Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11344
.pdf
причиной обесцвечивания является солнечный свет.
Однако, если чистый анилин поместить в полную темноту, он все равно меняет цвет, хотя и менее быстро,
чем при воздействии солнечных лучей. Это указывает на наличие какой-то другой причины изменения цвета
или разложения анилина.
Хорошо известно, что безводный воздух имеет следующий приблизительный объемный состав:
проценты.
Кислород 20 92 Азот 78 14 Углекислый газ O 04.
Аргон и др. O 90 Однако мы обнаружили, что анилин при комнатной температуре растворяется на 2,7
процента.
По объему воздуха и газа, удаленных из свежеперегнанного анилина, имеющего так называемый «водяной»
цвет, он содержит:
проценты.
Кислород 35 2 Азот 64 8 Из вышеизложенного следует, что содержание кислорода в удаленном газе выше,
чем в исходном воздухе, и что растворенный воздух имеет приблизительно тот же состав, что и газ,
удаленный из воды, насыщенной воздухом.
Мы обнаружили, что один литр анилина при обычной температуре (30 °C) растворяет приблизительно 1,3
литра диоксида углерода, в то время как такое же количество анилина растворяет 35 мл азота. Мы также
обнаружили, что при длительном хранении в железных бочках диоксид углерода реагирует с анилином и
железом бочки, образуя осадок. Диоксид серы также реагирует. Для вытеснения кислорода инертным газом
мы предпочитаем пропускать инертный газ через анилин, но у него есть недостаток, заключающийся в том,
что сера осаждается при хранении. Сероводород также реагирует. Для вытеснения кислорода инертным
газом мы предпочитаем пропускать инертный газ через анилин, но у него есть недостаток, заключающийся в
том, что сера осаждается при хранении.
Кроме того, недостатком является то, что, хотя наше изобретение специально предназначено для всех
ароматических аминов, на которые воздействует газообразный кислород, но опасность взрыва является
недостатком. Хотя мы обнаружили, что затухание замедляется, когда анилин насыщен нейтральным или
инертным газом, он не подвержен воздействию солнечного света, когда диметиламин, α-анизидин и
α-фенантрин подвергаются воздействию в течение короткого периода времени. Хотя наше изобретение
конкретно 25, водород сам по себе был бы вполне удовлетворительным для замены кислорода в этих
аминосоединениях, на которые воздействует газообразный кислород. Другие преимущества заключаются в
том, что мы обнаружили, что затухание замедляется. В отличие от предыдущих исследователей, мы
обнаружили, что когда «водяной» анилин насыщен нейтральным или инертным газом, он не подвержен
воздействию солнечного света, когда диметиламин, α-анизидин и α-фенантрин подвергаются воздействию в
течение короткого периода в двадцать лет.
Необработанный, свежеперегнанный анилин, датированный 1 декабря 1919 года, обесцвечивается
солнечным светом сильнее в течение двадцати четырех часов, чем аналогичное количество обработанного
анилина при воздействии солнечного света в течение двадцати месяцев. (Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical
House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, 20 месяцев). Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся предотвращения изменения цвета ароматических аминов L ii iid.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES L In ITD, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
4 Данное изобретение относится к способу улучшения внешнего вида и цвета жидких ароматических
амнионов, и в частности к способу предотвращения быстрого обесцвечивания таких продуктов.
-50 До настоящего времени возникали значительные трудности из-за обесцвечивания анилина и других
жидких ароматических аминов, особенно при длительном воздействии солнечного света. Как тепло, так и
солнечный свет, по-видимому, ускоряют это обесцвечивание.
Красная окраска анилина объясняется наличием примесей и окислением, а также выделением продуктов
разложения, таких как аммиак (-130), бензол, азобеузен, дианилинохинон, дианилинохинонанил и азофенлин.
Также было установлено, что при хранении влажного фенола или анилина в герметично закрытых пробирках с
азотом...
B 5 водород или углекислый газ и под воздействием солнечного света, менее чем за месяц образцы,
герметично упакованные в нейтральный газ, приобретают темно-красный цвет, причем цвет настолько
интенсивный, что образуется слой толщиной 0,25 см.
Толстый слой кажется черным в преломленном или проходящем свете.
Обычно такое обесцвечивание устраняется путем перегонки амина, но со временем и при длительном
хранении оно появляется снова. 15 Было установлено, что причиной обесцвечивания жидких ароматических
аминов является присутствие растворенного кислорода, причем обесцвечивание ускоряется под действием
света.
Согласно настоящему изобретению, мы предотвращаем или значительно замедляем обесцвечивание жидких
ароматических аминов путем удаления растворенного кислорода и замены его инертным газом.
Предпочтительным инертным газом является азот, но могут использоваться и другие инертные газы, такие как
водород или диоксид углерода. Однако водород имеет тот недостаток, что при определенных условиях он
образует с воздухом взрывоопасную смесь; а диоксид углерода, будучи инертным, когда емкость для
хранения изготовлена из стекла, керамики или эмалированного материала, склонен реагировать с анилином в
присутствии железа (например, стенок железной бочки), особенно при длительном хранении.
В отличие от предыдущих исследований, мы обнаружили, что когда «бесцветный анилин насыщается
нейтральным или инертным газом или очищается от воздуха и хранится в вакууме», он подвергается
воздействию солнечного света в течение короткого периода времени (двадцать месяцев). Необработанный
свежеперегнанный анилин обесцвечивается под воздействием солнечного света сильнее за двадцать четыре
часа, чем такое же количество обработанного анилина при воздействии в течение двадцати месяцев.
Для вытеснения кислорода инертным газом мы предпочитаем пропускать инертный газ через жидкий амин
(411,433), но для облегчения удаления кислорода может быть использован любой другой удобный метод,
например, амин может быть нагрет или подвергнут пониженному давлению, или и тому, и другому до или во
время обработки инертным газом.
Хотя наше изобретение применимо конкретно к анилину, оно также применимо в целом ко всем
ароматическим аминам, на которые воздействует газообразный кислород. Другие органические жидкости, в
которых мы обнаружили, что изменение цвета замедляется за счет замещения растворенного кислорода
азотом, включают: этиланилин, о-толуидин, V-ок-ок-ксилидин, п-ксилидин, диметиланилин, о-анизидин и
п-плиенетидин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411434A
[]
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в Wtbi?) Патенты и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
2 июня 7933 г.) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 1 декабря 1932 г. № 34,065/32 41111,43. Заявка принята: 1 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления катушек из листового металла, в частности, пленочных катушек.
Я, Филипп Шварц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Дикерштрассе, Вупперталь-Барнмен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления катушек, в частности, пленочных:
Изобретение относится к катушкам из листового металла, в которых концы трубки катушки вставляются в
центральные части фланцев в форме выступов. Каждый фланец снабжен вокруг своей центральной части в
форме выступа внутренней складкой, имеющей по меньшей мере одну существенно коническую стенку, и что
при изгибании конца трубки наружу край складки и трубка катушки прижимаются друг к другу. В результате
изогнутый наружу конец трубки оказывается заключенным и разорванным по всей своей глубине складкой,
образованной боковой и краевой частью верхней части фланца в форме выступа. Таким образом, складка
простирается близко к трубке катушки и прочно удерживает ее до края складки, и это происходит даже тогда,
когда центральная часть фланца в форме выступа имеет несколько больший внутренний диаметр, чем
внешний диаметр трубки катушки, так что в любом случае достигается надежное соединение между трубкой
катушки и фланцем. Внутренняя складка может быть сконструирована таким образом, что при сплющивании
она не только прижимается к катушечной трубки, но даже вдавливается в стенку трубки, в результате чего
образуется суженная часть трубки 1e, в которую выступает складка.
4 В этом случае соединение между трубой и фланцем становится еще более тесным.
В верхней части центральной части фланца каждой бобины может быть выполнено известное по своему
усмотрению вдавливание, чтобы создать в центральной части фланца складку для приема конца бобинной
трубки, причем эта складка затем вместе с вставленным концом трубки изгибается наружу. В этом способе
выполнения усовершенствованного метода в верхней части центральной части фланца вдавливается
вдавливание 50 с конической стороной, так что по меньшей мере внутренняя стенка складки, образованной во
фланце, имеет форму 55 усеченного конуса, основание которого удалено от фланца. Это имеет то
преимущество, что по меньшей мере одна стенка складки изначально имеет наклонное положение,
способствующее изгибу наружу, 60 в результате чего изгиб может быть осуществлен простым осевым
давлением.
При желании, для той же цели, всей складке можно придать коническую форму.
Кроме того, наружная стенка направленной внутрь складки 65 предпочтительно имеет коническую форму, так
что основание усеченного конуса, образованного этой стенкой, находится у фланца, благодаря чему изгиб
складки также облегчается 70. В усовершенствованном способе концы бобинной трубки не нужно расширять
перед вставкой во фланцы, а, наоборот, можно использовать бобинные трубки цилиндрической формы по
всей длине. Концы 7 этих трубок автоматически расширяются при вставке во складки, образованные во
фланцах бобины.
Согласно изобретению 8, направленные внутрь складки на фланцах шпульки могут быть получены путем
придания всей части каждого фланца, расположенной за пределами центральной части в форме выступа,
конической формы.
Затем эта коническая наружная фланцевая часть, при изгибании конца трубки и боковой стороны
выступающей части, сплющивается, в результате чего внутренний край этой части, который одновременно
является краем выступающей фланцевой части, уменьшается в диаметре и, следовательно, плотно
прижимается к бобине или даже вдавливается в боковую часть трубки.
Выступообразная часть фланца может выступать наружу от фланца. Однако она также может быть
расположена таким образом, что ее верхняя часть находится практически в плоскости фланца. В этом случае
направленная внутрь складка составляет практически всю внешнюю часть фланца.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, после того, как конец трубки вставлен в
выступающую часть фланца, в верхней части вдавливается углубление с конической стороной, в результате
чего конец трубки и боковая сторона выступающей части расширяются и приобретают коническую форму, при
этом складка одновременно сплющивается и вдавливается в боковую сторону трубки, образуя в этом месте
суженный участок в трубке. Согласно другому способу работы, вдавливание углубления может быть
произведено до вставки трубки, и таким образом на фланце может образоваться складка для размещения
конца трубки.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в том, что отверстия, образованные в центре
фланца, которые в сочетании с катушками пленки служат для зацепления с приводным шарниром или
шпонкой, выполняются только после того, как углубления, служащие для образования складки, были
вдавлены в верхние части выступающих частей фланца. Такое расположение имеет то преимущество, что
деформация отверстий во время изгиба концов трубки и закрывающих их складок невозможна, поскольку
части фланца, содержащие отверстия, во время операции крепления смещаются только параллельно себе и
не подвергаются какой-либо деформации.
Новый метод, а также изготовленные в соответствии с ним бобины будут подробно описаны в следующей
части спецификации и проиллюстрированы с помощью прилагаемого чертежа.
На чертеже на фиг. 1–3 изображена готовая бобина, фиг. 1 — вид бобины сбоку, фиг. 2 — вид левого конца,
показанного на фиг. 1, а фиг. 3 — вид правого конца, показанного на фиг. 1.
= 50 На рисунках 4–6 представлены основные этапы примера выполнения нового процесса в увеличенном
масштабе.
На рис. 4 показан поперечный разрез наполовину готового фланца для бобины, на рис. 5 показан поперечный
разрез фланца, готового к прикреплению к бобинной трубке, с разрезом через конец трубки, который будет с
ним соединен.
На рис. 6 показан разрез фланца бобины f 60 и соединенного с ним конца трубки.
На рис. 7 показана модификация первого примера исполнения, демонстрирующая сечение фланца,
подготовленного для крепления к бобинодержательной трубке, а также сечение конца трубки.
На рисунках S–10 представлены основные этапы второго примера выполнения нового процесса, также в
увеличенном масштабе 7°.
На рис. 8 показан разрез наполовину готового фланца бобины, а на рис. 9 — разрез подготовленного фланца,
готового к прикреплению, и 75 — вид конца трубки бобины.
На рис. 10 показан поперечный разрез фланца и соединенной с ним трубки.
Рисунки 11 и 12 представляют собой основные этапы третьего примера выполнения 80; нового метода, также
на увеличенной шкале.
На рис. 11 представлен поперечный разрез фланца, подготовленного и готового к прикреплению к
бобинодержательной трубке, а также конца 8-жильного шнура.
на рис. 12 показан разрез через фланж и соединенную с ним трубку для бобины.
На рисунках 13 и 14 показана модификация этого примера выполнения 9 Q. Рисунок 13 представляет собой
сечение фланца, подготовленного и готового к прикреплению к бобинной трубке, и конца трубки, тогда как
рисунок 14 представляет собой сечение фланца 95 и соединенного с ним конца трубки.
Пленка на бобине, согласно фиг. 1-3, состоит из трубчатого сердечника бобины а и двух фланцев b и c,
расположенных на конце сердечника. Трубка бобины а может, как известно в связи с производством бобин,
быть выполнена из полосы листового металла, изогнутой таким образом, чтобы образовать цилиндрическую
трубку. Она имеет, как известно, два продольных паза d 105, расположенных друг напротив друга,
предназначенных для введения конца бумажной ленты, на которой находится пленка.
Два фланца b и c изготовлены из круглого диска из листового металла, внешний край которого, для усиления,
может быть загнут, образуя валик. Каждый фланец имеет в своей середине отверстие, предназначенное для
установки оси или ключа. Отверстие j во фланце b имеет круглую форму и предназначено для установки оси,
вокруг которой может вращаться бобина. Отверстие g во фланце c, однако, имеет форму паза и снабжено
круглым расширением для установки ключа, с помощью которого может вращаться бобина.
Края круглого отверстия / во фланце b и расширенной центральной части i 25 паза g во фланце c были
вытянуты внутрь, образуя шейку, служащую надежными направляющими для оси вращения и для вала ключа.
Катушка a крепится к двум фланцам b и c путем загибания ее концов внутрь фланца. Согласно фиг. 4-7, это в
основном осуществляется способом, описанным ниже. Для простоты на этих рисунках показано только
прикрепление одного фланца b к одному концу катушки a. Фланец c на другом конце катушки крепится точно
таким же образом.
Центральная часть фланца b, площадь которой немного превышает поперечное сечение трубы a,
приобретает форму полого выступа 1 путем вытягивания или прессования указанной центральной части, при
этом открытая сторона выступа расположена на внутренней стороне фланца. Вокруг этой выступающей части
1, также посредством процесса прессования, образуется направленная внутрь складка 2, имеющая
коническую наружную стенку, в результате чего фланец сначала приобретает форму, показанную на фиг. 4.
Затем верхняя часть выступа; Центральная часть фланца 1 имеет форму, снабженную углублением 3, стенки
4 которого имеют конусообразную форму, причем основание усеченного конуса расположено снаружи
фланца. Нижняя часть 5 этого углубления, конечно, могла бы быть ровной, но в случае с пленочными
бобинами оказалось целесообразно слегка изогнуть ее наружу. При создании углубления 3 боковая часть 1
выпуклой части 1 принимает несколько коническую форму, подобную форме боковой части 4 углубления 3
(см. рис. 5). Фланец бобины теперь снабжен отверстием f или g-40, предназначенным для установки шарнира
или ключа. Это достигается путем пробивания отверстия в нижней части 5 углубления 3, а затем частичного
загибания края отверстия 1 или паза g-5 внутрь. Фланец b теперь подготовлен и готов к креплению. трубка
для шпульки.
Для крепления фланца к бобине не требуется никакой предварительной подготовки. Для этой цели можно
использовать обычную бобину, при условии, что она имеет идеально цилиндрическую форму от конца до
конца и обрезана ровно с концов.
Соединение между бобиной трубкой a и фланцем b теперь осуществляется таким образом, что фланец
располагается на концах трубки своей центральной частью в форме выступа, при этом две части теперь
прижимаются друг к другу в осевом направлении.
Это приведет к тому, что конец трубки a' будет вдавлен в складку, образованную стенкой la выступающей
части фланца 1 и стенкой 4 углубления, предусмотренного в верхней части указанной выступающей части
фланца i, тем самым расширяя конец трубки al (см. часть, показанную пунктирными линиями на рис. 5).
Сразу после этого расширенный конец трубки a' вместе с изгибом 4, окружающим его, поворачивается наружу
в направлении 70. Одновременно с этим направленный внутрь изгиб 2 изгибается внутрь и вдавливается
обратно в плоскость фланца, благодаря чему он плотно прижимается к бобинке или даже слегка 75.
в стенку трубки, которая слегка сужается при этом. Окончательная форма фланца и торца трубки будет
идентична показанной на рис. 6.
Вдавливание конца трубки в складку 8 G', 4, 1 P и загибание конца трубки и складки наружу, а также изгиб
складки 2 внутрь могут быть последовательно осуществлены осевым давлением. В связи с этим 85 будет
использоваться трубчатая матрица 6, окружающая бобину и прижимаемая внутрь к фланцу, и наружная
матрица 7, прижимающаяся к краю выступающей части 1, как показано на рисунке 6.
Другой конец катушки, а именно фланец, будет закреплен точно таким же образом, как упоминалось ранее.
В связи с этим, однако, будет возможно закрепить оба фланца на бобине 95 a за одну операцию, разместив
два фланца на двух концах трубки и заставив две матрицы оказывать давление снаружи на их центральные
части в форме выступов 1. Сразу после этого, 10, расширенные концы трубки вместе со складками или
заломами, окружающими -формулу, переворачиваются, с одной стороны, в то время как складки 2 загибаются
внутрь и прижимаются к бобине 05a с помощью двух матриц, оказывающих давление на фланец изнутри.
Внутренние матрицы 6, окружающие трубку a, необходимо, конечно, разделить вдоль, чтобы сделать
возможным их извлечение из трубки после того, как фланцы будут закреплены.
Как видно, наличие направленной внутрь складки 2 имеет то преимущество, что складка, образованная
стенкой 1a выступающей части фланца и стенкой 4 углубления, вдавленного во фланец, и охватывающая
загнутый конец трубки a', достигает близко к бобине a, таким образом, имея 12 значительную глубину, так что
сравнительно длинный кусок трубки a сгибается и зажимается во фланце. Таким образом, может быть
обеспечено надежное соединение между трубкой и фланцем, и даже когда диаметр трубки a, как в примере,
меньше внутренней ширины выступающей части 1 фланца. Сделав в верхней части выступающей
центральной части 1 углубление конической стенкой N3, складку, образованную стенками 1a и 4 вместе с
расширенным концом трубки, можно загнуть наружу простым осевым давлением, без возможности
деформации или Кроме того, этот метод обладает тем преимуществом, что конец трубки, прижимаясь к
фланцу, автоматически расширяется. Таким образом, отпадает необходимость в расширении трубки с
помощью специальной операции до крепления фланцев, и, следовательно, можно использовать простые
трубки, остающиеся цилиндрическими по всей длине. Метод выполнения отверстий f, g для шарнира и шпонки
только после завершения других необходимых этапов формирования фланца, т.е., прежде всего, после того,
как углубление 3 выполнено в верхней части центральной части 1 в форме выступа, обладает тем
преимуществом, что отверстия не могут быть изменены или деформированы по своей форме вследствие
последующих операций обработки, которым может подвергаться фланец. В связи с обработкой или загибом
конца трубки, происходящим после того, как трубка впрессована во фланец, и складкой или заломом,
охватывающим конец трубки, деформация нижней части 5 углубления 3 не происходит, а эта нижняя часть
скорее смещается параллельно себе в осевом направлении. катушки.
Вместо использования катушечных трубок, имеющих цилиндрическую форму по всей длине, можно также
использовать катушечные трубки, концы которых предварительно расширены до конической формы.
В этом случае можно обойтись без вдавливания углубления 3 в верхнюю часть центральной части 1 фланца в
форме выступа, что позволяет закрепить бобиночный фланец на конце трубки в виде, показанном на фиг. 4.
При этом фланец с его центральной частью 1 в форме выступа устанавливается на расширенный конец
трубки, и часть 1 деформируется таким образом, что конец трубки вместе со стенкой 1a части фланца в
форме выступа поворачивается наружу, в результате чего конец трубки, расположенный между этой стенкой
и верхней частью средней части 1 в форме выступа, зажимается. Одновременно сгиб, выступающий к
внутренней стороне фланца, изгибается внутрь и прижимается к стенке трубки.
Пример выполнения, представленный на рисунках 4–6, может быть также изменен путем изменения
последовательности отдельных этапов или фаз работы.
Таким образом, на рис. 5 складка или изгиб, образованный боковой стороной 1a центральной части в форме
выступа и стенкой 4c, когда углубление 3 загибается наружу еще до прикрепления фланца к концу трубы, и
одновременно складка 2 вдавливается обратно в плоскость фланца, так что фланец приобретает форму,
показанную на рис. 7. Таким образом, фланцу с самого начала придается та окончательная форма, которая
была достигнута в связи с прикреплением фланца к концу трубы в соответствии с методом, описанным и
проиллюстрированным с помощью рис. 4-6.
В сочетании с этим способом предварительного формирования фланца согласно рис. 7, присоединение к
трубке осуществляется таким образом, что цилиндрический конец трубки вдавливается в складку или изгиб 4,
P и при этом последовательно расширяется и загибается наружу в соответствии с формой уже загнутого
изгиба 4 1 a, так что снова достигается окончательная форма фланца и трубки, как показано на рис. 6. Весь
процесс присоединения в соответствии с этой модификацией, таким образом, состоит лишь в вдавливании
конца трубки 9 g в складку. Видно, что сторона трубки прижимается к краю изгиба 2. При необходимости,
складка может быть подвергнута окончательному давлению сразу после вдавливания конца трубки в складку
95 или изгиб 4, I 6, чтобы заставить последний плотно закрыть загнутый конец трубки al, таким образом,
удерживая конец трубки в складке абсолютно плотно. Однако это окончательное давление не является
абсолютно необходимым. В примере выполнения в соответствии с рис. 8-10, внутренний Направленная
складка 2а фланца образована боковой стороной выступа и всей частью фланца b, расположенной снаружи
выступа, который имеет форму усеченного конуса, причем основание усеченного конуса расположено
снаружи (рис. 8). Верхняя часть центральной части 1 в форме выступа также снабжена углублением 3 с
конусообразной стенкой 4. Нижняя часть указанного углубления снабжена отверстием, предназначенным для
размещения шарнира или ключа (рис. 9). Образованный таким образом фланец устанавливается своей
частью в форме выступа на конец бобины, после чего, путем приложения осевого давления к фланцу и
трубке, конец трубки a' вдавливается в складку 4, P и, следовательно, расширяется.
В связи с этим, 20-кратный изгиб 4, P вместе с концом трубки a' поворачивается наружу, с одной стороны, в то
время как наружная часть фланца b, имеющая форму усеченного конуса, прижимается к плоской или
горизонтальной форме, с другой стороны. Из фиг. 10 видно, что край сгиба 2a части фланца 1 в форме
выступа плотно прижимается к бобине a или даже сужает указанную трубку 12 P 4 = 11,4:3411,434 в ее стенке,
так что снова обеспечивается гарантия надежного соединения между фланцем и трубкой.
Последовательность рабочих операций -5 в этом примере выполнения также может быть несколько изменена
аналогично описанной в связи с рис. 7, поскольку уже до прикрепления фланца к концу бобинной трубки a,
складка i O, образованная стенками 1 i и 4, загибается наружу, с одной стороны, и внешняя часть фланца b
прижимается к плоской форме, с другой стороны. Это создаст диапазон a, форма которого M 5 в основном
соответствует форме, показанной на рис. 7. Для прикрепления фланца к трубке достаточно прижать конец
трубки к загнутой складке 4, 1 l, в результате чего конец трубки расширяется и загибается наружу.
Таким образом, способ крепления идентичен описанному в связи с рис. 7, поскольку сторона трубки а плотно
прижимается к краю сгиба 2а.
Вместо цилиндрических трубок от конца до конца может использоваться бобинная трубка, концы которой
конически расширены перед вставкой во фланцы. В этом случае можно обойтись без вдавливания углубления
3 в нижнюю часть выступающей части фланца 1, и фланец может быть прикреплен или закреплен к концу
трубки в виде, показанном на фиг. 8. Способ действия в данном случае таков, что фланец с его выступающей
центральной частью помещается на расширенный конец трубки, и часть 1 прижимается таким образом, что
конец трубки вместе со стенкой 1a выступающей части фланца загибается наружу, в результате чего конец
трубки зажимается между этой стенкой и верхней частью выступающей части 1. Одновременно
конусообразная часть фланца принимает плоскую форму, в результате чего край направленной внутрь
складки плотно прижимается к бобинной трубке или даже сужает боковую часть трубки.
В примере исполнения, показанном на фиг. 11 и 12, центральная часть 1 в форме выступа смещена внутрь
фланца, так что она образует вместе с направленной внутрь складкой или изгибом 2 своего рода воротник на
внутренней стороне фланца. При этом изгиб 12 имеет большую глубину, чем в примере исполнения,
показанном на фиг. 4-6. Центральная часть 1 фланца имеет форму выступа, стенка которого одновременно
образует внутреннюю стенку изгиба 2. Верхняя часть 5 выступа слегка изогнута в центре и снабжена
отверстием f или g, предназначенным для размещения шарнира или ключа для привода бобины, в связи с чем
край отверстия может быть снова вытянут внутрь 70 (фиг. 11).
Цилиндрическая трубка бобины a вставляется в центральную часть 1 фланца в форме выступа, после чего
верхняя часть 5 этой части фланца снабжена канавкой 3a с конусообразной наружной стенкой 4. Наружная
стенка 4 этой канавки вместе со стенкой 1a части 1 в форме выступа образует складку, охватывающую конец
трубки, причем эта складка загнута 80 наружу вместе с концом трубки 1a, в результате чего последний плотно
зажимается в складке. При вдавливании в канавку изогнутая центральная часть верхней части 5 смещается
параллельно себе, gs вдоль оси, на такую величину, что она не выступает над складкой. Одновременно с
вдавливанием канавки 3a и изгибом складки 4, P, образованной при этом, наружу, складка 2 загибается
внутрь и тем самым прижимается к трубке бобины a, так что боковая сторона трубки сужается, и Складка 2
входит в зацепление с сужением 8 трубки a, образованной таким образом (рис. 12). Видно, что этот способ
действия также будет способствовать обеспечению прочного соединения между фланцем и трубкой. Канавка
3a создается с помощью матрицы 7, прижимаемой снаружи к фланцу в осевом направлении бобины, причем
указанная матрица снабжена кольцевым выступом, соответствующим канавке 3a, в то время как внутреннее
сжатие складки 2 осуществляется с помощью внутренней матрицы 6, охватывающей бобину a 105. Обе
матрицы одновременно продвигаются к фланцу. В этом случае, как описано выше со ссылкой на пример
выполнения в соответствии с рис. 4-6, два фланца b и c 110.
Может быть прикреплен к бобинке a за одну рабочую операцию. Край фланца b не загнут в виде валика, как в
примере выполнения согласно рис. 7 и 8, а загнут плоско. В этом примере выполнения хронологический
порядок выполнения различных рабочих операций также может быть изменен, например, путем
формирования рифленого углубления 3a в верхней части 12 центральной части 1 фланца b в форме выступа
еще до вставки конца трубки, как это видно на рис. 13.
Складка 4, P&, предназначенная для приема конца бобинной трубки a, образуется при изготовлении фланца
2. Таким образом, после установки фланца на конец трубки, в связи с чем последняя входит в складку,
образованную стенками 1 и 4, ничего больше не потребуется, кроме как согнуть складку 2 внутрь и
расплющить ее, в связи с чем стенка 1 выступающей части фланца плотно прижимается к концу трубки al, так
что складка 4, 1 закроется.
В этом случае конец трубки снова будет сужен, и в это сужение будет зацеплена складка 2 (см. рис. 14). При
необходимости стенку 4 складки также можно слегка загнуть наружу при креплении фланца к концу трубки. В
этом случае будет достигнута та же окончательная форма, что показана на рис. 12.
Пример выполнения, представленный на фиг. 13 и 14, отличается от примера выполнения, представленного
на фиг. 11 и 12, тем, что фланец b изготовлен из более прочного листового металла, так что фланец не
требует процесса усиления путем загибания или прокатки внешнего края. Металлический лист, образующий
фланец, будет растянут или расширен в местах образования сгиба 2 или канавки 3a, в результате чего в
месте сгиба 2 и в месте сгиба 4, принимающем конец трубки, будет получена слегка уменьшенная толщина
стенки, что позволит легко сгибать сгиб и складку внутрь и наружу.
Разумеется, в рамках настоящего изобретения возможно большое количество вариаций или модификаций
представленных и описанных примеров, причем новый процесс применим не только к изготовлению
пленочных бобин, но и к изготовлению других бобин из листового металла, например, бобин для пряжи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411435A
[]
ОУ ф и
Дата подачи заявки: 2 декабря 1932 г. № 34093/32.
Фотография слева: 1 декабря 1933 г.
411435 Завершено: 4 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к датчикам уровня воды в котлах и подобным
устройствам.
Я, Чарльз Маршалл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дейл Вью, Хиллсайд Авеню,
Мапперли, Ноттингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение включает в себя усовершенствования водомеров, используемых на паровых котлах. Среди
целей изобретения – существенное улучшение конструкции и упрощение работы водомеров; устранение всех
опасностей при их использовании; повышение их долговечности; и повышение их эффективности и
минимизация возможности повреждения рабочих частей из-за высокого давления пара и
высокотемпературного перегретого пара за счет отказа от использования пробок и сальников, заполненных
асбестовым волокном, которые легко и часто изнашиваются. Другие цели – создание водомера, рабочие
части которого легко устанавливаются и заменяются с относительно небольшими затратами неопытными
лицами и которые не подвержены повреждению кислотами и химическими веществами; обеспечение
возможности установки нового стекла водомера под высоким давлением и облегчение очистки водомера.
В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрен указатель уровня воды, имеющий в верхней и
нижней частях быстродействующий клапан или кран, включающий в себя осевой подвижный шток клапана,
способный с помощью сравнительно небольшого 35-градусного перемещения перемещать клапан между
седлом и отверстием, а также закрывать или открывать проход от котла к смотровому стеклу.
Преимуществом клапана является наличие быстрозажимной резьбы, благодаря чему для перемещения
клапана из открытого положения в плотно закрытое требуется лишь половина или примерно половина
полного оборота. Клапан и седло изготовлены из некоррозионного и практически неразрушимого металла
(например, никелевого сплава), а также легко снимаются и заменяются.
Водомер с быстродействующими клапанами или кранами, как указано выше, также предпочтительно снабжен
запорными клапанами, расположенными один сверху и другой снизу водомера между указанными
быстродействующими клапанами и котлом, причем наличие указанных запорных клапанов позволяет
изолировать водомер и указанные быстродействующие клапаны от котла по мере необходимости, например,
когда требуется замена рабочих частей указанных быстродействующих клапанов.
Верхняя и нижняя части фитинга водомерного указателя, между которыми установлено стекло стрелочного
указателя 60, предпочтительно имеют L-образную форму в плане, при этом вышеупомянутые
быстродействующие клапаны и запорные клапаны размещаются в той части каждого L-образного элемента,
которая выступает под прямым углом 65° от котла, в то время как стекло стрелочного указателя установлено
между ответвлениями, которые выступают параллельно или практически параллельно корпусу котла. Таким
образом, снятие или замена стекла стрелочного указателя 70 легко осуществляется без нарушения работы
быстродействующих клапанов.
D. В удобном способе реализации изобретения водомерный фитинг L-образной формы включает в себя
верхний и нижний рычаги под прямым углом или L-образной формы в плане, закрепленные фланцем или
эквивалентной крепежной пластиной к котлу. Основной стержень каждого L-образного рычага, радиально
выступающий из котла, имеет центральный канал, сообщающийся с указанным котлом, в то время как
ответвление на внешней части каждого L-образного рычага является полым и снабжено полым наружным
резьбовым выступом для размещения стандартного сальникового уплотнения и сальника 85 для фиксации
верхнего и нижнего концов смотрового стекла. Таким образом, следует понимать, что смотровое стекло
смещено вбок относительно основного стержня каждого L-образного рычага. Канал из котла, проходящий
через стержень каждого S-образного рычага, открывается в полость или камеру клапана, конец канала
снабжен съемным седлом клапана из подходящего термостойкого и некоррозионного металла,
предпочтительно никелевого сплава, причем указанное седло дополнительно включает в себя центрально
просверленный элемент. Клапан имеет резьбовую часть штока, которая съемно и взаимозаменяемо
ввинчивается во внутреннее резьбовое углубление в стенке клапанной камеры. На противоположной стороне
клапанной камеры, в осевом соответствии с проходом от котла и просверленным седлом, установлен шток
клапана, несущий на своем внутреннем конце съемный и заменяемый конический клапан, также
изготовленный из жаропрочного и некоррозионного металла, такого как никелевый сплав. Указанный клапан
легко собирается путем установки небольшой части штока в задней части штоком в углубление на конце
штока клапана и фиксации одним или несколькими установочными винтами. Предпочтительно, клапан
установлен таким образом, чтобы иметь возможность небольшого бокового перемещения штока, так что
клапан автоматически плотно прилегает к седлу.
Шпиндель клапана имеет быстрозакручивающуюся резьбу, которая ввинчивается в сальник или аналогичное
устройство, которое, в свою очередь, крепится путем ввинчивания в отверстие в рычаге манометра; сальник
имеет соответствующее уплотнение и сальниковое крепление. Внешний конец шпинделя выступает через
сальник и сальниковое крепление и имеет съемную рукоятку или рычаг (выгодно устанавливать его на
конусообразном выступе на шпинделе клапана и закреплять гайкой).
В штоке каждого L-образного рычага манометра, установленного между описанным выше клапаном и котлом,
предпочтительно включает в себя вращающийся конический запорный клапан с проходом -30, выполненным
на шпинделе, который при вращении на четверть оборота перемещает проход запорного клапана в
положение относительно прохода из котла и обратно. Этот запорный клапан может иметь -36, связанный с
ним, металлическое кольцо или шарикоподшипник для облегчения вращения, и фиксируется в положении
Соседние файлы в папке патенты