Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11315
.pdf
матрицы, имеющей боковую ось и внутреннюю форму, соответствующую внешнему контуру гайки. Вместе с
этой матрицей работают две соосные матрицы, перемещающиеся в поперечном направлении, каждая с
внешним контуром, соответствующим контуру гайки, и каждая с внутренним диаметром, соответствующим
внутреннему диаметру гайки. Одна из таких матриц действует как пуансон совместно с матрицей для
вырезания гайки, а другая действует как инструмент для сжатия гайки и придания ей формы. Фаска. Каждая
матрица имеет внутри себя скользящую матрицу, которая помогает сжимать гайку и срезать заусенец или
центральное положение. Недостатком процесса является образование определенного количества отходов.
Чтобы избежать этого, были предприняты попытки использовать V-образные инструменты для вдавливания
непосредственно перед матрицей, чтобы формировать вмятины по бокам прутка, благодаря чему конец
прутка грубо формируется в форме гайки. Однако такие инструменты до сих пор приводили к тому, что
горячая заготовка выталкивалась вперед и выгибалась на грани или гранях, прилегающих к упору, что
вызывало очень сильное растрескивание при срезании гайки.
Это трение проникает в матрицу и вызывает серьезный износ ее устья, так что после относительно короткого
периода использования матрица гайки приобретают неидеальную форму и на них появляется гребень,
соответствующий износу устья матрицы.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих использовать инструменты для вдавливания
без вышеуказанного недостатка.
Согласно данному изобретению, матрица выдвигается вперед на расстояние, приблизительно равное глубине
формируемой гайки, и эта выдвинутая часть имеет внутренний контур, соответствующий внешней форме
гайки, но сторона, обращенная к оператору, срезана на 60, чтобы обеспечить подачу прутка.
Противоположная грань или грани выдвинутой части образуют упор, до которого подается пруток.
Инструменты для вдавливания расположены таким образом, чтобы работать непосредственно перед
выдвинутой частью 65, и во время своего действия они формируют вдавливания в правильном положении и
вдавливают заготовку в полость выдвинутой части. Форма последней такова, что, когда режущая матрица
продвигается вперед, она срезает гайку и вдавливает ее в матрицу практически без образования трещин,
благодаря чему гайка действительно формируется, и не происходит чрезмерного износа матрицы 75. Из-за
выдвижения матрицы ход защелкивающего инструмента должен быть увеличен, чтобы гайка могла пройти
через выдвинутую часть и быть выброшена.
Полость в удлинителе может быть четырехсторонней, в этом случае вдавливающие инструменты имеют угол
60 градусов, или полость может быть трехсторонней, тогда вдавливающие инструменты будут иметь угол 120
градусов. В каждом случае удлинитель, конечно же, срезается со стороны, где входит стержень, чтобы
позволить вдавливающим инструментам перемещаться по поверхности матрицы. Такие инструменты,
находясь в своем внутреннем положении, завершают шестиугольную форму полости удлинителя.
Предпочтительно, чтобы поверхности вдавливающих инструментов, обращенные к матрице 1 411,948,
проходили на небольшое расстояние над соответствующими кромками матрицы, чтобы исключить
образование расслоений.
Дата: 30 декабря 1932 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ) Усовершенствования в ковочных машинах для гаек или
относящиеся к ним. Мы, компания DAVID ETCHELLS AND SON LIMITED, расположенная по адресу Bull Piece
Works, Darlaston, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Дэвид Роуленд Этчеллс, проживающий по адресу компании и являющийся подданным
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к типу ковочной машины для гаек, в которой нагретый металлический стержень требуемого
прямоугольного сечения подается вперед к соответствующему упору, при этом его передний конец находится
в положении сбоку от неподвижной матрицы, внутренняя форма которой соответствует внешнему контуру
гайки. Вместе с этой матрицей работают две соосные матрицы, перемещающиеся в поперечном направлении,
далее именуемые инструментами, каждая с внешним контуром, соответствующим контуру гайки, и каждая с
внутренним диаметром, соответствующим внутреннему диаметру Один из таких инструментов, совместно с
матрицей, служит для срезания гайки, а другой — в качестве защелкивающего инструмента,
поддерживающего гайку и формирующего фаску. В каждом из них скользит пуансон, который помогает сжать
гайку и срезать заусенец, или центральную часть.
Недостатком процесса является образование определенного количества отходов. Чтобы избежать этого,
были предприняты попытки использовать V-образные инструменты для вдавливания, расположенные
непосредственно перед матрицей, для формирования углублений по бокам заготовки, благодаря чему конец
заготовки грубо формируется в форме гайки. Однако такие инструменты ранее приводили к тому, что горячая
заготовка выталкивалась вперед и выгибалась на грани или гранях, прилегающих к упору, вызывая тем самым
очень сильное растрескивание при срезании гайки. Это растрескивание проникает в матрицу и вызывает
серьезный износ ее устья, так что после относительно короткого времени использования матрицы гайки
получаются некачественно сформированными и имеют выступ, соответствующий износу устья матрицы.
Было предложено сформировать упор в виде продолжения матрицы, при этом упор будет включать две
задние поверхности (соответствующие двум граням гайки) и две боковые поверхности, а остальные
поверхности будут образованы вдавливающими инструментами; однако в таких случаях боковые поверхности
продолжения не доходят до самого ближнего положения вдавливающих инструментов, в результате чего
между указанными сторонами 65 и указанными вдавливающими инструментами остаются зазоры, через
которые металл гайки может быть продавлен с последующим образованием полосы или расслоения. Также
было предложено сформировать две стороны на упоре и две стороны на каждом вдавливающем
инструменте.
Согласно данному изобретению, внутренняя часть выступа на матрице включает в себя полные поверхности
для формирования всех поверхностей гайки в полной форме, за исключением 75 тех поверхностей, которые
обращены вперед. Такие последние поверхности формируются либо полностью с помощью инструментов для
вдавливания, либо двумя такими поверхностями с помощью инструментов для вдавливания, а третьей —
путем срезания гайки 80 в матрице. При этом поверхности инструментов для вдавливания, обращенные к
матрице, проходят небольшое расстояние над соответствующими кромками матрицы, чтобы предотвратить
образование расслоений 85. Инструменты для вдавливания расположены таким образом, чтобы работать по
открытой стороне выступающей части, и во время своего действия они формируют вмятины в правильном
положении и вдавливают заготовку в отверстие 90 нижней части выступа. Характеристики изобретения
таковы, что, когда инструмент для срезания приближается, он срезает гайку и вдавливает ее в матрицу без
образования расслоений 95, в результате чего гайка Изделие имеет правильную форму, и на матрице
отсутствует чрезмерный износ.
Вследствие удлинения матрицы, ход одного инструмента, далее именуемого защелкивающим инструментом,
должен быть увеличен, чтобы гайка могла пройти через удлинение и быть выброшена. Полость в удлинении
может быть четырехгранной, в этом случае вдавливающие инструменты имеют угол 60 градусов; или полость
может быть трехгранной, тогда вдавливающие инструменты будут иметь угол 120 градусов. Удлинение,
конечно, в каждом случае срезается со стороны, где входит стержень, чтобы позволить вдавливающим
инструментам перемещаться по поверхности матрицы. Такие инструменты в своем внутреннем положении
завершают шестиугольную форму полости удлинения.
Предполагается, что инструменты для вмятин faeeeef-4 eean kenting toolsz ek-ewe-tee-e-iell s de-dees,-se-ste
enswe не вызовут образования трещин.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на
рисунке 1 показан вид спереди матрицы и вдавливающих инструментов в их внешнем положении, но концевой
подвижный инструмент, защелкивающийся инструмент и пуансоны не показаны.
На рисунке 2 представлен вид, соответствующий рисунку 1, но с изображением инструментов для
вдавливания, полностью перемещенных внутрь.
На рисунке 3 показано изображение частей, изображенных на рисунке 1, с плоскости, обозначенной сечением,
взятым по линии 3, 3, рисунка 1.
На рисунке 4 представлен вид сверху на штамп, демонстрирующий его протяженность.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез матрицы и вращающегося инструмента, защелкивающего
инструмента и пуансонов, причем разрез выполнен в плоскости, обозначенной линией 5, 5 на рисунке 1.
Рисунки 6, 7, 8 и 9 представляют собой изображения, соответствующие рисунку 5, но показывающие
положение инструментов на последовательных этапах операции.
Рисунок 10 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 2, но выполненное в большем
масштабе для более наглядной иллюстрации его детали.
На этих чертежах А — это матрица с горизонтальной осью, жестко закрепленная в станке уже известным
способом. Матрица имеет обычное шестигранное отверстие, соответствующее периферийной форме гайки.
Вместе с этой матрицей, обычным образом, взаимодействуют инструмент B, перемещающийся в торце,
короткий пуансон C, предназначенный для работы внутри инструмента B, быстросъемный инструмент D и
длинный пуансон E, предназначенный для работы внутри быстросъемного инструмента. F — это упор или
опора для конца прутка, из которого должны быть сформированы гайки.
Каждый из инструментов, B, C, D и E, установлен в обычном отдельном направляющем механизме,
скользящем по соответствующей направляющей, и каждый направляющий механизм приводится в движение
отдельным кулачком станка. Эти детали не показаны, поскольку они уже хорошо известны.
Штамп А имеет передний выступ a, открытый сбоку в сторону оператора, и внутренняя форма выступа
является продолжением внутренней формы отверстия штампа, за исключением того, что передняя часть
имеет вырез в точке a'. Он расположен таким образом, что внутренняя поверхность выступа соответствует
четырем из шести плоских поверхностей гайки, а две другие плоские поверхности отсутствуют из-за выреза в
передней части. 70 1 t представляет собой стержень, из которого должны быть сформированы гайки. Он
нагревается на конце, который обращен к инструменту.
G и G — это два инструмента для вдавливания, каждый из которых имеет вертикальную поверхность g,
плотно скользящую 75 относительно соответствующей поверхности a' удлинения a, и каждый из которых
также имеет поверхность g', расположенную под углом 30 градусов к вертикали, образуя одну из сторон гайки.
Каждый инструмент для вдавливания также имеет рабочую поверхность g 2 до 80, образующую 30-градусную
поверхность на том месте, где будет находиться конец стержня после срезания гайки. Каждый инструмент G
O приводится в действие известным образом отдельным кулачком станка, и они могут быть соединены
зубчатой передачей для обеспечения равномерного движения.
Как видно, особенно из рисунка 10, каждая грань g' расположена таким образом, что, когда инструменты для
вдавливания находятся в своем внутреннем положении, она перекрывает край соответствующей стороны
углубления в матрице. Это обеспечивает то, что грани гайки, полученные с помощью инструментов для
вдавливания, всегда будут находиться внутри внутренней стенки матрицы, несмотря на то, что инструменты
для вдавливания могут слегка отскакивать назад, сжимая заготовку гайки в выступ a. При формировании
заготовки гайки J этими инструментами из нагретого стержня H, на конце последнего сформированы две
грани под углом 30 градусов, как показано на рисунке 1. Затем она подается на инструменты, опираясь
нагретым концом на упор F (см. рисунок 1). Затем инструменты для вдавливания G перемещаются в
положение, показанное на рисунке 2, в то время как другие инструменты находятся в положениях, показанных
на рисунке 5. Инструменты для вдавливания обычно не отрывают заготовку гайки J полностью от но они
сжимают его обратно на 110 градусов в удлинение и придают ему приблизительную форму по периметру.
Затем инструменты B и C перемещаются влево одновременно и срезают заготовку гайки J, вдавливая ее в
матрицу A, в то время как инструменты D115 и E остаются неподвижными (см. рисунок 6).
Инструменты для вдавливания G O G O возвращаются в положения, указанные на рисунке 1. Гайка J теперь
находится между внутренними концами инструментов B и D, но она не полностью заполняет пространство,
оставшееся между ними.
На следующем этапе длинный пуансон E движется вперед, в то время как остальные инструменты остаются
неподвижными (см. рис. 7). Это расширяет гайку, заполняя все пространство 125, и сжимает ее в матрице,
чтобы придать ей правильную форму как по периферийной форме, так и по толщине. Однако этот и
последующие процессы в основном соответствуют обычной практике 130 411,9485 на этом типе ковочных
машин для гаек. После этого инструмент E перемещается внутрь, чтобы срезать заусенец K, а инструмент C
перемещается назад, чтобы это обеспечить, в то время как инструменты B и D остаются неподвижными (см.
рис. 8). Затем все инструменты перемещаются вправо одновременно, но инструменты D и E
останавливаются, как только их концы выходят за пределы внешней поверхности выступа a, в то время как
инструменты B и C перемещаются дальше, чтобы позволить заготовке гайки упасть, как только она выйдет за
пределы выступа. Инструмент B перекрывает инструмент.
C, так что заусенец выталкивается из инструмента B (см. рис. 9). Затем инструменты возвращаются в
положение, показанное на рис. 5, и конец стержня снова вставляется в удлинитель a, конец которого уже
имеет правильную форму благодаря поверхностям g вдавливающих инструментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411949A
[]
-jitg _ Sa A1'-:
ca=% Ile,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 января 1933 г. № 332/33.
Фотография слева: 30 декабря 1933 г.
411,9449 Статья принята к публикации: 21 июня 1934 года.
01
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в конструкции и отношении креплений для прядильных валов машин Si 14 и
аналогичных прядильных машин.
Мы, компания ERNEST SCRAGG & SONS, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Paradise
Works, Маклсфилд, графство Честер, и ТОМАС УИЛЬЯМ СКРЕГГ, подданный Великобритании, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к креплениям прядильных веретен для шелкопрядильных и подобных
прядильных машин, в которых веретено имеет чашу, на которой оно вращается, и которое удерживается в
зацеплении с бесконечным приводным ремнем, проходящим по всей длине машины, посредством пружины,
против которой крепление веретена может быть отведено от приводного ремня, когда необходимо остановить
его вращение.
В шпиндельных креплениях указанного типа было предложено предусмотреть пружинный фиксатор на той
части крепления, на которой шарнирно закреплена другая часть, непосредственно несущая шпиндель. Этот
фиксатор, когда шпиндель отводится от приводного ремня, входит в зацепление с шарнирно закрепленной
частью и удерживает ее в разъединенном положении до тех пор, пока фиксатор не будет освобожден, и
шпиндель снова не будет перемещен пружиной, чтобы чаша снова вошла в зацепление с приводным ремнем.
В таких шпиндельных креплениях необходимо, чтобы чаша плотно прилегала к приводному ремню до тех пор,
пока идет фактическое вращение. Хотя в целом давления пружины для этой цели достаточно, часто
случается, что из-за небольших возвратно-поступательных движений ремня или скорости его движения
возникает тенденция к колебаниям шпинделя вокруг своей оси, что изменяет контакт между чашей и
приводным ремнем. Это изменение контакта также вызывает изменение скорости вращения шпинделя, и
постоянные колебания, вызванные этим, вредны как для вращения, так и для других процессов. машина.
Согласно данному изобретению, эти трудности преодолеваются, и постоянное и надежное зацепление между
шпинделем и бесконечным приводным ремнем достигается путем установки двустороннего фиксатора или
двойного фиксатора на нешарнирной части крепления шпинделя, который, когда шпиндель перемещается в
рабочее положение 55, слегка надавливает на него вперед и полностью предотвращает его отрыв от ремня,
при этом фиксатор может быть убран, чтобы при необходимости отвести шпиндель от ремня 60.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, крепление шпинделя включает в себя
неподвижную часть, установленную на самом станке, причем эта неподвижная часть в форме 65
представляет собой кронштейн с вертикальным штифтом на конце или с полостью для размещения
вертикального штифта. Поворотный рычаг установлен либо на этом штифте, либо с помощью штифта в
отверстии кронштейна, и эта поворотная часть 70 несет на своем конце опору шпинделя, в которую
установлен шпиндель.
На штифте, вокруг которого может вращаться опорная балка относительно приводного ремня, предусмотрена
пружина, которая обычно под действием силы тяжести 75 прижимает шпиндель к приводному ремню.
В торце неподвижного кронштейна, за поворотным положением подушки, скользит штифт, который обычно
поднимается вверх под действием пружины и втягивается при необходимости с помощью небольшого рычага
внизу.
Этот штифт установлен и имеет такую форму в сочетании с рычагом подушки, что в своем выступающем
положении он всегда входит в зацепление с одной стороной рычага подушки 855. Таким образом, если
шпиндель отводится от ленты, штифт входит в зацепление с внутренней стороны рычага и удерживает
шпиндель на расстоянии от ленты. Но если в этом положении штифт будет отведен, шпиндель будет прижат к
ленте пружиной, о которой уже упоминалось, и в этом положении штифт поднимется с внешней стороны
рычага, удерживая чашу на ленте и предотвращая ее колебание, характерное для современных конструкций.
Когда необходимо отвести шпиндель от ленты, в настоящее время оператору обычно достаточно взяться за
нижнюю часть подушки и перетащить ее через подпружиненный штифт или защелку. Однако с настоящим
изобретением ему одновременно придется нажать на рычаг, удерживая штифт или защелку до тех пор, пока
шпиндель не будет отведен от ленты, после чего его можно отпустить, чтобы зафиксировать шпиндель в
положении «выключено». Для того чтобы он вернулся в положение «включено», оператору достаточно нажать
на рычаг и отвести защелку.
Датировано 4 января 1933 года.
От имени заявителей: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Injn,-ovemeints in and relating to Mountings fox Spinning Spindle for Siga and hlike Spinning Machiines.
Мы, компания ERNEST SCRAGG & So Xs, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Paradise
Works, Маклсфилд, графство Честер, и Уильям Скрэгг, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
креплениям прядильных веретен для шелкопрядильных и подобных прядильных машин, в которых веретено
имеет чашу, на которой оно вращается, и которое удерживается в зацеплении с бесконечным приводным
ремнем, проходящим по всей длине машины, посредством пружины, против которой крепление веретена
может быть отведено от приводного ремня, когда необходимо остановить его вращение.
В шпиндельных креплениях указанного типа было предложено предусмотреть пружинный фиксатор на той
части крепления, на которой шарнирно закреплена другая часть, непосредственно несущая шпиндель. Этот
фиксатор, когда шпиндель отводится от приводного ремня, входит в зацепление с шарнирно закрепленной
частью и удерживает ее в разъединенном положении до тех пор, пока фиксатор не будет освобожден, и
шпиндель снова не будет перемещен пружиной, чтобы чаша снова соприкоснулась с приводным ремнем. В
таких шпиндельных креплениях необходимо, чтобы чаша плотно прилегала к приводному ремню до тех пор,
пока идет фактическое вращение. Хотя в целом давления пружины для этой цели достаточно, часто
случается, что из-за небольших возвратно-поступательных движений ремня или скорости его движения
возникает тенденция к колебаниям шпинделя вокруг своей оси, что изменяет контакт между чашей и
приводным ремнем. Это изменение контакта также вызывает изменение скорости вращения шпинделя, и
постоянные скачки туда-обратно, вызванные этим, вредны как для шпинделя, так и для приводного ремня.
прядение и для машины.
Согласно данному изобретению, эти трудности преодолеваются, и постоянное и надежное зацепление между
шпинделем 6 и шкивом с бесконечным приводным ремнем достигается за счет наличия фиксатора на
неповоротной части крепления шпинделя, который, когда шпиндель перемещается в рабочее положение,
слегка надавливает на него вперед 65 и полностью предотвращает его отрыв от ремня до тех пор, пока
фиксатор не будет отпущен; фиксатор может быть убран, чтобы позволить шпинделю отодвинуться от ремня
при необходимости, и 7 ( O также служит для удержания шпинделя в убранном положении.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой
план крепления шпинделя в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — его вид спереди.
Крепление шпинделя, как показано на чертежах, включает в себя неподвижную часть 3 80, установленную на
самом станке 4. Эта неподвижная часть 3 выполнена в виде кронштейна с выступом на конце и вертикальным
штифтом на конце; или, альтернативно, имеет отверстие для вертикального штифта. Поворотный рычаг 6 85
установлен либо на этом штифте 5, либо штифтом в отверстии в выступе, и этот поворотный рычаг несет на
своем конце опору шпинделя 7, в которой установлен шпиндель 8. На шпинделе 8 установлен или
взаимодействует с приводным шкивом 9, который вращает шпиндель за счет контакта с бесконечным
приводным ремнем 10. Вокруг выступа предусмотрена пружина 11, на которой рычаг опоры 6 может
поворачиваться относительно приводного ремня 10, и эта пружина, которая взаимодействует с рычагом
опоры 6, обычно прижимает его и шпиндель к приводному ремню, как показано сплошными линиями на фиг. 1.
От нижней части выступа 10 на неподвижном кронштейне 3 отходит короткий рычаг 12, в котором скользящим
образом установлен штифт 13, который обычно поднимается вверх пружиной 14 и втягивается при
необходимости небольшим рычагом 15 внизу. Мы заявляем, что то, что мы делаем, соответствует
действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411950A
[]
t CUJ)L? '''-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 января 1933 г. № 385/33.
411,950 Фотография слева: 5 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах испарительного охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Я, Джеймс Эдвин Эллор, проживающий по адресу: Гранделл, Саут Драйв, Чейн Лейн, Микливер, Дерби,
Англия, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования испарительных систем охлаждения двигателей
внутреннего сгорания и преследует цель устранить необходимость в использовании насоса принудительной
подачи горячего воздуха.
В системах испарительного охлаждения обычно пар направляют в конденсатор, у основания которого
образуется горячий колодец, в котором конденсат собирается самотеком и откуда возвращается с помощью
насоса принудительной подачи.
Однако возникают трудности при перекачивании воды, близкой к точке кипения, поскольку вода имеет
тенденцию мгновенно превращаться в пар, в результате чего насосная камера может заполниться паром, и
перекачивание конденсата прекращается.
Согласно данному изобретению, энергия жидкости, обычно циркулирующей в системе охлаждения, или часть
такой энергии используется для возврата конденсата из горячего колодца.
Предпочтительно часть такой жидкости направляется по вспомогательному контуру, и в этот контур
устанавливается эжектор для опорожнения горячего колодца.
Жидкость в контуре вторичной жидкости и конденсат в горячем колодце могут пропускаться через охладители
по пути к указанному эжектору, чтобы предотвратить образование локальных паровых пузырьков.
Один из вариантов данного изобретения выглядит следующим образом: конденсатор, расположенный в
основании системы (размещенной под корпусом тягача), разделен на две части, имеющие приблизительно
треугольное поперечное сечение, причем одна сторона каждой части, соединяющая вершину с основанием,
примыкает к другой.
Пар поступает в конденсатор сверху, проходит между двумя указанными половинами конденсатора, где
ударяется о паровой перегородку, и проходит вдоль основания каждой половины конденсатора, причем эти
основания наклонены к горизонтали, откуда пар поднимается через две половины к их вершинам. При
конденсации жидкость стекает к основанию конденсатора, откуда она попадает в охладитель, который будет
описан далее.
Непосредственно под конденсатором расположены два охладителя, каждый из которых состоит из двух
плоских прямоугольных полых элементов, предназначенных для приема жидкости. Их оси направлены в
сторону потока и соединены между собой общими горизонтальными ребрами. Конденсат поступает во
внутренние два из этих охлаждающих элементов через грибовидный клапан, который управляется
двухкомпонентной металлической термостатической лентой, закрепленной на указанной паровой
перегородке, таким образом, что клапан открывается при прохождении пара через перегородку. Труба
отходит от указанных двух охлаждающих элементов и подает воду из расширительного бака в двигатель
через отверстие, расположенное на стороне всасывания циркуляционного насоса двигателя. Указанное
отверстие направлено в сторону потока воды и расположено на стороне всасывания циркуляционного насоса
двигателя. Другая труба, имеющая отверстие, направленное против направления потока и расположенная на
стороне нагнетания насоса, отводит поток жидкости, который проходит через другие или внешние два
охлаждающих элемента указанного охладителя и затем попадает в сопло, которое подается в горловину
трубки Вентури, образованной в трубе, которая возвращается. Конденсат, как указано выше, поступает на
всасывающую сторону насоса № 85.
Когда система жидкостного охлаждения работает, жидкость будет проходить по вспомогательному контуру от
напорной стороны насоса через указанный охладитель и указанную форсунку обратно на всасывающую
сторону указанного насоса, и действие указанной форсунки и Вентури, образующих эжектор, будет вызывать
подъем конденсата из других частей указанного охладителя и его возврат на всасывающую сторону насоса с
возвращающимся потоком жидкости. Посредством направления ранее описанных отверстий указанных двух
труб используется j 00 для приведения в движение отводимого потока жидкости, часть кинетической энергии
основного потока в дополнение к статическим разностям давления по обе стороны насоса. Чтобы
предотвратить попадание жидкости o 05 из двигателя и расширительного бака под действием силы тяжести,
когда двигатель стоит на месте, Обратный клапан расположен между горячим колодцем и горловиной
эжектора в дополнение к ранее описанному клапану между конденсатором и указанным охладителем. Этот
ранее описанный клапан не только предотвращает указанное выше гравитационное воздействие, но и
предотвращает всасывание воздуха эжектором при запуске двигателя в холодном состоянии, поскольку
желательно, чтобы воздух достигал циркуляционного насоса.
Датировано 5 января 1933 года.
CLAREMONT HAYNES & Co, Вернон Хаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, W C 1, юридическая фирма
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах испарительного охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Я, Дж. Ами С.С. Эдвин Эллор, проживающий по адресу: «Гранделл», Саут Драйв, Чейн Лейн, Миклловер,
Дерби, Англия, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение предназначено для усовершенствования испарительных систем охлаждения двигателей
внутреннего сгорания, в которых жидкость циркулирует с помощью насоса, приводимого в движение
двигателем, из которого пар отводится в конденсатор, а затем возвращается в систему. Целью изобретения
является устранение необходимости в использовании насоса с принудительной подачей горячего воздуха для
возврата пара из конденсатора в систему.
При работе с насосом принудительной подачи возникают трудности с перекачкой жидкого конденсата,
близкого к точке кипения, поскольку эта жидкость имеет тенденцию мгновенно превращаться в пар, в
результате чего камера насоса может заполниться паром, и перекачка конденсата прекращается.
Согласно данному изобретению, предусмотрена вспомогательная циркуляционная система, соединяющая
напорную и всасывающую стороны насоса с двигателем внутреннего сгорания. В этой вспомогательной
системе предусмотрена струя, подающая жидкость в трубку Вентури, обычно погруженную в конденсат,
собираемый из конденсатора, таким образом, чтобы конденсат протекал через трубку Вентури обратно в
основную систему циркуляции жидкости.
Жидкий пар из вспомогательного трубопровода и конденсат из горячего колодца могут пропускаться через
охладители по пути к эжектору, образованному струей и трубой Вентури, чтобы предотвратить образование
локальных паровых пузырьков.
Примером данного изобретения служит прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 представлена
схематическая иллюстрация испарительной системы охлаждения, воплощающей настоящее изобретение.
Рисунки 2 и 3 представляют собой частичные поперечные сечения охладителей и эжектора, описанных ниже,
а рисунок 4 — фронтальный вид охладителей, частично в разрезе.
a — это двигатель, через рубашку цилиндра которого жидкость циркулирует из расширительного бака a' через
трубу a' и насос '3 6 E, а также трубу a, при этом жидкость или смесь жидкости и пара возвращается в бак по
трубе a 5. Пар собирается в куполе af, откуда он проходит по трубе a 7 к двум треугольным сотовым
конденсаторам b. Часть жидкости, подаваемой насосом a', отводится по трубе c и, пройдя через охладитель и
эжектор, которые будут описаны далее, возвращается по трубе c' в трубу a' на всасывающей стороне насоса 't
a'. Отверстие трубы c', показанное как c 2, направлено в сторону потока жидкости через трубу a. Жидкость,
протекающая по трубе c, поступает в охладитель, который состоит из двух узких прямоугольных сосудов d 80,
длинные стороны которых направлены в сторону полета самолета. Сосуды соединены у дна трубой d', откуда
жидкость переходит в основание отливки e, дно которой f закрыто. 8 штепсельных вилок.
В отливку e ввинчиваются сопло f и цилиндрический элемент 1', имеющий у основания часть в форме Вентури
/2, в которую выходит сопло, при этом сопло и Вентури образуют эжектор. Труба c' крепится к верхней части
элемента /' резиновым соединением /'. Конденсат из нижней части двух конденсаторов b проходит через
отверстие g, управляемое грибовидным клапаном g', в два меньших прямоугольных охладителя g 3,
соединенных вместе сверху, как показано на p'. Эти охладители имеют меньшую глубину, чем охладители (d),
и соединены у основания аналогичным образом трубой g', которая ведет в отливку 9', образуя горячую ячейку,
к которой отливка e крепится шпильками g 6. h представляет собой заслонку, установленную на рычаге h',
шарнирно прикрепленном к кронштейну 77 a внутри отливки g', которая позволяет жидкости проходить из
трубы g, j 5 в отливку g', но препятствует прохождению жидкости в противоположном направлении.
Будет видно, что струя f погружена в конденсат, который поступает в отливки Z411,950 g 4 и e из трубы g', и
что, соответственно, жидкость, протекающая через струю I в трубу Вентури P 2, будет всасывать часть
конденсата и возвращать его в систему через трубу Z 5 cl и насос a 3. Охладители g? и d образуют единый
блок, соединенный общими охлаждающими ребрами. Клапан h предотвращает попадание жидкости в
конденсатор и горячий колодец, когда двигатель стоит на месте. Клапан g' является дополнительной защитой
конденсатора в этом отношении. Этот клапан состоит из грибовидного клапана, который обычно
удерживается на своем седле пружиной j, взаимодействующей между шайбой на конце штока клапана и
биметаллической полосой j, приклепанной в точке j? к изогнутой металлической перегородке I', которая
проходит вдоль нижней части двух конденсаторов. Эта перегородка выполняет двойную функцию, направляя
пар, поступающий в конденсаторы, к биметаллической полоске j' и одновременно образуя опору для полоски и
направляющую j4 для штока клапана. Когда детали холодные, они находятся в положении, показанном на
чертеже, с закрытым клапаном. Однако, когда горячий пар проходит через перегородку j3, биметаллическая
полоска изгибается вниз, открывая клапан и позволяя конденсату поступать в охладители g'. Клапан также
предотвращает всасывание воздуха эжектором при запуске двигателя в холодном состоянии, поскольку
нежелательно, чтобы воздух попадал в циркуляционный насос a3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411951A
[]
Эфит
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 9 января 1933 г. № 743/33.
Фотография слева: 29 декабря 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4111951 Улучшения, касающиеся предоплатных счетчиков.
Мы, Фнт АН СТЭНЛИ, проживающий по адресу: Малверн-авеню, 20, Фликсстон, графство Ланкастер,
подданный короля Великобритании, ГЕРБЕРТ ВИКТОР ИЛ АРВУД, проживающий по адресу: Олдфилд-роуд,
14, Сейл, графство Ланкастер.
Графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания Ass Oc IATED El ECTRICAT, INDUSTRIES
L-im ITED, расположенная в Краун-Хаус, Олдвич, в городе Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к предоплатным счетчикам, включающим в себя дифференциальный
механизм, одна сторона которого, обычно называемая стороной для монет, приводится в действие на
определенном расстоянии посредством ручного действия при вставке монеты, что позволяет получать
определенный товар, например, электроэнергию или газ, или получать такой товар по фиксированной цене в
течение определенного времени, а другая сторона дифференциального механизма, обычно называемая
стороной для товара, поворачивается в соответствии с количеством используемого товара или, если оплата
производится по времени, со временем, в течение которого такой товар доступен. В таких устройствах
необходимо предусмотреть средства для изменения количества поставляемого товара или
продолжительности времени, в течение которого такой товар будет доступен, в обмен на вставку
Соседние файлы в папке патенты