов могут быть предусмотрены опоры для его фиксации на столе в открытом состоянии. Эти внешние опоры могут представлять собой откидные клапаны с гибкой стяжкой, ограничивающей их движение. Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что нижняя часть напильника снабжена внешней поворотной заслонкой, которую можно повернуть под подходящим углом относительно напильника, когда необходимо поддерживать напильник на плоской поверхности.
Когда поворотный клапан поворачивается под углом по отношению к напильнику, его концы выступают из боковых сторон основания и служат для надежной фиксации напильника. В сочетании с таким поворотным клапаном концы основания файла могут иметь распорные элементы для компенсации дополнительной толщины поворотного клапана. Улучшения в работе с файлами, например, с документами. Я, Джон Фредерик Диксон, проживающий по адресу: Вестерн Роуд, 54, Уайлд Грин, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к папкам для документов или подобных им коробчатой формы и особенно применимо к коробчатым корпусам, которые можно открывать таким образом, чтобы их стороны были наклонены друг к другу, как описано в описании моей патентной заявки № 189251. При использовании файлов, к которым относится данное изобретение, для относительно тяжелых предметов, таких как граммофонные пластинки, обнаруживается, что при открытии файла его вес может опрокинуть его. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить на корпусе файла средства, позволяющие ему устойчиво стоять на ровной поверхности.
Согласно данному изобретению, основание снабжено внешней заслонкой, установленной на шарнире, так что, когда необходимо надежно зафиксировать напильник на плоской поверхности, заслонку можно повернуть относительно напильника таким образом, чтобы ее концы выступали за края основания. Кроме того, части основания, не закрытые откидной частью в закрытом положении, снабжены элементами той же толщины, что и откидная часть, чтобы вся опорная поверхность оставалась в одной плоскости. Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий коробчатый файл, снабженный опорным элементом в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен перспективный вид, показывающий нижнюю сторону файла с опорным элементом в выдвинутом положении. В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, основание 8 файла 1 снабжено внешней заслонкой 9, которая установлена на шарнире 10.
Клапан 9 можно повернуть подходящим углом относительно напильника 1 так, чтобы его концы 11 выступали за боковые стороны основания и, таким образом, надежно поддерживали напильник. Для компенсации толщины поворотного клапана 9 концы основания 8 напильника снабжены распорными элементами 12. Концы 11 заслонки 9 не перпендикулярны более длинным краям заслонки, а выполнены наклонными, а распорные элементы 12 снабжены соответствующими наклонными поверхностями 13, так что, когда заслонка находится в закрытом положении, ее концы 11 упираются в наклонные поверхности 13 элементов 12. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189406A
[]


Опоры для стыков железнодорожных рельсов.
Я, Роберт Альфред Хардкасл Коллиер, барон Монксвелл, 69, Кембридж Террас, Гайд-парк, Лондон, W. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: каждая опора состоит из отрезка рельса с загнутым или загнутым концом, уложенного параллельно ходовому рельсу и прикрепленного к шпалам с помощью опор и шпонок, причем соединение между опорой и шпалой предпочтительно осуществляется с помощью болтов и гаек. Опорный рельс крепится к двум, трем или более шпалам с каждой стороны рельсового стыка. Стулья могут быть любой подходящей формы; они могут быть отлиты из цельного куска материала, а могут и не быть, при этом стулья могут поддерживать направляющие. Можно использовать любое количество опор — по одной снаружи каждого рельса, или по одной внутри каждого рельса, или по одной снаружи и внутри каждого рельса, или же их можно расположить любым другим способом, для которого найдется место. Опоры для стыков железнодорожных рельсов.
Я, Роберт Альфред Хардкасл Я, владелец моста Террас, Гайд-парк, Лондон, W. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Каждая опора состоит из отрезка рельса с загнутым или загнутым концом, уложенного параллельно ходовому рельсу и прикрепленного к шпалам с помощью опор и шпонок, причем соединение между опорой и шпалой предпочтительно осуществляется с помощью болтов и гаек. Опорный рельс крепится к двум, трем или более шпалам с каждой стороны рельсового стыка. Стулья могут быть любой подходящей формы; они могут быть изготовлены из цельного куска материала, а могут и не быть, при этом стулья могут служить опорой для направляющих. Можно использовать любое количество опор — по одной снаружи каждого рельса, или по одной внутри каждого рельса, или по одной снаружи и внутри каждого рельса, или же их можно расположить любым другим способом, для которого найдется место. Опорные рельсы могут состоять из старых рельсов, обрезанных до необходимой длины.
На прилагаемом чертеже показаны две опорные рейки, прикрепленные к двум шпалам по обе стороны от стыка, обозначенные буквой А. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189407A
[]


Усовершенствованное устройство для влажного разделения гранулированных материалов. Компания Bathville Steel Works, Армадейл, Западный Лотиан, Шотландия, британская корпорация, и Чарльз Ричардсон Торнтон, проживающий по адресу: Хоуптоун-стрит, 78, Батгейт, Западный Лотиан, вышеупомянутый, подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к мокрому разделению гранулированного материала от порошкообразных и подобных материалов. Хорошо известно, что при промывке и просеивании угля большое количество мелкого угля остается смешанным с землей, глиной и угольной пылью и представляет собой товарный продукт; аналогично, в городских отходах большое количество золы и других горючих материалов смешивается с негорючими и порошкообразными материалами, что делает материал непригодным для использования в качестве топлива. Целью настоящего изобретения является извлечение мелкозернистого угля или золы из таких смесей, однако следует понимать, что настоящее изобретение также применимо к отделению других гранулированных материалов из смесей гранулированных и порошкообразных или подобных материалов.
Уже известны отсадочные грохоты для обогащения руды или промывки угля, в которых грохот подвергается комбинированному вертикальному и горизонтальному движению в воде, при этом материал подается к одному концу грохота и перемещается вдоль него к противоположному, или разгрузочному, концу, а в отсадочных грохотах указанного типа материал выгружается через наклонный грохот, наклоненный вверх от вертикальной стенки на конце отсадочного грохота. Также известно, что при обогащении руды и подобных материалов сита погружают в воду и вынимают из нее, подвешивая их на относительно большом вращающемся колесе таким образом, что при вращении колеса сита попеременно перемещаются над и под поверхностью воды, так что более легкие частицы, поднимающиеся при погружении сит в воду, не могут упасть обратно на сита, а оседают на дне резервуара. Согласно настоящему изобретению, сито типа, описанного выше, совершает возвратно-поступательные движения над и под поверхностью воды таким образом, что материалы перемещаются ситом вперед по поверхности воды до погружения сита, после чего материалы поднимаются водой с сита и удерживаются во взвешенном состоянии во время движения сита назад под поверхностью воды; после чего поднятие сита из воды приводит к тому, что более мелкие частицы всасываются через ячейки сита.
Смесь гранулированного и порошкообразного материала подается периодически или непрерывно в заднюю часть возвратно-поступательного сита. Погружение сита в воду вызывает частичное всплывание материала, вода проходит через ячейки сита и очищает затор. При обратном движении сита плавающий материал перемещается вперед относительно сита до тех пор, пока сито не поднимется из воды, после чего материал оседает на сите и стремится создать вакуум под ним. Таким образом, порошкообразный материал всасывается через ячейки сита, а гранулированный материал перемещается вместе с ситом при следующем его движении вперед. В конечном итоге гранулированный материал выгружается в передней части сита через водослив или перегородку, которая имеет наклон вверх от поверхности сита. Перемещение сита может осуществляться механически любым желаемым способом; простая конструкция заключается в установке сита на коленчатые валы, благодаря чему ситу передается круговое движение.
Однако этот механизм может быть адаптирован для придания экрану прямоугольного возвратно-поступательного, а также восходящего и нисходящего движения. Следует понимать, что ячейки сита должны иметь такую степень тонкости, чтобы удерживать желаемый гранулированный материал. Мы обнаружили, что можно использовать сетки с размером ячейки всего 1/32 дюйма, поскольку подъем и опускание сетки в воде обеспечивают эффективную очистку ячеек. При желании, устройство можно продублировать, а для сортировки отделяемого материала можно использовать сита с разной размером ячеек. Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся пояснительные чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из типов аппаратов для мокрого разделения гранулированного материала, а фиг. 2 — поперечный разрез, перпендикулярный фиг. 1. На рис. 3 представлен вид сверху аппарата, показанного на рис. 1. На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация дублирующего оборудования для сортировки разделенного материала.
Обращаясь более подробно к рис. 1, 2 и 3 чертежей, на рис. 5 изображен резервуар для воды или другой подходящей жидкости, в котором подвешена рама 6 с сеткой 7, имеющей мелкоячеистую сетку, расположенную примерно посередине рамы. Задний конец 8 рамы экрана выступает на достаточное расстояние над экраном 7, образуя водослив или перегородку. Передняя часть рамы сита 6 заканчивается водосливом или перегородкой 9, наклоненной вверх от поверхности сита, через которую выгружается отделенный материал. Рама экрана G подвешена на звеньях 10, свободно вращающихся на паре коленчатых валов 11, которые вращаются в подшипниках 12, установленных на верхней части бака 5. Коленчатые валы 11 могут быть соединены между собой посредством шатуна 13 и коленчатых дисков 14, при этом один из валов 11 приводится в движение ременным шкивом 15 или любым другим удобным способом. В положении, показанном на чертежах, сито 7 погружено ниже уровня воды, а коленчатые валы 11 расположены относительно уровня сита 7 таким образом, что коленчатые валы 11 перемещают сито 7 назад от положения, показанного на рис. 1, придавая ситу круговое движение и поднимая его над уровнем воды, после чего коленчатые валы 11 придают ситу движение вперед до тех пор, пока последнее снова не окажется под водой.
В процессе работы разделяемый материал подается на сито либо между... Способ: На чертежах в качестве примера показан простой бункер 16, имеющий нижний золотниковый клапан 17, управляемый рычажным механизмом 18 от одного из коленчатых валов 11 таким образом, чтобы периодически подавать материал на сито 7. Движение сита вперед увлекает за собой материал до тех пор, пока сито не опустится в воду. Это приводит к частичному всплыванию материала над ситом 7, при этом вода быстро проходит через ячейки сита и тщательно очищает его от любых порошкообразных частиц, которые могли в нем застрять. Затем экран перемещается назад под частично плавающий материал, и при подъеме, в заключительной части своего движения в обратном направлении, материал снова опирается на экран 7, полностью покрывая его и стремясь создать вакуум в пространстве 19, образованном рамой экрана 6 под экраном 7. Таким образом, порошкообразный материал и любой материал, размер частиц которого меньше размера ячейки сита, всасываются через ячейки сита, а гранулированный материал уносится ситом по мере его дальнейшего движения.
Таким образом, гранулированный материал перемещается к передней части сита и может быть выгружен через передний водослив 9 любым удобным способом, например, с помощью непрерывного передвижного конвейера или граблей 20, взаимодействующих с водосливом 9 и приспособленных для выгрузки материала вниз по желобу 21. Порошкообразный и другой материал с более мелкой сеткой, чем сито, оседает на дно резервуара 5 в виде осадка и может быть удален из него любым удобным способом; для этой цели мы показали бесконечный передвижной элеватор 22, предназначенный для выгрузки материала через разгрузочный бункер 23. Задний водослив или перегородка 8 предпочтительно располагается на такой высоте над ситом, чтобы бурлящий поток воды за рамой сита 6 мог переливаться через задний водослив 8 и тем самым способствовать продвижению материала вперед по ситу 7. Для осуществления сортировки материала устройство может быть продублировано, как показано на рис. 4. При этом материал сначала разделяется в резервуаре А, куда он подается из бункера 16, а гранулированный материал, выгружаемый через перегородку или заслонку 9 сита в первом резервуаре А, подается к заднему концу сита во втором аналогичном устройстве В. Следует понимать, что в этом случае ячейки сита в первом резервуаре А будут иметь более мелкие размеры, чем ячейки сита в резервуаре В, и что может быть использовано любое количество таких резервуаров в зависимости от требуемой сортировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189408A
[]


Шины. Усовершенствованный метод изготовления опорных колец для твердой резины Я, представитель Республики Германия в Роннебурге, Саксония-Альтенбург, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к несущим кольцам для цельнолитых резиновых шин и имеет своей целью обеспечить способ придания таким несущим кольцам точного внутреннего диаметра, необходимого для их крепления на соответствующих колесах путем бокового прижима к окружной несущей поверхности этих колес. Мое настоящее изобретение связано со способом изготовления опорных колец для цельнолитых резиновых шин, который описан в моей заявке № 26 939/21, находящейся на рассмотрении. На прилагаемом чертеже изображено несущее кольцо, расположенное вокруг центрального элемента, к которому оно должно крепиться! Подвергаться радиальному сжатию. Мое настоящее изобретение заключается в изготовлении несущего кольца а из первого элемента требуемой толщины и придании ему точного внутреннего диаметра, требуемого в конечном итоге, путем радиального прижима его к центральному стержню b в направлении, указанном стрелками; при этом стержень b имеет внешний диаметр, соответствующий внутреннему диаметру, который должен быть придан указанному кольцу.
Одним из преимуществ изобретения М.В. является то, что теперь можно производить любое количество колец с диаметром, который фиксирован раз и навсегда и не зависит от меняющегося внимания рабочих. Для того чтобы в полной мере оценить эту особенность, необходимо понимать, что любое отклонение от требуемого точного диаметра влияет на степень фиксации несущего кольца на колесах путем простого воздействия на него осевым усилием с помощью гидравлического пресса или аналогичного источника энергии, воздействующего на колесо транспортного средства. Любые недостатки в этом отношении нельзя устранить после вулканизации резиновой шины, поскольку это приведет к ее повреждению. Удаление таким образом обработанного кольца с центрального элемента может быть осуществлено либо путем придания центральному элементу сократимости, либо путем бокового выталкивания кольца из опорного элемента с помощью соответствующего гидравлического пресса или аналогичного источника энергии. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189409A
[]


Строгальные станки и аналогичные станки.
Мы, компания THOMAS ROBINSON AND SON, предлагаем усовершенствования в отношении режущих блоков для использования в... Компания Machines for LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу Railway Works, Rochdale, графство Ланкастер, и Чарльз Джон Робинсон, подданный короля Великобритании, директор указанной компании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении со ссылкой на прилагаемые к настоящему документу чертежи и на цифры и порядковые номера, указанные на них, а именно: Изобретение относится к усовершенствованиям или к режущим блокам для использования в станках для строгания древесины и аналогичных станках цилиндрического безопасного типа вращающегося режущего блока, широко используемых как на ручных, так и на механических строгальных станках, и которые, как было установлено ранее, требуют больших усилий для подачи, чем прямоугольные режущие блоки, использовавшиеся ранее, по-видимому, из-за того, что они не создают достаточного сквозняка для удаления стружки.
Целью настоящего изобретения является создание цилиндрического предохранительного блока для резцов, который будет оказывать меньшее сопротивление подаче, чем используемые в настоящее время цилиндрические блоки для резцов, а также обеспечение достаточного зазора за резцами, позволяющего затачивать или обрабатывать их без помех со стороны корпуса блока для резцов и без снижения эффективности безопасности блока для резцов, независимо от того, предназначен ли он для размещения двух или более резцов или расположен таким образом, чтобы обеспечить параллельный или режущий рез. На прилагаемых чертежах (рис. 1) показано поперечное сечение цилиндрического режущего блока безопасного типа, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, с указанием расположения режущих элементов, обеспечивающих режущее действие. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий применение изобретения к другому типу режущего блока, имеющего четыре режущих элемента, работающих с параллельным резом, а на рисунке 3 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий применение изобретения к другому типу режущего блока, режущие элементы которого предназначены для обеспечения параллельного резания.
Обращаясь к рисунку 1, 1 обозначает шпиндель, 2 — основной корпус блока фрез, 3 — фрезы, которые в данном случае закреплены на месте с помощью задних пластин или колпачков, 4 — x обозначает обрабатываемую древесину, y — подающий стол, а z — выносной стол. В целях настоящего изобретения мы отходим от существующей истинно цилиндрической формы корпуса 2 и крышек 4 режущего блока на большей части той части блока, которая находится между каждым резцом 3 и следующим, и придаем режущему блоку кривизну 5, которая находится ближе всего к оси блока в точке 5a непосредственно за задней или фаской 3a каждого резца 3, и указанная кривизна 5 постепенно возрастает до максимального расстояния от оси режущего блока 2 в области плеча 6 перед горловиной или канавкой для удаления стружки 7, или в этом месте, следующего или за ним резца 3. Точки максимального расстояния выступа 6 корпуса 2 режущего блока от его оси, расположенные как можно ближе к перед резцами, ограничивают протяженность или глубину резания, обеспечивая при этом эффективность безопасности, равную эффективности истинно цилиндрического режущего блока.
И снова установлено, что небольшое отрицательное смещение или эксцентриситет кривизны, обеспечиваемые между одним резцом 3 и следующим, действуют как центробежный насос и, таким образом, создают достаточную тягу для того, чтобы блок очищался от стружки. Кроме того, установлено, что указанное центробежное насосное действие этого усовершенствованного типа режущего блока создает вакуум между Это сработало, поскольку вакуум прижимал или удерживал древесину x к подающему столу y и подающему столу z, предотвращая дребезжание или вибрацию древесины x, что являлось важным дополнительным фактором безопасности. Благодаря тому, что точки 5a наименьшего диаметра корпуса 2 блока режущих кромок расположены непосредственно за каждой режущей кромкой 3, обеспечивается необходимый зазор, позволяющий затачивать или обрабатывать заднюю часть указанных режущих кромок без помех со стороны корпуса 2 блока. На рисунке 2 показано применение изобретения к корпусу 2 цельного режущего блока, имеющего четыре режущих элемента 3, закрепленных с помощью пластин 8 и винтов 9, тогда как на рисунке 3 изобретение показано примененным к режущему блоку 2, имеющему режущие элементы 3, закрепленные с помощью клиновых пластин 8, винтов 9 и клиновых гаек 9а. Следует понимать, что описанная выше конструкция может быть применена к режущим блокам, имеющим один или любое количество режущих элементов; чем больше количество режущих элементов, тем больше эксцентриситет кривизны между ними.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189410A
[]


Усовершенствования в области обработки магнитных материалов или связанные с ней. (Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, головной офис которой находится по адресу: 463, West Street, New York, State of New York, United States of America).
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Norfolk House, Victoria Embankment, City of Westminster, London, W.C. 2, a . Британская корпорация настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке магнитных материалов для получения определенных желаемых магнитных свойств, среди которых высокая магнитная проницаемость, особенно при низких намагничивающих силах, и низкие потери на гистерезис. Одной из целей данного изобретения является создание подходящего нагрузочного материала для сигнальных проводников с целью увеличения дальности и скорости их работы. Эти и другие цели станут очевидными при рассмотрении примеров практики, которые будут представлены ниже. Указанный здесь магнитный материал, обладающий высокой магнитной проницаемостью при низких намагничивающих силах, является предметом формулы изобретения нашей патентной заявки № 13794/21 (188688) и, следовательно, не заявлен в ней конкретно.
Данное изобретение представляет собой способ получения высокой магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах в магнитном материале, который включает нагрев материала до температуры, равной или близкой к температуре его магнитного перехода, а затем быстрое охлаждение его ниже температуры магнитного перехода с определенной скоростью. Уникальность данного метода заключается в том, что, в отличие от всех ранее использовавшихся процессов получения высокой магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах, применяется однократный нагрев с последующим быстрым охлаждением, а не обычное медленное охлаждение или чередование медленного и быстрого охлаждения в процессах, включающих более одного нагрева. В данной статье приводится пример метода, используемого при нанесении материала на электрический проводник для образования проводника с непрерывной нагрузкой. Приводятся также примеры обработки самого материала с целью достижения чрезвычайно высоких значений магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах. Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 показан разрез печи, используемой при проведении метода, когда материал связан с электрическим проводником; а на рисунке 2 представлена кривая, показывающая зависимость магнитной проницаемости от температуры для различных магнитных материалов.
В соответствии с конкретным примером настоящего изобретения железо и никель сплавляются вместе в индукционной печи в соотношении примерно 21,5% железа и 78,5% никеля. Для этой цели подходят высококачественные товарные сорта этих двух металлов. Расплавленную композицию заливают в форму и охлаждают, образуя толстый брусок или стержень. Эта деталь подвергается многократным операциям обжима, в результате чего ее диаметр уменьшается, а, соответственно, она удлиняется. Полученный таким образом длинный стержень затем вытягивается путем многократных операций волочения проволоки до размера примерно 20 калибра B и S. Затем эта проволока пропускается между выравнивающими валками, и в результате нескольких таких операций она сплющивается до ленты определенной толщины. Режущие ролики или диски, которые аккуратно обрезают края ленты с обеих сторон, придавая ей точную и равномерную ширину. Эта лента из никель-железного композита теперь готова к нанесению на проводник. Никель-железная лента наматывается спирально на многожильный медный сердечник нагружаемого кабеля, при этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы края плотно прилегали друг к другу, не перекрывая друг друга.
Затем проводник, обмотанный изолентой, подвергается термообработке. С этой целью его можно протянуть вдоль прямой линии через нагревательную печь (рис. 1), в которой поддерживается температура около 875 градусов Цельсия. Предпочтительно это должна быть муфельная печь с нагревательными элементами 20, расположенными между глиняным муфелем 21 и огнеупорным кирпичом 22. Вокруг огнеупорного кирпича № 22 расположена наружная стена из листового железа. Железная трубка 23 имеет медную облицовку 24 с внутренним диаметром чуть более половины дюйма. Она проходит по всей ширине печи и выступает на 8 дюймов за стенки печи с каждого конца. Длина прохода через печь составляет около двух футов, а скорость перемещения проводника здесь — около 4 футов в минуту. По мере того, как проволока, обмотанная лентой, проходит от печи и выступающего конца трубки 23-24, она охлаждается на воздухе. нормальная комнатная температура, то есть около 20 градусов Цельсия. При описанных условиях и размерах это обеспечивает надлежащую скорость охлаждения после нагрева в печи.
Проводник следует отвести от печи прямо, на достаточное расстояние, чтобы он хорошо охладился; изгиб на этом этапе может ухудшить его высокую магнитную проницаемость. Кроме того, последующая намотка должна производиться с большим радиусом, не менее 2 футов; напряжения и деформации, возникающие при намотке и размотке с меньшим радиусом, могут ухудшить проницаемость. Для достижения максимально возможной проницаемости в соответствии с данным изобретением скорость охлаждения после нагрева в печи имеет существенное значение. Для описанного выше сигнального проводника максимально возможная магнитная проницаемость не является особенно желательной, и эффективная магнитная проницаемость 2400, достаточная для этой цели, будет достигнута путем охлаждения на воздухе по мере выхода ленточного проводника из печи. В некоторых случаях рассматривается более точная процедура в отношении скорости охлаждения, которая будет описана позже. Хотя для конкретного кабеля описаны определённые скорость и температура, а также определённый тип печи, позволяющие получить желаемые результаты, очевидно, что эти факторы могут быть изменёны или скорректированы для решения различных задач, например, для кабеля другого диаметра, отличного от рассматриваемого здесь.
Мы заявили о применении данного материала в целях погрузки. Таким образом, настоящая заявка не содержит пунктов формулы изобретения, конкретно относящихся к данному предмету. Хотя в качестве пропорции никеля и железа, используемых при изготовлении магнитного материала, к которому особенно применима данная обработка, были указаны 78,5% и 2,5%, следует понимать, что эта пропорция может значительно отличаться от указанных цифр, если никель и железо являются единственными ингредиентами, и что при наличии других ингредиентов эта пропорция может быть неприменима. До настоящего времени, когда единственными компонентами были никель и железо, было установлено, что соотношение, примерно такое же, как указано, обеспечивает наибольшую магнитную проницаемость при низких намагничивающих силах. Измерения проницаемости никель-железных композиций с другими пропорциями, отличными от указанных здесь, показали, что отклонение может быть значительным без серьезного ухудшения проницаемости.
Таким образом, при использовании катушек, намотанных для испытаний, как описано ниже, для 70% никеля вместо 78,5% после надлежащего отжига и охлаждения, магнитная проницаемость при силах, стремящихся к нулю, составляет около 4100, а при намагничивающей силе 0,2 единицы СГС — около 15 000, тогда как для 78,5% никеля соответствующие значения магнитной проницаемости составляют 7000 и 38 500. Как видно, эти значения значительно выше, чем для кремнистой стали при той же намагничивающей силе, магнитная проницаемость которой составляет всего около 400 и 1500 соответственно. Таким образом, можно допустить значительное отклонение от указанной пропорции, однако магнитная проницаемость при низких намагничивающих силах будет намного выше, чем у лучших материалов предшествующего уровня техники. Как уже упоминалось, после соответствующей термической обработки состав следует защищать от чрезмерных напряжений и деформаций. При содержании никеля 78,5% и железа 21,5% материал можно изгибать с меньшим ухудшением проницаемости, чем при содержании 70% и 30% соответственно.
Иными словами, оптимальный процент, по-видимому, более устойчив к ухудшению проницаемости под воздействием напряжений и деформаций, чем другие проценты. Однако разница незначительна, и, по-видимому, если материал можно защитить от напряжений и деформаций, то эта разница не имеет большого значения. Максимальная достижимая магнитная проницаемость для никель-железного композита при содержании никеля и железа 78,5% и 21,5% соответственно составляла от 6000 до 9000 при нулевых намагничивающих силах. Это значение получается путем определения ряда значений для чрезвычайно малых сил, например, порядка 0,01–0,05 единиц СГС. Результаты имеют линейную зависимость и могут быть экстраполированы обратно к значению для H=0, что позволяет получить значение магнитной проницаемости при нулевой намагничивающей силе. Максимальная достигнутая на данный момент проницаемость составляет от 45 000 до 60 000. Это происходит при содержании никеля 78,5% при намагничивающей силе около 0,1 единицы СГС, а соответствующее значение индукции B составляет от 4500 до 5000 единиц СГС.
Следует отметить, что пропорция компонентов никель-железного состава, обеспечивающая максимальную магнитную проницаемость при малых силах и минимальные потери на гистерезис, также является пропорцией, обеспечивающей нулевую магнитострикцию в сильном магнитном поле (от I1=50 до H=500). Под выражением «нулевая магнитострикция» понимается то, что материал не претерпевает изменений в размерах при воздействии определенных магнитных сил. Хотя термическая обработка может не обязательно быть одинаковой для проявления этих явлений, совпадение пропорций указывает на фундаментальную уникальную особенность состава, которая достигает своего максимального выражения при данной пропорции. Простое тесное соединение компонентов нового магнитного материала может оказаться недостаточным для того, чтобы он проявлял полезное свойство высокой магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах в указанной степени. По всей видимости, для достижения такой степени проницаемости необходима соответствующая термическая обработка. В целом, насколько позволяют судить проведенные исследования, было установлено, что предпочтительнее нагревать описанный никель-железный состав не менее чем до 825 °C, а затем охлаждать его с необходимой скоростью — не слишком быстро, но достаточно быстро.
В описанном примере такая необходимая скорость охлаждения достигается довольно обычным способом охлаждения на воздухе. Однако это охлаждение происходит чрезвычайно быстро по сравнению с тем, которое обычно используется для получения высокой магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах в магнитных материалах. Для достижения таких результатов ранее применялась практика медленного охлаждения нагретого материала, часто с последующим его постепенным достижением комнатной температуры вместе с самой печью. Как уже упоминалось ранее, может возникнуть необходимость в производстве материала, обладающего определенной магнитной проницаемостью, либо максимальной, которая может быть достигнута при заданном составе магнитного материала, либо более низкой проницаемостью, соответствующей определенным требованиям. Для определения необходимого метода обработки можно использовать следующий способ анализа образцов материала. Хотя исследуемый состав может быть представлен в виде образцов различной формы в зависимости от предполагаемого конечного использования, удобной формой является та, которая получается путем наматывания примерно двенадцати метров описанной выше ленты в рулон диаметром около 76 мм, с прослойкой бумаги между последовательными витками ленты.
После формирования образцов эту бумагу можно удалить с помощью воздушного потока. Причина намотки этих катушек с прокладкой бумаги между последовательными витками и последующего ее удаления заключается в том, чтобы обеспечить достаточную свободу витков металлической ленты для защиты от чрезмерных напряжений и деформаций. Образцы, сформированные таким образом, теперь доступны для проверки проницаемости с помощью хорошо известного метода. Особенностью материала, к которому применяется обработка в описанном примере, является наличие у него так называемой «критической температуры» или «температуры магнитного перехода» для низких намагничивающих сил, то есть при нагреве от нормальной температуры до все более высоких температур его магнитная проницаемость возрастает до пика, а затем резко падает и исчезает. Эта пиковая температура называется «критической температурой» и для рассматриваемого материала окажется значительно ниже температуры 900°C, но будет варьироваться в зависимости от состава.
В общем случае, эта критическая температура, или температура магнитного перехода, будет находиться в районе 500 или 600 градусов, но может быть несколько выше или ниже. Образцы катушек, подлежащие испытанию, тщательно нагревают примерно до 900 °C и выдерживают при этой температуре достаточно долго, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры по всей их длине, а затем медленно охлаждают до критической температуры, которая для сплава никеля и железа, содержащего от 55 до 80% никеля, будет находиться в диапазоне от 550 до 625 °C. C. Нет возражений против нагревания образцов несколько выше 900°C, поскольку это обеспечивает достаточно высокую температуру по всей их поверхности. Охлаждение от 900° до критической температуры должно быть постепенным, и для этого этапа при использовании катушек описанных размеров может потребоваться около двадцати минут. Охлаждение на этом этапе не причинит вреда. Охлаждайте слишком медленно. Затем образцы охлаждают от критической температуры до точки, которая заметно ниже температуры перехода, скажем, около 300 °C, со скоростью, достаточно быстрой, но не слишком быстрой.
Их не следует охлаждать настолько быстро, чтобы возникали внутренние напряжения и деформации, которые приведут к снижению проницаемости по сравнению с максимально достижимой, но, с другой стороны, их следует охлаждать достаточно быстро, чтобы при нормальных температурах они демонстрировали максимальную проницаемость. Следует отметить, что используемая скорость охлаждения может показаться медленной по сравнению со скоростью охлаждения, применяемой при изготовлении некоторых металлических изделий, например, стальных броневых плит, но если сравнить ее со скоростью охлаждения, обычно используемой при обработке магнитных материалов для достижения высокой магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах, то станет очевидно, что в данном случае скорость охлаждения высока. Именно в этом смысле данное слово используется в настоящем описании. Предполагается, что испытание будет проводиться с серией одинаковых образцов, обработанных одинаково до критической температуры, а затем охлажденных с различной скоростью от этой точки до 300°C, после чего их можно будет охлаждать с любой удобной скоростью до нормальной температуры, после чего их можно будет протестировать, чтобы определить, в каком из них развилась наибольшая проницаемость.
В случае, если изготовление нескольких образцов для испытания нецелесообразно, достаточно одного образца, который будет подвергнут вышеуказанной термической обработке несколько раз, при этом скорость охлаждения от критической температуры будет варьироваться в зависимости от способа обработки. Результаты, полученные в ходе таких испытаний, воспроизводимы. Результаты этого теста покажут, с какой скоростью происходит охлаждение от критической температуры до примерно 300 градусов. С. обеспечит желаемую проницаемость. В этой связи следует отметить, что для многих целей максимальная проницаемость не является ни необходимой, ни желательной, и поэтому с помощью описанных выше испытаний можно определить скорость охлаждения, которая обеспечит проницаемость, соответствующую всем требованиям. При проведении этих тестов может оказаться полезным изучение рисунка 2. Представленные кривые соответствуют составу никеля и железа с содержанием 70% никеля при воздействии постоянной намагничивающей силы H = 0,03 и последующем нагреве до температуры, указанной по оси абсцисс, а соответствующие значения магнитной проницаемости показаны по оси ординат.
Кривая, подобная R, получается при условии, что охлаждение от критической температуры до примерно 300°C происходило с оптимальной скоростью, но, с другой стороны, если охлаждение слишком быстрое или слишком медленное, кривая может быть похожа на S. Это означает, что для состава, в котором развита высокая проницаемость, кривая R будет демонстрировать высокое значение индукции при умеренных температурах, но затем опустится до промежуточного минимума, как показано в точке P, прежде чем достичь хорошо известного максимума Q, предшествующего достижению критической температуры, которая в данном случае составляет около 600°C. Если желаемая проницаемость не достигнута, кривая будет похожа на S, не имея такого промежуточного минимума, как в точке P. При испытании серии образцов при различных скоростях нагружения правильную скорость можно легко определить, если испытание дает кривую, подобную It, которая имеет промежуточный минимум, как в точке P, вместо кривой, подобной S, которая не имеет такого промежуточного минимума. Немного практики позволит очень быстро определить наиболее эффективный способ действий.
Представляется важным защитить магнитный материал от механических напряжений после того, как его высокая магнитная проницаемость была достигнута с помощью надлежащей процедуры отжига и охлаждения. Таким образом, в ходе исследования было установлено, что если попытаться подвергнуть ленту отжигу и охлаждению, а затем нанести ее на проводящий медный сердечник, то ее проницаемость может ухудшиться. По-видимому, напряжения, возникающие при намотке ленты на проводящий сердечник, имеют тенденцию разрушать магнитную проницаемость, которая ранее была придана материалу ленты. Следовательно, было признано целесообразным проводить термическую обработку после того, как магнитный материал будет установлен в рабочем положении относительно электрического проводника, с которым он будет соединен. Для обеспечения непрерывной нагрузки на сигнальный проводник важно не только обеспечить высокую магнитную проницаемость нагружаемого материала, но и сделать эту проницаемость равномерной. Для определения необходимых условий лечения потребовалось провести множество исследований, и эти условия представлены в данном описании.
Желательно, чтобы проводник внутри нагрузочной оболочки имел гладкую цилиндрическую форму. Одна из причин этого заключается в том, что на океанских глубинах, когда кабель подвергается давлению порядка 5000 фунтов на квадратный дюйм, если поверхность проводника будет неровной, оболочка из магнитного материала может испытывать неравномерное напряжение и деформацию под воздействием этого высокого давления. Воздействие на материал оболочки может заключаться в ухудшении ее проницаемости. Обработанный в соответствии с данным изобретением магнитный материал пригоден для использования не только для непрерывной нагрузки сигнальных проводников. Его можно с успехом использовать для обмотки реле, а также для преобразователей частоты и модуляторов. Он также полезен как для сосредоточенных нагрузок, так и для непрерывных нагрузок. Дроссельные катушки с очень высокой индуктивностью и низким сопротивлением могут быть изготовлены в удивительно малом объеме, что приводит к экономии материалов и снижению себестоимости производства. Катушки с сердечниками из этого материала оказались особенно ценными для использования в качестве магнитных шунтов в приемных устройствах подводных кабельных телеграфов.
Этот материал также хорошо подходит для сердечников трансформаторов, особенно тех, которые работают при низких намагничивающих силах, например, входных трансформаторов для телефонных ретрансляторов. Как правило, напряжения или деформации, возникающие в никель-железной проволоке при использовании её в качестве сердечников нагрузочных катушек, не приводят к существенному снижению её магнитной проницаемости при условии, что она была должным образом термообработана перед намоткой, что позволило бы развить её максимально возможную высокую магнитную проницаемость. Но если это покажется желательным, сформированное ядро можно подвергнуть отжигу и охлаждению с необходимой скоростью, чтобы затем развить его проницаемость. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189411A
[0001]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]


Дата проведения съезда (Швеция) - ноябрь.
21, 1921. 189, 411
[0003]


Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
28, 1922. № 5918 j 22.
[0004]


Завершено: 15 марта 1923 г.
[0005]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]


Усовершенствования в регенеративных воздухоподогревателях и газоподогревателях.
[0007]


«Мы, компания Aktiebolaget Ljungstiioms Angtukbust, шведская компания, расположенная по адресу: Arsenalsgatan 2, Стокгольм, Королевство Швеция, производители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —»
[0008]


10 Данное изобретение относится к регенеративным воздухо- и газоподогревателям.
[0009]


Ранее предлагался регенеративный воздухоподогреватель, в котором ротор, содержащий твердый регенеративный материал 15, вращается частично в дымовых газах и частично в воздухе или газе, подлежащем предварительному нагреву, при этом дымовые газы и воздух проходят через ротор.
[0010]


В таких предварительных нагревателях регенерирующий материал 20 имеет проходные каналы, обеспечивающие относительное движение относительно отдельных входных и выходных отверстий для жидкостей, одно из которых передает тепло, а другое его принимает; эти жидкости непрерывно текут 25 и попеременно проходят мимо регенерирующего материала в противоположных направлениях.
[0011]


Ранее также предлагалось размещать такой регенератор 30 в дымовой камере котельных установок, разделив её на отдельные каналы для газов и воздуха.
[0012]


Настоящее изобретение заключается в том, что отводные каналы для дымовых газов 35 расположены таким образом, что они охватывают канал для предварительно нагретого воздуха, благодаря чему воздух окружен более теплой средой на всем протяжении своего прохождения и не только не охлаждается, но и подвергается дополнительному нагреву в соответствии с принципом противотока.
[0013]


Изобретение также включает в себя другие детали конструкции, расположения и комбинации частей, как это изложено ниже и указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
[0014]


[Цена 1/-]
[0015]


Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых изображена котельная установка для судов с воздухоподогревателем регенеративного типа, встроенным в дымовую трубу котла.
В 3?
На рис. 1 показана установка, вид в направлении передней части топки или отверстий котла, а на рис. 2 — вид сбоку.
55
[0016]


На чертеже цифрой 1 обозначен судовой котел, дымовая камера 4 которого расположена со стороны топки, в результате чего дымовая труба 5 также расположена с этой стороны.
В нижней части дымовой трубы 5 расположен ротор 6 воздухоподогревателя, который может быть радиально снят известным способом.
Ротор приводится в движение посредством приводного механизма 7, который 65 является общим для вентиляторов 8° и 11.
[0017]


Дымовая труба 5 разделена на два канала: 8 для дымовых газов и 9°, 9°, 9° для воздуха, а ротор 6 расположен таким образом, что вращается через эти два канала.
Дымовая труба 5 (70) дополнительно сконструирована таким образом, что ее стенка или оболочка образует кожух вокруг ротора 6.
[0018]


Дымовые газы из котла проходят из дымовой камеры 4 в каналы 8 и 75 через ротор 6 в камеру 8a над ротором, откуда они с помощью одного или нескольких вентиляторов 8° выводятся через угловую трубу 8d, которая предпочтительно заканчивается сверху диффузором 8^, в часть 80 дымовой трубы 5, расположенную над ротором.
Свежий воздух, забираемый из пространства 10 вокруг котла, всасывается одним или несколькими вентиляторами 11 в камеру 9a над ротором, через которую проходит угловая труба 8cl для дымовых газов.
После прохождения через ротор 6 и нагревания воздух поступает в камеру 9b, расположенную под ротором, и проходит через канал 9°, ведущий к печам 2 и 3.
Выпускной канал под углом 9° от воздухоподогревателя для
[0019]


2
[0020]


189,411
[0021]


Нагретый воздух частично проходит через канал 8 для дымовых газов, а частично через дымоход 4, в результате чего воздух на всем протяжении окружен более теплой средой 5 и не только не охлаждается, но и подвергается дополнительному нагреву в соответствии с принципом противотока.
[0022]


В воздуховодах установлены заслонки (K) в известном корпусе для регулирования воздушного потока и, следовательно, тяги в печи, которая также может регулироваться путем увеличения или уменьшения работы вентиляторов.
Вентиляторы приводятся в движение отдельным двигателем, например, небольшой паровой турбиной 12, расположенной в пространстве рядом с дымовой трубой.
Например, эта турбина приводит в движение вал вентилятора непосредственно с помощью ремня 20 или подобного, при этом скорость вращения вала уменьшается для привода ротора в соответствии с методом, ранее предложенным в заявке № 186558, посредством ремней, шкивов и скользящих муфт.
;
[0023]


Согласно принципу изобретения, воздухоподогреватель не должен занимать дополнительного места, а может быть установлен в судовых системах, которые изначально не были предназначены для такой компоновки.
Можно разработать ряд вариантов осуществления, не нарушая при этом принцип изобретения.
Таким образом, дымовая труба может быть выполнена в нижней части в виде кожуха для воздухоподогревателя такой формы, что, когда использование последнего не требуется, дымовые газы могут проходить сбоку от ротора, что может быть сделано, если ротор имеет больший диаметр в осевом направлении и меньший диаметр в радиальном направлении, при этом приводной механизм в этом случае будет расположен снаружи дымовой трубы.
Также не имеет значения, в каком месте внутри дымовой трубы расположен ротор предварительного подогревателя 45, но предпочтительно, чтобы он располагался как можно ближе к котлу.
[0024]


Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: —
[0025]


1. Регенеративный воздухо- или газоподготовительный агрегат, описанный выше, характеризующийся тем, что отводной канал для дымовых газов расположен таким образом, что он охватывает канал для предварительно нагретого воздуха.
[0026]


2. Предварительный нагреватель по п. 1, в котором отводной канал для дымовых газов проходит через канал для предварительно нагреваемого воздуха.
[0027]


3. Предварительный подогреватель по п. 1, в котором канал для предварительно нагретого воздуха проходит через дымовую камеру (котел).
[0028]


4. Предварительный подогреватель согласно пунктам 1, 2 или 3, в котором средство привода ротора состоит из приводной шестерни, расположенной вне дымовой трубы. 70
[0029]


5. Предварительный подогреватель согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором вентилятор, используемый для отвода дымовых газов, размещен в пространстве над