Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11282
.pdf
Я, Чарльз Эдвард Хиллери-Коллингс, эксперт по кинематографии, проживающий по адресу: 9 N, Caamberwell
Green Estate, Лондон, S E 5, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для периодического перемещения фотопленки и получения
синхронизированных движений пленки и затвора в кинокамерах и проекторах и представляет собой
усовершенствование или модификацию моего изобретения, на которое подана заявка на патент № 374881.
В описании моей заявки на патент № 374881 была описана качающаяся рама, которая приводилась в
движение кулачком, и к которой был прикреплен рычаг захвата, чтобы придать рычагу захвата продольную
составляющую его движения.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, рычаг захвата шарнирно соединен с свободным
концом рычага или рамы, на которой установлен ролик или другой выступ, входящий в винтовую канавку в
выступе, благодаря чему рычагу захвата обеспечивается более плавное движение.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображены в проекции сзади те части механизма
инструмента, воплощающего данное изобретение, которые необходимы для понимания настоящих
усовершенствований, при этом рычаг захвата показан в самом нижнем положении, на фиг. 2 изображен в
проекции сбоку, но с рычагом захвата в самом верхнем положении.
Маховик 13, окружающий вертикальный вал 14, представляет собой выступ или выступающий вверх элемент.
Рычаг 51 шарнирно соединен с внутренним корпусом 12 прибора и вращается до тех пор, пока не достигнет
штифта или ролика 62, закрепленного в канавке 53 в указанной ступице 50. Захватный механизм 31,
снабженный зажимами 33, 4 для захвата пленки (не показан), также шарнирно соединен со свободным концом
механизма 31. По мере вращения маховика 13 и выступа 50, механизм 31 ограничен в движении в
соответствии с перемещениями, передаваемыми штифту 52 канавкой 53, и продольная составляющая его
движения передается на захватный механизм.
Поперечная составляющая указанного движения, а также движение затвора, могут быть осуществлены
способом, описанным в Спецификации моей предыдущей патентной заявки № 374881.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412552A
[]
Мы, Эверетт Росс Демпстер, гражданин
Соединенные Штаты Америки и компания MAGNAVOX (GREAT BRITAIN) LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: 89, Kingsway, London, W C 2, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям акустических систем iGud, и в частности к подвижным
катушечным динамикам с постоянным магнитом, в которых магнит изготовлен из стали различного качества.
Специалистам в данной области хорошо известно, что кобальтовая сталь является наиболее эффективным
материалом для изготовления магнитов, однако ее применение ограничено из-за высокой стоимости, а также
сложности обработки и механической обработки.
В связи с этим было обнаружено, что если внутренний полюсный наконечник большого магнита изготовлен из
кобальтовой стали, то достигается почти такая же эффективность, как у магнита, полностью изготовленного
из кобальтовой стали, причем кобальтовая сталь служит для концентрации магнитного поля в кольцевом
воздушном зазоре.
Целью настоящего изобретения является создание композитной конструкции магнита, в которой содержание
кобальта или доля дорогостоящей стали еще больше снижены до указанного выше уровня, что позволит
добиться других видов экономии в производстве, сохраняя при этом эффективность магнитов.
Согласно данному изобретению, внутренний полюсный наконечник постоянного магнита для
громкоговорителя изготовлен из двух различных видов металла: концевая часть выполнена из железа или
недорогой стали, а оставшаяся часть с большей площадью поперечного сечения — из более эффективной
магнитной стали, такой как кобальт.
Сделав наконечник внутреннего полюсного наконечника 2 меньшего диаметра, чем остальная часть
полюсного наконечника, можно свести к минимуму утечку магнитного поля в воздушном зазоре и
предотвратить насыщение кобальтовой части полюсного наконечника.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения 50 кобальтовая часть магнита имеет
простую цилиндрическую форму, которая может быть сформирована путем прямой резки из стержня
соответствующего диаметра, что позволяет избежать каких-либо операций механической обработки.
Наконечник полюса 55 из мягкой стали или железа может быть аналогичным образом вырезан из стержня
меньшего диаметра и закреплен на кобальтовой стали винтом p 3, пропущенным через отверстие,
просверленное насквозь, и в резьбовое отверстие 60 в наконечнике полюса.
Если требуется, крепежный винт может быть выполнен таким образом, чтобы он выступал лишь на
небольшое расстояние в наконечник полюса, но резьбовое отверстие в нем должно быть выполнено насквозь,
а другой конец может использоваться в качестве анкерного винта для центрирующего элемента или других
центрирующих средств, обычно предусмотренных для подвижной катушки, предназначенной для размещения
в воздушном зазоре магнита. В последнем случае на наконечнике полюса может быть выполнено удлинение
или втулка или подобный элемент, зажатый на нем, к которому должен быть прикреплен центрирующий
элемент.
При желании наконечник опоры может быть приварен или иным способом закреплен к части опоры из
кобальтовой стали 75, но из-за твердости и сложности обработки такой стали желательно избегать нарезания
в ней резьбы.
Следует понимать, что наш усовершенствованный полюсный наконечник 80 может использоваться с любыми
постоянными магнитами любой формы, как литыми, так и сборными, в которых намагничена вся конструкция
или только ее часть, например, внутренний полюс 85.
кусок.
Дата: 21 декабря 1932 г. Ева Ретт-Р Демипстер, Magnavox (Великобритания) Лимитед.
Гай Кэмпбелл, И.Е. Г. Эйтоттн Кэт, директора.
Г. Д. Скиннер, секретарь.
>-i&r NT СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 декабря 1932 г. № 36,197/32.
7 марта 1933 г. № 6905/33.
Остался один полный комплект: 16 августа 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36197, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся громкоговорителей.
< 412,552 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6905, 1933 г.
Усовершенствования, касающиеся громкоговорителей.
Мы, Эв Эретт Росс Д Эм ПСТ Мт, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания MAGNAVOX (Git EAT
BRITAIN) LI Mi Txni Dam British Company, обе расположенные по адресу: Кингсуэй, 89, Лондон, W C 2,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям громкоговорителей и, в частности, к динамикам с подвижной катушкой и постоянным
магнитом, в которых магнит изготовлен из стали различного качества.
Специалистам в данной области хорошо известно, что кобальтовая сталь является наиболее эффективным
материалом для изготовления магнитов, однако ее использование ограничено из-за высокой стоимости и
сложности обработки и механической обработки.
В связи с этим было установлено, что если внутренний полюсный наконечник магнита громкоговорителя
изготовлен из кобальтовой стали, а остальная часть магнита — из более дешевой стали, то достигается почти
такая же эффективность, как у магнита, полностью изготовленного из кобальтовой стали, причем кобальтовая
сталь служит для концентрации магнитного потока в кольцевом воздушном зазоре.
Целью настоящего изобретения является создание композитной магнитной конструкции, в которой
содержание кобальта или дорогостоящей стали еще больше снижено до указанного выше уровня, и которая
позволит добиться других видов экономии в производстве, сохраняя при этом эффективность магнита 3b.
Другие особенности и преимущества нашего изобретения будут описаны ниже.
Согласно данному изобретению, внутренний полюсный наконечник постоянного магнита для
громкоговорителя изготовлен из двух различных видов металла: верхняя часть выполнена из железа или
недорогой стали, а оставшаяся часть — из более эффективной магнитной стали, такой как кобальт.
-ii Для улучшения магнитных свойств вышеупомянутых сталей обычно проводят определенную термическую
обработку, и для получения максимальной пользы от такой обработки она должна быть эффективной по всей
толщине металла. Однако возникают трудности с полной обработкой металла толщиной более половины
дюйма, тогда как очень часто желательно использовать полюсный наконечник большего сечения.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения, кобальтовая или другая более эффективная
магнитная сталь, используемая для части полюсного наконечника, состоит из двух или более отдельных
металлических частей. Эти части предназначены для размещения и закрепления на основной магнитной
стойке с помощью вышеупомянутого железного наконечника полюса винтом или насечками, проходящими
между частями кобальтовой стали и входящими в резьбовое отверстие или отверстия в указанном
наконечнике полюса.
В предпочтительном варианте используются два куска кобальтовой стали прямоугольного сечения, которые
можно вырезать прямо из прутка желаемых размеров без какой-либо дополнительной механической
обработки, и которые установлены на поверхности основной конструкции магнита и расположены на
небольшом расстоянии друг от друга, чтобы оставить место для прохождения крепежного винта между ними
для зацепления с резьбовым отверстием, предусмотренным в железном или другом наконечнике полюса.
Крепежный винт предпочтительно изготовлен из латуни или другого немагнитного материала.
Предпочтительно, чтобы детали из кобальтовой стали (80) были выбраны таким образом, чтобы их ширина
примерно совпадала с шириной стержня основной магнитной конструкции, на которой они установлены, и
имели такую толщину, чтобы они могли подвергаться одинаковой обработке изоляцией по всей своей длине,
как указано выше (85).
Наконечник полюса имеет цилиндрическую форму, образуя кольцевой полюсный наконечник с обычным
кольцевым воздушным зазором. Нижний конец наконечника предпочтительно фрезерован для создания
выступов с двух сторон, чтобы расположить две детали из кобальтовой стали на некотором расстоянии друг
от друга. При желании, вместо того, чтобы располагать две детали из кобальтовой стали на некотором
расстоянии друг от друга для прохождения крепежного винта, на их смежных поверхностях может быть
выполнена фрезеровка с центральной вертикальной канавкой, так что при соединении остается вертикальное
отверстие для крепежного винта.
Следует понимать, что наша усовершенствованная форма полюсного наконечника может использоваться с
любой формой постоянного намагничивания, будь то литой или сборный тип, и в которой намагничена вся
конструкция или только ее часть, например, внутренний полюсный наконечник.
Дата: 7 марта 1933 года.
412,652 ЭВЕРЕТТ Р. ДЕМПСТЕР, MAG; AVOX (ВЕЛИКОБРИТАНИЯ) LIMITED.
Гу И. Кэмпбелл, С. Э. Г. Эйтун Кэй, директора, Г. Д. Скиннер, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся громкоговорителей.
Мы, Эверетт Росс Д. Эмпстер, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания M. AGNAVOX
(Великобритания) LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Кингсуэй, Южный Лондон,
89, Западная Виргиния, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к усовершенствованиям громкоговорителей и, в частности, к динамикам с
подвижной катушкой и постоянным магнитом, в которых магнит изготовлен из стали различного качества.
i 5 Специалистам в данной области хорошо известно, что кобальтовая сталь является наиболее
эффективным материалом для изготовления магнитов, но ее использование ограничено из-за высокой
стоимости и сложности обработки и механической обработки.
В этой связи также было обнаружено, что если внутренний полюсный наконечник магнита громкоговорителя
изготовлен из кобальтовой стали, а остальная часть магнита — из более дешевой стали, то достигается почти
такая же эффективность, как у магнита, полностью изготовленного из кобальтовой стали, причем кобальтовая
сталь служит для концентрации магнитного потока в кольцевом воздушном зазоре.
Целью настоящего изобретения является создание композитной магнитной конструкции, в которой
содержание кобальта или доля дорогостоящей стали еще больше снижены до указанного выше уровня, что
позволит добиться других видов экономии в производстве, сохраняя при этом эффективность магнита.
Настоящее изобретение представляет собой магнитную конструкцию для электродинамического
громкоговорителя или подобного устройства, включающую элемент из магнитного материала и отдельный
внутренний полюсный наконечник на этом элементе, состоящий из двух частей 6 с различными магнитными
свойствами, одна из которых изготовлена из магнитной стали и более эффективна, чем магнитный материал
указанного элемента, поскольку обладает более высокой магнитной удерживающей способностью.
Вполне уместно, что одна часть наконечника изготовлена из кобальтовой стали, которая является
эффективной сталью для изготовления полюсов. Вторая часть наконечника предпочтительно представляет
собой наконечник и изготовлена из железа или недорогой стали.
За счет уменьшения диаметра наконечника внутреннего полюсного наконечника по сравнению с остальной
частью полюсного наконечника происходит магнитная утечка в 55.
Воздушный зазор может быть сведен к минимуму, а насыщение кобальтовой части полюсного наконечника
может быть предотвращено.
Для улучшения магнитных свойств вышеупомянутых сталей обычно проводят определенную обработку, и для
получения максимальной пользы от такой обработки она должна быть эффективной по всей толщине
металла. Однако возникают трудности с полной обработкой металла толщиной более половины дюйма, тогда
как очень часто желательно использовать полюсный наконечник большего сечения.
Согласно еще одной особенности нашего изобретения 70, кобальтовая или другая более эффективная
магнитная сталь, используемая для части полюсного наконечника, состоит из двух или более отдельных
металлических деталей. Эти детали предназначены для размещения и крепления на основной конструкции
магнита 75 с помощью вышеупомянутого железного наконечника полюса винтом или винтами, проходящими
между деталью из кобальтовой стали и входящими в резьбовое отверстие или отверстия в указанном
наконечнике полюса 8 Q. На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 показан разрез магнитной сборки
громкоговорителя, воплощающего настоящее изобретение, а на фиг. 2 — часть разреза 85 по линии 2-2 на
фиг. 1; на фиг. 3 — разрез части громкоговорителя, также воплощающего изобретение.
На этих чертежах 10 изображен магнитный элемент, который, хотя и показан в форме буквы С, может иметь
любую подходящую форму.
К концам элемента 10 прикреплена пластина 11 с помощью болтов 12, проходящих через отверстия 95,
просверленные в элементе 10, и ввинченных в пластину. К задней части элемента 10 с помощью болта 13
прикреплен центральный полюсный наконечник 14. Болт 13 проходит через центральное отверстие в
полюсном наконечнике 14 и входит в резьбовое отверстие 100 в наконечнике 15. Наконечник 15 расположен
таким образом, чтобы выступать в центральное отверстие 16 в пластине 11, образуя кольцевой воздушный
зазор, в котором подвижная катушка громкоговорителя может перемещаться.
Для обеспечения концентрического расположения наконечника полюса 15 внутри отверстия 16
предусмотрена немагнитная центрирующая пластина 17.
Эта пластина 17 надлежащим образом крепится к пластине 11 на раннем этапе изготовления
громкоговорителя и просверливается одновременно с отверстием 16.
Согласно настоящему изобретению, детали 14 и 15, составляющие центральный полюсный наконечник
магнитной конструкции, изготовлены из различных магнитных материалов, при этом деталь 14, изготовленная
из магнитной стали, такой как кобальтовая сталь, более эффективна, чем магнитный материал детали 10,
наконечник из менее дорогой стали или железа.
Кроме того, наконечник имеет меньшее поперечное сечение, чем полюсный наконечник, по уже изложенной
причине.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа кобальтовая стальная часть 14 центрального полюсного наконечника
изображена в виде металлического цилиндра, который может быть вырезан из прутка этого материала, при
этом в полюсном наконечнике просверлено отверстие для болта 13. Возникли трудности с термообработкой
такого металлического блока, поэтому предпочтительным является вариант, показанный на рисунке 3.
В данной конструкции полюсный наконечник 14 из кобальтовой стали выполнен из двух прямоугольных
частей, которые могут быть вырезаны из прутка. На одной стороне каждой из трех частей фрезерованием
вырезается канавка, и две части собираются вокруг крепежного болта 13. Для надежной фиксации частей
наконечник 15 снабжен двумя фланцами 18, которые входят в зацепление с частями полюсного наконечника
14 по сторонам, противоположным канавкам. В альтернативной конструкции используются два куска
кобальтовой стали прямоугольного сечения, которые могут быть вырезаны непосредственно из прутка
требуемых размеров M без каких-либо дополнительных операций механической обработки и установлены на
поверхности основной конструкции магнита, слегка разнесенные друг от друга, чтобы оставить место для
крепежного винта, проходящего между ними и входящего в резьбовое отверстие, предусмотренное в
железном или другом наконечнике полюса.
Крепежный винт предпочтительно изготавливается из латуни или другого немагнитного материала.
Предпочтительно выбирать детали из кобальтовой стали такой ширины, которая примерно соответствует
ширине стержня основной магнитной конструкции, на которой они установлены, и такой толщины, чтобы они
могли подвергаться равномерной термической обработке по всей своей длине, как указано выше.
Следует понимать, что узел конусной головки будет, как известно, отмеряться относительно пластины 11, как
указано на рисунке 19.
При желании крепежный винт может быть выполнен таким образом, чтобы он выступал лишь на небольшое
расстояние в наконечник полюса, как показано на рисунке 3, или же резьбовое отверстие в нем может быть
выполнено насквозь, а другой конец использоваться в качестве анкерного винта для центрирующего элемента
или другого центрирующего элемента, обычно предусмотренного для подвижной катушки, предназначенной
для размещения в воздушном зазоре магнита. В последнем случае на наконечнике полюса может быть
выполнено удлинение или втулка или подобный элемент, зажатый там, на который может быть надет
центрирующий элемент. В качестве альтернативы диафрагма может быть закреплена, как указано в
британском патенте № 375538.
При желании наконечник полюса 15 может быть приварен 80 или иным способом закреплен к части 14
полюсного наконечника из кобальтовой стали, но из-за твердости и сложности обработки такой стали
желательно избегать нарезания резьбы в ней 8 E. Следует понимать, что наша усовершенствованная форма
полюсного наконечника может использоваться с любыми постоянными магнитами любой формы, как литыми,
так и сборными, в которых намагничена вся конструкция или только ее часть, например, внутренний полюсный
наконечник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412553A
[]
если-т E v t X
ПАЦИЕНТ SP ECIFA ' O
СПЕЦИФИКАЦИЯ
412,553 И Угио уфит ЛИ Утк Л'У ИЗ уа И Нк У ш У й б; У Лы Ю 1 М} ла.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1932 г. № 36528/32.
l it i Полное принятие: 25 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство стерилизации и последующего охлаждения пищевых продуктов в закрытых контейнерах.
Я, Кааре Ом Сси ТД, проживающий по адресу: Энебаквейен, 65, Осло, Норвегия, гражданин Норвегии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средству стерилизации и последующего охлаждения пищевых
продуктов в закрытых контейнерах, например, банках, стеклянных или глиняных емкостях и тому подобном, в
реторте, содержащей воду под давлением, такого типа, в которой реторта полностью заполнена жидкостью, а
давление в ней поддерживается постоянно или приблизительно на желаемом уровне как во время процесса
стерилизации, так и во время процесса охлаждения. Путем регулирования этого давления таким образом,
чтобы оно было равно или выше внутреннего давления в контейнере, обусловленного расширением продукта
и/или воздуха в контейнере, а также пара, образующегося в нем во время процесса нагрева, предотвращается
или минимизируется риск вздутия контейнера, например, на дне, крышке или затворе, или других
повреждений или разрыва контейнера из-за внутреннего давления.
Давление в автоклаве следует поддерживать до тех пор, пока контейнер с его содержимым существенно не
охладится.
В процессе стерилизации давление в автоклаве поддерживается путем подачи пара под давлением,
превышающим рабочее давление автоклава, причем подача пара регулируется в соответствии с
температурой в автоклаве, а в процессе охлаждения — путем подачи охлаждающей воды под давлением,
равным или превышающим рабочее давление в автоклаве.
Согласно настоящему изобретению, избыток воды в реторте, образующийся в результате конденсации пара,
введенного в нее во время стерилизации, вытесняется через предохранительный клапан, через который
также вытесняется стерилизующая вода из реторты после завершения процесса стерилизации, и который
дополнительно служит для ограничения давления охлаждающей воды в реторте, впоследствии загружаемой в
нее, так что как на стадии стерилизации, так и на стадии охлаждения, и пока стерилизующая жидкость
вытесняется, реторта поддерживается полностью заполненной водой под давлением, определяемым
нагрузкой указанного предохранительного или переливного клапана.
Для выравнивания возможных колебаний давления во время работы процесса, согласно еще одной
особенности изобретения, предусмотрен контейнер закрытого типа, в который поступает жидкость из реторты,
когда реторта находится под давлением, при этом воздух, захваченный в контейнере, сжимается и,
следовательно, немедленно вытесняет часть жидкости обратно в реторту, если давление в ней по какой-либо
причине 70 упадет. Предпочтительно в трубопроводе между ретортой и контейнером предусмотрен водяной
затвор для предотвращения теплопередачи между ретортой и контейнером при изменении температуры
жидкости в контейнере, что желательно, поскольку такая теплопередача повлияет на парциальное давление
пара в контейнере.
Подача пара в реторту точно регулируется регулятором температуры.
После завершения стерилизации подача пара прекращается, и в автоклав подается охлаждающая вода,
благодаря чему стерилизующая жидкость вытесняется из автоклава через предохранительный клапан,
регулирующий рабочее давление в автоклаве, и предпочтительно в держатель или контейнер, в котором
жидкость накапливается, а затем возвращается в автоклав для следующего процесса стерилизации. После
завершения процесса охлаждения охлаждающая вода сливается, и автоклав открывается для извлечения
стерилизованных изделий и для повторной загрузки.
Использование отдельного держателя, в который можно временно заливать стерилизующую жидкость,
позволяет также проводить процесс с использованием жидкой стерилизующей среды в горизонтальных
автоклавах, которые опорожняются после каждого процесса стерилизации, так что товары могут загружаться
в автоклав и выгружаться из него при погрузке на грузовики. Кроме того, однократно нагретая стерилизующая
жидкость может использоваться многократно, что, помимо экономии топлива, обеспечивает возможность
подачи в автоклав жидкости с температурой, близкой к температуре стерилизации, особенно с учетом того,
что держатель может находиться под давлением выше атмосферного и при соответствующей температуре
выше 100 °C.
При необходимости в держатель может подаваться пар для поддержания температуры на желаемой высоте.
Предпочтительно, держатель располагается над ретортой таким образом, чтобы масло и жир, поступающие в
реторту вместе с жестяными банками или подобными предметами, всплывали на поверхность держателя,
откуда их легко удалить.
Наконец, использование отдельного держателя имеет то преимущество, что давление пара внутри него, как
только реторта будет заполнена, создаст начальное давление на жидкость в описанном выше контейнере,
сообщающемся с ретортой.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует пример конструктивного варианта устройства для
осуществления процесса в соответствии с изобретением.
1
1) представляет собой реторту, а 2) — контейнер или сосуд, в котором воздух удерживается и сжимается для
компенсации колебаний давления в реторте, при этом сосуд 2 сообщается с ретортой через водяной затвор 3.
Сосуд 2 предпочтительно снабжен смотровым стеклом для контроля уровня воды в сосуде. Максимальное
давление в реторте регулируется с помощью предохранительного или перепускного клапана с грузом 4.
Или же может быть использован пружинный предохранительный клапан.
От клапана 4 труба 14 ведет к предпочтительно изолированному резервуару для горячей воды 16,
установленному над ретортой на рамах 1-5, при этом в трубу вставлен обратный клапан 17. Вторая труба 18,
снабженная запорным клапаном 19, ведет от клапана 4 к сливной трубе 20. Нагрев стерилизующей жидкости в
реторте и поддержание давления в ней осуществляется с помощью пара, подаваемого по трубе 6, и
регулируется в соответствии с температурой в реторте регулирующим клапаном 7, управляемым регулятором
температуры 8.
Паропровод дополнительно снабжен обводной трубой 9 с необходимыми клапанами 10, так что при
необходимости пар может быть обойден относительно регулирующего клапана. Запорный клапан 11 для пара
установлен на входе в реторту. Избыток воды, образующийся в результате конденсации пара в заполненной
реторте, выходит через предохранительный клапан 4.
По завершении процесса стерилизации подача пара прекращается, и охлаждающая вода подается в нижнюю
часть реторты по трубе 12, которая снабжена запорным клапаном 13. Если все давление в реторте возникнет
в момент закрытия подачи пара и открытия трубы для охлаждающей воды, это падение немедленно
компенсируется действием сжатого воздуха в сосуде 2, который будет выталкивать некоторое количество
жидкости обратно в реторту.
В процессе непрерывной подачи охлаждающей воды 75 в реторту вода будет проталкивать теплую
стерилизующую жидкость через клапан 4 и трубу 14 в резервуар горячей воды 16, после чего запорный
клапан 19 будет закрыт. Резервуар горячей воды 85 снабжен предохранительным клапаном 21, к которому
подсоединена труба 22, ведущая к выпускной трубе 20, так что пар и вода могут выходить, если давление в
резервуаре горячей воды превысит заданную высоту 85, особенно в случае полного заполнения резервуара.
При подаче горячей воды в резервуар 16 клапан 19 открывается, чтобы обеспечить подачу дальнейшей
охлаждающей воды 90 через реторту, при этом обратный клапан 17 предотвращает обратный поток жидкости
из емкости 16.
После завершения охлаждения охлаждающая жидкость сливается через клапан 23 (95) в сливную трубу 20,
после чего открывается торцевая крышка реторты для извлечения стерилизованных изделий и повторной
загрузки. Для следующего процесса стерилизации горячая жидкость возвращается из резервуара с горячей
водой (16) в реторту через клапан 24 и трубу 25.
Держатель расположен над ретортой таким образом, чтобы масло и жир, поступающие в реторту вместе с
банками или подобными предметами, всплывали на поверхность держателя 105. Для снятия масла и жира
могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Способ и устройство, соответствующие изобретению, особенно выгодны при использовании алюминиевых
консервных ящиков, поскольку этот материал не обладает достаточной эластичностью, чтобы восстановить
свою первоначальную форму после деформации и снятия внутреннего давления в ящике, а также при
обработке сравнительно легких стеклянных или керамических контейнеров, где существует опасность
разрыва, если внешнее давление будет снято до того, как контейнер с содержимым достаточно охладится,
чтобы обеспечить существенное снижение внутреннего давления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412554A
[]
,-? и и 1 7
TY ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 декабря 1932 г. № 36550 O/32.
Фотография слева: 6 ноября 1933 года.
412,554 Полный текст принят: 25 июня 1934 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозных барабанов для автотранспортных средств и тому подобного.
Я, Тио 3 р&с ФЛЕТЦ Ик Эи ХОЛДЕН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кокс-Лейн,
Олд-Хилл, Сталлордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования тормозных барабанов для автомобилей и
тому подобного. Поскольку обычно тормозные барабаны изготавливаются в виде чашеобразных
металлических штампованных деталей, и при такой конструкции обод деформируется при значительном
давлении тормозных колодок, данное изобретение имеет своей целью создание тормозного барабана новым
способом, который устранит это препятствие и значительно повысит эффективность барабана.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, обод тормозного барабана выполнен из
высокопрочной стали и имеет прикрепленную к нему лицевую пластину или фланец для фиксации тормозного
барабана в нужном положении, который, как правило, изготовлен из низкоуглеродистой стали. Таким образом,
обод барабана обладает высокой жесткостью и сохраняет свою круглую форму при значительном давлении
тормозных колодок. Лицевая пластина также изготовлена из материала, не подверженного растрескиванию от
вибрации или нагрузок, возникающих во время нормальной эксплуатации транспортного средства.
Обод тормозного барабана изготавливается из отрезка высокопрочной стальной балки, которая
прокатывается или гнется в круглое сечение. Эта высокопрочная стальная балка удобно изготавливается
путем прокатки до подходящей формы поперечного сечения для придания легкости и жесткости. Концы
отрезка балки после изгиба в круглое сечение обычно свариваются встык, а лицевая пластина или фланец
удобно привариваются точечной сваркой.
А. Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, высокопрочный стальной пруток
прокатывается в форме швеллера с центральным фланцем между боковыми фланцами швеллера. Затем
отрезок этого прутка прокатывается в круглую форму с фланцами на внешней периферии, а концы
привариваются встык электросваркой при низком напряжении. Лицевая пластина или фланец барабана,
предназначенный для фиксации тормозного барабана, выполнен из низкоуглеродистой стали, а на
внутренней поверхности этого фланца по внешнему краю образуется углубление, формирующее
установочный выступ, который входит в углубление, выточенное на внутренней стороне обода на одном
конце. Фланец на ободе, к которому прилегает эта пластина из низкоуглеродистой стали, имеет удобную
уменьшенную ширину, так что суммарная ширина фланца и пластины из низкоуглеродистой стали,
прилегающей к фланцу, равна ширине фланца с другой стороны обода. Пластина из низкоуглеродистой стали
приваривается точечной сваркой к этому фланцу через определенные интервалы. В некоторых случаях через
пластину из низкоуглеродистой стали и фланец обода проходят резьбовые отверстия, через которые
проходит штифт. через него, так что он выступает с каждого конца соответственно за пределы пластины из
мягкой стали и фланца. Затем к каждому концу штифта прикладывается точечный сварочный аппарат для
электросварки.
В некоторых случаях пластина из мягкой стали может быть зафиксирована на месте с помощью комбинации
этих двух методов точечной сварки. Вышеупомянутая канавка, образованная на внутренней поверхности
обода для приема выступа на пластине из мягкой стали, немного выступает за поверхность этой пластины,
так что внутренний периферийный край барабана может быть легко отшлифован по всей его ширине
заполнения.
В этой конструкции обод барабана выполнен из высокопрочной стали и имеет сечение, способное
выдерживать большое давление без деформации. При этом тормозной барабан сравнительно легкий.
Поверхность обода, на которую опираются тормозные колодки, обладает очень прочным свойством и
позволяет осуществлять очень мощное торможение без блокировки. Поскольку лицевая пластина выполнена
из низкоуглеродистой стали, исключается вероятность растрескивания металла. Кроме того, поскольку обод
имеет прочный металлический каркас, а упомянутые выше фланцы образуют излучающие ребра, вероятность
перегрева во время торможения сводится к минимуму.
Соседние файлы в папке патенты