Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11339
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411529A
[]
PA ENTSPECIFICA 1 IN
Дата проведения конвенции (Швеция): 13 февраля 1932 года.
411,529 | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 декабря 1932 г. № 34974/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к установкам непрерывного сжигания топлива для отопления,
адаптированным для работы на жидком топливе.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 411,529.
Страница 2, строка 53, вместо слова «температура» читать «температуры». Патентное ведомство, 11 июля
1934 г.
1,
1. Lett L e l L &Jul ca carburette(l mixture produced may, oi 1 rea(ing t burner, burn there ucnurs under llios favorable
conditions.
Изобретение описано ниже. 1) Примеры приведены со ссылкой на все прилагаемые чертежи, на которых
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий применение изобретения к
жидкотопливной кухонной плите теплового аккумулирующего типа, детали которой, за исключением
особенностей, характерных для изобретения, хорошо известны. Рисунки 2 и 3 представляют собой частичные
поперечные сечения, детально иллюстрирующие два элемента изобретения. Рисунок 4 представляет собой
вид, аналогичный Рисунку 1, иллюстрирующий применение модифицированной формы изобретения к плите.
Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез в одном из вариантов. Рисунок 1 иллюстрирует
элемент 1 на рисунке 4.
Ссылаясь на рис. 1, подводящее устройство 1 ( 1 PMl ('onesall inlet p)i Te для масла или другого топлива,
подаваемого из резервуара (iit)1 l 11 n), которое может быть объединено с восстанавливающим устройством,
управляемым потоком топлива. Нефтяной вводной патрубок 1 соединяет топливо с подводящим устройством
2, в котором оно находится. Для этой цели карбюратор погружается в хорошо проводящий воздух или может
быть фактически заполнен воздухом или полостью внутри. Вспомогательная масса, которая может состоять
из прочного железного блока. Например, показана конструкция R 1/ 1 4, т. е. Части печи, предназначенные для
отопления, расположены таким образом, чтобы обеспечить теплопроводящее соединение с
теплоаккумулирующим блоком 3. Таким образом, например, верхняя поверхность 11 блока выполнена в виде
нижней пластины 75, поверх которой размещен теплоизолирующий защитный слой 12.
Масло вводится в жидкость под действием силы тяжести.
Предпочтительно, масло падает в виде капель из сопла на нагретую поверхность самого картриджа, и в
расположенном внутри картридже устройстве S(o 1 wl) оно образует твердую жидкость на нагреваемой
поверхности картриджа. Таким образом, масло быстро испаряется. Преимущества этого способа
многочисленны.
Было предложено использовать систему, при которой нефть поступает и нагревается на более жидком конце,
в то время как жидкий газ формируется в соответствии с существующей системой. Однако, во время
прохождения нефти по трубе ее различные фракции испаряются последовательно, то есть сначала
испаряются легкие жидкости, а затем более тяжелые постепенно. В определенной точке в начале трубы
остаются только тяжелые и медленно движущиеся углеводороды, которые к тому времени частично
превращаются в кокс. Существует тенденция... для трубы к lbecoiie eliokeol и это lias givell вызвало большие
трудности.
Когда, как в устройстве, описанном в данном изобретении, масло вводится в карбюратор 105 каплями,
свободно падающими с поверхности. Цена 25, стр. I. ПАТЕНТ. Дата Конвенции CAIN (Швеция): 13 февраля
1932 г.
411,529 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 декабря 1932 г. № 34974/32.
w AP Gil Полное издание принято к публикации: 11 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к установкам непрерывного сжигания топлива для отопления,
адаптированным для работы на жидком топливе.
Мы, компания SVENSKA A 11 TIBBOLAGET GASACCUM Ur LATOR, расположенная в Лидингде, недалеко от
Стокгольма, Швеция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нагревательным приборам, предназначенным для непрерывного
сжигания жидкого топлива, такого как мазут или подобное, которое испаряется в камере карбюратора,
отделенной от горелки. Основная цель изобретения – обеспечить непрерывное и полное карбюрирование,
чтобы образующаяся горючая карбюрированная смесь, достигнув горелки, сгорала там в наиболее
благоприятных условиях.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий применение изобретения к бытовой масляной
плите теплоаккумулирующего типа, детали которой, за исключением особенностей, характерных для
изобретения, хорошо известны; Рисунки 2 и 3 представляют собой частичные разрезы, подробно
показывающие два варианта осуществления изобретения; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный
Рисунку 1, иллюстрирующий применение модифицированной формы изобретения к плите; и Рисунок 5
представляет собой частичный разрез, подробно показывающий одну из конструктивных форм варианта
осуществления, показанного на Рисунке 4.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает входную трубу для масла или другого подходящего жидкого топлива,
подаваемого из резервуара (не показан), который может быть объединен с регулятором, управляемым
температурой 1,5 плиты. Входная труба 1 подает масло в карбюратор 2, в котором оно испаряется. Для этой
цели карбюратор расположен в хорошо теплопроводящем соединении с теплоаккумулирующей системой 3
или может быть образован ею, или может быть образован камерой или полостью внутри этой системы,
которая может представлять собой чугунный блок. В показанном примере камера карбюратора частично
утоплена в блок 3. Такое расположение приводит к тому, что карбюратор достигает такой высокой
температуры, что подаваемое топливо испаряется практически мгновенно. Масло смешивается в смесителе 4
со свежим воздухом, который может быть предварительно нагрет и который подается через Труба 5 выходит
снаружи печи. Затем смешанные газы по трубе 6 подаются к горелке 7, где происходит сгорание, и газы
сгорания, 65, непрерывно выделяя тепло, выходят через топочную камеру 8 и оттуда проходят через дымоход
9 к горелке 10.
Части печи, предназначенные для нагрева, расположены в теплопроводящей связи с теплоаккумулирующим
блоком 3. Так, например, верхняя поверхность 11 блока выполнена в виде горячей 75 пластины, поверх
которой размещена теплоизолирующая защитная крышка 12.
Масло поступает в карбюратор под действием силы тяжести.
Предпочтительно масло падает в виде капель из сопла на нагретую поверхность в самом карбюраторе, и в
схеме, показанной на рисунке 1, такая нагретая поверхность представляет собой дно карбюратора. Таким
образом, масло очень быстро испаряется. Преимущества такой схемы многочисленны.
Было предложено использовать трубчатый элемент, охлаждаемый на конце, где поступает масло, и
нагреваемый на другом конце, где образуется газ. Однако в такой конструкции во время прохождения масла
через трубу его различные фракции испаряются последовательно, то есть сначала испаряются легкие
углеводороды, а затем более постепенно тяжелые. В определенной точке трубы остаются только тяжелые и
медленно испаряющиеся углеводороды, которые к этому моменту частично превращаются в кокс. Вследствие
этого возникает тенденция к засорению трубы, что создает ряд трудностей.
Когда, как в устройстве, описанном в данном изобретении, масло вводится в карбюратор 1 QO каплями,
свободно падающими с крышки, которую предпочтительно следует поддерживать при относительно низкой
температуре, испарение предотвращается до момента, когда капля коснется нагретой стенки или поверхности
карбюратора. Последняя поддерживается при такой высокой температуре, что даже смолистые частицы
масла испаряются. Единственными остатками на дне карбюратора остаются очень тонкие слои кокса.
Способы удаления этих слоев будут подробно описаны далее.
Более того, из-за быстрого испарения нефтяной газ приобретает такую высокую температуру при сохранении
низкого давления, что его вязкость значительно уменьшается. Однако это влечет за собой как преимущества,
так и недостатки. Фактически, достигаемая температура выше точки воспламенения, поэтому газ немедленно
воспламенится в карбюраторе при наличии достаточного количества кислорода. С другой стороны, легкое
течение газа способствует его хорошему смешиванию с добавленными газами для образования однородной
смеси. Трудности получения однородной смеси известны уже давно. При более низкой температуре
нефтяные газы не текут свободно и проявляют лишь небольшую склонность к смешиванию с воздухом;
следовательно, горючая смесь, как правило, содержит бескислородные облачные образования нефтяного
газа, которые из-за неполного сгорания приводят к образованию сажи.
Согласно настоящему изобретению, устройство непрерывного сгорания с подогревом, предназначенное для
сжигания жидкого топлива, в котором топливо перед сгоранием испаряется в камере карбюратора,
отделенной от горелки, и в которую топливо подается с помощью топливопровода, сконструированного таким
образом, чтобы жидкое топливо свободно попадало в карбюратор, характеризуется средствами подачи в
карбюратор в том же направлении, что и жидкое топливо, разбавляющего газа или газовой смеси, которая не
конденсируется при любой температуре внутри карбюратора и при смешивании с испаренным топливом
образует смесь, которая является негорючей или не подвержена преждевременному воспламенению в целом
в диапазоне температур в камере карбюратора. В карбюратор можно подавать свежий воздух в достаточно
небольших количествах, но если требуется большее количество газа, следует использовать газовую смесь,
либо не содержащую кислорода, либо содержащую лишь очень низкий процент кислорода. Низкое
содержание кислорода в смешанном газе предотвращает преждевременное воспламенение. С другой
стороны, разбавление повышает температуру вспышки смешанного газа, так что в камере, отделенной от
карбюратора, но сообщающейся с ним, он может смешиваться со свежим воздухом, богатым кислородом, без
риска преждевременного воспламенения. Эта камера может состоять из самой горелки или из смесителя,
отдельного от горелки и карбюратора.
В устройстве, показанном на рисунке 1, разбавляющий газ с низким содержанием кислорода получают из
дымохода 9. Благодаря равномерному сгоранию в печах непрерывного действия 75 и однородному характеру
смеси, получаемой описанными выше способами, подачу кислорода можно легко регулировать таким
образом, чтобы поддерживать хорошее сгорание без какого-либо избытка кислорода. 2. Газы сгорания
отводятся из дымохода 9 через канал 13 и подаются в карбюратор 2. В некоторых типах отопительных
приборов газы сгорания, несмотря на отличное использование тепла, могут быть настолько горячими, что их
удельная плотность при небольших существующих перепадах давления в приборе слишком мала, чтобы
позволить им самотеком попадать в карбюратор. В таких случаях разбавляющий газ необходимо охлаждать в
отдельном охладителе 14, из которого газ подается в карбюратор через канал 15.
Конструктивное расположение 95 вышеупомянутых деталей и некоторые дополнительные преимущества,
достигнутые благодаря их использованию, будут более наглядно представлены на рисунке 2.
На этом рисунке показана нижняя часть топливозаборной трубы 1, конец 17 которой имеет форму сопла.
Топливо капает через сопло 17 на точку 18 на дне карбюратора 2. Температура карбюратора высока 105°C
из-за его хорошего теплопроводящего соединения 19 с самой нижней частью теплоаккумулирующей массы 3,
через которую проходит камера печи 8.
Газообразный продукт, содержащий мазут, подается из карбюратора 110 2 к горелке 7 следующим образом:
по мере сгорания газов в камере печи 8 в трубе 6 создается вакуум, в результате чего свежий воздух 115
поступает в смеситель 4 через трубу 5.
Однако смеситель выполнен в виде инжектора, посредством которого масляный газ одновременно
втягивается через инжекторную щель 20 и смешивается 120 со свежим воздухом. В таком случае чистый
масляный газ вместе с воздухом образует неоднородную смесь с низкой температурой вспышки, но поскольку
в момент его образования масляный газ разбавляется 125 разбавляющим газом, только разбавленный
масляный газ может поступать в инжекторную щель 20 и вместе со свежим воздухом, поступающим через
трубу 5, образует превосходную смесь с более высокой температурой вспышки 130 411, 529 411,529
Разбавляющий газ, отбираемый из фильтра сгорания Le по трубе 13, сначала проходит через охладитель 14,
а затем через трубу 15 в карбюратор. В схеме, показанной на рисунке 2, охлаждающая камера 14
охлаждается водяной рубашкой 22, снабженной трубой для подачи воды 21 и водоотводящая труба 23. Труба
15, по которой подается охлажденный разбавляющий газ io, соединена с выступом или вспомогательной
камерой 24 карбюратора, причем эта вспомогательная камера содержит сопло 17, которое соответствующим
образом теплоизолировано от корпуса карбюратора.
Капли масла, свободно падающие из форсунки 17 на точку 18 в карбюраторе, очень быстро и почти
полностью испаряются. Благодаря выходу разбавляющего газа из камеры 24 в карбюратор 2,
предотвращается попадание масляных газов в указанную камеру; Если бы это было возможно, они бы
конденсировались и осаждались в виде капель масла на стенках. В этом месте образуется 18 крайне малых
количеств кокса, как показано на рисунке 2. Из-за высокой температуры карбюратора этот кокс будет раскален
докрасна или очень близок к этому состоянию. Поскольку разбавляющие газы могут содержать кислород,
последний будет расходоваться в основном в карбюраторе для сгорания кокса, в то время как частичное
предварительное сгорание масляного газа может происходить только как вторичное явление и только при
условии, что после сгорания кокса остается достаточное количество кислорода. Таким образом, добавив
соответствующее количество кислорода или свежего воздуха к разбавляющему газу, который в противном
случае не содержит кислорода, можно ввести в карбюратор ровно столько кислорода, чтобы избежать
непрерывного образования кокса, избегая при этом преждевременного воспламенения газовой смеси в
целом.
Рассматриваемый свежий воздух смешивается с разбавляющим газом в охладителе 14, в который он
подается по трубе 26.
Смесь масляного газа и разбавляющего газа поступает из карбюратора в инжектор 4, где смешивается со
свежим воздухом, предпочтительно предварительно нагретым, поступающим через трубу 5, и полученная
таким образом карбюраторная смесь подается в горелку 7 через трубу 6. Для предотвращения конденсации
масла из смешанного газа труба 6 должна быть соединена элементами с хорошей теплопроводностью
непосредственно с инжектором 4 и горелкой 7. Качество смеси улучшится, если труба 6 будет выполнена
таким образом, чтобы проходящий через нее газ был вынужден проходить по лабиринтообразному пути.
Тот факт, что тепло передается от горелки 7 к трубе 6, является преимуществом, поскольку таким образом
наружная температура горелки может поддерживаться ниже температуры вспышки газовой смеси, и,
следовательно, предотвращается самовозгорание газа под решеткой 27 горелки. По той же причине горелка
отделена от теплоаккумулирующей массы 3 кольцом 28 из асбеста или другого теплоизоляционного
материала.
Устройство, показанное на рисунке 3, представляет собой модификацию устройства, показанного на рисунке
2, в 75 раз шире:
и отличается от него главным образом по следующим параметрам.
В устройстве, показанном на рисунке 2, вакуум, создаваемый низкой удельной плотностью газового столба в
камере печи 8, используется для втягивания через трубу 5 свежего воздуха, который необходимо смешать с
газовой смесью, полученной из карбюратора. Масляный газ втягивается в смеситель за счет инжекторного
действия, которое также создает небольшой частичный вакуум в карбюраторе, тем самым вызывая
втягивание разбавляющей газовой смеси из дымохода через трубу 13, охладитель 14 и трубу 15 в указанный
карбюратор. В устройстве, показанном на рисунке 3, ситуация обратная: разбавляющая газовая смесь
подается в карбюратор за счет избыточного давления, создаваемого дроссельным устройством 29 в
дымоходе 9. Повышенное давление, создаваемое в дымоходе таким дросселированием, заставляет
определенное количество дымовых газов проходить через трубу 13, охладитель 14 10.
и трубу 15 к карбюратору. В этом примере предполагается, что охладитель 14 имеет воздушное охлаждение.
В этом случае карбюратор 2 также работает при давлении, составляющем примерно 105 долей миллиметра
ртутного столба выше атмосферного давления; такого небольшого избыточного давления достаточно для
подачи в смеситель 4 необходимого количества газа. Свежий воздух для смешивания с таким газом
постоянно 110 всасывается через трубу 5 путем всасывания за счет частичного вакуума, существующего в
трубе 6. Следовательно, смеситель 4 в этом случае не обязательно должен иметь форму инжектора, хотя при
определенных обстоятельствах 115.
В некоторых случаях может быть целесообразно сконструировать его именно таким образом. На рисунке 3
смеситель показан в виде лабиринтной камеры.
В данном устройстве подача свежего воздуха в охладитель 14 невозможна из-за наличия избыточного
давления в этом охладителе.
При необходимости избыток кислорода в разбавляющих газах можно легко получить, используя в
парогенераторе избыток воздуха А, но это негативно скажется на экономии топлива.
На рисунках 4 и 5 показано еще одно устройство, воплощающее изобретение, причем на рисунке 5 подробно
показана конструкция 13 O.
На рисунке 4 схематически показаны горелка и карбюратор, а на рисунке 4 изображена кухонная плита,
приспособленная для непрерывного сжигания жидкого топлива после его испарения в карбюраторе.
Цифра 1 обозначает входной патрубок для жидкого топлива, которым может быть мазут.
Эта труба 1 соединена в точке 16 с трубой 25 для подачи разбавляющего газа, а труба 25 соединена через
камеру 24 с карбюратором 30, который тесно связан с горелкой (например, отлит как единое целое с нижней
частью 31 указанной горелки). Горелка может иметь любую желаемую конструкцию и не является частью
настоящего изобретения. Воздух для сгорания подается через трубу 34.
Из горелки 31 32 продукты сгорания выходят через трубу 35 в кожух 36, верхняя стенка которого образует
теплопоглощающий блок 37, соединенный с нагревательной плитой 11. Как обычно, нагревательная плита
закрыта теплоизолирующей съемной крышкой 12. Как и в схеме, показанной на рисунке 1, дымовые газы
выходят через трубу 9 в дымоход 10, отдав практически все свое полезное тепло.
Теперь обратимся к рисунку 5, на котором в разрезе показаны карбюратор 30 и трубка 25. Карбюратор имеет
форму чашки, и масло подается в него через трубку 40, которая сообщается с трубкой 1. Эта трубка слегка
наклонена в направлении, противоположном направлению потока масла, и поэтому она всегда содержит
объем масла, который постоянно пополняется. По мере того, как свежее масло поступает в трубку 40,
соответствующее количество вытекает через отверстие 41 в ответвление 42. К центру ответвления 42
прикреплен штифт 43, и на этом штифте масло собирается каплями, которые падают на дно карбюратора 30.
Из-за высокой температуры последнего масло испаряется очень быстро, фактически почти мгновенно, тем
самым быстро заполняя карбюратор масляным газом.
Для предотвращения повторной конденсации масла в верхних частях карбюратора, особенно на холодных
частях камеры 24 и патрубке 42, патрубок 40 окружен патрубком 25, предназначенным для подачи
разбавляющего газа в карбюратор способом, более подробно описанным ниже. Патрубок 25 закрыт с конца,
ближайшего к карбюратору, крышкой 44, а патрубок 40 также закрыт пробкой 45. Поток разбавляющего газа
вниз через камеру 24 и карбюратор 30 предотвращает попадание масляного газа в указанную камеру 24, тем
самым исключая повторную конденсацию.
Из карбюратора смесь масляного газа и разбавляющего газа поступает в нижнюю часть 31 горелки через
отверстие 46. Воздух подается по трубе 34 в горелку, где он смешивается с газовой смесью, поступающей из
карбюратора. 30 Температура этой смеси предпочтительно равна или выше точки воспламенения, поэтому
газ немедленно воспламеняется. Дымовые газы выходят из горелки через 5.
Труба 3, кожух 36, труба 9 и дымоход 10 создают небольшой частичный вакуум, достаточный для
поддержания подачи воздуха через трубу 34.
Карбюратор 30 также работает при пониженном давлении, что приводит к всасыванию разбавляющего газа.
Форма карбюратора и камеры 24 такова, что для обеспечения работы достаточно лишь очень небольшого
количества разбавляющего газа.
В указанную камеру 24 не поступает нефтяной газ.
Таким образом, разбавляющим газом может быть воздух, поступающий через трубу 25, как показано на
рисунке 4, при этом соотношение воздуха и мазута должно быть таким, чтобы полученная смесь была
негорючей или не подвергалась преждевременному воспламенению в целом.
Этот воздух также выполняет еще одну функцию.
Как уже упоминалось, это вызвало бы большие трудности, если бы нефть смогла достичь 9.
Испарение происходит преждевременно в подающей трубе 40, но поскольку эта труба заключена в трубу 25
для разбавляющего воздуха, поступающий разбавляющий воздух охлаждает трубу 40, тем самым
предотвращая достижение ею самой низкой температуры испарения.
Очевидно, что описанные здесь устройства применимы не только для использования в сочетании с печами
теплоаккумулирующего типа, но и могут быть с одинаковым успехом адаптированы ко всем видам
отопительных приборов непрерывного действия, работающих на жидком топливе. Также легко понять, что
существенные конструктивные изменения отдельных частей могут быть внесены без выхода за рамки
изобретения, как оно описано и заявлено здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 декабря 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 декабря 1932 г. № 35000/32.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство дигидроксифлуорантена и его диалкиловых эфиров.
Мы, I G FARBNINDUS Thi E AKT Ia NGESELT SCHAT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству ранее
неизвестного 4 11-дигидроксифлуорантена».
В соответствии с настоящим изобретением 4 11-дигидроксифлуорантен формулы 1 OH получают путем
сульфонирования флуорантена (см. Annalen der Chemie, том 488 (1931), стр. 113) концентрированной серной
кислотой при комнатной температуре и последующего воздействия полученной таким образом
дисульфоновой кислоты на обычный расплав щелочи.
Дигидроксифлуорантен представляет собой желтоватый порошок, который после перекристаллизации из
ксилола имеет температуру плавления 2500 °C. Он растворим в водном растворе едкого натрия и имеет
желтоватый цвет, который при хранении на открытом воздухе меняется на зеленый или черный. В результате
этого окисления соединение, вероятно, превращается в хиноидную форму. Окисление может быть ускорено
добавлением окислителя, такого как гипохлорит натрия. Из-за окисляемости дигидроксифлуорантена
предполагается, что это 4,11-дигидроксифлуорантен.
Новый дигидроксифлуорантен предназначен для применения в производстве красителей различных видов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: граммы флуорантена перемешивают в 400 граммах серной
кислоты 96%-ной концентрации при температуре 0-15 °C до тех пор, пока флуорантен не перейдет в раствор.
Затем смесь выливают на лед, и сульфоновую кислоту осаждают с помощью гидроксида кальция. С помощью
карбоната натрия кальциевую соль превращают в натриевую соль, и раствор выпаривают досуха.
Полученный таким образом сульфонат натрия флуорантена плавят с 3-5-кратным количеством едкого натрия.
После охлаждения расплав растворяют в воде, и дигидроксифлуорантен получают подкислением соляной
кислотой. После перекристаллизации из ксилола он имеет температуру плавления 1000 граммов. 2500 °C 60
Дигидроксифлуорантен может быть превращен в диалкиловые эфиры, например, в диметиловый эфир, под
действием метилирующего агента, такого как диметилсульфат. 4 11-диметоксифлуорантен 65 имеет
температуру плавления 1570 °C после перекристаллизации из лигроина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411531A
[]
Е С,,,, й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Уильям де Ромер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Артур Роуд, 20, Уимблдон
Парк, Лондон, ЮЗ 19, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к электрическим плитам и имеет целью создание портативной электрической плиты,
которая будет эффективно использоваться для запекания, варки, приготовления на пару и жарки.
Согласно изобретению, портативная электрическая плита включает в себя емкость для приготовления пищи,
имеющую фальшдно; между которым и настоящим дном установлен электрический нагревательный элемент
известного типа; вывод от верхней части емкости имеет такую форму, чтобы любой конденсирующийся на
нем пар возвращался в нижнюю часть емкости.
В некоторых случаях верхняя часть емкости может быть выполнена аналогично ее нижней части и может
содержать встроенный электрический нагревательный элемент.
Во всех случаях внутренняя стенка дна емкости будет вогнутой или вогнутой, так что жидкость будет
скапливаться в ее центре.
В соответствии с одним из вариантов изобретения, емкость имеет в плане преимущественно прямоугольную
форму, с вогнутым дном, к нижней стороне которого прикреплены один или несколько дисковых или плоских
прямоугольных электрических нагревательных элементов; к настоящему дну емкости крепится фальшивое
дно, заполненное теплоизоляционным материалом, с помощью винтов, головки которых имеют форму ножек.
Сами ножки предпочтительно изготовлены из стекла или другого изоляционного материала. По меньшей
мере, с одной стороны и в верхней части контейнера также имеются двойные стенки, заполненные
теплоизоляционным материалом, соединяющие провода, проходящие через теплоизоляционный материал
двойной стенки, со вторым электрическим нагревательным элементом, расположенным в двойной верхней
части. Эта верхняя часть съемная и обычно удерживается на месте винтами.
Четвертая сторона емкости включает в себя дверцу, шарнирно прикрепленную одним краем к основному
корпусу емкости на такой высоте над ее истинным или внутренним дном, которая позволит удерживать в
емкости достаточное количество жидкости 56 для всех целей приготовления пищи. Дверца снабжена
подходящей ручкой или защелкой для удержания ее в закрытом положении. На основном корпусе емкости 60
установлены средства для подключения к обычным гибким проводам, а также выключатель, позволяющий
прерывать подачу электроэнергии к обоим элементам, подавать электроэнергию только к нижнему элементу
или, при необходимости, к обоим элементам. В удобном месте или местах вблизи верхней части емкости
имеется одно или несколько вентиляционных отверстий.
Установлено, что верхний нагревательный элемент 70 полезен для увеличения скорости приготовления пищи,
и особенно для целей «подрумянивания».
В одном из вариантов исполнения емкость имеет двойную конструкцию только в нижней части и состоит, по
существу, из трубчатой конструкции с приваренным к ней настоящим дном, съемного фальшдна,
содержащего теплоизоляцию и служащего для закрытия электрического нагревательного элемента или
элементов, 8 (который, как и в предыдущем случае, закреплен на нижней стороне настоящего дна). Боковые
стенки емкости могут иметь любую желаемую высоту и могут частично состоять из фланца съемного провода
из нержавеющей стали, самая нижняя часть которого всегда будет выступать внутрь боковых стенок емкости,
направляя образующуюся на ней жидкость обратно в емкость. Вблизи верхней части боковых стенок емкость
может быть выполнена с одним или несколькими вентиляционными отверстиями.
В случаях, когда розетка имеет боковую дверцу, эта дверца и три другие ее стороны могут быть
односторонними, в этом случае соединительные провода от нижнего к верхнему нагревательным элементам
будут расположены под подходящим защитным кожухом снаружи одной из стенок. Следует отметить, что в
такой форме верхний нагревательный элемент 10O может в некоторых случаях отсутствовать. Кроме того,
один или несколько краев дверцы и бокового отверстия в розетке могут иметь такую форму.
чтобы гарантировать, что любая жидкость, конденсирующаяся на 105 или стекающая по внутренней
поверхности, не будет образовывать конденсат. Дата подачи заявки: 9 декабря 1932 г. № 35602/132.
Фотография слева: 29 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических плитах.
411,1531 Дверца должна возвращаться в нижнее положение гнезда и не выходить наружу.
Боковая дверца может быть съемной, а не прикрепленной к розетке на петлях.
Установлено, что усовершенствованная электрическая плита, созданная в соответствии с настоящим
изобретением, очень экономична в использовании, поскольку практически все тепло тратится впустую, так как
почти все оно поглощается продуктами, которые готовятся в емкости, и эффективно передается парами,
циркулирующими внутри нее.
Датировано 9 декабря 1932 года.
Для заявителя: F J CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, W G 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Иртипроверенные сертификаты в электрических плитах.
Я, Чарльз Уильям де Ромер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Артур Роуд, 20, Уимблдон
Парк, Лондон, ЮЗ 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим плитам и имеет своей целью создание портативной
электрической плиты, которая будет эффективно использоваться для запекания, варки, приготовления на
пару и жарки.
Согласно изобретению, портативная электрическая плита, включающая в себя истинное дно или подставку,
имеющую в нижней части облицовку из теплоизоляционного материала и установленную над ней одним или
несколькими электрическими нагревательными элементами известного типа, ложное дно или емкость,
имеющую загнутый край, имеющий форму, позволяющую ей прилегать к верхним краям стенок истинного дна
или подставки, и крышку, боковые стенки которой таковы, что, когда крышка находится в нужном положении,
они выступают от верхней части крышки вниз на небольшое расстояние в верхнюю часть емкости, а затем, в
виде загнутого края, вверх и наружу над загнутым краем ложного дна или емкости.
Крышка скороварки может иметь внутреннюю облицовку из теплоизоляционного материала и/или быть
снабжена электрическим нагревательным элементом.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на
которых на рисунке 1 показана плита в разрезе (< 50°), а на рисунке 2 — план, на котором детали разобраны.
Как показано на рисунке, кухонная плита включает в себя истинное дно или подставку 11, ложное дно или
емкость 12 и крышку 13.
.15. Нижняя часть или опорная часть 11 имеет в нижней части облицовку 14 из теплоизоляционного
материала, крышку 15 для которой и платформенное основание 16 с ножками 17 закреплены болтами 18; на
этой крышке 15 установлен ряд электрических нагревательных элементов 19 с защитным кожухом 20;
Переключатель 21 и соответствующее соединительное устройство 22 установлены на одной из торцевых
стенок подставки 11. Верхние края 65 боковых стенок подставки 11 загнуты внутрь, как показано на 23j, а
фальшдно или приемная часть 12 плиты загнуты за края 24, чтобы зафиксироваться на загнутых краях 23
таким образом, 70 что указанная приемная часть 12 может поддерживаться внутри подставки 11
непосредственно над защитным кожухом 20 нагревательных элементов 19. Края 24 приемной части 12
локально выступают в 15, образуя ручки 25, благодаря которым ее можно легко снять с места.
Крышка 1-3, к которой прикреплена ручка 26, также загнута по краям 27, форма которых дополняет края 24
емкости 12, и внутренние части которой простираются внутри последней, чтобы пар, конденсирующийся на
внутренней поверхности крышки 1M, возвращался в емкость 12 и, таким образом, не терялся.
В представленной упрощенной форме теплоизоляционный материал расположен только на дне кастрюли, и
только нижняя его часть снабжена нагревательными элементами. При желании боковые стенки, а также дно
кастрюли могут иметь теплоизолирующую облицовку, а в некоторых случаях верхняя часть или крышка
кастрюли могут иметь теплоизолирующий слой для предотвращения потери тепла. Установлено, что наличие
двойной крышки с нагревательными элементами позволяет значительно увеличить скорость приготовления
без вредного воздействия на готовящуюся продукцию или материалы и особенно полезно для
подрумянивания.
Усовершенствованная электрическая плита согласно настоящему изобретению очень экономична в
использовании, поскольку практически все тепло теряется, так как оно поглощается продуктами, которые
готовятся в емкости, и эффективно передается циркулирующими внутри парами. 110 = 411,531 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты