Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11298
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36641/32.
Фотография слева: 14 ноября 1933 года.
Завершено. Принято: 28 июня 1934 г. Предварительная спецификация.
412 281 Усовершенствования, касающиеся 1) экоэкификации и/или обработки или очистки льна, конопли,
джута и аналогичных волокон.
Мы, TH Om AS BARB Ou It и HEBEER-T M.A Xw VELL liw Dn EN, оба из Мейайра, Артур-сквер, Белфаст,
Северная Ирландия, оба британского гражданства, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к очистке и (или) обработке льна, конопли, джута и
аналогичных волокон, его целью является предоставление улучшенных средств для этих целей.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для очистки, обработки и (или) удаления
волокон льна, конопли, джута и аналогичных волокон, характеризующиеся наличием множества скоб или
штифтов, вращающихся таким образом, чтобы штифты проходили через обрабатываемый материал,
оказывая комбинированное воздействие, сочетающееся с трением, достигаемым путем придания штифтам
также бокового движения во время вращения, так что штифты, контактирующие с обрабатываемым
материалом, обеспечивают желаемое сочетание трения и комбинированного воздействия на
обрабатываемый материал. Эти вращающиеся и перемещающиеся вбок штифты могут в сочетании и
совместно взаимодействовать с соответствующей серией неподвижных штифтов и (или) перемещающихся
вбок, но не вращающихся штифтов, или, альтернативно или дополнительно, может быть другая серия
вращающихся штифтов также с боковым движением, которые взаимодействуют с обрабатываемым
материалом таким образом, чтобы изгибать штифты между ними. стареющие штифты, таким образом,
обеспечивают более эффективное соединение и трение.
Скорость вращения и, следовательно, частота зацепления ряда расчесывающих и трущих штифтов
относительно скорости перемещения стеблей предпочтительно должны быть такими, чтобы обеспечить
эффективную обработку всех 40 желаемых участков стеблей описанными выше способами удаления коры.
Для обеспечения требуемого бокового перемещения 45 штифтов, которые, например, могут быть
установлены на стержнях, может использоваться любое желаемое средство. Ряд этих стержней
удерживается вращающимся барабаном или обоймой, соответствующим образом поддерживаемыми и
приводимыми в движение, при этом стержни поддерживаются таким образом, чтобы быть скользящими в
боковом направлении и взаимодействовать с неподвижными или вращающимися кулачками, эксцентриками
или любыми другими подходящими средствами для обеспечения их бокового перемещения, могут быть
использованы любые желаемые средства.
Описанные выше вращающиеся и буквально движущиеся штифты могут быть объединены со всеми
известными или обычными устройствами для измельчения стеблей. При желании их можно добавить к
существующим машинам для удаления стеблей в качестве блока, предназначенного для более эффективной
очистки волокон перед переходом к обычным процессам измельчения и взбивания. Машина, описанная выше,
может сама по себе представлять собой полное средство для удаления стеблей или, как указано, может
представлять собой автономный блок, применимый к существующим машинам.
Дата: 21 декабря 2019 г.
IT D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландские
Провиденс-Билдингс, 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки и/или обработки (шелушения) льна, конопли, джута и аналогичных
волокон.
Мы, Т.Х. Ой Лкс Барб Олит и Герберт, и на основании следующего заявления Максвелла 1-Аддена, оба из
Мейфэра,
Артур Сквер, Белфаст, Северный. Данное изобретение относится к машинам для Ирландии, обе британской
национальности, для обработки и/или очистки льна, конопли и аналогичных волокнистых растений, в которых
обработка и способ ее выполнения осуществляется между скобами или булавками для обработки льна или
подобных материалов. Эти машины предназначены для прохождения вдоль волокон и, помимо их
продольного движения, совершают возвратно-поступательное движение в боковом направлении.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой штифты для взбивания
шерсти обеспечивают комбинированное трение и расчесывание, и в которой боковое перемещение
регулируется независимо относительно движения вперед.
Согласно изобретению, машина для взбивания и/или удаления коры, как описано в пункте 15, включает в себя
бесконечный вращающийся элемент, несущий скобы или штифты для взбивания, предназначенные для
зацепления с множеством скоб или штифтов для взбивания, расположенных на другом бесконечном
вращающемся элементе или на неподвижном элементе, причем скобы или штифты на обоих указанных
бесконечных элементах или на бесконечном элементе и указанном неподвижном элементе совершают
возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях в поперечном направлении
посредством механизма, который приводится в действие от приводного механизма машины и который может
быть отрегулирован для изменения поперечного возвратно-поступательного движения относительно
вращательного перемещения скоб или штифтов, причем такое расположение таково, что скобы или штифты
для взбивания оказывают комбинированное расчесывающее и трущее воздействие на волокна.
Предпочтительно, указанный механизм включает в себя качающийся элемент, соединенный с указанными
бесконечными элементами или неподвижным элементом и предназначенный для качания кулачком или
аналогичным механизмом, приводимым в движение приводным механизмом аппарата.
Бесконечные элементы могут включать в себя два барабанообразных элемента, на которых по кругу
расположены штифты или скобы для закалывания, причем указанные элементы расположены таким образом,
что их штифты переплетаются и соединены с концами указанного качающегося элемента.
Изобретение будет описано далее, лишь в качестве примера со ссылкой на сопутствующие чертежи, на
которых на фиг. 1 показан боковой вид (с отломанным основанием) факсимильного аппарата, изготовленного
в соответствии с изобретением. На этом виде удалена рамка с ближней стороны, чтобы четко показать
механизм.
На рис. 2 показан вид с торца машины, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на станок.
Аналогичные ссылочные номера относятся к 5 аналогичным частям, представленным в различных ракурсах.
Обращаясь к чертежам: Машина для очистки льна, показанная в качестве примера, включает в себя раму 1,
на которой установлены пара подающих роликов 2 и 2a, ленточный подающий конвейер 3, ленточный
подающий конвейер 4 и пара подающих роликов 2 и 5a. Верхний подающий ролик 2 и верхний подающий
ролик 5 имеют пружинную подвеску, при этом нижний подающий ролик 23 и нижний подающий ролик 3
приводятся в движение соответственно червячными передачами 20 и 3b от общего приводного вала 6.
Конвейеры 3 и 4 приводятся в движение соответственно от общего приводного вала 6 червячными
передачами 30 и 4.
Между подающим конвейером 3 и подающим конвейером 4 расположен и установлен на раме 1 верхний
вращающийся барабан 75, поддерживающий множество стержней, каждый из которых несет множество скоб
или штифтов 7b. Стержни 7a закреплены на торце барабана 70 и скользят в отверстиях, предусмотренных в
противоположном торце барабана 7d. Торцевая часть барабана 7 и стержни вместе осевым образом скользят
по центральному шпинделю или валу, который также является приводным шпинделем барабана,
установленному в подшипниках 10 и 100. Непосредственно под барабаном 7 установлен другой барабан 11,
поддерживающий множество стержней, каждый из которых несет множество скоб, которые, как показано на
фиг. 2, входят в зацепление с соответствующими штифтами 7b на верхнем барабане 7. Стержни 110
закреплены на торце барабана 110 и скользят в отверстиях, предусмотренных в На противоположном конце
(конец барабана 11) конец барабана 11 и стержни 11 вместе осевым образом скользят 95 по центральному
шпинделю или валу 11, который также является приводным валом барабана, установленным в подшипниках
12 и 12a, а привод к барабану 11 осуществляется червячным колесом 13 и червяком 14 на главном приводном
валу 6. Привод от барабана 11 к барабану 7 осуществляется через зубчатые колеса 15 и 16, установленные
соответственно на противоположных концах шпинделей 11 и 7b. Требуемое боковое перемещение штифтов
7b и, в показанном примере, также штифтов 11b достигается путем установки кулачка 17 на валу 6,
взаимодействующего с элементом 18 и приспособленного во время вращения 11O вала 6 для подъема и
опускания элемента 11b, который жестко соединен с двойным Вилка 19 представляет собой поворотный
коромысловый элемент с раздвоенным креплением, верхняя вилка 19 которого входит в зацепление между
двумя фланцами на выступе 7g H 1, выступающем из барабанного конца 70, в то время как нижняя вилка 19b
входит в зацепление между двумя фланцами на выступе 11g, выступающем из барабанного конца 11t. При
вращении кулачка 17 он поднимает и опускает элемент 18, тем самым 120 раскачивая элемент 19,
попеременно толкая и тянув барабанные концы 70 и 110 в противоположных направлениях и, таким образом,
создавая необходимые боковые перемещения режущих штифтов 7b и 11b, пока они 125 вращаются на своих
барабанах. Величина бокового перемещения штифтов 7b и 11b может регулироваться в соответствии с
природой обрабатываемого материала и желаемой степенью трения. -3 путем предоставления подходящего
кулачка или путем профессионального достижения минимальной потери -vd Iiiig регулируемый кулачок и,
таким образом, регулировка осуществляется в виде буксировки.
Предлагается использовать колебания элемента 19. Боковое возвратно-поступательное движение для
получения необходимого количества трения, а также очистки и/или удаления волокон. Количество
расчесывающего действия на материал в машине, где обрабатываемые скобы или штифты также могут
регулироваться путем регулирования скорости перемещения материала на конвейерах 3 и 4. Количество
возвратно-поступательного движения должно быть зафиксировано относительно движения вперед. Следует
понимать, что при желании, при необходимости, оно должно быть зафиксировано относительно движения
вперед.
Нижние барабанные планки 1 la могут вращаться. Также было предложено предусмотреть в машине для
зачистки без обеспечения им какого-либо бокового движения, где зацепление осуществляется простым
удалением нижней вилки, скобы или штифты для зачистки совершают возвратно-поступательное движение
19, и, аналогично, верхние направляющие планки в том же направлении могут вращаться без обеспечения им
каких-либо направляющих элементов, которые входят в зацепление с 80 любым боковым движением, просто
удаляя концы зачистных планок и передавая их верхней вилке 19. Для некоторых классов товаров может
потребоваться регулировка относительно направления движения для бокового перемещения одного из
барабанов путем изменения угла зацепляющихся штифтов, в то время как для других классов товаров
направляющие элементы могут быть регулируемыми относительно направления движения. Следует
понимать, что мы не претендуем ни на один из товаров, и верхние, и нижние штифты могут быть выше.
перемещались вбок в противоположных направлениях, как описано и предусмотрено в примере, показанном
на чертежах и описанном ранее, а также в том, каким образом это должно происходить. Пока чертежи
иллюстрируют и мы более подробно описываем, мы заявляем, что то, что мы описали, представляет собой
машину для удаления чешуи, в которой вращающиеся и перемещающиеся вбок штифты для чесания и/или
удаления чешуи установлены на вращающемся барабане, и следует понимать, что изобретение также
охватывает скобы или штифты, предназначенные для зацепления с модификациями. Например, может быть
множество скоб или штифтов для чесания, расположенных на дополнительном бесконечном вращающемся
барабане или на неподвижном элементе, скобы или бесконечная лента скоб или штифтов, причем штифты на
обоих указанных бесконечных элементах или на указанных барабанах и лентах. штифты, вращающиеся
вокруг бесконечного элемента и, как указано, неподвижно перемещающиеся в поперечном направлении
подходящим способом, или же перемещающиеся в противоположном направлении, например, могут иметь
поперечное направление посредством механизма, который управляется с помощью приводного механизма,
показанного на чертежах, работающих над столом или доской машины, и который может регулироваться в
ряду рядов скоб или штифтов для изменения поперечного возвратно-поступательного движения относительно
вращательного движения подвижных скоб или штифтов, причем описанное выше устройство вращается таким
образом, что скобы или штифты для расчесывания и перемещающиеся в поперечном направлении штифты
могут оказывать комбинированное расчесывание и трение в сочетании с любым известным или обычным
воздействием машины на волокна.
или устройство для измельчения стеблей и 2. Машина, как заявлено в п. 1, может, при желании, быть
добавлена к существующим машинам для удаления коры, в которых указанный механизм включает в себя
коромыслообразующий элемент, соединенный с указанным бесконечным или неподвижным элементом и
приспособленный для 115 перехода к обычному процессу обработки и качаться кулачком или подобным
механизмом, приводимым в движение процессом обработки. Машина, как здесь, является приводным
механизмом аппарата.
Описанное выше может само по себе образовывать 3 Машину, как заявлено в пункте 1, или полное средство
для очистки, или может, как 2, в котором бесконечные элементы включают в себя указанные, представлять
собой автономный блок из двух барабанообразных элементов, имеющих штифты или скобы, расположенные
по кругу, применимые к существующим машинам. Машины или устройства для очистки, на которых указанные
элементы настолько не соответствуют изобретению, что их штифты переплетаются и соединены с любым
известным или обычным элементом 125, предназначенным для измельчения и (или) очистки волокнистых
растений, имеют преимущество 4 Машины, как заявлено в пункте 1, 2, 2, включающей средства для
перемещения и удаления оболочки или шелухи обрабатываемых растений, чтобы привести их в зацепление с
рядом гребенчатых скоб или штифтов, благодаря чему длинные линии или длинные отрезки волокон
спецификация 130 412,251 относительно скорости вращения скоб или штифтов и таким образом, чтобы
обеспечить эффективную обработку всех необходимых участков заготовок с помощью описанных выше
методов декапсуляции.
Машина для обработки шерсти и/или ее удаления, как описано выше, включает в себя пару подающих
роликов, бесконечный подающий конвейер, пару расположенных друг напротив друга приводных барабанных
элементов, имеющих поперечные планки с скобами или штифтами для обработки шерсти, соединенными со
скобами или штифтами на другом барабане, центрально-поворотный качающийся элемент сбоку от указанных
барабанных элементов, имеющий раздвоенные концы, зацепляющиеся с ними, благодаря чему они
совершают боковое возвратно-поступательное движение, регулируемый кулачковый механизм, приводимый в
движение приводным механизмом.
6 Машина для обработки и/или очистки льна, конопли, джута и аналогичных волокнистых растений, по
существу со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 6 ноября 1933 года. H D FITZPATRICK & Co, C Gartered Patent Agents, 94, Hope Street, Глазго, и
49, Scottish Provident Buildings.
Белфаст.
Офис, спроектированный компанией Love & Malcomson, Ltd, - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412282A
[]
I N ' f 7-, C; j>
ПАТЕНЦИЯ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 17 февраля 1932 года.
4 12 L 282 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1932 г. № 36718/32.
(Дополнение к патенту № 373665: от 8 марта 1930 г.) Полная версия принята: 28 июня 1934 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых насосов для подъема или транспортировки бетона и подобных материалов.
Я, IACOBUS Co Rni Lius Kooy MAN, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу Pletterijstruat 52-56,
Гаага, I Pr 6 Vnce of South Holland, I Kingdom of Netherlands, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации поршневого насоса для подъема или
транспортировки бетона и подобных веществ, являющихся предметом спецификации №.
373,665.
Указанная спецификация относится к поршневому насосу для подъема или транспортировки бетона и
подобных веществ и характеризуется наличием средств, приводимых в действие снаружи насоса, для
попеременного частичного уменьшения площади поперечного сечения всасывающей и напорной труб в
синхронном движении поршня или другого возвратно-поступательного движущего элемента, тем самым
используя известную особенность бетона, которая при локальном уменьшении поперечного сечения трубы, по
которой он движется, создает полное перекрытие уменьшенного прохода S в конструкции насоса, с помощью
которого, как показала практика, бетон любого известного состава и размера зерна может транспортироваться
с высокой эффективностью на значительные расстояния или подниматься на значительную высоту.
Согласно одному из вариантов конструкции насоса, описанного в указанной спецификации № 373665, каналы
снабжены гибкими или упругими секциями, обычно имеющими тот же диаметр, что и каналы, которые могут
быть частично сжаты и ограничены давлением, оказываемым на их внешнюю поверхность одной или
несколькими подвижными зажимами, в то время как другой вариант включает скользящие затворы или
заслонки, которые попеременно перемещаются поперечно относительно каналов из положений, полностью
свободных от указанных каналов, в положения, частично, но никогда полностью не закрывающие их, и
обратно.
Цена 1/-1 дюйм 4 S X Хотя такие конструкции вполне способны к успешной эксплуатации, реальный опыт
показал, что они не являются идеальным воплощением изобретения, во-первых, потому что упругая
трубчатая секция может расширяться под давлением бетона с обеих сторон зажимных губок, что приводит к
потере давления и низкой эффективности, а во-вторых, потому что для закрывающих движений требуется
относительно большое количество энергии, а также потому что затвор должен быть очень прочным и
тяжелым, чтобы иметь возможность входить в бетон с достаточной силой и выдерживать давление бетонной
колонны; Кроме того, он требует много места и не может быть легко сделан герметичным из-за абразивного
воздействия цементной воды. Одной из главных целей настоящего изобретения является улучшение
конструкции клапана и работы бетононасосов указанного выше типа, и в соответствии с изобретением
частичное уменьшение площади поперечного сечения всасывающих и/или напорных труб осуществляется с
помощью клапана, имеющего вращающуюся или осциллирующую пробку. Запорная пробка клапана
предпочтительно имеет осевую опору, и между подвижными и неподвижными элементами предусмотрены
значительные зазоры, что приводит к заметной экономии энергии и значительному увеличению срока службы.
Использование клапана с колеблющейся пробкой и проходным каналом обеспечивает наличие двух
расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов, ограничивающих проход, которые при
повороте клапана в ограничительное положение образуют двойное ограничение в проходе, тем самым
практически удваивая эффективность клапана и значительно продлевая срок его службы.
Было установлено, что из-за тяжелой природы и состава бетона важно, чтобы клапаны открывались надежно
и быстро, а использование пружин для привода клапана неудовлетворительно. Если пружина сломается или
потеряет свою силу до такой степени, что не сможет открыть выпускной клапан, например, это может нанести
значительный ущерб машине во время такта давления поршня из-за невозможности выхода содержимого
цилиндра, или, если впускной клапан не откроется, подача смеси в цилиндр прекратится, и насосное действие
прекратится.
Поэтому для перемещения клапанов в открытое и закрытое положения предпочтительно использовать
двухсторонние кулачки, предпочтительно взаимодействующие с диаметрально противоположными роликами,
установленными на коромысле клапана, причем такие кулачки имеют такую форму и расположение, чтобы
обеспечивать быстрое и надежное перемещение соответствующих клапанов — из открытого положения в
закрытое и наоборот.
Один из вариантов бетононасоса, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением и
обладающего вышеуказанными характеристиками, показан в качестве примера на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показан вид сбоку насоса в сборе, снабженного осциллирующим пробковым клапаном в
соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой частичный вид сверху рисунка 1.
На рисунке 3 показан вертикальный разрез, частично в проекции, одного из колеблющихся пробковых
клапанов в увеличенном масштабе, а на рисунке 4 показан поперечный разрез пробкового клапана на линии
IT-IV на рисунке 3.
Бетононасос, изображенный на чертеже, имеет горизонтальную конструкцию, благодаря которой текучий
бетон встречает лишь минимальное сопротивление.
На стороне всасывания 1 цилиндра насоса 2 расположен корпус клапана 3, на который установлен подающий
бункер (не показан) S, а на стороне давления 4 предусмотрен идентичный корпус клапана 5.
В каждом из этих корпусов 3 и 5 установлен цилиндрический заглушечный элемент 6, имеющий шпиндель 7,
который расположен в подшипниковых элементах 8, 9. Один конец шпинделя 7 проходит через стенку
указанного корпуса, а соединение обеспечивается герметичностью с помощью сальниковой коробки.
Заглушительный элемент 6 снабжен каналом 10, проходящим поперечно шпинделю 7 элемента 6 и имеющим
тот же диаметр, что и канал через соответствующий корпус клапана. На шпинделе 7 и снаружи корпуса
закреплен кривошип 11, который соединен посредством стержня 12 (рис. 1), в котором соединен
уравнительный пружинный элемент 13 с качающимся рычагом 14, шарнирно установленным в точке 15 на
раме насоса.
Коромысло 14 несет ролик 16, взаимодействующий с кулачком 17 на главном коленчатом валу 18, при этом по
обе стороны от указанного кулачка расположены еще два кулачка 19, 20, имеющие тот же эксцентриситет и
каждый воздействующий на ролик 21, 22, 70; такие ролики поочередно установлены на кронштейнах 23, 24,
соединенных с коромыслом 14 и друг с другом.
Кулачки 17 и 19, 20 приводят в движение качающийся рычаг 14 в противоположных направлениях 75 с
фазовым сдвигом, так что указанному рычагу передается положительное возвратно-поступательное
движение, причем величина такого движения выбирается таким образом, что приводимый в движение
заглушечный элемент колеблется 80 на угол несколько меньший, чем 90°, для обеспечения частичного
уменьшения площади поперечного сечения соответствующей трубы. На рисунке 3 ограничительное
положение заглушечного элемента обозначено 85 пунктирными линиями. Корпуса 3 или 5, кроме того, могут
быть снабжены шкалой 2-5, на которой указатель 26, соединенный с кривошипом 11, показывает величину
перемещения заглушечного элемента 90°. Аппарат также снабжен необходимыми каналами или другими
средствами для подачи смазки на опорные поверхности заглушечного элемента, который предпочтительно
несколько меньше внутреннего 95 диаметра Вкладыш корпуса должен обеспечивать зазор по окружности
между внешней поверхностью пробки и внутренней поверхностью вкладыша. Зазор также предпочтительно
должен быть обеспечен между концами пробки клапана и торцевыми пластинами корпуса, чтобы уменьшить
трение и мощность, необходимую для приведения клапана в действие.
Эксперименты с насосом 105, снабженным всасывающим и напорным клапанами в соответствии с
изобретением, показали, что благодаря вращательному перемещению внешней круглой поверхности
клапанного элемента через бетон обеспечивается надежная и бесперебойная работа с высокой
эффективностью и очень прочной конструкцией. Для каждого клапана может быть предусмотрен отдельный
рычаг 14 и кулачки, или же, путем соответствующей регулировки кривошипов 11, 115, оба клапана могут
управляться одним и тем же рычагом.
Хотя один из вариантов изобретения был проиллюстрирован и описан, очевидно, что детали конструкции, а
также расположение частей могут быть изменены без отступления от сущности изобретения, раскрытой в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 декабря 1931 г.
412,283 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1932 г. № 36719/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся молотков-отбойных молотков.
Мы, компания Mi Ni o G ENGI Ns EERING ComTh-NAY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Meco Works, Вустер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, в каком
устройстве оно должно быть выполнено, в частности, в соответствии со следующим заявлением:
Изобретение относится к молоткам-киркам, специально предназначенным для использования в шахтах, в
которых кирка окружена клиновидным колпачком, выполняющим двойную функцию: предотвращающим
отсоединение кирки от корпуса инструмента и разделяющим обрабатываемый материал.
Первоначально фиксирующая крышка инструмента привинчивалась к концу цилиндра, но поскольку резьба
между крышкой и цилиндром подвергалась чрезмерному напряжению из-за ударов зубила, которые
приходились на кончик крышки, возникла необходимость установить последнюю таким образом, чтобы она
могла перемещаться вдоль продольной оси инструмента.
Новая усовершенствованная клиновидная крышка согласно настоящему изобретению состоит из втулки
клиновидной или конической формы снаружи, соединенной с корпусом бура прочной спиральной пружиной
того типа, который обычно используется исключительно в качестве пружины для удержания бура. Эта крышка
может быть закреплена на цилиндре способом, обычно используемым с пружинными крышками, то есть
несколько витков пружины навинчиваются на резьбу, нарезанную на цилиндре. Таким же образом пружина
может быть навинчена на резьбу, нарезанную в крышке.
Таким образом, видно, что в этом новом типе колпачка сплошная часть, которая удерживает инструмент и
воспринимает силу ударов, а также действует как клин для раскалывания обрабатываемого материала, гибко
соединена с цилиндром посредством верхней части колпачка, которая состоит из вышеупомянутой пружины.
В обычных ударных инструментах, таких как клепальные и отбойные молотки, использовались
усеченно-конические фиксаторы для самого инструмента, соединенные спиральной пружиной с корпусом
устройства, но такие фиксаторы не были приспособлены для создания клиновидного эффекта при сверлении
материала.
Новая кирка может быть сконструирована таким образом, что нижняя часть колпачка, состоящая из 5
конической втулки, соединена с цилиндром только посредством пружины, то есть она не касается цилиндра, а
занимает свое положение вокруг вала инструмента. Кроме того, коническая втулка может быть 60 подведена к
цилиндру; например, ударная втулка для хвостовика кирки, которая установлена на нижнем конце цилиндра,
может быть выдвинута за его конец, и верхний конец 65 колпачка может быть установлен поверх нее.
На прилагаемом чертеже показаны продольные сечения двух вариантов осуществления данного изобретения.
В обоих примерах (а) — цилиндр, а (б) — поршень, в то время как (в) — инструмент для захвата, хвостовик
которого вставлен во втулку (г) на нижнем конце цилиндра. Инструмент имеет выступ (/) обычным способом
между хвостовиком и валом. Чтобы предотвратить выпадение инструмента, вокруг вала и выступа установлен
колпачок, имеющий форму клина, разделяющего обрабатываемый материал. Этот колпачок состоит, в
соответствии с данным изобретением, из верхней части в форме прочной спиральной пружины (h) и нижней
цельной втулки (i), которая имеет клиновидную или коническую форму снаружи и через отверстие которой
проходит вал инструмента. Две части представляют собой… соединены несколькими витками пружины,
проходящей вокруг втулки в соответствующих канавках, вырезанных в верхней части втулки.
Аналогичным образом крышка соединяется 9 с цилиндром (а) витками пружины, закрепленной на резьбе,
нарезанной в нижнем конце цилиндра. Чтобы избежать случайного отвинчивания крышки от втулки (i), конец
пружины можно загнуть внутрь под углом 95° обычным способом и зацепить за углубление, вырезанное в
нижней части последней резьбы. В примере, показанном на рисунке 1, нижняя часть крышки, состоящая из
втулки, просто надевается на вал инструмента с определенным свободным ходом и соединена с цилиндром
только пружиной (h).
В примере, показанном на рисунке 2, клиновидная втулка (i) установлена на той же оси 105, что и цилиндр,
для выступа из PCC 4 S M l верхняя часть втулки в форме трубки или воротника выполнена таким образом,
чтобы надеваться на удлинение направляющей втулки (g), которая установлена в цилиндре для хвостовика
инструмента для зачистки плиток.
Принцип работы нового инструмента аналогичен принципу работы других типов инструментов, которые
оснащены клиновидной насадкой, которая надевается на стержень инструмента и вбивается в него плечом.
Насадка, вбитая (плечом (f) инструмента, ударяющимся о его верхнюю поверхность) в расщелину,
образованную инструментом в материале, разрушает его и раскалывает. Конечно, существует множество
модификаций двух приведенных примеров.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412284A
[]
JAEGERC W (
PATENT SPECIFICW 1 MJ 2 ippdilc A Uon Ia Ute e CL AY, iyo 74 AN Ou U'W/Complete Left: Dec 28, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,284 Усовершенствования в системах телефонии на несущей волне или относящиеся к ним.
Мы, IGRAN Ic EL Ec T Rnic Co(iv ANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147, Queen
Victoria Street, London, E C 4, и LESLIE HAROLD PADDLE, подданный Великобритании, расположенный по
адресу: 35, Grove Park Gardens, Chiswick, London, W 4, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к системам телефонии с несущей частотой и имеет
своей целью улучшение таких систем, благодаря которому, помимо прочего, будет снижена стоимость приема
сигналов в многоканальной системе и станет возможным передача сигналов из четырехпроводной цепи в
двухпроводную и наоборот.
Изобретение по существу включает в себя использование изменения частоты для изменения частоты
несущей волны, по которой передаются определенные сигналы, причем такие преобразователи частоты
предпочтительно работают путем модуляции соответствующих частот колебаниями заданных частот и,
соответственно, получения результирующих частот биений или частот боковых полос.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, применяемого к приему сигналов через
несколько каналов несущей волны по общей паре проводов, указанная пара проводов после прохождения
через фильтр верхних частот для фильтрации сигналов речевых частот физического канала разветвляется на
столько входящих пар проводов, сколько каналов несущей волны, и каждая входящая пара проводов
подается на преобразователь частоты, который состоит из генератора для генерации заданной частоты и
модулятора, с помощью которого частоты несущей волны модулируются указанной заданной частотой. В
некоторых случаях преобразователь частоты может состоять из одного блока, расположенного в виде
модулятора-генератора. В любом случае преобразователь частоты генерирует измененные частоты, которые
являются результирующими частотами биений или боковыми полосами модуляции. Таким образом,
указанные преобразователи частоты изменяют частоты всех каналов, и расположение таково, что
преобразователь частоты 1 изменяет частоту канала 1 на ту же общую частоту, на которую преобразователь
частоты 2 изменяет частоту канала 2, и на ту, на которую преобразователь частоты 3 изменяет частоту канала
3. и так далее. Если, следовательно, каждая входящая пара проводов, пройдя через соответствующий
преобразователь частоты, проходит через полосовой фильтр, который пропускает только указанную общую
частоту, хотя несколько полосовых фильтров будут абсолютно идентичны, фильтр 1 будет пропускать только
канал 1, фильтр 2 — только канал 2, фильтр 3 — только канал 3 и так далее. После прохождения через эти 65
полосовых фильтров соответствующие входящие пары проводов проходят через модуляторы или детекторы
на коммутационную панель обычным способом.
На практике обычно предпочтительнее пропускать соответствующие пары входящих проводов, прежде чем
они достигнут преобразователей частоты, через полосовые фильтры, каждый из которых настроен на тот
частотный диапазон, который будет изменен преобразователем частоты на указанный общий частотный
диапазон. Однако эти полосовые фильтры с разными частотами не предназначены для полного подавления
частот, отличных от тех, на которые они настроены, а лишь для их ослабления в достаточной степени, чтобы
предотвратить чрезмерные потери из-за поглощения на преобразователях частоты. Таким образом,
окончательная фильтрация с точки зрения канала осуществляется полосовыми фильтрами с общей частотой,
которые расположены, как указано, после преобразователей частоты. Поэтому полосовые фильтры с
разными частотами могут иметь довольно недорогую конструкцию, так что они не существенно увеличивают
стоимость установки. Полосовые фильтры с общей частотой могут быть наиболее эффективными, и
поскольку они могут быть идентичны во всех отношениях, их стоимость становится намного ниже, чем если
бы они были настроены на разные частоты, как это принято в настоящее время.
Если используется двухпроводная система, то есть если несущие сигналы 10 передаются в обоих
направлениях по указанной общей паре проводов, то набор исходящих пар проводов для исходящих сигналов
будет ответвляться от той же точки, что и входящие пары проводов, а именно, со стороны фильтра верхних
частот, удаленной от линии.
^_ r% IM) 1 N PI)M^ i 2 A P 7 PR^ 1 21) O 6. Каждая исходящая пара проводов соединяется с входящей парой,
относящейся к тому же каналу, перед подключением к коммутационной панели. Соединение осуществляется
через балансировочный блок, который предотвращает прохождение входящих сигналов на исходящие
провода и наоборот. Исходящие сигналы в каждой исходящей паре проводов, пройдя через балансировочный
блок, проходят через модулятор и полосовой фильтр для требуемого диапазона частот обычным способом,
прежде чем эта пара проводов соединится с основной исходящей парой проводов на стороне фильтра
верхних частот, удаленной от линии, как указано выше.
Настоящее изобретение также позволяет соединять четырехпроводную схему с двухпроводной схемой. В
четырехпроводных схемах одна пара проводов используется для передачи всех сигналов несущей волны в
одном направлении, а другая пара — для передачи этих же сигналов несущей волны в другом направлении.
Для каждого канала крайне выгодно использовать одну и ту же частоту несущей волны для сигналов в обоих
направлениях, так что если, например, вдоль одной пары проводов присутствуют три частоты, то и вдоль
другой пары проводов будут присутствовать те же три частоты.
В двухпроводных цепях, как уже указывалось, все несущие сигналы в обоих направлениях передаются по
общей паре проводов, и сигналы противоположного направления любого канала, а также сигналы разных
Соседние файлы в папке патенты