Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11298
.pdf
стебли волокон, будет больше, чем при подаче по центральной линии. Другими словами, если плоскость
подачи поднята над линией a'-b, угол атаки будет больше в этой точке, чем в точке a-b, при этом угол атаки в
точке c на линии a-b равен 90°. В любой точке вдоль линии c-d угол будет больше 90°, и фактически он будет
постепенно изменяться по площади окружности.
Для иллюстрации угол d e f — это угол атаки для волокна, подаваемого в горизонтальной плоскости над
центральной линией, так что касательная в точке 130 -4. Конструкция бьющих валков и измельчающих планок
в основном такая же, как описано выше. Различные узлы могут регулироваться по положению и скорости
аналогично только что описанным. В форме, показанной в качестве примера на фиг. 5 и 5А, машина может
быть установлена на раме 10 как вертикально, так и горизонтально. В показанной форме она находится в
вертикальном положении. Волокно подается из бункера 100 к бьющему валку 101 с помощью подвижной
измельчающей планки 102, которая может быть снабжена дополнительной центральной звездочкой 103.
Указанный измельчающий узел приводится в движение цепью 104 через обычное регулировочное устройство
105 и приводную цепь или ремень 106. Бьющий валок также приводится в движение через регулировочное
устройство 107. приводные цепи J 08 и 109.
Данная конструкция позволяет регулировать скорость вращения барабана и рычага.
Понятно, что скорость вращения дробильного вала относительно низкая и приблизительно равна скорости
подачи материала, в то время как вальцовый молоток всегда вращается с высокой скоростью. Эта скорость
может варьироваться и часто достигает тысячи оборотов в минуту.
Нижняя секция подвижного лома 95 регулируется с помощью маховика 110, приводящего в действие
регулировочную шестерню 111, которая соединена с зубчатой рейкой 112. Эта конструкция аналогична
описанной выше для регулировки качания подвижного лома. Маховик 113 и пружина 114 обеспечивают
возможность скользящей регулировки рамы лома, аналогичной той, что используется в первом типе машины,
описанной выше. 105 После того, как волокно покидает первый измельчительный блок, оно переходит во
второй измельчительный блок, где подвергается очистке с противоположной стороны с помощью второго
вальца 115, который по форме и конструкции идентичен вальцу 101; Напротив этого вальца находится второй
подвижный рычаг 116. Этот рычаг также снабжен регулировочным устройством 117, аналогичным описанному
выше. Указанный вальец приводится в движение синхронно с помощью цепи 118 через устройство
регулировки, позволяющее оператору регулировать скорость вращения вальца в зависимости от условий. 120
Подвижный рычаг также приводится в движение любым подходящим способом, например, цепью 119 или
регулировочным устройством 120.
Следует понимать, что на этом этапе волокно может быть очищено и в состоянии 125 извлечено из машины. В
этом случае дополнительный очистной блок не потребуется. Однако для многих целей мы считаем
желательным добавить дополнительный очистной блок, и при этом точка пересечения плоскости подачи с
битером 1M параллельна линии c-d; такое расположение обеспечивает возможность увеличения угла атаки и,
следовательно, увеличения шероховатости. Угол атаки может быть определен; Угол между касательной в
точке удара лопастей битера о волокно и плоскостью, в которой подаются волокна, также очевиден.
Очевидно, что если материал подается вдоль плоскости, параллельной плоскости, заданной знаком ab, но
расположенной ниже указанной плоскости, угол атаки будет меньше 90°. Этот угол можно
проиллюстрировать, обратившись к рис. 11 как угол a g h. Такое расположение обеспечит наименее
интенсивное очищающее действие, но обеспечит более интенсивное расчесывание, и поэтому является
выгодным для этой цели. Таким образом, можно сказать, что эффективность лопастей битера на волокне
зависит от угла атаки.
В качестве модификации подвижного дробильного вала на фиг. 11 показан фрагмент указанного подвижного
дробильного вала, где планки 34 установлены на концевых цепях 35, которые проходят через зубчатое колесо
1 93, обеспечивая большее расстояние между лопастями молотка и лопастями дробильного вала.
Такая конструкция выгодна в случаях, когда волокнистый материал чрезвычайно прочный, поскольку он
дольше подвергается воздействию измельчителя.
Очевидно, что модифицирующая подвижная звездочка 93, вращающая мешалку, может располагаться
снаружи или внутри цепи, чтобы изменять действие мешалки относительно мешалки.
Описанное выше устройство обеспечивает средства для очистки и удаления семян различных волокнистых
растений или стеблей, перечисленных выше.
В месте удаления волокнистого материала гибкие ленты 11, 12, 24 осуществляют первое разрушающее
действие на семенной блок. Дальнейшее удаление волокнистого материала осуществляется валками 30 и 31,
а также зубчатым вальцом 32, подвижным измельчительным стержнем и вальцом-измельчителем. Затем
волокнистый материал подвергается попеременной очистке с обеих сторон, в то время как противоположная
сторона поддерживается соответствующими измельчающими элементами.
В машинах этого типа материал подается к первому вальцу в горизонтальной плоскости. После прохождения
первого нагревательного блока волокно отклоняется от своего пути и подвергается воздействию второго
вальца с противоположной стороны волокна, причем это воздействие, конечно же, может быть повторено при
необходимости.
На фиг. 5 и 5А показана машина, обеспечивающая непрерывное перемещение практически в одной
плоскости, при этом действие битера применяется два или более раз с противоположных сторон. В общем
варианте 41-2269} 412269 волокно очищается путем регулировки битера на ту же сторону, что и первый блок
битера, а блок измельчителя расположен напротив. Такая конструкция показана под номерами 121,
представляющим битер, и 122, представляющим собой подвижный измельчитель, аналогично работающий и
расположенный, как на фиг. 1. Следует, однако, понимать, что вместо подвижного измельчителя при желании
можно использовать неподвижный измельчитель с лезвиями. Рама 123 может быть установлена
непосредственно на раме 10.
Теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412270A
[]
1 рр 11 т
17), r,, 11, =, Ard 1, = 2:# L= L 3 c'jL=:3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 23 декабря 1931 г.
4129270 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1932 г. № 36532/32.
(Дополнение к патенту № 393632 от 12 декабря 1931 г.) Полностью принято 25 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства новых продуктов конденсации, а именно: антрахиноновой серии.
Мы, I G FARBENINDIUSTRIE A In TIE 3 NGESELLSCH:AFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации замысла, изложенного в
спецификации № 34,183131, серийный номер.
393,632 В спецификации № 393632 описывается производство продуктов конденсации антрахинонового ряда
путем реакции соединения формулы: 0 → NH → 0 → NH → RS, где R представляет собой алкил-, арил-,
арилалкил- или гидроарил-остаток, и в котором ядро, обозначенное I, может быть замещено, с диалкиловым
эфиром малоновой кислоты: X В соответствии с настоящим изобретением диалкиловый эфир малоновой
кислоты заменен алкиловым эфиром ацетоуксусной кислоты.
Реакция протекает аналогично описанной в спецификации.
№ 393632, т.е. предположительно по следующей схеме: O -2 ' C 1-SO 3 H 0 PH R COOR 1 + H \CO CH 3 0 -C H
3,0 oc Y 6 Ni 1 011 a I Iaoa IE o 11 1 Как описано в спецификации № 393632, реакцию целесообразно проводить
в присутствии соответствующего растворителя (в частности, растворителя, способного растворять оба
компонента реакции, например, фенол), но ее также можно проводить в отсутствие растворителя. Нагревание
реакционной смеси необходимо при температурах от 150 до 2000 °C.
или даже в большей степени, что является особенно выгодным.
Добавление щелочного реагента, такого как, например, каустическая сода, каустическая соль, карбонат
натрия, карбонат калия или ацетат натрия, также выгодно, но не является абсолютно необходимым.
Новые продукты представляют собой ценные красители для шерсти, например, полученные из кислотной
ванны, прозрачные и стойкие, с несколько более голубоватыми оттенками, чем в спецификации № 393632.
Также в данном случае плавное образование ИК-соединений из красителей не ожидалось по тем же
причинам, которые указаны в исходной спецификации.
В спецификации № 28765/06 описывается производство красителей из альфа-аниноантраклуинонов или их
производных с кетоновыми соединениями, включая ацетоуксусный эфир.
Единственный продукт, упомянутый в данной спецификации как производное антрахинонсульфоновой
кислоты, — это продукт конденсации 1,5-диаминоантрахинондисульфоновой кислоты с ацетоном.
Полученный таким образом продукт представляет собой антрапиридинсульфоновую кислоту, а не
антрапиридонсульфоновую кислоту, и не имеет ценности в качестве красителя для кислой шерсти, поскольку,
как и все антрапиридины, обладает амфотерным характером.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
(20 весовых частей 1-амино-4-метиламиноантрахинон-2-сульфоновой кислоты и 0,5 весовых частей ацетата
натрия кипятят в 100 весовых частях метилового эфира ацетоуксусной кислоты до тех пор, пока
первоначальный синий цвет не изменится на красный. Избыток метилового эфира ацетоуксусной кислоты
удаляют паром, а краситель осаждают с помощью хлорида натрия. Он кристаллизуется в красные иглы,
которые окрашивают шерсть из кислотной ванны в рубиново-красный цвет.)
ПРИМЕР 2.
150 весовых частей 1-амино-4-анилидоантрахинон-2-сульфоновой кислоты, 150 весовых частей фенола и 20
весовых частей этилового эфира ацетоуксусной кислоты нагревают до 1800 °C до тех пор, пока
первоначальная синяя окраска не изменится на фиолетовую. Затем расплав охлаждают до 1000 °C и
смешивают с 150 весовыми частями 300 едкого натрия, после чего фенол переходит в раствор в виде
фенолата натрия, а краситель выделяется в виде синих иголок. Краситель окрашивает шерсть в фиолетовый
цвет из кислотной ванны.
Процесс конденсации можно ускорить добавлением 0,1 весовой части едкого натрия или карбоната натрия
или калия.
-60 Аналогичные красители получают путем замены в вышеуказанном эламре
1-амино-4-анилидоантрахинон-2-сульфоновой кислоты на 1-амино-4 п, толетидоантрахинон линон 2C 5
сульфоновые кислоты 1-амино-4 м хлоранилидоантрахинон-2-сульфоновая кислота, I-амино-п;
амино-ацетанилидоантрахинон-' хинон-2-сульфоновая кислота, 1-амино-6-элхблрн-4-анилидоантрахинон 70
L-амино-4 анилидоантрахинон 2 6 дисульфоновая кислота, -1:амино-4 анилидоантрахинон 2 5дисульфоновая
кислота, 75 1-амино-4 гексагидроанилидоантрахинон-2-сульфоновая кислота.
(В последнем случае оказалось целесообразным использовать температуру 150-160 °C) 80 1 H Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412271A
[]
1
"= ?
1
- 7 rz ' E 3 Lr l "' ', 1 V titREMS LS, -R,i C Q p СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: 4 0,' Дата Конвенции (США): 17
августа 1932 г.
412,271 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1932 г. № 36543/32.
— Заявка принята к публикации: 25 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к намоточным машинам для пряжи или подобных изделий.
Мы, компания UNIVERISAL WINDING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 95, South Street, Boston, Massachusetts, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям намоточных машин для пряжи или подобных
материалов и касается машин для намотки моталок, конусов, 51 мотков и других форм упаковок пряжи, нитей,
шнуров или подобных волокон, далее в целом именуемых термином «пряжа». Изобретение особенно
применимо, но не ограничивается намоточными машинами, в которых моток приводится в движение путем
периферийного контакта с приводным роликом или барабаном. Одной из целей изобретения является
облегчение снятия готовых упаковок и пополнения запасов пряжи в намоточных машинах.
Согласно настоящему изобретению, предлагается намоточная машина, включающая множество намоточных
узлов, расположенных под углом друг к другу вокруг оси, вокруг которой они перемещаются, и общий
приводной элемент для вращения приводных валов намоточных узлов, каждый из которых вращается вокруг
своей оси. Эта машина характеризуется тем, что намоточные узлы расположены таким образом, чтобы
перемещаться по круговой направляющей, и что приводной элемент, вращающий приводные валы
намоточных узлов, образован вращающимся приводным кольцом, расположенным концентрично с
направляющей. Приводные валы могут представлять собой валы фрикционных барабанов, а приводное
кольцо может находиться в фрикционном зацеплении с ними. Таким образом, изобретение позволяет
эффективно осуществлять намотку намоточных узлов, когда узлы поочередно перемещаются мимо
оператора, который обслуживает операции снятия и подачи/перемотки.
Предпочтительно, чтобы указанное приводное кольцо вращалось в направлении, противоположном тому, в
котором перемещаются намоточные устройства 11-1 по направляющей. Это позволит легко приводить в
движение намоточный механизм 55 устройств на высокой скорости.
В удобной конструкции предусмотрена подвижная платформа, на которой установлены намоточные узлы,
причем платформа 60 представляет собой кольцо, соосное с направляющей, и вращается на ней, приводной
двигатель для вращения платформы с целью перемещения намоточных узлов по направляющей, и второй
приводной двигатель для вращения указанного приводного кольца с целью привода приводных валов
намоточных узлов. Платформа может, например, вращаться на направляющей с помощью антифрикционных
роликов, а для привода платформы и указанного приводного кольца от первого и второго двигателей может
использоваться зубчатая передача 70.
Предпочтительно, чтобы каждый намоточный узел включал в себя стопорный механизм для остановки
процесса намотки и средства, управляемые наматываемой нитью или подобным материалом, для удержания
стопорного механизма в обычно нерабочем состоянии, а также устройства, расположенные под углом 80
вокруг указанной направляющей, для приведения в действие стопорного механизма любого намоточного узла
при освобождении соответствующих удерживающих средств. Предпочтительный вариант осуществления
изобретения будет описан далее только в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи. Следует,
однако, понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
на рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план усовершенствованной намоточной машины в значительно уменьшенном
масштабе; 95 Рисунок 2 представляет собой план в большем масштабе части намоточной машины,
изображенной на рисунке 1, с изображением нескольких намоточных узлов и привода к ним; Рисунок 3
представляет собой вид спереди той же машины, показывающий три намоточных узла в рабочем состоянии и
один узел в нерабочем состоянии; и Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез части машины,
выполненный на линии 4-4, показанной на рисунке 3.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
На чертежах показана намоточная машина, включающая, в общем, круговой рельс или направляющую,
опирающуюся на колонны или стойки; кольцо, вращающееся по направляющей для перемещения множества
намоточных узлов по замкнутому контуру мимо фиксированной точки, далее именуемой «рабочей станцией»;
приводное устройство для вращения кольца по направляющей; приводное устройство для управления
отдельными механизмами намотки во время их перемещения по направляющей; устройство, встроенное в
последнее приводное устройство, для периодического изменения скорости одного из намоточных элементов;
и автоматический тормозной механизм для управления работой отдельных намоточных узлов.
Обращаясь к чертежам, усовершенствованная намоточная машина, показанная здесь, включает в себя
подвижный несущий элемент 2 в виде кольца, предпочтительно имеющего в поперечном сечении форму
перевернутого канала (см. рис. 4), и установленный для вращения на круговой направляющей 3.
Последняя имеет выступающие боковые выступы 4, опирающиеся на верхний конец колонн или стоек 5,
которые могут быть образованы отрезками труб, установленными для вертикальной регулировки в
основаниях 6, закрепленных на полу.
Рельсовая дорожка 3 имеет угловатую форму в поперечном сечении, а ее горизонтальный фланец снабжен
обработанной поверхностью 7, на которой с помощью роликов 14 вращательно установлен несущий элемент
2, перемещающийся по рельсовой дорожке. Вертикальный фланец рельсовой дорожки 3 крепится к верхним
концам колонн 5 с помощью U-образных болтов 8, обмотанных вокруг них и закрепленных на рельсовой
дорожке гайками 9. Предпочтительно, рельсовая дорожка 3 и несущий элемент 2 состоят из множества
дугообразных секций, скрепленных болтами в точках 10 и 11 соответственно, как показано на рисунке 2, что
позволяет экономично изготавливать и удобно собирать их.
В выступах или подшипниках 12 и 50, выполненных заодно с наружным фланцем швеллера 2, установлены
шпильки или оси 13, несущие ролики 14, которые вращаются по обработанной верхней поверхности 7
направляющей 3 при вращении держателя способом, описанным далее. Держатель 2 имеет на своем
внутреннем фланце множество выступов 16, к которым с помощью болтов 17 прикреплена зубчатая рейка 18,
выточенная на ее кромке.
Привод для вращения несущего элемента 2 предпочтительно расположен внутри окружности последнего и
может включать электродвигатель, как показано на рисунке 20, расположенный вертикально на платформе
21. Как показано на рисунках 3 и 4, платформа выполнена в виде прямоугольной пластины, поддерживаемой
от пола ножками 22, прикрепленными к ней болтами. Обращаясь к рисунку 2, якорь двигателя 20 соединен 70
посредством муфты 23 с концом вала 24, образующего один из вращающихся элементов редукторного
механизма, обозначенного в общем виде символом 25. Редукторный механизм 75 может быть обычного типа
и поэтому не будет подробно описан здесь.
Достаточно сказать, что шестерня 26, прочно закрепленная на валу 24, входит в зацепление с большей
шестерней 27, жестко закрепленной на валу 28, причем оба вала 80 соединены в подшипниках по бокам
(корпуса 29). Вал 28 несет на своем переднем конце шестерню 30, зубья которой входят в зацепление с
зубьями кольцевой шестерни 18, упомянутой ранее. Следует понимать, что когда электродвигатель 20
работает, мощность передается от него на вал 28 через шестерни 24 и 27, и шестерня, зацепляющаяся с
кольцевой шестерней 18, будет вращать носитель 2 со значительно меньшей скоростью. Для управления
запуском и остановкой двигателя и, следовательно, вращательным движением носителя 2, может быть
предусмотрен любой подходящий электрический выключатель, например, кнопочного типа.
Намоточные устройства, обозначенные в общем случае символом 35, съемно устанавливаются на несущей
платформе 2 и перемещаются ею мимо рабочего места оператора 1 jo. На вращающуюся несущую
платформу 2 может быть установлен любой подходящий тип намоточного устройства; механизм, показанный
здесь в качестве примера, по конструкции аналогичен показанному и описанному в спецификации British.
Патент № 365080. Как наиболее наглядно показано на рисунках 2 и 4 настоящего чертежа, каждый
обмоточный узел 35 установлен на кронштейне 36, съемно 11O, прикрепленном к верхней поверхности
несущей 2 с помощью болтов 37. Внешний подшипниковый элемент 39 расположен снаружи относительно
кронштейна 36.
Они поддерживаются в параллельном расположении на некотором расстоянии друг от друга с помощью
стяжных стержней 40. Элементы 36 и 39 несут подшипники для приводного вала, а также поддерживают
другие части механизма обмотки каждого блока обмотки 120.
В показанной конструкции каждый намоточный узел включает в себя только два основных рабочих элемента,
а именно: намоточный вал или шпиндель 43, на котором вращательно закреплена трубка C или другой
сердечник для упаковки, и приводной ролик 45 для вращения приемника пряжи, в котором в приводном
ролике реализованы средства для перемещения пряжи вперед и назад по оси 130 1 4-12,2-1.
412,2711 В этой конструкции, в отличие от наматываемой упаковки, обычный возвратно-поступательный
нитеводитель отсутствует, а периферийная поверхность приводного ролика 15 украшена соединенными
спиральными канавками 4fS и 47, простирающимися в противоположных направлениях и предназначенными
для приема пряжи и ее перемещения вперед и назад между концами упаковки. Эта конкретная форма
нитеводителя показана и описана в Британской спецификации № 3:39679. Следует, однако, понимать, что
различные другие типы намоточных механизмов могут включать в себя узлы на носителе 2, например, тот, в
котором упаковка приводится в движение путем контакта с приводным роликом, а пряжа перемещается с
помощью возвратно-поступательного нитеводителя.
В данной конструкции приводной ролик 45 установлен и вращается горизонтальным валом 48, установленным
в подшипниках 49 и 50, поддерживаемых элементами 36 и 39. На внутреннем конце вала 48, прилегая к
боковой стороне 36, подшипник 49 представляет собой шкив или приводное колесо 51, предназначенное для
вращения за счет периферийного контакта с фрикционным приводным кольцом 52, которое вращается вокруг
оси машины, как описано далее.
На рисунке 4 показаны намоточные устройства машины, приспособленные для намотки пряжи конической
формы, в которой пряжа наматывается на осевой сердечник или опору, например, бумажную или волоконную
конусообразную трубку C, как показано на рисунке 4, вращательно установленную на намоточном шпинделе
43 с помощью держателя медной трубки 44. Намоточный шпиндель 43A жестко соединен своим внутренним
концом с раздвоенным концом рычага или стержня 53, противоположный конец которого вращается в
подшипнике 54 на Y-образном рычаге или стержне 55. Рычаг 55 шарнирно закреплен на стержне 56,
удерживаемом в подшипнике 57, выступающем из верхней части кронштейна 36 следующего соседнего
намоточного устройства в серии.
Рычаг 55 обычно утяжеляется таким образом, чтобы поверхность нитеприемника или коромысла C, или
поверхность упаковки P, в зависимости от случая, удерживалась в контакте с периферией приводного ролика
45, и по мере намотки пряжи на верхнюю трубку a он выталкивает последнюю вверх, при этом рычаг 55
вращается вокруг стержня 56.
Общий приводной элемент для всей серии обмоточных узлов приводит в движение отдельные валы 48
следующим образом. Как объяснено выше, валы 48 предназначены для вращения в своих подшипниках за
счет зацепления их шкивов 51 с нижней поверхностью приводного кольца 52. Последнее опирается на шкивы
51 и поддерживается ими, удерживаясь на своей круговой орбите с помощью выступов или ободов 58 на
шкивах, зацепляющихся с его внешним краем или ободом (см. рис. 4). Нижняя поверхность кольца 52 может
быть покрыта подходящим фрикционным материалом для обеспечения хорошего зацепления со шкивами. На
расстоянии 70° вдоль нижней приводной поверхности фрикционного кольца 52 образован ряд зазоров,
углублений или выемок 59, предназначенных для целей, объясненных далее.
В процессе работы намоточные узлы перемещаются вокруг оси машины против часовой стрелки, как показано
на рисунках 1 и 2. Если бы приводное кольцо 52 оставалось неподвижным, шкивы 51 тем не менее
перемещались бы вдоль его нижней поверхности, вызывая вращение валов 48 и приводных роликов 45.
Однако для обеспечения достаточно высокой скорости вращения приводных роликов 45 для обеспечения
максимальной производительности намоточных узлов необходимо было бы вращать узлы вокруг машины со
скоростью, слишком высокой для контроля, когда они проходят мимо рабочего места оператора. Поэтому,
чтобы обеспечить высокоскоростное вращение приводных роликов при относительно низкой скорости
перемещения самих намоточных узлов, фрикционное приводное кольцо 52 вращается по часовой стрелке, как
показано на рисунках 1 и 2, то есть в направлении, противоположном направлению движения несущего
элемента 2 для узлов. Скорость вращения приводных роликов Таким образом, производительность
механизма привода значительно увеличивается, и, соответственно, повышается его эффективность.
Средство для вращения этой трения (ведущее кольцо 52) расположено следующим образом: Ведущее кольцо
52 снабжено сверху зубчатой рейкой, и в его зацеплении находится шестерня 60, прочно закрепленная на
валу якоря 105 второго электродвигателя 61. Как показано на рисунке 4, двигатель 61 регулируемо
установлен на платформе 21, описанной ранее, при этом его ось расположена радиально относительно оси
кольца 110 52. Запуск и остановка двигателя 61 могут осуществляться с помощью кнопочного переключателя,
не показанного здесь, который при желании может быть включен в цепь с двигателем 20, а его скорость
вращения регулируется соответствующим управляющим механизмом обычной формы.
В усовершенствованной намоточной машине предусмотрены средства для нарушения синхронности между
вращением C2 на упаковке и перемещением пряжи; такое устройство известно как «ленторазделитель» и
предназначено для контроля расположения витков намотки на поверхности упаковки, чтобы предотвратить
слипание или образование скоплений пряжи. Как хорошо известно специалистам по барабанной намотке,
когда трубка или другой приемник пряжи впервые начинает вращаться для намотки пряжи, витки обычно
располагаются «открыто» или на некотором расстоянии друг от друга; Но когда «намотка» меняется из-за
постоянно увеличивающегося диаметра упаковки, витки постепенно смыкаются и в конечном итоге начинают
сжиматься или нагромождаться друг на друга, вызывая так называемую «ленточную намотку» на поверхности
упаковки. Там, где несколько витков уложены друг на друга в «ленте», они имеют тенденцию смещаться или
сдвигаться, нарушая тем самым скручивание пряжи до такой степени, что ее качество ухудшается, и, кроме
того, затрудняется свободная подача пряжи из упаковки. Для преодоления этого дефекта в процессе намотки
в приводном кольце 52 предусмотрены средства для периодического изменения скорости вращения каждого
приводного ролика 45, чтобы нарушить вышеупомянутый синхронизм. Как упоминалось ранее, приводное
кольцо 52 имеет ряд углублений 59 на своей приводной поверхности, расположенных с интервалами по
окружности (см. рисунок 3).
Во время работы машины шкивы 51 соприкасаются с нижней поверхностью кольца 52 и вращаются вокруг
неё, как описано выше. По мере вращения несущего элемента 2 и приводного кольца 52 в противоположных
направлениях, углубления 59 последовательно занимают положение, обращенное к различным шкивам 51. В
этот момент контакт между кольцом 52 и шкивом 51, обращенным к углублению 59, на мгновение
прекращается, так что приводной ролик, продолжая вращаться под действием импульса, замедляет или
сдерживает свою скорость. Период замедления скорости приводного ролика относительно короткий, и по
мере дальнейшего вращения кольца 59 углубление 59 проходит мимо шкива 51, так что ролик снова входит в
зацепление с нижней поверхностью кольца, и его скорость снова ускоряется до максимума. Как показано на
рисунке 3, кольцо 52 снабжено углублением 59 на каждые пять ветровых блоков, но это число произвольное и
может варьироваться в зависимости от в соответствии с требованиями.
Пряжа подается к намоточным узлам с бобин b, расположенных на шпинделях 63, находящихся под
намоточными шпинделями и немного впереди них. К стяжным стержням 40 каждого узла прикреплен
кронштейн 64, который, спускаясь вниз, поддерживает подающий шпиндель 63, шарнирно закрепленный на
нем (см. рисунки 3 и 4). Пряжа y протягивается вверх через соответствующее натяжное устройство,
обозначенное в целом цифрой 65, по неподвижной направляющей 68 и подвижной дужке 66, связанной с
механизмом остановки намоточного узла.
Устройство для удержания нити 66 представляет собой средство для приведения в действие стопорного
механизма в случае обрыва нити или исчерпания ее запаса, как показано здесь.
Проволока шарнирно закреплена в точке 7 на одном конце защитного элемента 69, который, в свою очередь,
70 шарнирно установлен между кронштейном 36 и внешним подшипником 39. Резьбовая скоба 66 обычно
удерживает стопорный механизм в нерабочем состоянии. На противоположном конце защитного элемента 69
находится 7 и компактный элемент в виде шарнирного рычага 70, нижний конец которого обычно
удерживается поднятым над траекторией ряда неподвижных пластин 7, закрепленных на переднем ободе 80
направляющей 3 с помощью винтов 72.
Рычаг 10, предназначенный для снятия нити, удерживается в поднятом положении соответствующим
соединением с нитедержателем 66 способом, описанным в британской спецификации № 365080. Когда нить
обрывается или ее запас исчерпывается, нитедержатель 6 откидывается наружу и освобождает рычаг 70,
предназначенный для снятия нити, позволяя ему опуститься в положение для зацепления с одной из
неподвижных кулачковых пластин 71. По мере вращения намоточного устройства рычаг 70 перемещается
вверх по изогнутому краю кулачка 71, а защитный элемент 69 поворачивается вокруг своей оси. Элемент 69
имеет храповое соединение с планкой 74, обозначенной как 95.
«Калибровочная планка», которая прикреплена к выступающей части шпиндельного рычага 55. Когда планка
74 перемещается вперед за счет качательного движения элемента 69, рычаг 55 поднимается, чтобы
повернуть намоточный шпиндель 106 43 вперед и тем самым нарушить приводной контакт между приводным
роликом 45 и наматываемой упаковкой P.
Расположение и способ работы частей стопорного механизма, описанных выше, в основном такие же, как
более подробно изложено в последней упомянутой Спецификации. Калибровочная планка 74 также является
одним из элементов калибровочного механизма для приведения в действие стопорного механизма 10, когда
наматываемая упаковка достигает заданного размера; но поскольку эта часть машины в основном идентична
той, что описана в последней упомянутой Спецификации, необходимо описать ее подробно.
Для запуска (работы каждого отдельного намоточного блока) на планке 74 предусмотрена рукоятка или
пусковой рычаг 76, позволяющий освободить последний от храпового механизма 12 и вернуть детали в
исходное положение, при этом упаковка удерживается в контакте с периферией приводного ролика.
Далее будет описан принцип работы всей намоточной машины. Работа машины начинается с подачи питания
на электродвигатели 20 и 61 с помощью выключателя или выключателей, не показанных здесь. Двигатель 61,
через свою зубчатую передачу 130 Н -412,271 с ведущим кольцом 52, вращает последнее по часовой стрелке,
как показано на рисунках 1 и 2, а шкивы 51 приводятся в движение за счет катящегося контакта с кольцом 52
для вращения приводных роликов 45. Двигатель 20, соединенный через редуктор с кольцевой шестерней 18,
вращает последнюю в противоположном направлении для перемещения намоточных узлов вокруг машины.
При описанном выше двойном расположении двигателей намоточные узлы перемещаются вокруг машины с
низкой скоростью, а приводные ролики 45 вращаются с высокой скоростью для намотки на вращающиеся от
них медные трубки C. Когда нить, подаваемая к узлу, обрывается или ее подача прекращается Если пряжа
исчерпана или после завершения намотки, работа этого устройства немедленно останавливается
автоматическим стопорным механизмом. Затем, когда неисправное устройство перемещается мимо рабочего
места оператора, обрыв пряжи устраняется, при необходимости подается новая бобина, или же готовая
намотка снимается и начинается новая, в зависимости от ситуации. Оператор может занять любое желаемое
место по окружности машины, эта точка обозначена буквой X на рисунке 1. Оператору обычно
предоставляется подходящее сиденье, а также бункер для подачи полных бобин, ящик для сбора
использованных бобин и стеллаж, на котором укладываются намотанные бобины.
Каждый намоточный узел подготавливается к намотке путем установки деревянной или волоконной медной
трубки или приемника пряжи C, вращающегося на шпинделе 43, при этом последний удерживается в
поднятом положении, как показано слева на рисунке 3. Пряжа y подается вверх от источника питания b через
натяжное устройство 65, затем протягивается через направляющую 68 и дужку нити 66 к периферии
приводного ролика 45, и ее конец закрепляется на медной трубке C. После закрепления пряжи на медной
трубке оператор поднимает пусковую рукоятку 76, и таким образом рычаг 55 опускается, чтобы поверхность
приемника C соприкоснулась с периферией приводного ролика 45.
Когда нитеприемник C приводится в периферический контакт с приводным валиком 45, он поворачивается с
валка для намотки пряжи. Валок 45 вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 3, и по мере
того, как пряжа захватывается вращением трубки C, она входит в одну из пересекающихся спиральных
канавок 46 и 47 на периферии валка. Проходя через канавки, пряжа перемещается вперед и назад вдоль
трубки, укладываясь на нее в спиральные витки, которые совершают несколько оборотов сначала в одном
направлении, а затем в противоположном направлении от конца наматываемой нити.
Таким образом, нить непрерывно перемещается от одного конца трубки cop 7 i до другого конца и обратно,
образуя последовательность рядов, формирующих перекрывающиеся слои, которые составляют тело нити
или упаковку P.
Как пояснялось выше, приводной ролик 45 каждого блока 75 вращается за счет трения шкива 51 с приводным
кольцом 52, и по мере вращения последнего углубления 59 в нем периодически прерывают приводной
контакт. Поскольку скорость приводного ролика 80 замедляется, импульс пучка пряжи заставляет его
двигаться впереди приводного ролика, при этом его поверхность проскальзывает по ролику, и таким образом
нарушается синхронизм между вращением пучка пряжи и вращением ролика, который также является
средством перемещения. Таким образом, периодическое изменение соотношения скоростей вращения пучка
пряжи и перемещения 9 предотвращает «намотку ленты» пряжи.
Оператор запускает каждый из намоточных узлов по мере их последовательной транспортировки к станции X.
Дается достаточно времени, пока узел медленно проходит станцию %, чтобы оператор мог пополнить запас
намотки и завязать конец; или снять полный пакет и установить новую медную трубку на держатель, когда это
необходимо.
Подъемные устройства непрерывно перемещаются по замкнутому контуру описанным способом, и после
запуска последнего устройства в серии первоначально запущенное устройство снова достигает станции X.
Предпочтительно, скорость перемещения устройств ijo синхронизирована таким образом, чтобы пряжа
сматывалась с одной подающей бобины за каждый оборот устройства по направляющей. Израсходование
подающей нити предпочтительно происходит непосредственно перед прибытием устройства JIG O на
станцию, а механизм остановки служит для подъема бобины от периферии приводного ролика 45, чтобы
остановить операцию намотки. После остановки механизма намотки устройство входит на станцию X, и
оператор устанавливает новую подающую бобину b на шпиндель 63, привязывает ее конец к концу уже
намотанной на бобину пряжи и снова запускает операцию намотки 120. Это достигается простым поднятием
пусковой рукоятки 76 для опускания бобины в периферический контакт с приводным роликом 45. Следует
понимать, что множество кулачковых пластин 125 71 расположены вокруг направляющей 3 с небольшими
интервалами, чтобы обеспечить, если пряжа обрывается в любой точке во время перемещения устройства,
операцию намотки немедленно остановить. После завершения 130 циклов работы устройства снимаются,
подготавливаются и снова запускаются в соответствии с ранее описанным порядком.
Из вышеизложенного следует, что настоящее изобретение обеспечивает высокоэффективное средство для
перемещения ряда намоточных узлов по замкнутому контуру, чтобы последовательно подавать их оператору
для обслуживания на фиксированной станции. Таким образом, оператор может комфортно сидеть на станции
и выполнять необходимые операции с минимальными усилиями, тем самым снижая утомляемость и
значительно увеличивая производительность станка. Благодаря экономии времени, обычно необходимого
для перемещения вдоль рамы станка, один оператор может обслуживать большее количество узлов, чем
раньше, с дальнейшим повышением эффективности.
Намоточные узлы съемно установлены на подвижном носителе, что позволяет снимать их для ремонта или
замены без существенного прерывания работы других узлов в серии.
Машина имеет чрезвычайно простую конструкцию, ее детали легко собираются, и она практически защищена
от поломок и выхода из строя.
Соседние файлы в папке патенты