Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11298
.pdf
азимутального углового перемещения звукового локатора. Второй сильфон 22 приводится в действие
аналогичным образом. Насос 9 приводится в движение от вала подъема 2 через большую шестерню 90 и
зубчатое колесо 91, при этом скорость вращения насоса 9 пропорциональна угловому углу подъема звукового
локатора. Насосы создают либо положительное, либо отрицательное давление в зависимости от направления
вращения, так что сильфон либо расширяется, либо сжимается в зависимости от направления вращения
насосов, причем степень перемещения пропорциональна скорости вращения насоса из-за постоянной утечки
в каждом насосе. На валу 1061 закреплен индикаторный циферблат 19r, который, следовательно, является
индикатором азимута задержки звука (т.е. угловая скорость, умноженная на время, равна угловому
расстоянию), а на валу 10611 закреплен циферблат 18, который, следовательно, является индикатором
задержки звука по углу подъема.
При расположении пружины 33 на одной линии с валами 1061 и 10611, сильфоны 22 и 23, очевидно, будут
поворачивать циферблаты 18 и 19 на максимальный угол, поскольку вращению валов пружина 33 не
противодействует. В этом положении циферблаты будут показывать максимальный угол запаздывания звука.
Однако, поскольку пружина 33 вращается вокруг оси 250, возрастающая сила противодействует расширению
сильфона, и таким образом циферблаты показывают скорость в градусах в секунду, умноженную на время в
секундах, которая, конечно же, пропорциональна диапазону наклона. Хотя в настоящем описании подробно
описаны средства, работающие под давлением жидкости, позволяющие вычислять ошибку запаздывания
звука, в настоящем документе не заявлены права на такие средства как таковые, учитывая находящуюся на
рассмотрении заявку на патент № 35447/32 (серийный номер).
410,239).
Как показано на рисунках 3 и 9, индикаторы 19 и 20 расположены рядом, так что отметки на 20 (параллакс
плюс поправка на ветер) считываются относительно индекса 191 на 19, так что показания двух циферблатов
складываются алгебраически.
Таким образом, итоговое показание дает общую поправку на ветер, параллакс и звуковую задержку.
Аналогично, рядом с циферблатом 18 установлен второй циферблат 21 для внесения известной ошибки по
углу места, которая устанавливается с помощью ручки 211, позволяющей вносить поправки на наведение.
Суммарная азимутальная ошибка затем автоматически или вручную вводится в систему через
регулировочную рукоятку 10, при этом оператор вращает эту рукоятку до тех пор, пока показания грубых и
точных шкал 31, 311 не совпадут с показаниями шкалы 19-20. Через дифференциал 41 эта суммарная
поправка алгебраически добавляется к азимутальному углу звукового локатора, который подается через вал
8, и окончательный скорректированный угол передается через вал 111 на передатчик 6. Аналогичным
образом, поправка по углу места, указанная на шкалах 18 и 21, вводится через рукоятку 11 так, чтобы грубые
и точные шкалы 32, 321 соответствовали показаниям указанных первых шкал. Затем эта поправка
алгебраически добавляется к углу места через дифференциал 42, и окончательный результат передается на
передатчик 7.
Возможно также небольшое отклонение в высоте из-за особенностей крепления зубчатых передач звукового
локатора, которое может быть скорректировано дифференциалом 30, одна сторона которого приводится в
движение от вала 2, а другая — от вала 8 105 через зубчатую передачу 112, при этом выходной вал
дифференциала приводит в движение втулку 113, которая, в свою очередь, приводит в движение одну
сторону дифференциала 42 через зубчатую передачу 114.
Выходной сигнал передатчиков 6, 110 и 7 подается, как показано на рис. 2, сначала на так называемый
компаратор, от которого управляется прожектор и который «сравнивает» или согласовывает сигнал звукового
локатора и прожектора. Компаратор 115 предпочтительно расположен на некотором расстоянии от звукового
локатора и прожектора и содержит в себе двигатель-ретранслятор 114, приводимый в действие от
передатчика 61, и двигатель-ретранслятор 115, приводимый в действие от передатчика 7. Каждый
двигатель-ретранслятор управляет индикатором 116-117, который показывает соответственно положение
звукового локатора по азимуту и по углу места.
Вторая пара индикаторов 118-119 может быть предусмотрена для отображения азимута и угла места
прожектора, чтобы операторы, сопоставляя индексы на двух парах индикаторов, могли удерживать прожектор
направленным в нужном положении для освещения цели. С этой целью предусмотрены маховики 141, 141
для вращения циферблатов 118-119 соответственно, а также для управления подключенными передатчиками
12 I-122, которые дистанционно управляют прожектором по азимуту и углу места.
На фиг. 2 показано управление азимутом, в котором двигатель ретранслятора 145 управляется от
передатчика 121 и, в свою очередь, управляет крутящим моментом и направлением силового двигателя M.
Такое управление может осуществляться путем смещения относительного положения щеток 125 двигателя
относительно полюсов поля, но это не является частью настоящего изобретения. Положение щеток 125
совместно контролируется двигателем ретранслятора 145 и силовым двигателем M таким образом, что
силовой двигатель заставляет прожектор следовать за движениями двигателя ретранслятора и снимает с
двигателя ретранслятора всю нагрузку. Следует понимать, что прожектор может управляться по углу
возвышения аналогичным механизмом через шестерню 160 на валу силового двигателя M, которая входит в
зацепление с сегментной шестерней 161 на цапфовом валу прожектора (см. фиг. 2).
Как указано выше, компьютер, показанный на рис. 3, не пытается вычислить погрешность ветра по углу места
или погрешность параллакса по углу места, поскольку эти величины настолько малы, что ими можно
пренебречь в пределах погрешности остальной части прибора.
Однако для очень точной работы может быть желательно включить эти поправки, и на рис. 10 я схематически
показал, как все поправки могут быть введены автоматически. На этом рисунке слои 3, 4, 5 и 6 выполняют те
же функции таким же образом, как и соответствующие слои на рис. 3, а именно, они вводят соответственно
поправку на ветер по азимуту, поправку на параллакс по азимуту и поправку на задержку звука.
азимут и угол места, и, наконец, вычислить общие ошибки по азимуту и углу места. Однако на рис. 10 я
добавил два других слоя: слой 1, который вычисляет поправку на ветер по углу места, и слой 2, который
вычисляет поправку на параллакс по углу места. Последняя вычисляется в соответствии с уравнением x B cos
-4 sin A slz=: -R, где символы представляют те же углы, что и раньше. Это вычисление выполняется в слое 21
7 от камер 341 и 441, причем слой 21 совпадает со слоем 5 eo, так что здесь также вычисляется наклонная
дальность R. Аналогично, поправка на ветер вычисляется в слое 1 от камер 4 A 5 и 46 в соответствии с
уравнением sin"'y' -V cos O sin A K где символы имеют то же значение, что и в предыдущих уравнениях. Сумма
азимутальной поправки от.
Поправки слоев 3 и 4 передаются на циферблат, а сумма поправок по высоте 70 от слоев 1 и 21 передается
на циферблат 21. Слой 6 остается таким же, как и прежде, за исключением того, что циферблат 21
устанавливается автоматически на основе поправки по высоте, а не через ручку 211. На этом рисунке также
показан упрощенный метод первоначальной установки валов кулачков 36-31 и 38. В этом случае самый
внутренний вал 36 устанавливается с помощью циферблата 501, внутренняя втулка 37-80 — указателем 291,
а внешняя втулка 38 — указателем 281, все они фиксируются в нужном положении установочными винтами
(не показаны) после установки. Остальная часть аппарата функционирует в основном так, как описано на рис.
3, и описание не нужно повторять, поскольку деталям присвоены соответствующие номера.
Однако существует множество источников ошибок в определении угла места, которые невозможно
рассчитать, таких как ошибка рефракции ветра и ошибка рефракции температуры, поэтому ошибки в
определении угла места, даже если они рассчитаны с учетом ветрового сноса и параллакса, обычно больше,
чем ошибки в определении азимута. По этой причине я предпочитаю не пытаться вычислять ошибки в
определении угла места, за исключением ошибки задержки звука, а точно вычислять ошибки в определении
азимута, тем самым ограничивая поле поиска поискового света практически вертикальной плоскостью или
линией. Обнаружено, что самолет можно обнаружить очень быстро, когда поле поиска настолько ограничено.
Работа моего устройства осуществляется следующим образом (105): При настройке компьютера для работы
устройство синхронизируется путем установки звукового локатора и прожектора в положение «север» и
горизонтальное положение, при этом все регуляторы обнуляются, как описано выше (110). Затем регуляторы
компьютера устанавливаются следующим образом: (1) Регулятор L28 устанавливается в направлении
базовой линии L между звуковым локатором и прожектором (15). (2) Регулятор 29 устанавливается в
направлении ветра (0).
( 3) Циферблаты -15 и 16 установлены соответственно для скорости ветра относительно земли и скорости
ветра относительно высоты, (V) 120 -( 4) Циферблат установлен для расчетной высоты самолета (A).
Направление и скорость ветра определяются метеорологическими станциями, а высота самолета
оценивается с точностью до 1:25 с учетом высоты облачности, типа самолета и углового возвышения на
момент первого обнаружения. Формула для определения поправок такова, что ошибки при оценке высоты
относительно незначительны, а наиболее важным фактором в поправке является угловая скорость цели.
Затем звуковой локатор наводится на звуки, исходящие от цели, и удерживается на ней слушателями в точках
E и F. Угловая скорость по азимуту и углу места определяется автоматически на основе скорости
перемещения звукового локатора вслед за атакующим самолетом. Эта скорость в сочетании с четырьмя
указанными выше настройками автоматически генерирует необходимые поправки, сумма которых
автоматически отображается и непрерывно применяется к углу, который звуковой локатор передает на
компаратор на станции управления.
Таким образом, истинное положение атакующего самолета определяется на компараторе, и прожектор
направляется на цель. Погрешности таковы, что оператору прожектора достаточно просканировать область с
углом возвышения всего в несколько градусов, чтобы обнаружить цель, и эта операция сканирования может
быть выполнена за несколько секунд.
Как только цель будет обнаружена, прожектором, разумеется, можно управлять непосредственно с рукояток
141 и 1411, не привязываясь к положению звукового локатора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 1932 г. № 36499/32.
Фотография слева: 22 декабря 1933 года.
Полный текст принят: 25 июня 1934 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,268 Усовершенствования в конструкции и использовании ножовок.
Я, В.Н. Альтер Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудфилд-авеню, 44, Север.
Уэмбли, Мидлсекс, настоящим заявляет, что характер данного изобретения соответствует следующим 5
пунктам:
Данное изобретение относится к ножовкам, то есть к пилам, в которых: относительно тонкое широкое полотно
удерживается в натяжении, и, в частности, к их рамам. Изобретение обеспечивает пилу, которая является
легкой и удобной и, в частности, особенно подходит для резки труб. С одной стороны, изобретение
заключается в раме, задняя часть которой контактирует с полотном. С другой стороны, изобретение
заключается в раме, изготовленной из отрезка материала призматического или цилиндрического сечения,
часть глубины которого срезана для размещения полотна, но на концах оставлено неполным сечением для
образования рукоятки и для размещения средств крепления полотна.
В удобной конструкции, воплощающей изобретение, задняя часть рамы 21 имеет секторное, скажем,
полукруглое, сечение, при этом плоская сторона обращена к лезвию и предпочтительно непосредственно
соприкасается с ним, а концы имеют полное круглое сечение. Один конец удлинен, образуя рукоятку, и
удерживает лезвие поперечным штифтом, 30 например, разрезным штифтом. Другой конец короткий и в него
продольно входит обычный резьбовой штифт квадратного сечения, с помощью которого лезвие натягивается.
Рама может быть полой металлической или деревянной, 35 концы которой усилены металлическими
втулками. Лезвие может полностью располагаться внутри полного круглого сечения.
В качестве альтернативы, задний элемент рамы может быть выполнен из металла прямоугольного сечения,
причем его продольная ось расположена либо в плоскости лезвия, либо перпендикулярно ему; или же он
может быть изготовлен из:
Т-образное сечение, при этом поперечная балка Т-образного элемента расположена перпендикулярно
лезвию, а ножка Т-образного элемента — на противоположной стороне. В этих случаях задний элемент
непосредственно соприкасается с задним краем лезвия. Кроме того, рама может регулироваться по длине
лезвий, для чего могут использоваться любые подходящие известные средства, например, телескопические
трубки и гайка.
Дата: 23 декабря 1932 года.
Сефто-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W C
1.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании ножовок.
Я, Уолтер Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудфилд-авеню, 44, Северная
провинция.
Уэмбли, Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ножовкам, то есть к пилам, в которых относительно тонкое широкое лезвие
удерживается под натяжением, и, в частности, к их рамам.
В более распространенной конструкции рамы задняя часть рамы параллельна пиле и находится на некотором
расстоянии от нее (например, на расстоянии шести или более ширин лезвий), чтобы обеспечить
значительную глубину пропила, но известны также рамы с прямой задней частью рамы, расположенной
довольно близко к лезвию, которое натягивается между кронштейнами, жестко соединенными с задней
частью.
Настоящее изобретение относится к раме типа, имеющей задний элемент, расположенный близко к заднему
краю лезвия 75. В соответствии с настоящим изобретением рама включает в себя прямой задний элемент, к
которому прикреплена пара кронштейнов, принимающих средства для удержания и натяжения лезвия,
предназначенные для симметричного удержания лезвия 80 относительно задней части, и рукоятку,
прикрепленную к одному из указанных кронштейнов.
Задняя часть рамы может быть выполнена из прямого отрезка призматического профиля, например,
Т-образного профиля, при этом ножка Т-образного профиля образует удобный элемент, к которому можно
закрепить концевые фитинги.
Или же рама может быть образована путем частичного удаления глубины прямого отрезка призматического
или цилиндрического сечения материала, чтобы освободить место для лезвия, но с сохранением участков
полного сечения на концах для образования рукоятки и размещения средств крепления лезвия.
На прилагаемых чертежах показаны два примера, воплощающие изобретение: на рисунке 1 представлен
перспективный вид одной формы, а на рисунке 2 — перспективный вид другой.
На рисунке 1 задняя часть рамы 4,5 выполнена из прямого отрезка 1 Т-образного профиля, например, из
стали, к которому прикреплены полые концевые кронштейны 2, 3. Удобно, что эти концевые кронштейны
выполнены из гнутого листового металла и приклепаны к ножке Т-образного кронштейна. Один кронштейн 2
несет обычный фиксированный держатель лезвия 4, к которому прикреплена рукоятка 5, а другой кронштейн 3
несет обычный скользящий держатель лезвия 6, снабженный резьбовым концом 7, так что лезвие 8 может
быть натянуто с помощью гайки-барашка 9. В этом примере между задней частью лезвия и плечом
Т-образного кронштейна имеется небольшой зазор, но при желании лезвие может фактически соприкасаться
с плечом.
Т-образную конструкцию можно расположить наоборот, то есть поперечной балкой, при этом концы
поперечной балки можно срезать, чтобы приклепать кронштейны к ножке Т-образной конструкции. Вместо
Т-образного профиля можно использовать простой прямоугольный профиль, длинная ось которого
расположена либо в плоскости, либо перпендикулярно лезвию.
Представленный на рисунке 2 вариант выполнен путем частичного срезания толщины прямого отрезка 10
цилиндрического материала, например, дерева, на части его длины. Один конец образует рукоятку 11 и
кронштейн с прорезью 12 для приема конца лезвия Z5, который удерживается, например, разрезным
штифтом 13. Короткий участок на другом конце также остается от полного сечения, образуя кронштейн, в
котором размещается обычный скользящий, завинчивающийся держатель лезвия 14:50, который затягивается
гайкой-барашком 15. Когда материалом является дерево, я предпочитаю усиливать его на концах
металлическими втулками 16. В показанном примере задняя часть лезвия находится в фактическом контакте
с рамой и, кроме того, полностью располагается внутри полного кругового сечения 55.
В обоих случаях рама может быть сделана регулируемой для лопастей различной длины, например, путем
разделения ее на две части, одна из которых телескопически вставляется в другую, или, как в случае с
моделью 60 (рис. 1), путем изготовления одного концевого кронштейна съемным и фиксируемым в различных
точках на задней части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 65 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 23 декабря 1932 г. ho 36,507/32 4 12 l,269. Заявка принята: 25 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для очистки или обработки льна, конопли, джута, рами и
подобных волокнистых стеблей.
Я, Фредерик Перси Гарднер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Восточная 39-я
улица, 120, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для очистки или обработки льна, конопли,
джута, рами или подобных стеблей и преследует цель создания простой и эффективной машины, способной
попеременно очищать волокно с противоположных сторон и одновременно перемещать волокно через
машину в направлении очистного узла, тем самым удаляя древесные или другие примеси из волокна в любой
желаемой степени.
Другой объект включает в себя производство машины, которая будет подавать полученное волокно в виде
волокон, очищенных от древесного или неволокнистого материала в любой желаемой степени, или в виде
жгута и обивочного жгута с любым желаемым процентом неволокнистого материала, все еще прилипшего к
волокнам.
Еще одной целью изобретения является создание машины, способной очищать любые лубяные волокна
независимо от длины, толщины или влажности стеблей или соломы.
Еще одна цель включает в себя обеспечение средств регулировки для установления полного контроля над
узлами машины, как в целом, так и по отдельности, благодаря чему машина обладает большой гибкостью и
способна очищать или обрабатывать в любой желаемой степени самые разнообразные волокна в самых
разных условиях.
Ранее предлагалось очищать стебли бананов или манильскую пеньку от кожуры путем пропускания их вдоль
через машину, при этом последовательно соскабливаются противоположные стороны стебля:
Также было предложено в машине для очистки или удаления волокон рами, имеющей скребковые барабаны,
взаимодействующие с нагрудной пластиной, разместить скребковую ленту рядом со скребковым барабаном и
ходовыми роликами. Подшипники этих роликов сделаны регулируемыми (Цена 11-1: McC 4 S 6), так что ленту
можно перемещать по ролику на любой желаемый радиус в 55 градусов по окружности в зависимости от
степени обработки волокна.
В этой машине стебли последовательно подвергаются ударам и соскабливанию по всей своей длине. В
другой машине для обработки волокна конвейер расположен совместно со вторым конвейером таким
образом, что верхняя горизонтальная лопасть первого конвейера взаимодействует с нижней горизонтальной
лопастью верхнего конвейера при транспортировке волокна из машины.
Конвейеры, движущиеся со скоростью, превышающей скорость подающих валков, и создающие натяжение
волокон, предпочтительно состоят из расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперечных
стержней, соединенных лентами или ремнями, и обеспечивают свободное прохождение сердцевины, мякины
или других отходов через конвейер.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для очистки или измельчения стеблей льна,
конопли, джута, рами и подобных волокнистых материалов, имеющая ряд комплектов обмолачивающих или
бьющих валков, соединенных с измельчающими планками, причем обмолачивающие устройства
расположены таким образом, чтобы непрерывно очищать стебли от конца до конца по всей их длине с
попеременно противоположных сторон, а измельчающие планки регулируются как вращательно, так и
скользяще для изменения их положения относительно обмолачивающих валков.
Компания W Be также предлагает регулируемые подвижные измельчительные планки для подачи волокон,
содержащих стебли или соломинки, к вальцу-бичеру и для их амортизации при воздействии бичера или
очистки. Для некоторых целей, таких как измельчение и размягчение волокна, желательно использовать
подвижную измельчительную планку с относительно неподвижными лезвиями 05, которые предпочтительно
расположены в шахматном порядке. Измельчительная планка также может вращаться и скользить, то есть ее
можно регулировать в определенной точке, чтобы изменять дугу, в которой волокнистый материал
подвергается воздействию бичера.
Более того, изменяя высоту или горизонтальное положение разделительных планок таким образом, чтобы
волокнистый материал подавался на вальцовый молоток по его центральной линии, или выше, или ниже его
центральной линии, угол атаки лопастей молотка изменяется. То есть, когда волокнистый материал подается
на вальцовый молоток в горизонтальной плоскости, совпадающей с центральной линией вальца, лопасти
молотка будут ударять по волокнистым стеблям или трубочкам под прямым углом.
Если теперь плоскость, по которой волокнистый материал подается на вальцовый молоток, будет поднята или
опущена так, чтобы она находилась выше или ниже указанной центральной линии, то угол атаки будет
соответственно больше или меньше, и разрушительное действие вальцового молотка будет меняться в
зависимости от угла атаки. То есть, выше центральной линии подачи происходит более сильное
разрушающее действие древесного материала, а ниже этой плоскости подачи – более сильное или более
эффективное расчесывающее действие.
Перемещающийся измельчительный стержень медленно движется и подает волокнистый материал к
вальцу-битеру. Он также служит подложкой, по которой проходит волокнистый материал, измельчаемый
лопастями битера.
Еще одна важная функция подвижного измельчителя — его способность удалять стебли лука и волокна,
благодаря чему он, по сути, самоочищается. Это большое преимущество, поскольку машина работает
непрерывно и не засоряется волокнами и стеблями лука, которые могут забить механизм. Аппарат обладает
большой гибкостью и способен обрабатывать самые разные виды соломы или волокнистых растений в
различных условиях.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 1А
представляют собой боковой вид нашей усовершенствованной машины для очистки и удаления волокон;
Рисунок 2 — боковой вид первой секции машины со снятой одной стороной рамы; Рисунок 3 — боковой вид
нашей новой регулируемой подвижной дробильной планки и рамы; Рисунок 4 — вид сверху той части
машины, которая показана на Рисунке 2; Рисунки 5 и 5А показывают боковой вид дробильных устройств,
расположенных одно над другим или рядом друг с другом, в зависимости от способа крепления указанных
устройств; Рисунок 6 — боковой вид дробильной планки с неподвижным лезвием, показывающий способ ее
поворотного и скользящего крепления; Рисунок 7 — фрагмент части дробильного валка, взятый на линии 7-7
на Рисунке 8; Рисунок 8 — вид сверху указанной части; Рисунок 9 показывает один конец регулируемого
конвейера и подходящие средства натяжения для регулировки приводной цепи при различных условиях На
рисунке 10 показан вид сверху на опору намотки и звездочку; на рисунке 11 показан вид с торца части вальца
вместе с модифицированной формой его подвижного разделительного стержня, а также разделительный
стержень, расположенный таким образом, чтобы подавать волокнистый материал к вальцу ниже линии его
центра вращения. На рисунке также показан переменный угол атаки, определяемый расположением 75
плоскостей подачи.
Схожие ссылочные символы обозначают схожие части на разных изображениях, где бы они ни появлялись.
Обращаясь теперь к чертежам 80 относительно полной конструкции, как показано на фиг. 1 и 1А, мы
представляем раму 10 подходящей конструкции для поддержки различных частей, входящих в машину.
Основная особенность 85 включает в себя механизм начальной подачи, состоящий из ремней 11 и 12 из
подходящего материала, например, брезента, и поддерживаемый роликами 13, 14, 15 и 16. Ролики 14 и 16
приводятся в движение зацепляющимися шестернями 17 90 и 1-8 и гибко поддерживаются на
подпружиненных стойках 19 и 20. Ролики и ремни приводятся в движение от любого источника энергии, как
показано на схеме 21, через обычное регулировочное устройство 22 и цепь 23. Ролик 14 предпочтительно
имеет волокнистый состав, чтобы смягчать или упруго поддерживать на нем ремень, а ролик 16 может быть из
мягкого материала, такого как резина или тому подобное, для получения Эффект амортизации 100.
Брезентовые ленты 11 и 12, вместе с рулонами 14 и 16, также служат средством удаления семян, поскольку
указанные части разрушают коробочки семян такого волокна и частично или полностью удаляют семена из
соломы, а семена собираются любым подходящим способом, не показанным на рисунке.
Из первоначального механизма высева и подачи волокнистые стебли растений или солома подаются на
второй комплект лент 110 24 и 25, которые аналогичным образом поддерживаются гибкими валками 26 и 27 из
волокнистого материала и валками 28 и 29 из амортизирующего или упругого материала, такого как резина.
Очевидно, что любые стручки семян или прилипшие к соломе семя будут дополнительно разрушены по мере
прохождения материала через ленты.
Из второго описанного выше подающего и удаляющего устройства материал подается вперед 120 к паре
подающих валков 30 и 31, аналогично сконструированных описанным выше, но без конвейерных лент. Здесь
достигается дополнительное измельчение и удаление семян. Однако солома 125 не измельчается и не
разрушается каким-либо образом и подается вперед с равномерной скоростью.
Эта скорость может регулироваться с помощью обычного регулировочного устройства 22, и важно отметить,
что скорость подачи волокнистого материала имеет значение и обязательно изменяется в зависимости от
состояния материала, его влажности, сухости или других факторов.
После того, как материал покидает валы 30 и 31, он поступает на подвижный дробильный вал и
перемещается вперед этим валом, а также соседними зубчатым валом 32 и гладким валом 33, которые
служат для удержания материала в контакте с планками 34 подвижного дробильного вала, подробно
показанными на фиг. 3 и в других местах. Планки удерживаются концевыми цепями 35. Указанные планки
имеют разную высоту h, как ясно показано на фиг. 3, с целью поддержки волокнистого материала в различных
условиях, так что когда указанный материал подается и контактирует с лопастями дробильного вала, которые
будут описаны далее, воздействие на него будет меняться, и большая или меньшая степень измельчения и
разрушения достигается за счет этой неравномерности опорных элементов.
Передвижной измельчительный брусок поддерживается двумя парами неподвижных концевых звездочек 36 и
37 и двумя относительно подвижными концевыми звездочками 38. Каждая подвижная звездочка закреплена
на блоке 39 в пазах 391 рамы 40. Реечная рейка 41 в раме 40 входит в зацепление с зубчатой шестерней 42 и
позволяет оператору изменять вертикальное сечение передвижного измельчительного бруска с помощью
колеса 43, чтобы подвергать волокнистый материал более длинной или более короткой дуге вращения
измельчительного ролика 44. Расстояние между несущими планками 34 передвижного измельчительного
бруска и эффективными кромками ребер или лезвий измельчителя 45 дополнительно изменяется путем
горизонтальной регулировки рамы передвижного измельчительного бруска 40 в пределах, допустимых
неподвижным расположением концевых звездочек 36, 37. Эта регулировка осуществляется с помощью
ручного колеса 46 на каждом конце, входящего в зацепление с вилкой 47 на стойках 48, соединенных с Рама
40 перемещает ее в станине рамы 49. Пружина 491 прижимает движущуюся раму с лопастями битера к валику
битера.
Конструкция скобы 47 и стоек 48 такова, что рама может самостоятельно регулироваться в направлении,
противоположном вальцу-битеру, при определенных условиях, например, когда волокнистый материал
сбивается в комки или подается в большом количестве. Такая конструкция делает машину в значительной
степени саморегулирующейся и предотвращает засорение.
Длина мешалки может быть любой желаемой и варьироваться от нескольких дюймов до нескольких футов. По
сути, это цилиндрический элемент 44, снабженный посадочными местами 50, в которых удерживаются
лопасти мешалки 45.
Эти лезвия удерживаются в своих посадочных местах выступами 51, закрепленными любым желаемым
способом, например, винтами 52. Расстояние между соответствующими лезвиями битера изменяется для
размещения лезвий различной длины. Выступающие части лезвий битера также изменяются с аналогичной
целью, и это изменение может быть достигнуто с помощью крышек 53, имеющих наклонные поверхности 70,
как показано на рис. 7. Такая конструкция предназначена для обеспечения достаточного пространства для
перемешивающего действия лезвий битера и одновременно для минимизации сопротивления атмосфере 75,
чтобы преодолеть реакцию, возникающую при движении лопастей битера с высокой скоростью.
На фиг. 7 и 8 показана секция 54 без крышки. Следует понимать, что в готовой конструкции для каждой секции
предусмотрены крышки.
Вальцовый механизм приводится в движение соответствующим способом, например, приводным ремнем или
цепью 55, которые находятся под управлением оператора 85, что позволяет изменять скорость вращения
вальцового механизма в соответствии с потребностями обрабатываемого волокнистого материала.
После того как волокнистый материал подвергся воздействию измельчителя, описанному выше (пункт 90), он
перемещается соответствующими средствами, такими как конвейеры 56 и 57.
Эти конвейеры снабжены планками 58 и транспортируют волокносодержащий материал ко второму очистному
или измельчающему устройству или 95-му вальцу 44. Для изменения положения конвейера 57 предусмотрено
регулировочное средство, которое будет описано далее, для концевых звездочек 56. Вальцовое устройство
расположено таким образом, что оно очищает волокно с противоположной стороны, и волокно отвернуто от
своего пути так, чтобы противоположная сторона подвергалась воздействию вальца. Вальцовое устройство
44 аналогично вальцу 44. Материал проходит через измельчительный стержень, который предпочтительно
имеет фиксированные лезвия, показанные на фиг. 6.
Этот тип лома включает в себя лезвия 59, расположенные в шахматном порядке и поддерживаемые
шарнирно закрепленной рамой 110, которая опирается на шарниры 61. Понятно, что лезвия проходят по всей
длине машины и снабжены шарнирной опорной рамой с обоих концов.
Для регулировки положения неподвижного ломика с пятью лезвиями предусмотрен маховик 62. Этот маховик
приводит в действие шестерню 63, расположенную на конце поворотной рамы и работающую в зубчатой
рейке 64. Таким образом, очевидно, что при регулировке шестерни с помощью маховика лезвия будут
прижиматься ближе к лезвиям вибрационного барабана, изменяя тем самым дугу и интенсивность ударного
воздействия. Следует отметить, что описанный выше ломик удерживается в раме, которая скользит по
основанию 66. Маховик 67 и пружина 68 обеспечивают средства для скользящей регулировки указанного
ломика. Следует отметить, что шток 69 маховика свободно удерживается в гнезде 70, что позволяет
прижимать раму против действия пружины 68 при подаче необычно тяжелого материала. Такая конструкция
предотвратит засорение. Второй обжимной валик. Обжимной валик приводится в действие от любого
источника энергии, например, 21, с помощью подходящей ленты или цепи 71. Конвейерные ленты 5G и 57
также приводятся в действие от указанного источника энергии и управляются любым подходящим средством,
например, обычным регулировочным устройством 22. Эта конструкция обеспечивает средства, с помощью
которых блоки очистки волокна, то есть обжимные валики и конвейерные средства, находятся под
управлением оператора для обеспечения различных условий обработки волокна.
После второй очистки или измельчения волокнистый материал в желаемой степени очищается от древесных
и других посторонних примесей. Степень сохранения неволокнистого материала может регулироваться
положением и углом наклона лезвий измельчительной планки, а также скоростью подачи материала или
скоростью вращения вальцового механизма. Очевидно, что более высокая скорость обеспечит более
эффективную очистку, как и уменьшение расстояния между измельчительным и измельчающим блоками.
Для дальнейшей очистки или полировки волокна -35 и его удаления от второго блока очистки мы
предусмотрели комплект конвейеров. Эти конвейеры могут иметь различную конструкцию, и для данной цели
мы предлагаем конвейер для приема волокна -40 72 соответствующей длины.
Желаемая конструкция включает в себя наклонную вниз секцию и наклонную вверх секцию, чтобы обеспечить
пространство для полировки и корректировки волокнистого материала при необходимости. Конвейер 72
поддерживается подходящими средствами, такими как концевые звездочки 73 и 74, промежуточный ролик 75
и звездочка 76. Концевая звездочка 74 регулируемо удерживается на раме 77, имеющей зубчатую рейку 78S,
с которой входит в зацепление шестерня 79. Шестерня 79 управляется маховиком 80, и при вращении этого
маховика 80 и шестерни 79 рама звездочки скользит вверх или вниз по выступам 81. Следует отметить, что
такое устройство поднимает или опускает конец конвейера, изменяя расстояние между несущими планками
82 и полировальными планками 83 соседнего конвейера 84.
Указанный соседний конвейер поддерживается обычным способом с помощью концевых звездочек 85 и 86.
Эти звездочки, как показано на рис. 1, неподвижны. Однако при желании звездочка 86 может быть снабжена
регулировочными средствами, аналогичными описанным выше для звездочки конвейера 74. На рис. 1
показана одна из конструкций, подходящих для регулируемой поддержки концевой звездочки.
9 Поскольку длина приводной цепи или ремня 87 должна изменяться в зависимости от положения 70 концевой
звездочки 86, предусмотрено натяжное устройство 88. Оно может иметь любую подходящую форму,
например, пружинную натяжную звездочку 89, натянутую пружиной 90 и закрепленную в опорной раме 91.
Если теперь 75 маховик 80 повернуть так, чтобы поднять или опустить звездочку 86 в ее раме 77, как и
прежде, натяжное устройство устранит провисание цепи хорошо известным способом. Очевидно, что это
устранение провисания 80 может быть использовано там, где это необходимо или желательно из-за
положения приводных или ведомых элементов. Для изменения относительной скорости конвейеров также
предусмотрено обычное регулировочное устройство 221 для указанных конвейеров, позволяющее изменять
относительные скорости конвейерных блоков.
Для удержания волокна в нужном положении на приемном конвейере 72 мы используем удерживающий
конвейер 92. Этот конвейер работает, как правило, с той же скоростью, что и непосредственно прилегающий
участок приемного конвейера. Однако в случае полировального конвейера 84 указанный конвейер может
работать с большей скоростью, чем соседний участок приемного конвейера, чтобы дополнительно очистить и
отполировать волокно способом, описанным выше. В описанной выше конструкции волокнистый материал
подается к лопастям битера либо по подвижной, либо по неподвижной лопасти битера. В обоих случаях
волокнистый материал подается к лопастям битера по их центральной линии, которая может быть
представлена на рис. 11 как линия a-b. Следует отметить, что когда волокно подается в горизонтальной
плоскости, совпадающей с линией a-b, лопасти битера 110 будут атаковать волокно приблизительно под
прямым углом в точке c и ломать или избивать его о край лопасти битера в этой точке. Однако, если подача
Если плоскость подачи поднята над линией a-b, очевидно, что угол, под которым лопатки битера атакуют
Соседние файлы в папке патенты