Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11282
.pdf
высыхать 6 в следующем состоянии с матовой или кристаллической поверхностью вместо гладкой глянцевой
однородной пленки, особенно при сушке в печах с газовым нагревом, и поэтому считается, что ей не хватает
70.
композиции и для улучшения газонепроницаемости полимеров. Тенденция к высыханию в смолах на основе
соляного спирта и многоосновной кислоты таким образом характерна для необработанных или обработанных
ими лаков. В частности, для лаков на основе недостаточно прогретого тунгового масла, а предшествующее
изобретение касается методов предотвращения этого, как это практикуется в случае обычных лаков. Было
установлено, что модифицированная или обработанная композиция на основе тунгового масла
неэффективна в случае полимеров и обладает определенными желательными свойствами, которые делают
ее особенно полезной в смолах. Кроме того, если реакция между ингредиентами проводится при высокой
температуре, например, от 2880 °C до 3070 °C, это приводит к чрезмерному образованию полимеров и
вызывает чрезмерную растворимость и чрезмерную вязкость, а также в случае лаков на основе соляного
спирта и многоосновной кислоты. Известно, что смолистые или вязкие вещества, пригодные для
использования в качестве материалов для покрытий, могут быть вызваны сочетанием жирных кислот. Во
многих случаях образуются растворимые гели из семян липы, тунгового масла, сои и подобных им, не
представляющие ценности в качестве покрытия для высыхающих масел с добавлением щелочных кислот или
другого материала.
Было обнаружено, что эти проблемы, связанные с гидридами, такими как фталевая кислота или
полигидроксиалканоаты, можно преодолеть, подвергнув тунговое масло специальной предварительной
обработке.
Тунговое масло обладает многими ценными свойствами, но само по себе в большинстве случаев непригодно
для использования в производстве подобных материалов, поскольку обладает определенными дефектами,
которые ухудшают его пригодность в качестве покрытия, будучи недостаточно реактивным.
Например, смолистые вещества или полиэфиры, слишком восприимчивые к желатинизации при нагревании,
получают из льняного семени, сои, жирных кислот и других масел. Соответственно, в настоящее время было
установлено, что целесообразно смешивать сырые масла с фталевым ангидридом и глицерином, тунговое
масло с подходящим количеством кислоты или их известных эквивалентов, получая покрытия класса,
состоящего из натуральных смол 109, которые не являются «высоко водостойкими», кислот и высших жирных
кислот, таких как жирные кислоты тунгового масла или жирные кислоты других масел или жиров, и
затвердевать при нормальных температурах. Применение указанных смесей к специальной термообработке –
еще один недостаток этих материалов, как правило, предназначенный для вызывания химической реакции.
105 – их склонность к обесцвечиванию или пожелтению при использовании с полиосновной кислотой и со
временем, особенно в темноте или при использовании с полигидроксильным спиртом. Свободные
органические кислоты не Только подавляют избыточные политермические условия, необходимые для
образования меризации тунгового масла, но, по-видимому, переработанные масла по данному изобретению
должны нагреваться при температурах от 2600°C до 2900°C в течение от 10 до 30 минут в зависимости от
конкретной температуры. Изобретение состоит в процессе приготовления модифицированной смеси кислот и
масел, которая включает смешивание сырых других масел или жирных кислот, таких как льняное, тунговое
масло с более высокой жирной кислотой или природной смолой или смесью одного или нескольких из этих
веществ, а затем нагревание смеси до температуры, все еще необходимой для получения переработанного
масла. В тех случаях, когда вводятся другие масла или жирные кислоты, такие как льняное, тунговое масло с
периллой, соей, менхаденом и т. д., часто возможно уменьшить температуру или продлить время нагревания
смеси до температуры, достаточной для получения переработанного масла, обладающего новой химической
структурой, твердостью.
Такие изменения в процедуре приводят к тому, что переработанное масло в значительной степени
обусловлено относительным кислотным числом не менее 100 и предварительным содержанием других масел
или кислот, предпочтительно не менее 120, которые могут быть добавлены. В некоторых случаях может быть
добавлена канифоль. Изобретение также состоит в улучшенном способе получения полимеров, пропитанных
маслами, и может быть использовано взаимодействие одного или нескольких полимеров, как это обычно
используется.
-жидкие спирты, один или несколько полиосновных кислот или ангидридов. В целом целесообразно не
использовать более 60 % тунгового масла с 40 % сухого масла, полученного из тунгового масла, хотя не
более 410 % тунгового масла и 60 % тунговых кислот. ПРИМЕР 1 предпочтительно использовать. В любом
случае, части по весу тунгового масла и 60 % по весу свободных жирных кислот должны иметь кислотное
число не менее 100, а предпочтительно не менее 120. Обработанное масло, которое по результатам
окончательного анализа, должно иметь кислотное число не менее 120, было смешано и нагрето до 100, а
предпочтительно не менее 120. Температура должна составлять 2600 °C, что позволяет получить такую
температуру. Как указывалось ранее, температура поддерживалась около 15 минут, что вполне возможно и
часто целесообразно. Затем партии дали остыть. Замените часть или все кислоты тунгового масла
канифолью или другими жирными кислотами. 124 и было отмечено наличие масел дрвини.
c D оставляет стойкие характеристики и образует Дополнительные примеры переработанных масел l Oo
прозрачные, однородные пленки Масло было пригодно для использования в производстве полинасыщенных
жиров, способных к сочетанию с основными кислотами. Эфиры были приготовлены следующим образом:
аммиак образует мыло, которое легко превращается в Exkmr Ln 2.
диспергированные в воде и отличающиеся по растворимым частям по весу, способности и внешнему виду от
мыла, изготовленного из тунгового масла 40 105 либо из тунгового масла, либо из тунговых кислот. Канифоль
60. Кальциевое производное масла было получено из соединения аммония, нагретого до 2900 °C и
выдержанного при температуре 280 °C.
и в течение получаса представляло собой смолистое вещество.
Эти и другие наблюдения, как показано в работе EXA 31 PLE 3 110, свидетельствуют о том, что обработанное
масло материально отличается от обычных сухих масел или их жирных кислот и представляет собой,
главным образом, кислый полиэфир. Считается, что новое соединение образуется в результате
перегруппировки или комбинации молекул тунгового масла и смоляной кислоты или, например, молекул
тунговой кислоты.
которая происходит через сопряженные двойные связи абиетиновой или элеостеариновой кислоты и
элеостеарилглицерида. На это указывает тот факт, что малеиновая кислота или ангидрид не соединяются с
переработанным маслом в той степени, в какой они соединяются с обычным тунговым маслом или тунговыми
кислотами в соответствии с диеновой реакцией. В случае насыщенной жирной кислоты реакция с тунговым
маслом oi ro+c понятна, но, вероятно, она аналогична реакции с оловом I Tnve.
Кроме того, имеются очень определенные весовые соотношения: масло Tuing, 4 канифоли, 20 жирных кислот
масла Tmng. Эта смесь была подвергнута термической обработке тем же способом, что и в примере 2.
EX Amirr:B 4.
части от weio-lt Тунговое масло 40 Кислоты тунгового масла 40 120 Кислоты льняного масла 20 Эта смесь
реагировала при 2900 °C в течение минут, в результате чего был получен продукт с кислотным числом 117 и
вязкостью менее 10 пуаз при 210 °F. 25 ПРИМЕР 5 фунтов.
Тунговое масло 245 Рафинированное щелочное льняное масло 76 Льняные кислоты 385 30 412,558
гидрофталевые кислоты и такие многоосновные кислоты, которые могут быть получены путем реакции
канифоли или тунгового масла с малеиновой кислотой или ангидридом, причем они используются для
частичной или в некоторых случаях для полной замены фталевой кислоты 71 ангидрида. Также могут
использоваться многоатомные спирты или эфирные спирты, отличные от глицерина, полностью или частично.
Вместо использования свободных многоатомных спиртов и многоосновных кислот, в некоторых случаях 75.
В некоторых случаях эти вещества могут частично вступать в реакцию с образованием промежуточного
продукта конденсации или сложного эфира, а затем реагировать с переработанным маслом. Следовательно,
следует понимать, что использование таких веществ эквивалентно использованию непрореагировавших
спиртов и кислот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412559A
[]
t 4 XCAIO Clt IN
Дата подачи заявки: 22 декабря 1932 г. № 36332/32 41 5. Полная левая сторона: 15 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для просеивания и сортировки или относящиеся к нему.
Я, Альберт Генри Хэмп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лестер Лоуд, 20, Оадби,
Лестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к просеивающим и сортировочным аппаратам и имеет своей основной целью создание
усовершенствованной просеивающей или сортировочной машины или аппарата для использования в
строительной отрасли.
Наиболее распространенный метод просеивания песка и извести для приготовления строительного раствора
на строительной площадке заключается в использовании стационарного проволочного сита или решетки,
установленного и закрепленного под подходящим углом наклона, при этом материал отбрасывается на сито
или решетку с помощью лопаты.
Основная цель моего изобретения — обеспечить более быстрое, лёгкое и эффективное просеивание песка и
извести для изготовления строительного раствора, для чего и предназначено устройство или аппарат,
описание которых будет приведено ниже.
Хотя основной целью, как уже было сказано, является создание машины или аппарата для просеивания или
сортировки материала для строительного раствора, изобретение никоим образом не ограничивается этим,
поскольку машина или аппарат, составляющие изобретение, могут быть адаптированы для просеивания или
сортировки других материалов в строительной отрасли или в других отраслях промышленности.
Предпочтительно, чтобы сортировочная или просеивающая машина или устройство имели механический
привод, но могут быть сконструированы или приспособлены для ручного или ножного управления.
В усовершенствованной машине или аппарате сито или сетка перемещается в горизонтальном или наклонном
положении с помощью поворотных рычагов, направляющих или аналогичных элементов на раме, что
позволяет ей совершать колебательные или вибрационные движения. Это движение предпочтительно
осуществляется с помощью одного или нескольких кривошипов или эксцентриков на приводном валу.
В удобном варианте осуществления изобретения сито или сетка установлены на качающейся конструкции,
включающей поперечные стержни, закрепленные на поворотных рычагах, причем поперечные стержни
соединены продольными стержнями, к которым прикреплено сито или сетка. Рычаги поворачиваются на
верхней части рамы таким образом, что указанная конструкция может качаться вперед и назад ниже осей
вращения рычагов. Рама также имеет подшипники, в которых установлен вращающийся поперечный вал,
имеющий кривошип или эксцентрик, соединенный с соседним концом сита или сетки или с качающейся
конструкцией соединительным стержнем или звеном, так что при вращении вала ситу или сетке будет
передаваться колебательное движение.
В предпочтительном варианте опорные рычаги крепятся к раме за счет своих шарниров, но в качестве
альтернативы рычаги могут быть установлены вертикально и поддерживать сито или сетку таким образом,
чтобы последняя совершала возвратно-поступательное дугообразное движение над осями вращения
рычагов; это движение передается кривошипом или эксцентриком на валу.
Сито или сетка могут быть прикреплены к подвижной несущей конструкции съемным способом, например,
болтами или зажимами, так что для обработки различных материалов сито или сетка могут быть заменены на
другие с другой сеткой или типом, что позволяет легко перенастраивать одну и ту же машину в соответствии с
требуемой работой. В машине, представляющей собой практический пример изобретения, основная рама
включает боковые элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга поперечными
концевыми элементами и усиленные наклонными элементами. Рама удобно изготовлена из уголкового
профиля, скрепленного заклепками и сваркой в местах соединений.
На верхней части каждой боковой детали рамы закреплены три подшипника, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга, причем расстояние между подшипниками одинаково на обеих
боковых деталях.
На каждой боковой части рамы, в двух подшипниках, закреплены короткие валы, к внутреннему концу каждого
из которых прикреплен рычаг. Четыре рычага свисают с коротких валов внутри рамы и могут качаться, при
этом короткие валы вращаются в подшипниках. Между нижними концами качающихся рычагов с одной
стороны рамы и нижними концами противоположных качающихся рычагов с другой стороны рамы
расположены поперечные стержни или балки.
Эти два поперечных стержня или бруска имеют противоположные концы, закрепленные в соответствующих
поворотных рычагах, и каждый из них удерживается парой поворотных рычагов таким образом, что они могут
свободно качаться вбок между боковыми элементами рамы.
Колебательное движение поперечных стержней или балок происходит в направлении, проходящем вдоль
рамы и ниже осей рычагов, то есть коротких валов.
Вдоль рамы, от одного поперечного стержня или перекладины до другого, расположены две продольные
перекладины, концы которых выполнены в виде петель или иным образом предназначены для обхвата
соответствующих поперечных стержней или перекладин, проходящих через них.
Указанные петли или концы продольных стержней позволяют им перемещаться вместе с поперечными
стержнями или балками, обеспечивая их синхронное качание. Два продольных стержня образуют
соединительные балки между двумя качающимися поперечными стержнями или балками, обеспечивая их
синхронное качание. Концы продольных стержней расположены между хомутами или другими элементами на
поперечных стержнях или балках и удерживаются в боковом положении, но поперечные стержни или балки
могут свободно перемещаться между концами продольных стержней во время качательного движения.
В продольных стержнях через определенные интервалы выполнены сквозные отверстия для прохождения
болтов, с помощью которых крепится сито или сетка подходящей формы. Сито или сетка может иметь
выступающие боковые и торцевые стороны, а также сетчатое дно.
В двух других подшипниках рамы установлен поперечный коленчатый вал, на одном конце которого закреплен
маховик или балансировочное колесо, а на другом — шкив для приводного ремня. Шатун имеет один конец,
охватывающий коленчатый вал, а другой конец расположен между выступами на пластине, закрепленной
снаружи смежного конца сита или решетки; соединение между шатуном и ситом или решеткой образовано
поршневым пальцем или эквивалентным элементом, проходящим через указанные выступы и конец шатуна.
Сито или решетка может быть горизонтальным или слегка наклоненным. В последнем случае боковые
элементы рамы могут наклоняться, обеспечивая желаемый угол наклона, или одна пара подшипников,
несущих маятниковые рычаги, может быть расположена ниже на раме, чем другая пара.
Когда машина работает, обрабатываемый материал помещается в сито или грохот и проваливается сквозь
него благодаря вибрационному или колебательному движению. Для облегчения удаления просеянного
материала рама снабжена изнутри наклонными пластинами или поверхностями, которые направляют
падающий материал наружу. Например, может быть пластина, наклоненная от верхней части одной боковой
детали вниз к нижней части другой боковой детали, и могут быть концевые пластины, соединяющие только
что упомянутую и наклоненные вниз и внутрь сверху. Совокупный эффект этих наклонных пластин
заключается в том, чтобы выводить просеянный материал наружу через отверстие с одной стороны машины.
Рама выполнена в виде жесткой конструкции 75, предназначенной для установки или закрепления на земле
для использования там, где это необходимо. Коленчатый вал может приводиться в движение от любого
подходящего источника энергии. Например, он может приводиться в движение ремнем от другой машины 80,
такой как бетоносмесительная или другая машина, обычно используемая на строительных площадках, или он
может приводиться в движение двигателем внутреннего сгорания или другим двигателем, или
электродвигателем. Усовершенствованная просеивающая или сортировочная машина может быть
оборудована двигателем или мотором, обеспечивающим автономность. Машина сконструирована таким
образом, чтобы ее можно было перемещать с места на место; например, ее можно перевозить на грузовике
или другом транспортном средстве, или она может быть снабжена колесами. Усовершенствованная
просеивающая или сортировочная машина или аппарат, составляющий данное изобретение, позволяет
значительно снизить стоимость смешивания строительного раствора и представляет собой недорогое
оборудование, способное обрабатывать материалы различных видов, где просеивание или сортировка на
месте является преимуществом.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 21 декабря 1932 года.
Альберт Генри Хэмп, заявитель, E N Lewis & Taylor, уполномоченные патентные поверенные, Berridge Street
Chambers, Лестер.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для просеивания и сортировки или относящиеся к нему.
Я, Альберт Генри Хэмп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лестер Роуд, 20, Оадби,
Лестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в патенте U O 412,559 4,1,2,559.
а) следующее утверждение: встаньте прямо и поддержите сито или
Данное изобретение относится к сита и грохоту, причем последний имеет возвратно-поступательное сита и
для своего дугообразного движения над осями вращения основного объекта обеспечивает улучшенное сито
или грохот, приводимое в движение кривошипом или эксцентриком на валу 70 для использования в
строительной отрасли. Сито или грохот могут быть прикреплены к подвижной несущей конструкции в
строительной площадке съемным способом, например, болтами или зажимами, так что для обработки
различных материалов сито или грохот могут быть переставлены с другими сито с другой сеткой или
материалом, бросаемым на сито, что позволяет легко перенастраивать одну и ту же машину или грохот в
соответствии с требованиями работы. Главная цель состоит в том, чтобы обеспечить желаемый результат.
Просеивание или просеивание песка и извести для изготовления строительного раствора будет
осуществляться быстрее и с большей легкостью и эффективностью, с целью чего показано практическое
применение изобретения. В следующем дополнительном описании 80 будет приведена ссылка на
прилагаемый чертеж, на котором показан пример его применения.
Изобретение включает в себя машину или устройство. На чертеже, как будет описано ниже, на рисунке 1
показан боковой вид такого устройства. 85. Хотя основной целью, как указано, является пример.
На рисунке 2 представлен план устройства или аппарата для просеивания или сортировки материала при
изготовлении строительного раствора.
Изобретение никоим образом не ограничивается. На рисунке 3 показан вид сбоку указанного соединения,
поскольку машина или устройство, являющиеся частью изобретения, могут быть адаптированы для
просеивания или сортировки других материалов в строительной отрасли или в других отраслях
промышленности, где сито или сетка переносятся. Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение части
качающейся конструкции, приспособленной для просеивания или сортировки материалов в строительстве или
в других отраслях промышленности. Этот рисунок выполнен в большем масштабе, чем на рисунках 1, 2 и 3.
Машина для просеивания или сортировки, являющаяся частью указанного практического примера
изобретения, имеет внутреннюю раму. В усовершенствованной машине или устройстве, включающей боковые
элементы 1, 1, 2, 3, сито или сетка, переносятся горизонтально или наклонно с помощью шарнирных
элементов 2, 2, 3 и усиленных наклонными элементами, рычагами или направляющими или эквивалентными
элементами на -3. Рама удобно изготовлена из уголкового профиля, который позволяет ей иметь шарнирные
соединения, заклепанные и приваренные к угловым железным стержням, приводимым в движение или
вибрацию. Это движение обеспечивается одним или несколькими шарнирами. Каждый из верхних боковых
элементов предпочтительно приводится в движение одним или несколькими кривошипами или
эксцентриками, закрепленными сверху и приводимыми в движение приводным валом, расположенными на
достаточном расстоянии друг от друга, причем расстояние между подшипниками одинаково с обеих сторон. В
удобном варианте исполнения сито или сетка установлены на одном из элементов.
Поворотная конструкция, включающая поперечные стержни 4, установленные для вращения в подшипниках 4,
и короткие валы 5, закрепленные на внутреннем конце каждого из кронштейнов, к которым крепится сито,
которое закреплено на рычаге 6, как показано на прилагаемом рисунке 4. В качестве альтернативы,
поперечные стержни 6 могут быть соединены продольными валами с указанными короткими валами на
внутренних стержнях рамы, к которым может крепиться сито или сетка, и они могут качаться во время
вращения, при котором короткие валы вращаются в верхней части рамы, так что указанная конструкция может
качаться вперед и назад под поворотными осями рычагов. Рама также имеет подшипники, в которых
установлен вращающийся поперечный вал 7. Эти два поперечных стержня расположены с кривошипом или
эксцентриком, соединенным с поперечными стержнями или Стержни имеют противоположные концы,
прилегающие к ситу или сетке, или закреплены в соответствующих поворотных рычагах и соединены с
поворотной конструкцией посредством соединительного стержня, таким образом, каждый из них
удерживается парой поворотных стержней или звеньев, так что когда вал вращается, происходит
колебательное движение между верхней частью и ситом или сеткой. В предпочтительном варианте верхнее
колебательное движение поперечных стержней или стержней, поддерживающих рычаги, зависит от их
шарниров и происходит в направлении, продольном по отношению к раме и ниже осей рычагов 412,559, т.е.
ниже коротких валов 5.
Для крепления сита или решетки 8 на поперечных стержнях или брусках, расположенных рядом с
кронштейнами 6, предусмотрены кронштейны 9, в которые опираются боковые элементы 8ai сита или решетки
и к которым они крепятся с помощью болтов и гаек 10, как показано на рисунке 4. Показанное сито или
решетка включает наклонные боковые элементы 1o Sa и торцевой элемент 8b, а также проволочное, сетчатое
или другое сетчатое дно 8o, и для размещения боковых элементов кронштейны выполнены с
соответствующими углублениями 9a. Болты и гайки 10 позволяют легко устанавливать и снимать сито или
решетку с кронштейнов. Решетка открыта с другого конца. Сито или решетка, конечно, может иметь
вертикальные боковые стороны и вертикальный торц или торцы, в этом случае несущие кронштейны будут
выполнены соответствующим образом.
На раме машины в двух других подшипниках 11 установлен поперечный коленчатый вал 12, на одном конце
которого закреплен диск или колесо 13, снабженное шатунным пальцем 14, а на другом конце — шкив 15 для
приводного ремня 16. Шатун 17 соединен одним концом с шатунным пальцем 14, а другой его конец
расположен между выступами 18 на пластине 19, закрепленной снаружи смежного конца сита или решетки 8.
Соединение между шатуном и ситом или решеткой осуществляется посредством поршневого пальца 20 или
аналогичного элемента, проходящего через указанные выступы и конец шатуна.
Подшипники 11 удобно закреплены соответственно на одном из верхних боковых элементов 1 рамы машины
и на вспомогательном элементе рамы 21, поддерживаемом параллельно ему соседним верхним концевым
элементом рамы и поперечной балкой 22. В качестве альтернативы оба подшипника могут быть установлены
соответственно на верхних боковых элементах, при этом в таком случае предусмотрен соответственно более
длинный коленчатый вал. В модификации (не показана) вместо диска или колеса 13 на валу может быть
установлен маховик или балансировочное колесо (не показано), а шатун может быть выполнен таким образом
на одном конце, чтобы он мог охватывать изогнутую часть вала.
Согласно дальнейшей модификации (не показана), кронштейны 9 отсутствуют, и вдоль рамы расположены
две продольные планки, соединяющие одну поперечную качающуюся планку 7 с другой. Концы этих планок
выполнены в виде петель или иным образом охватывают соответствующие поперечные планки, проходящие
через указанные выступы или торцы, так что продольные планки 6 и 5 P-r, удерживаемые поперечными
планками, качаются вместе с ними. Две продольные планки образуют соединительные планки между двумя
качающимися поперечными планками 7, обеспечивая тем самым их синхронное качание. Концы продольных
планок 70 работают между хомутами или другими зажимами на поперечных планках и, таким образом,
удерживаются на них в боковом положении, но поперечные планки могут свободно вращаться внутри концов
продольных планок 75 во время качательного движения.
В продольных стержнях через определенные интервалы выполнены сквозные отверстия для прохождения
болтов, с помощью которых крепится сито или сетка формы 80, подходящая для указанной цели, например,
формы, показанной на чертеже.
Коленчатый вал может приводиться в движение любым подходящим источником энергии. В показанном
примере 85 указанный вал приводится в движение ремнем 16 от двигателя внутреннего сгорания 23,
снабженного ведущим шкивом 24 и соответствующим образом установленного на опорной плите или
основании 25, поддерживаемом элементами рамы 9g 2a, 25a на одном конце рамы, как показано на рисунке,
так что машина или аппарат является автономным. В качестве альтернативы указанный вал может
приводиться в движение аналогичным образом сконструированным электродвигателем, или ремнем от другой
машины 95, такой как бетоносмесительная машина или другая машина для смешивания, которые в
настоящее время обычно используются на строительных площадках, или он может приводиться в движение
независимым двигателем внутреннего сгорания или электродвигателем 1 o O. Сито или сетка 8 может быть
горизонтальным, как показано на рисунке, или может быть слегка наклонным.
В последнем случае боковые элементы 1 рамы могут опускаться, обеспечивая желаемый наклон, или одна
пара подшипников 105, несущих маятниковые рычаги, может быть расположена ниже на раме, чем другая
пара.
Когда машина работает, обрабатываемый материал помещается в открытое сито или сито и проваливается
сквозь него из-за вибрации или колебательного движения.
Для облегчения удаления просеянного материала рама снабжена изнутри наклонной пластиной или
поверхностью 115, которая направляет падающий материал наружу. Например, может быть пластина 26,
наклоненная от одного верхнего бокового элемента вниз к противоположному боковому элементу, и на ней
могут быть концевые планки 27 или пластины 120, наклоненные вниз и внутрь сверху. В результате
просеянный материал выводится наружу в середине с одной стороны машины 125. Рама может быть
выполнена в виде жесткой конструкции, которую можно просто установить или закрепить на земле для
использования там, где это необходимо.
Машина выполнена в виде аппарата 13 С, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором сито
или сетка прикреплены к качающейся конструкции съемным способом, например, с помощью гаек 65 и болтов
или зажимов, так что для обработки различных материалов сито или сетка могут быть заменены на другие
сито или сетки другого типа или размера, что позволяет легко переоборудовать одну и ту же машину 70 в
соответствии с требуемой работой.
6 Просеивающая или сортировочная машина или устройство согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в котором вращающийся поперечный вал установлен в подшипниках 75 на одном из концов рамы или
вблизи него и имеет кривошип или эквивалентное устройство, соединенное с соседним концом сита или
решетки или с качающейся конструкцией посредством шатуна или звена, благодаря чему при вращении вала
80 продольно передается колебательное движение ситу или решетке.
7 Просеивающий или сортировочный аппарат по п. 6, в котором на раме установлен двигатель внутреннего
сгорания или электродвигатель для привода в движение валом.
8 Просеивающий или сортировочный аппарат, как указано в любом из предшествующих 90 пунктов, в котором
для удаления просеянного материала рама снабжена изнутри наклонной пластиной или поверхностью,
которая направляет просеянный материал наружу. 95 9 Просеивающая или сортировочная машина или
аппарат, как указано в пункте 8, в которой указанная пластина или поверхность наклонена от верхней части
рамы с одной стороны вниз к противоположной стороне рамы и имеет концевые планки или пластины,
благодаря чему просеянный материал выводится наружу посередине сбоку машины или аппарата.
Просеивающая или сортировочная машина или аппарат, сконструированный, расположенный и
приспособленный для работы в основном так, как описано здесь, и для целей, описанных здесь, или в
основном так, как показано на прилагаемом чертеже 110 от 14 августа 1933 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителя.
В соответствии с разделом 7, подпунктом (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была сделана на спецификации № 383665, 380643.
209,785, 109,571, 3480 из 1911 года, 13 277.
и 2685 от 1906 года, 22338 от 1905 года и 5211 от 1890 года.
Способна перемещаться с места на место; например, её можно перевозить на грузовике или другом
транспортном средстве, или она может быть снабжена колёсами. В показанном примере машина снабжена
осями 28, установленными на кронштейнах 29 на нижних боковых элементах, и имеет на них колёса 30,
благодаря чему машина является портативной.
Усовершенствованная просеивающая машина или устройство, являющееся частью изобретения, позволяет
значительно снизить стоимость приготовления строительного раствора и представляет собой недорогое
оборудование, способное обрабатывать материалы различных видов, где просеивание или сортировка на
месте является преимуществом.
Материал, который не проходит через сетчатое дно или сетку сита или грохота, из-за колебательного
движения сита или грохота выходит через открытый конец или через отверстие, если концевой элемент
предусмотрен, на наклонную пластину 31 или эквивалентную ей, с которой он может упасть в подходящий
контейнер, например, грузовик, или на землю, образуя кучу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412560A
[]
ПАТЕНТ Slt Qg WN t -
Дата подачи заявки: 23 декабря 1932 г. № 36,384/32 4129560. Полная левая сторона: 23 января 1934 г.
Полное издание L.' R принято к публикации: 25 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области электрических систем управления
дорожным движением и связанные с ними положения.
Я, II AR Oi D BARON, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Thanet House, 231,
Strand, London, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от ALAN S Tr Ew VART FITZGERALD, проживающего по адресу: 433, Warwick Road, Wynnewood,
Pennsylvania, United United States).
Штаты Америки (подданные Великобритании) должны быть следующими:
Настоящее изобретение относится к системам управления дорожным движением с электрическим приводом.
В системах, использовавшихся до настоящего времени, применялись как минимум три цепи, включающие
красные, зеленые и янтарные лампы, причем янтарные лампы служили для индикации перехода от красного к
зеленому свету или наоборот.
Кроме того, в случае систем управления дорожным движением с электрическим приводом необходимо также
предусмотреть меры по обеспечению безопасности движения от полного или частичного отказа одного или
нескольких сигнальных огней, иначе аварии могут произойти из-за того, что один свет горит в одном
направлении, а в противоположном направлении не подается никаких сигналов.
Системы, не предусматривающие такой защиты, имеют серьезные недостатки, а в системах, где она
присутствует, необходимо обеспечить дополнительную защиту максимально простым способом для снижения
стоимости плитки.
Основной целью настоящего изобретения является создание простой и эффективной системы сигнализации
или управления дорожным движением, в которой затраты на установку и техническое обслуживание сведены
к минимуму, а условия безопасности поддерживаются на максимальном уровне.
В соответствии с одним из аспектов изобретения, для упрощения и, следовательно, уменьшения стоимости
используемой системы, предлагается исключить использование третьего или обычно используемого
янтарного индикатора, указывающего на необходимость переключений, и обеспечить необходимое
предупреждение в течение этого периода времени с помощью самих зеленых или красных индикаторов.
Один из способов реализации вышеизложенного — мигание или одновременное выключение красного или
зеленого света в течение заданного промежутка времени, например, в течение трех или четырех секунд перед
каждым переключением с красного на зеленый или наоборот.
Второй способ реализации вышеуказанного пункта 55 может заключаться в том, чтобы включить в цепь
прерыватель или другое сигнальное устройство на период времени, предшествующий каждому
переключению. То есть, например, красный свет может мигать с перерывами в течение заданного периода
времени перед переключением на зеленый и наоборот.
Если второй аспект настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованной схемы 65 для
системы управления дорожным движением с электрическим приводом, обеспечивающей максимальные
условия безопасности дорожного движения за счет средств автоматического предотвращения включения 70
светового сигнала в системе, когда один или несколько сигналов не работают.
Для пояснения следует отметить, что в последнем случае может произойти множество несчастных случаев,
если будут приняты определенные меры предосторожности (75%). В схему не включены средства,
предназначенные для постоянного включения красного сигнала «Стоп» или другого предупреждающего
сигнала при неисправности одной или нескольких ламп, а также для предотвращения включения каких-либо
ламп, чтобы водители могли проявлять естественную осторожность и предотвращать аварии.
Следует понимать, например, что если на перекрестке не горят светофоры во всех направлениях, что может
происходить намеренно в определенных местах в часы малоподвижного движения, все водители должны
проявлять большую осторожность. Однако, если в одном из направлений горит зеленый свет, а в другом –
нет, то движение в первом направлении практически не принимает никаких мер предосторожности, и могут
возникнуть аварии из-за того, что красный свет, который должен был гореть во втором направлении,
перегорел.
Настоящее изобретение устраняет указанные выше недостатки и предусматривает, например, систему,
которая гарантирует, что если один из светодиодов перегорит, другой или другие 100 светодиодов не будут
видны.
Согласно одной из особенностей изобретения, это достигается с помощью схемы цепи типа «контур-контур»,
при которой ток к лампам подается через насыщающие реакторы, а последний – через W.
9-1 Предотвращение протекания тока в системе при изменении электрических условий цепи из-за выхода из
строя одной или нескольких ламп. В практическом примере такая схема может включать источник питания,
например, переменный ток, от которого подается питание, контактный выпрямитель для переменного тока,
соединенный последовательно с насыщающими реакторами. Каждой лампе, которую необходимо зажечь,
может быть выделен один реактор. Лампы питаются постоянным током от выпрямленного выхода
выпрямителя, каждая из которых соединена последовательно с насыщающей обмоткой одного из реакторов.
Переключатель управления, приводимый в действие соответствующим часовым механизмом, как это обычно
делается, или любым другим подходящим способом, попеременно включает и выключает свет на
необходимые промежутки времени.
В случае, например, двухламповой системы согласно С, описанной в ранее упомянутом изобретении, могут
использоваться два небольших насыщающих реактора, причем каждая лампа должна быть подключена к
Соседние файлы в папке патенты