Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11282
.pdf
Дата: 23 декабря 1932 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
60.
S ' 412,554 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области тормозных систем для автотранспортных средств и тому подобное.
Я, Томас, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кокс-Лейн, Олд-Хилл, Стаффордшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования тормозных барабанов для
автомобилей и подобных им транспортных средств, включающих обод и перемычку или диск, закрепленные
на фланце обода.
Согласно данному изобретению, фланец на ободе крепится к перемычке или диску с помощью штифтов,
которые входят в зацепление с отверстиями в ободе и перемычке или диске и приварены с каждого конца
соответственно к ободу и перемычке или диску. В отверстиях, проходящих через обод и перемычку или диск,
имеется резьба, и штифты имеют резьбу для зацепления с ними. На внутренней поверхности перемычки или
диска, на внешнем крае, образовано углубление, образующее выступ, который входит в зацепление с
углублением на внутренней стороне обода на внутреннем конце. Углубление может выступать за пределы
поверхности перемычки или диска.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 показан вид изнутри тормозного барабана, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, а на рисунке 2 — разрез по линии v-x на рисунке 1.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, высокопрочный стальной
стержень прокатывается в форме швеллера с центральным фланцем 1, расположенным между боковыми
фланцами 2 и 2а швеллера.
Для формирования обода 3 отрезок этого прутка скатывается в круглую форму с фланцами на внешней
периферии, а концы привариваются встык электросваркой при низком напряжении. Перемычка или диск 4
барабана, предназначенный для фиксации тормозного барабана в нужном положении, выполнен из
низкоуглеродистой стали, а на внутренней поверхности этой перемычки или диска по внешнему краю
образовано углубление 5, образующее установочный выступ, который входит в углубление 6, выточенное на
внутренней стороне обода 3 на внутреннем конце. Фланец 2а на ободе, к которому прилегает эта пластина из
низкоуглеродистой стали, имеет уменьшенную ширину, так что суммарная ширина фланца и пластины из
низкоуглеродистой стали, прилегающей к фланцу, равна ширине фланца 2 на другой перемычке обода.
Пластина из низкоуглеродистой стали приваривается к ободу винтами, для чего через пластину из
низкоуглеродистой стали и фланец 2а обода проходят резьбовые отверстия, через которые проходит штифт,
так что он выступает с каждого конца соответственно за пределы пластины из низкоуглеродистой стали. 65
стальная пластина и фланец. Затем к каждому концу штифта прикладывается точечная сварка для
электросварки каждого конца штифта с перемычкой или диском 4 и фланцем 2a. Таким образом, получается
прочное соединение, при этом 70 поверхности соединения не находятся в плотном контакте, и,
следовательно, предотвращается шум, вызванный вибрацией. Винтовая сварка противодействует
тормозному усилию, которое штифтовое соединение 75 обода и перемычки или диска обеспечивает
жесткость и плавное вращение обода. В перемычке или диске может быть просверлено несколько отверстий 7
перед его приваркой. Вышеупомянутая канавка 6, образованная на внутренней поверхности обода для
приема плеча на пластине из мягкой стали, немного выходит за пределы поверхности этой пластины, так что
внутренний периферийный участок барабана может быть легко отшлифован по всей его ширине 85. Таким
образом, избегается радиус между ободом 3 и перемычкой или диском 4, и, поскольку может быть
использована вся ширина обода, ширина барабана становится меньше, чем это было до сих пор. В этой
конструкции обод барабана выполнен из высокопрочной стали и имеет профиль, способный выдерживать
большое давление без деформации. В то же время тормозной барабан сравнительно легкий. Поверхность
обода, на которую опираются тормозные колодки, обладает очень прочным свойством и позволяет
осуществлять очень мощное торможение без блокировки. Поскольку стенка или диск изготовлены из
низкоуглеродистой стали, исключается вероятность растрескивания металла. Кроме того, поскольку обод
имеет прочный металлический каркас, а упомянутые выше фланцы образуют излучающие ребра, вероятность
перегрева во время торможения сводится к минимуму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я… 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412555A
[]
Я-, /
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАТО; Это
А-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1932 г. № 36600/32 4 i 1. Завершено: 22 января 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводным ремням из цельного металла.
Мы, ФРЕДЕ Р. К. АЙС ВХ Ир II 1 Д. АЛЕКСАНДЕР, британский подданный, из компании Lewis & Tylor im d,
Gripoly iills, (Thrdif, и 5011 EVW lEEN-NED Yf R AIT 'r N, британский подданный, из компании It ',, J Dick L-;ilited,
Greenhead Works Bridgeton, Глазго, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение состоит в усовершенствованиях, относящихся к твердым приводным
ремням.
Одна из целей изобретения — создание цельного приводного ремня четырехугольного сечения, более
широкого с внешней стороны, чем с внешней (клиновой ремень). Другая цель — создание такого ремня,
состоящего из волокна и резины, таким образом, чтобы отдельные волокна были разделены или изолированы
друг от друга резиной.
В технических спецификациях №№ 344414, 338381,
21,498132 В патентах (серийный номер 405,311), 21,499132 (серийный номер 405,312), 21,500/32 (серийный
номер 405,313) описаны различные способы изготовления пряжи, компаундированной из хлопка или
подобного волокна и латексного каучука или его эквивалента, в которой волокна практически нескрученной
пряжи тщательно пропитаны и окружены латексным каучуком или его эквивалентом, и такой пропитывающий
и/или окружающий материал может содержать агенты (вулканизаторы, ускорители, промоторы,
антиоксиданты и т.п.), подходящие для последующей вулканизации продукта; и именно компаундированная
пряжа, приготовленная этими способами, обозначается в данной спецификации выражением «прорезиненная
пряжа описанного типа».
Ткань, изготовленная из такой пряжи или способом, описанным в Спецификации №.
34583/32 (Серийный номер 411460) до вулканизации обозначает прорезиненную ткань описанного типа.
Данное изобретение включает способ изготовления цельного приводного ремня, такого как клиновой ремень,
при котором прорезиненная нить описанного типа наматывается под натяжением на вращающуюся форму
или шаблон, а затем уплотняется.
Предпочтительно вулканизировать собранную ленту, еще находящуюся на форме или шаблоне, например, с
помощью тепла и давления.
Изобретение включает способ, при котором перед нанесением прорезиненной пряжи на вращающуюся форму
или формовочную машину, канал формы или кольцевая матрица облицовываются чехлом или кожухом из
прорезиненной ткани описанного типа, в одном или нескольких слоях.
Перед вулканизацией и/или во время нее к собранному ремню из стали марки 60 (предпочтительно
заключенному в кожух) может быть приложено давление.
В одном из случаев, пока кромка еще находится на форме, она подвергается сжатию путем нанесения
периферийной полосы из металла или ткани, которая может быть закреплена 65 во время операции
вулканизации.
В другом случае лента, еще находясь в форме, подвергается давлению путем вращения формы и
приложения прижимного ролика к периферии собранной ленты.
Вулканизация может быть осуществлена путем помещения формы с натянутой лентой в вулканизационную
печь, при этом давление может быть приложено внутри печи. 75 В печь может подаваться горячий пар или он
может направляться на периферию формы (удобно в точке, противоположной той, где действует прижимной
ролик). 80 Форма может быть полой, и пар может подаваться внутрь.
Удобное устройство для переноски и резки, созданное в соответствии с данным изобретением, включает в
себя:
( 1) Катушка или бобина для подачи 85 прорезиненной пряжи описанного типа в виде ряда параллельных
одиночных нитей.
( 2) Натяжное устройство, позволяющее подавать нити вперед к вращающейся форме или формовочной
машине с требуемым натяжением 90°.
(.3) Перемещающее устройство для подачи каждой нити в соответствующую форму и плотной укладки нити
рядами.
( 4) Ротационная форма или формовочная машина, состоящая из 95 параллельных дисков, навинченных и
закрепленных на общем шпинделе и имеющих по периметру форму, образующую V-образный формовочный
канал для каждой ленты.
( 5) При желании пряжа после выхода с бобины или катушки и до достижения вращающейся формы может
пройти дополнительную обработку и/или пропиточную ванну, в этом случае она также пройдет через
сушильную печь перед намоткой на форму. В качестве альтернативы, после намотки на форму к пряже (и ее
тканевой оболочке) может быть применена дополнительная обработка и/или пропиточная ванна. Следует
понимать, что в любом случае пропиточная ванна, которая по существу состоит из резиновой дисперсии
(например, каучукового латекса), должна проникать во все промежутки изделия, так что нанесенная резина
будет находиться в тесном контакте с резиной пряжи и/или ткани. Также следует учитывать, что, хотя
резиновая дисперсия, используемая для пропитки исходной пряжи, может быть свободна от твердых или
жировых порошкообразных материалов, которые могли бы действовать в качестве ускорителей или
активаторов, резиновая дисперсия в... Дальнейшая пропитка в процессе вулканизации содержит любые
вещества, необходимые для завершения вулканизации как добавленного каучука, так и исходного каучука.
Способ изготовления ремня следующий: в каждый кольцевой V-образный формовочный канал укладывается
кусок прорезиненной ткани описанного типа, образующий кожух, боковые края которого отгибаются назад,
освобождая пространство за канал, и временно закрепляются. К каждому такому каналу прокладывается нить
из прорезиненной пряжи описанного типа.
Форма вращается, и нить, находящаяся под натяжением, проходит через нее, плотно укладываясь рядами,
оставляя минимальное количество зазоров и избегая излишнего пересечения. Когда тело каждой ленты таким
образом сформировано, канал заполняется до перелива, то есть, когда сформированная лента заполняет
канал более чем полностью.
4, Боковые края савана загибаются таким образом, чтобы прилегать или перекрывать и обхватывать
намотанную нить. Полученный таким образом пояс затем помещается в периферийную ленту или обертку и
подвергается вулканизации с помощью любого из указанных выше способов, после чего форма закрывается
защитным кожухом, позволяющим извлечь готовый пояс.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть намотанную пряжу, оболочку или нить,
воздействию обрабатывающей ванны или ванны для пропитки, пока она находится на форме.
Для этой цели можно использовать форму, снабженную трубопроводом (удобнее всего, осевым
трубопроводом) для подачи этих жидкостей, а также отверстиями или каналами для отвода жидкости через
входной трубопровод внутрь формовочных каналов, благодаря чему жидкости радиально выталкиваются
наружу через материал в указанных каналах.
В описанных выше вариантах исполнения ремень формуется до окончательной формы во время намотки и
вулканизации. В качестве альтернативы, сформированная форма может иметь крестообразную форму (см.
рис. 65), удобную для условий работы, а окончательное поперечное сечение может быть придано ремню
путем раздельного изменения формы и вулканизации при разных давлениях (рис. 70). Опять же, в описанном
выше варианте исполнения, кожух представляет собой единый слой ткани, но следует понимать, что
намотанная пряжа (с таким единым кожухом или без него) может быть дополнительно обернута
прорезиненной тканью описанного типа (рис. 75).
Ремни, изготовленные в соответствии с данным изобретением, обладают рядом преимуществ: они
сравнительно не подвержены постоянному растяжению; сцепление с приводом особенно эффективно; ремень
обладает замечательной прочностью, то есть не склонен к изнашиванию или разрыву; отсутствие трения
между соседними волокнами является уникальным благодаря эффективной изоляции этих волокон резиной.
Датировано 24-м днем декабря 1932 года.
BO 1 ULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, Ei C 1 Дипломированные патентные
поверенные.
ЦИФИКАЦИЯ.
m Iprovenn in o O relating to Solid D'iver Belts.
Мы, Фредерик Витрид Эйлсэндер, в отношении приводных ремней из цельного металла.
Британский подданный, Льюис и Тайлор. Одна из целей изобретения — изготовление клинового ремня из
треугольного или четырехугольного сечения, более широкого снаружи, чем внутри, чем снаружи. Другой
целью настоящего изобретения является описание природы этого изобретения и способа его изготовления, а
также способов его изоляции от друг друга, описанных и установленных в следующем заявлении: В
спецификациях №№ 344, 414, 405, 311,
Изобретение состоит из усовершенствований 405,312 и 405,313, описанных в различных пунктах. 110
Температура вулканизации может быть достигнута путем направления пара под давлением на ленту до или
во время консолидации.
Настоящее изобретение дополнительно включает устройство для изготовления цельного клинового
приводного ремня одним из описанных выше способов, которое включает полую вращающуюся форму или
формовочную головку, на которую может наматываться прорезиненная пряжа или прорезиненная
формовочная ткань под натяжением. Форма или формовочная головка может быть изготовлена из ряда
параллельных металлических дисков или дисков и колец, собранных на конусообразном шпинделе и надежно
скрепленных между собой, причем указанные диски или кольца имеют такую форму по периферии, что
образуют ряд периферийных выступов или 1 00 дюймов сечения для приема прорезиненной пряжи или
прорезиненной формовочной ткани, намотанной на них. Устройство может включать в себя устройство
перемещения для укладки последовательных витков пряжи бок о бок в канавке по периферии формы.
Вулканизация может быть осуществлена путем введения формы с собранной лентой в вулканизационную
печь, при этом давление может быть приложено в печи.
В печь для обжига может подаваться пар, либо он может направляться на периферию формы (удобно в точке,
противоположной той, где работает прижимной ролик).
Форма может быть полой, и внутрь нее может поступать пар. Изобретение также включает в себя цельные
бесконечные клиновые приводные ремни, состоящие из прорезиненных нитей описанного типа и/или
прорезиненной формовочной ткани, намотанной под натяжением на вращающуюся форму или 105
формующую деталь и уплотненной под давлением или под воздействием тепла и давления.
ПРИМЕР.
Ниже приведено описание в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж одного
способа и одной удобной формы аппарата для осуществления настоящего изобретения при изготовлении
цельного бесконечного клинового ремня из прорезиненной пряжи и прорезиненной ткани. Очевидно, что
аппарат может быть легко модифицирован для производства ремня, состоящего полностью или частично из
прорезиненной ткани.
На чертеже 120 на рисунке 1 показан общий вид аппарата в плане, а на рисунке 2 — поперечное сечение (в
большем масштабе) одного из формовочных каналов по периферии формы или шаблона. 25 Одинаковые
детали обозначены одинаковыми ссылочными номерами на обоих рисунках.
На рисунке 1i изображен держатель бобины 12, поддерживающий бобины из прорезиненной пряжи
описанного типа. Из бобин 130 показаны способы изготовления пряжи, состоящей из хлопка или подобного
волокна и латексной резины или ее эквивалента, в которых волокна практически нескрученной пряжи
частично пропитаны и окружены латексной резиной или ее эквивалентом, и такой пропиточный и/или
окружающий материал может быть впоследствии вулканизирован.
Дисперсии каучука, используемые при пропитке текстильных материалов, могут содержать нерастворимые
вулканизирующие или вспомогательные вещества (например, ускорители, активаторы, антиоксиданты и
наполнители) в виде мелкодисперсной и стабильной дисперсии. Процесс осуществляется интенсивным
измельчением в присутствии защитного коллоида и, при необходимости, смачивающего агента. Пропитанная
пряжа, приготовленная одним из описанных выше способов, в данном конкретном случае называется
«каучуковая пряжа типа, описанного B», а пряжа, сотканная из каучука и пропитанная каучуком, называется
«каучуковая ткань типа, описанного B».
Пропитанные нити, полученные любым из описанных выше способов, могут быть уложены рядом друг с
другом и соединены резиной, образуя полосу бесшовной ткани или формовочной ткани, и такая бесшовная
ткань далее именуется «резиносодержащей формовочной тканью».
Данное изобретение включает способ изготовления цельного бесконечного клинового приводного ремня, в
котором прорезиненная нить описанного типа или прорезиненная формовочная ткань, как определено выше,
или их смесь наматываются под натяжением на вращающуюся форму или формовочную машину, а затем
уплотняются.
Предпочтительно, чтобы изготовленный клиновой ремень, еще находясь на форме или шаблоне,
вулканизировали, например, с помощью тепла и давления.
Изобретение дополнительно включает способ, при котором перед намоткой прорезиненной пряжи или
прорезиненной формовочной ткани или их формы на вращающуюся форму или формовочный узел, канал
формы или кольцевая матрица облицовываются прокладкой или обшивкой, состоящей из одного или
нескольких слоев прорезиненной ткани описанного типа. Перед вулканизацией и/или во время нее к
собранному ремню (предварительно заключенному в корпус или кожух) может быть приложено давление. В
одном случае ремень, находясь еще на форме или формовочном узле, подвергается сжатию путем
приложения периферийной металлической или тканевой ленты, которая может быть закреплена для обхвата
ремня во время операции вулканизации.
В другом случае лента, находясь еще в форме, подвергается давлению 1bf, которое возникает при вращении
формы и воздействии прижимного ролика на периферию ленты.
412 "5 rs g C Le прорезиненная пряжа проходит через ряд практически параллельных одиночных нитей 13 к
натяжному устройству 14, которое позволяет подавать пряжу вперед к вращающейся форме или
формовочному устройству под желаемым натяжением. Затем пряжа проходит через перемещающее
устройство 15, приводимое в действие кулачком 16, шестернями 17 и 18 и пружиной 19.
Устройство перемещения Tl подает каждую нить в соответствующий формовочный канал 20 по периферии
формы или шаблона 21.
Форма или каркас 21 является полым и состоит из ряда параллельных дисков или дисков и колец 22, 23, 24 и
25, на которые навинчена резьба 5, и которые закреплены на общем шпинделе 26 и имеют V-образную форму
по периметру, образуя V-образный формовочный канал 20 для каждого ремня.
Форма установлена с возможностью вращения в подшипнике 11 g 27, а 2 S 29 представляет собой кран для
подачи пара или другой теплоносителя внутрь формы, и 30 представляет собой ролик, который может
прижиматься к собранным лентам и уплотнять их.
Способ формирования ремня следующий: в каждый кольцевой V-образный формовочный канал 20 из
бывшего канала 21 укладывается кусок прорезиненной ткани описанного типа (31, рисунок 2) для образования
кожуха, боковые края 32 и 33 которого отгибаются назад, освобождая канал, и временно закрепляются. К
каждому каналу, облицованному таким образом, подается нить 13 прорезиненной пряжи описанного типа.
Форма 21 вращается, и нить, натянутая натяжным устройством 14, проходит через шестерню 15, плотно
укладываясь рядами, оставляя минимальное количество зазоров и избегая чрезмерного пересечения. Когда
тело каждого ремня таким образом сформировано, так что канал заполнен до перелива, т.е. так, что
сформированный ремень более чем заполняет канал (см. рисунок 2), боковые кромки 3, 2 и 33 кожуха
загибаются так, чтобы прилегать или перекрывать и обхватывать намотанную нить. Таким образом
сформированный ремень затем помещается в периферийную ленту или обертку и подвергается вулканизации
любым из указанных выше способов, например, путем подачи пара через кран 29 внутрь формы и приложения
механического давления с помощью ролика 30, после чего форма демонтируется для извлечения готовых
ремней.
При желании пряжа после схода с бобины или катушки и до попадания в ротационную форму может пройти
дополнительную обработку в ванне и/или пропитку, в этом случае она также пройдет через сушильную печь
перед намоткой на форму. В качестве альтернативы, после намотки на форму к пряже (и ее тканевой
оболочке) может быть применена дополнительная обработка в ванне и/или пропитка.
Следует понимать, что в любом случае пропиточная ванна, которая по существу состоит из дисперсии каучука
(например,
Латекс (каучуковый латекс) должен проникать во все межволоконные промежутки изделия, чтобы осажденный
каучук находился в непосредственном контакте с каучуком пряжи и/или ткани.
Следует также понимать, что, хотя резиновая дисперсия, используемая при пропитке исходной пряжи, может
быть свободна от твердых или порошкообразных материалов, которые могли бы действовать в качестве
ускорителей или активаторов, резиновая дисперсия, используемая при дальнейшей пропитке в ходе данного
процесса, содержит любые агенты, необходимые для завершения вулканизации как добавленной резины, так
и исходной резины.
В некоторых случаях может быть целесообразно подвергнуть намотанную пряжу или прорезиненную
формовочную ткань и/или оболочку воздействию обрабатывающей ванны и/или пропитки, находясь на
литьевой форме. Для этой цели мы можем использовать форму, снабженную каналом (удобно, осевым
каналом) для подачи этих жидкостей, а также перфорациями или каналами для отвода жидкости из входного
канала внутрь формовочных каналов, благодаря чему жидкости радиально выталкиваются наружу через
материал в указанных каналах.
В описанных выше конструкциях ремень формуется до своей окончательной формы в процессе намотки и
вулканизации. В противном случае, изначально отформованная форма может иметь поперечное сечение,
удобное для условий работы, а окончательное поперечное сечение может быть придано ремню путем
раздельного изменения формы и вулканизации в отдельных пресс-формах.
Опять же, в описанной выше конструкции саван представляет собой один слой ткани, но следует понимать,
что намотанная нить (с таким одинарным саваном или без него) может быть дополнительно обернута
прорезиненной тканью описанного типа.
Ремни, изготовленные в соответствии с данным изобретением, обладают рядом преимуществ: они
сравнительно мало подвержены постоянному растяжению; сцепление с приводом особенно эффективно;
ремень обладает замечательной прочностью, то есть не склонен к изнашиванию или разрыву; отсутствие
трения между соседними нитями или волокнами уникально благодаря эффективной изоляции этих волокон
резиной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 12M и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412556A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 23384, 1932 г. Усовершенствования в области бетона и его
составов.
Мы, Джон Чарльз Гэммон, проживающий по адресу: Торнтон Уэй, 8, Хэмпстед, Лондон, и Джон Стэнли Морган,
проживающий по адресу: Родридж Холл, недалеко от Уингейта, графство Дарем, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим
усовершенствованиям бетона и его композиций.
Согласно изобретению, форма или иное пространство заполняется камнем или его эквивалентом; в сухом
виде камни могут располагаться вплотную друг к другу.
Затем пустоты заполняются путем введения, предпочтительно снизу, смеси цемента и воды или,
предпочтительно, смеси цемента с мелким инертным наполнителем (мельче обычного песка) и водой. Эту
смесь можно обрабатывать в аппарате типа коллоидной мельницы для удаления воздуха. Изобретение
включает в себя смесь цемента и минерального наполнителя, который мельче обычного песка, но несколько
крупнее цемента.
Мел, мелкий песок, гранитная пыль — подходящие наполнители.
Можно предположить, что для сохранения стоимости цемента на том же уровне в расчете на единицу объема
готового бетона, что и в смеси 4:2:1, может потребоваться использовать 2 части наполнителя на 1 часть
цемента. Однако мы обнаружили, и в этом суть изобретения, что для поддержания содержания цемента на
уровне бетона с соотношением 4:2:1 мы не должны использовать более чем приблизительно равные
пропорции цемента и наполнителя, т.е.
1:
1.
Для большей ясности приводится следующий пример.
Если мы возьмем обычный бетон с соотношением компонентов 4:2:1, то обнаружим, что на 4 кубических фута
уходит приблизительно 84 фунта цемента, или 21 фунт на кубический фут.
Возьмём теперь 1 кубический фут камня.
В этой мельнице содержится 42% пустот. Следовательно, для заполнения этих пустот нам потребуется 0,42
кубических фута пульпы.
Если взять 1 кубический фут наполнителя, 141 кубический фут цемента и 14 кубических футов воды, то в
итоге получится 2 кубических фута раствора.
Нам нужно всего 0,42 кубических фута цементного раствора, так как 2 кубических фута раствора содержат 1
кубический фут цемента.
# 0,42 x 0,42 цемента 2 = 0,21 кубических футов цемента.
Каждый кубический фут цемента обычно весит 90 фунтов, поэтому мы использовали только 18,9 фунтов.
Несмотря на этот факт, многократно подтвержденный экспериментами, наша матрица на самом деле богаче,
чем в обычном бетоне, то есть соотношение наполнителя к цементу составляет 1 к 1, а не 2 к 1. После общего
объяснения мы теперь заявляем о следующих преимуществах.
Цемент и наполнитель могут быть предварительно смешаны в сухом виде и продаваться в таком виде. Все,
что нужно сделать производителю бетона, — это смешать этот разбавленный цемент с водой, это
единственное необходимое количество. Необходимость выполнения операции по перемещению S тонн
сокращается с одной до двух, то есть до четырех. Весь смешиваемый материал имеет очень мелкую
фракцию, поэтому его можно обрабатывать в специальной машине, которая обеспечивает более
качественное измельчение, чем это возможно в обычных бетоносмесительных машинах.
В процессе заливки в формы реализуются значительные преимущества. Песок не требуется, что устраняет
один из главных источников проблем при производстве бетона.
Формы заполняются камнем, который легко устанавливается на место. При желании можно использовать
крупные камни. Ранее лишь немногие работы по армированию с использованием крупных камней были
удовлетворительными. Теперь это вполне возможно. Армирование может быть выполнено на слое камней,
удерживаемом на месте другими камнями, а также могут быть добавлены дополнительные слои стали по
мере необходимости. Таким образом достигается значительная экономия, поскольку исключается
необходимость использования опор для арматуры.
Размеры камня измерять не нужно, так как он должен заполнить формы. Измерять количество суспензии не
нужно, так как она должна заполнить пустоты.
Если пульпа подается снизу либо через специальные заправочные трубки, либо, как мы предпочитаем, просто
проталкивая трубу через камни до самого дна, то воздух автоматически и полностью вытесняется, прочистка
труб не требуется и, по сути, вредна.
Это позволяет использовать более слабую опалубку. Опалубка почти всегда выходит из строя, потому что
камни вдавливаются внутрь с помощью арматурных стержней.
В случае дорог или любых плоских поверхностей в конечном итоге получается прочная цементная матрица,
которая обеспечивает водонепроницаемость и устойчивость к истиранию. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33114, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в области отливки железобетонных конструкций.
Мы, Джон Стэнли Морган из Родридж-Холла, Уингейт, графство Дарем, и Джон Чарльз Гэммон из С.
Торнтон-Уэй, Хэмпстед, Лондон, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в отливке
железобетонных конструкций.
Согласно заявке на патент №.
23,384/32 При заливке бетонных конструкций, например колонн, предпочтительно вводить цементный раствор
снизу вверх. Это особенно справедливо для "коллоидного" цемента, но теперь выяснилось, что это
применимо и к обычному цементу. Таким образом, воздух полностью вытесняется. Изобретение применимо
как к обычным, так и к коллоидным суспензиям.
Следует понимать, что при выполнении этой процедуры, если суспензия подается через трубу, входящую в
опалубку снизу, создается очень высокое давление. Этот напор больше гидростатического, поскольку по мере
подъема суспензии накапливается сопротивление потоку. Если пульпа очень густая, опалубка разрушается
под давлением. Если суспензия жидкая, она протекает.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, мы вставляем трубу в центр колонны, и по мере
подъема суспензии труба извлекается. Таким образом, единственное сопротивление потоку возникает из-за
движения от трубы к опалубке — примерно половине ее диаметра.
Согласно еще одной особенности изобретения, в конструкцию вводится перфорированный элемент,
внутренняя поверхность которого свободна от заполнителя. Это может принимать форму вертикального
столба перфорированной трубы из проволочной сетки, такой, которая обычно известна как расширенная
металлическая сетка.
Сетка слишком мелкая, чтобы камень мог попасть в клетку.
Таким образом, процедура заключается в создании опалубки колонны вокруг арматуры, после чего внутрь
арматуры, как правило, по центру, вставляется труба из проволочной сетки. Теперь засыпается щебень,
используемый в качестве заполнителя, в сухом или влажном виде.
Таким образом, трубка может иметь диаметр 2 фута, или же можно использовать полосу длиной 6 футов,
обвязанную проволокой с интервалом, скажем, в 3 фута. Заполнитель может иметь толщину до 3 футов.
Теперь суспензию, предпочтительно суспензию состава, описанного в находящихся на рассмотрении заявках
№ 23384/32 и № 33115/32 от той же даты, заливают через воронку, вставленную в трубку, и она легко
заполняет форму снизу вверх, не оказывая существенного давления на опалубку.
Небольшую экономию можно достичь, засыпая мелкий крупный заполнитель в центральную трубу, когда она
заполнена или почти заполнена.
Если используется вязкая коллоидная суспензия, описанная в заявке № 33,15/32 от той же даты, она
вытеснит из крупного заполнителя всю содержащуюся в нем воду. Поэтому примерно через 45 минут после
заливки раствора целесообразно добавить в верхнюю часть формы достаточное количество раствора, чтобы
компенсировать вытесненную воду.
По истечении обычного срока колонну можно очистить обычным способом, и в результате вы обнаружите
идеально обработанную поверхность.
Изобретение также может быть применено к отливке балок. В этом случае устанавливается опалубка. На дно
насыпают небольшое количество заполнителя, а сверху горизонтально укладывают перевернутую
конструкцию (изготовленную из металлической сетки, диаметр 2 дюйма, высота 1 дюйм). Затем в балку
укладывается крупный щебень фракции 2 дюйма до высоты верхней части этого профиля. Затем в балку
вертикально устанавливается одна или несколько вертикальных труб диаметром около 1 дюйма, которые
опираются на швеллер. Затем в балку укладывается арматура, и заполняется щебень. Шлам заливается с
помощью воронки в трубку и заполняет форму снизу вверх. В случае балок глубиной более 2 футов может
быть целесообразно установить вторую горизонтальную трубу, чтобы гарантировать, что ни в коем случае не
потребуется, чтобы шлам работал при напоре более 2 футов. В таком случае вертикальные трубы должны
быть перфорированными, изготовленными по технологии токарной обработки металла.
Балку следует привести в порядок через короткий промежуток времени, как и в случае с колонной, с учетом
вытесненной воды.
Его можно удалить обычным способом и по обычному расписанию, в результате чего получится идеально
обработанная поверхность.
Можно сказать, что стены напоминают очень глубокие балки, и способ их изготовления был указан выше.
Вкратце, суспензия подается через вертикальную трубу из металлической рейки, которая соединяется с
горизонтальными каналами из рейки, расположенными под углом 2 фута по вертикали.
Таким образом, заливка участка стены может производиться из одной точки подачи, и операция может быть
завершена до достижения полной высоты стены. Это дает огромные преимущества по сравнению с обычным
процессом, и, кроме того, сокращение количества упоров и соединений приносит большую пользу такой
работе.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нет, 33,115. 1932 г. н.э.
Усовершенствование методов изготовления бетона.
Мы, Джон Стэнли Морган из Родридж-Холла, Уингейт, графство Дарем, и Джон Чарльз Гэммон из
Торнтон-Уэй, 8, Хэмпстед, Лондон, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что
Соседние файлы в папке патенты