Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11339
.pdf
В одном из конструктивных решений согласно изобретению листы, выходящие из валика проявителя,
подаются между двумя сушильными валиками, один или оба из которых, но предпочтительно нижний, имеют
абсорбирующую поверхность. Эти валики могут, при необходимости, быть снабжены нагревательным
элементом или элементами для искусственного высушивания валика или валиков.
Для реализации изобретения, 5, машина для проявки снабжена проявочным валиком, приспособленным для
вращения внутри желоба для проявочной жидкости, чтобы наносить эту жидкость на одну сторону отпечатков.
Направляющая, состоящая из ряда 60 тонких лопастей или лезвий подходящей формы, закреплена над
подающим столом и точно и регулируемо закреплена для направления листов вокруг верхней поверхности
проявочного валика. Рядом с другой 65 стороной проявочного валика установлены разъединительные
пальцы, которые слегка надавливают на поверхность валика и служат для отделения листов от него и
передачи их на передающие лопасти, 70 которые, в свою очередь, направляют их между двумя сушильными
валиками, нижний из которых приводится в движение цепью или другим подходящим приводным механизмом
от шпинделя проявочного валика и предпочтительно выполнен из абсорбирующего материала, такого как
огнеупорная глина.
Верхний ролик служит лишь направляющей и свободно вращается, когда листы проходят между двумя
роликами. Вместо непрерывного вращения нижнего ролика его можно вращать с перерывами.
Лопатки или лезвия, направляющие отпечатки на вал проявителя, расположены на некотором расстоянии
друг от друга с помощью блоков круглой или иной формы, навинченных на вал, на котором отдельно от них
регулируемо установлены эти лопатки или лезвия.
Для регулировки положения пальцев на другой стороне ролика проявителя эти пальцы регулируемо
установлены на валу, который, в свою очередь, установлен в эксцентриковых подшипниках.
Хотя для сушки отпечатков предпочтительнее использовать валики, следует понимать, что один или оба
валика могут быть заменены впитывающей поверхностью, которая может быть снабжена или не снабжена
нагревательными элементами.
Дата: 14 декабря 1932 г. Для заявителей: GEORGE HAM & Co, дипломированные патентные агенты, 93-94,
Chai ery Lane, Лондон, WC2.
I I.' -,-, Дата подачи заявки: 14 декабря 1932 г. № 35437/32.
Фотография слева: 14 декабря 1933 года.
A O y 1 ( 1 :z -; W' Y 2 411,544 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и усовершенствования пиазотипных проявочных машин.
Мы, Берта Бетси Мейсон, подданная Великобритании, проживающая по адресу: The Boathouse, West Mersea,
Essex, и компания E N MASON & SONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Arclight
Works, Colchester, Essex, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проявительным аппаратам диазотипа.
Ранее в связи с диазотипными проявочными машинами высказывались предложения о направлении листов
по проявочному валику с помощью пары направляющих, состоящих из ряда расположенных на некотором
расстоянии друг от друга круглых дисков, которые обычно опираются на проявочный валик, причем диски
одной направляющей расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с противоположными парами
дисков другой направляющей.
В связи с устройствами для сушки обработанных или иным образом подготовленных листов ранее
предлагалось пропускать их между парой валиков из абсорбирующего материала или проводить по ним
валиком после того, как они были помещены на плиту из абсорбирующего материала.
Согласно настоящему изобретению, направляющая для подачи листов на валик проявителя выполнена из
ряда тонких лопастей или лопаток, расположенных перпендикулярно валику проявителя и на
соответствующем расстоянии друг от друга, при этом между лопатками и валиком проявителя в рабочем
положении остается небольшой зазор. Лопатки или лопатки предпочтительно установлены на валу,
параллельном оси валика проявителя, и смонтированы таким образом, чтобы их можно было перемещать в
рабочее положение и из него.
В одном из конструктивных вариантов согласно изобретению листы, выходящие из валика проявителя,
подаются между двумя сушильными валиками, один или оба из которых, но предпочтительно нижний, имеют
абсорбирующую поверхность. Эти валики могут, при необходимости, быть снабжены нагревательным
элементом или элементами для искусственного привода валика (валков).
Итак, изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан
частичный план механически управляемого устройства для проявления диазосодержащих красителей.
На рис. 2 показан фрагмент по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3, 4 и 5 показаны фрагменты трех различных типов
сушильных валиков.
На рис. 6 показан фрагмент чертежа ручного диазопроявителя.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на рис. 6, а рис. 8 — вид сзади лопасти.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на которых показана машина с механическим приводом, проявительный
валик 1, предназначенный для вращения внутри желоба 2 с проявителем, чтобы наносить эту жидкость на
одну сторону отпечатков. Проявитель 70 подается в желоб 2 из бутылки 3, установленной под наклоном в
поддоне 4, соединенном с желобом 2 трубой 5, которая предпочтительно изготовлена из резины или другого
гибкого материала, не подверженного воздействию проявителя. Направляющая 6, состоящая из нескольких
тонких лопастей или лезвий подходящей формы 7, закреплена над подающим столом 8 и точно и регулируемо
установлена для направления листов вокруг верхней поверхности проявительного валика 1. На изображенной
машине направляющая 6 установлена на противоположных концах машины в кронштейнах 9, шарнирно
закрепленных на столе 8 в точке 10, что позволяет перемещать направляющую 6 в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 2.
Рядом с задней стороной валика проявителя 1 установлены разъединяющие пальцы 11, которые слегка
надавливают на поверхность 90 валика 1 и служат для отделения листов от него и их перемещения на
передающие лопасти 12, которые, в свою очередь, направляют их между двумя сушильными валиками 13, 14.
Нижний ролик 13 приводится в движение цепью 95 или другим подходящим приводным механизмом от
шпинделя ролика проявителя 1.
Валики 13 и 14 предпочтительно изготавливаются из абсорбирующего материала, такого как огнеупорная
глина. Поперечные сечения валиков 13 и 14 показаны на рисунках.
3, 4 На фиг. 3 показано несколько дисков 16, установленных бок о бок на шпинделе 17. После того, как
различные диски 16, изготовленные из абсорбирующего материала, например, промокательной бумаги,
установлены бок о бок на шпинделе, они скрепляются между собой с помощью пластин, таких как 18,
расположенных на каждом конце шпинделя 17, и гаек 19, предпочтительно с проставкой шайбы 20. На фиг. 4
цилиндр 21 снабжен осевым отверстием, через которое проходит шпиндель 17. Несколько таких цилиндров
21, например, из огнеупорной глины Hi S, установлены бок о бок на шпинделе 17, как показано на фиг. 1.
Цилиндры 21 слегка зажаты на шпинделе 17 между пластинами 22, расположенными на каждой из них; вид
сзади показан на фиг. 8.
конец шпинделя 17 и гайки 23. Элемент предпочтительно выполнен из вульги. На фиг. 5 отдельные элементы,
образующие вульгу, имеют изогнутую внутрь поверхность, отходящую от цилиндрического проявителя 2, как
показано на фиг. 70. Ролики 13 и 14 изготовлены из вульги 21 на фиг. 1. Каждый элемент имеет 7. В центре
этой изогнутой части, состоящей из двух выступов или дисков 24, вставленных в металлический цилиндр 25,
образовано выступающее ребро 36, имеющее почти ту же кривизну, что и проявитель 2. Это ребро 36
приспособлено для прижима бумаги к поверхности 75. Вокруг цилиндра 25 расположен слой абсорбирующего
материала, который может быть вставлен в промокательную бумагу. Ряд элементов 34 установлены в канале.
Намотанный на цилиндр 25 37, к которому они крепятся любым подходящим образом, например, винтами 38,
верхний ролик 14 просто образует направляющую и свободно вращается по мере прохождения листов.
Элементы 34 также навинчены на вал 80 между двумя роликами. Вместо привода 39, как показано на рис. 7,
углубление 89 непрерывно образовано в элементах 34, в которых ролики 13, 14 могут приводиться в
движение с перерывами. В результате любой жидкости проявителя, которая может просачиваться через
промежутки между отдельными элементами, образующими их, или элементы могут собираться. Элементы 85
могут быть легко заменены или обновлены по всей длине ролика проявителя.
Как станет ясно, лопасти или лопатки 7 на фиг. 1 и 2, а также ребра эксцентрикового выступа 28, снабженного
рычагом 36 на фиг. 7 и 8, обеспечивают лишь небольшое соприкосновение с задней поверхностью листов,
чтобы снизить давление, проходящее через машину, тем самым уменьшая трение о заднюю поверхность
листов. Лопасти или лопатки 7, направляющие отпечатки на проявочном валике 1, расположены на некотором
расстоянии друг от друга и имеют форму блоков 30. Кроме того, направляющая, показанная на фиг. 2,
навинченная на вал 31, может быть установлена гораздо ближе к проявочному валику 1, без регулировки
положения отдельных лопастей или лопаток. соприкасаясь с ним, чем твердый j O Пальцы 11 на другой
стороне направляющей Также, если лопасти прижимаются к проявителю ролика J, они отдельно и случайно
соприкасаются с проявителем, свободно установленным на валу 32, так что точки контакта могут отбрасывать
их назад на такое незначительное расстояние, что количество проявителя, захваченного краем лопасти,
составляет 105.
1
Пальцы 11 могут свободно падать, их падение незначительно и не повлияет на подачу бумаги, если
какой-либо из них зацепится за бумагу, что повлияет на последующие отпечатки или на что-либо еще. Каждый
палец 11 снабжен меткой на своей обратной стороне, тогда как в случае с утяжеленным эксцентриком,
служащим для его отбрасывания, в случае с твердой направляющей под тем же кругом, обратная сторона
листа будет 110, бумага, зацепившая палец, сильно испачкалась во время прохождения из-за повышенного
трения с проявителем. Хотя для влажной поверхности предпочтительнее использовать валики, ее
прохождение будет затруднено.
При сушке отпечатков будет понятно, что направляющие согласно настоящему изобретению могут быть
установлены с зазором всего 5.
заменена впитывающей поверхностью, расстояние между которой и валиком проявителя составляет
примерно одну шестнадцатую дюйма, и она может быть снабжена или не снабжена нагревательными
элементами.
Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего изобретения, а также, как оно должно
выполняться, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности. На рисунках 6 и 7
подробно показана конструкция ручных машин, а также конструкция и способ ее выполнения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411545A
[]
PATET SPE t C IFA WTI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июня 7932 года.
2
W e ri _ 411,545 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 1932 г. № 35485/32.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приспособлениям для забивания скоб, гвоздей или подобных крепежных
элементов.
Мы, компания BOSTON WI Rn E STITCREIR COMPANY, корпорация штата Мэн, Соединенные Штаты
Америки, имеющая офис в Портленде, указанный штат, и осуществляющая деятельность по адресу: улицы
Дивижн и Дуэйн (без номера дома), Ист-Гринвич, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с инструментами для забивания скоб,
гвоздей или подобных крепежных элементов и особенно применимо к инструментам, приспособленным для
работы в виде молотка с целью забивания скоб, гвоздей или подобных элементов в упаковочные ящики для
прикрепления к ним бирок или этикеток, а также для различных других целей, таких как прикрепление оконных
штор к роликам и крепление ковриков или ковровых покрытий к полу.
Одной из целей изобретения является создание простого и надежного приспособления.
Согласно изобретению, предлагается молоток, включающий рукоятку, головку, средство на головке для
забивания крепежного элемента в заготовку и ударник, функционально соединенный с ударником и
предназначенный для приведения в действие ударом о заготовку с целью приведения в действие ударника.
Характерной особенностью молотка является то, что ударник выполнен в виде рычага, шарнирно
соединенного с головкой молотка таким образом, что рабочий ход ударника представляет собой
вращательное движение вокруг оси его вращения. Благодаря тому, что ударник выполнен в виде рычага,
можно обнаружить, что молоток будет работать без повреждений даже при ударе по заготовке относительно
скользящим ударом.
Кроме того, та часть ударника, которая предназначена для взаимодействия с заготовкой, может быть
расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с ней довольно близко к месту, где необходимо
забить крепежный элемент.
Удобно, что когда указанное приводное устройство включает в себя возвратно-поступательное движение
оснастки, может быть предусмотрен рычаг управления приводом, который является дополнительным к
ударнику и функционально соединен с последним. Например, на рычаге управления приводом может быть
зуб шестерни, входящий в паз в приводе. Кроме того, эти детали могут быть расположены таким образом,
чтобы придавать приводу магнитное движение.
Предпочтительно, чтобы рычаг управления приводом и ударник были выполнены в виде коромысла, причем
плечо одного рычага непосредственно соединено с плечом другого рычага, образуя тем самым рабочее
соединение между ними.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения 65 будет описан далее только в качестве примера и
со ссылкой на прилагаемые чертежи. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается
точными конструктивными деталями, изложенными выше.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку усовершенствованного инструмента или степлера, различные части
которого показаны в своих нормальных положениях 75 до того, как ударник механизма забивания скоб
коснется заготовки; Рисунок 2 — продольный разрез инструмента, показывающий части в их положениях
после завершения 80 операции забивания скоб; Рисунок 3 — продольный разрез передней или головной
части инструмента, показывающий части, расположенные так, как когда степлер снят с 85 заготовки и затвор
открыт для пополнения запаса скоб в магазине; Рисунок 4 — вид спереди инструмента; 90 Рисунок 5 —
поперечный разрез головной части инструмента, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 1, показывающий
заключенный в нем механизм забивания скоб; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез рукоятки
инструмента, выполненный по линии 6-6 на рисунке 1 и иллюстрирующий конструкцию магазина для скоб;
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез заднего конца рукоятки инструмента, выполненный по
линии 7-7 на рисунке 1; Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез головной части инструмента,
выполненный по линии 8-8 на рисунке 1; и Рисунок 9 представляет собой перспективный вид ударного блока
для головки молотка. Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на всех чертежах.
Устройство, показанное на чертежах, в целом состоит из молоткообразного степлирующего устройства или
степлера, имеющего магазин для хранения запаса скоб или других крепежных элементов внутри рукоятки;
средств для автоматической подачи скоб или крепежных элементов в забивное положение в головке молотка;
и привода, приводимого в действие ударом, когда наносится удар для забивания скоб или крепежных
элементов в заготовку. Хотя изобретение, как здесь показано и описано, воплощено в устройстве для подачи
и забивания скоб, имеющих в основном U-образную форму, следует понимать, что оно может быть
модифицировано по конструкции для подачи и забивания крепежных элементов других типов, таких как
гвозди, шпильки, гвозди и тому подобное. Поэтому в следующем описании и пунктах формулы изобретения
термин «скобка» следует понимать в широком смысле, как относящийся ко всем формам крепежных
элементов и тому подобному.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, в показанном варианте исполнения инструмент включает в себя
удлиненную полую рукоятку 2, предпочтительно изготовленную из расположенных напротив друг друга
листовых металлических элементов 3 и 4 каналообразной формы в поперечном сечении. Каналообразные
элементы 3 и 4 собраны таким образом, что края их соответствующих верхнего и нижнего фланцев 6 и 7
соприкасаются, образуя трубчатую конструкцию прямоугольного сечения, удобную для захвата рукой.
Предпочтительно, рукоятка заключена в плотно прилегающую резиновую втулку 8, которая служит для
захвата рукой, предотвращая скольжение, а также для поглощения ударов, которые инструмент наносит во
время использования. Как показано на рисунке 7, задний конец рукоятки 2 закрыт путем изгиба боковых
сторон 3 и 4 внутрь до точки 9, и поверх него установлен полый защитный кожух или колпачок 11, который
закреплен на месте следующим образом: Заклепанный через боковой элемент 3 Штифт 12, имеющий
расширенную часть, установленную между двумя сторонами рукоятки 2 и снабженную осевым отверстием 1.
Противоположная боковая часть 4 и сторона крышки 11 снабжены отверстиями для приема конца штифта с
буртиком или штифта плунжера 15.
Последняя плитка упруго соединена с алюминиевой мембраной А и колпачком 11 пружиной 1 (3),
установленной в отверстии 13 шпильки 12.
Прижимая поршень 15 внутрь против давления его пружины 16, можно вынуть 11, чтобы снять резиновую
рукоятку 8 и установить ее на место при износе. На переднем конце рукоятки 2 находится...
Полая головка 17, имеющая в целом прямоугольную форму, образована путем вытягивания боковых
элементов 3 и 4 из листового металла вверх и загибания их передних частей 19 70 внутрь так, чтобы их края
соприкасались в точке 21 (см. рис. 4). От переднего конца головки 17 вокруг каждого из боковых элементов 3 и
4 и вниз к ее нижней части сзади проходят 75 полос из листового металла или усиливающие элементы 22 (см.
рис. 1 и 4). Полосы 22 приварены или иным образом закреплены по бокам головки для усиления ее секций,
так что образуется жесткий 80 легкий корпус.
Полая рукоятка 2 служит магазином для скоб, и вдоль нее проходит сердечник для скоб в виде направляющей
26 85, по которой расположены U-образные скобы S. Сердечник для скоб 26 состоит из листовой
металлической полосы канальной формы, приклепанной или иным образом прикрепленной к ее нижней
стенке к нижнему фланцу 6 боковой части рукоятки 3. Нижний фланец 6 (см. рис. 6) в этом месте шире, чем
фланец 7 боковой части 4, что позволяет приклепать к нему сердечник для скоб 26 посередине между
сторонами рукоятки 95. Параллельные боковые стенки 28 сердечника 26 направлены вверх, поддерживая
скобы в расположенном поперек них положении, и расположены на некотором расстоянии от боковых частей
3 и 4, обеспечивая свободное пространство для ножек скоб. На внутренней поверхности боковой детали 3
расположена вставка 29 из листового металла в форме канала, нижний край 31 которой служит
направляющей, предотвращающей застревание скоб 105 на сердечнике 26. На заднем конце вставки 29
предусмотрено отверстие для стержня шпильки 12, а на переднем конце ее верхний край имеет
конфигурацию, показанную на рисунках 2 и 3, для цели, объясненной позже. Верхний фланец 29 соединяется
с усилением, расположенным под верхним фланцем 6 боковой детали 3 и достигающим края 115
противоположного фланца 7 на боковой детали 4, взаимодействуя с дном сердечника 26 и обеспечивая
пазовое соединение между двумя частями рукоятки.
В нижней части головки 17 находится закаленный блок 32 (120), показанный на рисунках 2, 0 и 9, верхняя
часть которого имеет углубление по бокам в точке 33 для размещения боковых сторон сердечника скобы 26) с
образованием заподлицо соединенного соединения. Блок 32 крепится к сердечнику 26 с помощью заклепки 37
и расположен в соответствии с сердечником, образуя его продолжение. Передняя часть блока 32 выступает
ниже рукоятки 2 и имеет сзади углубление 34 (130 111 545) для размещения концов нижних фланцев 6 и 7
боковых элементов 3 и 4, а также выступающую часть сердечника. Нижние боковые упоры 36 выступают по
обе стороны выступающей части блока 32 заподлицо с внешней поверхностью боковых пластин 3 и 4. При
сборке, как показано на рисунке, Блок 32 образует жесткую конструкцию с головкой 17 и сердечником скобы
26, а ударная нагрузка от головки инструмента воспринимается блоком 32 и распределяется вдоль рукоятки 2.
Скобы S сдвигаются вперед по сердечнику 26, подавая их в приводной механизм с помощью толкателя скоб
41 (см. рисунки 2 и 3). Толкатель скоб 41 предпочтительно имеет форму перевернутого желоба, боковые
стороны которого перекрывают боковые стороны сердечника 26, что позволяет ему скользить по нему, как
показано на рисунке 6. На заднем конце толкателя 41 вверх выступает крючок 42, к которому прикреплен
щелевой конец пружины 43, намотанной внутри полой головки 17. Пружина 43 предпочтительно выполнена в
виде плоской ленты из закаленной стали, намотанной в спиральную катушку 44, которая установлена на
катушке 45. Штифт 48 проходит через осевое отверстие в корпусе катушки 45, его головка удерживается в
отверстии в вставном элементе 29 на внутренней стороне головки 17. Конец пружины Пружина 43 вставляется
через прорезь 51 в стволе катушки 45 и зацепляется за штифт 48 для ее фиксации. На одной из боковых
поверхностей катушки имеется пара углублений 52, предназначенных для зацепления с соответствующим
штифтом или гаечным ключом для вращения катушки против часовой стрелки, как показано на рисунке 2,
чтобы намотать пружину 43 на ее ствол и отрегулировать ее на желаемое натяжение. На противоположной
стороне катушки находится треугольный выступ 53, выступающий из края прорези в ее боковой поверхности и
предназначенный для зацепления с краем боковой стенки вставки 29. Выступ 53 скользит по верхнему
изогнутому краю 54 вставки 29, когда катушка 45 вращается для намотки пружины 43 с целью регулировки, и
зацепляется с указанным краем по храповому механизму, чтобы предотвратить обратное вращение катушки
под действием натяжения пружины.
Катушка 45 удерживается на штифте 48, при этом выступ 53 входит в зацепление с краем 54 вставки 29
боковой частью 4, когда две части 3 и 4 собраны для образования рукоятки и головки молотка или степлера, и
когда инструмент используется, катушка 45 не вращается. Устройство для проталкивания скоб 41 снабжено
выступающим пальцем 46, предназначенным для зацепления с угловым упорным пальцем 47, выступающим
внутрь из боковой части 4 (см. рис. 8), чтобы ограничить скользящее движение толкателя вперед по
сердечнику скобы 26.
Над передним концом сердечника скобы 26 находится поперечный штифт 61, прочно закрепленный на
вставке 29. Защелка 62 70, вращающаяся на штифте 61, имеет заостренный выступ, простирающийся назад
вдоль направляющего фланца 31 и предназначенный для зацепления с краями поперечных планок или
головок скоб S на сердечнике. Защелка 62 имеет 75 боковой выступ 63, проходящий через паз 72 в боковой
части 4 (см. рис. 1), так что он зацепляется за защелку, которая закрывает передний конец магазина скоб.
Пружина 64, намотанная вокруг 80 ступицы защелки 62, имеет один конец, зацепленный за край выступающей
части защелки, а другой конец, удерживаемый под концом наклонного выступа или фланца 66, загнутого от
края вставки 85 29. Под действием пружины 64 защелка 62 Защелка 62 фиксирует скобы, предотвращая их
продвижение толкателем скоб 41 при пополнении запаса скоб через отверстие в передней части магазина.
Защелка 62 освобождается от скоб, способом, описанным далее, путем закрытия защелки, образующей
затвор для магазина 95. На переднем конце головки 17 боковые элементы 3 и 4 срезаны, образуя отверстие
71, через которое скобы могут быть вставлены для загрузки магазина. Поперечный штифт 73 выступает 100
через боковые стороны головки 17, снабженный периферийными канавками 74 на каждом конце для
зацепления с крючкообразными рычагами 76 и 77, образованными на вышеупомянутой защелке, которая
показана на 78. Штифт 73 105 шарнирно поддерживает защелку 78, которая образует затвор для отверстия
71, а штифт 73, в свою очередь, удерживается на месте от осевого перемещения Створки 76 и 77 ворот,
которые защелкиваются в их пазах 110 0 74. Ворота 78 имеют желобчатое поперечное сечение, причем их
створки 76 и 77 направлены вверх, подвешивая ворота, при этом их боковые стенки охватывают передний
конец блока 32, а края 115 их боковых стенок входят в зацепление с боковыми выступами 36 на блоке, когда
ворота закрыты. В этом положении торцевая стенка ворот 78 отстоит от конца блока 32, образуя
направляющую 120 для забиваемой скобы. Верхние края крючкообразных створок 76 и 77 выполнены в виде
наклонных установочных поверхностей 79 и 81, расположенных под прямым углом друг к другу и
предназначенных для зацепления с концом 125; Относительно жесткие пружины 84, по одной с каждой
стороны головки 17. В верхней части головки 17 находится поперечный цилиндрический штифт 86,
установленный в отверстиях 80, просверленных в боковых элементах 3 и 4, и имеющий на каждом конце
головку 87 с периферийными канавками для удержания концов пружин 84, которые изготовлены из толстой
закаленной проволоки, изогнутой в угловую форму. Аналогичный штифт 83, закрепленный в боковых
элементах головки 17, имеет выступающую головку с периферийными канавками на каждом конце, с которой
зацепляются средние части пружин 84, удерживаемые под натяжением, при этом свободные концы пружин
упираются в установочные поверхности 79 или 81 рычагов 76 и 77 на затворе 78. Когда затвор 78
открывается, установочные поверхности 79 рычагов 76 и 77 служат для поддевания концов пружин. 84 вверх и
в конечном итоге заставить их прижаться к установочным поверхностям 81, чтобы удерживать ворота в
открытом положении, как показано на рисунке 3 чертежей. Ворота 78 можно закрыть, нажав на них вниз, чтобы
поднять концы пружин 84 вверх, пока они окончательно не прижмутся к установочным поверхностям 79
рычагов 76 и 77.
Рычаг 76 ворот 78 имеет выступ 88, предназначенный для зацепления с выступом 63 на собачке 62, чтобы
поднять последнюю и тем самым освободить ее выступ от скоб при закрытии ворот. Когда ворота 78
отводятся от выступов 36 на блоке 32 в положение, показанное на рисунке 3, выступ 88 оттягивается от
выступа 63, и пружина 64 приводит собачку 62 в зацепление со скобами, предотвращая их выталкивание
через отверстие 71 толкателем 41 под действием пружины 43.
Механизм забивания скоб устройства сконструирован и расположен следующим образом. Как показано на
рисунках 10 и 3, блокообразный приводной элемент 91 установлен для возвратно-поступательного движения
между боковыми стенками головки 17, примыкающими к ее передней стенке 19. Передняя поверхность
приводного блока 91 прилегает к задней стороне стенки 19 головки 17 и имеет углубление 93 для размещения
степлера 95 в виде прямоугольного лезвия. Степлер 95 может быть приклепан или иным образом
надлежащим образом закреплен на приводном блоке 91, при этом его передняя поверхность находится на
одном уровне с его верхней передней поверхностью. Степлер 95 обычно находится в поднятом положении,
как показано на рисунке 1, его нижний край находится над верхними скобами на сердечнике 26, и он
предназначен для возвратно-поступательного движения по переднему концу 92 блока. 32 и между последней
и внутренней поверхностью передней стены ворот 78, чтобы забить скобы в конструкцию.
Привод 95 дополнительно направляется с задней стороны концом фланца 31 на вставке 29 и выступом или
ушком 96, загнутым от верхнего края вставки 65 (см. рис. 2). Верхний конец блока привода 91 имеет боковой
паз с задней стороны в точке 97, причем противоположные стороны паза имеют форму зубьев шестерни для
цели, объясненной позже. 70 Блок привода 91 приводится в движение для возвратно-поступательного
движения степлера 95 с помощью рычага управления приводом 100. Последний шарнирно закреплен на
штифте 86, который, как уже упоминалось, проходит через боковые стороны головки инструмента 17 (см. рис.
3). Рычаг 100, выступающий вперед от своей оси вращения, имеет внешний дугообразный край 101,
концентричный его оси вращения.
Край 101 упирается в нижнюю заднюю 80-ю поверхность блока привода 91, а выступ 102, имеющий форму
зуба шестерни, на переднем крае рычага входит в паз 97 в верхней части блока привода. Благодаря этому
соединению качание рычага 100 приводит к скольжению блока привода 91 вверх и вниз в головке навесного
оборудования 17, удерживая его прижатым к передней стенке 19 головки 90. Листовая пружина 103,
расположенная на заднем конце головки навесного оборудования 17, стремится качать рычаг 100 вверх,
чтобы удерживать блок сушки 91 и соединенный с ним степлер 9-5 в обычном поднятом положении, как
показано на рисунке 3. Пружина 103 имеет в целом дугообразную форму в боковом виде, ее задний конец
загнут в крюк 104 и зацеплен под концом верхнего фланца вставки 100. 29, которая крепится к внутренней
поверхности боковой стенки 3 рукоятки 2. Другой конец пружины 103 проходит через заднюю изогнутую часть
рычага и зацеплен за штифт 105, который 105 проходит через боковые стороны рычага и утоплен в
углубление 106 в его верхней части (см. рис. 3).
Предпочтительно, рычаг 100 имеет ламинированную конструкцию, включающую множество из 110
штампованных листовых металлических пластин одинакового контура, скрепленных заклепками таким
образом, что их стороны соприкасаются, а углубление 106 образовано путем вырезания частей центральных
пластин. Рычаг 100 выполнен в виде 1 мкс коромыслового рычага с висящим рычагом 107, снабженным
выступом 108, предназначенным для зацепления со стороной выступа 109 для ограничения движения рычага
вверх под действием его пружины 103. Упорный выступ 120 109 загнут от верхнего края вставки 29, при этом
сторона последней вырезана сзади от выступа для обеспечения зазора для качательного движения рычага
107. Движение рычага 100 2 вниз ограничено наклонным фланцем 66 на переднем конце вставки 29, причем
фланец представляет собой упорный край, о который ударяется нижний край рычага. 130 пазы 122 в боковых
пластинах 3 и 4 входят в зацепление с пазами 116 рычагов 115 ударника 110. Затем рычаг шарнирно
фиксируется на месте путем вставки его поворотного штифта 86 через 70 отверстий 80 в пазах головки 17 и
верхнее отверстие в рычаге.
Пружина 103 устанавливается вместе с рычагом 100, когда последний помещается в головку 17, при этом его
верхний конец зацепляется под штифт 105, а противоположный нижний конец 104 входит в зацепление под
фланец на вставке 29. После того, как указанные выше детали установлены на место описанным способом,
затвор 78 крепится к передней части головки путем зацепления его рычагов 76 и 77 за концы рифленого
поворотного штифта 73. Затем пружины 84 устанавливаются на противоположных сторонах головки, при этом
их изогнутые части зацепляются 85 за концы штифта 83, передние концы пружин упираются в края 79 рычагов
76 и 77 затвора 78, а их задние концы вставляются в пазы на концах штифта 86. Это зацепление пружин с
концами штифта 86 удерживает последний на месте в головке навесного оборудования, как наиболее
наглядно показано на рисунке 5. После объяснения конструкции и способа сборки данного
усовершенствованного инструмента или степлера, теперь будет описан принцип его работы.
Для подготовки инструмента к работе 100 затвор 78 на переднем конце его головки 17 поднимается вверх и
удерживается в открытом положении пружинами 84, как показано на рисунке 3, после чего скобы S могут быть
вставлены в магазин через отверстие 10 G 71. Обычно скобы изготавливаются в виде «стержней», чтобы их
можно было удобно надевать на сердечник скобы 26 как единое целое для удобной и быстрой загрузки
магазина. Когда скобы 110 надеваются на сердечник 26, они скользят под выступом фиксатора 62 и толкают
толкатель скоб 41 назад вдоль магазина, преодолевая действие его пружины 43. После того, как скобы 115
помещены в магазин, фиксатор 62 входит в зацепление с краем соответствующей скобы в серии, чтобы
удерживать их на месте до закрытия затвора 78. Разумеется, следует понимать, что хотя все 1 i 2 Скобы
соединены между собой в «стержне», их головки имеют отдельные боковые выступы, способные
взаимодействовать с носком собачки 62. Заслонка 78 закрывается поворотом 125, прижимая ее к блоку 32, и в
этот момент плечо 88 на своей стороне входит в зацепление с выступом 63 на собачке 62 и служит для
подъема заостренного носка последней, тем самым освобождая скобы и завершая ее движение вниз. Рычаг
управления приводом 100 функционально соединен с ударником 110, выполненным в виде двухстороннего
рычага с коромыслом, наиболее четко показанного на рисунках 1 и 3.
Ударник 110 изготовлен из листового металла, согнутого вдвое, образуя противоположные боковые рычаги
111, соединенные передней концевой полосой 112. Нижние края концов рычагов 111 имеют дугообразную
форму в точке 113, чтобы адаптировать их к поверхности, с которой ударник взаимодействует, практически в
любом положении наклона, в котором может удерживаться инструмент относительно обрабатываемой
детали. Рычаги 111 ударника 110 охватывают боковые стороны головки 17 инструмента и поворачиваются на
шпильках 114 (см., в частности, рисунок 5), приклепанных к боковым сторонам головки и выступающих из нее
вбок.
Более короткие рычаги 115 ударника 110 направлены вверх для соединения с рычагом управления приводом
100. Верхние концы рычагов 115 имеют прорези 116, позволяющие им взаимодействовать с прорезями 117
штифта 120, который вращательно установлен в отверстии рычага 100, выступая из него в стороны. Концы
штифта 120 выступают через удлиненные отверстия 121 по бокам головки инструмента 17 и расположенные
над ней усиливающие планки 22. Отверстия 121 соединены вертикальными прорезями 122 с отверстиями 80
по бокам головки, в которые входит штифт 86. Такая конструкция обеспечивает сборку деталей способом,
описанным далее. Будет очевидно, что когда передний конец ударника 110 качается вверх под воздействием
удара о заготовку, обозначенную буквой W на рисунке 2, ударник будет качаться таким образом, чтобы
Покачайте рычаг управления приводом I-00 и сдвиньте блок привода 91 и привод 95 вниз, чтобы забить скобы
в заготовку.
Рычаг управления приводом 100 и ударник 110 с их соединительными частями собираются внутри головки 17
следующим образом: ударник 110 сначала устанавливается на место путем выдвижения его рычагов наружу и
зацепления их отверстий с неподвижными шарнирными шпильками 114 по бокам головки 17. Рычаг 100 и блок
привода 91 вставляются на место внутри головки таким образом, чтобы зуб 102 на рычаге входил в паз 97 в
блоке, а нижнее шарнирное отверстие в части 107 рычага совпадало с верхними отверстиями 80 по бокам
головки.
Затем штифт 120 вставляется через одно из отверстий 80 и входит в зацепление с подшипниковым
отверстием в рычаге 100; после чего рычаг 100 перемещается вниз, чтобы пропустить прорезные концы
штифта 120 через 411,545, позволяя толкателю скоб 41 подавать их вперед на сердечник 26. Таким образом,
передняя скоба в «стержне» продвигается за конец блока 32 и упирается в переднюю стенку ворот 715, где
она удерживается в нужном положении под нижним краем степлера 95.
Для закрепления скоб на заготовке оператор берет рукоятку 2 инструмента рядом с его задним концом и
наносит удар молотком по головке этого инструмента. В результате ударник соприкасается с поверхностью, в
которую должна быть вбита скоба, в нужном месте этой поверхности. Удар рычага ударника резко поднимает
его передний конец вверх, заставляя его более короткие рычаги 115, воздействуя через штифт 120, опускать
вниз рычаг привода 100.
Передний конец рычага 100 поворачивается вниз, его зуб 102, зацепленный с пазом 97 в приводном
механизме 91, перемещает последний вниз, заставляя степлер 95 опускаться.
При таком перемещении вниз степлера 95 его нижний край резко входит в зацепление с верхней частью
самой передней скобы, удерживаемой между концом замка 32 и передней стенкой ворот 78. Это действие
отделяет скобу от полосы или бруска, в который она встроена, и вбивает ее в конструкцию быстрым
движением, когда степлер Do перемещается по торцу блока 32.
Величина восходящего движения ударника 110, а следовательно, и нисходящего движения степлера 95,
определяется тем, что блок 32 входит в зацепление с обрабатываемой деталью под действием инерции,
вызванной силой удара. Таким образом, скоба вбивается в деталь так, что ее головка плотно прижимается к
прикрепляемому изделию, например, к бирке или этикетке, или, скажем, к шторе, прикрепляемой к валику, или
к коврику, прикрепляемому к полу.
Следует отметить, что рычажное воздействие ударника 110 на рычаг 100 таково, что вызывает быстрое
движение степлера 95 при его опускании. Другими словами, рычаг управления степлером 100, ударник и
рабочее соединение между этими частями вместе образуют устройство, увеличивающее движение,
предназначенное для придания степлеру увеличенного движения. Кроме того, сила, создаваемая ударником,
усиливается весом рычага и импульсом частей.
Соотношение рычагов таково, что сила удара по ударнику переносится через рычаг 100 на приводной блок 91.
656 По мере приложения силы удара головка инструмента отскакивает от обрабатываемой детали, и пружина
103 служит для качания рычага 10-G, чтобы поднять блок привода 91 и выдвинуть степлер 95 вверх по
передней части блока 32. Когда степлер 95 отводится, ударник опускается в свое нормальное положение под
нижней частью блока 32, и детали возвращаются на место для следующей операции. В этот момент
толкатель скоб 41 работает под действием своей пружины 43, чтобы протолкнуть всю серию скоб вперед по
сердечнику 26, подавая самую переднюю скобу в положение под приводом, готовую к забиванию 80 при
следующей операции. Таким образом, инструмент может непрерывно работать описанным выше способом,
подавая и забивая скобы последовательно, пока в магазине So niagazine остается запас скоб.
Из вышеизложенного следует, что усовершенствованное устройство для скрепления скобами молоткового
типа имеет особенно простую и надежную конструкцию и может использоваться с минимальными усилиями
для вставки скобы или другого крепежного элемента в обрабатываемую деталь при каждом ударе.
Усовершенствованный механизм приспособления особенно хорошо подходит для экономичного
производства, при этом он прочен и долговечен, устойчив к износу и предотвращает поломку деталей.
Хотя здесь показан и описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что
в структуру и расположение вырезанных частей могут быть внесены различные модификации, выходящие за
рамки изобретения. Однако следует также понимать, что части 61, 62, 63, 64, 73, 76, 77, 78, 79, 81, 84 и 88
сами по себе не являются частью настоящего изобретения и включены в предмет заявки № 110 34,228133
(серийный номер 411,760).
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
115 утверждаем, представляет собой: 1. Инструмент молоткового типа для забивания скоб, гвоздей или
подобных крепежных элементов, включающий рукоятку, на ней крепление, средство на головке для забивания
крепежного элемента в 120 заготовку и ударник, функционально соединенный с приводным механизмом и
предназначенный для приведения в действие ударом о заготовку для приведения в действие приводного
механизма, характеризующийся тем, что ударник имеет форму 125 рычага, шарнирно закрепленного на
головке инструмента таким образом, что рабочий ход ударника представляет собой вращательное движение
Соседние файлы в папке патенты