Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11358
.pdf
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим изобретениям: Данное изобретение
относится к устройствам для закрытия бутылок, банок и тому подобного.
В британских патентных спецификациях №№.
280,623 В описании 280 839 представлена машина для соединения стопорного кольца с внутренним
элементом, которая приспособлена для удержания внутреннего элемента во время наматывания на него
ленты и соединения концов.
Машина включает в себя средства для установки язычка шарнирного стопорного кольца под тупым углом к
корпусу ленты, так что прорезной конец ленты может быть надет на язычок для соединения концов, после
чего соединенные концы прижимаются друг к другу для фиксации соединения.
Данная машина работает с лентой такого типа, у которой язычок сформирован в верхней части ленты, а
прорезь — в нижней, как это четко описано в указанных технических характеристиках.
В британской патентной заявке №.
336,302 Описана модифицированная форма машины, которая приспособлена для работы с лентой, в которой
язычок находится на конце головки ленты и в описании обозначен как «концевой язычок».
В процессе работы станок устанавливает этот язычок относительно корпуса ленты под тупым углом, так что
эта лента обладает всеми преимуществами в отношении скручивания и соединения, которые есть у ленты, в
которой язычок установлен под тупым углом, и в то же время достигается более прочное соединение,
поскольку концевой язычок изгибается только в одном направлении, следовательно, опасность поломки
полностью исключается.
В конструкции машины, описанной в британской патентной заявке.
Нет, возможно, имеется внутренний механизм подачи, как описано в предыдущих спецификациях. Цена 11.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы машины, в которой
внутренние крышки и ленты соединены между собой, а ленты расположены на внутренних крышках, и в
которой обычная ручная операция 60 по размещению соединенной внутренней крышки и ленты в прессе с
дисковой подачей, который центрирует внутреннюю крышку в ленте и переворачивает выступающий край
(далее именуемая процессом «разборки»), 65 осуществляется в машине в качестве непрерывной операции,
так что машина выдает готовое изделие, готовое к использованию в контейнере.
Ещё одной целью является создание машины, которая выполняет операции блокировки внутренней части и
процесс «разборки» простым и недорогим способом, и которая вряд ли выйдет из строя. 75. Устройство
согласно настоящему изобретению включает в себя комбинацию:
Устройство для соединения внутренних элементов и лент со средствами для осуществления «удара».
daw Nn " характеризуется внутренним подающим устройством 80 для аппарата, приспособленного для
размещения соответствующего внутреннего элемента и ленты в положении, необходимом для операции
сбивания.
В соответствии с изобретением, в устройстве Appa Tatus внутреннее удерживающее средство и лента 85,
предназначенная для скручивания и соединения, могут быть удобно выполнены, как описано в британской
патентной спецификации № 336309, и связаны с выталкивателем, сконструированным, как описано в этой
спецификации, g 9. Могут быть предусмотрены сопутствующие средства для перемещения соответствующей
ленты и внутреннего элемента к инструменту «сбивания», выполненные в виде колеблющейся пластины,
приводимой в движение синхронно с механизмом выталкивания, причем эта пластина 95 имеет форму на
своем переднем крае, позволяющую ей обхватывать и размещать новый внутренний элемент на держателе, и
одновременно она предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы удерживать подачу из желоба,
который удобно использовать для размещения этой пластины, благодаря чему последняя действует как
заслонка, контролирующая движение внутренних элементов из желоба, так что они подаются по одному в
держатели. В то же время колеблющаяся пластина 105.
Конструкция: предназначена для размещения выброшенного внутреннего элемента I I 9.1 при каждой
операции подачи напротив инструмента «сбивания». Последний предпочтительно представляет собой
возвратно-поступательный элемент, приводимый в действие от главного вала машины.
I. Для того чтобы максимально исключить заклинивания в машине, в которой колебательный элемент,
описанный в британском патенте № 336302, приводится в действие механически от коромысла,
вращающегося от главного вала, упомянутого выше, между коромыслом и главным валом, а также между
коромыслом и рычагом управления расположены упругие элементы, так что в случае заклинивания машины в
любом направлении действия коромысла машина освобождается от главного вала.
С этой целью вышеупомянутый коромысло может быть соединено с кривошипом на главном валу с помощью
зажимного устройства с пружинным приводом, которое обычно удерживает кривошип, но в случае
заклинивания позволяет кривошипу проскальзывать, не приводя коромысло в действие, и, завершив свой
оборот, возвращается в зажимное положение для следующего вращения главного вала.
Следует отметить, что главный вал соединен с приводом посредством однооборотной муфты, управляемой
оператором, удобно с помощью педали, а упомянутые здесь упругие соединения предназначены для
освобождения машины во время работы главного вала в течение одного оборота.
Соединение коромысла с вышеупомянутым колебательным элементом может осуществляться посредством
звена с пазом, снабженного подпружиненным штифтом, расположенным поперечно пазу, который обычно
входит в зацепление со штифтом на коромысле, образуя таким образом приводное соединение для
нормальной работы.
В случае заклинивания усилие, прилагаемое к главному валу, преодолевает давление пружины, и соединение
на мгновение разрывается, так что коромысло вращается в пазу без движения, и усилие не передается на
колеблющийся элемент.
Дополнительное средство управления машиной, специально предназначенное для обеспечения ее
бесперебойной работы, заключается в способе приведения в действие однооборотной муфты на главном
валу с помощью педали или аналогичного устройства, приводимого в действие оператором.
Согласно этой части изобретения, педаль приводит в действие захват, который входит в зацепление с
рычагом, выполненным в виде кривошипного механизма, который приводит в действие муфту для
разъединения привода с главным валом.
Конструкция захвата такова, что при нажатии на педаль он тянет вниз механизм отключения, чтобы включить
муфту и автоматически освободиться от механизма отключения. Такая конструкция предотвращает слишком
длительное удержание педали оператором, необходимое для непрерывного вращения главного вала.
Предпочтительно, освобождение захвата от механизма отключения осуществляется путем формирования
кулачковой поверхности на захвате, которая, когда он 70 втягивается вниз педалью, качает его вокруг оси
вращения и смещает его с механизма отключения, благодаря чему механизм отключения может свободно
войти в зацепление, когда обычное устройство сцепления завершит оборот и отсоединит главный вал 75 от
привода.
Благодаря такой конструкции станок не может отдалиться от оператора, так что внутренние детали попадают
в держатель и подаются к инструменту для "разборки" без сцепления с лентой.
В процессе работы лента будет подаваться к основанию, на котором попеременно удерживается внутренний
элемент, при попеременном срабатывании муфты 85. Рассматривая теперь, в частности, устройство подачи
внутреннего элемента, с помощью которого внутренний элемент располагается для операции опрокидывания,
его можно удобно соединить для колебательного движения со средством для приведения в действие
колебательного элемента, упомянутого в британской патентной спецификации № 336302.
С этой целью колеблющаяся пластина может быть регулируемым образом соединена звеном с рычагом,
установленным на валу 95, посредством которого приводится в действие указанный колеблющийся рычаг.
Здесь следует понимать, что упомянутый здесь колебательный элемент может иметь размеры, указанные в
британской патентной спецификации № 336302, позволяющие управлять им вручную, или же может иметь
достаточную высоту только для приведения в действие храпового механизма, с которым он связан. 105 Если
элемент управляется вручную, соединение между коромыслом и элементом будет опущено, и механизм
подачи крышек может управляться с помощью рукоятки, в то время как инструмент для разборки приводится в
действие электроприводом.
В такой конструкции рукоятка может использоваться для управления муфтой между главным приводом и
инструментом, так что «сбивание» происходит только тогда, когда рукоятка 115 приведена в действие для
выброса и утилизации соответствующей ленты и внутреннего элемента (посредством колебательной
пластины) в положении, пригодном для воздействия вышеупомянутым инструментом 12,0. Колеблющаяся
пластина включает в себя задний хвостовой конец, который всегда расположен на пути внутренних элементов
по желобу, так что когда колебательная пластина перемещается вперед и внутренний элемент перемещается
к держателю 5 пластиной, ее хвостовой конец препятствует выходу следующего внутреннего элемента из
желоба.
На колеблющейся пластине установлен подпружиненный палец, который перемещается по поверхности
держателя и удерживает новый 130 F 411,197 411,197:
Он подается внутрь, предварительно надавив на держатель по мере продвижения колеблющейся пластины
вперед.
С другой стороны направляющих пластин, окружающих держатель, к желобу расположен рельсовый элемент,
который ограничивает падение соответствующей ленты и внутреннего элемента из держателя к инструменту
«сбивания». Рельс снабжен упором, который удерживает соответствующую ленту и внутренний элемент
напротив 6 л и взаимодействует с подпружиненной собачкой, шарнирно закрепленной на колеблющейся
пластине. Расположение собачки на пластине таково, что она может взаимодействовать с вышеупомянутым
упором, надежно удерживая соответствующую ленту и внутренний элемент напротив инструмента
«сбивания».
Движение колеблющейся пластины может контролироваться упорами, как это хорошо известно в данной
области техники.
После завершения операции "сбивания" ленты и внутренней части инструмента стопорная собачка на
колеблющейся пластине перемещается и позволяет инструменту отъехать от станка по наклонной
направляющей, расположенной под инструментом.
Указанный инструмент может приводиться в действие через съемное устройство, расположенное в плоскости,
параллельной держателю, но на некотором расстоянии от него, с возможностью регулировки положения
относительно опорной пластины, на которой установлен держатель, и съемное устройство может
использоваться в качестве крепления для защитного кожуха перед держателем.
Управление стопорной собачкой на колеблющейся пластине для удержания соответствующей ленты и
внутренней заготовки напротив инструмента может осуществляться с помощью неподвижного кулачкового
элемента, который воздействует на хвостовую часть собачки; например, неподвижный эксцентриковый
элемент может быть расположен на пути хвостовой части собачки таким образом, чтобы удерживать ее в
положении для позиционирования соответствующей ленты и внутренней заготовки, когда элемент
колеблющейся пластины подает внутреннюю заготовку в держатель, так что одновременно соответствующая
лента и внутренняя заготовка находятся напротив инструмента.
Рассмотрим теперь инструмент для разборки, который сам по себе может иметь обычную форму, в которой
плунжер перемещается через указанную выше съемную пластину, а матрица удерживается в раме,
поддерживающей устройство.
Предпочтительно, плунжер соединен с кривошипом на главном валу регулируемым шатуном, причем это
соединение может быть выполнено в виде лево- и правостороннего винтового элемента, состоящего из двух
составных частей шатуна. Плунжер имеет канавку для прохождения через упор, установленный на
вышеупомянутой ограничительной направляющей.
Дата: 22 декабря, 19:32. ПЕЙДЖ, УАЙТ И ВАТИГРИАН, дипломированные патентные поверенные, 27,
Канцелярия, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к укупорочным устройствам для бутылок, банок и тому подобного.
Мы, Su Rn SEAL & Su T Ax Lim ITED, ранее известная как The British Sure Seal Company Limited, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес которой
находится по адресу: 132-4, Lots Road, Chelsea, London, S W 10, и Уильям Альфред Стивенс, проживающий по
адресу: 73, Pennard Road, Shepherds Bush, London, W 12, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для укупорки бутылок, банок и тому подобных изделий.
В британских патентных спецификациях №№.
280,623 В описании 280 839 представлена машина для соединения стопорного кольца с внутренним
элементом, которая приспособлена для удержания внутреннего элемента во время наматывания на него
ленты и соединения концов.
Машина включает в себя средства для установки язычка шарнирного стопорного кольца под тупым углом к
корпусу ленты, так что прорезной конец ленты может быть надет на язычок для соединения концов, после
чего шарнирные концы прижимаются друг к другу для фиксации соединения.
Данная машина работает с лентой такого типа, у которой язычок сформирован в головной части ленты, а паз
— в хвостовой части, как это четко описано в указанных технических характеристиках.
В британской патентной заявке №.
336,302 Описана модифицированная форма машины, которая приспособлена для работы с лентой, у которой
язычок находится на конце головки ленты и в описании обозначен как «концевой язычок». В процессе работы
машина устанавливает этот язычок относительно тела ленты под тупым углом, так что эта лента обладает
всеми преимуществами в отношении скручивания и соединения, которые есть у ленты, у которой язычок
расположен под тупым углом, и в то же время достигается более прочное соединение, поскольку концевой
язычок изогнут только в одну сторону, поэтому опасность поломки полностью исключена.
В конструкции машины, описанной в британской патентной заявке.
В описании № 326,302 может присутствовать внутренний механизм подачи, как описано в предыдущих
спецификациях.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы машины, в которой
внутренние крышки и ленты соединены между собой, а ленты зафиксированы на внутренних крышках, и в
которой обычная ручная операция по установке соединенных между собой внутренней крышки и ленты в
пресс с дисковой подачей, который центрирует внутреннюю крышку в ленте и переворачивает выступающий
край (далее именуемая процессом «разборки»), выполняется в машине как непрерывная операция, так что
машина выдает готовое изделие, готовое к использованию, например, в контейнере.
Ещё одна цель — создать машину, которая выполняет операцию фиксации ленты на внутренней стороне и
процесс «сбивания» простым и недорогим способом, а также которая вряд ли выйдет из строя.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя комбинацию устройства для соединения
внутренних элементов и лент со средствами для осуществления «сбивания», характеризующегося
внутренним подающим устройством для устройства 5, имеющего позиционирующее устройство.
это означает размещение соответствующего внутреннего элемента и ленты в положении, необходимом для
операции демонтажа.
В устройствах, соответствующих изобретению, внутреннее удерживающее средство и средство для
скручивания и соединения ленты могут быть удобно сконструированы, как описано в британской патентной
спецификации № 336302, и в сочетании с эжектором, сконструированным, как описано в этой спецификации,
могут быть сопутствующие средства для подачи соответствующей ленты и внутренней части к инструменту
«сбивания», выполненные в виде колеблющейся пластины, приводимой в движение синхронно с механизмом
выталкивания, причем эта пластина имеет форму на своем переднем крае, позволяющую ей обхватывать и
размещать новую внутреннюю часть на держателе, и одновременно предпочтительно сконструирована таким
образом, чтобы удерживать подачу из желоба, который удобно используется для размещения этой пластины,
таким образом, последняя действует как заслонка, контролирующая движение внутренних частей из желоба,
так что они подаются по одной к держателю. При этом колеблющаяся пластина сконструирована таким
образом, чтобы фиксировать выталкиваемую внутреннюю часть при каждой операции подачи напротив
инструмента «сбивания». Последний предпочтительно представляет собой возвратно-поступательный
элемент, приводимый в действие от главного вала. Для того чтобы максимально исключить заклинивание
механизма, в котором колебательный элемент, описанный в британском патенте № 336302, приводится в
действие механически от коромысла, приводимого в движение от главного вала, упомянутого выше, между
коромыслом и главным валом, а также между коромыслом и рычагом управления расположены упругие
элементы, так что в случае заклинивания механизма в любом направлении действия коромысла, механизм
освобождается от главного вала.
С этой целью вышеупомянутый коромысло может быть соединено с кривошипом на главном валу с помощью
пружинного зажима, который обычно удерживает кривошип, но в случае заклинивания позволяет кривошипу
проскальзывать, не приводя коромысло в действие, и, завершив свой оборот, возвращается в зажимное
положение для следующего вращения главного вала.
Одна из конструкций согласно изобретению схематически проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана машина в проекции без колеблющейся пластины; фиг.
2 — вид сверху; фиг. 3 — сечение по линии III-III на фиг. 1 в направлении стрелки X, при этом инструмент для
обжима удален; фиг. 4 — вид механизма управления однооборотной муфтой; и фиг. 5 — вид части механизма
в направлении стрелки Y на фиг. 4.
На чертежах та часть машины, которая соответствует машине, описанной в британском патенте № 33 G,302,
обозначена в общем виде буквой А и не будет подробно описана здесь. В машине согласно изобретению
колеблющийся элемент 1 (соответствующий элементу 29 в британском патенте № 336,302) приводится в
движение механически посредством следующего механизма.
Основная часть машины соединена через звено 3' с качающимся элементом 4, закрепленным на кронштейне
5, который установлен на раме машины. Качающийся элемент 4 соединен упругим соединением (описанным
позже) со звеном 7, верхний конец которого 8 соединен звеном 9 с рычагом 10, закрепленным на валу 11, к
которому также прикреплен качающийся элемент 1.
Таким образом, при вращении главного вала 2 приводится в действие коромысло 4 (130411,197), и вал 11
вместе с элементом 1 совершает колебательные движения.
Упругое соединение между коромыслом 4 и звеном 7 включает в себя звено 13, имеющее паз 14, внутри
которого перемещается штифт 15, установленный на конце коромысла 4.
В выступе 16, образованном на звене 1:3, установлен подпружиненный штифт 17, который обычно проходит
над штифтом 15, благодаря чему движение коромысла 4 передается на звено 13 с пазом, а оттуда на звено 7
и на качающийся элемент 1.
В случае заклинивания на половине оборота главного вала усилие, прилагаемое к главному валу,
преодолевает давление пружины, и соединение на мгновение разрывается, так что коромысло вращается в
пазу без движения, и усилие не передается на качающийся элемент 1.
Чтобы избежать повреждений в случае заклинивания в другой половине цикла, соединение между
коромыслом 4 и главным валом 2 также выполнено из эластичного материала.
С этой целью звено 3 может заканчиваться пружинным зажимом 18, который обычно удерживает шатунный
палец 19 вала 2, но который в случае заклинивания на другой половине оборота позволяет шатунному пальцу
19 проскальзывать, не приводя в действие коромысло. Когда шатунный палец 19 завершает свой оборот, он
возвращается в исходное положение между шарнирными зажимными элементами 18 для следующего
оборота вала 2.
Здесь следует отметить, что главный вал 2 соединен с источником питания однооборотной муфтой,
управляемой оператором, удобно с помощью педали, а упомянутые здесь упругие соединения предназначены
для освобождения машины во время 4 оборотов главного вала 2.
Дополнительное средство управления машиной, специально предназначенное для обеспечения ее
бесперебойной работы, заключается в способе управления однооборотной муфтой на главном валу m50 с
помощью педали или аналогичного устройства, приводимого в действие оператором.
Согласно этой части изобретения, педаль приводит в действие захват, который входит в зацепление с
рычагом, выполненным в виде кривошипного механизма, который приводит в действие муфту для
разъединения привода с главным валом.
С этой целью педаль (не показана) соединена посредством звена 21 с коротким рычагом 22, закрепленным на
валу 23, установленном в раме машины, а к валу 23 прикреплен второй рычаг 24, соединенный посредством
рычага 25 с направляющей втулкой 26, скользящей по стержню 27, который сам свободно перемещается в
кронштейнах 28, 28a, закрепленных на раме машины.
Кронштейн 28 имеет прорезь для приема захвата 29, который проходит через прорезь в кронштейне и своим
нижним концом 30 шарнирно соединен с верхним концом звена 25-70. Захват 29 предназначен для
зацепления с кольцом 31, закрепленным на стержне 27, который шарнирно соединен своим верхним концом
32 с одним из рычагов коромысла, шарнирно соединенного в точке 33 с коротким стержнем 34, свободно
проходящим через кронштейны 29, 28а.
Другая часть рычага коромысла представляет собой элемент управления 35, предназначенный для
соединения с рабочим рычагом 36 сцепления. Оба штока 27 и 34 прижимаются вверх пружинами 35a, 35b, а
положение этих деталей показано на рис.
4, Таким образом, захват 29 располагается в наклонном положении, так что он обычно стремится войти в
зацепление с муфтой 31 85. Когда педаль нажата, захват 29 опускается вниз и увлекает за собой муфту 31 и
шток 27, в результате чего рычаг 35 поворачивается по часовой стрелке, освобождаясь от рычага 36,
управляющего муфтой. Пружина 39 затем вращает рычаг 36, управляющий муфтой, против часовой стрелки,
вызывая включение муфты, которая, когда рычаг 35 находится в зацеплении с рычагом 36 95, выключается.
Сама муфта не является частью изобретения, но может иметь показанную форму, в которой рычаг 36
является цельным элементом со шпонкой, которая вырезана таким образом, что остается только часть 100
37. Шпонка 37 проходит через ведущий и ведомый элементы муфты, но когда рычаг 36 находится в
положении, показанном на фиг. 4, шпонка не соединяет элементы муфты. С другой стороны, когда рычаг 35
отводится и рычаг 36 поворачивается под действием пружины 39, шпонка поворачивается, и часть 37 входит в
шпоночный паз 38 в ведущем элементе муфты, благодаря чему устанавливается соединение 110 между
ведущим элементом и главным валом 2 машины, при этом ведомый элемент муфты крепится к главному
валу.
Захват 29 дополнительно сконструирован таким образом 115, что он автоматически освобождается от
спускового элемента 35 после того, как последний отсоединится от рычага 36. С этой целью захват снабжен
кулачковой поверхностью 29a, которая входит в зацепление с внутренним концом паза 120 в кронштейне 28,
когда захват опускается вниз, в результате чего захват поворачивается против часовой стрелки,
освобождаясь от хомута 31. Пружина 35a возвращает спусковой элемент 35 в исходное положение, а при
отпускании педали 125 захват снова поднимается под действием дополнительной пружины (не показана) и
снова входит в зацепление с хомутом 31.
Рассмотрим теперь, в частности, устройство подачи внутренних материалов, которое включает в себя желоб
40 130 6 -4 d l,97 (рис. 3), по которому внутренние материалы под действием силы тяжести падают в вырез 41
выступа 42, отходящего от колеблющейся пластины 43. На одном конце своего хода вырез 41 колеблющейся
пластины 43 расположен в нижнем конце желоба 40 для приема внутреннего материала.
На другом конце своего tfa-vel вырезанный участок Jportionf 41 совпадает с аналогичным вырезанным
участком отверстия 44, расположенного напротив первого участка машины, описанной в британской
патентной спецификации.
№ 336,302.
Когда внутренняя лента находится в этом положении, она прижимается к ней пружинным пальцем,
прикрепленным к рычагу 46, установленному на колеблющейся пластине 43. Пока внутренняя лента
удерживается таким образом, механизм, описанный в британской патентной спецификации № 336309,
работает для намотки ленты на внутреннюю ленту, и непосредственно перед завершением операции намотки
пластина 43 возвращается назад, тем самым удаляя палец 45 с внутренней ленты. Выталкивающий механизм
согласно спецификации №
336,302 Затем происходит высвобождение внутренней части, к которой была прикреплена лента, после чего
последняя под действием силы тяжести падает вниз по взлетно-посадочной полосе 47 к инструменту для
сбивания t 30 146. Взлетно-посадочная полоса ограничена периферией 48 колеблющейся пластины 43' и
внешним ограждением 49. Предусмотрены еще два s-ограждения 50, чтобы предотвратить последующее
вылет внутренней части с взлетно-посадочной полосы 47.
Удобно, что колеблющаяся пластина 43 соединена для работы с валом 11, на котором установлен
колеблющийся элемент 1.
С этой целью вал 11 несет рычаг 51, имеющий штифт 52, входящий в паз 53, образованный в звене 54,
шарнирно соединенном в точке 55 с колеблющейся пластиной 4-3. По мере качания вала 11 пластина 43
также колеблется; на каждом конце хода пластины предусмотрено промежуточное положение, обусловленное
потерей движения из-за штифта 52 и паза 53. На одном конце хода пластины 43 промежуточное положение
позволяет пластине принимать внутреннюю ленту из желоба 40, а на другом конце этого хода промежуточное
положение позволяет наматывать ленту на внутреннюю ленту. Движение колеблющейся пластины 43 может
контролироваться упором 43a, как это хорошо известно в данной области техники.
Колеблющаяся пластина 43 включает в себя хвостовую часть 56, которая, когда пластина находится в
положениях, в которых вырезанный участок 41 не находится в нижнем конце желоба 40, проходит поперек
конца желоба, чтобы удерживать подачу внутренних элементов.
В нижней части внешней направляющей 49 находится упор 56, который взаимодействует с пружинным
фиксатором 58, шарниром 6 (расположенным в точке 59 на колеблющейся пластине 4'3), для удержания
соответствующей ленты и внутренней части, расположенной напротив фиксатора 146 (рис. 2).
Инструмент для обжима 146 выполнен в виде плунжера, установленного на поперечной головке 60,
скользящей в направляющих 61 и приводимой в действие через шатун 62 от кривошипа на главном валу 2.
Синхронизация такова, что инструмент для обжима перемещается вперед, когда лента и внутренняя часть
находятся в положении перед ним, в результате чего выступающий край ленты обжимается по периметру
внутренней части. Сам инструмент для обжима закреплен в съемнике 63, а матрица удерживается в раме,
поддерживающей устройство.
Шатун 62 удобно регулируется с помощью левостороннего и правостороннего винтового элемента 64,
взаимодействующего с двумя составными частями шатуна.
После завершения операции обрушения фиксатор 58 на колеблющейся пластине 43 8 d перемещается; лента
и внутренний элемент освобождаются, что позволяет ленте и внутреннему элементу двигаться по наклонной
траектории, расположенной под инструментом.
Для управления собачкой 58 в пути хвостовой части 58а собачки расположен неподвижный эксцентриковый
элемент 65, удерживающий ее в нужном положении для позиционирования соответствующей ленты и
внутреннего элемента, когда регулировочная пластина 43 подает внутренний элемент в держатель, так что
при этом соответствующая лента и внутренний элемент находятся напротив инструмента.
Следует понимать, что колебательный механизм скользящего элемента, упомянутый здесь как приводимый в
действие коромыслом, вращаемым главным валом, может иметь размеры, указанные в британской патентной
спецификации № 366302, позволяющие управлять элементом вручную, или же может иметь достаточную
высоту только для приведения в действие храпового механизма, с которым он связан, при этом рукоятка
отсутствует.
Если элемент управляется вручную, то соединение между коромыслом и элементом будет исключено, а
механизм подачи крышек будет управляться с помощью рукоятки, в то время как инструмент для «сбивания»
приводится в действие электроприводом. В таком варианте рукоятка может использоваться для управления
муфтой между главным приводом и инструментом, так что «сбивание» осуществляется только тогда, когда
рукоятка приводится в действие для выброса и утилизации соответствующей ленты и внутренней части (за
счет воздействия колеблющейся пластины) в положении, пригодном для обработки вышеупомянутым
инструментом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411198A
[]
rqeond Eril-on
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 1932 г. № 36454/32.
Полная спецификация, слева: 22 декабря 1933 г.
Полная спецификация принята: 7 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,198 Усовершенствования в производстве высококачественных смазочных масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные и высококачественные
смазочные масла получают путем добавления к минеральным и смоляным маслам продуктов деструктивного
гидрирования углей, продуктов крекинга и деструктивного гидрирования минеральных и смоляных масел, а
также жирных масел и продуктов их экстракции и дистилляции, полимеризованного, предпочтительно
высокополимеризованного изобутилена, причем полученные растворы подвергаются обработке
конденсирующими или полимеризующими агентами. Особенность полимеризованного изобутилена,
заключающаяся в его способности сглаживать температурно-вязкостную кривую, значительно возрастает при
указанной обработке конденсирующими веществами. Например, -изобутилен Продукт полимеризации с
высокой молекулярной массой, растворенный в количестве 1% в смазочном масле с индексом вязкости 55,
приобретает индекс вязкости 90 и вязкость 2,4 Энглера при 990 градусах Цельсия. Если этот раствор
обработать хлоридом алюминия, получают масло с индексом вязкости 100 и вязкостью 2,2 Энглера при 990
градусах Цельсия.
Таким образом, улучшение температурной кривой вязкости масла происходит без одновременного
увеличения его вязкости. Однако это произойдет, если для улучшения индекса вязкости будут добавлены
дополнительные количества высокополимеризованного примесного вещества. В зависимости от желаемого
эффекта и природы масла, в улучшаемые масла можно добавить до 30% и более полимеризованного
изобутилена, но обычно достаточно количества от 0,1 до 10%, предпочтительно от 0,5 до 2%.
Безводные галогениды полимеров Фриделя-Крафтса, такие как безводные хлориды алюминия, цинка, олова и
железа, подходят, например, в качестве конденсирующих или полимеризующих агентов. Обычно их
используют в количествах от 0,5 до 10, предпочтительно от 1 до 3 процентов по отношению к масляной смеси,
вводимой в реакцию. Их действие усиливается интенсивным перемешиванием для обеспечения тщательного
смешивания и применением повышенной температуры. Индекс вязкости и вязкость, полученная в результате
обработки, зависят от оптимальной температуры, которую можно легко определить для каждого исходного
материала с помощью простого предварительного эксперимента. В большинстве случаев наиболее
благоприятные температуры находятся в диапазоне от 400 до 80 градусов Цельсия, но также могут быть
успешно использованы более высокие или более низкие температуры, например, до 100 градусов Цельсия
или до 100 градусов Цельсия.
В качестве исходного сырья подходят минеральные масла, смоляные масла, масла, полученные в результате
деструктивного гидрирования углей, их дистилляции, экстракции, крекинга и продуктов деструктивного
гидрирования, а также фракции, содержащие ненасыщенные углеводороды с низкой и высокой температурой
кипения, такие как бензины, средние масла, газойли и смазочные масла.
Продукты крекинга жирных масел и продукты их дегидратированного разрушительного гидрогенирования
также подходят. Смеси из 85 указанных исходных материалов также могут быть использованы.
Реакцию можно проводить самыми разными способами. Например, дополнительное вещество с высокой
молекулярной массой может быть растворено в улучшаемом смазочном масле, добавлен конденсирующий
или полимеризующий агент, вся смесь нагревается и перемешивается в течение некоторого времени, а
конденсирующий или полимеризующий агент отделяется либо путем осаждения и декантирования, либо
путем промывки водой. Часть исходного материала, например, половина, также может быть частично
полимеризована или сконденсирована отдельно, затем смешана с другой половиной, содержащей
дополнительное вещество с высокой молекулярной массой в растворе, и процесс полимеризации или
конденсации завершен. Этот метод работы особенно подходит при использовании или совместном
использовании продуктов крекинга, в частности, твердого или мягкого парафина, вазелина или сырого
парафина. Затем к продукту крекинга, например, парафину, может быть добавлен конденсирующий агент,
например, хлорид алюминия, и вся смесь перемешивается в течение некоторого времени, например, часа.
Самопроизвольное нагревание. Это происходит потому, что реакция протекает экзотермически. Затем
добавляют фракцию смазочного масла минерального или смоляного масла, в котором предварительно
растворено высокомолекулярное дополнительное вещество, и продолжают перемешивание в течение
некоторого времени при нагревании. При использовании хлорида алюминия в качестве конденсирующего
агента можно использовать фракции масла, которые не подвергались очистке и все еще содержат
асфальтовые вещества, при этом одновременно используется известное очищающее действие хлорида
алюминия. Асфальтовые примеси исходного масла содержатся в шламе хлорида алюминия, который
отделяется в конце реакции, и очищенное и улучшенное масло может быть удалено из него путем
декантации.
Полученные таким образом смазочные масла, отличающиеся особенно плоской температурно-вязкостной
кривой, могут содержать, при необходимости, вещества, снижающие температуру схватывания, например,
масла, полученные в соответствии со спецификацией №.
349,071 или полученные путем воздействия бесшумных электрических разрядов на воскообразные вещества,
в частности на твердый или мягкий парафин.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1
Часть продукта, полученного полимеризацией изобутилена с помощью фторида бора при низкой температуре,
добавляется к 100 частям фракции смазочного масла немецкой нефти, имеющей вязкость 14,20 Энглера при
380 °C и 1,80 Энглера при 990 °C, а также индекс вязкости 55. Получается масло, имеющее вязкость 24,10
Энглера при 38 °C и 2,390 Энглера при 990 °C, а также индекс вязкости 91. Если к раствору добавить 2 части
хлорида алюминия и нагревать всю смесь в течение 2 часов при 800 °C при перемешивании, получают масло,
имеющее вязкость 18,80 Энглера при 380 °C и 2,220 Энглера при 990 °C, а также индекс вязкости 99,3.
ПРИМЕР 2.
Части продукта, кипящего при температуре от 300 до 2200 градусов Цельсия и полученного путем крекинга
твердого или мягкого парафина при температуре около 5400 градусов Цельсия, обрабатывают при
перемешивании с 2 частями безводного хлорида алюминия в течение 2 часов при температуре 600 градусов
Цельсия. Затем добавляют 400 частей нерафинированной фракции смазочного масла немецкой нефти, в
которой растворено 5 частей полимера 70 изобутилена (см. Пример 1), и всю смесь перемешивают в течение
часа при температуре 80 градусов Цельсия.
Образовавшийся осадок хлорида алюминия оставляют отстаиваться, смазочное масло сливают и
обрабатывают 2% раствором отбеливающей глины. После фильтрации последнего получают 420 частей
смазочного масла, имеющего вязкость 23,90 по Энглеру при 389 градусах Цельсия и 2,850 по Энглеру при 990
градусах Цельсия, а также индекс вязкости 121. При работе без добавления полимеризованного изобутилена
получают смазочное масло, имеющее вязкость 15,80 по Энглеру при 380 градусах Цельсия и 2,040 по Энглеру
при 990 градусах Цельсия, а также индекс вязкости 95. Если в это смазочное масло растворить такое же
количество полимеризованного изобутилена, как и было добавлено во время уже описанной конденсации,
получают масло, имеющее вязкость 26,40 по Энглеру при 380 градусах Цельсия и 2,850 по Энглеру при 990
Соседние файлы в папке патенты