Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11315
.pdf
определенной монеты. Устройства для этой цели обычно известны как устройства изменения цен или
устройства фиксации цен. Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного средства
для обеспечения переменного, заранее заданного движения стороны монеты в дифференциале в ответ на
фиксированное, заранее заданное движение рукоятки управления. Другой целью изобретения является
создание усовершенствованного средства для изменения заранее заданного движения стороны монеты в
дифференциале в соответствии с изменением механизма фиксации цены.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для изменения
величины перемещения товарной стороны дифференциала в ответ на заранее определённый объём
использования или доступность товара.
Согласно изобретению, главный 55 рабочий вал на стороне аппарата, принимающей монеты или предоплату,
который соединен с рукояткой управления при вставке монеты в механизм и который при вращении указанной
рукояткой приводит в действие переключатель, кран или другое устройство, обеспечивающее доступ к
устройству, соединен с стороной дифференциала, принимающей монеты, посредством храпового механизма
и взаимодействующей собачки. Указанная собачка совершает возвратно-поступательное движение между
неподвижным упором и упором, положение которого может изменяться, причем величина перемещения
указанной собачки, в соответствии с положением изменяемого упора, определяет величину перемещения
стороны дифференциала, принимающей монеты, соответствующую одному повороту рукоятки управления.
Движение главного рабочего вала осуществляется посредством зубчатого колеса 7; Передача
осуществляется через пружину к рычагу, несущему вышеупомянутую собачку. Конструкция такова, что после
того, как рабочая собачка перемещена на заданное расстояние вращением главного вала, оставшаяся часть
вращения этого вала, обусловленная дальнейшим движением рукоятки, компенсируется пружиной, а
дальнейшее движение собачки предотвращается регулируемым упором. Зубчатое колесо, через которое
проходит L.
Движение рабочего вала Ms, передаваемое на пружину и рычаг собачки, нарушается, его зубья удаляются на
определенном участке окружности, так что после продолжения движения рабочего вала за пределы
определенного расстояния, указанный вал отсоединится от пружины, которая, таким образом, освободится.
Собачка будет возвращена в исходное положение.
Зафиксированный упор подготовлен для следующей операции с помощью второй пружины, которая
натягивается при движении вперед зубчатого колеса, соединенного с собачкой 1 М. Поскольку величина
перемещения стороны монеты дифференциала зависит от величины перемещения собачки, которое ей
передается главным рабочим валом, работа которого зависит от положения, в котором зафиксирован
переменный упор, количество товара или время, в течение которого этот товар доступен, соответствующее
вставке одной монеты, то есть одной операции рабочего вала, может изменяться путем изменения положения
указанного переменного упора.
Это легко осуществить с помощью соответствующего зубчатого механизма, одно из колес которого может
быть снабжено шкалой и легко управляемым устройством для фиксации указанного колеса в любом
положении, соответствующем отметкам на указанной шкале.
Другой способ изменения количества товара или времени его доступности в зависимости от вставки монеты
заключается в использовании валов, называемых товарными валами, которые приводятся в движение
использованием товара или часовым механизмом; движение или вращение указанного вала передается на
товарную сторону дифференциала посредством зубчатой передачи. Согласно настоящему изобретению,
предусмотрены два комплекта шестерен, расположенных таким образом, чтобы обеспечивать различные
передаточные отношения, и предусмотрено переключение с одного комплекта шестерен на другой путем
перемещения вала, несущего шестерню, которая является существенной частью соединения между
указанным товарным валом и товарной стороной дифференциала.
В одном из способов реализации изобретения, применительно к предоплатному электросчетчику, главный
рабочий вал снабжен зубчатым колесом, через которое он приводит в движение вспомогательный вал,
несущий поврежденное зубчатое колесо, причем указанный вспомогательный вал также снабжен стопорной
собачкой и храповым механизмом: Поврежденное зубчатое колесо снабжено штифтом, параллельным валу,
который входит в зацепление с радиальным штифтом на втулке, снабженной зубчатым колесом для
зацепления с вышеупомянутым поврежденным зубчатым колесом. Это зубчатое колесо и втулка могут
свободно вращаться на рабочем валу под действием сравнительно легкой пружины. Указанная втулка
дополнительно соединена с сильной пружиной, другой конец которой соединен с рычагом, свободно
расположенным на указанном рабочем валу, который несет собачку, взаимодействующую с храповым
колесом. Храповое колесо установлено на втулке, свободно расположенной на рабочем валу, снабженной
зубчатым колесом, которое зацепляется с шестерней на валу, посредством которой движение передается на
солнечное колесо монетной стороны дифференциального механизма. Удобной формой дифференциального
механизма является прямозубая передача с двумя зацепляющимися шестернями, каждая из которых
зацепляется со своим соответствующим солнечным колесом. Колеса, рама, несущая эти шестерни,
закреплена на валу дифференциала. Второе солнечное колесо приводится в движение со стороны
потребителя аппарата, который может, например, представлять собой обычный электросчетчик 60, и, как
описано ранее, может использоваться редуктор с изменяемой скоростью для изменения количества
электроэнергии, необходимой для вращения солнечного колеса на стороне потребителя 70 дифференциала в
заданном диапазоне или степени. Регулируемый упор для ограничения движения собачки, управляемый с
главного рабочего вала, установлен на свободном зубчатом колесе 75 на рабочем валу и вращается через
зубчатое колесо на валу фиксации цены. Вал фиксации цены снабжен упором, с помощью которого он может
быть зафиксирован в любом желаемом положении в соответствии с тем количеством электроэнергии, которое
необходимо обеспечить для одного поворота главного рабочего вала 80. Электрический выключатель может
управляться с главного рабочего вала 85 с помощью любого известного или подходящего редуктора, а
механизм отключения для размыкания выключателя при исчерпании предоплаченного запаса электроэнергии
приводится в рабочее положение, когда вал дифференциала В результате работы счетчика значение 90 было
возвращено в нулевое положение.
Второй способ изменения количества потребляемой электроэнергии, соответствующего вставке одной
монеты номиналом 95, может быть выполнен в виде шестерни, установленной на валу и предназначенной
для попеременного включения в зацепление с двумя зубчатыми колесами, каждое из которых может
приводить в движение солнечное колесо на товарной стороне дифференциала 100. Вал шестерни снабжен
довольно выпуклым подшипником на одном конце, а подшипник на другом конце расположен в рычаге,
который может перемещаться на оси вращения, чтобы привести шестерню в зацепление 105 с одним или
другим из попеременных зубчатых колес.
Датировано 9 января 1933 года.
Ф. В. Л. Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mtprovernents elating to P;repaymene slters.
Мы, Фрэнк Стэнли Асу, проживающий по адресу: Малверн-авеню, 20, Фликсстон, графство Ланкастер,
подданный короля Великобритании, и Герберт Виктор Харвуд, проживающий по адресу: Олдфилд-роуд, 14,
Сейл, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании.
Графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATED TRICAL INDUSTRIES
LIMITED, расположенная в Олдвиче, в городе Вест-Минстер, британская компания, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способах его регулировки, а также о том, каким образом это должно быть
выполнено, с указанием пределов движения указанного приводного элемента и степени движения,
передаваемого указанному приводному элементу.
Данное изобретение относится к предоплате при каждом колебании рабочего механизма, включающего в
себя элемент, одна сторона которого, после того как приводной элемент храпового механизма, обычно
называемый стороной с монетой, перемещается на определенное расстояние или расстояние путем ручного
управления приводным элементом, оставшаяся часть указанного рабочего элемента обеспечивает подачу
какого-либо товара, например, электроэнергии или газа, которые должны быть получены, или подачу такого
товара, осуществляемую одним из указанных ограничителей.
Покупатель может получить товар по фиксированной ставке за определенный период времени. Рукоятка,
приспособленная для работы с 85-процентной дифференциалом, обычно называемая товарной стороной,
вращается только в одном направлении и соединена с указанным рабочим элементом посредством средств,
которые используются для оплаты товара или, если причина является возвратно-поступательным движением
указанного элемента за определенный период времени. Время, в течение которого такой товар доступен,
составляет 90. Такие средства могут, например, включать в себя зубчатое колесо, через которое движение
рабочей рукоятки передается на указанный приводной элемент. Желательно предусмотреть средства для
изменения величины товара, который должен быть поставлен, или пружину и указанный приводной элемент.
Если зубчатое колесо повреждено, его зубья должны быть удалены на определенную часть определенной
монеты. Устройства для этой цели обычно известны как устройства для изменения цены рабочей рукоятки
сверх сдачи или При использовании устройств для фиксации цен на определенном расстоянии, указанная
рукоятка будет отсоединена от пружины, которая, как предполагается, обеспечит улучшенные средства для
обеспечения предопределенного движения элемента храпового устройства. Приводная переменная
предопределенная траектория движения элемента храпового устройства будет возвращена в исходное
положение относительно одной из фиксированных предопределенных траекторий движения указанного упора
с помощью второй пружины, которая обеспечивает улучшенные средства для изменения предопределенного
движения элемента монеты. 104 Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенные
средства для изменения предопределенного движения элемента монеты.
Сторона дифференциала в соответствии с 4 C) Изменение механизма фиксации цен на стороне монеты
дифференциала зависит от 110. Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы обеспечить
улучшенные средства для изменения величины перемещения приводного элемента храпового механизма с
помощью основной рукоятки управления. Величина перемещения устройства зависит от предопределенного
количества использования или положения, в котором останавливаются упоры, наличия товара или времени, в
течение которого указанный товар доступен. Согласно изобретению, в условиях, когда указанный товар
доступен, механизм регулировки количества или наличия товара может изменяться путем изменения
соотношения 20, достигаемого при вставке монеты в одно положение указанных упоров. Этот счетчик
включает в себя рабочий элемент, легко регулируемый с помощью соответствующей зубчатой передачи,
адаптированной для Колебаться между заданным одним из колес, которое может быть ограничено при
вставке монеты в измерительный прибор, храповым передающим устройством, приводным элементом
которого является ведомый элемент, соединенный с монетной стороной дифференциального механизма на
указанных весах.
анизм и приводной элемент которого. Другой способ изменения величины связан с указанным рабочим
элементом товара или времени, в течение которого он доступен, посредством пружины, через которую
осуществляется изменение величины, соответствующее вставке монеты. 120 411,951. Изменение величины
между валом, называемым валом товара, который приводится в движение использованием товара или
часовым механизмом, движение или вращение указанного вала передается на сторону товара
дифференциала посредством прямозубой передачи. Согласно еще одной особенности изобретения,
предусмотрены два комплекта шестерен, расположенных таким образом, чтобы обеспечивать различные
передаточные отношения, и переключение между одним комплектом шестерен осуществляется путем
перемещения вала, несущего шестерню, которая является существенной частью соединения между
указанным валом товара и стороной товара дифференциала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет описан один из его
вариантов осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой схематическое перспективное изображение механизма, а фиг.
2
На фиг. 1 и 3 представлены, соответственно, план и фронтальный вид предпочтительной конструктивной
формы механизма, показанного на фиг. 1, причем фиг. 3 взята по линии III-III на фиг. 2.
Как видно на чертежах, механизм включает в себя вал для монет 1, который при вставке монеты или монет в
счетчик соединяется с рукояткой управления 2 (рис. 1) с соединительным устройством 2а, которое
предназначено для поворота на 180° при вставке монеты в счетчик.
Механизм соединения указанной рукоятки с валом 1 не показан, поскольку он не является частью настоящего
изобретения и может иметь любую известную или желаемую форму.
Вал 1 несет зубчатое колесо 3, закрепленное на этом валу, которое зацепляется с зубчатым колесом 4,
закрепленным на втором валу 5. Вал 1 снабжен храповым колесом 6, которое взаимодействует с собачкой 7
(фиг. 1), предотвращающей вращение вала 1 против часовой стрелки, в то время как вал 5 аналогично несет
храповое колесо 8, которое взаимодействует с собачкой 9. На валу 5 также закреплено поврежденное
зубчатое колесо 10, которое взаимодействует с зубчатым колесом 11, свободно установленным на втулке 12,
которая, в свою очередь, свободно установлена на валу 1. На той части поверхности колеса 10, которая
примыкает к его поврежденной части, установлен осевой штифт 13, который взаимодействует с радиальным
штифтом 14, выступающим из конца 15 втулки 12. Штифт 14 входит в зацепление со штифтом 16,
выступающим аксиально из поверхности колеса 11. Штифты 13, 14 и 16 расположены таким образом, что
когда детали занимают положения, показанные на фиг. 1 и 3, при вращении поврежденного зубчатого колеса
10 зубчатое колесо 11 приводится в движение от него через указанные штифты до тех пор, пока зубья
зубчатого колеса 11 не войдут в зацепление с зубьями зубчатого колеса 10, после чего движение будет
передаваться от колеса 70 к колесу 11 через зубья указанных колес.
Рычаг 17 закреплен на втулке 12 и несет на своем радиально-наружном конце собачку 18, которая
взаимодействует с храповым колесом 75 19, установленным на втулке 20 (рис.
2) который также несет зубчатое колесо 21 и установлен на полом штифте 22, концентричном валу монеты 1.
Полый штифт 22 жестко закреплен на задней раме Fl механизма. К указанному штифту прикреплена
трехплечевая фрикционная пружина 19a, которая предотвращает движение колеса 19, за исключением
случаев, когда это необходимо. К собачке 18. Ведущий рычаг 17 85 соединен с зубчатым колесом 11
посредством торсионной пружины 17a, а вторая торсионная пружина i 5a расположена таким образом, чтобы
смещать втулку 12 против часовой стрелки, причем пружина 17a сильнее пружины i 5, в то время как
неподвижный упор 22a, взаимодействующий с рычагом 17, предусмотрен для определения нормального
положения указанного рычага 17. На шпильке 22 свободно установлено зубчатое колесо 23, которое несет
осевой штифт 23a, выступающий в направлении движения ведущего рычага 17. Зубчатое колесо 23
зацепляется с зубчатым колесом 24, закрепленным на третьем валу 25, на котором установлен
градуированный барабан 26 и зубчатое колесо 27. Индикаторный элемент 28, взаимодействующий с
указанным градуированным циферблатом, прикреплен к рамочной пластине Fl механизма, в то время как
фиксирующий рычаг 29 OS шарнирно закреплена на пластине рамы Тронт F 2 механизма и имеет выступ 30,
который обычно смещается в зацепление с зубьями колеса 27 с помощью пружинной пластины 31. Зубчатое
колесо 110 21 соединено с одним из солнечных колес 32 солнечно-планетарного дифференциального
механизма 33 с помощью зубчатого колеса 34, вала 35, шестерни 36, зубчатого колеса 37 и втулки 38. Другое
солнечное колесо 115 39 дифференциального механизма 33 соединено с помощью втулки 40 с зубчатым
колесом 41, которое приводится в движение от измерительного элемента средствами, которые будут описаны
ниже. Каретка 42 120 (рис. 1 и 3) дифференциального механизма 33 соединена с валом 43, на котором
расположены средства для срабатывания таких средств, как выключатель в случае электросчетчика,
посредством которого нагрузка подключается к источнику питания, и этот выключатель приводится в действие
для закрытое положение вращением; вала монеты 1. Указанный переключатель или подобное устройство и
его соединение с валом монеты 2 и валом срабатывания 43 могут быть выполнены с полным оборотом против
часовой стрелки при каждом нажатии на рукоятку 2. Вал 5 таким образом возвращается в то же положение в
конце каждого нажатия на рукоятку 2, а именно в положение 70, показанное на чертежах, в котором
прерывистая часть колеса 10 примыкает к колесу 11. Однако вращение указанного колеса приводит штифт 13
в зацепление со штифтом 14, который таким образом перемещается вокруг вала 1 и перемещает вместе с
ним втулку 12 и рычаг 17. Штифт 14, кроме того, входит в зацепление со штифтом 16, вызывая вращение
колеса 11.
Рычаг 17, втулка 12 и колесо 11 перемещаются вместе штифтом 13, который после определенного поворота
вала 5 выйдет из зацепления со штифтом 14. Однако к этому времени зубья колеса 11 войдут в зацепление с
зубьями колеса 10, и движение будет передаваться через эти зубья. В этих условиях рычаг 17 вращается
относительно колеса 11 с помощью торсионной пружины 90 17a. В описываемом варианте осуществления
изобретения колесо 11 имеет 38 зубьев, а колесо 10 представляет собой 38-зубчатое колесо, у которого
удалено тринадцать зубьев. Таким образом, рычагу 17 может быть передан практически полный оборот при
однократном нажатии на рукоятку управления. Однако угловое перемещение, которое может быть передано
указанному рычагу 17, зависит от углового положения штифта 23a, и указанный рычаг будет вращаться. до
тех пор, пока оно не будет приведено в зацепление с указанным штифтом, после чего дальнейшее движение
зубчатого колеса 11 будет компенсироваться торсионной пружиной 17. Дальнейшее движение рычага 17
передается через собачку 18 на храповое колесо 19, которое в описанном варианте имеет сто зубьев, и
посредством колес 21 и 34, вала 35, шестерни 36 и зубчатого колеса 37 на сторону монеты
дифференциального механизма 33. Количество товара, которое можно получить при вставке данной монеты,
а именно за одно нажатие рукоятки управления 2, 115, определяется степенью перемещения солнечного
колеса 32 обычным способом, и считается ненужным вдаваться в описание работы указанного
дифференциального механизма 33 и вала 43. По окончании нажатия рукоятки 2 зубчатое колесо 10 будет
повернуто на полный оборот до своего исходного положения. положение, в котором из-за прерванной
периферии указанного колеса (125) связь между указанным колесом и колесом 11 разрывается, пружина 15a
вызовет после этого втягивание втулки 12 в ее исходное положение и перемещение j 30 любым известным
или желаемым способом; и поскольку они не являются частью настоящего изобретения, такое устройство и
соединение не будут далее описываться здесь.
Вал срабатывания 43 может нести указатель 44 (рис. 1), который показывает количество неиспользованных
монет в счетчике. Для наглядности элементы рамы каретки 42 и ее соединение с валом 43 не показаны на
рис.
Дозирующий элемент (не показан) приводит в движение (средством, не показанным на рисунке) зубчатое
колесо 4.3 (рис. 1), установленное на валу 46; На конце вала 46 (рис. 1) расположен подшипник (не показан),
имеющий достаточную свободу вращения, позволяющую валу качаться вокруг указанного подшипника при
перемещении рычага 48, шарнирно закрепленного в точке 48a, в котором другой конец вала соединен с
подшипником. К валу 46 прикреплена шестерня 49, которая может попеременно зацепляться с одним из двух
зубчатых колес 50 и 51 при перемещении рычага вокруг его оси. Указанный рычаг может быть зафиксирован в
нужном положении с помощью винта 48b с рифленой головкой. Колесо 50 непосредственно зацепляется с
колесом 41, в то время как колесо 51 приводит в движение указанное колесо 41 через зубчатое колесо 52,
установленное на валу 53, к которому прикреплено зубчатое колесо 51. Такая конструкция представляет
собой двухскоростную передачу, работа которой будет описана ниже.
«Для предотвращения перемещения зубчатой передачи при переключении рычага 48 из одного положения в
другое, пружинная полоса 54 (большая 1), например, из фосфорной бронзы, установлена с высокой степенью
сцепления на неподвижном штифте 55 и предназначена для перемещения вокруг этого штифта в зацепление
с рифленым диском b 6, закрепленным на валу 53, при этом пружинная полоса обычно расположена таким
образом, чтобы не касаться указанного диска». Работа описанного выше варианта осуществления
изобретения заключается в следующем: при вставке монеты или монет в счетчик и вращении рукоятки 2 вал
для монет 1 совершает движение на 180° по часовой стрелке, и если переключатель или аналогичное
устройство, управляющее подачей товара к потребляющему устройству, находится в положении, которое
отключает подачу к последнему, указанный переключатель или аналогичное устройство срабатывает,
позволяя потреблять товар загрузочному устройству. Вращение зубчатого колеса 3, вызванное вращением
вала для монет 1, передается на вал 5 через Зубчатое колесо 4. В показанном варианте исполнения два
зубчатых колеса имеют соответственно пятьдесят и двадцать пять зубьев, и вал 5, таким образом,
подвергается воздействию одной из 411,951 указанных втулок, которая передается через приводной рычаг 17
и торсионную пружину 17a на колесо 11, благодаря чему механизм возвращается в исходное состояние,
готовый к следующему перемещению рукоятки 2. Как будет видно, величина перемещения, передаваемого
солнечному колесу 32 при одном перемещении рабочей рукоятки 2, будет зависеть от величины углового
перемещения, разрешенного приводному рычагу 17, которая, в свою очередь, зависит от углового положения
штифта 23a-:
Угловое положение штифта 23а может регулироваться вращением вала 251i после того, как рычаг 29 будет
выведен из зацепления с колесом 27, при этом движение указанного вала 25 передается на зубчатое колесо
23, на котором установлен штифт 23а, посредством колеса 24.
Колесо 23 имеет 150 зубьев, а колесо 24 — 108 зубьев. Барабан 26 снабжен по периметру тридцатью шестью
делениями, которые в сочетании со стрелкой 28 указывают количество товара, которое можно получить за
вставку одной монеты в счетчик. Благодаря различному количеству зубьев на колесах, как описано выше,
механизм позволяет удобно устанавливать цену товара на любом количестве единиц за монету с шагом в
одну десятую единицы, от 7 до 32 единиц за монету включительно. Для расширения диапазона цен на товары
36, которые могут быть предусмотрены в механизме, рычаг 48 может быть установлен; В одном из двух
положений: В положении А шестерня 49 приводит в движение зубчатое колесо 41 через шестерни 52 и 51,
тогда как при другом положении рычага 48, B, указанная шестерня 49 приводит в движение колесо 41 через
колесо 50, которое действует как промежуточная шестерня. Как будет видно, в положении А потребление
заданного количества товара приведет к вращению солнечного колеса 39 лишь на долю оборота, который при
том же потреблении солнечное колесо 39 было бы повернуто при положении рычага 48 B. Таким образом,
положение B соответствует высокой цене товара, тогда как положение A соответствует низкой цене.
Различные механизмы могут быть удобно расположены таким образом, что соотношение между высокой и
низкой ценой составляет четыре к одному, в этом случае ценовой диапазон меклианизма расширяется до
значения 12 8 единиц за монету с шагом в четыре десятых единицы за монету.
Следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411952A
[]
-Я
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 5 марта 1932 г.
411,952 Заявление aate (в Великобритании: 10 января 1933 г., № 823/33.
Утверждение о принятии комплексного плана принято 21 дюны 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ QOM:PL 1,TE.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства искусственного шелка.
Мы, B Rrrisa BEME Rm G LIM 1 TVD, из Хейзел Хаус, Уэст Милк Стрит, Лондон.
Компания E.C. 2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
изложены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для производства искусственного шелка.
Производство искусственного шелка методом прядения до настоящего времени осуществлялось путем
растворения целлюлозного материала в подходящих растворителях, обычно в растворе меди, аммония или в
щелочах и сероуглероде.
Раствор, предварительно обработанный любым из этих методов, затем пропускается через вращающиеся
форсунки в подходящие осаждающие ванны, в результате чего образуется очень чувствительная нить. Эта
нить полностью затвердевает с помощью соответствующих агентов во время последующей обработки.
Свежескрученная нить сначала наматывается на собирающие устройства, такие как катушки или прядильные
центрифуги, и затвердевающей жидкости дается достаточно времени для воздействия на нить. Затем нить
обрабатывается жидкостями различными способами для растворения и вымывания примесей, образующихся
из сырой целлюлозы и растворителей, и, наконец, для получения продукта, который не только не содержит
химически опасных примесей, но и обладает желаемыми физическими свойствами, необходимыми для
последующей обработки. После этих обработок производится сушка нити.
В большинстве случаев во время различных обработок необходимо многократно перематывать нить, чтобы
она постепенно приняла свою окончательную форму. Обработка нити наиболее эффективна, когда пряжа
находится в виде мотков, поскольку при этом выравнивается натяжение, оказываемое на нить во время
обработки.
Также оказались подходящими шпули и катушки с переменным диаметром.
Хотя нить, полученная в соответствии с описанными выше процессами, весьма полезна и дает шелк,
соответствующий практическим требованиям промышленности в отношении дальнейшей обработки,
производство нити является сложным и трудоемким процессом, а следовательно, и дорогостоящим из-за
многочисленных оперативных этапов. Различные предложения, которые были сделаны для упрощения
процессов, не носили фундаментального характера.
В процессе производства и обработки резьба часто частично повреждается, и таких повреждений невозможно
избежать даже при аккуратной эксплуатации и привлечении квалифицированных специалистов.
Выход высококачественного лака всегда снижается, в основном из-за неконтролируемых незначительных
причин, что часто приводит к серьезным потерям. Чтобы избежать этих потерь, были предложены 70
преимуществ в производстве искусственных нитей из целлюлозы. Было предложено, чтобы нить проводилась
за одну операцию 75 от прядильной форсунки, через различные катушки и через сушильное устройство к
намоточной катушке. Также было предложено использовать бесконечные конвейеры или ленты. В этом
варианте процесса нить помещается на бесконечный конвейер или ленту у прядильной форсунки, затем
подвергается воздействию осаждающей ванны и других жидкостей и, наконец, сушится потоками 85 нагретых
валов. Очевидно, что при использовании экономичной скорости прядения и для обеспечения достаточного
воздействия жидкостей на спряденную нить требуется очень длинный проход для нити. Поэтому этот 90
процесс требует устройств, которые не только наматывают нить. руч - пространство, но которое.
Они также сложны в эксплуатации.
Поэтому было предложено осуществлять непрерывную подачу 95 нитей на специальных и компактно
расположенных устройствах. Для этой цели были использованы вращающиеся цилиндры или диски, по
которым нить подается в нескольких направлениях. Затем нить подвергается воздействию осаждающей
ванны и впоследствии обрабатывается другими жидкостями. Чтобы предотвратить перекрещивание витков
нити, она направляется по спиральной траектории вокруг этих цилиндров, проходя через крюки,
расположенные на направляющей планке 4411,952, расположенной параллельно ролику. Также для
получения желаемого движения нити использовались катушки с попеременно радиально и аксиально
перемещающимися группами намоточных устройств. Несмотря на эти предложения, эти процессы оказались
непрактичными в торговле. Очевидно, что для намотки нити на эти устройства требуется значительное время,
поскольку длина пути свободной нити составляет от 20 до 50 метров при экономичной скорости прядения.
Учитывая чувствительность свежеспряденной нити, намотка нити на устройство также очень сложна,
особенно при использовании направляющих планок. Обрывы нити часто происходят из-за ее
чувствительности. И даже при очень осторожном обращении поток обрабатывающих жидкостей наносил вред
нити.
Когда нить обрывается, она запутывается на ролике, что требует полного удаления намотанной на него нити.
Это приводит к значительным потерям времени и материала.
Из-за этих трудностей производство продукции этим методом было ограничено пряжей очень большой
толщины (например, искусственного конского волоса). Однако даже для производства этой продукции первый
упомянутый прерывистый процесс использовался предпочтительнее непрерывного, поскольку трудности и
потери, возникающие в последнем процессе, перевешивают его преимущества.
Поэтому было крайне удивительно обнаружить, что вышеупомянутых трудностей можно избежать, если
искусственный шелк производится непрерывными процессами. Так называемый процесс воронкообразного
прядения оказался особенно подходящим для этой цели; он позволяет получить очень тонкую нить толщиной
около 1 денье на одну нить из раствора медно-аммониевой целлюлозы с использованием текучей
осаждающей жидкости. В случае этих нитей после обработки коагулирующими агентами на барабане от этого
можно полностью отказаться; достаточно обработки.
Уже достаточно жесткая нить во время свободного хода обрабатывается лишь жидкостями, удаляющими ее
примеси, то есть, прежде всего, водой, а также щелочами, кислотами, отбеливающими ваннами, красильными
ваннами и, вкратце, всеми жидкостями, которые обычно используются для последующей обработки
искусственного шелка.
Уже было предложено производить искусственный шелк непрерывным процессом, направляя нити по
барабанам по спиральной траектории, обрабатывая их жидкостями, перемещая по последней паре барабанов
и затем наматывая. Однако в известных процессах большое количество нитей объединяется в имеющуюся
форму и подвергается в таком виде различным обработкам, чтобы в конечном итоге превратиться в
штапельное волокно. В отличие от этих известных процессов, в настоящем изобретении отдельные нити
искусственного шелка, в частности нити тонкого волокна, подвергаются различным обработкам в совершенно
отдельных спиральных намотках.
Было установлено, что настоящее изобретение полностью предотвращает повреждение нити, например, ее
расслоение, которое делает нить ворсистой и происходит при использовании известного способа
изготовления.
Операции, использующие принцип противотока, оказались особенно выгодными в этом отношении.
Действительно, уже известны процессы, в которых обрабатывающая жидкость подается противотоком к
спирально подаваемым нитям, но в этих известных процессах действие является лишь неполным, поскольку
периферия обрабатывающих барабанов состоит из отдельных стержней. Более того, для получения эффекта
противотока необходимо устанавливать барабаны под наклоном. В отличие от этого, согласно настоящему
изобретению, нить подвергается влажной обработке по принципу противотока путем распыления, при этом
обрабатывающий цилиндр имеет коническую конструкцию, но установлен горизонтально, так что жидкость,
помимо движения в периферийном направлении, также движется аксиально в направлении,
противоположном подаче нити. Особенно выгодно одновременно растягивать или сжимать нить. Кроме того,
нить может сушиться поэтапно. Между отдельными стадиями сушки увлажнение осуществляется водой или
другим увлажняющим агентом, в результате чего Свойства нити, в частности ее растяжимость, благоприятно
изменяются по сравнению с прочностью. Обработка таких тонких нитей, в отличие от толстых, может
проводиться без перерывов и практически без разрыва нити.
Дополнительное преимущество заключается в том, что свободный путь резьбы значительно короче, и,
следовательно, опасность поломки может быть уменьшена. Размеры аппарата, необходимого для
выполнения процесса, таковы, что можно собрать машину, которая легко контролируется, компактна и проста
в эксплуатации.
В результате этого процесса получается искусственная нить такого качества, которое до сих пор было
недостижимо. Тонкость нити 125 сравнима с тонкостью натурального шелка, но значительно превосходит
последний в отношении образования нити большой длины, не имеющей узлов.
Резьба также особенно однородна 13 ( 7 такая же. Перед (барабаном) устройство подачи может быть выгодно
выполнено в виде направляющего ролика, который также установлен нависающим образом. Устройство
подачи резьбы 70, предпочтительно выполненное в виде направляющей планки, также может быть
выполнено нависающим образом.
Обрабатывающую жидкость можно наносить с особой эффективностью и преимуществом 75 путем
распыления валиками, в результате чего жидкость растекается по всей периферии цилиндра, обеспечивая
тем самым эффективную обработку.
Также может быть использован принцип противотока 80; в этом случае целесообразно расположить ролики
вертикально или под небольшим наклоном.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, 85 на которых:
На рисунке 1 показано устройство для непрерывного производства тонких нитей, формируемых с помощью
прядильной воронки; на рисунке 2 показано устройство, которое позволяет нити сжиматься во время влажной
обработки и постепенно растягиваться во время сушки; и на рисунке 3 показан альтернативный способ
расположения барабана для использования во влажной обработке или сушке, а также детали формирования
поверхности ролика.
Согласно рисунку 1, нить 1, например, обрабатывается текучей осадительной жидкостью в прядильной
воронке 2 и подается по нитеводителю 24 в канал 3, который по трубе 4 питается другой жидкостью,
например, кислотой. После прохождения по стержню 24 нить располагается по спиральной траектории на
вращающемся ролике 5, а различные витки помещаются в крючки 12 направляющей планки 11. Ролик 5
вращается в подшипниках 7, 71 с помощью коротких валов 6, G' и погружается в сосуд 8, питаемый
жидкостью, например, водой, 110, по противоточному принципу с помощью трубы 9. Использованная жидкость
отводится через переливную трубу 10. Стрелки A, B указывают движение жидкости 115. Полностью
обработанная влажным способом нить затем подается на нагреваемый сушильный ролик i S, вращающийся с
помощью валов 16, 106 в подшипниках. 17, 17 ' Температура ролика поддерживается постоянной с помощью
горячего пара, газового пламени или путем осевой подачи горячего масла. Различные намотки нити снова
размещаются в книгах 15 направляющей планки 14.
После того как нить высохнет до желаемой температуры 125 градусов, она наматывается на катушку 18 с
помощью нитенаправляющей 19, которая перемещается обычным образом.
Согласно рисунку 2, нить также относится к типу тонких волокон, а именно, имеет толщину около 130, что
касается толщины и красящих свойств.
В случае шелка, изготовленного методом медно-алюминиевого растяжения, при пошиве чулок, досадные
неровности (известные как эффект «барре»), причину которых долгое время безуспешно пытались найти,
больше не возникают.
Изобретение включает в себя устройство для осуществления процесса.
Уже предлагалось осуществлять непрерывную обработку нитей в очень компактных аппаратах. Для этой цели
использовались вращающиеся барабаны или диски, установленные в подшипниках на каждом конце, по
которым нить проходила в нескольких витках. Чтобы избежать пересечения витков нити, нить направлялась в
спиральные витки через направляющую планку, расположенную параллельно ролику. Однако, можно было
также получать удовлетворительные спиральные витки нити без использования направляющей планки,
применяя катушки, установленные на каждом конце и имеющие попеременно радиально и аксиально
перемещающиеся группы сегментов. Перемещение сегментов катушки контролировалось направляющей
кривой. Несмотря на эти предложения, непрерывное производство искусственного шелка в промышленных
масштабах не могло поддерживаться в течение длительного времени. Очевидно, что намотка нити на эти
устройства влечет за собой значительные затраты времени, поскольку путь свободной нити, в случае
экономичной скорости прядения, всегда составлял 20-50 мютеров. Намотка нити требовала очень
значительной квалификации, поскольку оператору приходилось проходить перекидывать нить из одной руки в
другую.
Настоящее изобретение устраняет эти трудности, поскольку направляющие элементы, необходимые для
влажной обработки и сушки нити, расположены выступающим образом. Благодаря установке направляющих
элементов только с одного конца, оператор может удерживать нить одной рукой и наматывать ее
спиральными витками, не используя при этом другую руку. Ролики, установленные таким образом, могут быть
цилиндрической, ступенчатой или конической формы. Во всех случаях, в зависимости от свойств, которыми
должна обладать нить, усадка или, если это необходимо, растяжение нити могут быть осуществлены очень
просто под воздействием осаждающейся жидкости или сушки, в зависимости от того, увеличивается или
уменьшается периферия направляющего элемента в направлении движения нити.
Кроме того, ролики могут быть перфорированы или иметь отверстия для обеспечения более легкой обработки
нити со всех сторон. Нить плотностью 411,9522 денье укладывается по спиральной траектории на ролик 5,
поддерживаемый с одного конца валом 6 в пазах 7, 7. Ролик имеет такую форму, чтобы компенсировать
усадку нити. Если ролик имеет коническую поверхность, направленную в противоположные стороны, нить
растягивается, что иногда желательно. Крючки 12, предусмотренные на направляющей планке 11,
обеспечивают равномерное натяжение нити. Жидкостная обработка (вода, десульфурирующие ванны и т.п.)
осуществляется путем распыления роликов 5 сверху из нескольких труб 26, 261, имеющих небольшие
отверстия 27-, 271, выполненные в них для этой цели. Количество труб и длина ролика могут быть увеличены
в зависимости от желаемой обработки и ее продолжительности. Жидкости текут по поверхности. В валик
поступает жидкость в емкость 4, в которой она накапливается. При необходимости для сбора жидкостей могут
использоваться несколько отдельных валиков и соответствующее количество приемных емкостей. Резьба 1
отводится от валика 5 через дополнительные вращающиеся стержни или прутки 24 на нагревательный
цилиндр 13, который сужается с помощью воротника 13'. Валы 16, 16' ролика установлены в подшипниках
Соседние файлы в папке патенты