Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11282
.pdf
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
A 5 Qi W 1 h L-Y 1 1 ' q X i r_ 1 'ú, 1 1 1 1 1 , Y, - _; i Qk, ', 412,562 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания.
Я, Джозеф Ламберт Джеймсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элланд,
Хеммингфорд-роуд, Чиам, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции и устройства, позволяющего создавать и сжимать заряд за счет движения
вращающегося поршня.
Изобретение представляет собой двигатель внутреннего сгорания, имеющий поршень равномерного
диаметра, перемещающийся по неподвижному дисковому упору, закрепленному в стенке цилиндра и
образующему внутри поршня пространство, в которое в сочетании с каналами и клапанными элементами,
расположенными вне цилиндра, заряд индуцируется во время одного такта и сжимается во время
следующего такта с целью подачи предварительно сжатого заряда через указанные клапанные элементы в
рабочий цилиндр.
Изобретение представляет собой, согласно альтернативной форме, двигатель внутреннего сгорания,
имеющий неподвижную перегородку, расположенную внутри рабочего поршня и образующую в нем два
отдельных пространства, которые взаимодействуют с каналами и клапанным механизмом, расположенными
вне цилиндра, с целью одновременного создания заряда и сжатия заряда внутри поршня во время каждого
рабочего хода, при этом сжатый заряд передается на вход в цилиндр для подачи сжатого заряда.
i: Теперь обратимся к чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию в соответствии с
изобретением, в которой: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез двигателя, а Рисунок 1 — план
разреза, выполненный по линии 2 или Рисунку 1.
В представленной конструкции двигатель включает рабочий цилиндр, в котором находится поршень (1),
снабженный пазом или выступом, через который проходит выступ 7 круглого упора или (1), который прижат по
периферии к пазу, чтобы обеспечить герметичность. 4 лли хилл ... В стенке цилиндра имеется отверстие,
разделённое на две части J и F: одна предназначена для сообщения с пространством над диском 65 dt, а
другая — с пространством под ним. Внутри клапанной камеры V установлен скользящий полый трубчатый
клапан It, имеющий отверстия I, предназначенные для совпадения, как описано ниже, с отверстиями F 7.
и /' и расположить внутреннюю часть поршня b в сообщении с внутренней частью клапана.
Клапан перемещается возвратно-поступательно через шток j от кривошипа k, вращаемого соответствующим
образом синхронизированным валом 1. От вала 1 также через шток mi управляется поршневой клапан N,
контролирующий один или несколько портов o, ведущих в камеру сгорания или сжатия v в головке цилиндра a,
80 эта камера снабжена гнездом q для свечи зажигания или форсунки, если данная конструкция используется
для сжатия воздуха только в поршне. Цилиндр и камера сжатия 8 r снабжены пространствами водяного
охлаждения r, а цилиндр имеет выпускные порты S, сообщающиеся с общим выпускным отверстием t.
Клапаны h и N расположены внутри корпуса 2, имеющего входное отверстие 3, предназначенное для
соединения с карбюратором, причем это входное отверстие сообщается с любым из портов f или fl
посредством кольцевого канала, образованного путем уменьшения диаметра центральной части клапана в
точке 4.
Для обеспечения двухстороннего сжатия поршень b имеет диафрагму или основание, расположенное
непосредственно над гнездами поршневых пальцев, что обеспечивает пространство сжатия над и под диском
соответственно. Поршень дополнительно усилен стержнем, проходящим между головкой поршня 105 a и
диафрагмой l; верхняя часть поршня имеет утолщенное поперечное сечение, обеспечивающее достаточную
плотность для размещения обычных уплотнительных колец z 11. Головка поршня предпочтительно имеет
полусферическую форму, так как она взаимодействует с аналогичной по форме головкой на цилиндре a,
чтобы облегчить зазоры между головкой поршня S 1 i -hamkieer p 1 ia и цилиндром.
В процессе работы описанного механизма возвратно-поступательного движения поршня происходит
попеременное втягивание зарядов в цилиндр, что исключает необходимость в сжатии в камерах и отдельном
впускном клапане, таком как N и - выше и ниже диска d'. Поршень, осуществляющий прямую продувку снизу,
поднимается из нижней мертвой точки цилиндра.
Изобретение может быть применено в двухтактных или четырехтактных двигателях, сжатых между
диафрагмой и упором, в то время как свежий заряд, который в последнем случае синхронизирует работу
клапана, поступает из карбюратора через ii, регулируется Tstec так, что заряд подается в камеру один раз в
каждом из четырех ходов поршня b вместо того, чтобы в течение 75 положения верхней мертвой точки сжатый
заряд выходит из камеры x, как показано на иллюстрации. Изобретение может также применяться в
однотактных и двухтактных двигателях, и в последнем случае сжатый заряд от одного поршня может
передаваться в другой цилиндр. 70 r сжатый заряд от одного поршня может быть 80 r сжат между диафрагмой
и упором d, в то время как новый заряд, который в последнем случае синхронизирует работу клапана,
подается в камеру p один раз в каждом такте, и когда поршень достигает своего положения верхней мертвой
точки, сжатый заряд проходит через отверстие f' и отверстие i в клапане 77, а также через трубчатую часть
клапана 2, охватывающую цилиндр.
в камеру сжатия p, когда, подробно описав это, поршневой клапан N открывает отверстие o. Установив
природу моего указанного заряда, поступающего таким образом, в цилиндр a и каким образом он сжимается, я
заявляю, что то, что я утверждаю, заключается в следующем восходящем ходе поршня b. Используя
показанное устройство, 1. Двигатель внутреннего сгорания, следовательно, сжатый заряд подается поршнем
равномерного диаметра, подвижным, расположенным над неподвижным дисковым упором, закрепленным на
стенке цилиндра a, с тем же результатом, что и при использовании нагнетателя внутри поршня, в который в
сотрудничестве с клапанами и элементами клапана wo заряд индуцируется и также индуцируется,
одновременно разряжается через отверстия в камеру 2 во время одного хода и сжимается на стенке
цилиндра a. дополнительная загрузка в предварительно сжатые заряды через указанную клапанную камеру x,
которая сжимается на элементах рабочего цилиндра.
следующий ход вверх Таким образом, каждый 2 Двигатель внутреннего сгорания может использовать сжатый
заряд, разделяя неподвижную перегородку, расположенную с 10 или двумя зарядами, вводимыми в рабочую
камеру 2 до открытия клапана N, с помощью двух отдельных пространств внутри камеры 2, которые
взаимодействуют с камерами 2, действующими в последнем случае в качестве резервуара заряда в цилиндре
для создания заряда и одновременного сжатия заряда в точке, где удлинение Jl диска проходит через щели в
рабочем ходе, сжатый заряд между стенками цилиндра и поршня, боковыми стенками цилиндра, может быть
упакован с помощью средств для сжатого заряда.
пружинных заглушек или уплотнительных элементов могут быть 3 Двигатель внутреннего сгорания J 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412563A
[]
ПАТЕНТ SPE I ftk I 4 N f'
J A&nniihftinn fhnte 1 p)o 10 O? t'Jn O ni'7 /22 41 i 2 63 b: d Arv 1tJt R tots, e / | (Divided out of No 412,577) -""&
Complete Accepted: June 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство для электроосаждения металла.
(A, сообщение от Co PPJ Rnnwnn STEEL COMPANY, корпорации штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, имеющей свой главный офис в Гласспорте, округ Аллегейни, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки) 1, Уильям Той-И Трос, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден,
Лондон, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится в целом к методу и аппарату для электроосаждения металла, и более
конкретно к такому методу и аппарату для электроосаждения металла на сердечнике с целью получения
металлического изделия. Изобретение подробно описано здесь в применении к производству металлических
изделий, имеющих железный сердечник или основу и медное покрытие. Такие изделия пользуются большим
спросом в производстве проволоки, кабеля, полос, труб и тому подобного. Они имеют большую ценность,
поскольку железный сердечник, например, из стали, обеспечивает прочность, а медь — электропроводность и
устойчивость к коррозии. Изобретение применимо, однако, к производству других комбинаций металлов.
Нежелезная основа или сердечник могут быть покрыты (опция 1) никелем или другим металлом. Для тележек
медный сердечник может быть покрыт железом. Металлические изделия могут быть изготовлены путем
осаждения никеля или другого металла на сердечник из меди или другого металла.
Ранее уже предлагалось изготавливать биметаллические изделия различными способами.
Были предприняты попытки приварить предварительно сформированную медь к стальному сердечнику, но
эти попытки не увенчались полным успехом. Наиболее удовлетворительный из используемых методов
заключается в нанесении расплавленной меди на сердечник или основание. Сердечник соответствующим
образом очищается и покрывается флюсом, и пока он центрируется в нагретой форме, вокруг него заливается
расплавленная медь. Слиток, сформированный таким образом, прокатывается до желаемой формы.
Соотношение меди и стали в слитке определяется относительным размером формы и стального сердечника.
Требования отрасли таковы, что, например, в проволоке должны обеспечиваться различные соотношения 55
площади поперечного сечения меди и стали. Некоторые проволоки могут содержать всего 5 % меди; другие
могут содержать до 40 % - 50 %. К сожалению, эти требования, а также другие требования к плавности меди и
концентричности стального сердечника с медной оболочкой, создают большое количество производственных
проблем. Там, где медная оболочка толстая, трудности прокатки возрастают, поскольку медь, будучи мягче и
легче деформируемой, чем сталь, имеет тенденцию легче течь между валками, чем сталь. Поэтому трудно
поддерживать центрированность стали и меди.
Еще одна серьезная трудность возникает при разливке слитка, если медь слишком горячая.
Определенное количество стали растворяется в меди и снижает ее чистоту, что приводит к снижению
электрических свойств изделия.
Также было предложено изготавливать биметаллические изделия методом электроосаждения.
Одно из таких предложений содержится в спецификации № 80 (i 8412), в которой описан способ получения
трубчатых металлических отложений путем электролитического воздействия в электролите на стержневой,
проволочный или трубчатый катод, который непрерывно подается в осевом направлении через электролит и
постоянно вращается в электролите, или электролит постоянно вращается вокруг катода.
Настоящее изобретение предлагает способ электроосаждения, который включает в себя пропускание
стержня, который может находиться под натяжением, в качестве электрода, продольно через
электролитическую ванну или ванны, вращение стержня внутри ванны вокруг его продольной оси и отвод
электролита из ванны или ванн и его возврат в них с одновременным осаждением металла на стержне.
Электролит может быть отфильтрован или иным образом обработан перед возвратом в ванны. В
предпочтительном варианте изобретения электролит содержится в нескольких расположенных на расстоянии
друг от друга ваннах, через которые стержень проходит последовательно, и плотность тока в ваннах
увеличивается. Растворимая проволока, полоска или подобный анод (здесь A j P" _ 2 125 (, 2 41 2 G) после
обозначения как проволока ) может пропускаться через ванну или ванны в направлении, параллельном
стержню, а осажденный металл наматывается проволокой на стержень. Другие типы es cf анод может, однако,
быть nisefl вместо движущегося проволочного элемента, o uanodpee стационарный' анод S e Ch как пластины
из n-металла для l e dep o i d или металлический выстрел C или "a in l, -lll Jdu nia V be in;ed and t ie mae le J
Dosted frloii электролита.
Чтобы убедиться, что изделие тщательно очищено, его следует обработать непосредственно перед
нанесением защитного слоя с помощью травильного раствора или раствора для травления. Также можно
нанести на изделие несколько порций пара либо между нанесением травильных растворов, либо после них.
В некоторых случаях для улучшения адгезии нанесенного покрытия стержень последовательно пропускают
через растворы различных металлов (например, никеля и меди), которые осаждаются на стержне. Повторное
растворение ранее нанесенного покрытия в последующем растворе можно предотвратить, окружив стержень
нерастворимым анодом и применив высокую плотность тока.
Изобретение также включает способ изготовления многометаллического изделия, как описано выше, в
котором раствор металла, образующего оболочку, подается с концов ванны, а сердечник входит в ванну и
выходит из нее через поток раствора, не контактируя с каким-либо шкивом, сальником или подобным твердым
материалом.
Изобретение включает в себя устройство для осуществления вышеупомянутого способа формования
многометаллического изделия, содержащее ванну для электролита, средства для пропускания проволоки или
подобного сердечника через указанную ванну, средства для вращения сердечника внутри ванны вокруг его
оси, средства для осаждения металла из электролита на указанный сердечник, а также средства для
извлечения электролита из ванны и возврата его в нее.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления аппарата в
соответствии с изобретением, а также некоторые модификации, рисунок 1 представляет собой схематический
план аппарата, показанный в разрезах для удобства иллюстрации; рисунок 2 — боковой вид ряда контейнеров
или «трубок», содержащих различные растворы, через которые проходит трубка, и иллюстрирует средства
фильтрации и рециркуляции растворов. Под «трубкой» подразумевается трубчатая конструкция с открытыми
концами, в которой происходит электроосаждение, при этом электролит подается в нее с той же скоростью,
что и для поддержания желаемого количества электролита.
Рисунок S представляет собой вид механизма на входном конце аппарата для упрощения соединения
сердечника с ваннами, 70 и показывает катушку и раму, в которую она встроена. Рисунок 4 представляет
собой боковой вид флажа. Рисунок 5 представляет собой вид механизма 75 с колесом и тормозным
механизмом, который 1 обозначен на раме Sallme как катушка, расположенная на входном конце аппарата;
Рисунок 6 представляет собой обратный разрез на рисунке 3, иллюстрирующий средства для монтажа На
рисунке 7 показан боковой вид намоточного и приемного барабанов в их рамах; на рисунке 8 — вид сверху
аппарата, показанного на рисунке 7; на рисунке 9 — разрез по линии TX IX на рисунке 7, иллюстрирующий
зажимное устройство для предотвращения ослабления натяжения на сердечнике; на рисунках 110 и 11 —
соответственно боковой вид и вид сверху контактов катода ролика, расположенных между роликами, которые
направляют электроосаждаемые растворы; Рисунок 12 представляет собой вид, частично в разрезе и
частично в проекции, одного из паровых сопел, расположенных между некоторыми из труб вблизи входного
конца аппарата ID O (наклоняя сердечник); Рисунки 11 и 14 представляют собой, соответственно, поперечный
разрез и проекцию высокотокового контактного кольцевого анода, используемого для предотвращения
повторного растворения ранее осажденного металла; Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез
одной из труб, иллюстрирующих контакт для анода или проводника; Рисунок 16 представляет собой вид
сверху приводного роликового катодного контакта, расположенного внутри одной из труб; Рисунок 17
представляет собой поперечный разрез по линии 8vY=TI-5TT на Рисунке 16; Рисунок 1 — схема
электропроводки, показывающая электрические соединения для ряда труб, содержащих различные ванны;
Рисунок 19; 2 – план, а Рисунок 11 – разрез на линии X X'X рисунка 20, средства для экранирования контактов
тепловых трубок с целью выравнивания плотности тока вдоль катода:
Vigi:lrn i'c 1 5:l a 2 23 представляют собой, соответственно, план, боковой вид и разрез 125 по линии XXTT Xb
TTT рисунка 21, иллюстрирующие предпочтительное расположение роликов для поддержки сердечника и
компактного Ig' и улучшения структуры осажденного металла, а также 130 412;' Рисунок 24 (стр. 11)
представляет собой увеличенное изображение части сердечника с нанесенным металлическим покрытием и
иллюстрирует способ, которым ролики, показанные на рисунках 21, 22 и 23, уплотняют и очищают нанесенное
покрытие, в частности, в соответствии с платными чертежами, и для доступа к проволоке 1, сердечнику или
проволоке (см. рисунок 23). Металл подается (после любого 1-го выхода, такого как алиеалиин Ce PO '-'mia
pay-reel2 через cfSa i 1 n'bla 3 tls342end 5 Tle ck-atin 1 7 hathls are of ? Раствор может иметь различную
природу и состав, но было обнаружено, что при покрытии стального сердечника медью, или сначала никелем
или оловом, а затем медью, эффективная очистка может быть достигнута, если ванна представляет собой
раствор соды, ванна — раствор серной кислоты, а ванна 5 — раствор азотной кислоты. Затем сердечник 6
проходит через раствор соли никеля, например, сульфата никеля, в ванне 7, после чего проходит через
раствор меди в ванне S, а затем через множество ванн 0, каждая из которых содержит кислый раствор соли
меди, такой как сульфат меди. В ванне S концентрация соли меди ниже, чем в других ваннах. температура
растворов плит в тронинах 9, температура первого составляет около 700 °F.
тогда как у последнего этот показатель составляет около 1400 °F.
После прохождения через последний из барабанов 9 сердечник наматывается на намоточный барабан 10,
который вращательно установлен в раме 11, приводимой в движение редуктором и зубчатой передачей 12,
так что рама поворачивается практически под прямым углом к оси вращения барабана 10. Намоточный
барабан 2 на входном конце аппарата установлен в аналогичной раме 13, приводимой в движение
редуктором и зубчатой передачей 14. Конструкция такова, что сердечник вращается вокруг своей оси по мере
продвижения через барабаны Ta1.
Трубка 1, которая содержит различные электролиты, расположенные в поперечном сечении, то есть на концах
и торцах. Трубки не предназначены для использования в качестве контейнеров для электролита, а, наоборот,
имеют торцы, поэтому необходимо постоянно перемещать раствор через трубки, чтобы поддерживать
желаемый уровень электролита в них.
Раствор, вытекающий из каждого резервуара, собирается, при необходимости фильтруется и затем
возвращается в резервуар. Как показано на рисунке 2, раствор вытекает из концов каждого резервуара в
приемники 15 и подается через фильтр 16 в резервуар 17. Затем он циркулирует насосом 18 через трубы 19 и
20, через фильтр 21, и затем возвращается в резервуар. Раствор в резервуаре 17 нагревается паровой
трубой 292, которая соединена с паропроводом 293.
Использование таких открытых резервуаров для растворов 7G устраняет необходимость в сальниковых
уплотнителях, которые потребовались бы в электроосаждающих резервуарах обычной закрытой конструкции.
Сальниковые уплотнители нежелательны по той причине, что наполнитель царапает поверхность
осажденного металла и может повредить его. Вместо этого можно использовать ряд закрытых резервуаров. В
разных резервуарах можно использовать разные растворы, которые можно фильтровать и рециркулировать
обратно в резервуары. Это будет понятно при сравнении с открытыми резервуарами. ahisolutcix free of any
structure impede the flow of linuid A weir or b 3 affle rnav he empioded, the essential th: oughff sión is the entrance
and exit g.
Проволока остается неповрежденной, даже если она не проходит через различные предметы, такие как
коробки или плитки.
Между бункерами 3, 4 и 5, содержащими различные чистящие растворы, расположены паровые форсунки 25
и водяные форсунки 95.
l; C 15 zlet C'lllfete b 61 y трубы 27 и 28, respeeli-7 ely, к паропроводу 23 и водопроводу 29. Форсунки 2 5 и 2 G
подвергают сердечник между трубами воздействию струй пара и воды, которые в сочетании с различными
чистящими растворами создают очень чистую проволоку, на которой можно получить хороший слой металла.
Еще один пароструйный аппарат 25 также используется между туннелями 5 и 7 для дополнительной очистки
сердечника перед его попаданием в никелевый раствор в туннеле 7. Вращающаяся щетка 30 также
сконструирована таким образом, что ее можно прижимать к металлу для очистки перед попаданием в туннель
7. В некоторых случаях целесообразно сначала покрыть сердечник слоем другого металла, такого как никель
или олово, перед нанесением медного покрытия.
Никель, который является предпочтительным, легко образует сплав с металлическим сердечником и с 115-м
концом. Нанесение меди на сердечник N, который ранее был покрыт никелем, начинается в 8-м туннеле и
продолжается в 9-м туннеле. Медная катушка 31 разматывается с катушки 120 м. и проходит параллельно
сердечнику 6 через все туннели 9, за исключением последнего, показанного на рисунке 1. Аноды в туннеле 8 и
последнем из туннелей 9 неподвижны и могут быть любого подходящего типа, например, стержни, отливки,
дробь и т. д. Проволока 31 намотана на катушку 33, расположенную рядом с выходным концом аппарата.
В процессе осаждения D-urin Dx стержень 6 и проволока 31 перемещаются через 130 ванн для осаждения.
Кроме того, стержень, находящийся под большим натяжением, также вращается вокруг своей оси, что
обеспечивает равномерное осаждение.
Предпочтительное натяжение сердечника составляет около 20 Гс до 50 000 фунтов на квадратный дюйм.
или приближаясь к пределу текучести основного материала. Способы подачи (основного материала) в
батареи показаны на рисунках 391–6.
Катушка 2 вращается в раме 134, так что при вращении катушки вокруг своей оси сердечник разматывается с
катушки. Рама 13 вращается вокруг своей одинарной оси, которая расположена практически под прямым
углом к оси катушки 2. Вращение рамы осуществляется посредством приводного соединения 14. Катушка
подачи 2 и катушка захвата 10 аналогично установлены для облегчения снятия с рам 13. Как показано на
рисунке 6, катушка 2 снабжена ступицами 34, которые закреплены на месте стержнями 35. Ступицы
поддерживаются конусообразными подшипниковыми втулками 36, имеющими внутреннюю резьбу для винтов
37. Втулки 36 скользят внутри корпусов 38, закрепленных на раме, и регулируются вращением маховиков 39.
Благодаря такой конструкции легко снять пустую катушку с рамы и вставить полную катушку.
Обращаясь, в частности, к рисункам 3, 4 и 5, сердечник или проволока 6 после выхода из намоточной катушки
2 проходит между роликами 40 и 1, а затем наматывается на демпфирующее колесо 4C в направлении,
обратном тому, в котором она была намотана на катушку 2.
Устройство M предназначено для подачи сердечника от демпфирующего колеса таким образом, чтобы он был
выровнен с направляющими роликами 44. Для этой цели вокруг обода 46 демпфирующего колеса 43
устанавливается качающееся кольцо 45. Качающееся кольцо снабжено выемкой 47, в которую вставляется
штифт 48, ввинченный в обод 46.
Между кольцом 45 и ободом 46, а также между выемкой 47 и шпилькой 48 имеется неплотное прилегание. По
мере вращения колеса 43, кольцо-качалка 45 перемещается вместе с ним благодаря выемке и шпильке.
Соединение 47 48. Колебание кольца обеспечивается клином 49 и направляющей 50, закрепленными на
раме. Направляющая 50 удерживает кольцо-качалку близко к фланцу 51 с одной стороны колеса, а клин 49
отводит кольцо от фланца 51 с другой стороны колеса.
Данная конструкция обеспечивает подачу сердечника от направляющего колеса в соответствии с
направляющими роликами 44.
Планируется, что керн будет подаваться через ванны под высоким натяжением.
Это натяжение достигается с помощью тянущего механизма на выходном конце аппарата и оснащения
демпфирующего колеса тормозом. Тормоз состоит из блоков.
52 которые прижимаются к перемычке 53 демпфирующего колеса. Каждый из замков состоит из слоя 54
тормозной накладки, слоя 55 древесины и слоя 56 резиновой накладки.
Резиновый слой крепится к металлической пластине, в которую ввинчивается втулка AS 7 ^ 1 ch тормозного
механизма c J 8 поддерживается подшипником; закреплен болтами 60-75 Ille traile I T 1 e brhe bl sare pressed
against the wev of tite snubber wheel lw turi)lll-g scrows ai ot secured thereto heads 62 wh 11 icil fit into the sleeves
58 Тормоз обеспечивает любое желаемое значение обратного натяжения 80.
На рисунке 7 и 8 показаны катушка 10 для намотки лески и ее приводные соединения.
Эта катушка вращается и устанавливается в раму 11 таким же образом, как и катушка 85 Pay-Reel 2
устанавливается в свою раму 13.
Рама 11 вращается вокруг своей продольной оси с помощью приводного двигателя и приближается к 12, как
показано на рисунке 1. Двигатели и приводные соединения на входном и выходном концах аппарата
синхронизированы соответствующими электрическими элементами управления таким образом, чтобы
вращать сердечник вокруг своей оси с одинаковой скоростью на обоих концах аппарата. Сердечник 6, пройдя
95 через последний барабан 9, проходит вокруг барабана 70, затем вокруг колеса 71, а затем наматывается
на приемную катушку 10.
Намоточная катушка приводится в движение двигателем 72, который установлен на раме 11 и вращается
вместе с ней. К валу якоря 73 двигателя прикреплена шестерня 74, которая зацепляется с зубчатым колесом
75, закрепленным на валу 7a. На противоположном конце вала 76 находится шестерня 77, которая
зацепляется с зубчатым колесом 78, закрепленным на валу 79. На противоположном конце вала 79 находится
шестерня 80, которая зацепляется с зубчатым колесом 81, которое, в свою очередь, зацепляется с зубчатым
кольцом 82, закрепленным на намоточной катушке 10. Предусмотрено средство для направления проволоки
по мере ее намотки на катушку 10. Проволока направляется между направляющими пальцами, которые
являются частью подвижного механизма 84, который перемещается вперед и назад по винту 85 с нарезанной
резьбой. Винт 85 вращается посредством зубчатого колеса 86, закрепленного на нем и соединенного цепью
87 с направляющей S Srce St 8, закрепленной на втулке 120 катушки 1-0. Стержень 89 входит в пазы,
образованные в нижних концах рычагов 91 направляющей, предотвращая вращение направляющей вместе с
винтом.
Оси 92 рамы 11 установлены в подшипниках M 9. Левая ось, как показано на рисунке 7, выступает за пределы
подшипника на некоторое расстояние и снабжена контактными кольцами 94. Эти кольца контактируют со
щетками 965, которые 130 (111) имеют воронкообразную форму, так что жидкость может легко подаваться
через трубу к ролику. Нижний конец трубы перфорирован, так что подаваемая к ней жидкость вытекает и
стекает вниз по ролику на проволоку сердечника 6. Слегка подкисленная вода подается к ролику через трубу
111.
Можно использовать одну часть серной кислоты на тысячу частей воды, и было установлено, что таким
образом предотвращается образование темного пятна, которое в противном случае образовалось бы на
сердечнике. Сердечник поддерживается рядом с роликом 103 роликом 112, поддерживаемым трубой 113,
через которую подкисленная вода может подаваться к ролику описанным выше способом. Ось ролика 112
расположена под острым углом к направлению движения сердечника, что облегчает вращение сердечника
при его перемещении по ролику.
В местах погружения катодных контактов в ванны, расположенные в 9 тиглях, наблюдается тенденция к
образованию на контактах медных узелков. Эти узелки повреждают металл, осажденный на катоде, что
приводит к застреванию жидкости в царапинах, а это, в свою очередь, создает слабые места в осажденном
металле. Поэтому целесообразно располагать катодные контакты между тиглями таким образом, чтобы их не
нужно было погружать в ванны. На рисунках 1 и 17 показан усовершенствованный тип катодного контакта, в
котором контакт представляет собой приводной ролик, расположенный в одном из тиглей. Тенденция металла
ванны к образованию узелков на роликовом контакте устраняется с помощью скребка, который
предотвращает прилипание металла к контакту. При таком расположении контакт можно использовать в
ванне, а не между ваннами, без риска повреждения. покрытие катода.
При таком типе контакта вместо множества расположенных на расстоянии друг от друга контактных отверстий
9, показанных на рисунке 1, можно использовать один длинный контактный узел. В условиях, когда контактные
отверстия можно погружать в ванну и предотвращается образование узелков на контакте и царапин на
катоде, предпочтительно размещать контактные отверстия в ваннах. 12 Q В конструкции, показанной на
рисунках 16 и 17, ролик 115 закреплен на валу 116, а вал приводится в движение шкивом 117, соединенным с
любым подходящим источником энергии. Вал установлен 125 в подшипниках 118 и 119, расположенных,
соответственно, внутри и снаружи контактного узла.
Ролик 115 расположен под острым углом к направлению движения сердечника. Электрическое соединение
осуществляется с помощью проводов 96, соединенных с источником электрического тока. Двигатель 72
соединен с кольцами 94 проводами 97, проходящими через ось 92. В описанной выше конструкции рама
вращается вокруг своей продольной оси двигателем и приводным соединением 12, а намоточная катушка
вращается для намотки проволоки сердечника двигателем 72, который установлен на раме и вращается
вместе с ней. Рама может вращаться вокруг своей продольной оси, а намоточная катушка вращаться для
намотки проволоки одним двигателем, но предпочтительно иметь отдельные двигатели и приводные
средства для рамы и для катушки.
На рисунке 9 показано устройство для предотвращения ослабления натяжения покрытого сердечника. Оно
включает в себя головку 98, которая в показанном варианте исполнения имеет форму усеченного конуса и
крепится к оси 92 рамы винтами 99. Головка снабжена отверстиями 100, расположенными под углом друг к
другу и сходящимися в направлении, противоположном направлению движения сердечника. В каждом из
отверстий расположена зажимная губка 101, а пружина 102, расположенная внутри каждого отверстия,
упирается в конец каждой губки 101, стремясь сблизить их.
Когда сердечник 6 перемещается вправо, как показано на рисунке 9, пружины сжимаются, и зажимы
вдавливаются в отверстия и раздвигаются на расстояние 7,1, чтобы позволить сердечнику переместиться
внутрь зажимов. Однако сердечник не может переместиться влево, поскольку в любом направлении пружины
сжимают зажимы, так что они захватывают сердечник. Это устройство предотвращает потерю натяжения
сердечника при снятии полной намоточной катушки и замене ее пустой катушкой. Было установлено, что в
некоторых случаях можно обеспечить достаточное сопротивление трения в рабочих частях намоточной
катушки, так что этого сопротивления достаточно для поддержания натяжения проволоки при остановке
двигателя.
Роликовые контакты, расположенные между тронами, используются для обеспечения электрического контакта
с сердечником проволоки 6, которая в процессе образует катод.
Эти ролики показаны на рисунках 10 и 11. Медный ролик 103 установлен в подшипнике 14, который закреплен
на ремне 105. Он регулируемо направляется роликами 106, закрепленными на пластине 107, которая
крепится винтами 108 к опоре 1109. Этот способ крепления позволяет ролику немного перемещаться, чтобы
обеспечить хороший контакт с сердечником проволоки. Ролик 103 вращается на нижнем конце 110 трубы 111,
которая выступает вверх за опору 109. Верхний конец трубы 412,563, вал 11 (за счет щетки 120). Для
предотвращения образования узелков меди на контакте используется скребок 121, который поворачивается,
как показано позицией 122, и снабжен грузом 123. 124 скребка, расположенного напротив веса, соприкасается
с роликом и удаляет медную проволоку, которая в противном случае могла бы к нему прилипнуть.
-1 O Были выявлены значительные трудности в получении хорошего медного покрытия на стержне, который
ранее был покрыт никелем в туннеле 7.
Было установлено, что медь вытесняет никель J5 из сердечника при прохождении через медный раствор в
троне S.
Образовалась губчатая медь с плохим качеством соединений. Эта трудность была окончательно преодолена
с помощью круглого анода, работающего с высокой плотностью тока, концентрически расположенного вокруг
катодного стержня на входном конце туннеля S. Этот круглый анод 130 показан на рисунках 13 и 14. Это
нерастворимый анод, например, свинец.
Он простирается лишь на небольшую часть длины тронеля и частично окружает катод 6. Он поддерживается
ремнями 131, которые проходят по бокам тронеля.
Использование круглого анода с высокой плотностью тока противодействует тенденции к вытеснению ранее
осажденного никеля медью при его прохождении через медный раствор.
На рисунке 15 показан контакт анода. Проводник 31, образующий анод, установлен на фарфоровом
основании 122, покоящемся на дне корпуса, имеющего футеровку. Контактный щуп 19341 установлен в
корпусе, расположенном в соотношении 1:34, и контактирует с проводником.
Поток тока для проведения очистки электролита в двигателе 3 подается последовательно соединенными
генераторами 1411 и 142, подключенными соответственно к двигателям 143, 144 и 145, и генератором 170,
соединенным с двигателем 171. Двигатели 3 и 4 соединены последовательно с генератором 140 в цепи,
образованной проводником 146, электролитом в двигателе 3, сердечником провода (электролитом в
двигателе 4) и проводником 147. Схема аналогична в двигателях 5 и 7, за исключением того, что соединение с
электролитом в двигателе 5 осуществляется не самим двигателем, как в двигателях 3 и 7, а железной
пластиной 149, соединенной с генератором 141 отрицательным проводником 143 и соединением с
электролитом. В металлической трубе 7 используется множество никелевых анодов 151, 152, 153, 154 и 155,
соединенных с генератором 141 через положительные проводники 150 посредством сопротивлений 156, 157,
158, 159 и 160 соответственно. Сопротивление 156 является наибольшим, а 160 — наименьшим, при этом
промежуточные сопротивления уменьшаются от 156 до 160, как показано на чертеже. Такая схема
обеспечивает равномерную плотность тока по всей длине металлической проволоки внутри трубы 7. Если не
используются изменяющиеся сопротивления, то наибольшая плотность тока наблюдается на входном конце
трубы, что приводит к неравномерному осаждению никеля. Изменяющиеся сопротивления 156 компенсируют
сопротивление металлической проволоки, тем самым выравнивая плотности тока. на всей длине проволоки,
вызывая осаждение металла по всей ее длине.
Круглый анод с высокой плотностью тока I,(), подробно показанный на рисунках 13 и 14, соединен
положительным проводником 165 с генератором 142.
Отрицательный проводник 166 соединен в точке 167 роликовым контактом с сердечником провода 6. Анод 18
соединен положительным проводником 169 с генератором, который управляется микроконтроллером 171.
Проводник 31 соединен в точках 172 и 17 внутри проводников 9 положительными проводниками 174 и 175
соответственно.
Отрицательные проводники 176, 177 и 178 соединяют генератор с точками 167.
179 и (и 180, соответственно, на катодном проводе.
Для лучшего выравнивания распределения тока по длине катодного провода в трубах 9 вокруг катода, около
входного конца трубы, размещается экран, как показано на рисунках 19 и 20. Экран 1185 размещается в трубе
около входного конца между проводом 105 31, образующим анод, и технологическим проводом 6 для катода.
Этот провод имеет очень низкое электрическое сопротивление по сравнению с технологическим проводом,
поскольку он имеет больший диаметр, чем последний, а также потому, что он изготовлен из меди, тогда как
технологический провод изготовлен из стали или стали, на которую нанесена медь.
Если экранирование не используется, ток выбирает путь наименьшего сопротивления и, вместо того чтобы
течь равномерно от анода к катоду по всей длине провода, течет вдоль провода в обоих направлениях от
анодного контакта, а не через ту часть провода, которая находится рядом с анодным контактом.
В этих условиях на концах проводников, расположенных ближе к катодным контактам 18, достигается более
высокий ток (линзовый эффект), чем в середине проводников 12, путем размещения экранов из
непроводящего материала между анодом и катодом вблизи катодных контактов, то есть между проводами 31
и 6 вблизи концов проводников Ia M f 412 ',56 ( 3 4 '2, 3, sronnels, неравенство в плотности тока ( 1) Площадь
технологического провода.
минимизируется ( 2) Проводимость процесса Чем выше плотность тока, тем меньше провод.
используется в тронелях 9, моле ( 3) Средняя плотность тока -5 быстрая осаждение меди, и термин
«плотность тока» используется через > 70, чем меньше длина аппарата вне спецификации, означает
количество, необходимое для осаждения заданного количества меди. Когда сердечник проволоки входит в
первый из тронелей, в какой площади поперечного сечения катода.
4 «0 медь осаждается на нем, она имеет относительно ( 4) Электрическое сопротивление раствора 75
относительно низкую проводимость, проводимость, в то время как сопротивление изменяется в b) в 9 выше
7/% где стальной сердечник является составом и температурой раствора. Если попытаться применить
слишком много.
Плотность тока, передаваемая на сердечник проволоки (5). Расстояние между анодом и этим каналом,
приводит к образованию крупного и гранулированного осадка меди. Было обнаружено, что, по мере
увеличения количества меди, правильное расстояние между катодными контактами постепенно
увеличивается из-за ее прохождения через различные каналы. Однако, по мере увеличения количества меди,
скорость движения вперед и через различные каналы, более высокая скорость вращения и натяжение
проволоки в каждом последующем канале могут обеспечивать удовлетворительный осадок. Было
установлено удобное правило для определения расстояния между катодными контактами. Такое расстояние
для любого канала; Постепенное увеличение тока в аппарате может определяться плотностью на выходе из
аппарата путем умножения площади проволок. Это позволяет формировать технологическую проволоку
(выраженную в квадратных дюймах) путем осаждения солеустойчивого материала и при этом сохранять
проводимость технологической проволоки, количество волокон или длину (выраженную в процентах от
проводимости отдельного волокна, если используется только одно, в пределах одного волокна аналогичного
размера, но все из одного металла, что соответствует коммерчески практическим пределам, например, меди)
на постоянную величину. Было установлено, что правильное расстояние между катодными контактами, как
показано на рисунке 100, является хорошим вариантом, влияющим как на качество осаждения, так и на
стоимость процесса. Применение формулы дает kO2, что снижает общую стоимость. Длина плитки,
расстояние между катодными контактами в трубах, необходимое для получения покрытия толщиной в дюйм,
составляет 100, как указано, это хороший показатель. Определенная толщина при определенном токе, но она
может варьироваться от 50 до 150. Плотность не может превышать определенное значение. Пример
применения формулы плитки без ухудшения качества выглядит следующим образом: по мере увеличения
количества меди требуемое расстояние между катодами постепенно увеличивает контактные контакты в
начале покрытия плитки. 1305 (плотность квадратного провода также увеличивает рабочее сопротивление
покрытия голой стальной проволоки на дюйм, и плотность тока увеличится вдвое. Площадь квадратного
провода уменьшается. Чтобы получить примерно 11, необходимо поддерживать плотность тока в пределах
Соседние файлы в папке патенты