Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11315
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411946A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата подачи заявки: 29 декабря 1932 г. № 36,7971/32 411 946 - Завершено: 26 января 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роликовых щетках.
Я, Эмма Доссманн, торгующая под торговой маркой WILE, являюсь гражданкой Германии. Щетки изготовлены
в сборе с гайками, которые привинчиваются к валу для придания жесткости конструкции щетки и ее надежного
крепления. Концевые элементы вала предназначены для зацепления с шпонками. Данное изобретение
относится к роликовой щетке, в частности, для использования при отделке ткани.
машины, и заключается в обеспечении X Конструкция, обеспечивая при этом щеточный блок, состоящий из
полуцилиндрической жесткой, непрерывной щеточной структуры различных оболочек, имеющих концевые
элементы достаточной длины, позволяет легко разбирать секции и оболочки 30 с коническими фланцами для
приема для раздельной и удобной очистки.
Они соединены между собой в комплементарных парах. Оболочки могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, например, из одного известного материала, используемого под торговой маркой
«Силумин». Стенки оболочки подпадают под действие товарного знака «Силумин». 35. Оболочки могут быть
соединены встык, образуя непрерывную поверхность щетки. Дата: 29 декабря 1932 г.
Соединительное кольцо или кольца, скрытые внутри торцов секций, EANS & DANIELSSON, 321,
Сент-Джон-стрит, Лондон, E C 1, Соединительные кольца на концах, зарегистрированные патентные агенты.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iiiprove-men 4 z в категории «Валовые кисти».
Я, г-н А. Досс МАНН, осуществляющий деятельность под торговой маркой Wii H, из Мэн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения, его особенностях и способе его
осуществления. На рис. 1 представлен продольный разрез валика-щетки, изготовленного в соответствии с
изобретением, описанным в следующих чертежах. Рис. 2 представляет собой осевой разрез одного из
соединительных колец, который будет подробно описан и установлен следующим образом: F. 3 представляет
собой вид с торца указанного кольца.
Настоящее изобретение относится к роликовой щетке, показанной справа на фиг. 2, в частности, для
использования в отделке ткани. Фиг. 4 представляет собой осевое сечение другой машины, состоящей из
соединительного кольца, сегментов, которые собраны в целые пары на опорном валу, и фиг. 5 представляет
собой вид с торца последней, фиг. 6 представляет собой осевое сечение торца 75, соединенных посредством
колец, зацепляющих части пары оболочек, показывающее сужающиеся концевые части на сегментах, которые
впоследствии разделены. Целью изобретения является создание
Изготовить щетку такого типа, которая отличается легкостью. Роликовая щетка имеет форму двух
полуцилиндрических оболочек: a) достаточной длины для сборки в вышеупомянутых целях, а b)
дополнительных пар на опорном валу.
Процесс заключается в формировании щетки из полуцилиндрических оболочек, имеющих концевые элементы
в виде L-образных фланцев, с помощью которых они поддерживаются на валу, образуя конические опорные
выступы.
и посредством которых они взаимодействуют. Для взаимодействия с этими выступами предусмотрены
конические соединительные кольца, которые предназначены для скрепления секций выступов и
формирования щеточного полотна в жесткую цельную конструкцию. Стенки оболочки выступают за концевые
элементы и фланцы, что позволяет соединять несколько секций щетки встык, как показано на рис. 1, образуя
непрерывную щеточную поверхность. Соединение оболочек в таких промежуточных точках щетки может
осуществляться с помощью двойных конических колец fl, каждое из которых предназначено для удержания
обеих пар соприкасающихся оболочек. Соединительные кольца на концах ролика снабжены цельными
гайками g, которые входят в зацепление с резьбой на валу a для скрепления различных частей щетки и
образования полностью жесткой конструкции.
Вращение щетки относительно вала предотвращается путем формирования одной из каждой пары
дополнительных фланцев e с канавкой ht для зацепления со шпонкой m на валу.
Очевидно, что ролик можно разобрать и отсоединить от вала после того, как одно из его соединительных
колец будет отведено с помощью гайки.
Однако в собранном виде ролик совершенно неподвижен.
Оболочки могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из материала, известного
под торговой маркой «силумин».
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 января 1932 года.
4119-47 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1932 г. № 36897/32. Заявка принята: 21
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве коробок, картонных упаковок и аналогичных контейнеров или
относящиеся к ним.
Мы, компания STORES AND SMIT 1 CO, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Саммердейле, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Jo HN STOGDELJ STORES, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного в долине Лунтингдон, округ Монтгомери, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способам изготовления коробок, крышек для коробок, картонных коробок и подобных контейнеров, далее в
общем именуемых «коробками».
Главная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ изготовления коробки, который
включает в себя доставку заготовки коробки и обертки или другого листового материала на станцию
«формования коробки».
В общих чертах, способ изобретения включает в себя перемещение листового или полосового материала к
сборочной станции с помощью конвейера, приведение заготовки коробки в контактное сцепление с указанным
материалом на этой станции, когда последний поддерживается на конвейере, который доставил его к
сборочной станции, и последующее перемещение сборки, состоящей из заготовки коробки и листового или
полосового материала, от сборочной станции к станции формовки коробок.
Изобретение также можно отнести к способу изготовления коробки, который включает перемещение группы
отдельных листов полосового материала на сборочную станцию с помощью конвейера, при этом на такой
станции заготовка коробки приводится в точное клеевое соединение с указанными элементами.
элементы, пока последние поддерживаются на конвейере, который доставил их на сборочную станцию, а
затем сборка, состоящая из группы элементов, объединенных заготовкой коробки, перемещается со
сборочной станции на станцию формовки коробок.
Согласно одному из аспектов, изобретение также может рассматриваться как способ изготовления коробки,
которая включает в себя...
надрезание 1 г, резка и, при необходимости, надрезка lЦена 1/-l Ab-iee XL полоса формовочного материала
для формирования заготовки коробки, без существенной задержки 55 сгибание заготовки вдоль надреза и
подача ее на сборочную станцию, где она приводится в контактное клеевое соединение с листовым или
полосовым материалом, поддерживаемым на конвейере, который доставил этот материал на сборочную
станцию, а затем перемещение сборки, состоящей из заготовки коробки и листового или полосового
материала, со сборочной станции на станцию формовки коробки 65 Для того чтобы изобретение было четко
понято и легко реализовано, оно будет описано далее более подробно.
Полностью со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 70 Рисунок 1 схематически иллюстрирует
формирование заготовки коробки и упаковочного узла; Рисунки 2–4 иллюстрируют последовательные этапы
формирования упакованной коробки из заготовки 75 и упаковочного узла; Рисунок 5 иллюстрирует
формирование узлов, включающих упаковочные узлы и основной компонент многокомпонентной коробки;
Рисунок 6 иллюстрирует формирование 80 торцов коробки для подачи в формовочный блок упаковочной
машины; Рисунки 7 и 8 иллюстрируют соответственно частично собранную и собранную коробку; 85 Рисунок 9
иллюстрирует формирование узлов, каждый из которых включает заготовку коробки и несколько компонентов
четырехкомпонентной упаковочной коробки; Рисунок 10 иллюстрирует частично собранную 9 г коробку;
Рисунки 11 и 12 показывают собранную коробку в вертикальном и перевернутом положениях соответственно;
Рисунок 13 показывает основной компонент 95 трехкомпонентной упаковочной коробки; Рисунок 14
показывает коробку, изготовленную с использованием упаковочного компонента с рисунка 13; Рисунок 15
иллюстрирует использование стопки заготовок для коробок вместо их формирования из полосы; Рисунок 16
иллюстрирует формирование узлов, каждый из которых включает основной компонент трехкомпонентной
коробки и компоненты четырехкомпонентной упаковки; Рисунок 17 раскрывает процесс формирования и...
, := 1 _ 1 Y E ft) ' _ 11 l,' rh O поставка торцов коробки; На рисунке 18 показан основной компонент
трехкомпонентной упаковки; на рисунке 19 показано использование стопки основных компонентов
трехкомпонентной коробки; на рисунке 20 показано формирование узлов, каждый из которых включает
основной компонент трехкомпонентной коробки и полоски; на рисунке 21 показана подача торцов коробки к
формовочному блоку; на рисунках 22 и 23 показаны частично собранная и собранная коробка соответственно;
на рисунке 24 показана коробка с рисунка 23 с нанесенной упаковкой; на рисунке 25 показано формирование
узлов для изготовления коробки с удлиненным дном; на рисунке 26 показано удлиненное дно с нанесенным на
него клеем; на рисунках 27 и 28 показаны частично собранная и собранная коробка с удлиненным дном
соответственно; на рисунках 29 и 30 показано формирование ламинированной заготовки коробки с
облицовкой; На рисунках 31 и 32 показаны частично и полностью собранная коробка.
На рисунках 1–4 показан способ формовки коробок, каждая из которых состоит из цельной заготовки коробки и
цельной обертки. Полоса материала коробки, снятая с рулона R, надрезается вдоль ножами 1 и поперек
парами надрезных валиков 2, причем расстояние между двумя комплектами надрезных валиков 2 примерно
равно удвоенной высоте формируемой коробки. Ножи 3, 3 вырезают материал с обоих краев полосы между
боковыми панелями B соседних заготовок B, а ножи 4 разрезают надрезанную полосу, чтобы завершить
формирование цельных заготовок B, каждая из которых имеет торцевые панели Be и боковые панели B.
После завершения обработки одной заготовки следует понимать, что следующая заготовка, полностью
сформированная, за исключением окончательной операции резки, подводится в положение для отделения от
полосы ножами 4, и одновременно происходит надрезание частей полосы, которые впоследствии будут
сформированы в заготовки; то есть, из полосы последовательно вырезаются цельные заготовки коробок, и в
любой момент времени имеется несколько заготовок на различных стадиях готовности.
Одновременно с формированием заготовок коробок, обертки W последовательно снимаются со стопки Sw,
покрываются клеем и приводятся в контакт с конвейерной поверхностью 5, через которую создается вакуум,
удерживающий обертку идеально ровно на конвейерной поверхности. Предпочтительно, язычки t,
вырезанные из полосок язычков T, например, ножами 12, прикрепляются к последующим оберткам по мере их
перемещения со стопки на конвейер.
В то время как обертки удерживаются в плоском положении за счет присасывания к конвейерной поверхности,
каждая из них по очереди укладывается в регистровое соединение 70 на сборочной станции А, при этом
нижняя панель Bb каждой заготовки приклеивается к соответствующей панели обертки Wb, образуя сборку.
По мере перемещения заготовок коробок 75 из положения рядом с ножами 4 к конвейеру, они изгибаются
вдоль своих надрезов.
Например, как показано на рисунке, присоска 6 входит в зацепление с торцевой заготовкой полосы 80, снятой
с валка R, и после того, как ножи отрезают заготовку от полосы, присоска перемещается вниз, проходя через
отверстие, образованное боковыми и торцевыми складными направляющими 7 и 85, что приводит к тому, что
боковые панели B и торцевые панели Be принимают вертикальное положение. Предпочтительно, чтобы
избежать высокой вероятности прогиба боковых сторон коробки, панели изгибаются 9 (по дуге, значительно
большей, чем 90°), и для этой цели направляющие 7, 8 последовательно или парами перемещаются внутрь из
показанных положений, чтобы согнуть панели почти плоско к тонкой пластине 6 95. Для краткости заготовки,
обработанные таким образом, далее называются «изогнутыми».
Как видно, заготовки изгибаются последовательно практически сразу после того, как их вырезают из полосы, и
заготовки подаются на сборочную станцию со станции гибки без существенной задержки.
Упаковочная машина с приклеенной к ней заготовкой для согнутой коробки перемещается за пределы
положения под станцией гибки коробок, при этом конвейерная поверхность 5 105 транспортирует собранную
конструкцию к станции формовки или упаковки коробок.
Предпочтительно, до того, как упаковочная машина покинет поверхность конвейера, и пока она еще
находится под воздействием вакуума, боковые панели B коробки прижимаются к боковым панелям W
упаковочной машины для частичного покрытия.
Предпочтительно, чтобы конвейерная поверхность 115 одновременно перемещала более одного
упаковочного устройства, а также заготовку коробки и упаковочный узел. Предпочтительно, чтобы она
перемещалась с перерывами в соответствии с возвратно-поступательным движением присоски 6, так чтобы
заготовка коробки 120 взаимодействовала с упаковочным устройством, находясь в неподвижном состоянии.
Затем на станции формовки коробок, как показано на рисунках 2 и 3, стенки коробки устанавливаются в
вертикальное положение, панели обертки W прилегают к боковым панелям B коробки. Затем угловые клапаны
/ обертки загибаются внутрь (рисунок 3), после чего торцевые панели обертки We складываются, и, как в
заключительной части операции...
отступ обертки m, выступающий на 130 41-1,94 -7 411,947 над верхними краями коробки, обработан на станке
для подачи торцевого уплотнителя коробки и вводится в зацепление с компонентами, вырезанными из полосы
в формовочный блок внутри готовой коробки F. На рисунке 4 показано, как формируется трехкомпонентная
коробка. Коробка и оберточные узлы могут быть описаны и заявлены в заявке №.
размещено по очереди на пути движения 22,976/32, подано 16 августа 1932 г. (Серийный номер 70, блок
формы упаковочной машины 9 № 406,307).
Для завершения формования, на рисунках 9–12 показан способ обертывания коробки обычным способом
формования коробки из цельной заготовки. На рисунках 5–8 показан тот же способ обертывания и
четырехсекционная обертка. Общий способ изготовления трехсекционной коробки: заготовки B формируются
из полосы, а заготовки E 75 – из цельной обертки. Полоса, снятая с рулона R, транспортируется на станцию
гибки, и на ней делается надрез тем же способом, что и в случае с коробкой, изготовленной только по длине.
Перекрестных надрезов нет. Рисунок 1. Боковые панели обертки WS вырезаются из полосы и снимаются
парами со стопок Ss, предназначенных для формирования только дна коробки и покрытых клеем, например,
при прохождении через рулон 11. Таким образом, полоса разрезается ножами 4 на простые прямоугольные
куски или на конвейере, который транспортирует их заготовками, выровненными с определенным
расстоянием относительно сборки. На сборочной станции A каждая основная станция A.
Компонент или заготовка Bl транспортируется предпочтительно, когда боковые панели 85 направлены к
конвейеру 5, нижняя часть Bb покрыта клеем, на которую наносится основной компонент, приклеиваясь к
соответствующим оберточным панелям Wb. Предназначенные для перекрытия углов боковых панелей Bs
основного компонента, язычки, которые вырезаются из согнутых направляющими 7 во время транспортировки
рулонов RT материала язычков T с помощью 90 компонента к конвейеру. В качестве ножей 12.
Упаковка удерживается плотно присасыванием, поэтому, пока конвейер неподвижен, исключается
возможность образования складок, неправильной фиксации панелей на сборочной станции или из-за
проскальзывания под гибочной станцией. Присасывание упаковочной пластины 6 перемещает заготовку к 95.
После того, как коробка помещена на конвейер, сгибая ее при прохождении мимо направляющих упаковочной
пластины, конвейер снова перемещается к 7, 8 и помещает ее на упаковочную пластину, чтобы поместить
другую упаковку в положение под гибочной станцией для фиксации боковых панелей, которые, как указано,
расположены таким образом, чтобы их смежные части соприкасались с нижней панелью Bb коробки 100.
Следующая заготовка коробки. Как и в предыдущей модификации, предпочтительно, и как указано, боковая
панель, прежде чем заготовка коробки и упаковочные панели Bs коробки будут доставлены на упаковочную
станцию, прижаты плотно к упаковочной машине или подобному устройству. Боковые панели Bs боковой
панели как часть первого покрытия заготовки могут быть прижаты. Однако боковые панели или стороны 105,
взаимодействующие с упаковочными панелями Ws заготовки, могут быть выровнены, удерживаясь в плоском
положении за счет вакуумного присасывания, регистрирующего взаимодействие с листом или полосовым
материалом на конвейере, либо компоненты торца коробки BE, предпочтительно одновременно или после
резки из рулонов RE ножами 10, находятся в первоначальном зацеплении между заготовкой коробки 110 и
указанным материалом. На рисунке 1 для торцов упаковочной машины из примера показано последующее
выравнивание.
Блок 9. Во время операции упаковки торцевые панели обертки, которые мы сняли с компонентов торца
коробки, соединяются с ними из стопок. Компоненты торца коробки подаются, как основной компонент,
оберткой и удерживаются конвейером 13 по направлению к подающему концу 115 постоянно в положении
формирования коробки на конвейере 5 с правильным расстоянием между ними, так что коробка и обертка
могут быть сняты с конвейера 5 и нанесены на торцевые панели обертки. В частности, угловые клапаны 1
обертки протираются клеем, который соединяет компоненты торца коробки BE, с торцевыми панелями
обертки, которые мы подносим, а затем торцевые панели обертки, которые мы подносим, складываются
вверх, чтобы соединить торцы коробки с дном коробки, и, наконец, завершается сборка композитной обертки.
Видно, что выровненные пары элементов обертки или торцевых панелей, повернутые внутрь, дополнительно
укрепляют коробку. Мы движемся по другому пути от этого I 25 и завершает соединение между боковыми
панелями оболочки WS и несколькими компонентами коробки. Готовая коробка и сборка, включающая
указанные панели Fl, показанные на рисунке 8, соответствуют перемещению заготовки коробки.
Внешний вид коробки на рисунке. Части торцевых панелей WE 4, сформированные из одной детали,
соединяются только с торцами дна Danel 130 ' Bb заготовки B, так что, по сути, заготовка коробки находится в
соединении с оберткой, не имеющей панели Wb.
Затем собранная конструкция подается конвейером 13 к станции формовки или упаковки коробок, а именно к
формовочному блоку 9 упаковочной машины (рис. 11). В вертикальном положении готовая коробка F2 (рис.
11) выглядит точно так же, как на рис. 4, но когда коробка перевернута (рис. 12), она видна.
Дно коробки открыто, за исключением краев, которые закрыты узкими полосками.
Если при том же общем методе и расположении оберточный компонент W 1 (рис. 13) заменить отдельные
торцевые панели обертки WE, то к заготовке коробки, поставляемой в оберточную машину, прикреплена
трехкомпонентная композитная обертка, которая покрывает дно, а также боковые стороны и торцы (рис. 14
показывает полученную коробку F 3 в перевернутом виде). Преимуществом обоих методов является
значительная экономия бумаги; при использовании четырехкомпонентной обертки экономится обертка для
покрытия дна коробки, а при использовании как трехкомпонентной, так и четырехкомпонентной обертки
экономится бумага, которая в противном случае была бы потрачена впустую на надрезы углов.
Как показано на рисунке 15, заготовки для коробок B, вместо того чтобы быть вырезанными из полосы, могут
последовательно подаваться из стопки SB к точке передачи, откуда плунжер C перемещает их к гибочной
станции и через нее для совмещения с упаковочными панелями WS на сборочной станции A. Стопка
заготовок B, конечно же, может быть использована в конфигурации, показанной на рисунке 1.
Значительной экономии как материала для коробок, так и бумаги можно добиться, изготавливая коробку из
трех частей, как показано на рисунках 5–8, и обертку из трех или четырех частей.
Общий метод понятен из рисунков 16–18, особенно с учетом предыдущего описания. Вкратце, основные
компоненты Bl для коробки вырезаются из полосы. Предпочтительно, основной компонент формируется в
точке непосредственно над сборочной станцией A, на которую подаются боковые панели упаковки WS.
Плунжер 6 или его эквивалент перемещает заготовку к гибочному станку и через него, где направляющие 7
сгибают боковые панели B под значительным углом. Длинные кромки панелей Bb заготовки входят в
зацепление с узкой полосой 7 ns вдоль смежных кромок панелей WS. Боковые панели заготовки BS
складываются вниз и входят в зацепление с плунжером.
Панели WS и собрание перешли к регистрации взаимодействия с.
Торцевые панели упаковочной коробки WE' удерживаются в плоском положении с помощью вакуума на
конвейере 13, который перемещает собранную конструкцию на станцию формовки или упаковки коробок.
Торцы коробки BE, вырезанные из рулонов материала RE для коробок, прижимаются к формовочному блоку 9
и во время операции формовки или обертывания коробки прикрепляются к основной детали 70 с помощью
оберточных элементов, которые были предварительно собраны вокруг основной детали 1. Что касается
внешнего вида, готовая коробка идентична коробке 75, изображенной на рисунках 11 и 12.
Компонент оболочки Wi на рисунке 18 может быть заменен компонентом оболочки WE, образуя
трехкомпонентную оболочку на основном компоненте. Готовый корпус 80 B по внешнему виду идентичен
корпусу на рисунке 14.
Как показано на рисунке 19, заготовки для коробок Bl вместо того, чтобы вырезать их из полосы, могут
подаваться последовательно из стопки SB 1 85. Максимальная экономия может быть достигнута, например,
когда коробка должна служить только в качестве транспортного контейнера, а также в других случаях, когда
упаковка для улучшения внешнего вида не требуется, методом 9g, показанным на рисунках 20–23. Коробка
имеет трехкомпонентную конструкцию и, как и в предыдущих модификациях, состоит из основного
компонента, простых прямоугольных деталей, вырезанных из рулона R и предназначенных для
формирования дна и боковых стенок коробки, и двух второстепенных компонентов BE, предназначенных для
формирования торцов коробки, которые также предпочтительно вырезаются из рулонов RE. Как указывалось
ранее, отсутствует потеря картона из-за надрезания углов BOQ, и даже отсутствует перекрытие картона.
Другими словами, количество используемого картона не превышает фактическую площадь панелей коробки
105 к. В этой модификации не используется обертка.
Из рулонов RT материала для выступов нарезаются длинные полосы Ti, несколько большей по длине, чем
ширина основного компонента BL. Полосы, лицевой стороной с клеевым покрытием 11H, направлены
вертикально и транспортируются парами вакуумным конвейером 5. Основные компоненты перемещаются
поршнем 6 на гибочный станок, показанный на направляющих 7 и 11, и проходят через него. Эти полосы
наносятся на полосы Ti на сборочной станции A, как показано на рисунке, при этом части полос выступают за
боковые стороны и торцы компонента. Предпочтительно, в точке за сборочной станцией 1:20 или станцией
регистрации боковые панели B основного компонента складываются плоско к выступам, пока они еще
находятся под воздействием вакуума. Полосы выступают за боковые стороны основного компонента, так что
на станции формовки или упаковки эти выступающие части могут быть сложены для зацепления с торцевыми
компонентами коробки BE, как показано на рисунке 22. и поскольку вкладки предпочтительно 130 41-1,947 A
значительно длиннее ширины основного компонента, B 1, так как у них концы выступают над коробкой,
верхняя часть повернута внутрь 1 и &wowiwwad 1 y, как показано на рисунке 213.
Если это необходимо, эту неупакованную коробку можно закрыть (например, стр. 11) в любое последующее
время. Готовую коробку (см. рис. 23) снова пропускают через упаковочную машину, и на нее наносят обертку
обычным способом. Полученная коробка (см. рис. 24) идентична коробке на рис. 1.54 по внешнему виду.
Аналогичный общий метод можно использовать при изготовлении коробок с широкими лопастями 9 или
удлиненным дном (рисунки 25–28). Заготовки коробок B, вырезанные из рулона R или извлеченные из стопки
SB, перемещаются, например, с помощью плунжера 6, к гибочной станции и через нее для регистрации
зацепления с оберткой W2, удерживаемой в плоском положении на сборочной станции A за счет вакуума,
прижимаемого к транспортирующей поверхности 5.
Однако в этой модификации заготовка коробки B сама по себе не соприкасается с оберткой. Дополнительные
днища BX, вырезанные из рулона RIr или удаленные из стопки Sx, подаются на пути опускающейся заготовки
коробки. Клей, нанесенный на верхнюю поверхность 6 дополнительных днищ, как, например, рулоны,
удерживает заготовку коробки и дополнительное днище в нужном положении.
Удлинительный нижний элемент может быть установлен на упаковочную машину, после чего заготовка
коробки будет плотно прилегать к ней, но, как указывалось ранее, предпочтительнее подавать удлинительные
нижние элементы на путь плунжера 6, так чтобы сначала осуществлялось зацепление между изогнутой
заготовкой и удлинительным нижним элементом, а затем эта сборка устанавливается в регистрирующем
зацеплении на упаковочную машину W2 на конвейере на сборочной станции.
Узел коробки и обертки, т.е. заготовка коробки, удлинительное дно и обертка, все в точно соединенном
состоянии, транспортируется на станцию формовки коробок, где он помещается на формовочный блок
машины для формовки или обертывания коробок 6, и коробка завершается обычным способом. На рисунке 27
показаны боковые стороны коробки, согнутые в нужном положении с оберткой в плоском виде, а на рисунке 28
показана готовая коробка F 5.
Разумеется, следует понимать, что этот метод формирования удлиненной нижней коробки из Si Qn может
использоваться в сочетании с методом трехкомпонентной коробки, и что оболочка W2 может быть трех- или
четырехкомпонентной.
Поставляемая на гибочный станок полоса может быть ламинированной и/или облицованной, при этом
ламинированная или облицованная полоса располагается в том же месте, что и отдельные полосы на
гибочном станке.
t Spcil-all fre erring to 9 igi're ' t 9, in addition to roll R 1 of box matofal' other are also roll lt B of'box'mateia,1, ' and 1
WL 70 of lining paper The;stripd redring from the roll RIB is grind as by knives'la and iolls 92 a,-7 oaded with hesive as
-by roll 15, and pressed to c 6 ntact With the strip removed from ioll R as-by-rolls 16 15 Theafter the strip is spiced as
by the reciprocating knives IT, and the material between the spices removed by K the circular knives 18.
Предпочтительно, прежде чем надрезанная и прорезанная на 80 градусов ламинированная полоса будет
разрезана возвратно-поступательными ножами 19 для образования заготовки коробки B 2 (см. рис. 30),
боковые панели сгибаются под значительным углом, предпочтительно более 90 градусов, например, с
помощью гибочных инструментов 20 (рис. 30). Торцевые панели заготовок сгибаются, например, с помощью
инструментов 21, так чтобы не было тенденции к изгибанию стенок коробки, сформированных таким образом.
Для формирования заготовки коробки с внутренней облицовкой, бумажная полоса 90, снятая с рулона RIL,
покрывается клеем, как это делается с помощью рулона 22, и затем обрабатывается для соединения с
поверхностью полосы, снятой с рулона R, предназначенной для формирования внутренней части коробки, как
это делается с помощью рулонов 23. Как описано ранее, композитная полоса затем обрабатывается ножами
17 и 18 и ножами 19 для формирования.
Заготовки для коробок. Заготовка B 2 может быть использована для изготовления коробки любым из ранее
описанных способов. Она может, как показано на рисунке 31, быть помещена на обертку W, доставленную на
сборочную станцию конвейером, который затем доставляет собранную деталь на станцию формовки коробок
105 для изготовления коробки F 6, показанной на рисунке 32.
Оставив в стороне подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это способ изготовления коробки, включающий
перемещение листового или полосового материала на сборочную станцию с помощью конвейера, на такой
станции приведение заготовки коробки в контактное сцепление с указанным материалом, в то время как
заготовка поддерживается на конвейере, который доставил ее на сборочную станцию, и последующее
перемещение узла, состоящего из заготовки коробки и листового или полосового материала, со сборочной
станции на станцию формовки коробки.
2
Способ изготовления коробки, включающий перемещение группы отдельных элементов из листового или
полосового материала размером 12,5 мм на сборочную станцию с помощью конвейера, приведение заготовки
коробки в контактное клеевое соединение с указанными элементами, когда последние поддерживаются на
конвейере, доставившем их на сборочную станцию, и последующее перемещение сборки, состоящей из
группы элементов, объединенных заготовкой коробки, со сборочной станции на станцию формовки коробок.
3
Способ изготовления коробки, включающий перемещение выровненных пар элементов из листового
материала (например, элементов обертки) или полосового материала (например, полосок для крепления) к
сборочной станции с помощью конвейера, приведение заготовки коробки в контактное соединение с каждой
парой элементов, когда последние поддерживаются на конвейере, который доставил их к сборочной станции,
и последующее перемещение собранной конструкции, состоящей из выровненной пары элементов,
соединенных заготовкой коробки, от сборочной станции к станции формования коробки.
4
Способ изготовления коробки, который включает в себя надрезание, резку и, при необходимости, надрезание
полосы формовочного материала для образования заготовки коробки, без существенной задержки сгибание
заготовки вдоль надреза и подачу ее на сборочную станцию, где она приводится в контактное склеивание с
листовым или полосовым материалом, поддерживаемым на конвейере, который доставил этот материал на
сборочную станцию, а затем перемещение собранной конструкции, состоящей из заготовки коробки и
листового или полосового материала, со сборочной станции -35 на станцию формовки коробки.
-5 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором конвейер, доставляющий листовой или
полосовой материал к сборочной станции, также перемещает сборку с такой станции на станцию формовки
коробок.
t, Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором перед началом работы на станции
формовки коробок сборка приводится в контакт с дополнительным листовым или полосовым материалом,
например: пара отдельных выровненных обёрточных элементов, движущихся по другой траектории.
7 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором на сборочной станции осуществляется
регистрация клеевого соединения между нижней панелью заготовки коробки и листовым или полосовым
материалом, поддерживаемым на конвейере.
8 Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, при котором либо одновременно с
первоначальным зацеплением заготовки коробки с листовым или полосовым материалом, либо после него,
боковая структура 60 заготовки выравнивается таким образом, чтобы обеспечить совмещение с листовым или
полосовым материалом.
9 Способ согласно любому из предшествующих пунктов, в котором удлинительное дно 65 вставляется между
дном заготовки коробки и листовым или полосовым материалом во время перемещения заготовки в
зацепление с указанным материалом на сборочной станции 70. Способ согласно любому из предшествующих
пунктов, в котором заготовка коробки, приведенная в зацепление с листовым или полосовым материалом на
сборочной станции, приспособлена для формирования дна коробки 75 (или верха) и боковых стенок коробки,
в то время как торцы коробки устанавливаются на станции формования коробок и прикрепляются к остальной
части коробки выступающими частями листового или полосового материала 80. Способ согласно любому из
предшествующих пунктов, в котором листовой или полосовой материал удерживается вакуумом или иным
образом сплющивается на конвейере.
12 Способ согласно любому из 85 предшествующих пунктов, в котором листовой или полосовой материал
включает в себя обертывающие элементы, которые, при необходимости, снабжены выступами во время их
перемещения к сборочной станции, где заготовка коробки приводится в зацепление с ними.
13 Способ по п. 12, в котором полоски с выступами подаются по направлению движения элементов-оболочек,
а вырезанные из этих полосок выступы прикрепляются к последовательным 95 элементам-оболочкам.
14 Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором множество полос коробчатого материала
(вместе с подкладочной полосой, если необходимо) склеиваются для образования композитного коробчатого
материала.
Способ изготовления коробки, в основном описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, для целей,
указанных 30 декабря 1932 года.
Для: STOKES AND SMITH C 0:Stevens Langner, Parry & Rollinson,
Дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2 и 17, John Street,
Нью-Йорк, TT S A.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
Бт
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411948A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника генерального контролера
от 26 апреля 2001 года, согласно Закону о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА | Дата подачи заявки: 31 декабря 1932 г.
№ 37023/32.
Контролер, исполняющий обязанности в 1935 году, согласно разделу 411948. Полная спецификация слева: 30
декабря 1933 г.
Принято к публикации: 21 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в ковочных машинах для гаек или относящиеся к ним. Мы, компания DAVID ETCHELLS
AND SON LIMITED, расположенная по адресу Bull Piece Works, Darlaston, графство Стаффордшир,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Дэвид Роуленд Этчеллс,
проживающий по адресу компании и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Изобретение относится к типу ковочной машины для
гаек, в которой нагретый металлический стержень требуемого прямоугольного сечения подается вперед к
соответствующему упору, при этом его передний конец находится в положении сбоку от неподвижной
Соседние файлы в папке патенты