Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11358
.pdf
ориентира, что обычное соотношение коагулянтного газа к инертному газу, по крайней мере, при
использовании одного или другого из двух упомянутых выше специфических газов (O или SO) в качестве
коагулянтного газа, будет находиться в пределах от 3:1 до 1:1 по объему. В соответствии с предпочтительным
вариантом процесса, к исходному латексу или другой дисперсии может быть добавлено, до введения
пузырьков газовой смеси, небольшое количество коагулянта латекса. Вещество, предназначенное для
образования плотного сгустка, но добавляемое в достаточно малом количестве, чтобы при нормальной
температуре практически не нарушать естественную стабильность дисперсии, а также ее вязкость, например,
небольшое количество соли щелочноземельного металла, или соли цинка, или же смеси соли аммония и
оксида цинка.
В качестве подходящих добавок для этой цели можно использовать, например, латекс, содержащий 50 %
сухого каучука, 0,5 % кристаллического сульфата магния в водной суспензии или смесь 1,0 % сульфата
аммония и 0,5 % оксида цинка в водной суспензии, или, опять же, 1,5 % кристаллического ацетата цинка в
водном растворе аммиака.
В случае применения любого из этих конкретных коагуляционных добавок, соответствующая коагуляционная
газовая смесь состоит приблизительно из 1 части воздуха по объему и 3 частей диоксида углерода.
В качестве примера добавленного вещества, способного активироваться в качестве коагулянта in situ в
дисперсии под действием коагулянтного газа, пропускаемого через дисперсию, можно привести органическое
соединение ди-орто-толилгуанидин. При добавлении, скажем, 0,4% этого соединения, суспендированного в
небольшом количестве воды, латекс, содержащий 50% (сухого) каучука и консервированный 0,7% аммиака,
становится легко восприимчивым к действию углекислого газа, пропускаемого через дисперсию, то есть к
образованию клеточного коагулята согласно настоящему изобретению, без существенного увеличения его
вязкости, даже в случае латекса, который хранился в течение длительного периода времени.
В этой связи следует отметить, что исследования показали, что ди-ортотолуол-огуанидин активен в качестве
коагулянта в латексе только в той мере, в какой он находится в нем в растворе, и что удовлетворительные
результаты 411,202 3.
Если соотношение уменьшить, скажем, до 1:2, то в зависимости от степени уменьшения этого соотношения,
как правило, уменьшается и мягкость, и эластичность образующегося сгустка. В случае соотношения 3:1
быстро получается прочный сгусток, по прочности и текстуре эквивалентный высококачественной губчатой
резине, производимой обычным способом, тогда как, если соотношение уменьшить, скажем, до 1:2, сохраняя
размер пузырьков, процесс коагуляции будет медленнее, и клеточный сгусток обычно будет обладать
чрезвычайно мягкой и эластичной текстурой, а между этими двумя пределами соотношения можно получить
практически любую желаемую промежуточную степень мягкости и эластичности.
Устройство, используемое для реализации изобретения, может иметь любую удобную форму, совместимую с
общим принципом, на котором основано изобретение.
Однако фактический вариант осуществления изобретения будет описан в качестве примера, применительно к
производству формованного изделия из улучшенной ячеистой резины.
Форма для изготовления изделия предпочтительно изготавливается из нержавеющей стали с тщательно
отполированными внутренними стенками. Она состоит из нескольких частей, которые можно разобрать, и
снабжена сверху отверстиями, которые легко закрываются герметично, например, с помощью вставных или
ввинчиваемых заглушек.
В нижней части формы имеется ряд отверстий, соединенных вертикальными стеклянными трубками и
горизонтальными стеклянными каналами с небольшим резервуаром для латекса, расположенным рядом с
формой и на одном уровне с ней.
Вдоль внутренней поверхности каждой стеклянной трубки от ее основания до выходного конца, где трубка
соединяется с дном формы, расположен инжектор для подачи газовой смеси в латексную массу,
находящуюся в форме.
Каждый из этих инжекторов состоит из небольшой трубки, сообщающейся с источником газа и
заканчивающейся устройством, способным пропускать газовые пузырьки из трубки при погружении в
жидкость. Устройство, подходящее для этой цели, представляет собой эластичную полоску, закрывающую
погруженное выходное отверстие трубки и позволяющую изменять объем пузырьков в точно контролируемом
режиме путем изменения давления в трубке. Таким способом или любым эквивалентным способом по
желанию можно создавать пузырьки постоянного объема P 60 в дисперсии в форме, предполагая постоянное
давление газа в источнике газа, постоянную вязкость дисперсии и равномерное давление массы в форме на
поверхность 65; эластичной мембраны, а также путем изменения указанного давления газа, размер пузырьков
может быть соответствующим образом контролирован. Резиновая дисперсия следующего состава:
В резервуар с латексом заливают 70 частей каучукового латекса с содержанием сухого каучука 60 %,
минеральное масло, оксид цинка O 6, 75 л ди-орто-толил-гуанидина O 6, диэтилдитилхиокарбамата цинка O 4,
серы 2 (все части указаны по весу) в таком количестве, чтобы через соединительные трубки в форму через
форму могло поступать то количество дисперсии, которое необходимо превратить в губчатую массу,
полностью заполняющую форму 85: это количество легко определить предварительным испытанием. Избыток
дисперсии, остающийся в резервуаре, компенсирует вес жидкой или губчатой массы, содержащейся в форме
90, в течение периода образования указанной губчатой массы.
Затем пузырьки газовой смеси вводятся в форму с помощью инжекторов до тех пор, пока образовавшаяся
губчатая масса 95 не достигнет уровня отверстия в верхней части формы, и пузырьки не станут видны также в
латексе, содержащемся в вертикальных стеклянных трубках, окружающих инжекторы. На этом этапе подача
газовой смеси 1 OU в форму прерывается; оставшийся латекс выводится из резервуара; трубки,
соединяющие резервуар с формой, отсоединяются от последней, а отверстия в дне формы 105 и в верхней
стенке плотно затыкаются. Закрытая таким образом форма затем, при необходимости, помещается в печь или
автоклав для рулонизации коагулята внутри нее 110. После этого форма охлаждается и обрабатывается, а
полученная ячеистая масса подвергается обычным финишным операциям.
Описанный выше процесс характеризуется тем, что в результате образуются резиновые губки очень
правильной структуры, содержащие пузырьки или ячейки, по существу равные по размеру друг другу, размер
которых может быть предопределен, поскольку он зависит от размера исходных газовых пузырьков,
связанных с жидкой массой дисперсии, и от объемного процента инертного газа в газовой смеси, образующей
указанные исходные пузырьки. Полученные изделия...
Следовательно, обладают любой желаемой степенью мягкости. Дата: 3 января 1983 г., 411,202.
4 _ -411,202 G F REDYEIRN & Co, дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, 2 E 1 C 2,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству ячеистой резины.
Мы, SOCIETA ITALIANA Pi Rux Ei, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии, и UGO P Esm A OZZA, подданный короля Италии, оба проживающие по адресу:
Via Fabio Filzi 21, Alilan, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ячеистой резины и касается как истинно губчатого типа, в
котором ячейки сообщаются друг с другом, и, следовательно, резина является пористой и впитывающей, как
губка, так и невпитывающего типа, в котором ячейки не сообщаются друг с другом и постоянно заполнены
газом, наличие которого, заключенного в ячейках, делает резину похожей на подушку и упругой.
Известны различные процессы производства ячеистой резины непосредственно из водных дисперсий резины.
В одном из этих известных процессов структурные полости или ячейки образуются в резине путем
химического или биологического выделения газа in situ в массе дисперсии, либо до коагуляции дисперсии,
либо во время коагуляции, либо, опять же, после коагуляции и до или во время вулканизации коагулята, при
этом газификация массы контролируется таким образом, чтобы при вулканизации газифицированной резины
образовывалась постоянная ячеистая структура желаемого размера и распределения ячеек.
Согласно другому известному процессу, конечная клеточная структура в каучуке формируется путем
распределения по массе дисперсии до ее коагуляции гранулированного вещества, которое впоследствии, то
есть после коагуляции дисперсии в присутствии гранулированного вещества или после последующего этапа
вулканизации, может быть выщелочено или иным образом удалено из затвердевшего каучука, оставляя
небольшие пустоты там, где ранее находилось гранулированное кольцеобразующее вещество.
Другой способ заключается в вспенивании резиновой дисперсии, разумеется, до ее коагуляции, с помощью
пенообразователя, добавленного к исходной дисперсии, затем в фиксации образовавшейся пены путем
коагуляции входящего в ее состав каучука и, наконец, в вулканизации полученного клеточного сгустка. В
случае формованных изделий фиксация пены осуществляется в форме, внутренне соответствующей
желаемой форме изготавливаемого изделия, и, если необходимо, первоначально образовавшейся пене дают
осесть или иным образом уплотнить ее до коагуляции. Кроме того, в предпочтительном варианте этого
процесса вспенивания к дисперсии перед стадией вспенивания добавляют вещества, которые
дестабилизируют дисперсию при нагревании или по истечении заданного интервала времени, а операция
вспенивания состоит в интенсивном перемешивании массы в присутствии газа, например, воздуха, который
перемешивается с дисперсией для образования пену, с добавлением или без добавления инертного газа в
перемешиваемую дисперсию (75%).
Однако ни один из этих известных процессов не оказался полностью удовлетворительным и практически
осуществимым для коммерческой эксплуатации, главным образом из-за трудностей, возникающих при
обеспечении однородности размера ячеек и их распределения по массе резины.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса прямого производства
ячеистой резины (как губчатого, так и неабсорбирующего типа) из водных дисперсий резины, в котором
исключаются эти трудности и благодаря которому, кроме того, можно легко получать ячеистую резину,
обладающую не только желаемой регулярностью размера и распределения ячеек, но и, практически говоря,
любой желаемой степенью мягкости и эластичности текстуры в пределах обычных требований к резине этого
типа.
В качестве исходной дисперсии в процессе может использоваться любая коагулируемая коллоидная
дисперсия каучука, гуттаперчи, балаты или тому подобного. Это может быть натуральный латекс, как в
концентрированном, так и в неконцентрированном виде, с наполнителями, вулканизирующими компонентами,
пигментами и тому подобными веществами или без них. В качестве альтернативы, это может быть
искусственно произведенная дисперсия, с такими добавками или без них, и в любом случае, независимо от
того, является ли дисперсия натуральным латексом или искусственно произведенной, она может находиться в
вулканизированном или невулканизированном состоянии, подвергнутом процессу. Таким образом, выражение
«каучуковая дисперсия», используемое здесь в отношении процесса настоящего изобретения, следует
понимать в этом широком смысле.
Согласно настоящему изобретению, способ производства ячеистой резины из водной коллоидной дисперсии
резины характеризуется тем, что в практически неподвижное тело дисперсии беспрепятственно вводятся
пузырьки газа, обладающие прямыми или косвенными коагуляционными свойствами по отношению к
дисперсии, так что постепенно, путем подъема пузырьков к поверхности тела дисперсии и их сбора там,
сопровождающегося коагуляцией и последующим упрочнением стенок пузырьков, образуется 20) сплошная
масса ячеистого коагулята.
Предпочтительно, и по причинам, описанным ниже, указанная жидкость, из которой состоят пузырьки,
сопровождается инертным разбавляющим газом, не обладающим коагулирующими свойствами по отношению
к дисперсии.
Если конечный продукт — вакуумная резина — должен быть вулканизированным, то исходная дисперсия
может либо содержать необходимые для этой цели серу, ускорители и тому подобное, при этом полученный
выше вакуумный коагулянт высушивается, а затем вулканизируется, либо вулканизируется во влажной среде,
а затем высушивается, либо указанная дисперсия может быть изготовлена из предварительно
вулканизированного латекса или подобного материала, в этом случае, конечно, вакуумный коагулянт уже
состоит из вулканизированной резины и нуждается только в сушке.
Непосредственным продуктом процесса является неабсорбирующая резиновая масса, ячейки которой не
сообщаются друг с другом и содержат постоянно заключенную внутри часть газа, образовавшего пузырьки на
начальном этапе процесса.
Если необходимо получить пористую абсорбирующую массу, имеющую губчатую структуру, то этот продукт
обрабатывается таким образом, чтобы разрушить стенки ячеек массы и обеспечить их сообщение друг с
другом.
Этого можно добиться путем осторожного нагревания клеточного сгустка перед вулканизацией, чтобы
расширение заключенного в нем газа разорвало клеточные стенки и высвободило газ.
В качестве альтернативы, разрыв клеточных стенок может быть допущен или вызван в процессе
вулканизационного нагрева массы.
Укрепление стенок пузырьков происходит постепенно, начиная с коагуляции поверхностного слоя,
непосредственно контактирующего с газом, образующим пузырек, а затем распространяясь внутрь стенки
пузырька, так что в конечном итоге в собранном агрегате укрепленных пузырьков образуется сплошная,
цельная масса клеточных коагулематов.
Коагуляция пузырьков может быть вызвана либо прямым воздействием коагулянтного газа на основные
компоненты латекса или другой дисперсии, либо косвенным воздействием, например, нейтрализацией или
иным связыванием и инактивацией аммиака или другого консерванта дисперсии или диспергирующего агента,
присутствующего в ней, что позволяет дисперсии спонтанно коагулировать (либо в силу ее природных
свойств, либо из-за присутствия в дисперсии неактивного коагулянта), либо соединением с консервантом,
добавленным в дисперсию, или с каким-либо другим добавленным веществом, присутствующим в ней, для
образования in situ в дисперсии активного коагулянта. В последнем случае воздействие на коагулянтный газ
может заключаться в активации неактивного коагулянта путем его растворения in situ в дисперсии.
Таким образом, следует понимать, что по мере коагуляции стенки пузырька происходит постепенное
уменьшение его диаметра и объема, при этом коагулянтный газ, первоначально содержащийся в пузырьке,
постепенно соединяется с компонентами латекса или иным образом расходуется в процессе коагуляции, в то
время как оставшаяся часть коагулянтного газа или инертного компонента газовой смеси сохраняется для
поддержания сжатого пузырька.
В этой связи следует отметить, что использование избытка коагулянтного газа или применение инертного
разбавляющего газа в смеси с активным коагулянтным газом 105 имеет важное значение, поскольку в
противном случае, особенно при производстве резины с очень мелкими ячейками, первоначально
образовавшийся пузырек будет потерян в результате рассеивания в дисперсии или его размер будет
нежелательно уменьшен.
При предварительном определении объема газа, подаваемого в дисперсию, необходимо учитывать тот факт,
что размер пузырьков постепенно уменьшается по мере коагуляции, чтобы обеспечить образование
образующихся коагуляционных ячеек желаемого конечного размера.
В качестве коагулянта может использоваться любой подходящий газ, например, диоксид углерода и/или
диоксид серы. В качестве инертного разбавляющего газа может удобно использовать воздух или азот.
Относительные пропорции коагулянтного газа и инертного разбавляющего газа 125 будут зависеть от типа
исходной дисперсии, количества и характера консерванта (если таковой имеется), присутствующего в
дисперсии, или добавленного спящего коагулянта (если таковой имеется), а также от коагулянта 130 G
411,202 в латексе, поскольку он находится в нем в растворе, и от того, что удовлетворительными
солюбилизирующими агентами для воздействия на соединение гуанидина с целью его растворения в водной
жидкости 70 дисперсии и, следовательно, его активации в ней в качестве оагулянта, являются диоксид
углерода, а также карбонат аммония и бикарбонат аммония, которые образуются in situ в дисперсии,
консервированной аммонием, при 75 введении в нее газовой смеси, содержащей диоксид углерода и
инертный разбавитель.
Более того, такое поведение характерно и для других органических соединений, в частности, для
диизоамиланмина и борниламина, а также для бензиламина и других подобных органических оснований, при
условии тщательной регулировки содержания аммиака в латексе.
Здесь, опять же, выбор подходящего реагента и оптимальной пропорции его использования легко могут быть
определены с помощью простого предварительного теста.
Возвращаясь к относительному соотношению коагулянтного газа и его инертного разбавителя, следует
отметить, что при использовании дисперсии с очень низким содержанием аммиака или дисперсии,
практически не содержащей аммиака, или дисперсии, предварительно обработанной формальдегидом для
обеспечения сохранения полного или частично свободного аммиака в связанном состоянии, соотношение
между диоксидом углерода и воздухом в продуваемой смеси коагулянтного газа и разбавителя может быть
уменьшено с указанного выше соотношения, а именно 3:1, до соотношения, равного или меньшего, чем 1:1.
Опыт показал, что целесообразно, однако, использовать в исходной дисперсии содержание аммиака не менее
примерно 0,2 %, чтобы гарантировать, что во время подъема пузырька на поверхность тела дисперсии
последняя не будет коагулировать в непосредственной близости от пути пузырька. Следовательно, как уже
указывалось, смесь, богатая диоксидом углерода, как правило, является наиболее подходящей.
С другой стороны, безусловно, можно добиться удовлетворительных результатов со смесями с низким
содержанием диоксида углерода, например, с соотношением диоксида углерода к воздуху 1:1 или несколько
выше, и установлено, что, изменяя таким образом соотношение диоксида углерода к воздуху в газовой смеси,
которая пропускается через дисперсию, степень мягкости и податливости текстуры конечного продукта может
быть достаточно точно контролирована и предопределена.
Таким образом, в случае латекса, содержащего % (сухого) каучука и консервированного 0,7 % аммиака, и к
которому добавлено 0,4 % ди-орто-толилгуанидина, 130 желаемой скорости процесса коагуляции, причем
последний фактор определяет, как описано ниже, степень мягкости и эластичности текстуры.
В любом случае, необходимые или оптимальные пропорции легко определить с помощью простых
предварительных испытаний, и в целом можно сказать, что обычное соотношение коагулянтного газа к
инертному газу, по крайней мере, при использовании одного или другого из двух упомянутых выше газов (O
или SO) в качестве коагулянтного газа, будет находиться в диапазоне от 3:1 до 1:1 по объему.
Согласно предпочтительному варианту процесса, к исходному латексу или другой дисперсии может быть
добавлено (до введения пузырьков газовой смеси) небольшое количество латексного коагулирующего агента,
адаптированного для получения жесткого коагулянта, но при добавлении в достаточно малом количестве,
чтобы практически не нарушить при нормальной температуре естественную стабильность дисперсии, а также
ее вязкость, например, небольшое количество соли щелочноземельного металла, соли цинка или смеси соли
аммония и оксида цинка.
В качестве подходящих добавок для этой цели можно использовать, например, латекс, консервированный 0,7
% аммиака и содержащий 50 % сухого каучука, 0,5 % кристаллического сульфата магния в водном растворе
или смесь 1 % сульфата аммония и 0,5 % оксида цинка в водной суспензии, или же 1,5 % кристаллического
ацетата цинка в водном аммиачном растворе.
В случае применения любого из этих конкретных коагуляционных добавок, соответствующая коагуляционная
газовая смесь может состоять приблизительно из 1 части воздуха по объему и 3 частей углекислого газа.
В качестве примера добавленного вещества, способного активироваться в качестве коагулянта in situ в
дисперсии под действием коагулянтного газа, пропускаемого через дисперсию, можно привести органическое
соединение ди-орто-толилгуанидин. При добавлении, скажем, 0,4% этого соединения, суспендированного в
небольшом количестве воды, латекс, содержащий 50% (сухого) каучука и консервированный 0,7% аммиака,
становится легко восприимчивым к действию углекислого газа, пропускаемого через дисперсию, то есть к
образованию клеточного коагулянта согласно настоящему изобретению, без существенного увеличения его
вязкости, даже в случае латекса, который хранился в течение длительного периода времени.
В этой связи следует отметить, что исследования показали, что ди-ортотолил-гуанидин активен только в
качестве 411,202 411,202, суспендированного в небольшом количестве воды; соотношение углекислого газа к
воздуху можно удобно уменьшить, скажем, до 1:2, и в зависимости от степени уменьшения указанного
соотношения, как правило, уменьшается мягкость и эластичность образующегося коагулята. В случае
соотношения 3:1 быстро получается прочный коагулят, эквивалентный по прочности текстуры
высококачественной губчатой резине, как это обычно производится, тогда как, если соотношение уменьшить,
скажем, до 1:2, при сохранении размера пузырьков, процесс коагуляции будет медленнее, и клеточный
коагулят обычно будет обладать чрезвычайно мягкой и эластичной текстурой, и между этими двумя
пределами соотношения можно получить практически любую желаемую промежуточную степень мягкости и
эластичности.
Устройство, используемое для реализации изобретения, может иметь любую удобную форму, совместимую с
общим принципом, на котором основано изобретение.
Однако, в качестве примера, будет описан фактический вариант осуществления изобретения со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который схематически представляет собой поперечное сечение устройства, пригодного
для реализации изобретения при производстве формованного изделия из улучшенной ячеистой резины.
Форма для изготовления изделия предпочтительно изготовлена из нержавеющей стали с тщательно
отполированными внутренними стенками. Она состоит из двух (или более) разделяемых частей 1, 2 и
снабжена сверху рядом отверстий 8, расположенных вдоль длины формы и легко закрывающихся
герметичным способом, например, с помощью вставных или ввинчиваемых заглушек (не показаны). В нижней
части формы имеется ряд отверстий 4, расположенных вдоль длины формы и соединенных вертикальными
стеклянными трубками 5 и горизонтальными стеклянными каналами 6 с небольшим резервуаром для латекса
7, расположенным рядом с формой, и маслом на одном уровне с ним.
-50 Инжектор, расположенный аксиально вдоль внутренней поверхности каждой стеклянной трубки 5 от ее
дна до выходного конца, где трубка соединяется с дном формы, предназначен для подачи газовой смеси -5 в
тело латекса в форме.
Каждый из этих инжекторов состоит из небольшой трубки 8, сообщающейся с источником газа и
заканчивающейся устройством, способным пропускать пузырьки газа из трубки 6 при погружении в жидкость.
Для этой цели подходит эластичная полоска 9, закрывающая погруженное выходное отверстие трубки и
позволяющая изменять объем пузырьков с высокой точностью, регулируя давление газа в трубке. Это
устройство можно использовать таким образом или любым другим эквивалентным способом по желанию.
Пузырьки постоянного объема могут быть получены в дисперсии в форме (при условии постоянного давления
газа в подаче газа, постоянной вязкости дисперсии и равномерного давления массы в форме на поверхность
упругой мембраны), и путем изменения указанного давления газа можно соответственно контролировать
размер пузырьков.
В резервуар 7 заливают резиновую дисперсию следующего состава: 5 частей сухого каучукового латекса
(60%), 80% содержания каучука, 167% минерального масла, 5% оксида цинка, 6%
ди-ортолито-толуол-мианидина, 6% диметилбульдитиокарбамата цинка, 4% серы (все части указаны по весу)
в таком количестве, чтобы через соединительные трубки 5, 6, ведущие к ней, в форму могло поступать
именно такое количество дисперсии, которое, превратившись в губчатую массу, полностью заполнит форму.
Это количество легко определить с помощью предварительного испытания. Избыток дисперсии, остающийся
в резервуаре 7, компенсирует вес жидкой или губчатой массы, содержащейся в форме в течение периода
образования указанной губчатой массы. Затем пузырьки газовой смеси подаются в форму с помощью
инжекторов 8, 9. до тех пор, пока образовавшаяся губчатая масса не достигнет уровня отверстий 3 в верхней
части формы, и в латексе, содержащемся в вертикальных стеклянных трубках 5, не появятся пузырьки. На
этом этапе подача газовой смеси в форму прерывается, оставшийся латекс выгружается из резервуара 7;
трубки, соединяющие резервуар с формой, отсоединяются от последней, а отверстия в дне формы и в
верхней стенке плотно затыкаются. Затем, при необходимости, форма помещается в печь или автоклав на
несколько минут.
вулканизация коагулянта внутри него.
После этого форму охлаждают, открывают, а полученную пористую резиновую массу подвергают обычным
операциям финишной обработки 12 G.
Описанный выше процесс характеризуется тем, что в результате образуются резиновые губки очень
правильной структуры, содержащие пузырьки или капсулы, примерно одинакового размера, размер которых
может быть предопределен и зависит от размера исходных газовых пузырьков, введенных в жидкую массу
дисперсии, и от концентрации газа, проходящего через нее.
8 Процесс, как утверждается в любом из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 января 1933 г. № 294/33.
Фотография слева: 7 ноября 1933 года.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических терминалов.
411,203 Мы, Sixnm Ns Bo Tn Ei Rs & Co, LIMIT Es D, расположенная по адресу: Caxtoni House, Tothill Street,
Westminster, London, S W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и
Кристиан Рас г-н Ур С. Рибер, проживающий по адресу: "San Remo", 24, Dorville Road, London, -S.E 12,
гражданин Дании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к электрическим клеммам и, в частности, к клеммам, включающим
соединения с винтовым креплением.
В ранее предложенном варианте i 5 электрический соединительный провод крепится к внутренней резьбовой
втулке, проходящей через клеммную колодку и изоляционную пластину и приклепанной для зажима клеммной
колодки к изоляционной пластине. В таком варианте возможно сжатие изоляционного материала, что
приводит к ослаблению втулки и, как следствие, к ненадежности соединений. Кроме того, втулка может
ослабнуть под действием крутящего момента, создаваемого винтом или винтами при затягивании
соединения.
В настоящем изобретении предусмотрен терминал, который позволяет преодолеть эти недостатки.
Концевая часть настоящего изобретения включает в себя полоску упругого металла, закрепленную на
изолирующей пластине путем зажима между пластиной и заклепанным или навинченным концом полой
металлической втулки с внутренней резьбой, плотно проходящей через пластину; другой конец втулки
снабжен воротником или фланцем для совмещения с другой стороной пластины; периферия воротника или
фланца предпочтительно имеет рифленую поверхность для фиксации на пластине и предотвращения
вращения втулки. Один конец металлической полоски предназначен для загибания и размещения между
соединительным проводом и втулкой; винт, предпочтительно с шайбой под головкой, входит во втулку и
зажимает соединительный провод и конец металлической полоски во втулке.
Другой конец металлической полоски может быть аналогичным образом закреплен, и к зажатой части могут
быть отогнуты выступы для пайки, или же другой конец полоски может быть выполнен в виде паяльной
пластины.
Фактический изгиб металлической полосы предпочтительно имеет форму буквы U, при этом в
незакрепленном состоянии свободный конец выступает вверх практически под прямым углом к другой части.
Зажатая часть полосы предпочтительно снабжена перфорированными позиционирующими выступами,
расположенными рядом с втулкой, которые совпадают с отверстиями в изоляционной пластине, причем эти
отверстия могут выступать из отверстий, через которые проходит втулка, при этом отверстие и отверстие
образуют...
замочная скважина.
Из такой конструкции видно, что втулка служит лишь гайкой, в которую входит крепежный винт, а
подпружиненный конец металлической полосы выполняет функцию пружинной шайбы и предотвращает
ослабление винта из-за вибрации, а также значительно уменьшает крутящий момент на втулке при
затягивании винта.
Дата: 4 января 1933 г. Компания SIEMENS BROTHERS & CO, LIMITED, через своего поверенного Ф. А.
Лоусона, от своего имени, являющегося созаявителем по земельному участку.
> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических клемм. Мы, сэр Э. В. БРО Тим Р.С. и Ко, ЛИМИТД, из
Кэкстон-Хаус, Тотхилл-стрит, Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, компания, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, и Касл Расмус Рибер, из «Сан-Райс 11-1 Ремо», Дорвиль-роуд, 24, Лондон,
ЮЗ 12, субъект диаспоры, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим клеммам и, в частности, к клеммам, использующим
соединения с винтовым креплением.
В ранее предложенной конструкции электрический проводник крепится винтом к втулке, проходящей через
клеммную колодку и изоляционную пластину, и заклепывается для зажима клеммной колодки на пластине. В
такой конструкции возможно сжатие изоляционного материала, что позволяет втулке ослабнуть, и, как
следствие, соединения с устройством становятся ненадежными. Кроме того, втулка может ослабнуть под
действием крутящего момента, создаваемого винтом или винтами при затягивании устройства. В настоящем
изобретении предусмотрена клемма, в которой эти недостатки устранены.
В конце настоящего изобретения втулка не является частью электрического соединения, а служит лишь
элементом, к которому крепятся электрические компоненты, например, проводник и клеммная колодка,
которые необходимо подключить. Клеммная колодка охватывает винт и предотвращается от вращения
вместе с винтом, при этом клеммная колодка и проводник зажимаются между головкой винта и втулкой.
Клеммная колодка предпочтительно загнута сама на себя в форме буквы U, при этом одна ветвь загнутой
части совпадает с прижимной пластиной или закреплена на ней, а другая ветвь зажимается вместе с
проводником к втулке. Этот конец колодки натянут таким образом, чтобы противостоять продавливанию
головкой винта, и это натяжение при затянутом винте уменьшает вероятность ослабления винта из-за
вибрации.
Втулка имеет внутреннюю резьбу для зажимного винта, а на одном конце снабжена фланцем,
предпочтительно с насечкой на внешней поверхности. Когда втулка установлена в изоляционной пластине,
другой ее конец совпадает с отверстием в клеммной колодке, к которой она приклепана или прикручена,
фланцы вдавливаются в пластину, так что насечка предотвращает вращение втулки.
Клеммная колодка может быть снабжена выступом для позиционирования, который входит в зацепление с
отверстием в пластине, и выступ может входить в зацепление с отверстием в пластине, выступающим из
отверстия, в которое входит втулка, причем отверстие и проем примерно соответствуют форме замочной
скважины. Клеммная колодка также может быть снабжена выемкой или выступами для паяных соединений.
Колонка может быть закреплена в нескольких местах втулками для обеспечения нескольких винтовых
клеммных соединений.
Изобретение описано в качестве примера в следующем описании, которое следует читать в сочетании с
прилагаемым чертежом. Модификация изображенной конструкции будет понятна специалистам в данной
области техники.
На чертеже фиг. 1 показана изоляционная пластина и способ вырезания или формовки отверстия для ключа в
пластине; вид А — вид сверху, а В — боковой разрез; фиг. 2 показана втулка до ее крепления к пластине; вид
А — боковой вид, а В — вид сверху на А, и В — боковой разрез; фиг. 3 показана шина или клеммная колодка;
А — вид сверху, а В — боковой вид; фиг. 4 показан способ сборки компонентов.
На рис. 5 показана полная сборка 85 компонентов, на рис. A показан вид сверху, а на рис. 6 E — вид сбоку. На
рис. 6 в виде А представлен увеличенный фрагмент рис. 5 А, а на рис. 6 B — боковой разрез.
На фиг. 7 А и В показаны план 90 и боковой вид устройства для подключения нескольких проводов.
Теперь перейдём к подробному рассмотрению рисунков.
Составные части будут сначала описаны отдельно со ссылкой на рис. 1-3 (см. рис. 95).
Монтажная пластина 1 из изоляционного материала снабжена отверстием 6 для каждой втулки, при этом
втулка предназначена для прохождения в закругленную головку отверстия 100, тогда как выпуклый выступ
клеммной колодки предназначен для совмещения со стержнем отверстия.
Втулка 2, фиг. 2, представляет собой внутреннюю резьбовую гильзу, на одном конце которой 105 имеется
фланец с насечкой по внешнему краю. Внутренняя кольцевая поверхность фланца имеет вогнутую форму, так
что по периферии образуется острый край, который предназначен для ввинчивания в изоляционную пластину
11O. Другой конец гильзы имеет потайную головку, что позволяет легко заклепать или закрутить этот конец.
Клеммная колодка 3 (рис. 3) выполнена из плоского прочного металла и сужена на 115 градусов по ширине
вдоль части своей длины; эта часть снабжена выемкой для пайки. Широкая часть колодки снабжена на конце
закругленным участком с центрированным отверстием, а в начале расширенной части, рядом с суженной
частью, предусмотрено еще одно отверстие. Рядом с последним отверстием в правом верхнем углу пробит
выступ. Расширенная часть 12 градусов также имеет форму выступов. -полоса изогнута -над 'самой собой,
фактический изгиб образует примерно три четных граня круга, 'В то время как 'свободная полоса затем
изгибается, но от круга так, чтобы она фактически лежала параллельно O 411,203 1 Электрический клеммный
разъем, в котором винт входит в зацепление с втулкой, расположенной в изоляционной пластине, а клеммная
полоса охватывает винт и предназначена для предотвращения вращения вокруг винта, при этом полоса и
проводник, к которому она должна быть электрически подключена, зажимаются между втулкой и головкой
винта.
2
Электрический терминал согласно 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411204A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к секционным конструкциям, таким как теплицы, например, каркасы для выращивания растений,
птичники и приюты для инвалидов.
Я, Клод Мартин Дэвис, подполковник резерва офицеров, Брюэри-Хаус, Эрлоу, графство Эссекс, подданный
царства Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к секционным конструкциям, таким как теплицы, садовые каркасы, птичники и приюты
для инвалидов.
Главная цель изобретения — создание секционной теплицы или аналогичной конструкции, секции или части
которой будут удобными и относительно легкими по весу, и из которых можно построить теплицу или
подобное сооружение требуемого размера и формы, чтобы оно соответствовало конкретной цели, для
которой оно предназначено.
Например, при соответствующем расположении секций может быть построена теплица или аналогичное
сооружение, которое может быть либо относительно низким и широким, либо относительно высоким и узким.
Благодаря такой конструкции, сооружение может быть приспособлено для укрытия небольших кустарников,
рассады, клубники и тому подобного, либо для укрытия относительно высоких растений или культур.
Секционная теплица или подобная конструкция согласно изобретению включает два боковых окна
прямоугольной формы, предназначенных для соединения друг с другом таким образом, чтобы их нижние края
Соседние файлы в папке патенты