Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11278
.pdf
состоять из параллельных отрезков стальной проволоки круглого или иного поперечного сечения, причем
одна проволока расположена с каждой стороны ряда игл, на некотором расстоянии над остриями игл,
которые, конечно же, вставлены в жидкость вниз.
Жидкость, используемая в гальванической ванне, может состоять из хромовой и серной кислот. Например,
можно использовать раствор, содержащий 350 граммов на литр хромовой кислоты и 4 грамма на литр чистой
серной кислоты.
Я обнаружил, что удовлетворительные результаты достигаются, если иглы вводятся в гальванический
раствор на глубину 71 миллиметр (90 метров) на период приблизительно в пятьдесят минут.
Температура раствора для нанесения покрытия может составлять около 530 °C, а ток нанесения покрытия —
от 2,7 до 2,85 ампер при напряжении примерно от 2 до 3,5 вольт на 10 квадратных сантиметров площади,
подлежащей покрытию.
Аноды могут быть изготовлены из стальной проволоки диаметром около 2,5 миллиметров и могут
располагаться на расстоянии 100 × 4,25 миллиметров друг от друга.
Аноды располагаются выше остриев игл, а расстояние от нижних краев анодов по вертикали до кончиков игл
должно составлять около 5 миллиметров.
Плотность тока на поверхности, подвергаемой гальваническому покрытию, составляет примерно 25 ампер на
квадратный дециметр.
Расположение анодов относительно игл считается очень важным, поскольку это существенный фактор для
получения относительно равномерной плотности тока. Если аноды расположены дальше друг от друга, чем
указано, существует тенденция к обгоранию острий игл, поскольку плотность тока в этих точках будет
увеличиваться по сравнению с плотностью тока в других местах.
Аноды могут размещаться на регулируемых 120 блоках, которые, в свою очередь, могут регулироваться как по
горизонтали, так и по вертикали.
Такие блоки могут быть установлены на направляющих стержнях с возможностью скольжения, а для
фиксации блоков в любом желаемом положении на направляющих стержнях могут быть предусмотрены
регулируемые крепежные средства.
Температуру раствора предпочтительно поддерживать в пределах от 30,52 °C до 640 °C.
412,641 Уровень раствора в гальванической ванне, разумеется, должен поддерживаться постоянным.
Датировано 5 января 1933 года.
-412,641 FORRESTER, KETLEY & Co, Chartered Patent Agents, Central House, 75, New Street, Birmingham, and
Jessel Chambers, 88/90 Chancery Lane, London, W C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
№ 9039, 1933 г.
Усовершенствования в хромировании игл.
Я, ХЕНДЕРИК ВАН ДЕР ХОРСТ, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Александерлаан,
22, Илливерсум, Голландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к способу и средствам нанесения покрытия из 1000 хрома на кончики игл.
Настоящее изобретение состоит в некоторых усовершенствованиях изобретения, описанного в моей
предыдущей предварительной спецификации № 565/33, в которой я описал способ, заключающийся в
помещении оголенной или шероховатой неполированной части иглы в ванну для хромирования,
поддерживаемую, т. е., при контролируемой температуре, при этом концы игл располагаются относительно
анода или анодов таким образом, чтобы плотность тока на покрываемой поверхности контролировалась и
предпочтительно поддерживалась постоянной, т. е. на одном и том же значении в течение всего периода
операции нанесения покрытия.
Однако теперь я обнаружил, что, вероятно, при расположении игл и анодов, описанном в моей предыдущей
спецификации, хотя средняя плотность тока примерно равна заявленной, т.е. 25 ампер на квадратный
дециметр, плотность тока на кончиках игл, вероятно, намного выше и может достигать приблизительно 60
ампер на квадратный дециметр.
Кроме того, я обнаружил, что наилучшие результаты могут быть получены при использовании плотности тока
на кончике, приблизительно равной указанному значению, а положение анодов относительно игл может быть
в основном таким, как описано в моей предыдущей спецификации, или может быть несколько изменено для
обеспечения плотности тока на кончике приблизительно 60 ампер на квадратный дециметр, сохраняя при
этом среднюю плотность тока по всей поверхности, подлежащей осаждению, около 25 ампер на квадратный
дециметр. Еще одна особенность настоящего изобретения относится к предварительному осаждению,
которое я предпочитаю проводить в отдельной ванне, в которой иглы используются в качестве анодов.
Целью данной части моего изобретения является получение для готовой иглы идентичной формы острия,
которую она имела до обработки 55, при этом следует понимать, что используемые в настоящее время иглы
предназначены для получения определенных результатов, и любое изменение остроты или толщины влияет
на результаты, получаемые при использовании игл 6 G. Согласно данной части моего изобретения,
предварительная обработка проводится в такой степени, что удаляется металл с острия иглы на глубину,
равную толщине последующего хрома 65, который необходимо нанести.
Дата: 23 марта 1933 г.
FORRESTER, KETLEY & Co.
Дипломированные патентные агенты, Central House, 75, New Street, Бирмингем, 2, и Jessdl Chambers, 88/90
Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хромировании игл.
Я, Хендбрин ван дер Хорст, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: Александерлаан, 22,
Хильверсум, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам нанесения хромового покрытия на кончики игл или
других изделий с заостренными концами. Оно применимо к таким изделиям в целом, но особенно
предназначено для нанесения на кончики игл, таких как иглы для шитья или швейные иглы.
Применительно к иглам граммофонов.
Изобретение позволяет использовать иглу большое количество раз без повреждения пластинок и без
искажений в воспроизведении звука.
Одной из конкретных целей настоящего изобретения является создание средства, позволяющего покрывать
заостренные концы хромом, который будет прилипать к стали или материалу изделия, не скалываясь и не
отслаиваясь, и который будет значительно тверже самой стали, что значительно снизит износ, и который
придаст кончику необходимую остроту.
Согласно настоящему изобретению, способ нанесения хромового покрытия на заостренные концы
металлических изделий включает предварительный процесс шерохования или травления, при котором концы
располагаются в качестве анодов в кислотной электролитической ванне, и последующий процесс нанесения
покрытия, при котором средняя плотность тока по всей поверхности, подлежащей покрытию, поддерживается
практически постоянной на уровне от 16 до 2-5 ампер на квадратный дециметр, в то время как температура
гальванической ванны поддерживается на уровне около 530 °C.
или 6-50 °C в зависимости от того, используется ли меньшее или большее из вышеуказанных значений
плотности тока, при этом промежуточные значения плотности тока требуют пропорциональных температур. В
этой связи можно сказать, что электролитический процесс, в котором изделия располагаются в качестве
анодов в кислотной ванне, в результате чего металл в точке каждого изделия или рядом с ней обнажается,
уже был предложен в качестве предварительного этапа электролитического осаждения с целью создания
поверхности, к которой осажденный хром будет легко прилипать.
До настоящего времени этот процесс осуществлялся при относительно низкой плотности тока и лишь очищал
поверхность, подлежащую гальваническому покрытию. В данном случае, однако, вводится предварительный
электролитический процесс с дополнительной целью получения в готовом изделии степени остроты кончика,
не существенно меньшей, чем до обработки, а также для максимально возможного исправления любых
неровностей в форме обработанных кончиков. В этой связи следует понимать, что в случае иглы для
грампластинки любое изменение остроты или толщины кончика влияет на качество воспроизведения звука.
Согласно еще одной особенности изобретения, предварительное травление осуществляется таким образом,
что металл удаляется с кончика иглы или другого изделия на глубину, приблизительно равную толщине хрома
11 м, который впоследствии будет на него нанесен. Предпочтительно используется относительно высокая
плотность тока, так что металл подвергается сильному травлению.
Такой процесс со временем приводит к тому, что статья становится остроконечной, и, когда рассматривается
несколько статей одновременно, это может продолжаться до тех пор, пока все они не станут остроконечными,
при этом незначительное уменьшение общей длины некоторых из них, которое из этого вытекает, не имеет
значения.
После нанесения хромового покрытия стержни изделий, которые не были импопонированы, могут заржаветь
или иным образом испортиться из-за контакта с распыляемым раствором.
Поэтому целесообразно использовать для этого процесса готовые никелированные изделия, 85 никелевое
покрытие обеспечивает достаточную защиту от ржавления стержня во время предварительного
электролитического процесса, в то время как ftoerin; нет препятствий для раскрытия сути статьи 90 В процессе
нанесения покрытия обнаруживается, что фактическая плотность тока на крайних концах изделий
значительно превышает среднюю используемую плотность тока, и, согласно еще одной особенности
изобретения, анод или аноды гальванической ванны расположены относительно указанных концов таким
образом, чтобы обеспечить плотность тока на последних приблизительно 30 или 60 ампер на 10 9 квадратных
дециметров в зависимости от того, составляет ли средняя плотность тока по всей поверхности, подлежащей
покрытию, 16 или 25 ампер на квадратный дециметр, как указано выше, при этом расположение анода или
анодов для любого промежуточного значения средней плотности тока таково, что отношение фактической
плотности на конце к средней плотности практически такое же, как и для вышеуказанных значений. Для того
чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему документу
один лист чертежей, иллюстрирующих его, где 115 На рисунке 1 показан вид с торца, частично в разрезе,
гальванической ванны, используемой для хромирования игл в соответствии с данным изобретением, а на
рисунке 2 — вид сверху той же ванны, 12 и w. На рисунке 3 показан вид с торца, в увеличенном масштабе,
специального средства для удержания игл, используемого в ней, которое показано в разрезе по линии 3-3 на
рисунке 1. 125 Одинаковые цифры обозначают одинаковые части на всех чертежах.
Описываемый далее процесс, со ссылкой на прилагаемые чертежи, в первую очередь предназначен для
использования в 130 412,6411 удлиненных концах 19 пластин 11, расположенных в пазах 20, вырезанных в
кромках боковых опорных стержней 21, как показано на рисунке 2. Эти стержни 21 поддерживаются между
блоками 22 из изоляционного материала 71, которые расположены на концах резервуара, и различные
держатели игл подвешены к ним на расстоянии параллельно друг другу поперечно от последних, при этом
иглы погружаются в кислотную ванну 75 на необходимую заранее определенную глубину.
Один провод от источника электропитания идет к боковым стержням 21, а другой провод — к еще одной паре
стержней 80, поддерживающих подходящие пластины или электроды, которые погружаются в ванну между
рядами держателей игл и располагаются параллельно им. Соединения выполнены таким образом, что иглы
13 образуют аноды, а вышеупомянутые пластины 85 — катоды электролитической ванны.
Вместо использования двух отдельных ванн — одной для предварительной обработки, а другой для
нанесения покрытия — предварительная обработка может быть выполнена в гальванической ванне с
помощью переключателя, позволяющего изменить направление тока после завершения предварительной
обработки. Однако обычно предпочтительнее использовать две отдельные ванны, поскольку в этом случае
можно сэкономить время, используя более сильный ток во время обработки, чем тот, который был бы
допустим или удобен для пропускания через гальванический раствор. При практическом применении
процесса необходимо соблюдать определенные сравнительно узкие пределы в отношении тока и времени его
приложения как при предварительной обработке, так и при нанесении покрытия, но в первом случае эти
пределы не обязательно должны соблюдаться так строго, как во втором. Тем не менее, пределы важны, и в
качестве примера можно привести случай, когда при использовании держателя с пятьюдесятью иглами
кончики последних следует погружать в кислоту. указанная выше сила тока (т. е. удельная плотность 1,55 м) в
течение периода от 12 до 60 секунд, при этом приложенный ток составлял 40 ампер при напряжении около 6
вольт.
Ток указанной величины оказывает значительное травильное воздействие на 120 игл, в отличие от простого
очищающего эффекта, вызываемого более слабыми токами.
Было установлено, что удобно протравливать поверхность игл на глубину, равную толщине хромового
покрытия, которое впоследствии будет на нее нанесено.
Такое травление со временем приводит к заострению игл, и его можно продолжать, например, до тех пор,
пока на кончике данной хромированной иглы граммофона не исчезнет заметный радиус, но его также можно с
успехом применять для обработки любого другого типа игл, например, швейной иглы или других
металлических изделий с заостренным концом.
В представленной схеме иглы первоначально формируются с заостренными концами желаемой формы
известным способом, а затем подвергаются предварительному электролитическому процессу с целью
обнажения металла на заостренном конце каждой иглы или рядом с ним.
Обнажение покрываемой поверхности J 5 осуществляется путем установки игл в подходящий держатель или
зажим и погружения их заостренных концов на необходимую глубину в электролитическую ванну,
содержащую серную кислоту. Было установлено, что кислота с удельной плотностью 1,55 особенно подходит
для этой цели.
Один и тот же тип держателя иглы может использоваться как в предварительной, так и в гальванической
ванне, и далее будет описано подходящее решение, которое показано на примере последней.
Каждый держатель состоит из пары пластин 11, соединенных приблизительно вдоль их продольных осевых
линий с помощью шарниров 12. Иглы 13 удерживаются между смежными краями пластин 11, в то время как с
другой стороны оси шарнира между пластинами расположен подходящий кулачок или аналогичное
устройство, благодаря которому указанные края могут быть расположены близко друг к другу для захвата игл.
Для этого одна из пластин, со стороны иглы 11, может быть выполнена с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга выступами 14.
обеспечивает подшипники для концов продольного вала 15, который в основном имеет полукруглое сечение,
причем один конец стержня, из которого изготовлен вал, изогнут под прямым углом и служит в качестве
рукоятки управления 16.
Края одной или обеих пластин 10, 11, предназначенные для захвата игл, могут быть снабжены
соответствующими канавками для размещения игл, причем последние предварительно располагаются
заостренными концами в одном направлении, готовые к установке в канавки. Однако в предпочтительной
конструкции край пластины 10 снабжен резиновой облицовкой 17, а другая пластина 11 — соответствующей
полосой 18 из меди или другого проводящего материала, причем эта полоса 18 регулируется
перпендикулярно пластине 11 с помощью винтов (не показаны), которые входят в последнюю.
На чертежах, в частности на рисунке 3, четко показан способ закрепления игл 13 в держателе так, чтобы их
острия выступали из него.
Несколько держателей su 6 P могут использоваться в сочетании с одним резервуаром, иглой 412,641 при
рассмотрении под увеличением, скажем, в 400 раз.
Для обеспечения однородности всей партии игл предварительная обработка может продолжаться до тех пор,
пока все иглы не станут такими острыми. Это может повлечь за собой небольшое уменьшение длины
некоторых игл, которые изначально были острее остальных, однако такое уменьшение не имеет значения.
Было установлено, что более короткого периода обработки в 12 секунд, указанного выше, достаточно для
простого обнажения поверхности игл, а более длительный период в несколько секунд необходим, когда иглы
действительно нужно заточить.
После проведения предварительной обработки подшипников иглы извлекаются из предварительной ванны и
промываются водой, предпочтительно дважды. После промывки обработанные наконечники чрезвычайно
чувствительны к атмосферной коррозии и должны быть немедленно погружены в ванну для хромирования,
хотя само хромирование не обязательно начинать до тех пор, пока все иглы, составляющие партию, не будут
установлены на место.
Удобная конструкция гальванической ванны показана на рисунках 1 и 2. Способ размещения игл 13 в ванне 23
аналогичен или похож на описанный ранее способ размещения игл в предварительной ванне, за исключением
того, что в этом случае иглы 13 соединены с источником электропитания таким образом, чтобы служить
катодами вместо анодов, и для каждого ряда игл предпочтительно предусмотрена пара анодов.
Эти аноды расположены парами и могут состоять из параллельных отрезков проволоки 24 круглого или иного
поперечного сечения, причем одна проволока расположена с каждой стороны ряда игл и на некотором
расстоянии над остриями последних. Для этой цели предпочтительнее использовать свинцовую проволоку, но
при желании можно использовать и проволоку из мягкой стали.
Жидкость, используемая в гальванической ванне 23, может состоять из хромовой и серной кислот, при этом
особенно подходящим оказался раствор, содержащий от 350 до 500 граммов на литр хромовой кислоты и от 4
до 5 граммов на литр чистой серной кислоты.
Благодаря особой особенности изобретения, средняя плотность тока по всей поверхности, подлежащей
гальваническому покрытию, поддерживается практически постоянной на уровне от 16 до 2,3 ампер на
квадратный дециметр, при этом желаемое значение покрытия преобладает над фактическим используемым
значением.
Ток регулируется известным способом путем регулирования напряжения, которое предпочтительно
составляет от 2,8 до 35 вольт.
Было замечено, что при гальваническом покрытии остроконечных изделий, таких как иглы, плотность тока
отнюдь не одинакова во всех точках погруженной поверхности и фактически значительно выше на самых
кончиках, чем в других местах. Именно эта фактическая плотность тока на кончиках, а не средняя плотность
тока по всей поверхности, подлежащей покрытию, определяет качество осажденного хрома.
Расположение анодов относительно кончиков игл имеет большое значение, поскольку это существенный
фактор, обеспечивающий нанесение на них покрытия необходимой твердости и прочности.
Для заданной средней плотности тока установлено, что существует определенное расположение анодов,
которое дает наилучшие результаты на практике. Методом, который будет описан ниже, было определено,
что при использовании средней плотности тока 16 ампер на квадратный дециметр оптимальное положение
анодов относительно игл таково, что фактическая плотность тока на кончиках составляет приблизительно 30
ампер на квадратный дециметр. При средней плотности 25 ампер на квадратный дециметр оптимальное
положение анодов обеспечивает фактическую плотность тока на кончиках, которая приблизительно равна 60
амперам на квадратный дециметр.
Поэтому предпочтительно располагать аноды таким образом, чтобы они создавали указанные выше
плотности тока на кончиках игл, когда средние плотности тока соответствуют заявленным значениям, при
этом расположение анодов для любого промежуточного значения средней плотности тока должно быть таким,
чтобы отношение фактической плотности тока на кончике к средней плотности было практически таким же, как
и при указанных выше значениях.
В качестве примера можно сказать, что при использовании анодов, изготовленных из проволоки диаметром
около 2,5 миллиметров и со средней плотностью тока 25 ампер на квадратный дециметр, два анода следует
располагать на расстоянии около 4,5 миллиметров друг от друга, при этом кончики игл должны находиться на
равном расстоянии от обоих анодов. Аноды предпочтительно располагаются на более высоком уровне, чем
кончики игл, как указано выше, а расстояние от нижних сторон анодов до кончиков должно составлять около 5
миллиметров. Глубина погружения игл должна составлять 7,5 миллиметров. Уровень раствора в
гальванической ванне, конечно же, должен поддерживаться постоянным. Было установлено, что при
использовании обычного гальванического раствора, подобного упомянутому выше.
Очень удовлетворительное покрытие может быть получено при средней плотности тока 0,2 ампер на
квадратный дециметр, при условии, конечно, что аноды расположены в оптимальном положении,
обеспечивающем фактическую плотность тока 60 ампер на квадратный дециметр на кончиках игл. Хром,
осажденный при вышеуказанных условиях, очень твердый и прочный, но фактическая плотность тока,
существенно превышающая 60 ампер на квадратный дециметр, приводит к образованию покрытия, которое
имеет небольшую вероятность отслаивания при использовании иглы.
Очень безопасный, менее подверженный сколам, хотя и не такой твердый, слой можно получить, используя
только среднюю плотность тока около 16 ампер на квадратный дециметр, при этом оптимальное положение
анодов обеспечит фактическую плотность тока на кончиках игл около 30 ампер на квадратный дециметр. Это
самая низкая фактическая плотность тока, которую можно с пользой использовать, поскольку плотности тока
ниже этого значения дают слишком мягкий слой для практического применения.
Фактически, при плотности тока порядка 2 оль 1-5 т O 2 о 5 ампер на квадратный дециметр на кончиках,
покрытие оказывается мягче, чем закаленная сталь, из которой изготовлены иглы.
Следует понимать, что при низкой плотности тока время, необходимое для получения покрытия требуемой
толщины, значительно больше, чем при более высокой плотности тока. Например, при использовании одного
держателя, содержащего 49 игл, общая площадь погружения которых составляет 1090 квадратных
миллиметров, время нанесения покрытия при средней плотности тока 16 ампер на квадратный дециметр
составляет 180 минут, по сравнению с 100 минутами при плотности тока 25 ампер на квадратный дециметр.
При хромировании остроконечных изделий описанным выше методом температура гальванической ванны
является не менее важным фактором для получения удовлетворительного покрытия, чем плотность тока.
Фактически, было установлено, что для любого заданного значения плотности тока существует определенная
температура, при которой раствор должен поддерживаться практически постоянным для получения
наилучших результатов.
При использовании, например, средней плотности тока 16 ампер на квадратный дециметр, как указано выше,
температура раствора для нанесения покрытия должна составлять около 530 °C. Выше этой конкретной
температуры, если плотность тока не увеличивается соответствующим образом, осадок получается слишком
мягким, в то время как при температурах ниже 530 °C не удалось получить покрытие, обладающее
гладкостью, необходимой для игл граммофонов, поскольку наблюдается даже тенденция к образованию
наростов.
По аналогичным причинам средняя плотность тока в 25 ампер на квадратный дециметр требует температуры
около .
6 (От 30°C до 650°C, значения плотности тока 70 от 16 до 25 ампер на квадратный дециметр, требующие
пропорциональных температур. Указанные температуры должны обеспечивать некоторое небольшое
расстояние ниже кончиков игл. 75 Было заявлено, что средняя плотность тока, значительно превышающая 25
ампер на квадратный дециметр, непригодна из-за склонности наплавленного покрытия к отслаиванию при
использовании. Это связано с тем, что увеличение твердости из-за более высокой плотности тока более чем
компенсируется противоположным эффектом, производимым более высокой температурой, необходимой для
получения требуемой гладкости 85 наплавленного покрытия.
Предпочтительно, температура регулируется с помощью термостата, который настроен на срабатывание в
случае очень незначительного отклонения от заданного значения. Прибор может быть, например, настроен на
поддержание постоянной температуры с точностью до одного-двух градусов Цельсия. Для дальнейшего
содействия поддержанию постоянной температуры раствора гальваническая ванна 95 предпочтительно
снабжена крышкой, и могут быть приняты другие меры для предотвращения сквозняков.
Следующий числовой пример (X) послужит для обозначения метода определения фактической плотности
тока, действующего на кончики игл.
При использовании одного держателя, содержащего 49 игл, общая площадь погруженной поверхности
составляет 1090 квадратных миллиметров, поэтому средняя плотность тока составляет 25 ампер на
квадратный дециметр при подаче тока силой 2,75 ампер на прибор.
После 50 минут осаждения масса осажденного металла составит 32 x 2,75 x 0,05 = 73 грамма, где 32 —
электрохимический эквивалент хрома в граммах, осажденных на ампер в час. Это, конечно, предполагает
эффективность осаждения 100 %, тогда как на самом деле эксперименты показали, что эффективность в
условиях, при которых достигаются наилучшие результаты, составляет всего около 1,5, что уменьшает массу
осажденного металла до 11 граммов. Поскольку удельная плотность хрома составляет 6,5, объем этого
осадка составляет 16,92 кубических миллиметра, что на общей площади погружения 1090 квадратных
миллиметров дает покрытие толщиной 0,155 × 12 миллиметров.
Однако увеличение длины игл составляет 0,4 миллиметра, что указывает на то, что фактическая плотность
тока, действующая на кончиках при вышеупомянутых оптимальных условиях J, составляет 25 x 0,04 / 0,1565 =
60 (приблизительно).
Пары анодов 24 могут быть регулируемо установлены на металлических блоках 25, которые сами по себе
регулируются как по горизонтали, так и по вертикали. В удобном варианте блоки 25 скользят по
направляющим стержням 26, расположенным вдоль резервуара, и предусмотрены регулируемые средства
крепления (которые могут включать винты 27, проходящие через зажимные пластины 28, как показано на
рисунке) для фиксации блоков в любом желаемом положении на направляющих стержнях.
Предпочтительно, чтобы аноды 214 оставались натянутыми на протяжении всего процесса платинирования, и
с этой целью могут быть предусмотрены средства, позволяющие компенсировать линейное расширение или
сжатие проволок в связи с незначительными колебаниями температуры раствора для гальванического
покрытия. В одном из способов осуществления этой регулировки каждой паре анодных проволок
предоставляется продольная свобода относительно одного из опорных блоков 25. Например, проволоки могут
свободно скользить в пазах, образованных в пластине 32, закрепленной на нижней стороне блока 25, как
показано на правой стороне рисунка 1. Концы проволок, выступающие за пределы такой пластины,
загибаются над изогнутой поверхностью блока 33, который может представлять собой свободную деталь,
удерживаемую проволоками в зацеплении с подрезанной стороной опорного блока, или может образовывать
цельное продолжение последнего, а затем пропускаются через отверстия в упорной планке 29. Между
планкой 29 и «Мостовая часть 31, отмеренная под проволоку, которая таким образом постоянно натянута. В
качестве альтернативы, между стержнем 29 и мостовой частью 31 может быть использовано регулировочное
устройство с резьбой».
Следует понимать, что хромовое покрытие, нанесенное на иглу, может точно заменить сталь, удаленную с
нее в процессе травления в предварительной ванне, и, таким образом, кончик иглы после нанесения покрытия
может иметь ту же форму, что и до обработки. Хромового покрытия, при желании, может быть более чем
достаточно для замены стали, удаленной с иглы в процессе травления. Кроме того, покрытие тверже самой
стали и не будет скалываться или отслаиваться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Способ нанесения хромового покрытия на заостренные концы
металлических изделий, включающий предварительный процесс травления или травления, в котором концы
располагаются в виде полос в кислотной электролитической ванне, и последующий процесс нанесения
покрытия, в котором средняя плотность тока по всей поверхности, подлежащей покрытию, поддерживается
практически постоянной на уровне от 16 до 23 ампер на 70 квадратных дециметров, в то время как
температура раствора для нанесения покрытия поддерживается на уровне около 530 °C или 650 °C.
В зависимости от того, используется ли меньшее или большее из вышеуказанных значений плотности тока 75,
промежуточные значения плотности тока требуют пропорциональной температуры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412643A
[]
__
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (в штатах): 3 мая 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 января 1933 г. № 763/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газо- или паронаполненных электроразрядных устройствах.
Мы, компания RADIO RESEARC HI LABORATORIES, Isc, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр по адресу: 597, Млэдисон-авеню, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств электроразрядной обработки, заполненных
газом или паром.
Целью изобретения является создание электрической разрядной трубки, пригодной для повторения и/или
усиления волн, которая относительно недорога в изготовлении и более эффективна, чем обычные
радиоламповые лампы.
Ещё одна цель — создать лампу, содержащую пар или газ, способную к управляемому усилению волн с
гораздо большим коэффициентом усиления, чем это возможно с обычными радиолампами.
Еще одна цель — создать газоразрядную лампу, обладающую желаемыми преимуществами так называемых
вакуумных ламп с «экранной сеткой», но без некоторых недостатков последних.
Еще одна цель — создание трубки с паровым или газообразным содержимым, в которой внутренняя обратная
связь между анодом и сеткой не совпадает по фазе с приложенным напряжением сетки.
Ещё одной целью является создание трубки для сбора пара или газа и соответствующей схемы, при которой
входная схема работает с характеристикой отрицательного сопротивления, а выходная схема может работать
с характеристикой положительного сопротивления. Ещё одной целью является создание трубки для сбора
пара или газа и соответствующей схемы, при которой собственная обратная связь между сеткой и катодом
противоположна по фазе обратной связи между сеткой и пластиной.
Ещё одной целью является создание трубки для сбора пара или газа, которая может работать с регулируемой
регенерацией во входной цепи. Ещё одной целью является создание трубки для сбора газа или пара,
обладающей присущим ей отрицательным сопротивлением между катодом и сеткой.
Ранее было предложено создать в вакуумной трубке, имеющей катод, обеспечивающий концентрированный
источник электронов, и анод, расположенный в непосредственной близости от него, так что межэлектродное
пространство мало, средства для ограничения пространственного тока в указанном межэлектродном
пространстве. Также было предложено в устройстве электрического разряда, работающем с непрерывно
ионизированным газом или паром, сделать отверстия в сетке такого размера, который зависит от количества
положительных ионов вблизи сетки и приложенного к ней отрицательного потенциала, чтобы относительно
небольшого отрицательного потенциала на сетке было достаточно для полного прерывания потока тока к
аноду, даже когда последний заряжен до высокого положительного потенциала.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для зарядки электролита, заполненное газом
или паром, включающее оболочку, содержащую термоэлектронный катод, форамино-контрольную сетку,
окружающую указанный катод, и анод, окружающий указанную контрольную сетку, причем электроды
установлены между парой изолирующих блоков или дисков на опорных проводах, проходящих через
указанные блоки или диски, которые замыкают концы контрольной сетки таким образом, чтобы все электроны,
испускаемые катодом, проходили через сетку и достигали анода.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — перспективный вид трубки согласно изобретению, на котором часть
защитной оболочки повреждена, чтобы показать внутреннюю конструкцию; фиг. 2 — схематическое
изображение, показывающее сравнительные характеристики обычной трехэлементной вакуумной трубки,
вакуумной трубки с экранирующей сеткой и трубки согласно изобретению; Рис. 3 представляет собой
схематическую диаграмму, показывающую характеристическую кривую напряжение-ток сетки и кривую
напряжение-ток анода ламп согласно изобретению. Рис. 4 представляет собой схематическую диаграмму,
показывающую типичную компоновку лампы, используемой в качестве усилителя или ретранслятора согласно
изобретению. Обращаясь более подробно к рис. 1, на рис. 4 S M FZ 2 41,4 показана предпочтительная форма
лампы согласно настоящему изобретению. Внутренняя структура этой лампы в целом очень похожа на
обычные радиолампы и включает в себя электронно-излучающий катод 1, который может быть, хотя и не
обязательно, косвенно нагреваемого типа, и для этой цели снабжен нагревательной нитью 2, окружающей
катод. Катод 1 представляет собой управляющую сетку 3, которая может иметь любую хорошо известную
форму, такую как сетка из намотанных проводов, решетчатая конструкция или другая подобная конструкция.
Сетка 3 установлена на некотором расстоянии друг от друга. Что касается катода 1, предпочтительно, то его
можно изготовить обычным способом в прессе 4 в соответствии со стандартной практикой работы с
вакуумными лампами. Вокруг катода и сетки расположен анод, который может быть изготовлен из листового
металла или из углеродистого материала, такого как проволочная сетка или тому подобное. Для поддержки
различных электродов и проведения к ним тока каждый электрод снабжен опорным и подводящим проводом.
Например, пластина или анод 5 прикреплены к паре металлических стоек 6 и 7, которые герметично
закреплены в прессе 4 обычным способом и снабжены подводящим проводом 8. Сетка 3 также
поддерживается металлическими стойками 9, 10, в то время как катод поддерживается изолирующим диском
15. Катод 1 соединен своим верхним концом с проводом 12, который, в свою очередь, поддерживается
стойкой 12, герметично закрепленной в прессе, и снабжен подводящим проводом 14 обычным способом.
-манера поведения.
Для обеспечения точного расстояния между различными электродами и их стойками предусмотрены два
изолирующих блока или диска 15 и 11. Каждый из этих блоков снабжен перфорациями, соответствующими
различным стойкам, на которых установлены электроды, как это будет видно из чертежа. В целом,
конструкция аналогична той, что используется в обычных вакуумных лампах. Однако было установлено, что в
данном изобретении крайне важно, чтобы перфорации в элементах 11 и 15, через которые проходят
проволоки поддержки электродов, максимально плотно прилегали к указанным стойкам. Теоретически,
идеальным вариантом была бы плотная посадка. Однако, в целях упрощения сборки и производства,
перфорации в элементах 11 и 15 могут быть немного больше диаметров проволок поддержки электродов, но в
любом случае эти отверстия не должны быть настолько большими, чтобы привести к неконтролируемой
ионизации, как будет видно из описаний. Таким образом, элементы 11 и 15 практически полностью
охватывают концы электродного узла, так что все электроны, испускаемые катодом 1, должны достигать
анода 5, проходя через сетку 3. Или, другими словами, анод 5 вместе с элементами 11 и 15 70 замыкает
определенное ограниченное объемное пространство, в котором электроны и ионы удерживаются во время
работы ванны 3. Электродный узел заключен в обычную оболочку 16, которая 75 снабжена подходящим
основанием 17 и обычными контактными зубцами 18. Предпочтительно, хотя и не обязательно, основание 17
изготовлено из металла или другого теплопроводящего материала для отвода тепла от оболочки 80, и при
желании между оболочкой 16 и основанием 17 может быть предусмотрен металлический цемент вместо
обычного изоляционного цемента, используемого в вакууме 85. Оболочка 16 после откачки снабжен
газообразным или парообразным содержимым, например, некоторое количество ртути может быть введено
любым известным способом во внутреннюю часть оболочки 90 1 (; - после ее откачки.
Было установлено, что коэффициент усиления лампы на рис. 1 пропорционален размеру отверстий в
аминоэлектродной сетке 3 или расстоянию между витками 95° в случае намотанной проволочной сетки, но
управляющее действие сетки в этой лампе несколько отличается от ее действия в обычной вакуумной лампе.
Например, было обнаружено, что если расстояние между витками сетки больше определенного минимума, то
сетка запускает анодный ток и управляет им только до определенного предельного значения, за пределами
Соседние файлы в папке патенты