Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11344
.pdf
себя зацепляющие выступы на нижней стороне чаши, взаимодействующие 100 с соединительными деталями
на крепежном фланце, установленном на основании, причем указанные выступы и фланец имеют
эффективный диаметр или боковую протяженность, согласованную с пространством вала над ободком 105
чаши и его эксцентрическим расстоянием с re2 411,441 spect относительно оси вращения чаши, так что чашу
можно переместить, чтобы освободить зацепление выступов, затем наклонить, чтобы одна часть выступов
оказалась над крепежным фланцем, после чего переместить чашу вбок из аппарата, все это без нарушения
положения вала ножа.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания, прилагаемого чертежа и
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертеже, демонстрирующем предпочтительный вариант осуществления изобретения: Рисунок 1 — вид
сверху моторизованного измельчителя пищевых продуктов, выполненного в соответствии с настоящим
изобретением, причем некоторые части показаны в разрезе или в поперечном сечении для наглядности;
Рисунок 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — фрагментарный боковой вид машины с открытой
крышкой; Рисунок 5 — вид сверху устройства для очистки ножей, выполненный, как указано по линии 5-5 на
Рисунке 3; Рисунок 6 — вид частично в поперечном сечении втулки защелки; Рисунок 7 — вид частично в
поперечном сечении приводного элемента защелки; Рисунок 8 — вид сбоку защелки крышки; Рисунок 9 —
фрагментарный вид механизма блокировки; Рисунок 10 — поперечный разрез приводного шкива,
выполненный по линии оси вала; На рисунке 11 представлен поперечный разрез ведущего шкива,
выполненный вдоль линии оси вала Mhe.
На чертеже, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые детали на всех его видах, цифра 10
обозначает основание машины, на котором установлен двигатель; корпус двигателя обозначен цифрой 11.
Корпус двигателя снабжен подшипниками 12 и 13 для поддержки горизонтально расположенного вала 14.
Этот вал служит не только для переноса якоря двигателя 15, но и имеет цельную часть 16, на конце которой
прикреплены режущие ножи 17. Ножи 17 установлены как единое целое, так что их можно легко снять при
необходимости. Как показано, ножи 17 установлены на втулке 18 и удерживаются на ней гайкой 19; для
размещения ножей на надлежащем расстоянии друг от друга предусмотрена соответствующая распорная
втулка 20.
Собранный ножевой узел устанавливается на конце удлинителя вала 16 (g 5) и удерживается на нем гайкой
22; движущие силы передаются за счет зацепления вала 16 и втулки 18, как показано на рисунке 23.
Обрабатываемый в машине продукт 70 помещается в чашу 25, которая расположена на основании машины
10 таким образом, что ножи 17 движутся по траектории внутри чаши. Чаша имеет выступающую центральную
часть, которая вместе с ободком 75 образует кольцеобразный желоб сегментного поперечного сечения;
форма поперечного сечения соответствует траектории движения ножей 17.
Для того чтобы вся пища, находящаяся в чаше, могла быть обработана 80 ножами, чаша опирается на
вращающийся элемент 20, приводимый в движение двигателем 11. Ножи вращаются вокруг горизонтальной
оси, а чаша — вокруг вертикальной оси, таким образом, непрерывно подавая 85 различных порций
содержащейся в ней пищи на воздействие ножей. Предпочтительно, чтобы чаша вращалась с относительно
низкой скоростью по сравнению со скоростью вращения ножей; подходящее соотношение скорости вращения
ножей и чаши составляет 1700 об/мин для ножей и 25 об/мин для чаши.
Дно чаши имеет выступающее кольцо 27, которое опирается на дискообразную поверхность 28 опорного
элемента 26. Кольцо чаши 27 заключено в выступающую кольцевую кромку 29 опорного элемента 26. Кольцо
27 простирается на равном расстоянии между 0 точками, которых показано три, образуя выступы 30, а кромка
29 также простирается на трех равном расстоянии между точками, образуя выступы 31, причем выступы 31
перекрывают выступы 30 в рабочем положении чаши 105. Окружность выступов и расстояние между ними
таковы, что промежуточное пространство между двумя соседними выступами существенно больше окружной
длины каждого выступа 110. При установке чаши на опорный элемент чашу сначала поворачивают так, чтобы
выступы 30 вошли в промежуточные пространства или зазоры 32, а после их вхождения чашу поворачивают
115 так, чтобы Выступы 30 расположены под выступами 31, чтобы предотвратить снятие чаши вверх. В
пластине 28, непосредственно примыкающей к одному из выступов 31, установлен вертикальный упорный
элемент 33, 120, который может представлять собой установочный винт, ввинченный в просверленное
отверстие в пластине 28 и расположенный таким образом, чтобы зацепляться с одним из выступов 30 при
вращении чаши в одном направлении, чтобы остановить вращение чаши в правильном рабочем положении
125 с выступами 31, расположенными над выступами 30. Этот упор 33 также образует приводное зацепление
между кольцом чаши 27 и пластиной 28, так что чаша надежно приводится в движение и вращается, когда
элемент 26 вращается приводным двигателем.
Когда воронка поворачивается относительно пластины 28 в противоположном направлении, другой выступ 30
в конечном итоге входит в зацепление с упором 33, когда выступы 30 находятся между выступами 31, так что
чашу можно легко снять с крепления.
Опорный элемент чаши 26 имеет выступающий вал 34, на котором установлен подшипник 35, выполненный в
виде выступа на основании. К валу 34 прикреплена червячная передача 36, которая зацепляется с червяком
37, закрепленным на валу 38. Вал 38 опирается на основание 10 на подшипники 39, а на его внутреннем конце
установлен ведомый шкив 40. Шкив 40 приводится в движение от вала двигателя 14 ремнем 41, который
проходит через шкив 42, установленный на валу 14.
Шкивы 40 и 42 имеют форму, позволяющую натягивать V-образный вал, и сконструированы таким образом,
чтобы ремень легко натягивался и, при использовании, автоматически поддерживался в правильном рабочем
положении, даже если валы шкивов находятся в фиксированном зазоре. Как показано на рисунке, шкив 42
состоит из двух частей, смежные поверхности которых имеют коническую форму, как показано на рисунке 44,
образуя приводной V-образный вал для натяжения ремня. Одна из частей шкива, обозначенная цифрой 45,
имеет свободную посадку на валу 14, в то время как другая часть, обозначенная цифрой 46, имеет резьбовое
соединение с валом. Между элементами 45 и 46 расположена распорная шайба 47 желаемой ширины.
Расположение частей двигателя таково, что при затягивании части шкива 46 на резьбовом валу
обеспечивается зажимное соединение как для частей шкива, так и для подшипника вала двигателя 13. Как
показано на рисунке, вал 14 имеет буртик в точке 48, а внутреннее кольцо Подшипник 13 расположен в
контакте с этим выступом. Шкив 45 находится между подшипником 13 и шайбой 47. После затягивания шкива
46 к шайбе 47 для жесткой фиксации узла, контргайка 49 притягивается к шкиву 46, так что зажатый узел
может оставаться в рабочем состоянии без опасности ослабления. Двухсоставной шкив 42 обеспечивает
легкий доступ к ремню 41 в случае необходимости его замены, поскольку контргайка 49 и шкив 46, снятые с
вала 16, обеспечивают достаточное пространство для прохождения ремня, благодаря чему его можно снять
через конец корпуса двигателя.
Шкив 40, как и шкив 42, также состоит из двух отдельных частей, имеющих смежные поверхности 52
конической формы, обеспечивающие приводное усилие для шкива.
Как показано на рисунке, шкив 53 закреплен штифтом 54 на конце вала 38, в то время как съемник 55 скользит
по этому валу. Закрепленный шкив 53 несет штифт 57, который выступает в отверстие 58 в детали 55 и, таким
образом, предотвращает вращательное движение свободной детали 55 относительно вала, позволяя ей
перемещаться вдоль оси вала 38. Шкив 55 прижимается к детали 53 пружиной 60, один конец которой
упирается в деталь 55, а другой конец опирается на хомут 61, установленный на валу 38 рядом с
подшипником 39. В месте входа штифта 57 в шкив 55 предусмотрена втулка 62, которая служит упором для
детали 55 на валу 38. Эти втулки изготовлены из подходящего материала. Упругий материал,
обеспечивающий очень удовлетворительные результаты, закреплен резиновой втулкой G 2 и втулкой 63,
изготовленными из материала, известного под торговой маркой «Бакелит». Благодаря двухкомпонентному
шкиву 40, части которого постоянно прижимаются друг к другу пружиной 60, обеспечивается правильная
регулировка ремня 41 в течение длительного периода эксплуатации, поскольку растяжение ремня в
результате длительной эксплуатации позволяет пружине воздействовать и, таким образом, прижимать части
шкива друг к другу, фактически увеличивая диаметр шкива и, следовательно, поддерживая натяжение ремня.
Дальнейшая регулировка ремня может быть достигнута путем изменения толщины зазора 47 шкива 42.
Привод чаши, включающий шкивы 100 и 42, ремень 41, вал 38 и шестерни 36 и 37, заключен внутри корпуса
двигателя и основания, так что весь привод чаши эффективно защищен, что предотвращает возможные
травмы оператора машины. Полная изоляция приводных частей также эффективно предотвращает
несанкционированное вмешательство в эту часть машины.
Вал 14 и его продолжение 16 re 110 получают свою опору исключительно от подшипников двигателя 12 и 13.
Эти подшипники находятся внутри корпуса двигателя и, таким образом, расположены вне области,
ограниченной вертикальным выступом 115 ободка чаши для приема пищи 25.
Конструкция Suebl исключает любую возможность загрязнения пищи внутри чаши каплей смазки с любой
части опорной конструкции вала 120, поскольку эта конструкция полностью удалена из чаши. Адекватная
поддержка ножей 17 обеспечивается прочным удлинителем вала 16, который показан в конической форме и
имеет достаточный размер, чтобы выдерживать нагрузки 125, создаваемые на него ножами, даже если он
поддерживается в точках, удаленных от ножей.
Конструкция машины позволяет легко снимать чашу 25 130 411,44:1. Как упоминалось выше, чаша легко
снимается с опорного элемента 26 одним поворотом чаши на величину, достаточную для освобождения
выступов 30, или до тех пор, пока не будет зафиксирована упором 33, после чего ее можно наклонить так,
чтобы она не задевала ножи, и таким образом извлечь из-под вала 16, не затрагивая двигатель и вал
двигателя.
Соотношение размеров деталей, включая диаметр описанной окружности выступов 30, а также величину
смещения вала 16 от центра чаши и зазор вала 16 от края чаши, способствует обеспечению описанной
возможности снятия чаши путем наклона и выдвижения из-под вала 16 без перемещения вала ножа. При этом
учитывается ряд факторов. Во-первых, вал ножа должен: иметь свою ось, расположенную практически в
центре сегментного желоба чаши в месте расположения ножей (см. рис. 3), так чтобы режущие кромки этих
ножей работали непосредственно вплотную к поверхности этого желоба чаши. Во-вторых, установлено, что
мощность, требуемая двигателем для привода ножей, зависит от диаметра ножей и существенно возрастает с
увеличением диаметра ножей. В целях экономии желательно, чтобы диаметр ножей был как можно меньше,
насколько это совместимо с размерами и требованиями к резке станка. Это достигается путем
позиционирования ножа. Вал располагается близко к краю чаши, так что между нижним краем вала и краем
чаши остается лишь небольшой зазор.
Это, в свою очередь, позволяет лишь незначительно приподнять всю чашу до того, как она соприкоснется с
валом ножа, что делает невозможным прямой подъем чаши для удаления всех выступов 30 над плоскостью E
верхней поверхности опорного элемента 26 и выступов 31. В соответствии с настоящим изобретением это
преодолевается за счет использования кольца с выступами заданного диаметра, так что прямой подъем чаши
вверх не требуется, а чаша может быть наклонена вверх в одну сторону, как правило, противоположную валу
16, так что задняя часть кольца 27 и задние выступы 30 качаются на верхней поверхности пластины 98
подобно действию шарового шарнира. Это позволяет наклонить передний край чаши достаточно, чтобы
поднять передний край кольца 27 и выступов над верхним краем опорного элемента 26, после чего вся чаша
может быть выдвинута или сдвинута вперед, при этом задний край кольца 27 скользит по поверхности
пластины 28, пока, наконец, Вся чаша может легко перемещаться вбок от своего крепления и от нижней части
вала ножа 16. Установлено, что определенный диапазон диаметров уплотнительного кольца 27 70 и
взаимодействующего элемента 26, в зависимости от диаметра чаши и зазора вала 16 над краем чаши,
обеспечивает это удаление фильтра.
Если диаметр кольца 80 слишком мал, то допускается недостаточное качательное движение кольца 27 на
пластине 28, чтобы поднять передний край кольца 27 и выступов над верхней частью прилегающего края
элемента 26. Если диаметр кольца 80 слишком велик, так что он существенно выходит за вертикальную
центральную линию вала 16, как показано на рисунке 3, то наклон вокруг заднего края кольца вызывает такое
движение вверх ободка чаши 85 непосредственно под валом ножа, что приведет к контакту ободка чаши с
валом ножа до того, как передний край кольца выйдет за пределы рабочей кромки опорного элемента.
Эффективный диаметр фланца 29 и окружности выступов чаши существенно не превышают половину
диаметра чаши 25. Например, при диаметре чаши 14W дюймов, 95 и зазоре вала 16 от ободка чаши около R
дюйма, очень удовлетворительный результат. Результаты были обеспечены с помощью крепежного кольца
диаметром порядка 6 А дюймов.
В показанной конструкции вал 16 l OO проходит лишь частично по всей ширине чаши, что дополнительно
облегчает наклонное извлечение чаши; однако эта конструкция также может быть адаптирована к машинам
подобного типа, в которых вал 105 проходит полностью по одной стороне чаши и обеспечивает легкое
наклонное извлечение чаши без смещения или перемещения вала ножей. Если ножи повернуты так, чтобы
они стояли горизонтально, чашу можно 14 ( 1) извлечь этим наклонным движением, не вынимая ножи. Это
позволяет избежать необходимости извлекать продукты из чаши перед извлечением чаши из машины и
существенно повышает удобство и гигиеничность машины.
Для ножей 17 предусмотрена крышка 65, благодаря которой во время работы машины ножи могут быть
эффективно закрыты, чтобы предотвратить травмы оператора. Крышка также служит для предотвращения
разбрасывания обрабатываемой пищи. Как показано на рисунке, крышка 65 включает в себя плоскую
пластину 66, которая покрывает ту часть чаши, которая прилегает к ножам, и куполообразную часть 67, внутри
которой вращаются ножи. Крышка 65 шарнирно соединена с корпусом двигателя и может перемещаться по
этой оси шарнира из закрытого положения над чашей в снятое положение, в котором крышка отстоит от чаши.
Как показано на рисунке, шарнир включает в себя штифт 70, который удерживается установочным винтом 71
в выступе 72 на корпусе двигателя. Крышка 65 имеет удлинение в виде скобы, состоящее из расположенных
на расстоянии друг от друга рычагов 73, которые перекрывают концы штифта 70. К смежным сторонам
рычагов 73 прикреплены кольца 74, которые имеют пазы 75 для приема штифта 70.
Выступы 721 на выступе 72 расположены в непосредственной близости от периферии каждого кольца 74 и
служат для удержания крышки 65 на шарнирном штифте 70 во всех положениях, кроме того, в котором
крышка поднята вверх в вертикальное положение, как показано на рисунке 4. В положении, показанном на
рисунке 4, крышку можно снять с машины, подняв ее вверх так, чтобы штифт 70 прошел через пазы 70 колец
74 без помех со стороны выступов 721. Когда крышка немного отклоняется от вертикали, упор 76 на крышке
соприкасается с упором 77 на корпусе двигателя, ограничивая это движение, после чего сила тяжести
удерживает крышку в поднятом положении.
Ось шарнира крышки горизонтальна и перпендикулярна оси вала 14, так что при открывании крышки она
перемещается над двигателем и, таким образом, удерживается в пределах общих боковых границ машины.
Эти машины часто устанавливаются в стесненных условиях, поэтому крайне целесообразно предусмотреть
возможность снятия крышки таким образом, чтобы машина эффективно работала в небольшом пространстве.
Крышка снабжена защелкой 80, которая позволяет удерживать ее в закрытом положении. Как показано на
рисунке, защелка включает в себя шток 81, на одном конце которого расположена рукоятка 82 для привода
оператором, а на другом конце — поперечная планка 83. Защелка 80 установлена на крышке внутри
неподвижной втулки 84, имеющей часть 85, которая вращательно удерживает шток 81 защелки.
Корпус втулки 84 имеет отверстие диаметром, указанным на отметке 86, для скользящего размещения
цилиндрической части 87 защелки, а нижний конец втулки 84 имеет выемку на отметке 88 для размещения
поперечной планки 83 защелки. Защелка прижимается вверх относительно втулки пружиной 89, которая
служит для удержания планки 8.3 в выемке 88.
Защелкивающее устройство в закрытом положении крышки обеспечивается элементом, прикрепленным к
основанию 10, внутри которого находится поперечная планка защелки 83 и с которым она может
взаимодействовать. Как показано, элемент, принимающий защелку, выполнен в виде втулки 90, которая
установлена на полом элементе 91, закрепленном на основании 101. Верхний конец элемента, принимающего
защелку 90, закрыт, за исключением паза 92, имеющего аналогичную форму и такой размер, что поперечная
планка защелки 83 может проходить через него. Выемка 88 для поперечной планки втулки 84 и паз 92
скоординированы по положению таким образом, что когда поперечная планка 83 удерживается в выемке 88,
она будет выровнена для прохождения через паз 92. Это положение поперечной планки, не зафиксированное
на защелке: чтобы зафиксировать крышку в закрытом положении, оператор сначала закрывает крышку, а
затем надавливает на рукоятку 82, преодолевая сопротивление пружины 89, чтобы переместить поперечную
планку 83 через паз 92, после чего ее можно повернуть крест-накрест к пазу 92, так что крышка удерживается
на месте. При перемещении защелки в незафиксированное положение пружина заставляет ее 85
выдвинуться через паз и войти в выемку 88, где она удерживается в правильном положении для повторного
вхождения через паз 92. Ножи 17 очищаются от остатков пищи с помощью очистителя ножей или гребенки,
которая представляет собой пластину 95 с расположенными на расстоянии друг от друга пазами 96 для
прохождения ножей.
Как показано на рисунке, гребенчатая пластина имеет круглое отверстие 97, а также загнутый вниз фланец 98.
Отверстие 97 имеет такой размер, что оно плотно прилегает к внешней стороне элемента 90, принимающего
защелку, который несет выступ 99, так что он плотно входит в зацепление с фланцем гребенки 98, когда он
находится в собранном положении. В закрытом положении крышка опирается на гребенку и, таким образом,
служит для удержания ее в правильном рабочем положении. После снятия крышки гребенка 95 удерживается
в положении 105 за счет ее зацепления с элементом и выступом 99 и может быть легко снята простым
поднятием ее из этого зацепления.
Управление двигателем осуществляется с помощью выключателя 110, который показан установленным
внутри основания станка. Выключатель имеет ножевой тип и включает один или несколько неподвижных
контактов 101, предназначенных для приема соответствующего количества 115 подвижных контактов 102.
Конструкция неподвижных контактов 101 такова, что они обеспечивают фрикционное сопротивление при
снятии контактов. Рукоятка управления выключателем 104 расположена на внешней стороне станка в
пределах удобной досягаемости оператора. Эта рукоятка закреплена на вращающемся валу 105, проходящем
через станок. Рычаг 106, закрепленный на валу 105, имеет расположенные на некотором расстоянии друг от
друга выступающие выступы 107, через которые проходит штифт 108.
Плоскости 102 переключателя соединены блоком 109 для одновременного перемещения. К блоку прикреплен
поперечный штифт 1101. Штифты 101 и 110 соединены параллельными звеньями 112 таким образом, что
нажатие на рукоятку 104 приводит к срабатыванию переключателя. Как показано на рисунке, звенья шарнирно
соединены со штифтом 110 и имеют пазовое соединение со штифтом 108, как указано на рисунке 113.
В механизм переключателя вставлена пружина 114; один ее конец входит в зацепление с штифтом 108, а
противоположный конец — с штифтом 115, расположенным между звеньями 112.
Прорезное соединение 113 между звеньями 112 и штифтом 108 обеспечивает люфт в механизме привода
выключателя, что приводит к быстрому отводу контактов 102 от неподвижных контактов 101 и исключает
возможность искрения и, как следствие, повреждения выключателя при размыкании цепи двигателя. На
рисунке 2 выключатель показан в замкнутом положении. При перемещении рукоятки 104 для вращения вала
105 против часовой стрелки пружина 114 выдвигается без перемещения контактов 102 до тех пор, пока не
будет устранен люфт, обеспечиваемый прорезями 113, после чего дальнейшее перемещение вала 105
приводит к перемещению звеньев 112 и отводу контактов выключателя от неподвижных контактов. Как только
контакты выключателя будут отведены на достаточное расстояние, чтобы натяжение пружины 114 превысило
сопротивление трения неподвижных контактов 101, выключатель быстро перемещается под действием
натянутой пружины в разомкнутое положение. Замыкание выключателя осуществляется поворотом рукоятки
104 по часовой стрелке.
Для обеспечения безопасности оператора станка, чтобы предотвратить запуск двигателя при снятой крышке
или невозможность снятия крышки при включенном двигателе, предусмотрена блокировка, действующая
между выключателем двигателя и крышкой. Как показано на рисунке, поперечная планка 83 защелки, проходя
через паз 92, входит в выемку 118 вращающегося элемента 117. Зацепление между поперечной планкой 83 и
элементом 117 приводит к вращению этого элемента, соответствующему перемещению поперечной планки
между защелкнутым и незащелкнутым положениями. Приводной элемент 117 несет на одном конце элемент
118, взаимодействующий с защелкой, а на противоположном конце имеет квадратный выступ 119, к которому
прикреплен рычаг 120. Этот рычаг несет шарик 121, который входит в гнездо 122 рычага 123, закрепленного
на подвижном стержне 124, который поддерживается в точках 125 и 126 внутри Вращение защелки между
зафиксированным и незафиксированным положениями в основании 10 приводит к осевому перемещению
стержня 124.
Вращающийся вал 105, к которому крепится рукоятка 104, несет цилиндрический элемент 128, имеющий
канал 129, перпендикулярно оси вращения вала 105. Этот канал 129 расположен таким образом, что когда
рукоятка 104 находится в разомкнутом положении выключателя, канал 129 выравнивается со стержнем 124
для его входа в него. В незащелкнутом положении крышки конец 131 стержня 124 выступает внутри канала
элемента 128, так что вал 105 75 не может быть повернут из разомкнутого положения выключателя. Стержень
124 может быть освобожден от зацепления с элементом 128 только путем защелкивания крышки в закрытом
положении, и, следовательно, выключатель 80 может быть замкнут только после защелкивания крышки, что
приводит к перемещению стержня в положение, показанное на рисунке 9.
Кроме того, поскольку конец штока 131 плотно прилегает к поверхности элемента 128, когда он находится в
защелкнутом положении, невозможно переместить защелку в незащелкнутое положение, не отключив
предварительно выключатель, чтобы шток 124 мог затем войти в проход 129.
Вращательное движение вала 1 i 05 и элемента 128 ограничивается за счет зацепления штифта 1281 на
элементе 128 с расположенными на расстоянии друг от друга упорными штифтами 132 на основании станка.
Слишком сильное смещение стержня 124 от элемента 128 при закрытой крышке предотвращается за счет
зацепления ступичной части 133 рычага 123 и конца 134 опоры стержня 126. Таким образом, обеспечивается
эффективная блокировка, которая требует закрытия и блокировки крышки до того, как можно будет замкнуть
выключатель.
И точно так же – обязательно требуется разблокировать выключатель, прежде чем можно будет открыть
крышку. Когда конец штока 131 находится в отверстии 129 детали 128, выключатель удерживается в
положении «выкл. 105», а крышка разблокирована и поднята в открытое положение, предусмотрен
подпружиненный шариковый фиксатор 136, который входит в приемную выемку 137 в штоке 124, чтобы
предотвратить смещение штока 124 из положения блокировки 110 из-за толчков или наклона машины,
например, на судне.
Вторая выемка 138 предназначена для размещения фиксатора, когда стержень 24 находится в
разблокированном положении. Таким образом, детали удерживаются в 115 надлежащих рабочих положениях,
а стержень 124 ограничен в движении, за исключением случаев воздействия силы ручного управления,
приложенной через рукоятку управления 82.
На двигателе предусмотрен привод для крепления вспомогательных устройств, таких как измельчители,
дробилки и другие устройства для обработки пищевых продуктов. Как показано на рисунке, корпус 140
прикреплен к двигателю на конце корпуса, противоположном удлинителю вала IBM -16. Приводное
соединение 141 предусмотрено между валом двигателя 14 и червячным валом 142, который
соответствующим образом поддерживается внутри корпуса 140 подшипником 143. Червяк 142 зацепляется с
шестерней 145, которая установлена на валу 11, установленном в подшипниках 147. Удлинитель 141 вала 146
обеспечивает приводное зацепление устройств, которые могут быть установлены на удлинителе втулки 149
корпуса 140. Может быть любой стандартный вид приводного соединения. используется, например.
путем установки прямоугольного гнезда в удлинительный вал 148.
Все рабочие части машины герметично закрыты, чтобы предотвратить неправильную эксплуатацию или
несанкционированное вмешательство. Кроме того, герметичность деталей машины выполнена настолько
тщательно, что машину легко содержать в санитарном состоянии, и в ней отсутствуют углы и щели, где могут
скапливаться частицы пищи. Корпус двигателя плотно прилегает к основанию таким образом, что отсутствуют
карманы для сбора пищи, и, кроме того, корпус двигателя служит заглушкой для ременной передачи,
вращающей чашу.
Чаша плотно прилегает к опорному элементу, и попадание пищи, мясных соков или чего-либо подобного
предотвращается соединительными фланцами 27 и 29. Кроме того, жидкости, которые могут стекать по
внешней поверхности чаши, эффективно предотвращаются от попадания на дно чаши благодаря
расположенному сверху фланцу 152, который охватывает дно чаши и направляет поток жидкости таким
образом, чтобы она стекала с дна чаши. Любые частицы пищи, которые могут скапливаться в механизме
защелки, могут свободно проходить.
Для обеспечения доступа пищи к внешней поверхности машины, приемный элемент защелки 117 сделан
полым, как показано на рисунке 153. Отверстие 153 элемента защелки сообщается с каналом 154 в части 91,
ведущим к внешней поверхности машины, так что собранные частицы пищи могут свободно выпадать из
машины, а не скапливаться в пространстве, занимаемом механизмом защелки.
Проникновение частиц пищи в механизм защелки ограничивается за счет того, что приемный элемент
защелки расположен на значительном расстоянии над чашей, а также за счет обеспечения в этом месте
отверстия, достаточно большого для размещения поперечной планки защелки.
Хотя описанная здесь форма устройства представляет собой предпочтительный вариант осуществления
изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается именно этой формой устройства, и в него
могут быть внесены изменения без выхода за рамки изобретения, определенного в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
=то, что мы =то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411442A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 декабря 1932 г.
№ 34454/32 41 15442 Принято: 5 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области маслорастворимых смол и их производства (сообщение от BAKEIITE COR,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата, касающееся
арилзамещенных фенолов, таких как фенилфенолы, дикрезол и другие, подобные им, с плотными ядрами
фенолов, таких как нафтолы.
Согласно настоящему изобретению, смолы syn247, Park Avenue, City, County, растворимые в жирных маслах,
производятся путем взаимодействия циклогексилфенола и метиленсодержащего соединения. (США) WILLSX
Jou N TBNNANT, британский агент.
Тема, 1111112, Паттон Гарден, настоящим заявляет, что смолы, приготовленные в соответствии с Лондонской
конвенцией, ЕС 1, легко растворяются в обычных маслах для получения покрытий с высокой стойкостью к
атмосферным воздействиям, влаге, слабым щелочам, кислотам и другим коррозионным веществам. Способ,
которым это изобретение должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен следующим
образом: Они являются бесцветными в
Данное изобретение относится к синтетическим красителям и смолам фенольного типа, выдерживающим
температуру до 200 °C без серьезного потемнения. Они растворимы в жирных маслах, то есть совместимы с
эфирами целлюлозы, которые совместимы или смешиваются с нитроцеллюлозой, тунговым маслом, льняным
маслом и аналогичными лаками на основе ацетата целлюлозы, улучшают прочность, блеск, адгезию и
устойчивость к влаге. В одном из примеров производства композиции для масляного покрытия, согласно
изобретению, 100 частей парациклогексилфенола, 60 частей коммерческого формальдегида и 1 части
щавелевой кислоты, которая действует как катализатор, нагревается с обратным холодильником. При этом
пленкам придаются свойства, повышающие прочность, устойчивость к щелочам и т.д. Плотность
увеличивается до тех пор, пока не произойдет хорошее отделение смолы, и при таких составах образуется
вода; это обычно происходит в течение примерно 8 часов. Затем вода удаляется, и смолу предпочтительно
нагревают до 150 °C, чтобы обеспечить ее безводность и растворимость в маслах, но было обнаружено, что
продукт представляет собой прозрачную, светлую, твердую смолу и легко растворяется в ней, по меньшей
мере, равным количеством жирных масел.
Канифоль. Однако канифоль не является желательным компонентом, поскольку она нивелирует полезные
свойства фенольной смолы и приводит к образованию субминимальной композиции, в которую можно
добавить избыток формальдегида до 100 или более частей фенольной смолы, а также другие
метиленсодержащие агенты могут быть заменены формальдегидом.
В ранее поданной британской патентной заявке предпочтение отдавалось кислотным катализаторам,
поскольку
Описано 347 737 фенольных смол, отличающихся светлым цветом получаемой смолы; 90 из них сами по себе
обладают этим свойством, но могут быть использованы основные катализаторы, или обладают
растворимостью в масле без необходимости добавления канифоли или других вредных веществ. Реакцию
можно проводить без добавления катализатора, особенно если давление является определяющим фактором.
Эти смолы более подробно описаны для данной массы.
Состав покрытия может быть приготовлен из смолы, полученной описанным выше способом, путем
нагревания 100 частей смолы с 80 частями китайского древесного масла (известного также как тунговое
масло) до 200 °C. Цена 1/1 411 442.
Смесь выдерживают при этой температуре до тех пор, пока образец после охлаждения не превратится в
твердое, нелипкое вещество. Затем смесь растворяют в подходящем растворителе, таком как растворитель
на фтале. Полученная таким образом композиция покрытия образует пленку, которая высыхает за несколько
минут просто за счет испарения растворителя, приобретая нелипкое и достаточно твердое состояние.
Конечную твердость пленки можно повысить, добавив в композицию покрытия небольшую долю (от 0,1 до 1,0
% или более) металлического отвердителя, например, кобальтового отвердителя.
В соотношении смолы и жирового масла нет ничего принципиально важного. Например, часть
вышеупомянутой смолы можно нагреть с 300 частями китайского древесного масла примерно до 2500 °C и
выдержать при этой температуре в течение короткого времени. Затем композицию разбавляют
растворителями, такими как уайт-спирит, ксилол, моноэтиловый эфир гликоля и тому подобное, или их
смесями, и могут добавлять небольшое количество металлического осушителя. Этот продукт дает очень
гибкое покрытие, пригодное для использования в качестве лака для яхт или финишного лака; благодаря
длительному содержанию масла он высыхает за счет комбинированного окисления и полимеризации, а также
за счет испарения летучего растворителя.
Вместо тунгового масла полностью или частично можно использовать другие жирные масла, включая
льняное, соевое, кукурузное, перилловое, касторовое, рапсовое, рыбий жир и тому подобное. Аналогично,
можно использовать масла, содержащие значительное количество свободных жирных кислот, такие как
масла, полученные методом выдувания, поскольку чем выше кислотное число, тем легче происходит
растворение. По аналогичной причине свободные жирные кислоты, олеиновая, линолевая, линолевая и им
подобные, или их смеси, дают смолистые продукты.
В качестве примера использования смолы согласно изобретению при приготовлении лаков, 50 частей смолы
смешивают с 50 частями нитроцеллюлозы низкой вязкости (вторая фаза) в растворителях, таких как,
например, смесь, содержащая 150 частей толуола, 100 частей н-бутилацетата, 50 частей этилацетата и 20
частей н-бутанола; может быть целесообразно добавить пластификатор, например, 8 частей
трикрезилфосфата. Эта композиция дает прозрачный нитроцеллюлозный лак, который высыхает за несколько
минут при комнатной температуре, образуя твердое, прочное и долговечное покрытие. Пропорция смолы в
лаке может варьироваться в любой желаемой степени, при этом растворители подбираются
соответствующим образом, чтобы предотвратить отделение смолы или нитрата целлюлозы от раствора. При
использовании растворителей, подходящих для таких сложных эфиров, можно использовать другие сложные
эфиры целлюлозы.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411443A
[]
ПАТЕНТ:0 AT
Дата подачи заявки: 5 декабря 7932 г. № 34461/32.
Слева направо: 6 июля 1933 года.
Завершено: 5 июня 1934 г.
ВРЕМЕННЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ИНФОРМАЦИИ.
411443 Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания At-T O GMATIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, Strowger Works, Ливерпуль, британская
компания, и CHAP L Es EDMUND BEALE, 59, Towers Road, Wavertree, Ливерпуль, британский подданный,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к телефонным системам и, в частности, к так называемым субкоммутационным системам, под
которыми понимаются системы, в которых группа абонентов, например, десять человек, обслуживается с
небольшой вспомогательной коммутационной станции, которая может быть соединена с основной
коммутационной станцией одной парой проводников. Такие субкоммутационные станции особенно
применимы в ситуациях, когда ряд абонентов сгруппированы в непосредственной близости друг от друга,
например, в многоквартирном доме, а также в сельской местности, где экономия на линейном оборудовании
является важным фактором; Однако в последнем случае тот факт, что в своей простейшей форме субстанция
не предоставляет локальные услуги, может быть сочтен неприемлемым, если различные абоненты находятся
на значительном расстоянии друг от друга.
Главная цель изобретения — создание усовершенствованной системы субкоммутационного типа, которая
будет очень экономичной по количеству необходимого оборудования по сравнению с предоставляемыми
услугами и которая, помимо обеспечения конфиденциальности связи и индивидуального учета исходящих
вызовов, обеспечивает линию передачи для всех абонентов качества, равного качеству обычных абонентов
индивидуальной линии. Кроме того, на субкоммутационной станции не требуется отдельный источник питания
какого-либо вида, поскольку, согласно изобретению, все коммутационные механизмы и реле питаются по
линейной цепи от батареи на главной станции.
Двухпроводная линия, идущая от главной телефонной станции, подключается на подстанции к ползункам
поворотного ступенчатого переключателя, контакты которого распространяются на отдельные телефонные
цепи. На главной телефонной станции в линию перед обычным блоком реле линии и отключающего реле
устанавливается коммутационный блок, который также включает в себя ступенчатый переключатель, функция
которого 55 заключается в управлении импульсами для работы переключателя на подстанции. При
исходящих вызовах с подстанции переключатель на главной телефонной станции отсчитывает импульсы,
необходимые для установки 60 ползунков переключателя подстанции на вызывающую линию, и
одновременно устанавливает свой ползунок в зацепление со счетчиком, связанным с этой линией.
После этого линия переключается на стандартное коммутационное оборудование, и вызов продолжается в
обычном режиме.
При входящих вызовах после заключительного этапа выбора обычных автоматических коммутаторов в 70
добавляется еще одна цифра для управления настройкой коммутатора субкоммутатора на необходимую
линию, и для этой цели некоторые из основных коммутаторов -конечных -селекторов адаптированы для
выполнения функции повтора на определенных 75 1 уровнях.
В случае систем преобразования регистров, где использование дополнительной цифровой цифры для
настройки коммутатора субкоммутатора 80, как правило, неудобно, предлагается, чтобы конечные селекторы
группы, обслуживающей субкоммутаторы, были доступны непосредственно с одного или нескольких уровней
первых цифровых селекторов, а не со вторых цифровых селекторов 85. Таким образом, в соответствии с
обычной работой оборудования, конечные селекторы будут реагировать на три цифры вместо обычных двух,
и, следовательно, абоненты субкоммутатора 90 смогут иметь номера, не превышающие номера обычных
абонентов коммутатора.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, включающие: фиг. 1-4. Фиг. 1 показывает оборудование, расположенное на
подстанции для подключения к телефонным аппаратам 10 абонентов, фиг. 2 показывает вспомогательное
оборудование, а также оборудование обычной линии связи на главной станции, а фиг. 3 и 4 показывают
Соседние файлы в папке патенты