Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11282
.pdf
природа данного изобретения заключается в следующем: В нашей одновременно рассматриваемой заявке
№...
23384/32 Мы пропускаем цемент, смешанный с подходящим наполнителем и водой, быстро через коллоидную
мельницу, получая таким образом легкотекучную суспензию.
Действие мельницы заключается в обеспечении аэрации и/или перемешивания, а не в уменьшении размера
частиц.
Описанный в патенте № 23384/32 процесс считается в целом новым, поскольку он предполагает смешивание
цемента, мелкодисперсного минерального порошка и воды в высокоскоростной машине с минимальным
фактическим измельчением, но с интенсивным сдвиговым воздействием или перемешиванием для удаления
воздуха и/или улучшения «увлажнения» частиц.
Однако было отмечено, что нежелательно, чтобы эта суспензия была слишком жидкой, поскольку это снижает
прочность получаемого бетона и затрудняет удержание форм, если только они не изготавливаются более
тщательно, чем обычно.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, «коллоидная» суспензия получается настолько
густой, что обладает самогерметизирующими свойствами, но при этом достаточно жидкой, чтобы протекать
через промежутки между частицами заполнителя.
Такую закономерность можно установить экспериментальным путем. Например, при использовании гранитной
пыли для герметизации швов между обычными опалубочными материалами при обычном давлении
достаточно соотношения цемента, шпатлевки и воды 1:1.
Было установлено, что полученная таким образом суспензия ведет себя как жидкость, не смешивающаяся с
водой и имеющая плотность около 2.
Таким образом, можно использовать влажный заполнитель, поскольку свободная вода вытесняется
раствором, и соотношение воды и цемента не изменяется.
Это свойство также позволяет мне заполнять заполнитель шламом под водой. Вода полностью вытесняется
более плотным шламом, и, таким образом, подводные работы и работы в условиях полуприлива могут быть
выполнены с большей уверенностью и дешевле, чем при существующем методе укладки подводного бетона
водолазами.
В обычном бетоне цемент быстро разбавляется водой, и то, будет ли бетон иметь какую-либо ценность, —
это исключительно вопрос случая.
Если нам нужна исключительная прочность, можно уменьшить соотношение воды и цемента более чем вдвое
по сравнению с обычным, и/или использовать цемент без каких-либо наполнителей. Таким образом, можно
получить показатели, на 200–300% превышающие нормальные.
В качестве альтернативы мы можем использовать цемент и наполнитель без какого-либо заполнителя.
Экономический эффект, возникающий в результате этого, с лихвой компенсирует дополнительные затраты на
цемент.
Кроме того, за счет снижения соотношения воды и цемента можно использовать обычный портландцемент,
тогда как в других случаях пришлось бы применять более дорогие цементы.
Наконец, благодаря использованию нашего улучшенного цемента, мы можем обойтись без уплотнения и
проволочной армировки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бетона и его композитных материалов, а также конструкций, изготовленных из
него.
Мы, Джон Чарльз Гэммон, проживающий по адресу: Торнтон Уэй, 8, Хэмпстед, Лондон, и Джон Стэнли Морган,
проживающий по адресу: Родридж Холл, недалеко от Уингейта, графство Дарем, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве бетона и композиций для него, а также в
производстве бетонных изделий. Изобретение, в частности, касается процесса и устройства для
производства цементного раствора для бетона, а также способов использования такого раствора при
производстве бетонных изделий и конструкций.
В патенте 328030 один из нас описал и заявил о способе изготовления бетона с удалением воздуха путем
интенсивного перемешивания цемента с водой в дезинтеграторе (предпочтительно работающем на высокой
скорости) с вакуумом или без него. Было установлено, что удаление воздуха, достигнутое таким образом,
приводит к снижению вязкости суспензии и позволяет, при необходимости, использовать меньше воды, что
значительно ускоряет процесс схватывания.
Хотя такая суспензия легко растекается и проникает в пустоты щебня, используемого в качестве заполнителя
для бетона, по экономическим соображениям использовать ее в качестве затирки нецелесообразно. Если
крупный заполнитель смешать с песком или подобным мелкодисперсным наполнителем, то суспензия
перестанет легко протекать через него. Если же, с другой стороны, суспензию смешать с песком, она в
значительной степени потеряет свою текучесть и в этом случае будет едва ли удобнее в качестве раствора
для бетона, чем обычная смесь цемента, песка и воды.
При попытке приготовить раствор для бетона путем простого смешивания цемента, песка и воды было
обнаружено, что для обеспечения необходимой текучести приходится использовать такое избыточное
количество воды, что это приводит к серьезному снижению прочности готового бетона и, следовательно, к
необходимости увеличения доли цемента по отношению к наполнителю. Кроме того, затирка нестабильна;
при кратковременном стоянии она выделяет несвязанную воду, из-за чего на открытых поверхностях
изготовленного из нее бетона появляется сморщенная, пористая структура, делающая его непригодным для
многих целей.
Одной из целей настоящего изобретения является производство цементного раствора, обладающего
достаточной текучестью для непосредственного заполнения промежутков между бетонными затворами, и в то
же время настолько стабильного, что он не выделяет значительного количества несвязанной воды.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, текучий цементный раствор изготавливается путем
предварительного смешивания цемента, воды и мелкодисперсного минерального наполнителя, а затем
подвергания смеси интенсивному перемешиванию между близко расположенными поверхностями, не
находящимися в контакте истирания, а в быстром относительном движении.
Таким образом, одна поверхность может быть неподвижной, в то время как другая быстро движется,
предпочтительно вращательным образом. Относительная скорость должна быть высокой, например, порядка
1000 футов в минуту по периметру.
Подходят более высокие скорости, например, 6000 футов в минуту. Можно использовать коллоидную
мельницу известного типа.
Частицы наполнителя должны быть крупнее частиц цемента и могут быть значительно крупнее, например,
порядка одной десятой дюйма. Для этой цели подойдет обычный песок, и нет необходимости использовать
специально мелкий песок. Однако можно использовать мел, гранит, пыль или другие подобные твердые
вещества.
Соседние поверхности расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы наполнитель мог свободно
проходить между ними, но достаточно близко, чтобы обеспечить интенсивное перемешивание. При
использовании дисковой фрезерной машины допустимый зазор составляет одну восьмую дюйма.
Смесь цемента, воды и мелкодисперсного минерального наполнителя может быть последовательно
пропущена через коллоидную мельницу несколько раз. Таким образом, ингредиенты могут быть смешаны в
сосуде, а затем циркулировать в сосуд и из сосуда через коллоидную мельницу.
Результатом этого процесса является не просто удаление воздуха из смеси, как в случае пропускания
суспензии целлюлозы и воды через коллоидную мельницу, а создание интенсивности перемешивания,
которая придает продукту неожиданно ценные свойства. Эти свойства цементного раствора позволили нам
разработать новые и эффективные методы производства цементных изделий и конструкций. Она обладает
высокой текучестью в сочетании с хорошей стабильностью, и хотя может содержать более высокое
соотношение цемента к наполнителю, чем обычно, большее количество воды, которое она переносит,
приводит к тому, что бетон содержит меньше цемента, чем обычно в бетоне соответствующей прочности.
Благодаря своей однородности, он не подвергается седиментации, то есть отделению наполнителя от
цемента. Он плохо разбавляется дополнительным количеством воды и поэтому особенно подходит для
подводных работ. Действительно, во многих отношениях оно ведёт себя как жидкость с плотностью около 2.
По всей видимости, используемый метод смешивания не приводит к уменьшению размера отдельных частиц
наполнителя. Вполне возможно, однако, что этот метод позволяет разрушить любые скопления частиц
наполнителя или цемента и дает возможность каждой отдельной частице наполнителя покрыться или
обволакиваться частицами цемента. Каким бы ни был механизм этого процесса, наполнитель, по-видимому,
диспергируется в цементном растворе почти как коллоидная суспензия, и полученный продукт обладает
свойствами, значительно превосходящими свойства простой смеси цемента, наполнителя и воды. Продукт
сохраняет стабильность при большем содержании воды, чем в такой смеси, и добавление воды существенно
не снижает прочность затвердевшего цемента или бетона, изготовленного из него.
Способ изготовления бетонных изделий согласно настоящему изобретению заключается в укладке крупного
заполнителя на место и последующем заполнении пустот новым текучим цементным раствором согласно
настоящему изобретению. Таким образом, опалубка или другое пространство, ограниченное опалубкой или
подобными стенами, заполняется камнем или аналогичным материалом.
До или после укладки камень или аналогичный материал можно смочить водой, чтобы улучшить смачивание
затиркой и обеспечить надлежащее сцепление. Однако в этом состоянии агрегат способен занимать
положение плотной упаковки.
Затем пустоты заполняются текучим раствором, который предпочтительно вводят снизу вверх, так что
заполнение происходит снизу вверх. Таким образом, воздух полностью вытесняется. Если раствор подается
через трубу с подающим отверстием в нижней части опалубки, то будет создаваться давление, превышающее
гидростатическое, поскольку по мере подъема раствора накапливается сопротивление потоку. Это серьезный
недостаток при работе с обычным цементным раствором, поскольку при слишком толстом слое опалубка
может не выдержать давления, а при слишком тонком – протекать сквозь опалубку, и количество воды может
оказаться чрезмерным. Высокая текучесть нового раствора, приготовленного по нашему изобретению, в
значительной степени уменьшает эти недостатки, и поэтому раствор может быть введен через трубу, которая
проходит вниз через заполнитель до самого дна. Согласно еще одной особенности изобретения, труба,
направленная вниз, устанавливается в заполнителе, например, в центре колонны, во время ее строительства,
и по мере подъема текучего раствора труба непрерывно извлекается вверх.
Предпочтительно сначала установить трубу на место, а затем окружить ее заполнителем. Таким образом,
единственным сопротивлением потоку является толщина слоя заполнителя, равная расстоянию от трубы до
опалубки или другой стенки формы. При желании можно использовать несколько труб. Труба или трубы могут
быть перфорированы. Согласно еще одному аспекту изобретения, текучий цементный раствор вводится в
пустоты заполнителя через полый элемент, встроенный в заполнитель и имеющий перфорации или подобные
отверстия на своих стенках, достаточно большие для обеспечения свободного потока раствора, но
достаточно малые, чтобы предотвратить прохождение частиц заполнителя.
При строительстве балок или стен предпочтительным методом является укладка крупного заполнителя на
перфорированный или иным образом перфорированный канал (или каналы), расположенный
преимущественно горизонтально в нижней части опалубки, а затем подача текучего раствора в каналы,
предпочтительно через трубы, идущие вниз к каналам, позволяя раствору вытекать из них в пустоты
заполнителя. Может использоваться множество каналов, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга в вертикальном направлении, при этом текучий раствор подается в каждый из них последовательно по
трубе или трубам, направленным вниз и поднимающимся снизу вверх.
Труба, канал или другой полый элемент для подачи раствора может быть изготовлен из проволочной сетки.
Особенно подходит материал, известный как расширенная металлическая сетка. Оставшись в бетоне, такие
элементы образуют арматуру или дополнительную арматуру. В этих целях в некоторых случаях после полной
заливки конструкции раствором их можно заполнить щебнем и/или цементным раствором.
Предлагаемый в данном изобретении текучий цементный раствор также может с успехом применяться при
строительстве бетонных дорог. При строительстве бетонных дорог было установлено, что при смешивании
заполнителя, наполнителя и цемента и укладке их на дорожное полотно заполнитель имеет тенденцию
всплывать на жидкой суспензии наполнителя и цемента. В результате образуется нижний слой цементного
раствора, не содержащий заполнителя, и, следовательно, количество цемента, необходимое для работы,
оказывается избыточным. Для заполнения пустот на поверхности может потребоваться дополнительное
количество цемента.
Согласно настоящему изобретению, каменный заполнитель уплотняется на дорожном полотне с небольшим
количеством цемента, совершенно недостаточным для заполнения пустот, смеси дают затвердеть, а затем
пустоты заполняют новым текучим раствором. Таким образом, предотвращается всплывание, и текучий
раствор легко заполняет пустоты, полностью заполняя их. Для первоначального схватывания заполнителя
вместо цемента можно использовать текучий раствор, приготовленный с большим количеством воды, чем
обычно. Уплотнение заполнителя может производиться катками и/или путем проезда по нему транспортных
средств.
Станет очевидным, что цементный раствор, достаточно текучий, чтобы заполнять пустоты бетонного
заполнителя, и в то же время достаточно стабильный, чтобы не отводить воду, и обладающий высокой
прочностью на сжатие, будет иметь существенные преимущества во многих направлениях, не указанных
выше.
Объем и сложность измерительных операций значительно сокращены. Формы или другие конструкции
упрощаются и заполняются камнями. После того, как песок и цемент замешаны в раствор, никаких измерений
не требуется; раствор просто вводится в заполнитель до заполнения пустот. Система самоконтроля.
Благодаря использованию этого текучего раствора крупные камни можно применять даже при армировании,
которое ранее считалось неудовлетворительным. Производство железобетона в целом значительно
упрощается. Укрепление можно просто уложить поверх слоя камней, а удерживать на месте с помощью
последующих слоев камней.
Аналогичным образом могут быть добавлены и дополнительные слои армирования. Поэтому нет
необходимости использовать стулья или скреплять арматуру проволокой. Не требуется установка стержней
или трамбовок, что позволяет использовать более слабую опалубку.
Поверхность, полученная с помощью нового текучего раствора, представляет собой прочную цементную
матрицу с хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью к истиранию.
Заполнитель желательно должен быть чистым и не содержать мелких зерен, но его гранулометрический
состав не обязателен. Крупные куски, которые ранее были признаны непригодными, могут быть
использованы. Действительно, вполне возможно и даже выгодно использовать заполнитель самого крупного
размера, соответствующего размерам работы. При этом качество бетона не снижается.
Быстрота, с которой можно изготавливать бетонные конструкции с использованием нового текучего раствора,
разработанного в соответствии с настоящим изобретением, значительно облегчает работы в условиях
полуприлива. Следует отметить, что при использовании затирки, приготовленной в соответствии с настоящим
изобретением, камень, по сути, нужно обрабатывать только один раз, когда он укладывается на место для
затирки. Таким образом, достигается существенное сокращение времени и трудозатрат, и станет ясно, что
при работах во время отлива необходимо выполнять только саму заливку цементным раствором. Камень
можно установить на место при любом уровне прилива, поскольку вода не может его повредить.
Устройство для приготовления цементного раствора согласно настоящему изобретению включает в себя
смесительный сосуд, дно которого свободно и наклонено внутрь к отверстию в дне, кольцевой диск,
расположенный ниже и вокруг отверстия, нижний диск, сконструированный и расположенный таким образом,
чтобы вращаться с высокой скоростью ниже и в непосредственной близости от кольцевого диска, но не
соприкасаясь с ним при шлифовании, а также средства для сбора материала, проходящего наружу между
дисками, и для его возврата в смесительный сосуд. Предпочтительно, средство возврата материала в
смесительный сосуд включает в себя трубу, которая предназначена для подачи материала тангенциально в
смесительный сосуд.
На прилагаемых чертежах показано подходящее оборудование, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку подходящего переносного оборудования.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
На рисунке 3 показан вид с торца рисунка 1, а на рисунке 4 — увеличенный поперечный разрез мельницы и
нижней части смесительного сосуда.
На чертеже 1 изображен смесительный сосуд, установленный на шасси 2, которое поддерживается парой
колес 3, а также несет двигатель 4, предназначенный для привода мельницы 5 через приводные шкивы 6 и 7,
соединенные ремнем 8. Сцепное устройство 9 позволяет поддерживать и буксировать шасси 2 трактором (не
показан) любой удобной формы. Очевидно, что при желании для поддержки шасси может быть
предусмотрено дополнительное колесо или колеса. Как показано на чертежах, для поддержки торца шасси
трактора при необходимости предусмотрена стойка 10, которая при желании может быть шарнирной или
съемной.
Двигатель внутреннего сгорания представляет собой мотор 4, но при желании может быть предусмотрен
электродвигатель или другой двигатель, и при необходимости он может быть сконструирован таким образом,
чтобы приводить в движение колеса дороги или рельса 3.
Сосуд 1 имеет открытое дно в точке 11, окруженное кольцевой лицевой пластиной 12, которая может быть
выполнена из молибденовой стали или другого твердого материала. Ниже и в непосредственной близости от
лицевой пластины 12 расположен диск 13, также изготовленный из молибденовой стали или другого твердого
материала, установленный на верхнем конце вала 14 и закрепленный на нем гайкой 15 на резьбовом конце
16.
Вал 14 вращается под действием шкива 7 в неподвижных подшипниках 17 и 18, установленных на раме 19,
закрепленной на шасси 2. Сальниковая коробка 20 связана с подшипником 17. Нижний конец вала 14
поддерживается упорным подшипником 21 и радиальным подшипником 22, которые установлены в общем
корпусе 23, регулируемо поддерживаемом рамой 19, например, с помощью регулировочной гайки 24 и
контргайки 25. На рисунке показаны смазочные емкости 26 диаметром около 1,5 дюйма, которые затем
устанавливаются вертикально в балке и опираются на швеллер. Затем в балку укладывается арматура, и
заполняется щебень. Новый текучий раствор заливается с помощью воронки в трубы и легко заполняет
форму снизу вверх. В случае балок глубиной более 2 футов может быть целесообразно установить второй
горизонтальный швеллер, чтобы гарантировать, что ни в коем случае раствору не придется преодолевать
напор, превышающий 2 фута.
В таком случае вертикальные трубы должны быть перфорированными металлическими рейками.
Балку следует привести в порядок через короткий промежуток времени по отношению к вытесненной воде.
Его можно удалить обычным способом и по истечении обычного срока, в результате чего получится идеально
обработанная поверхность.
Можно сказать, что стены напоминают очень глубокие балки, и способ их изготовления был указан выше.
Вкратце, новый текучий раствор заливается через вертикальную трубу из металлической сетки, которая
соединяется с горизонтальными каналами из сетки, расположенными на расстоянии 2 футов друг от друга.
вертикальный шаг. Таким образом, заливка участка стены может производиться из одной точки подачи, и
операция может быть завершена до достижения полной высоты стены. Это дает огромные преимущества по
сравнению с обычным процессом, и, кроме того, сокращение количества упоров и соединений приносит
большую пользу такой работе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс изготовления текучей цементной затирки для бетона, заключающийся в
предварительном смешивании цемента, воды и мелкодисперсного минерального наполнителя, а затем в
интенсивном перемешивании смеси на близко расположенных поверхностях, не находящихся в контакте
шлифования, а в быстром относительном движении.
2.
Способ изготовления текучего цементного раствора для бетона, как указано в пункте 1, заключается в
многократном последовательном пропускании смеси цемента, воды и мелкодисперсного минерального
наполнителя через коллоидную мельницу.
3.
Процесс изготовления текучего цементного раствора для бетона, заключающийся в смешивании цемента,
воды и мелкодисперсного минерального наполнителя в емкости и циркуляции смеси в емкость и из нее через
коллоидную мельницу.
4.
Способ изготовления текучего цементного раствора для бетона, описанный в любом из вышеперечисленных
пунктов, в котором для смешивания используется высокоскоростная дисковая мельница.
5.
Жидкий цементный раствор для бетона, произведенный любым из способов, указанных в любом из
предыдущих пунктов.
6.
Способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в укладке крупного заполнителя на место и
последующем заполнении промежутков между частицами цементным раствором, приготовленным по способу
1-4, с образованием пустот между ними.
7.
Способ изготовления бетонных изделий по п. 6, в котором пустоты заполняются путем заполнения грунта
снизу вверх.
8.
Способ изготовления бетонных изделий по п. 6, в котором раствор вводится через трубу, проходящую вниз
через заполнитель до самого дна.
9.
Способ изготовления бетонных изделий по п. 8, в котором используется перфорированная труба.
10.
Способ изготовления бетонных изделий, как указано в пунктах 8 или 9, при котором труба извлекается по
мере повышения уровня грунтовых вод в пустотах.
1. Способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в том, чтобы текучий цементный раствор,
приготовленный по способу 1-4, затекал в пустоты заполнителя путем прохождения через полый элемент,
встроенный в заполнитель и имеющий перфорации или подобные отверстия на его стенках, достаточно
большие для обеспечения свободного течения раствора, но достаточно малые, чтобы предотвратить
прохождение частиц заполнителя.
12.
Способ изготовления бетонных изделий, как указано в любом из пунктов 6–11, в котором металлическая
арматура предварительно встраивается в заполнитель.
13.
Способ изготовления бетонных балок, стен и тому подобного, при котором крупный заполнитель сначала
укладывается на перфорированный или иным образом перфорированный канал (каналы), расположенный
преимущественно горизонтально в нижней части опалубки, и затем текучий цементный раствор,
приготовленный по способу, описанному в пунктах 1-4, подается в каналы и растекается из них в пустоты в
заполнителе.
14.
Способ изготовления бетонных балок, стен и тому подобного, согласно п. 13, в котором цементный раствор
подается в каналы через трубы, идущие вверх.
15.
Способ изготовления бетонных балок, стен или подобных конструкций, как указано в пунктах 13 или 14, в
котором множество каналов расположены на некотором расстоянии друг от друга в вертикальном
направлении, и раствор подается в каждый из них последовательно снизу вверх.
16.
Способ изготовления бетонных балок, стен или подобных конструкций, как указано в любом из пунктов 13-15,
в котором металл диаметром около 1 дюйма затем вертикально размещается в балке и опирается на
швеллер.
Затем в балку укладывается арматура, и заполняется щебень.
Новый текучий раствор заливается с помощью воронки в трубы и легко заполняет форму снизу вверх.
В случае балок глубиной более 2 футов может быть целесообразно установить второй горизонтальный канал,
чтобы гарантировать, что ни в коем случае раствору не придется преодолевать напор, превышающий 2 фута.
В таком случае вертикальные трубы должны быть перфорированными металлическими рейками.
Балку следует привести в порядок через короткий промежуток времени по отношению к вытесненной воде.
Его можно удалить обычным способом и по истечении обычного срока, в результате чего получится идеально
обработанная поверхность.
Можно сказать, что стены напоминают очень глубокие балки, и способ их изготовления был указан выше.
Вкратце, новый текучий раствор заливается через вертикальную трубу из металлической сетки, которая
соединяется с горизонтальными каналами из сетки, расположенными на расстоянии 60 см друг от друга.
вертикальный шаг.
Таким образом, заливка участка стены может производиться из одной точки подачи, и операция может быть
завершена до достижения полной высоты стены.
Это дает огромные преимущества по сравнению с обычным процессом, и, кроме того, сокращение количества
упоров и соединений приносит большую пользу такой работе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412557A
[]
1-е СПЕЦИФИКАЦИЯ АЗЕТНТ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 октября 1931 г. 4129557. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 сентября 1932 г. № 26601/32.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пишущая машинка, корпус которой имеет звукопоглощающий механизм.
Мы, OSR Ar Fis Cn ER, инженер, гражданин Германии, проживающий по адресу Kap eihof, обнаружили, что
такие удлиненные тонкие элементы, как пружины, расположенные между опорной плитой и основанием. Было
установлено, что такие удлиненные тонкие элементы обладают высокой звукоизоляцией. В дополнение к
указанным удлиненным элементам по адресу Маассенштрассе, 24, Берлин, Германия, предусмотрены
средства для крепления указанной опорной плиты или элемента рамы к основанию, а также способ их
крепления. Указанные средства крепления сконструированы таким образом, чтобы они не соприкасались друг
с другом, когда машина находится в нормальном положении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной пишущей машине 65, включающей в себя
механизм письма и раму, частично закрывающую механизм (стенки каретки для бумаги не вибрируют от
звуковых волн 70, а клавиатура расположена снаружи указанной части, и основание, которое отделено от нее
звукопоглощающим материалом, таким как бакелит (зарегистрированный товарный знак). На прилагаемом
чертеже 75 предполагается ограничить шум, создаваемый работой машины. Однако опыт показал, что
шумопоглощающий эффект стенок ограничен, и что шум не ограничивается. На фиг. 1 показан поперечный
разрез машины, а фиг. 2 — фрагментарный план машины. усиливается рамка.
Передача шума наружу осуществляется посредством, как показано на рисунках, основания, подверженного
резонансу. Цель усовершенствования пластины 75 части рамы, на которой установлен механизм пишущей
машинки, состоит в том, чтобы обеспечить раму, в которой передача шума эффективно предотвращается, и в
которой резонанс предотвращается. При осуществлении изобретения указанные стены поддерживаются
основанием 507, которое упруго поддерживается звукопоглощающим материалом независимо от ножек 508 и
509, включающих U-образные листовые пружины 5081 и 5091, и пластина 75 поддерживается на указанной
верхней части основания через промежуточные пружины 510 и 90 части рамы. При осуществлении
изобретения указанные стены поддерживаются на основании 507, которое упруго поддерживается
звукопоглощающим материалом независимо от части, на которой поддерживается механизм пишущей
машинки, и простираются вместе со своими верхними частями близко к закрытой верхней части части рамы.
На которой опирается пишущая машинка или подушка из войлока, резины или другого материала. Стены
изготовлены из звукоизолирующего материала, винты 512 и могут быть отделены от каркаса 513, при этом
предусмотрены воздушные опорные пластины 75, соединяющие механизм с основанием 507. Указанный
зазор или винты могут иметь такой люфт внутри отверстий 95, и аналогичным образом стенки могут быть
отделены от основания 507 воздушным зазором и не контактировать с указанным основанием, или же они
изготовлены из звукоизолирующего материала, а средства для крепления стен к основанию изолированы от
него с помощью облицовок из войлока, резины или подобного материала. Стены содержат звукоизолирующий
материал 514, который крепится к основанию 507 таким образом, что они находятся вне контакта с рабочими
частями основания машины. Воздушные зазоры 515 и от элементов рамы или опорной плиты 516, которые
таким образом изготавливаются, могут быть закрыты, поддерживая их, указанная рама или опорная плита
поддерживается войлоком, резиной или подобным материалом для предотвращения попадания пыли в
машину. Также O i 5 через прослойку из удлиненной тонкой изоляции между стенками 514 и основанием 507
lP Tice L/-l ice 45 64 -2 412 551 обеспечивается изоляция войлоком или подобным материалом, их верхние
части расположены близко к закрытым стенкам. Стенки могут быть закреплены на основании 507 верхней
части рамы с помощью крючкообразных элементов 517, к которым привинчивается механизм пишущей
машинки, и которые входят в зацепление с портами.
их крючкообразные верхние концы над подкладками 2 Пишущая машинка, как заявлено в {o 518, из войлока
или подобного материала без применения пункта 1, в которой стенки отделены от части рамы,
поддерживающей указанный корпус, контактирующей только со звукоизолирующим механизмом посредством
воздушного зазора или другого звукопоглощающего материала. Для предотвращения усиления
звукопоглощающего материала.
Звукоизоляция внутри корпуса 3. Пишущая машинка, как указано в пункте 5, путем отражения звуковых волн.
Стенки могут быть снабжены внутренней звукоизолирующей облицовкой, а стенки отделены от основания
звукопоглощающим материалом 519, воздушным зазором и звукопоглощающим элементом.
Предпочтительно, стенки и основание имеют среднюю толщину.
t 45 изготовлен из искусственного прессованного материала 4 Пишущая машинка, как заявлено в пункте 60,
которая особенно подходит для гашения звука в любом из пунктов 1, 2 или 3, в котором стены крепятся к
основанию ручными средствами, изготовленными с низкими затратами, включая звукопоглощающий
материал.
точность, а также легкий вес 5 A пишущая машинка, как указано в пункте 10, и приятный внешний вид.
Подходящий материал в любом из пунктов 1 или 5, в котором 65 представляет собой хорошо известный
фенольный конденсационный материал рамы, на которой установлен механический продукт, известный как
«бакелит». Этот механизм поддерживается на основании, а другие материалы особенно подходят для
использования в сочетании с электрическими элементами, такими как пружины, -25 пишущие машинки, по той
причине, что они обеспечивают надежную изоляцию от любой из частей рамы, на которой установлен
механизм, описанный в пункте 10, и каким образом машина находится вне контакта с одной из частей,
соединенных таким образом. Мы заявляем, что то, что мы сделали.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412558A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAIYNT
Дата подачи заявки: 24 сентября 1932 г. № 26604/32 412; 8. Заявка принята: 25 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Составы для сушки масел и улучшенные полигидроксиалканоат-полиосновные кислотные смолы, полученные
с их использованием.
W Ve, AMERICAN CYANAXID COMPANY, корпорация, организованная и существующая в течение длительного
периода времени в условиях приглушенного освещения. Последний недостаток особенно неприемлем, когда
смолистые вещества должны использоваться для производства белых эмалей или красок. Отсутствие воды и
сопротивления, конечно же, является серьезным недостатком этих более ранних смолистых веществ.
Франклин Брэдли, гражданин Соединенных Штатов Америки, 420 Colonial Avenue, Westfield, штат
Нью-Джерси.
Инициированные Соединенными Штатами Америки настоящим заявляем, что если тунговое масло вступает в
реакцию с другими материалами, такими как фталевый ангидрид и глицерин, то образуется смола, которая
имеет 5 серьезных дефектов, которые необходимо подробно описать и выявить. Смола имеет тенденцию
Соседние файлы в папке патенты