Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11339
.pdf
соответствующим пазом, замыкается ответвленная цепь, которая остается замкнутой до тех пор, пока контакт
совпадает с пазом. Контакт 31 и паз 27 управляют открытием сливного клапана i, паз 29 и его контакт 33
управляют Открытие клапана горячей воды 7, щели 30 и ее контакта 34, открытие клапана холодной воды 8, и
эти щели достаточно длинные, чтобы клапаны, с точки зрения контакта, могли быть открыты в течение
максимального времени, но закрытие клапанов 7, 8 контролируется регулятором уровня воды или открытием
контуров, замкнутых контактами 33, 34, через щели 29, 30, до того, как щели 29, 30 полностью сдвинутся
относительно контактов 33, 34. Таким образом, контакты 31, 32, 33 и 34 контролируют поток воздуха к
цилиндру сливного клапана 23 и цилиндрам 21 каждого из клапанов 7, 8, 12 и 13. Поток воздуха
контролируется соответствующими клапанами 35, 36, 37 и 38 в воздуховодах, которые сообщаются с
коллектором 39, который Подсоединены подающей трубой 40 к любому подходящему источнику сжатого
воздуха. Каждый из клапанов 35, 36, 37 и 38 управляется магнитом или соленоидом 41, 42, 43 или 44.
Обмотки соленоида 41 подключены к цепи питания через контакт 31 и паз 27, а обмотки каждого из остальных
соленоидов 42, 43 и 44 подключены к цепи питания через контакты 32, 33 и 34, когда они находятся в
совпадении с пазами 28, 29 и 30 соответственно.
В процессе работы, предполагая, что паз 27 совпадает с контактом 31, этот поток проходит от одного провода
46 через обмотку 46 к клемме 47 и поворотному столу 26, общему для всех контактов, затем через контакт 31,
провод 48, через обмотки магнита 41, затем к другому питающему проводу 49. Когда магнит 7O 41 находится
под напряжением, его якорь 50 притягивается, вызывая открытие клапана 35 и позволяя воздуху протекать из
коллектора 39 через клапан 35, трубу 51, в цилиндр 23 и приводя в действие поршень 75 в нем для открытия
сбросного клапана 9. В то же время воздух проходит из трубы 51 через ответвление 52 в цилиндр 21, который
приводит в действие головку клапана 12, позволяя воде или другой жидкости проходить 80 из подходящего
источника. Труба 53 проходит через клапан, а затем через трубы 54 и 55 в нижний конец цилиндра
предварительной настройки 11 и поднимает поршень 14 вверх до его полного выдвижения. Клапан сброса 85
9 остается открытым до тех пор, пока устройство 31 находится в пазу 27.
Когда паз 28 совпадает с контактом 32, замыкается цепь от линии питания 45, через провод 46 и клемму 90 47,
к поворотному столу 26a, затем через контакт 32 и провод 56, обмотки магнита 42, затем через провод 57 к
другому проводу линии 49, в результате чего магнит 42 притягивает свой якорь 58, а клеммы 95 открываются,
открывая воздушный клапан 36, позволяя воздуху течь из коллектора 39 через трубу 59 к цилиндру 21
сливного клапана 13, открывая указанный сливной клапан и позволяя жидкости стекать с фиксированной
скоростью из цилиндра предварительной настройки 11 до тех пор, пока клапан 13 открыт, при этом поршень
14 опускается вниз по мере того, как i-iid отступает в цилиндре 11.
Сливной клапан остается открытым до тех пор, пока контакт 32 находится в пазу 28. Когда сливной клапан 13
закрывается, поршень 14 точно устанавливается для определения уровня в резервуаре 1, как будет описано
далее. 110 После установки поршня 14.
или непосредственно перед завершением операции предварительной настройки, паз 29 может совпасть с
контактом 33 и таким образом установить цепь от линии питания 45 115 через провод 46, клемму 47,
поворотный стол 26a, контакт 33, провод 60, обмотки магнита 43 и далее, через выключатель, который будет
описан далее, обратно к проводу 49, открывая тем самым клапан горячей воды 120 7, или клапан холодной
воды 8 может быть открыт, когда паз 30 в листе с формулой совпадает с контактом 34, устанавливая цепь от
линии питания 45, провода 46, клеммы 47, поворотного стола 26a, контакта 34, провода 61, обмоток
электромагнита 44 и далее через выключатель, который будет описан далее, обратно к линии питания.
Провод 49 обозначает выключатель, который, т. е. в широком смысле - элемент для 1 O 4 411,533,
управляющий закрытием клапана горячей и холодной воды, причем этот переключатель приводится в
действие относительным перемещением поплавка 15 и поршня 14, когда он находится в заданном положении
E, и установлен посредством соединений между штоком или стержнем 71 поплавка и штоком 72 поршня.
В представленном варианте осуществления нашего изобретения поплавок 15 соединен с поршневым штоком
72, чтобы подниматься вместе с ним и опускаться вниз, пока жидкость вытекает из цилиндра
предварительной установки 11, и, следовательно, встречаться с поднимающейся жидкостью в емкости или в
камере поплавка 16, которая сообщается с ним. Соединения выполнены таким образом, что когда поплавок
достигает уровня поднимающейся жидкости в камере поплавка и поднимается благодаря этому, он
перемещается вверх 2 и приводит в действие переключатель 70. Таким образом, поршень 14 устанавливает
поплавок или соединения между ним и поплавком таким образом, чтобы они приводились в действие
жидкостью, когда она достигает заданного уровня.
Соединения между поршневым штоком 72 и штоком поплавка 71 здесь показаны в виде рычага или
качающейся крестовины 73, шарнирно закрепленной в точке 74 на блоке 75 в верхней части поршневого
штока 72 и соединенной другим концом со штоком поплавка 71 посредством люфтового соединения,
состоящего из двух расположенных на расстоянии друг от друга выступов 76 и 77. Блок 75 перемещается в
соответствующем выступе цилиндра предварительной настройки 11, который снабжен продольным пазом 78,
через который проходит рычаг 73, а блок 75 снабжен выступом 79 для ограничения движения рычага вниз.
Выключатель или управляющий выключатель 70 приводится в действие относительным перемещением или
наклоном рычага 73 и здесь показан в виде ртутного выключателя, обычно в положении, показанном на
рисунке 6, в котором корпус ртути 801 погружает клеммы 81, 82 и, следовательно, замыкает цепь через
провода 83 и 84, соответственно соединенные в цепь. С обмотками магнита 43, 44 и проводником 49 в трубе
55 предусмотрен подходящий ручной регулирующий клапан 90.
В процессе работы, когда открывается сливной клапан 9, а также клапан 12, как описано ранее, вода проходит
через клапан 12 и трубы 54 и 55 к предварительно настроенному цилиндру 11, перемещая поршень 14 вверх
до упора, увлекая за собой поплавок 15, при этом выключатель 70 находится в закрытом положении, как
показано на рисунке 6. Сливной клапан 9 и клапан 12, управляемые контактом 31, закрываются, когда щель 27
выходит из соосности с контактом 31.
После этого клапан 13 открывается в результате совмещения паза 28 с контактом 32, и в открытом состоянии
позволяет жидкости стекать из предварительно настроенного цилиндра 11 до тех пор, пока паз 28 находится в
совмещении с контактом 32.
В процессе слива жидкости 70 из цилиндра предварительной настройки 11 поплавок опускается вниз на
заданную высоту в поплавковой камере 16.
После этого открывается либо клапан горячей или холодной воды 7 или 8, либо оба клапана 75, в
зависимости от относительного положения щелей 29, 30, но на чертежах показано одно из положений (рис. 8).
Как указывалось ранее, эти щели максимально широки, чтобы позволить воде поступать в резервуар 1 до
самого высокого уровня при самом низком давлении. Когда вода поднимается в резервуаре 1 и поплавковой
камере 16, встречается с поплавком 1,5 и поднимает его, соединение или рычаг 73 наклоняется вверх в
положение 85.
На рисунках 3 и 5 показано, как наклоняется ртутный выключатель 70 и размыкается цепь с магнитами 43 или
44, или с обоими из них, так что клапаны горячей или холодной воды, или оба из них, закрываются при
достижении заданного уровня. Очевидно, что уровень точно определяется и регулируется фиксированным
условием или элементом, а именно, сливом жидкости с фиксированной скоростью из предварительно
настроенного цилиндра 11, а не каким-либо элементом или условием, которое меняется со временем, и,
кроме того, этот элемент может изменяться от одного точного условия к другому путем изменения длины
щели 00 28.
Следует учитывать, что прачечник составляет собственные листы с формулами стирки (26) в соответствии с
условиями стирки в своей прачечной, что для разных загрузок стиральной машины требуются разные
формулы, и, кроме того, прачечник по возможности стандартизирует загрузки и имеет лист с формулами для
каждой загрузки в соответствии со своей классификацией. Таким образом, прачечник будет иметь несколько
листов с формулами в соответствии с классификацией, которую он разработал для своей прачечной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411534A
[]
ПА 1 плакал
Дата подачи заявки: 9 декабря 1932 г. № 35,011/32 411531 Iffi. Заявка принята: 11 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клеточная глиняная масса и способ ее изготовления.
Я, Джордж Адд Он Боул, проживающий по адресу: Джеффри Плейс, 30, Колумбус, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в широком смысле к строительным элементам или блокам и, в частности, к
новому и усовершенствованному элементу, состоящему из обожженной глины и характеризующемуся
высокой степенью пористости, благодаря чему указанный строительный элемент или блок обладает
необычайной легкостью, устойчивостью к передаче тепла и разрушению огнем, а также другими очень
важными свойствами, которые делают блок или элемент особенно пригодным для строительства зданий и
стен, а также для других целей.
Ранее предлагалось изготавливать легкие строительные материалы, такие как кирпичи и тому подобное,
путем смешивания глины с цементом или путем перемешивания глины до образования пены с растворами
пористых органических или неорганических жидкостей в присутствии или отсутствии гипса. В качестве
растворов, добавляемых к глине, использовались мыльные растворы или сульфоновые кислоты
углеводородных соединений. Эти соединения в первую очередь предназначены для образования пены в
жидкостях, и эта способность к пенообразованию использовалась при их добавлении к глине и влаге для
создания пузырьков воздуха в цементе.
Также предлагалось при производстве огнеупорной глины и подобных материалов комбинировать цемент,
глину и алюминаты и полагаться на качество металлических порошков, например, алюминиевого порошка,
получаемого при добавлении.
вода, некоторое количество газа в массе, которая ранее находилась в твердом состоянии.
Настоящее изобретение заключается в способе получения жидкой смеси кремообразной или даже более
текучей консистенции, содержащей глину, воду и гипс, и, пока эта смесь находится в жидком состоянии,
вступлении ее в реакцию с кислотой и карбонатом, соединяющимся с материалом, с образованием в массе
газа, который затем равномерно распределяется по всей массе. Когда этой жидкой массе, после образования
в ней газа, дают затвердеть и высохнуть, она приобретает большое количество ячеек, и ячеистую массу
можно подвергнуть термической обработке для получения затвердевшего и прочного ячеистого продукта.
Таким образом, настоящее изобретение отличается от известного способа производства легкого
строительного материала путем генерации и высвобождения газа в глиняной суспензии текучей консистенции
посредством взаимодействия кислоты и карбоната, добавленного в суспензию. Этим карбонатом может быть
доломит, а период затвердевания массы контролируется регулированием количества добавленного гипса.
Таким образом, новый продукт имеет в своей единичной форме плотность менее половины плотности
исходного материала. глинистый материал участвует в его образовании.
Для удобства описания и облегчения понимания изобретения, описанного в пункте 75, далее будет сделана
ссылка на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид плиточного блока, изготовленного с использованием
материалов, обработанных в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой
вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный через одну из стен блока, а Рисунок 3
представляет собой аналогичный вид, показывающий фрагмент конструкции, изображенной на рисунке 2, в
значительно большем масштабе.
В качестве иллюстрации одного из предпочтительных способов получения материала, входящего в
настоящее изобретение, приводится следующий пример: 100 фунтов глины, измельченной до просеивания
через сито с размером ячейки 20 меш на линейный дюйм, смешивают в сухом виде с 10 фунтами гипса
(схватывание 10 минут) и тремя фунтами доломита (схватывание 60 меш). 95 Эта смесь подается в поршень
(не показан), содержащий 65 фунтов 3%-ного раствора серной или соляной кислоты, и перемешивается до
получения однородной кремообразной консистенции, что обычно занимает от одной до двух минут. Затем эту
кремообразную шликерную массу можно разливать в отдельные формы или на литейный стол, где
химическая реакция между различными ингредиентами продолжается в течение нескольких минут. 105
Достаточное количество шликера заливают в формы так, чтобы они были немного более чем ровными, когда
химическая реакция прекращается из-за схватывания, вызванного гипсом. Когда b Избыточный материал
удален, и устройство готово к извлечению из молярной ячейки I.
В ходе этой операции материалы поддерживаются при обычных температурах, а перед сушкой и обжигом
весь процесс обычно занимает менее 10 минут. С этого момента процесс практически идентичен процессу на
любом аналогичном предприятии по производству изделий из тяжелой глины, за исключением того, что после
обжига изделия могут быть распилены, разрезаны или иным образом сформированы по желанию.
Другой типичный состав смеси включает следующие материалы: глину (10 фунтов), гипс (10 фунтов), доломит
(5 фунтов) и воду в достаточном количестве для получения смеси, обладающей характеристиками жидкости,
а также небольшое количество серной кислоты. В этой смеси глина, гипс и доломит добавляются в
совокупности к воде и серной кислоте. Отличительной особенностью этого процесса является то, что обычная
смесь имеет консистенцию шликера или жидкости, то есть она имеет кремообразную консистенцию, а не
консистенцию грязи, из которой обычно изготавливают сухие глиняные изделия. Благодаря жидкой природе
смеси, газы, образующиеся в результате взаимодействия карбоната и кислоты, могут свободно развиваться и
расширяться по всей массе смеси, обеспечивая необходимую степень клеточности. Однако глина и гипс,
присутствующие в мелкодисперсной форме, служат коллоидами в смеси для контроля поверхностного
натяжения стен, образующихся вокруг... Газовые полости или пузырьки, и хотя их стенки неэластичны или
свободно расширяются в ответ на создаваемое давление газа, между коллоидами, составляющими стенки
пузырьков, существует достаточное притяжение масс, чтобы предотвратить разрыв этих стенок и
высвобождение заключенных в них газов.
Степень клеточности или пористости материала можно регулировать, изменяя относительные пропорции
компонентов, определяющих газообразование. Также важна температура жидкой смеси, поскольку смесь с
более высокой температурой образует более крупные полости или ячейки, чем соответствующая смесь с
более низкой температурой. По этой причине целесообразно использовать воду при стандартной
температуре, например, 2-40 °C. Изменяя эту температуру, можно изменять размер ячеек.
Данное изделие изготовлено преимущественно из глины.
Используется тот факт, что при смешивании глины с водой для образования густой кремообразной массы она
обладает вязкостью, которая позволяет ей легко захватывать пузырьки газа. Эти пузырьки газа достигают
размера, зависящего от поверхностного натяжения глиняной массы, и удерживаются на месте за счет
вязкости системы. Для увеличения вязкости в момент достижения необходимой внутренней структуры
запускается реакция, которая выводит воду из системы. Это делается путем добавления материала, который
будет реагировать с частью присутствующей воды. Гипс является таким материалом благодаря своей
способности образовывать высокогидратные соединения.
Если к сухой глине или шликеру добавить карбонат, например доломит, и энергично перемешать с ним,
размер ячеек будет зависеть от размера отдельных частиц и от концентрации используемой кислоты. Масса
определяется добавлением гидрофила, а образующие ячейки газы будут сосредоточены в местах своего
происхождения, в результате чего получится продукт, содержащий огромное количество мелких,
индивидуально разделенных ячеек, окруженных глиняной оболочкой, структура которой, несомненно,
идеальна для теплоизолирующих материалов.
Благодаря хрупкости отдельных клеточных стенок, изделие легко поддается обработке путем резки,
распиловки и тому подобного, а также крепится гвоздями на место при использовании в качестве
строительного элемента. Очевидно, что насыпной или удельный вес (фунты на кубический фут) можно
регулировать по желанию, изменяя количество карбоната и концентрацию используемой кислоты, а также
контролируя вязкость шликера.
На прилагаемом чертеже изображено глиняное тело в виде пластины или листа, изготовленное из
материалов, входящих в настоящее изобретение. Следует понимать, что могут быть изготовлены и другие
типы строительных блоков или форм, поскольку материал, входящий в настоящее изобретение, может быть
включен в любой из обожженных глиняных строительных блоков, широко используемых в настоящее время.
При желании одна или несколько сторон блока 1 могут быть снабжены глазурованным или другим покрытием
2, которое может быть обращено внутрь здания или помещения с двойной целью: создания более
эффективной формы изоляции от тепло- или влагопроницаемости и одновременно создания эстетичного
внешнего вида. В силу способа изготовления блока 1, как показано на рисунках 2 и 3, блок имеет поперечное
сечение, содержащее множество практически одинаково пропорциональных небольших отверстий 125 или
ячеек 3. Эти ячейки практически герметично закрыты и не сообщаются друг с другом. Из-за наличия
множества герметичных или застойных воздушных пространств пространства в материале передача 3 -;
Передача тепла от одной стороны устройства к другой за счет конвекции практически незначительна.
Пространства или ячейки относительно малы, поэтому циркуляция воздуха в ячейках под воздействием тепла
практически отсутствует. Передача тепла излучением также минимизирована по сравнению с предыдущими
формами пустотелых плиток и других спиральных теплоизоляционных материалов благодаря множеству
тонких, извилистых или замысловатых стенок, которые окружают отдельные ячейки и которые расщепляют
компоненты лучистой тепловой энергии и рассеивают или рассеивают такое тепло, так что ему трудно
проникнуть сквозь длинную ячеистую массу или сотовую структуру материала, а также, соответственно,
структура стенок ячеек, благодаря своей особой форме, минимизирует передачу тепла путем проводимости.
Пористая или ячеистая структура материала и относительно тонкие стенки, образованные ею, позволяют
легко резать, пилить или прессовать материал несколько позже. вид древесины, и по той же причине смежные
секции материала могут быть соединены между собой гвоздями или другими механическими крепежными
элементами, обычно используемыми при соединении деревянных секций.
Таким образом, материал, являющийся предметом настоящего изобретения, обладает, среди прочего,
следующими свойствами: он является хорошим теплоизолятором как при низких, так и при высоких
температурах; его можно с успехом использовать в качестве звукоизолирующей перегородки между
смежными помещениями; он обладает малым весом; представляет собой обожженный глиняный продукт,
который может быть дешево и экономично изготовлен и сделан водонепроницаемым путем нанесения
керамической глазури или другого покрытия; во многих отношениях он является заменой древесины в
качестве строительного материала, поскольку его можно прибивать гвоздями, резать, пилить, обрабатывать
или иным образом обрабатывать; он обладает высокой устойчивостью к расщеплению, растрескиванию или
разрушению своей однородной структуры под воздействием высоких температур; обладает достаточной
несущей способностью; экономит трудозатраты на погрузку и разгрузку; обеспечивает экономию места в
обычной толщине стен для обеспечения заданной степени противопожарной защиты по сравнению с
материалами, которые в настоящее время обычно используются для этой цели; и может использоваться в
сочетании с терракотой и другими облицовочными материалами для использования в качестве наружной
стены здания. Изобретение также обладает многими другими ценными свойствами, хорошо известными
специалистам в данной области.
Хотя изобретение описано достаточно подробно, следует понимать, что в него могут быть внесены различные
изменения и отклонения от конкретных сведений, представленных здесь, без выхода за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, в каком режиме оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я 70 заявляю: 1. Способ получения ячеистого глиняного изделия,
включающий этапы: образования жидкой глиняной суспензии, содержащей в качестве негидрофильного
вещества гипс, и 75. генерации и выделения газа в указанной глиняной суспензии, пока она находится в
жидком состоянии, путем взаимодействия кислоты и карбоната, добавленного к суспензии, последующего
затвердевания массы и ее сушки. 2. Способ получения легкого глиняного изделия, как изложено в пункте 1,
включающий этап регулирования расширения газа в суспензии для определения размера ячеек путем
введения предварительно 85 определенных количеств гипса в суспензию.
3 Способ получения легкого глинистого продукта, описанный в пункте L, в котором кислота, используемая для
образования газов в шликере путем взаимодействия с карбонатами, представляет собой разбавленную
кислоту.
4 Процесс получения света
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411535A
[]
Спецификация патента
Дата подачи заявки: 10 декабря 1932 г. № 35047/32 4-11 535. Полная левая сторона: 11 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования, касающиеся пастеризационного оборудования.
Мы, Фредериан Уильям С. Бм АА Ркс, который установлен с возможностью вращения рядом с торговым
предприятием THE BR Ew E Rs' EQUIPMENT CO, дно резервуара представляет собой выступ, к которому
прикреплены болтами внутренние концы множества радиальных элементов, расположенных на равном
расстоянии друг от друга, из элементов швеллерного профиля, а внешние концы элементов соединены таким
образом, чтобы образовать многоугольную конструкцию.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что конструкция данного изобретения имеет следующую
природу: к каждому из концов рычагов прикреплен угловой кронштейн, который несет подшипник для
горизонтального шпинделя и, в частности, подшипник на круговой направляющей, закрепленной концентрично
вертикальной стенке резервуара. Данное изобретение относится к усовершенствованию пастеризационного
аппарата, на котором установлен ролик, и более конкретно касается 65 аппаратов для пастеризации
бутилированных жидкостей. Целью изобретения является...
Усовершенствованная система пастеризации. Каждая из сегментных секций аппарата для указанной цели,
имеющая стол, приспособлена для размещения неглубокого лотка относительно большой емкости, который
обеспечивает непрерывную и поступательную пастеризацию. В одной части вертикальная стенка резервуара,
в котором осуществляется пастеризация, срезана и совмещена с вращающимся столом, разделенным на
отсеки. Соседние отсеки или секции, каждая из которых приспособлена для приема указанного бокового
отверстия, снабжены платформой, на которой установлена пара роликов, которые служат для облегчения
позиционирования лотков в различных секциях вращающегося стола. Изобретение представляет собой
усовершенствованный пастеризационный аппарат, характеризующийся вращающимся столом, разделенным
на отсеки или секции, каждая из которых при вращении перемещает содержащиеся в них заряды из общего
отсека или секции в общую зону подачи. В нижней части устройства имеется выходное отверстие, которое
сообщается с электрическим приводом насоса, от которого пастеризационный аппарат, который будет описан
далее, ведет к трубе, расположенной над резервуаром, и снабженной рядом боковых подающих труб, каждый
комплект которых будет описан далее в его применении. Удобный вариант осуществления изобретения
соответствует участку вращающегося стола для пастеризации.
Бутылочное пиво M 1 установлено на верхнем конце колонны 90. Согласно указанному варианту
осуществления изобретения, это вооруженная конструкция, несущая множество поддонов для сбора капель,
соответствующих по количеству. Аппарат включает цилиндрическую форму резервуара и расположение
секций, поддерживаемых от пола или основания с помощью вращающегося стола. Поддоны для сбора капель
несут стандарты. Нижняя часть конструкции поддерживается в неподвижном положении. 95 указанный
резервуар разделен на две части, и указанная конструкция перекрывает верхнюю часть резервуара,
прижимая дно резервуара пару и образует съемную радиально расположенную вертикально вертикальную
секцию, крышку для нее.
Конструкция трубопровода имеет треугольное поперечное сечение и простирается от центра резервуара,
расположенного ниже вышеупомянутого питателя 100, до его периферии. Одна из указанных труб.
Участки, далее именуемые зоной переменной температуры, имеют размер вдвое больше резервуара и
расположены диаметрально противоположно другой части, которая будет называться зоной постоянной
температуры. Проходящая через эту зону часть снабжена выходным отверстием, которое расположено в
центре резервуара и соединено со вторым насосом, далее именуемым насосом горячей воды, выходное
отверстие которого проходит через...
Термостатически регулируемый нагреватель подает нагретую воду постоянной температуры в трубу,
расположенную над резервуаром и снабженную подающими трубами, которые распыляют нагретую воду на
соответствующие поддоны для сбора капель на секции вращающегося стола по мере их прохождения через
зону постоянной температуры резервуара. Труба с горячей водой проходит над зоной переменной
температуры резервуара и соединена с трубой подачи холодной воды посредством клапанов, которые
позволяют регулировать температуру воды, капающей на различные секции, таким образом, чтобы
происходило постепенное повышение температуры от точки подачи до зоны постоянной температуры и
постепенное снижение температуры между указанной зоной и точкой подачи, которая совпадает с точкой
подачи.
Резервуар снабжен переливными отверстиями для поддержания постоянного уровня воды в его дне, а насосы
обеспечивают непрерывную циркуляцию воды, отбираемой со дна резервуара.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: бутылки с пастеризуемым пивом подаются
конвейером к точке подачи и затем помещаются на один из сегментных лотков, который вдавливается в
регистрирующую секцию вращающегося стола. Затем стол вручную поворачивается на одну ступень,
заполняется следующая секция и так далее. Вращение стола постепенно перемещает лотки через участки
резервуара 40, где температура постепенно повышается, в зону постоянной температуры, а затем через зону
постепенно понижающейся температуры к точке выдачи.
Как видно, усовершенствованный аппарат № 45 обладает относительно большой производительностью и
позволяет осуществлять последовательную пастеризацию.
Хотя в описанном варианте осуществления изобретения вращающийся стол 5 управляется вручную, следует
отметить, что его можно адаптировать для работы с электроприводом. Кроме того, аппарат не ограничивается
пастеризацией пива, но может использоваться для обработки 55 других жидкостей или продуктов,
содержащихся в бутылках или банках.
Датировано 9 декабря 1932 года.
GEORGE SHAXW, BOWKER & FOL Ki ES, 35, Temple Row, Birmingham, 2, Chartered Patent Agents, Agents for
Appenants.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся пастеризационного оборудования.
Мы, Фредерик Уильям Семар, осуществляющий деятельность под торговой маркой THE BREWEERS'
EQUIPMENT CO, проживающий по адресам: Бишоп-стрит, 21-23, Бирмингем; Джойс Уильям Аллен,
проживающий по адресу: Уиллоус Кресент, 48, Бирмингем; и Уильям Уильям Райс, проживающий по адресу:
Мелроуз Роуд, 39, Бирчфилд, Бирмингем, все вместе.
Уважаемые подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, подробно описанном и уточненном в следующих положениях. Данное изобретение
относится к усовершенствованиям, касающимся пастеризационных аппаратов, и относится к молекулярной
части, касающейся пастеризационных аппаратов для пастеризации бутилированных жидкостей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного пастеризационного аппарата для
указанных целей, обладающего относительно большой производительностью и позволяющего осуществлять
непрерывную и последовательную пастеризацию.
Изобретение представляет собой усовершенствованный пастеризационный аппарат для обработки жидкостей
в бутылках или других емкостях, включающий резервуар с общим загрузочным и разгрузочным отверстием,
средства для разделения нижней части резервуара на две части, вращающийся стол, установленный внутри
резервуара и приспособленный для размещения на нем равномерно расположенных порций пастеризуемого
продукта, множество капельных устройств, расположенных над вращающимся столом, водопроводные трубы,
расположенные над резервуаром и снабженные питателями, соответствующими капельным устройствам,
средства для циркуляции воды из одной части резервуара к питателям для зон с переменной температурой,
средства для циркуляции воды из другой части резервуара к питателям для зоны с постоянной и
максимальной температурой и к питателям для зон с переменной температурой, а также смесительные
клапаны для регулирования смешивания количества воды, циркулирующей из части резервуара с постоянной
и максимальной температурой, с водой из частей резервуара с переменной температурой для получения 105
желаемая температура воды, подаваемой в капельные устройства нескольких зон с регулируемой
температурой.
Изобретение заключается в деталях конструкции усовершенствованного пастеризационного аппарата,
которые будут описаны ниже.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, иллюстрирующих его
применение в:
Аппарат для пастеризации бутилированного пива.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой план усовершенствованного пастеризационного аппарата.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез усовершенствованного пастеризационного аппарата,
показанного на рисунке 1. Разрез выполнен в плоскости J 5, обозначенной линией 2 2 на рисунке 1, в
направлении стрелок.
Рисунок 3 представляет собой поперечный горизонтальный разрез аппарата, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 3-3. Рисунок 2:20, направленной в сторону t-Ge, стрелки на указанном рисунке.
На рисунке 4 представлен план подноса для бутылок.
Рисунок 5 представляет собой поперечный вертикальный разрез рисунка 4, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 5-5 на рисунке 4, в направлении стрелок на указанном рисунке.
Рисунок 6 представляет собой план поддона для сбора капель, а рисунок 7 — поперечный вертикальный
разрез рисунка 6, выполненный в плоскости, обозначенной линией 7-7 на рисунке 6, в направлении стрелок на
указанном рисунке.
На чертежах одинаковые ссылочные номера указывают на аналогичные детали в различных видах.
Усовершенствованный пастеризационный аппарат, изображенный на чертеже, представляет собой
цилиндрический резервуар 8, поддерживаемый полом или основанием с помощью регулируемых ножек 9.
Нижняя часть указанного резервуара 8 разделена на две части А и В соответственно путем вдавливания в дно
резервуара пары радиально расположенных выступающих секций 8а треугольной формы в поперечном
сечении, которые простираются от центра резервуара до его периферии, причем часть А далее именуется
зоной переменной температуры, а другая часть В — зоной постоянной температуры.
Через центр резервуара проходит колонна 10, на которой, вращаясь, рядом с дном резервуара установлен
выступ 11, к которому прикреплены болтами внутренние концы множества равномерно расположенных {5
радиальных рычагов 12, образованных из элементов швеллера, причем внешние концы рычагов 12
соединены между собой, образуя круговую конструкцию, разделенную на множество подобных сегментных
секций, которая далее называется вращающимся столом. На концах каждого из рычагов 12 болтами
прикреплен кронштейн 13, на котором установлен подшипник для горизонтального шпинделя, на котором
установлен a.
Ролик 14, при этом ролики 14 опираются на круговую направляющую 15, закрепленную на вертикальной
стенке резервуара и концентричную с ней. Промежуточные части рычагов 12 имеют между их свободными
концами множество вертикально расположенных роликов 16, и на этих роликах установлено множество
аналогичных неглубоких лотков 17 с перфорированным дном, причем лотки 1-7 называются лотками для
бутылок 75. В одной части вертикальная стенка резервуара 8 срезана и совмещена с конвейером 18,
благодаря чему разлитая в бутылки жидкость, подлежащая пастеризации, может легко перекачиваться на
вращающийся стол и обратно, причем указанный конвейер 80 снабжен роликами, которые облегчают
позиционирование лотков для бутылок 17 на вращающемся столе. В нижней части зоны переменной
температуры А резервуара 8 имеется выходная труба 85 8b, которая сообщается с электрическим насосом 19.
где-фронлм ведет к трубе 20, расположенной над резервуаром 8, которая сообщается с парой параллельных
ответвлений 20а, которые, в свою очередь, сообщаются с множеством боковых подающих труб 21, причем к
каждому сегментному участку вращающегося стола ведет одна подающая труба 21.
На верхнем конце колонны 95 расположена бронированная круглая конструкция 22, несущая множество
сегментных поддонов для сбора капель 23, соответствующих по форме поддонам для бутылок 17 и имеющих
также перфорированное дно. Конструкция 22, несущая поддоны для сбора капель, неподвижна, и указанная
конструкция перекрывает верхнюю часть резервуара 8 и представляет собой съемную крышку для него.
Конструкция 22, несущая поддон для сбора капель, расположена под вышеупомянутыми подающими трубами
21 таким образом, что указанные трубы 21 подают воду в каждый из поддонов для сбора капель 23,
расположенных в зоне переменной температуры А.
Зона постоянной температуры B резервуара 110 8 расположена диаметрально противоположно отверстию, а
в нижней части этой зоны B имеется выходное отверстие, сообщающееся со вторым насосом 24, далее
именуемым насосом горячей воды 115. Вода в зоне B поддерживается при постоянной температуре с
помощью парового змеевика, управляемого термостатом 26.
Выходная труба 80 от насоса горячей воды 24 сообщается с трубой 27 120, расположенной над баком и
между ответвлениями вышеупомянутых труб 20a. Передняя часть указанной трубы 27 снабжена
ответвлениями 27a, которые совпадают с ответвлениями 20' под управлением переключающих клапанов 28.
Задняя часть трубы 27 снабжена расположенными сбоку подающими трубами 27b, которые подают горячую
воду постоянной температуры в четыре поддона для сбора капель 23, расположенные напротив отверстия в
стенке бака.
Смесительные клапаны 28 позволяют регулировать температуру воды, капающей на соответствующие
поддоны 23 через подающие трубы 21, таким образом, чтобы происходило постепенное повышение
температуры от точки подачи до зоны постоянной температуры B и постепенное снижение температуры
между указанной зоной B и точкой подачи, которая совпадает с точкой подачи. Над поддоном 23,
соответствующим последнему этапу работы, расположена труба для распыления холодной воды 30.
1
.5 Резервуар 8 снабжен переливными отверстиями 31 для поддержания постоянного уровня воды в его дне, а
насосы 19 и 24 обеспечивают непрерывную циркуляцию воды, отбираемой со дна резервуара.
Вращение стола осуществляется посредством зубчатой передачи и цепи со звездочкой с помощью рукоятки
32, как это станет очевидным при рассмотрении рисунков 2 и 3.
В двенадцати точках, только одна из которых показана на чертежах, вращающийся стол снабжен наклонной
втулкой 33, которая опирается на направляющую 15 и поддерживает ее в чистоте.
Зоны А и В могут заряжаться через входные отверстия 34' и 34b соответственно.
Принцип работы аппарата следующий: бутылки с пивом, подлежащим пастеризации, перемещаются с
помощью конвейера 18 к точке подачи, а затем помещаются на один из сегментных лотков для бутылок 17,
который вдавливается в регистрирующую секцию вращающегося стола.
Затем стол вручную поворачивается на одну ступень, заполняется следующая секция и так далее. Вращение
стола постепенно перемещает лотки 17 через участки резервуара 8, где температура 5 постепенно
повышается, переходя в зону постоянной температуры B, а затем через зоны постепенного понижения
температуры к точке подачи.
Как видно, аппарат im Droved обладает относительно большой вместимостью и позволяет осуществлять
последовательную операцию пастеризации.
Соседние файлы в папке патенты